CN108153016A - 显示装置和制造显示装置的方法 - Google Patents

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金英男
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Abstract

本申请涉及一种显示装置和制造显示装置的方法，显示装置包括显示面板、支承框架、多个突出框架和模具部，其中，支承框架包括多个直线部以及弯曲部，多个直线部位于显示面板的两个相邻外侧表面处并且具有大致相同的剖面，弯曲部连接多个直线部并具有曲率，多个突出框架各自从支承框架的多个直线部中的直线部朝向显示面板的内部延伸，模具部与多个突出框架重叠以与多个突出框架接合，并且沿着支承框架的弯曲部的内表面定位。

Description

显示装置和制造显示装置的方法
本申请要求于2016年12月6日递交的第10-2016-0165145号韩国专利申请的优先权以及由此产生的所有权益，该韩国专利申请的内容通过引用以其整体并入本文。
技术领域
本发明的示例性实施方式涉及显示装置的用于容纳显示面板的容纳构件、制造容纳构件的方法以及包括容纳构件的显示装置，以及更具体地，涉及这样的显示装置的容纳构件、制造容纳构件的方法以及包括容纳构件的显示装置，其中，具有不因外部冲击而变形的刚性的金属框架以及不传输由内部驱动装置生成的热量的树脂模具部被统一地提供。
背景技术
近来，随着信息社会发展迅猛，对于具有优良特性(诸如纤薄、轻量化和低功耗)的平面显示装置存在需求。在平面显示装置之中，液晶显示器(LCD)设备在分辨率、彩色显示、图像质量等方面具有优势，并且被广泛应用于诸如笔记本电脑和台式机显示屏的多种电子装置。
在典型的LCD装置中，包括分别形成于其上的电极的两个基板布置成使得其上形成有所述两个电极的表面彼此面对，并且液晶材料被注射至这两个基板之间。在对这两个电极施加电压时，液晶分子可基于由电压施加而生成的电场移动。LCD装置可基于透光率来显示图像，其中透光率根据液晶分子的移动而变化。
这种显示装置(具体地，平面显示装置)被广泛用于小型便携式显示装置(诸如，移动电话、个人数字助理(PDA)以及便携式多媒体播放器(PMP))以及大型显示装置(诸如，电视机(TV)或计算机显示屏)。由于用于显示图像的显示面板包括诸如玻璃的脆性材料，所以显示面板被容纳在外部容纳构件中，使得显示面板可不因外部冲击和应力而损伤或变形。
发明内容
本发明的示例性实施方式可指向当金属框架和树脂模具部在插入注射过程中一体地提供并且相对长时间地被使用时能够大致防止金属框架与树脂模具部之间发生分离的显示装置，其中树脂模具部用作显示装置的容纳构件。
根据示例性实施方式，显示装置包括显示面板、支承框架、多个突出框架和模具部，其中，支承框架包括多个直线部以及弯曲部，多个直线部位于显示面板的两个相邻外侧表面处并且具有大致相同的剖面，弯曲部连接多个直线部并具有曲率，多个突出框架各自从支承框架的多个直线部中的直线部朝向显示面板的内部延伸，模具部与多个突出框架重叠以与多个突出框架接合，并且沿着支承框架的弯曲部的内表面定位。
在示例性实施方式中，支承框架的直线部和弯曲部可具有大致相同的剖面区域。
在示例性实施方式中，支承框架的直线部和弯曲部可以是一体式的。
在示例性实施方式中，多个突出框架中的突出框架和支承框架的直线部可以是一体式的。
在示例性实施方式中，模具部可与支承框架的弯曲部的内侧接触。
在示例性实施方式中，支承框架和突出框架可包括铝或铝合金。
在示例性实施方式中，模具部可包括以下至少之一：基于聚乙烯的树脂、基于聚甲基丙烯酸的树脂、基于聚丙烯酸的树脂、基于聚烯烃的树脂、基于聚氨酯的树脂、基于聚酯的树脂和基于聚酰胺的树脂。
在示例性实施方式中，模具部可包括具有比多个突出框架的热导率低的热导率以及比多个突出框架的延展性高的延展性的材料。
在示例性实施方式中，在突出框架中可限定有沿着突出框架的延伸方向布置的多个支承孔。
在示例性实施方式中，模具部可覆盖突出框架的上表面和下表面中的至少之一，并且可填充多个支承孔中的支承孔的内部。
在示例性实施方式中，支承孔可包括具有第一直径的第一开口以及具有小于第一直径的第二直径的第二开口。
在示例性实施方式中，支承孔可包括具有从第一直径连续改变的直径的开口。
在示例性实施方式中，支承孔可包括位于支承孔中的螺纹和突出部中的至少之一。
在示例性实施方式中，在突出框架的上表面和下表面中的至少之一中可限定有联接凹槽部。
在示例性实施方式中，模具部可填充联接凹槽部的内部。
在示例性实施方式中，联接凹槽部可限定在突出框架的上表面和下表面的两者中。
在示例性实施方式中，位于上表面处的联接凹槽部可与位于下表面处的联接凹槽部交错。
在示例性实施方式中，突出框架的表面粗糙度可大于支承框架的表面粗糙度。
在示例性实施方式中，显示装置还可包括处于模具部上的模具填充部。模具部可与支承框架的弯曲部的内表面接触，以及模具填充部可位于显示面板与支承框架的弯曲部之间。
在示例性实施方式中，显示面板可包括具有预定曲率的拐角部，以及拐角部的曲率与支承框架的弯曲部的曲率可彼此不同。
在示例性实施方式中，模具填充部可位于显示面板的拐角部与支承框架的弯曲部之间。
在示例性实施方式中，模具部和模具填充部可以是一体式的。
根据示例性实施方式，制造显示装置的方法包括：通过挤出金属基体一体地形成支承框架和突出框架；划分支承框架的直线部和弯曲部；去除突出框架的位于支承框架的弯曲部处的部分；弯折支承框架的弯曲部；将支承框架和突出框架放置在注射成型框架处；通过将树脂注射至注射成型框架形成联接至突出框架的模具部；以及将显示面板结合在模具部上。
在示例性实施方式中，金属基体可包括铝。
在示例性实施方式中，包括在模具部中的树脂可包括以下至少之一：基于聚乙烯的树脂、基于聚甲基丙烯酸的树脂、基于聚丙烯酸的树脂、基于聚烯烃的树脂、基于聚氨酯的树脂、基于聚酯的树脂和基于聚酰胺的树脂。
在示例性实施方式中，方法还可包括增加突出框架的表面粗糙度。
在示例性实施方式中，方法还可包括降低支承框架的表面粗糙度。
在示例性实施方式中，方法还可包括在突出框架中限定支承孔或联接凹槽部。
在示例性实施方式中，模具部可填充在突出框架的支承孔或联接凹槽部中。
上述内容仅是说明性的，而并非旨在进行任何限制。通过参照附图和以下详细描述，除了以上描述的说明性的示例性实施方式和特征以外，另外的示例性实施方式和特征将变得清晰。
附图说明
通过参照附图详细描述本发明的示例性实施方式，对本发明的更完整的理解将变得更清晰，在附图中：
图1是示意性示出显示装置的示例性实施方式的分解立体图；
图2是示出中间框架的一部分的示例性实施方式的立体图；
图3是示出模具部的示例性实施方式的立体图；
图4是示出中间框架的示例性实施方式的立体图；
图5是示出制造中间框架基础部(base)的过程的示例性实施方式的视图；
图6是示出中间框架基础部的示例性实施方式的立体图；
图7是示出从中去除了突出框架的一部分的中间框架基础部的示例性实施方式的立体图；
图8是示出具有支承孔的中间框架基础部的示例性实施方式的立体图；
图9是示出支承框架和突出框架的示例性实施方式的立体图；
图10A、图10B、图10C和图10D是示出接合突出框架和模具部的过程的视图；
图11是示出突出框架的支承孔的示例性实施方式的剖视图；
图12是示出突出框架和模具部的联接结构的示例性实施方式的剖视图；
图13是示出突出框架和模具部的联接结构的示例性实施方式的剖视图；
图14是示出突出框架和模具部的联接结构的示例性实施方式的剖视图；
图15是示出支承框架的可替代的示例性实施方式的立体图；
图16是示出支承框架的可替代的示例性实施方式的立体图；
图17是示出支承框架的另一可替代的示例性实施方式的剖视图；
图18是示出支承框架的另一可替代的示例性实施方式的剖视图；
图19A是示出模具部和支承框架的另一可替代的示例性实施方式的立体图；以及
图19B是图19A的模具部的放大视图。
具体实施方式
现在，将在下文中参照附图更充分地描述示例性实施方式。虽然本发明可按照多种方式进行修改并且具有若干示例性实施方式，但是示例性实施方式在附图中示出并且将在说明书中进行主要描述。然而，本发明的范围不限于示例性实施方式，并且应该被理解为包括本发明的精神和范围中所包含的所有改变、等同和替换。
为了清楚和便于对其进行描述，在附图中，多个层和区域的厚度以放大的方式示出。当层、区域或板被称为位于另一层、另一区域或另一板“上”时，该层、区域或板可直接位于该另一层、另一区域或另一板上，或者在其之间可存在中间层、中间区域或中间板。相反，当层、区域或板被称为直接位于另一层、另一区域或另一板上时，则在其之间可不存在中间层、中间区域或中间板。另外，当层、区域或板被称为位于另一层、另一区域或另一板“下”时，该层、区域或板可直接位于该另一层、另一区域或另一板下，或者在其之间可存在中间层、中间区域或中间板。相反，当层、区域或板被称为直接位于另一层、另一区域或另一板下时，则在其之间可不存在中间层、中间区域或中间板。
为了便于描述，可在本文中使用“在…下”、“之下”、“下”、“之上”、“上”等空间相对术语以描述如图中所示的一个元件或部件与另一元件或部件之间的关系。将理解，除了图中所描绘的定向之外，空间相对术语意图还涵盖装置在使用或操作中的不同定向。例如，在图中所示的装置被翻转的情况下，位于另一装置“下”或“之下”的装置可放置在另一装置“之上”。相应地，说明性的术语“在…下”可包括上和下两种位置。装置也可在其它方向上定向，并且因此，空间相对术语可根据定向而被不同地解释。
在整个说明书中，当元件被称为“连接”至另一元件时，该元件“直接连接”至该另一元件，或者利用介于其之间的一个或多个中间元件“电连接”至该另一元件。还将理解的是，术语“包括(comprises、comprising、includes和/或including)”当用在本说明书中时，说明所陈述的特征、整体、步骤、操作、元件和/或部件的存在，而不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元件、部件和/或其群组的存在或附加。
将理解，虽然可在本文中使用“第一”、“第二”、“第三”等术语描述多种元件，但是这些元件不应受这些术语限制。这些术语仅用于将一个元件与另一元件区分开。因此，在没有背离本文教导的情况下，下文中所讨论的“第一元件”可被称为“第二元件”或“第三元件”，以及“第二元件”和“第三元件”可被类似地称呼。
如本文中所使用的，“大约”或“近似”包括所陈述的数值以及在本领域普通技术人员考虑到待进行的测量以及与特定量的测量相关的误差(即，测量系统的局限性)而确定的特定数值的可接受偏差范围内的平均值。例如，“大约”可意味着在一个或多个标准偏差内，或者在所陈述的数值的±30％、±20％、±10％、±5％内。
除非另有限定，否则本文中所使用的全部术语(包括技术术语和科技术语)具有与本发明所属领域技术人员通常所理解的含义相同的含义。还将理解，除非在说明书中明确限定，否则术语，诸如在常用词典中所限定的那些术语，应被解释为具有与其在相关领域的语境下的含义相一致的含义，并且不应被解释为理想化或过于形式化的含义。
为了明确地描述本发明的实施方式，可能未提供与描述不相关的一些部分，并且在整个说明书中，相同的附图标记指代相同的元件。
图1是示意性示出根据示例性实施方式的显示装置的分解立体图。
显示装置包括显示面板200、背光组件400和中间框架300，其中，显示面板200显示图像，背光组件400向显示面板200提供光，以及显示面板200放置在中间框架300处。
显示面板200显示图像。根据示例性实施方式，通过示例的方式，显示面板200被描述为液晶显示器(LCD)面板。
显示面板200包括具有两对彼此平行的边的基板。此外，显示面板200具有一对彼此平行的长边和一对彼此平行的短边，以及显示面板200的长边和短边彼此相交的部分是弯曲部，从而形成圆滚式结构。
显示面板200包括第一基板210、与第一基板210相对的第二基板220以及位于第一基板210与第二基板220之间的液晶层(未示出)。显示面板200在平面图中包括其上显示图像的显示区域(未示出)以及围绕显示区域并且其上不显示图像的非显示区域(未示出)。非显示区域可由上部框架100覆盖。
在示例性实施方式中，显示面板200可通过使用粘合层(未示出)由中间框架300稳固地支承。
显示面板200的第一基板210可包括多个像素电极(未示出)以及与像素电极一一对应地电连接的多个薄膜晶体管(TFT)(未示出)。数据线连接至TFT的源电极，栅极线连接至TFT的栅电极以及像素电极连接至TFT的漏电极。每个TFT切换施加至像素电极中的对应的一个的驱动信号。此外，第二基板220可包括与像素电极一起形成用于控制液晶的排列的电场的公共电极(未示出)。显示面板200驱动液晶层以向前方显示图像。
显示面板200包括施加驱动信号的驱动芯片(未示出)、其上安装驱动芯片的驱动芯片安装膜(未示出)以及通过驱动芯片安装膜(未示出)电连接至显示面板200的印刷电路板(PCB)(未示出)。驱动芯片安装膜可以是柔性PCB(FPCB)。
驱动芯片响应于外部信号生成用于驱动显示面板200的驱动信号。外部信号是从PCB供给的信号，并且外部信号可包括图像信号、多种控制信号、驱动电压等。
中间框架300联接至下部框架440，支承显示面板200的下部，并且保护显示面板200的侧表面。中间框架300包括支承框架310、突出框架320以及模具部330，其中，支承框架310包括与显示面板200的长边和短边平行的第一直线部311和第二直线部313以及连接第一直线部311和第二直线部313的弯曲部312，突出框架320从支承框架310的第一直线部311和第二直线部313突出以朝向显示面板200的内部延伸，模具部330插入在突出框架320与显示面板200之间并且一体地联接至突出框架320。支承框架310和突出框架320可包括具有合适的刚性的金属材料以大致防止支承框架310和突出框架320的扭曲以及显示面板200的损伤。在示例性实施方式中，模具部330可包括可吸收施加至显示面板200的冲击并大致防止传热的聚合物树脂(例如，塑料)。中间框架300可布置成与显示面板200的四个表面相对或者与显示面板200的除驱动单元区域以外的三个表面相对。在可替代的示例性实施方式中，其部分与显示面板200的两个表面相对的中间框架300可用于彼此连接。如图中所示，与显示面板200的三个表面相对的中间框架300可包括与长边方向对应的一个直线部以及与短边方向对应的两个平行的直线部。此外，直线部通过在直线部之间的弯曲部彼此连接，并且弯曲部的曲率与显示面板200的圆滚部分的曲率对应。
背光组件400包括光学片410、导光板420、反射片430、下部框架440和光源单元450。
光学片410布置在导光板420的上方并且用于扩散和/或准直从导光板420导出的光。光学片410可包括多个光学片，诸如扩散片、棱镜片和/或保护片。
导光板420通过光入射侧表面接收从光源451发出的光并且将光朝向发光表面发射。导光板420将从光源单元450提供的光均匀地供给至显示面板200。导光板420主要以基板的形式使用，但为了纤薄化可使用膜式导光板。
反射片430布置在导光板420与下部框架440之间并且将朝向导光板420的下部发射的光反射至导向显示面板200以改善发光效率。
在示例性实施方式中，反射片430可例如包括聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)以具有反射性能，并且反射片430的一个表面可用例如包含二氧化钛的扩散层进行涂覆。
下部框架440容纳反射片430和导光板420。下部框架440可包括刚性金属材料(诸如，不锈钢)或具有良好散热性能的材料(诸如，铝或铝合金)。
图2是示出根据示例性实施方式的中间框架300的一部分的立体图。
图2示出支承框架310和突出框架320的、位于中间框架300(参照图1)的拐角部处的部分。支承框架310具有与显示面板200(参照图1)的外廓线对应的形状，并且显示面板200可位于支承框架310的内部。支承框架310可包括沿着显示面板200的长边方向延伸的第一直线部311、沿着显示面板200的短边方向延伸并且彼此面对的一对第二直线部313以及将第一直线部311与第二直线部313连接并且形成弯曲表面的弯曲部312。弯曲部312可具有与显示面板200的圆角部的曲率对应的曲率。
突出框架320包括以条的形式突出并且沿着支承框架310的第一直线部311的内侧延伸的第一突出框架321以及以条的形式突出并且沿着支承框架310的第二直线部313的内侧延伸的第二突出框架322。第一突出框架321和第二突出框架322中的每个具有其上放置显示面板200的上表面以及与上表面相对的下表面。光学片410(参照图1)可位于突出框架320的下方，并且显示面板200可位于突出框架320上。突出框架320突出成具有比显示面板200的非显示区域的长度小的长度，从而不阻挡光学片410的入射至显示面板200的显示区域的光。
多个支承孔340限定在突出框架320中，从上表面至下表面贯穿突出框架320。多个支承孔340沿着突出框架320的延伸方向彼此间隔开，并且如下所述用于强化突出框架320与模具部330的联接结构。
在示例性实施方式中，支承框架310和突出框架320可包括诸如铝(AL)的金属或者金属合金，以稳固地支承显示面板200。在示例性实施方式中，支承框架310和突出框架320可使用金属构件通过挤出过程一体地提供。
突出框架320位于支承框架310的第一直线部311和第二直线部313的区域处，并且不存在于弯曲部312的区域处。
图3是示出根据示例性实施方式的模具部330的立体图。
图4是示出根据示例性实施方式的中间框架300的立体图。
参照图3和图4，模具部330位于支承框架310的内部并且在突出框架320上与突出框架320(参照图2)接合。模具部330支承显示面板200(参照图1)的下部，并且可使用粘合层固定至显示面板200。粘合层(未示出)可插入在模具部330与显示面板200之间。
模具部330包括具有比突出框架320的热导率低的热导率以及比突出框架320的延展性高的延展性的材料。模具部330吸收从突出框架320传输至显示面板200的部分冲击，并且大致防止从驱动芯片等生成的高热量通过包括金属材料的突出框架320传输。
模具部330包括与突出框架320中所包含的金属材料不同的材料，但与突出框架320稳固地接合。具体地，模具部330可通过插入注射法与突出框架320接合，在插入注射法中，热塑性树脂组分注射至金属构件以与之接合。
热塑性树脂组分的示例可包括：聚烯烃树脂、聚甲基丙烯酸树脂(诸如，聚甲基丙烯酸甲酯树脂)、聚丙烯酸树脂(诸如，聚丙烯酸甲酯树脂)、聚苯乙烯树脂、聚乙烯醇-聚氯乙烯共聚物树脂、聚乙烯醇缩醛树脂、聚乙烯醇缩丁醛树脂、聚乙烯醇缩甲醛树脂、聚甲基戊烯树脂、顺丁烯二酸酐-苯乙烯共聚物树脂、聚碳酸酯树酯、聚苯醚树脂、聚醚酮醚树脂、芳香族聚醚酮(诸如，聚醚酮树脂)、聚酯树脂、聚酰胺树脂、聚酰胺亚胺树脂、聚酰亚胺树脂、聚醚酰亚胺树脂、基于苯乙烯的弹性体、基于聚烯烃的弹性体、基于聚氨酯的弹性体、基于聚酯的弹性体、基于聚酰胺的弹性体、离聚物、氨基聚丙烯酰胺树脂、异丁烯-顺丁烯二酸酐共聚物、ABS、ACS、AES、AS、ASA、MBS、乙烯氯乙烯共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-醋酸乙烯酯-氯乙烯接枝聚合物、乙烯-乙烯醇共聚物、氯化聚氯乙烯树脂、聚氯乙烯树脂、氯化聚丙烯树脂、聚羧乙烯、酮树脂、无定形共聚酯树脂、降冰片烯树脂、氟塑料、聚四氟乙烯树脂、氟化乙烯-聚丙烯树脂、PFA、聚氯氟乙烯树脂树脂、乙烯-四氟乙烯共聚物、聚偏二氟乙烯树脂、聚氟乙烯树脂、聚芳酯树脂、热塑性聚酰亚胺树脂、聚偏二氯乙烯树脂、聚氯乙烯树脂、聚醋酸乙烯酯树脂、聚砜树脂、聚对甲基苯乙烯树脂、多芳胺树脂、聚乙烯醚树脂、聚苯撑氧化物树脂、聚苯硫醚(PPS)树脂、聚甲基戊烯树脂、聚酯齐聚物丙烯酸、二甲苯树脂、顺丁烯二酸树脂、聚羟基丁酸酯树脂、聚砜树脂、聚乳酸树脂、多聚谷氨酸树脂、聚己酸内酯树脂、聚醚砜树脂、聚丙烯腈树脂、苯乙烯-丙烯腈共聚物树脂等。上述热塑性树脂可单独使用或以两者或更多者的组合使用。此外，可根据机械强度、耐热性、粘合力、电气性能等添加辅助添加剂。
模具部330还可包括联接突起331，该联接突起331填充限定在突出框架320处的支承孔340的内部。联接突起331以注射过程通过模具部330的填充支承孔340的部分提供。虽然在示例性实施方式中通过示例的方式描述了具有线性形状的联接突起331，但是填充支承孔340的内部的联接突起331的形状可根据支承孔340的形状而不同。
图5是示出根据示例性实施方式的制造中间框架基础部31(例如，中间框架300的基体(matrix))的过程的视图。
图6是示出根据示例性实施方式的中间框架基础部31的立体图。
参照图5，根据示例性实施方式的形成中间框架300(参照图1)的中间框架基础部31可通过挤出过程提供。
在示例性实施方式中，挤出过程是使用诸如铝的金属材料均匀地制造具有预定剖面形状的结构的过程。挤出法主要使用铝合金。在示例性实施方式中，铝坯30装填至挤出机20中，并且通过施加热量和压力而通过喷嘴挤出。挤出的铝结构被制造成具有预定剖面，并且在后续过程中对所述挤出的铝结构执行热处理过程以满足材料的机械性能。
在示例性实施方式中，例如，铝合金可根据混合的金属的类型以及量而分为1000系列至8000系列。即，例如，铝合金可分为：1000系列的纯铝(Al)，其具有约99.0％或更高的纯度；2000系列的铝(Al)和铜(Cu)的合金系列；3000系列的铝(Al)和锰(Mn)的合金系列；4000系列的铝(Al)和硅(Si)的合金系列；5000系列的铝(Al)和镁(Mg)的合金系列；6000系列的铝(Al)、镁(Mg)和硅(Si)的合金系列；7000系列的铝(Al)、锌(Zn)和镁(Mg)的合金系列；以及8000系列的铝(Al)和其它元素的合金系列。
在中间框架基础部31通过挤出法制造的情况下，可以以相对低的处理成本获取具有优良刚性的框架结构。然而，相较于注射法或压制法，由于固定剖面结构而难以将中间框架基础部31模制成自由的形状。
参照图6，中间框架基础部31通过挤出法提供，并且具有其剖面形状和面积是恒定的直条形状。
当中间框架基础部31弯折成“[”形状时，结构变成与中间框架300的结构大致相同。然而，当弯折中间框架基础部31以形成弯曲部312时，中间框架基础部31可能由于因弯折区域处的突出部32造成的弯折刚性大而不会弯折。
图7是示出根据示例性实施方式从中去除了突出部32的一部分的中间框架基础部31的立体图。
参照图7，由中间框架基础部31形成的支承框架310(参照图4)可基于提供的形状而分为第一直线部311和第二直线部313以及弯曲部312。
第一直线部311和第二直线部313是与显示面板200(参照图1)的长边或短边对应的区域，并且弯曲部312是与显示面板200的具有曲率的拐角部对应的区域。
为了便于弯折支承框架310，位于与弯曲部312对应的区域处的突出部32被去除。相对于从中去除了突出部32的区域，第一突出框架321和第二突出框架322彼此分开。
去除突出部32的方法的示例可包括金属锯、线切割、激光切割、水射流切割等。
金属锯是使用电动锯片从而可使用旋转式和竖直移动式的锯片切割加工品的切割方法。线切割是在强的张力下导致加工品与线之间的卸料(discharge)的处理技术，其具有以高精度切割的有益效果。激光切割是这样的切割方法，其中，使用激光束加热并融化加工品，并随后使用高压气体吹掉融化的物质。激光束以数百个微米的聚焦尺寸进行照射以融化加工品，并且使用相对于激光束同轴地集中照射的氧气或氮气来切割加工品。水射流切割是这样的方法，其中，通过高压泵压缩的高压水通过具有细小直径的喷水嘴射出以切割加工品。水射流切割可射出纯净水或包括磨料的水。
仅在中间框架基础部31(参照图6)的从中去除了突出部32的部分处保留了支承框架310。除了突出框架320的与弯曲部312对应的部分外，突出框架320的与第一直线部311和第二直线部313对应的部分可被进一步去除以保证弯折边缘和便于弯折过程。
图8是示出根据示例性实施方式具有支承孔340的中间框架基础部31的立体图。
支承孔340沿着第一突出框架321和第二突出框架322的延伸方向布置并且穿透第一突出框架321和第二突出框架322。支承孔340限定成增加包括树脂的模具部330(参照图3和图4)与包括金属的突出框架320(参照图2)之间的联接力。支承孔340与模具部330的填充在支承孔340的内部的联接突起331(参照图3)接合，以增加模具部330与突出框架320之间的联接力。在示例性实施方式中，如图14中所示，在支承孔340包括限定在突出框架320的上表面中并且具有第一直径的第一开口344a以及限定在突出框架320的下表面中并且具有比第一直径的直径大的直径的第二开口344b的情况下，填充第二开口344b的内部的联接突起334不可例如通过第一开口344a从突出框架320脱离。通过使用结构形状，模具部330和突出框架320可稳固地彼此联接。
支承孔340的尺寸和布置位置可根据显示面板200(参照图1)的尺寸、突出框架320的面积和刚性等不受限制地变化。将在下文描述支承孔340的多种实施方式。
支承孔340通常可使用端铣刀(未示出)限定。端铣刀是旋转切割工具，端铣刀在其周边部及端部均具有刀刃，从而使其可打孔或加工孔的侧表面部。支承孔340可通过常规的金属加工方法来限定。
图9是示出根据示例性实施方式的支承框架310和突出框架320的立体图。
图9是示出通过弯折中间框架基础部31(参照图6)而提供的支承框架310(参照图4)和突出框架320(参照图2)的立体图。支承框架310的、从中去除了突出框架320的弯曲部312可以是能够向内弯折的，并且可提供成与显示面板200(参照图1)的外周边表面的形状对应。此外，支承框架310的弯曲部312可具有与显示面板200的拐角部的曲率对应的曲率。弯曲部312可由于弯折而在部分剖面处经受结构变形，但是具有与第一直线部311和第二直线部313的剖面区域大致相同的剖面区域。
图9示出围绕显示面板200的三个边的支承框架310。支承框架310包括第一直线部311、彼此平行相对并且与第一直线部311相交的第二直线部313以及将第一直线部311与第二直线部313连接的弯曲部312。
图10A、图10B、图10C和图10D是示出将突出框架320与模具部330接合的过程的视图。
通过在包含金属的突出框架320(参照图2)处进行注射而形成包含树脂的模具部330，以使得模具部330和突出框架320彼此接合的方法被称作双注射法或插入注射法。
图10A示出在将支承框架310和突出框架320放置在注射成型设备上之前的预处理步骤。
预处理过程包括粗糙化过程和清洗过程。
在示例性实施方式中，在处理过的铝合金的表面上可能有异物或可设置有诸如氧化膜或氢氧化物的涂覆膜。清洗过程是去除这样的异物和涂覆层的过程。
粗糙化过程主要在清洗过程之前执行，从而保证突出框架320的表面粗糙度。在示例性实施方式中，突出框架320的表面粗糙度通过机械抛光(例如，喷砂、喷丸、研磨和滚(barrel)加工)或化学抛光来进行调节，即，通过对表面层抛光来进行调节。
喷砂是这样的技术，其将包括磨料的容器加压并随后使用高压气体将磨料直接发送至喷嘴，使得可通过从喷嘴喷涂的细小磨料处理表面。根据磨料的尺寸和喷射压力，多种表面处理是可行的。
喷丸是这样的方法，其将细小金属颗粒或非金属颗粒(称作弹丸或砂砾)直接喷涂在待处理的对象的表面上。
研磨是这样的方法，其使用具有旋转的粗糙表面的研磨设备处理待处理的对象的表面。
不同于机械抛光，化学抛光是使用蚀刻剂对表面进行粗糙化的过程。在示例性实施方式中，对于化学抛光而言，使用碱性蚀刻剂、使用碱性蚀刻剂和酸性蚀刻剂的组合以及用酸性蚀刻剂进行处理并随后用碱性溶液清洗是可行的。
碱性蚀刻剂在与金属构件进行反应的方面不活跃，并且因此适合于在金属构件的表面上形成细小粗糙度。酸性蚀刻剂在与金属构件进行反应的方面活跃，并且因此有益于在相对短的时间中执行粗糙化处理。
被粗糙化处理的突出框架320在其表面上包括细小的凹槽部。相应地，流体树脂可通过将在下文描述的注射过程浸入表面的凹槽部中，使得模具部330的表面和金属突出框架320的表面可在固化之后稳固地彼此接合。
图10B示出将预处理过的支承框架310和突出框架320放置在注射机40的模具框架上的步骤。为了进行插入注射过程，内置注射成型框架、金属突出框架320和金属支承框架310接合形成单个模具框架。由模具框架限定的空白空间与待提供的模具部330(参照图3和图4)的形状对应。
图10C示出用于形成模具部330的注射步骤，模具部330与突出框架320重叠并接合。
在突出框架320被固定在注射机40的模具框架处的状态下，在注射机40内部与模具部330(参照图4)对应的区域处存在空白空间。当具有流动性的热塑性树脂被注射至模具框架中时，该空白空间被注射的热塑性树脂填充。在填充完成之后，热塑性树脂被固化以形成模具部330。在固化的状态下，模具部330和突出框架320形成强的结合结构。
在注射成型期间的模具温度和注射喷嘴温度根据热塑性树脂的种类而不同，但是通常在从大约120摄氏温度(℃)至大约150℃的温度范围处实现结合。然而，在注射成型温度高的情况下，在注射过程期间在高温下放置在模具框架上的金属突出框架320维持热膨胀状态。在注射过程之后，冷却的包括金属的突出框架320的收缩率与冷却的包括树脂的模具部330的收缩率之间的差异可导致在一体式结构中的结合表面处发生分离。
为了大致防止在插入注射中不同材料之间的分离，根据示例性实施方式，多个支承孔340可限定在突出框架320中。即，在注射过程中，模具部330完全地填充在突出框架320的支承孔340的内部空间中，使得可大致防止突出框架320和模具部330彼此分离和分开。
图10D是示出联接至突出框架320(参照图2)的模具部330的立体图。
参照图10D，中间框架300包括支承框架310、位于支承框架310内部并且从支承框架310延伸的第一突出框架321和第二突出框架322以及位于第一突出框架321和第二突出框架322上并且联接至第一突出框架321和第二突出框架322的模具部330。
图11是示出根据示例性实施方式的突出框架320的支承孔341的剖视图。
参照图11，突出框架320的支承孔341包括限定在突出框架320的面对显示面板200(参照图1)的上表面中的上部开口341a(即，第一开口341a)以及限定在突出框架320的与上表面相对的下表面中的下部开口341b(即，第二开口341b)。上部开口341a包括具有相对窄小的直径的圆形结构，并且与第一开口341a共轴定位的下部开口341b(即，第二开口341b)包括具有比上部开口341a的直径大的直径的圆形结构。
注射的模具部330覆盖突出框架320的上部和端部，并且联接突起331填充突出框架320的支承孔341的内部。模具部330可通过与突出框架320接触的表面而与突出框架320接合。然而，当长期使用插入结构时，界面处的结合力可能由于不同材料的不同特性而弱化，并且模具部330和突出框架320可能彼此分离。在重复高温环境和低温环境的情况下，例如，界面处的结合力可能由于材料之间的热膨胀的差异而弱化。
在由于界面处弱的结合力而使得模具部330与突出框架320之间出现分离的情况下，模具部330可能与突出框架320间隔开，使得模具部330以及显示面板200可能与中间框架300分开。
图11中所示的支承孔341包括第一开口341a以及具有比第一开口341a的直径大的直径的第二开口341b。通过填充第一开口341a和第二开口341b两者来提供模具部330的联接突起331。虽然在模具部330与突出框架320之间的界面处出现分离，但是填充第二开口341b的联接突起331可不穿过第一开口341a，并且因此模具部330可不与突出框架320分开。
图12是示出根据示例性实施方式的突出框架320和模具部330的联接结构的剖视图。
参照图12，突出框架320的支承孔342包括限定在突出框架320的面对显示面板200(参照图1)的上表面中的第一开口342a以及限定在突出框架320的与上表面相对的下表面中的第二开口342b。支承孔342的第一开口342a和第二开口342b限定成具有大致相同的直径，但是可在支承孔342的内部限定螺纹342c。螺纹342c的旋转方向可以是任一地右向或左向。在示例性实施方式中，可使用例如内螺纹攻丝工具来提供螺纹342c。
在支承孔342处提供的螺纹342c与模具部330的联接突起332稳固地交合，使得模具部330可固定至突出框架320而不与之分开。
图13是示出根据示例性实施方式的突出框架320和模具部330的联接结构的剖视图。
参照图13，突出框架320的支承孔343包括限定在突出框架320的面对显示面板200(参照图1)的上表面中的第一开口343a以及限定在突出框架320的与上表面相对的下表面中的第二开口343b。此外，支承孔343在其中包括从支承孔343的内周边表面突出的突出环343c。突出环343c划分第一开口343a和第二开口343b的内部空间，并且能够固定填充在支承孔343中的联接突起333。
虽然在图13中通过示例的方式示出易于加工的一个突出环343c，但是可根据突出框架320的厚度和强度而提供多个突出环343c。此外，在平面视图中，突出环343c不需要必须是完整的圆，而可具有圆弧形状。
图14是示出根据示例性实施方式的突出框架320和模具部330的联接结构的剖视图。
参照图14，突出框架320的支承孔344包括限定在突出框架320的面对显示面板200(参照图1)的上表面中的第一开口344a以及限定在突出框架320的与上表面相对的下表面中的第二开口344b。支承孔344具有截头圆锥形状，其中，直径从第一开口344a至第二开口344b连续地增加。支承孔344的内部填充有联接突起334。
具有截头圆锥形状的支承孔344可将突出框架320和模具部330稳固地彼此连接，并且固定模具部330，使得模具部330可在使用期间不与突出框架320分开。
图15是示出根据可替代的示例性实施方式的支承框架310的立体图。
参照图15，联接凹槽部350可位于突出框架320的上部或下部中。联接凹槽部350可从突出框架320的端部朝向支承框架310延伸。
联接凹槽部350可增加突出框架320的表面面积以增加联接力。此外，在包括金属的突出框架320在高温环境下沿着突出框架320的延伸方向膨胀的情况下，填充在联接凹槽部350中的联接突起(未示出)抑制突出框架320的膨胀，使得可大致防止突出框架320与模具部330分离。
在联接凹槽部350位于突出框架320的上表面和下表面上的对应位置中的情况下，突出框架320可能具有较纤薄的部分，并且可能在结构上削弱突出框架320的刚性。因此，期望联接凹槽部350在突出框架320的上表面和下表面上具有交错布置。
联接凹槽部350的深度可等于或小于突出框架320的厚度的大约一半，但是可根据突出框架320的材料的强度而具有大于突出框架320的厚度的大约一半的深度。
图16是示出根据可替代的示例性实施方式的支承框架310的立体图。
参照图16，联接凹槽部351可限定在突出框架320的上部或下部中。位于突出框架320上的模具部330(参照图11至图14)通过注射过程填充在联接凹槽部351的内部空间中。
联接凹槽部351可增加突出框架320的表面面积以增加联接力。此外，在包括金属的突出框架320在高温环境下沿着突出框架320的延伸方向膨胀的情况下，填充在联接凹槽部351中的模具部330抑制突出框架320的膨胀，使得可大致防止突出框架320与模具部330分离。
虽然图16示出在平面视图中具有圆形结构的联接凹槽部351，但是例如，联接凹槽部351在平面视图中可具有多种形状，诸如，椭圆形形状和四边形形状。此外，联接凹槽部351可如所示出的那样以Z字形方式布置，或者可布置成一列或者两列。
图17是示出根据另一可替代的示例性实施方式的支承框架310的剖视图。
参照图17，细小凹槽部325可限定在突出框架320的与模具部330接触的接触表面中。限定在突出框架320的表面中的细小凹槽部325的内部空间通过注射过程用模具部330填充，使得可改善与模具部330的联接力。
在突出框架320的表面处限定细小凹槽部325的方法可例如采用喷砂、酸处理或抛光。
喷砂是这样的技术，其将包括磨料的容器加压并随后使用高压气体将磨料直接发送至喷嘴，使得可通过从喷嘴喷射的细小磨料来处理表面。根据磨料的尺寸和喷射压力，多种表面处理是可行的。
另外，可通过化学抛光对表面进行粗糙化。在示例性实施方式中，对于化学抛光而言，可行的有：使用碱性蚀刻剂；使用碱性蚀刻剂和酸性蚀刻剂的组合；以及用酸性蚀刻剂进行处理并随后用碱性溶液清洗。
通常，在保证联接力时，通过使用化学方法而非物理方法来形成细小凹槽部325是更有益的，但也可通过一起应用物理方法和化学方法来处理表面。
在示例性实施方式中，根据显示装置的设计，支承框架310的上表面部315或支承框架310的侧表面部316的不面对显示面板200的部分可暴露至外部。
通过挤出过程提供的支承框架310的表面处理可与突出框架320的表面处理大致同时执行。在可替代的示例性实施方式中，在形成模具部330之后，支承框架310可经受单独的表面处理。
通常，突出框架320的表面处理旨在限定细小凹槽以增加表面的粗糙度以强化与模具部330的联接，而为了提供外观的美感的目的，支承框架310的表面处理主要旨在降低表面的粗糙度以使其有光泽。
在示例性实施方式中，为了提供外观的美感的支承框架310的表面处理可例如包括抛光处理、图案形成处理、喷砂处理等。
抛光处理是通过使用研磨石和研磨组合物来使金属的表面光滑的方法，并且主要用于抛光。
图案形成处理是通过使用刷、砂纸等在金属表面上形成预定图案的方法。图案形成处理用于哑光状态中的表面处理并且主要用于产生诸如发线的表面效果。
喷砂处理是通过将细小磨料喷涂在金属表面上来处理表面的技术，其用于提供哑光铝的感觉。
图18是示出根据另一可替代的示例性实施方式的支承框架310的剖视图。
参照图18，模具部330总共覆盖突出框架320的上表面、下表面和剖面。此外，模具部330的联接突起335填充突出框架320的支承孔345的内部空间。联接突起335通过支承孔345的上部开口和下部开口连接至位于突出框架320的上表面和下表面上的模具部330。
模具部330经由支承孔345成一体(即，是单体式结构)，因此能够与突出框架320稳固地联接。
图19A是示出根据另一可替代的示例性实施方式的模具部330和支承框架310的立体图。
图19B是图19A的模具部330的放大视图。
参照图19A和图19B，显示面板200包括在平面视图中具有四边形形状的第一基板210和第二基板220，并且在直角处提供显示面板200的拐角部。
中间框架300包括支承框架310、突出框架320、模具部330和处于模具部330上的模具填充部360。
显示面板200位于由模具部330和模具填充部360限定的凹形内部空间处。模具填充部360沿着显示面板200的外侧表面围绕显示面板200。因此，模具填充部360沿着显示面板200的边缘设置成与显示面板200的形状大致相同的形状。类似于显示面板200，模具填充部360的一个内侧表面在显示面板200的拐角部处设置成直角。模具填充部360的、与模具填充部360的面对显示面板200的表面相对的表面面对支承框架310的内侧表面。模具填充部360的一个外侧表面具有与支承框架310的曲率大致相同的曲率。模具填充部360在相同的高度上面对具有弯曲表面的支承框架310以及具有直角拐角的显示面板200两者。在显示面板200(其具有与通过挤出提供的支承框架310的曲率不同的曲率)放置在支承框架310的内侧表面处的情况下，模具填充部360用于使得显示面板200的边缘与支承框架310的内侧表面之间不生成空间。虽然在图19A和图19B中通过示例的方式示出在平面视图中具有四边形形状的显示面板200，但是模具填充部360可用于将圆滚式显示面板200放置于其上，其中，显示面板200的曲率与支承框架310的曲率彼此不一致。此外，模具填充部360和模具部330可通过注射过程一体地提供。
如上文所述，在根据一个或多个示例性实施方式的显示装置的中间框架中，可大致防止金属框架与树脂模具部之间的分离。为了大致防止该分离，通过挤出过程一体地提供支承框架和突出框架，弯折支承框架的从中去除了突出框架的部分，在突出框架处插入注射出模具部以形成一体式结构，以及在突出框架中限定支承孔。
虽然已参照本发明的示例性实施方式示出和描述了本发明，但是对于本领域普通技术人员将显而易见的是，在没有背离本发明的精神和范围的情况下，可对本发明形成多种形式和细节方面的改变。

Claims (29)

1.显示装置，包括：
显示面板；
支承框架，包括多个直线部以及弯曲部，其中，所述多个直线部位于所述显示面板的两个相邻外侧表面处并且具有相同的剖面，所述弯曲部连接所述多个直线部；
多个突出框架，各自从所述支承框架的所述多个直线部中的直线部朝向所述显示面板的内部延伸；以及
模具部，与所述多个突出框架重叠以与所述多个突出框架接合，并且沿着所述支承框架的所述弯曲部的内表面定位。
2.根据权利要求1所述的显示装置，其中，所述支承框架的所述直线部和所述弯曲部具有相同的剖面区域。
3.根据权利要求2所述的显示装置，其中，所述支承框架的所述直线部和所述弯曲部是一体式的。
4.根据权利要求3所述的显示装置，其中，所述多个突出框架中的突出框架和所述支承框架的所述直线部是一体式的。
5.根据权利要求3所述的显示装置，其中，所述模具部与所述支承框架的所述弯曲部的内侧接触。
6.根据权利要求3所述的显示装置，其中，所述支承框架和所述突出框架包括铝或铝合金。
7.根据权利要求5所述的显示装置，其中，所述模具部包括以下至少之一：基于聚乙烯的树脂、基于聚甲基丙烯酸的树脂、基于聚丙烯酸的树脂、基于聚烯烃的树脂、基于聚氨酯的树脂、基于聚酯的树脂和基于聚酰胺的树脂。
8.根据权利要求5所述的显示装置，其中，所述模具部包括具有比所述多个突出框架的热导率低的热导率以及比所述多个突出框架的延展性高的延展性的材料。
9.根据权利要求3所述的显示装置，其中，在所述突出框架中限定有沿着所述突出框架的延伸方向布置的多个支承孔。
10.根据权利要求9所述的显示装置，其中，所述模具部覆盖所述突出框架的上表面和下表面中的至少之一，并且填充所述多个支承孔中的支承孔的内部。
11.根据权利要求10所述的显示装置，其中，所述支承孔包括具有第一直径的第一开口以及具有小于所述第一直径的第二直径的第二开口。
12.根据权利要求11所述的显示装置，其中，所述支承孔具有开口，所述开口具有从所述第一直径连续改变的直径。
13.根据权利要求10所述的显示装置，其中，所述支承孔包括位于所述支承孔中的螺纹和突出部中的至少之一。
14.根据权利要求3所述的显示装置，其中，在所述突出框架的上表面和下表面中的至少之一中限定有联接凹槽部。
15.根据权利要求14所述的显示装置，其中，所述模具部填充所述联接凹槽部的内部。
16.根据权利要求14所述的显示装置，其中，所述联接凹槽部限定在所述突出框架的所述上表面和所述下表面两者中。
17.根据权利要求16所述的显示装置，其中，位于所述上表面处的所述联接凹槽部与位于所述下表面处的所述联接凹槽部交错。
18.根据权利要求3所述的显示装置，其中，所述突出框架的表面粗糙度大于所述支承框架的表面粗糙度。
19.根据权利要求3所述的显示装置，还包括处于所述模具部上的模具填充部，
其中，所述模具部与所述支承框架的所述弯曲部的内表面接触，以及
所述模具填充部位于所述显示面板与所述支承框架的所述弯曲部之间。
20.根据权利要求19所述的显示装置，其中，
所述显示面板包括具有预定曲率的拐角部，以及
所述拐角部的曲率与所述支承框架的所述弯曲部的曲率彼此不同。
21.根据权利要求20所述的显示装置，其中，所述模具填充部位于所述显示面板的所述拐角部与所述支承框架的所述弯曲部之间。
22.根据权利要求20所述的显示装置，其中，所述模具部和所述模具填充部是一体式的。
23.制造显示装置的方法，所述方法包括：
通过挤出金属基体一体地形成支承框架和突出框架；
划分所述支承框架的直线部和弯曲部；
去除所述突出框架的位于所述支承框架的所述弯曲部处的部分；
弯折所述支承框架的所述弯曲部；
将所述支承框架和所述突出框架放置在注射成型框架处；
通过将树脂注射至所述注射成型框架，形成联接至所述突出框架的模具部；以及
将显示面板结合在所述模具部上。
24.根据权利要求23所述的方法，其中，所述金属基体包括铝。
25.根据权利要求23所述的方法，其中，包括在所述模具部中的所述树脂包括以下至少之一：基于聚乙烯的树脂、基于聚甲基丙烯酸的树脂、基于聚丙烯酸的树脂、基于聚烯烃的树脂、基于聚氨酯的树脂、基于聚酯的树脂和基于聚酰胺的树脂。
26.根据权利要求23所述的方法，还包括：增加所述突出框架的表面粗糙度。
27.根据权利要求23所述的方法，还包括：降低所述支承框架的表面粗糙度。
28.根据权利要求23所述的方法，还包括：在所述突出框架中限定支承孔或联接凹槽部。
29.根据权利要求28所述的方法，其中，所述模具部填充在所述突出框架的所述支承孔或所述联接凹槽部中。
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