TW201827199A - 軟管及其製造方法 - Google Patents

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Abstract

本發明提供一種可製造沿著長度方向硬度自然地變化之軟管之製造方法。上述方法於混合閥4設置有第1閥及第2閥，該第1閥將第1樹脂分配至樹脂供給路徑及樹脂排出路徑，該第2閥將第2樹脂分配至樹脂供給路徑及樹脂排出路徑。混合閥4係藉由在將供給至模具2之第1樹脂及第2樹脂之供給量之合計維持為固定之狀態下，使第1閥中之第1樹脂之分配比與第2閥中之第2樹脂之分配比變化，而伴隨著軟管之成形使第1樹脂與第2樹脂之混合比率增加或減少。

Description

軟管及其製造方法
本發明係關於一種利用樹脂被覆編帶之外表面而成之軟管及其製造方法。
於醫療機構中，為了將藥液或造影劑等注入至患者之活體內之既定部位，或者將活體內之體液等取出，使用被稱為導液管之管狀之醫療器具。由於該導液管係通過彎曲之血管等而被插入至活體內，故而對於插入前端部要求柔軟性，以便在不損傷血管等之情況下，沿著血管等之彎曲部分時易於彎曲。另一方面，對於導液管中未插入至活體內之部分要求適度之剛性，以便易於進行導液管之操作。因此，提出了各種以前端部變得柔軟、手邊側變硬之方式沿著長度方向使硬度階段性變化之導液管。
圖19係表示用以製造沿著長度方向使硬度階段性變化之導液管軸之一般之製造方法的概略步驟圖。再者，導液管軸並非指導液管之完成品本身，而指剪切出成為導液管之管之前之狀態者。
首先，如圖19(a)所示，準備於金屬之芯線81之表面依序設置有樹脂製之內層管82及將金屬細線編成筒狀而成之編帶83之編帶線80。其次，如圖19(b)所示，於編帶線80之外表面安裝以其它方法成形之樹脂製之外層管84a~84c。外層管84a~84c 係使用硬度各別不同之樹脂，藉由擠出成形而成形者，例如，按外層管84a、84b、84c之順序硬度變高。
其次，如圖19(c)所示，將組入有外層管84a~84c之編帶線80插入至另外成形之樹脂製之收縮管85。收縮管85係對使用藉由加熱而收縮之樹脂材料並藉由擠出成形而成形之管進行再加熱而擴大了直徑者。其次，如圖19(d)所示，於將組入有外層管84a~84c之編帶線插入至收縮管85之狀態下對整體均勻地進行加熱，使收縮管85收縮至接近成型時之尺寸(接近由再加熱所導致之擴徑之前之尺寸)為止。外層管84a~84c於收縮管85內熔融而成為一根管，並且亦與編帶83及內層管82密接。
其後，藉由將收縮管85剝離，並將芯線81拔出，而完成一根導液管軸86。
於圖19所示之製造方法中，藉由使用收縮管85將預先成形之硬度不同之外層管84a~84c一體化，可獲得沿著長度方向使硬度以3個階段變化之導液管軸，但存在所需之步驟數及製造裝置較多之問題。作為解決該問題之技術，例如有專利文獻1中記載者。
專利文獻1中記載之擠出成形裝置係藉由將樹脂直接擠出至在芯線之表面設置有內層管及編帶之編帶線之表面而使導液管軸擠出成形者，其具備：3台擠出機，其等使硬度不同之樹脂熱熔融並將其擠出；模具，其將自各擠出機供給之樹脂擠出至編帶線之表面；及3個開關閥，其等可分別打開及關閉使各擠出機與模具連通之3條樹脂通路之中途部。關於專利文獻1中記載之擠出成形裝置，使開關閥依序打開及關閉，一面切換自3台擠出機供給 之樹脂之種類，一面進行擠出成形。根據該擠出成形裝置，可利用一次擠出成形步驟製造沿著長度方向使硬度階段性變化之導液管軸，故而與圖19所示之製造方法相比，可大幅削減所需之步驟數及製造裝置。
[先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本專利第5088818號公報
關於專利文獻1中記載之擠出成形裝置，藉由供給至模具之樹脂之種類切換而使導液管軸之硬度階段性變化，故而利用任意一種樹脂擠出成形之部分其硬度為固定，於供給至模具之樹脂之種類切換前後，硬度係突然變化。因此，更佳為沿著導液管之長度方向使硬度更自然地變化而非階段性變化。
因此，本發明之目的在於提供一種可製造沿著長度方向硬度自然地變化之軟管之軟管之製造裝置。又，本發明之目的在於提供一種沿著長度方向硬度自然地變化之軟管。
本發明係關於一種將樹脂擠出至素材管之表面而使軟管成形之軟管之製造裝置。本發明之軟管之製造裝置係具備：插通孔，其供素材管插通；模具，其具有將樹脂擠出至通過插通孔之素材管之擠出口；第1擠出機，其以固定速度吐出第1樹脂；第2擠出機，其以固定速度吐出與第1樹脂不同之第2樹脂；以及混合 閥，其具有用以將樹脂供給至模具之樹脂供給路徑、及用以將樹脂排出至外部之樹脂排出路徑，可將自第1擠出機及第2擠出機吐出之樹脂混合並透過樹脂供給路徑供給至模具。混合閥包含：第1閥，其將自第1擠出機供給之第1樹脂分配至樹脂供給路徑及樹脂排出路徑；及第2閥，其將自第2擠出機供給之第2樹脂分配至樹脂供給路徑及樹脂排出路徑；混合閥係藉由在將自第1閥向樹脂供給路徑之第1樹脂之供給量與自第2閥向樹脂供給路徑之第2樹脂之供給量之合計維持為固定量的狀態下，使第1閥中之第1樹脂之分配比與第2閥中之第2樹脂之分配比變化，而伴隨著軟管之成形使第1樹脂與第2樹脂之混合比率增加或減少。
又，本發明係關於一種將樹脂擠出至素材管之表面而使軟管成形之軟管之製造裝置。本發明之軟管之製造裝置係具備：插通孔，其供素材管插通；模具，其具有將樹脂擠出至通過插通孔之素材管之擠出口；第1擠出機，其以固定速度吐出第1樹脂；第2擠出機，其以固定速度吐出與第1樹脂不同之第2樹脂；以及混合閥，其具有用以將樹脂供給至模具之樹脂供給路徑、及用以將樹脂排出至外部之樹脂排出路徑，可將自第1擠出機及第2擠出機吐出之樹脂混合並通過樹脂供給路徑供給至模具。混合閥包含：第1閥，其將自第1擠出機供給之第1樹脂分配至樹脂供給路徑及樹脂排出路徑；及第2閥，其將自第2擠出機供給之第2樹脂分配至樹脂供給路徑及樹脂排出路徑；混合閥係藉由一面使自第1閥向樹脂供給路徑之第1樹脂之供給量與自第2閥向樹脂供給路徑之第2樹脂之供給量之合計增加或減少，一面使第1閥中之第1樹脂之分配比與第2閥中之第2樹脂之分配比變化，而伴隨著軟管之成形使第 1樹脂與第2樹脂之混合比率增加或減少。
又，本發明係於利用樹脂層被覆編帶之表面而成之軟管中，上述樹脂層係由互不相同之2種樹脂構成，且構成上述樹脂層之上述2種樹脂之混合比自上述軟管之一端至另一端連續地變化。
根據本發明，可提供一種能夠製造沿著長度方向硬度自然地變化之軟管之軟管製造裝置。又，根據本發明，可提供一種沿著長度方向硬度自然地變化之軟管。
2‧‧‧模具
3a‧‧‧第1擠出機
3b‧‧‧第2擠出機
4‧‧‧混合閥
5‧‧‧編帶線
6‧‧‧導液管軸
7‧‧‧插通孔
8‧‧‧擠出口
9‧‧‧內模具
10‧‧‧外模具
11‧‧‧第1汽缸
12‧‧‧第2汽缸
13‧‧‧閥體
14‧‧‧閥殼體
16‧‧‧驅動機構
17‧‧‧台座
19‧‧‧周壁部
20‧‧‧空間
21a~21j‧‧‧貫通孔(樹脂A排出用)
22a~22j‧‧‧貫通孔(樹脂A供給用)
23a~23j‧‧‧貫通孔(樹脂B供給用)
24a~24j‧‧‧貫通孔(樹脂B排出用)
25‧‧‧排出槽
26‧‧‧貫通孔
26a、26b‧‧‧貫通孔
28‧‧‧軸體
31~34‧‧‧槽
35‧‧‧長孔
36a、36b‧‧‧流入路徑
41a、41b‧‧‧供給路徑
42a、42b‧‧‧開口部
50a‧‧‧第1閥
50b‧‧‧第2閥
51a、51b‧‧‧第1汽缸
52a、52b‧‧‧第2汽缸
53a、53b‧‧‧閥體
54a、54b‧‧‧閥殼體
60、65‧‧‧樹脂混合部
61‧‧‧連接於混合閥之流路
62、68‧‧‧連接於模具之流路
63、69‧‧‧混合料筒
64、70‧‧‧混合螺桿
66‧‧‧連接於第1閥之流路
67‧‧‧連接於第2閥之流路
80‧‧‧編帶線
81‧‧‧芯線
82‧‧‧內層管
83‧‧‧編帶
84a、84b、84c‧‧‧外層管
85‧‧‧收縮管
86‧‧‧導液管軸
100‧‧‧導液管軸製造裝置
200‧‧‧導液管軸製造裝置
300‧‧‧導液管軸製造裝置
400‧‧‧導液管軸製造裝置
h1、h2、h3‧‧‧高度
AX、AX1、AX2‧‧‧軸
圖1係第1實施形態之導液管軸製造裝置之前視圖。
圖2係圖1所示之導液管軸製造裝置之俯視圖。
圖3係自圖1所示之III-III線觀察之剖面圖。
圖4係圖3所示之第1汽缸之前視圖。
圖5係自圖4所示之V-V線觀察之剖面圖。
圖6係自圖4所示之VI-VI線觀察之剖面圖。
圖7係自圖4所示之VII-VII線觀察之剖面圖。
圖8係圖3所示之第2汽缸之前視圖。
圖9係自圖8所示之IX-IX線觀察之剖面圖。
圖10係圖8所示之第2汽缸之外表面之展開圖。
圖11(a)及(b)係第1實施形態之混合閥之剖面圖。
圖12(a)至(d)係表示使用圖11所示之混合閥調整樹脂混合比率之方法之說明圖。
圖13係第2實施形態之導液管軸製造裝置之剖面圖。
圖14係第3實施形態之導液管軸製造裝置之剖面圖。
圖15係沿著圖14所示之XV-XV線之剖面圖。
圖16係第4實施形態之導液管軸製造裝置之剖面圖。
圖17係沿著圖16所示之XVII-XVII線之剖面圖。
圖18係沿著圖16所示之XVIII-XVIII線之剖面圖。
圖19(a)至(e)係表示用以製造沿著長度方向使硬度階段性變化之導液管軸之一般之製造方法之概略步驟圖。
以下，對本發明之實施形態進行說明。於以下之說明中，對在編帶(網管)之表面將樹脂擠出成形而成之導液管軸之製造裝置適用於本發明之例進行說明。然而，導液管軸僅為軟管之一例，本發明亦可適用於其他用途之軟管之製造裝置。
(第1實施形態) <導液管軸製造裝置之整體構成>
圖1係實施形態之導液管軸製造裝置之前視圖，圖2係圖1所示之導液管軸製造裝置之俯視圖，圖3係自圖1所示之III-III線觀察之剖面圖。
導液管軸製造裝置100具備模具2、第1擠出機3a、第2擠出機3b、及混合閥4。再者，導液管軸製造裝置100經由台座17而固定於既定之座架等之上。又，雖省略了圖示，但於導液管軸製造裝置100之上游側及下游側適當設置有用以將編帶線5供給至導液管軸製造裝置100之供給裝置、或捲取擠出成形之導液管 軸6之捲取裝置等。
如圖3所示，模具2具備設置有供編帶線5插通之插通孔7之內模具9、及外模具10。於內模具9之外表面與外模具10之內表面之間設置有用以使樹脂流動之間隙，藉由一面捲出已通過插通孔7之編帶線5，一面將供給至該間隙之樹脂自外模具10之擠出口8擠出，而使編帶線5之外表面被樹脂被覆之導液管軸6成形。
第1擠出機3a及第2擠出機3b例如為螺桿擠出機，使樹脂之顆粒熔融，並將其依固定速度自前端之吐出口擠出。對第1擠出機3a及第2擠出機3b供給不同之樹脂。自第1擠出機3a及第2擠出機3b吐出之熔融樹脂被供給至下述混合閥4，於混合閥4內以既定之混合比混合之後，被供給至模具2。於本實施形態中，如圖2所示，以第1擠出機3a之吐出軸與第2擠出機3b之吐出軸成銳角之方式配置，從而減少了第1擠出機3a及第2擠出機3b之配置所需之空間。但是，第1擠出機3a及第2擠出機3b之配置並不限定於圖2之例，可為任意。例如，亦可以吐出軸彼此正交之方式配置第1擠出機3a及第2擠出機3b，亦可對向配置第1擠出機3a及第2擠出機3b。
混合閥4將自第1擠出機3a及第2擠出機3b擠出之2種樹脂混合並供給至模具2。本實施形態之混合閥4具備：閥體13，其具有能以軸AX為中心旋轉之圓柱形狀；及閥殼體14，其將閥體13可旋轉地收容。如圖3所示，閥體13包含中空狀之第1汽缸11、收容於第1汽缸11內之第2汽缸12、及固定第1汽缸11及第2汽缸12之軸體28。再者，第1汽缸11及第2汽缸12之詳細內容如下所述。於閥殼體14之內部設置有與閥體之外徑大致相 同形狀之圓柱形狀之空間，於該空間內收容閥體13。閥體13可於收容於閥殼體14之內部之狀態下，一面使閥體13之外周面與閥殼體14之內周面滑動，一面以軸AX為中心旋轉。
又，如圖3所示，於閥殼體14之上部設置有致動器等驅動機構16。該驅動機構16連接於閥體13，根據未圖示之控制裝置之控制，而使閥體13以軸AX為中心旋轉。
<混合閥之詳細構成>
以下，對混合閥4之詳細構成進行說明。
圖4係圖3所示之第1汽缸之前視圖。圖5係自圖4所示之V-V線觀察之剖面圖，圖6係自圖4所示之VI-VI線觀察之剖面圖，圖7係自圖4所示之VII-VII線觀察之剖面圖。
第1汽缸11係一端(圖4中之下端)開放，另一端封閉之圓筒形狀之構件，藉由於內部設置與第2汽缸12之外形大致相同形狀之圓柱形狀之空間20，而形成周壁部19。第1汽缸11例如藉由金屬之切削加工而形成。
於第1汽缸11設置有於直徑方向貫通周壁部19之數個貫通孔21a~21j、22a~22j、23a~23j及24a~24j。
如圖4及5所示，貫通孔21a~21j及22a~22j具有相同之形狀及相同之內徑，各自之中心軸位於自第1汽缸11之下端起高度h1之位置，且以各自之中心軸成固定角度之方式，於第1汽缸11之圓周方向以固定間距間歇地設置。自第1擠出機3a吐出之樹脂(以下，稱為「樹脂A」)被供給至該等貫通孔21a~21j及22a~22j。再者，藉由設置貫通孔21a~21j及22a~22j而形成於周壁 部19之外周面之開口部相當於「第1開口部」。
又，如圖4及6所示，貫通孔23a~23j及24a~24j具有與貫通孔21a~21j及22a~22j相同之形狀及相同之內徑，各自之中心軸位於自第1汽缸11之下端起高度h2之位置，且以各自之中心軸成固定角度之方式，於第1汽缸11之圓周方向以固定間距設置。自第2擠出機3b吐出之樹脂(以下，稱為「樹脂B」)被供給至該等貫通孔23a~23j及24a~24j。再者，藉由設置貫通孔23a~23j及24a~24j而形成於周壁部19之外周面之開口部相當於「第2開口部」。
進而，如圖4及7所示，於第1汽缸11之外周面形成有排出槽25，該排出槽以自第1汽缸11之下端起高度h3之位置為中心而於上下具有寬度。又，於排出槽25之內部形成有於第1汽缸11之直徑方向貫通周壁部19之貫通孔26a及26b。該等排出槽25、貫通孔26a及26b係用以將未供給至模具之無用之樹脂排出(廢棄)至外部者。
圖8係圖3所示之第2汽缸之前視圖，圖9係自圖8所示之IX-IX線觀察之剖面圖，圖10係圖8所示之第2汽缸之外表面之展開圖。再者，於圖10中，於槽31~34之內部用細線表示了較小之圓形記號，但該等圓形記號並非表示設置於第2汽缸12之構造，而表示在將第2汽缸12插入至第1汽缸11之內部時，對向配置設置於第1汽缸11之貫通孔21a~21j、22a~22j、23a~23j、24a~24j之內側之開口部之位置。
第2汽缸12係具有大致圓柱形狀之構件。如圖8及9所示，於第2汽缸12之內部設置有沿著中心軸自一端(圖8中之 下端)延伸至既定之高度之長孔35。長孔35係作為用以將樹脂供給至模具之樹脂供給路徑而發揮功能。又，如圖8及10所示，於第2汽缸12之外周面設置有數個槽31~34。進而，如圖8~10所示，於第2汽缸12設置有自槽32之內部到達長孔35為止之流入路徑36a、及自槽33之內部到達長孔35為止之流入路徑36b。流入路徑36a係用以將供給至槽32之樹脂A送入長孔35之流路，流入路徑36b係用以將供給至槽33之樹脂B送入長孔35之流路。第2汽缸12例如亦藉由金屬之切削加工而形成。
槽31係以自第2汽缸12之下端起高度h1之水準為中心而於上下具有寬度，且具有於第2汽缸12之圓周方向延伸之部分、及於第2汽缸12之軸向延伸且到達自第2汽缸12之下端起至高度h3之位置為止之部分。於將第2汽缸12插入至第1汽缸11之內部之空間20之狀態下，如圖10所示，第1汽缸11之貫通孔21a~21j之內側之開口部與槽31之於圓周方向延伸之部分對向配置。又，槽31之於軸向延伸之部分之下端於將第2汽缸12插入至第1汽缸11之內部之空間20之狀態下，與圖4所示之第1汽缸11之貫通孔26a(參照圖4)對向配置。
槽32係以自第2汽缸12之下端起高度h1之水準為中心而於上下具有寬度，且包含在第2汽缸12之圓周方向延伸之部分。於將第2汽缸12插入至第1汽缸11之內部之空間20之狀態下，如圖10所示，第1汽缸11之貫通孔22a~22j之內側之開口部與槽32之於圓周方向延伸之部分對向配置。
於將第1汽缸11及第2汽缸12組合而構成閥體13之狀態下，透過設置於第1汽缸11之貫通孔21a~21j、22a~22j 之任一者將樹脂A供給至形成於第2汽缸12之槽31及32。具體而言，槽31係作為樹脂A之排出路徑而發揮功能，槽32係作為樹脂A之供給路徑而發揮功能。關於該方面，如下所述。
槽33係以自第2汽缸12之下端起高度h2之水準為中心而於上下具有寬度，且包含在第2汽缸12之圓周方向延伸之部分。於將第2汽缸12插入至第1汽缸11之內部之空間20之狀態下，如圖10所示，第1汽缸11之貫通孔23a~23j之內側之開口部與槽33之於圓周方向延伸之部分對向配置。
槽34係以自第2汽缸12之下端起高度h2之水準為中心而於上下具有寬度，且具有於第2汽缸12之圓周方向延伸之部分、及於第2汽缸12之軸向延伸且到達自第2汽缸12之下端起高度h3之位置為止之部分。於將第2汽缸12插入至第1汽缸11之內部之空間20之狀態下，如圖10所示，第1汽缸11之貫通孔24a~24j之內側之開口部與槽34之於圓周方向延伸之部分對向配置。又，槽34之於軸向延伸之部分之下端於將第2汽缸12插入至第1汽缸11之內部之空間20之狀態下，與圖4所示之第1汽缸11之貫通孔26b(參照圖4)對向配置。
於將第1汽缸11及第2汽缸12組合而構成閥體13之狀態下，透過設置於第1汽缸11之貫通孔23a~23j、24a~24j之任一者將樹脂B供給至形成於第2汽缸12之槽33及34。具體而言，槽33係作為樹脂B之供給路徑而發揮功能，槽34係作為樹脂B之排出路徑而發揮功能。關於此方面，如下所述。
圖11係實施形態之混合閥之剖面圖。更詳細而言，圖11(a)相當於沿著圖3之A-A線之位置之剖面圖，圖11(b)相當於 沿著圖3之B-B線之位置之剖面圖。再者，為了便於圖示，適當省略了貫通孔之符號，但於圖11(a)中，與圖5同樣地，以軸AX為中心於逆時針方向上排列貫通孔21a~21j及22a~22j，於圖11(b)中，與圖6同樣地，以軸AX為中心於逆時針方向上排列貫通孔23a~23j及24a~24j。
圖11所示之混合閥4係將閥體13插入至閥殼體14內部之收容空間而成者，該閥體13係將第2汽缸12插入至第1汽缸11之內部並將兩者之相對旋轉固定而構成。如上所述，閥殼體14內部之收容空間形成為與閥體13(第1汽缸11)之外周面大致相同之圓柱形狀，閥體13一面使其外周面與閥殼體14之內周面滑動，一面以軸AX為中心旋轉自如。
組裝閥體13時，如圖10中所說明般，以第1汽缸11之貫通孔22a~22j之內側之開口部與第2汽缸12之槽32對向、第1汽缸11之貫通孔23a~23j之內側之開口部與第2汽缸12之槽33對向、進而第1汽缸11之貫通孔24a~24j之內側開口部與第2汽缸12之槽34對向之方式，定位第2汽缸12相對於第1汽缸11之旋轉位置(參照圖4~10)。若以此方式定位而將第1汽缸11及第2汽缸12固定，則於閥體13形成以下之流路。
‧樹脂A對模具之樹脂供給路徑：自貫通孔22a~22j經由槽32、流入路徑36a而到達長孔35之流路
‧樹脂A之樹脂排出路徑：自貫通孔21a~21j經由槽31、貫通孔26a而到達排出槽25之流路
‧樹脂B對模具之樹脂供給路徑：自貫通孔23a~23j經由槽33、流入路徑36b而到達長孔35之流路
‧樹脂B之樹脂排出路徑：自貫通孔24a~24j經由槽34、貫通孔26b而到達排出槽25之流路
另一方面，如圖11所示，於閥殼體14形成有供給路徑41a及41b。供給路徑41a由在外周面具有開口部42a且自該開口部42a到達內周面為止之貫通孔、及連接於該貫通孔且遍及內周面之圓周方向之既定範圍而延伸之槽構成。至少供給路徑41a之槽部分於第1汽缸11之軸向上，形成於可與第1汽缸11之貫通孔21a~21j及22a~22j對向之位置。同樣地，供給路徑41b由在外周面具有開口部42b且自該開口部42b到達內周面為止之貫通孔、及連接於該貫通孔且遍及內周面之圓周方向之既定範圍而延伸之槽構成。至少供給路徑41b之槽部分於第1汽缸11之軸向上，形成於可與第1汽缸11之貫通孔23a~23j及24a~24j對向之位置。對開口部42a自第1擠出機供給樹脂A，對開口部42b自第2擠出機供給樹脂B。
設置於閥殼體14之內周面之供給路徑41a及41b之槽部分以可分別與相同數量之貫通孔連通之方式設定圓周方向之長度。於本實施形態中，設置於閥殼體14之內周面之供給路徑41a係設定為可將樹脂A僅供給至貫通孔21a~21j及22a~22j之合計之半數(於本實施形態中為10個)的長度。同樣地，設置於閥殼體14之內周面之供給路徑41b係設定為可將樹脂B僅供給至貫通孔 23a~23j及24a~24j之合計之半數(於本實施形態中為10個)的長度。如圖11所示，以樹脂A之供給路徑41a與貫通孔21a~21j之各者連通時，樹脂B之供給路徑41b與貫通孔23a~23j之各者連通之方式，設定各貫通孔以及供給路徑41a及41b之以軸AX為中心之旋轉方向之位置關係。
雖於下文進行詳細敍述，但若使閥體13以軸AX為中心旋轉，則供給路徑41a之槽部分與貫通孔21a~21j及22a~22j之位置關係發生變化。如上所述，貫通孔21a~21j及22a~22j之連接處係預先決定，貫通孔21a~21j與樹脂排出路徑相連，貫通孔22a~22j與朝向模具之樹脂供給路徑相連。因此，若供給路徑41a之槽部分與貫通孔21a~21j及22a~22j之位置關係發生變化，則與供給路徑41a連通之貫通孔之數量不變，但與供給路徑41a連通之貫通孔中，與樹脂排出路徑相連之數量和與樹脂供給路徑相連之貫通孔之數量之比發生變化。即，藉由使閥體13旋轉，可使排出至外部之樹脂A與供給至朝向模具之樹脂供給路徑之樹脂A之分配比變化。於本實施形態中，由於供給路徑41a可同時供給樹脂A之貫通孔之數量、與樹脂排出路徑相連之貫通孔21a~21j之數量、及與樹脂供給路徑相連之貫通孔22a~22j之數量均為10，故而能以11個階段將排出至外部之樹脂A與供給至朝向模具之樹脂供給路徑之樹脂A之分配比控制為0：10~10：0之範圍內。
又，於本實施形態中，於同一閥體13亦設置有貫通孔23a~23j及24a~24j，故而若使閥體13以軸AX為中心旋轉，則供給路徑41b之槽部分與貫通孔23a~23j及24a~24j之位置關係亦會發生變化。如上所述，貫通孔23a~23j與朝向模具之樹脂供 給路徑相連，貫通孔24a~24j與樹脂排出路徑相連。因此，若供給路徑41b之槽部分與貫通孔23a~23j及24a~24j之位置關係發生變化，則與供給路徑41b連通之貫通孔之數量不變，但與供給路徑41b連通之貫通孔中，與樹脂供給路徑相連之數量和與樹脂排出路徑相連之貫通孔之數量之比發生變化。即，藉由使閥體13旋轉，可使供給至朝向模具之樹脂供給路徑之樹脂B與排出至外部之樹脂B之分配比變化。於本實施形態中，由於供給路徑41b可同時供給樹脂B之貫通孔之數量、與樹脂供給路徑相連之貫通孔23a~23j之數量、及與樹脂排出路徑相連之貫通孔24a~24j之數量均為10，故而能以11個階段與上述樹脂A之分配同步地將供給至對模具之樹脂供給路徑之樹脂B與排出至外部之樹脂B之分配比控制為10：0~0：10之範圍內。
於本實施形態中，由設置有貫通孔21a~21j及22a~22j之閥體13之一部分、及設置有供給路徑41a之閥殼體14之一部分構成將樹脂A分配至樹脂供給路徑及樹脂排出路徑之第1閥。又，由設置有貫通孔23a~23j及24a~24j之閥體13之另一部分、及設置有供給路徑41b之閥殼體14之另一部分構成將樹脂B分配至樹脂供給路徑及樹脂排出路徑之第2閥。如此，於第1閥及第2閥之兩者由同一閥體13及同一閥殼體14構成之情況下，藉由1個以軸AX為中心之閥體13之旋轉，可同步地變更第1閥中之分配比與第2閥中之分配比，故而可容易地進行樹脂A及B之混合比率之控制。
<混合閥之動作>
圖12係用以說明圖11所示之混合閥之動作之說明圖，圖12(a)~(d)之上段之圖表示相當於沿著圖3之A-A線之位置之剖面，圖12(a)~(d)之下段之圖表示相當於沿著圖3之B-B線之位置之剖面。再者，為了方便圖示，適當地省略貫通孔之符號，但於圖12(a)~(d)之上段之圖中，與圖5同樣地，以軸AX為中心於逆時針方向上排列貫通孔21a~21j及22a~22j；於圖12(a)~(d)之下段之圖中，與圖6同樣地，以軸AX為中心於逆時針方向上排列貫通孔23a~23j及24a~24j。又，於圖12中，附有相同影線之部位係指同一構件，並適當地省略符號之記載。
(狀態a)
首先，圖12(a)之上段之圖表示樹脂A之供給路徑41a與第1汽缸11之貫通孔21a~21j之全部連通之狀態。於該狀態下，通過開口部42a自第1擠出機被供給之樹脂A自第1汽缸11之貫通孔21a~21j流向第2汽缸12之槽31，並通過第1汽缸11之貫通孔26a及排出槽25(參照圖4)被排出至混合閥4之外部，並未供給至模具。
於該狀態下，如圖12(a)之下段所示，樹脂B之供給路徑41b與第1汽缸11之貫通孔23a~23j之全部連通。因此，通過開口部42b自第2擠出機3b被供給之樹脂B之全部自第1汽缸11之貫通孔23a~23j流向第2汽缸12之槽33，並通過第2汽缸12之流入路徑36b及長孔35(參照圖8~10)被供給至模具。
即，於在圖12(a)所示之旋轉位置存在閥體13之情況下，樹脂A被全部排出，樹脂B被全部供給至模具，故而樹脂A 與B之混合比率為0：10。
(狀態b)
其次，圖12(b)之上段之圖表示自圖12(a)之狀態使閥體13以軸AX為中心於圖12中之順時針方向旋轉相當於2個貫通孔之角度之狀態。如上所述，供給路徑41a具有可與於圓周方向連續之10個貫通孔連通之長度。因此，若旋轉相當於2個貫通孔之角度，則解除了順時針方向上最靠前之2個貫通孔21a及21b與供給路徑41a之連通，第1汽缸11之8個貫通孔21c~21j及與其連續之2個貫通孔22a及22b與樹脂A之供給路徑41a連通。
於該狀態下，通過開口部42a自第1擠出機3a被供給之樹脂A中，被供給至第1汽缸11之貫通孔21c~21j之一部分(被供給之樹脂A之8/10)流向第2汽缸12之槽31，其後被排出至混合閥4之外部，但供給至貫通孔22a及22b之剩餘一部分(被供給之樹脂A之2/10)流向第2汽缸12之槽32，並通過流入路徑36a而流入長孔35。
此時，樹脂B之供給路徑41b與閥體13之旋轉位置亦錯開2個貫通孔，故而如圖12(b)之下段所示，樹脂B之供給路徑41b與第1汽缸11之8個貫通孔23c~23j及與其連續之2個貫通孔24a及24b連通。通過開口部42b自第2擠出機3b被供給之樹脂B中，被供給至第1汽缸11之貫通孔23c~23j之一部分(被供給之樹脂B之8/10)自第1汽缸11之貫通孔23c~23j流向第2汽缸12之槽33，並通過第2汽缸之流入路徑36b被供給至長孔35。自開口部42b被供給之樹脂B中，被供給至第1汽缸11之貫通孔24a 及24b之剩餘一部分(被供給之樹脂B之2/10)流向第2汽缸12之槽34，並通過第1汽缸11之貫通孔26b及排出槽25被排出至混合閥4之外部。
即，於在圖12(b)所示之旋轉位置存在閥體13之情況下，被供給至與供給路徑41a連通之10個貫通孔中之2個之樹脂A、及被供給至與供給路徑41b連通之10個貫通孔中之8個之樹脂B，被供給至第2汽缸12之長孔35，於長孔35內被混合並被供給至模具。所供給之剩餘之樹脂被排出至外部。因此，於圖12(b)所示之旋轉位置存在閥體13之情況下之樹脂A與B之混合比率為2：8。
(狀態c)
其次，圖12(c)之上段之圖表示自圖12(b)之狀態使閥體13以軸AX為中心於圖12中之順時針方向旋轉相當於3個貫通孔之角度之狀態。如上所述，供給路徑41a具有可與於圓周方向連續之10個貫通孔連通之長度。因此，若旋轉相當於3個貫通孔之角度，則解除了3個貫通孔21c~21e與供給路徑41a之連通，第1汽缸11之5個貫通孔21f~21j及與其連續之5個貫通孔22a~22e與樹脂A之供給路徑41a連通。
於該狀態下，通過開口部42a自第1擠出機3a被供給之樹脂A中，被供給至第1汽缸11之貫通孔21f~21j之一部分(被供給之樹脂A之5/10)流向第2汽缸12之槽31，其後被排出至混合閥4之外部，但被供給至貫通孔22a~22e之剩餘一部分(被供給之樹脂A之5/10)流向第2汽缸12之槽32，並通過流入路徑36a 流入長孔35。
此時，樹脂B之供給路徑41b與閥體13之旋轉位置亦錯開3個貫通孔，故而於樹脂A之供給路徑41a與第1汽缸11之貫通孔21f~21j及與其連續之5個貫通孔22a~22e連通之狀態下，如圖12(c)之下段所示，樹脂B之供給路徑41b與第1汽缸11之5個貫通孔23f~23j及與其連續之5個貫通孔24a~24e連通。通過開口部42b自第2擠出機3b被供給之樹脂B中，被供給至第1汽缸11之貫通孔23f~23j之一部分(被供給之樹脂B之5/10)自第1汽缸11之貫通孔23f~23j流向第2汽缸12之槽33，並通過第2汽缸之流入路徑36b被供給至長孔35。自開口部42b被供給之樹脂B中，被供給至第1汽缸11之貫通孔24a~24e之剩餘一部分(被供給之樹脂B之5/10)流向第2汽缸12之槽34，並通過第1汽缸11之貫通孔26b及排出槽25被排出至混合閥4之外部。
即，於在圖12(c)所示之旋轉位置存在閥體13之情況下，被供給至與供給路徑41a連通之10個貫通孔中之5個之樹脂A、及被供給至與供給路徑41b連通之10個貫通孔中之5個之樹脂B被供給至第2汽缸12之長孔35，於長孔35內被混合並被供給至模具。所供給之剩餘之樹脂被排出。因此，於圖12(c)所示之旋轉位置存在閥體13情況下之樹脂A與B之混合比率為5：5。
(狀態d)
其次，圖12(d)之上段之圖表示自圖12(c)之狀態使閥體13以軸AX為中心於圖12中之順時針方向旋轉相當於5個貫通孔之角度之狀態。如上所述，供給路徑41a具有可與於圓周方向連續之10 個貫通孔連通之長度。因此，若旋轉相當於5個貫通孔之角度，則解除了貫通孔21f~21j與供給路徑41a之連通，逆時針方向上最靠前之10個貫通孔22a~22j之全部與樹脂A之供給路徑41a連通。於該狀態下，通過開口部42a自第1擠出機3a被供給之樹脂A自第1汽缸11之貫通孔22a~22j流向第2汽缸12之槽32，並通過第2汽缸12之流入路徑36a流入長孔35。
於該狀態下，如圖12(d)之下段所示，樹脂B之供給路徑41b與第1汽缸11之貫通孔24a~24j之全部連通。因此，通過開口部42b自第2擠出機3b被供給之樹脂B之全部自第1汽缸11之貫通孔24a~24j流向第2汽缸12之槽34，並通過第1汽缸11之貫通孔26b及排出槽25被排出至混合閥4之外部。
因此，在圖12(d)所示之旋轉位置存在於閥體13之情況下，樹脂A被全部供給至模具，樹脂B被全部排出，故而樹脂A與B之混合比率為10：0。
再者，於圖12中，對將樹脂A與B之混合比率設為0：10、2：8、5：5、10：0之例進行了說明，但亦可根據閥體13之旋轉位置，而以0：10~10：0之間之其他混合比率混合。又，藉由適當增減貫通孔之數量，可於任意之範圍調整混合比率。
如以上所說明般，本實施形態之導液管軸製造裝置100中，與樹脂A之供給路徑41a連通之貫通孔中之與樹脂排出路徑連通之貫通孔之數量a和與用以將樹脂供給至模具之樹脂供給路徑(長孔35)連通之貫通孔之數量b之比、同與樹脂B之供給路徑41b連通之貫通孔中之與用以將樹脂供給至模具之樹脂供給路徑(長孔35)連通之貫通孔之數量c和與樹脂排出路徑連通之貫通孔之 數量d之比相等(a、b、c、d為0以上之整數)。換言之，不論閥體13之旋轉角度如何，用於樹脂A之供給之貫通孔之數量與用於樹脂B之排出之貫通孔之數量始終一致，用於樹脂A之排出之貫通孔之數量與用於樹脂B之供給之貫通孔之數量始終一致。又，與樹脂A之供給路徑41a連通之貫通孔之數量和與樹脂B之供給路徑41b連通之貫通孔之數量相等，故而與樹脂供給路徑(長孔35)連通之貫通孔之數量(即，上述貫通孔之數量b與貫通孔之數量c之和)為固定。
由於係以此方式構成，故而若根據閥體13之旋轉角度而變更樹脂A及B之分配比，則樹脂B之供給量減少相當於對長孔35之樹脂A之供給量增加之量，故而可調整樹脂A及樹脂B之混合比率。於使閥體13旋轉之前後之極短之期間中，被供給至長孔35之樹脂A及B之混合比率突然發生變化(於本實施形態之情況下，藉由使閥體13旋轉相當於1個貫通孔之量，而混合比率變化10%)，但於自長孔35至模具之擠出口之樹脂之流路殘留了變更混合比率之前之樹脂，與該殘留之樹脂一併被供給至模具，故而自模具之擠出口擠出之樹脂之混合比率不會突然發生變化，而是逐漸地發生變化。若一面使閥體13旋轉，一面擠出成形導液管軸之外層管，則可伴隨著導液管軸之成形而使構成外層管之樹脂A及樹脂B之混合比率連續地變化。作為樹脂A及B，只要使用硬度不同之樹脂，則可使外層管之硬度自導液管軸之一端側至另一端側逐漸增加或減少。因此，根據本實施形態之導液管軸製造裝置100，與習知之製造方法相比，可製造沿著長度方向硬度自然地變化之導液管軸。
又，作為使樹脂之混合比率變化之方法，考慮改變第1擠出機及第2擠出機之螺桿或齒輪泵之旋轉速度而調整每單位時間之吐出量(體積)之方法。然而，即便使螺桿或齒輪泵之旋轉速度變化，由於在流路或模具內存在樹脂，故而樹脂之壓力(內壓)亦不會立即發生變化。因此，樹脂之擠出速度相對於螺桿或齒輪泵之旋轉速度變化之響應性較差，難以精度良好地控制樹脂之混合比率或自模具之吐出量。因此，於藉由調整第1擠出機及第2擠出機之各者之擠出速度而控制樹脂之混合比率之情況下，存在成形之外層管之硬度之變化比率或外徑尺寸之精度降低之問題。尤其，若於如血管導液管般外徑為0.5~1.8mm左右之導液管中，硬度或外徑自設計值變動，則存在難以插入至血管內之情況。相對於此，於本實施形態之導液管軸製造裝置100中，藉由改變樹脂A及B之分配比(供給量與排出量之比)，而調整樹脂A及B之混合比率，故而無需變更第1擠出機及第2擠出機之擠出量。因此，即便變更混合閥中之樹脂A及B之分配比，供給至模具之樹脂A及B之擠出量亦不會發生變化而為固定。因此，可抑制自吐出口擠出之樹脂之體積變動，且可響應良好地控制樹脂A及樹脂B之混合比，故而可精度良好地將成形之導液管軸之硬度及外徑維持為固定。
(第2實施形態)
圖13係第2實施形態之導液管軸製造裝置之前視圖。
於上述第1實施形態中，由1個閥體13及閥殼體14，一體地構成第1閥與第2閥，但於第2實施形態中，第1閥與第2閥分開構成。以下，以本實施形態與第1實施形態之不同點為中心 進行說明。
如圖13所示，本實施形態之導液管軸製造裝置200具備模具2、未圖示之第1擠出機及第2擠出機、以及混合閥4。本實施形態之導液管軸製造裝置200亦經由台座17而固定於既定之座架等之上。又，雖省略了圖示，但適當設置有用以將編帶線5供給至導液管軸製造裝置200之供給裝置、或捲取擠出成形之導液管軸之捲取裝置等。
本實施形態之混合閥4包含不同形式構成之第1閥50a及第2閥50b。
第1閥50a包含閥體53a、及閥殼體54a。閥體53a包含中空狀之第1汽缸51a、收容於第1汽缸51a內之第2汽缸52a、及固定第1汽缸51a及第2汽缸52a之軸體。於閥殼體54a之內部設置有與閥體53a之外徑大致相同形狀之圓柱形狀之空間，於該空間內收容閥體53a。閥體53a可於收容於閥殼體54a之內部之狀態下，一面使閥體53a之外周面與閥殼體54a之內周面滑動，一面以軸AX1為中心旋轉。
第1汽缸51a及第2汽缸52a與第1實施形態之第1汽缸11及第2汽缸12大致同樣地構成。具體而言，第1汽缸51a與圖4~7所示之第1汽缸11同樣地設置貫通孔21a~21j及貫通孔22a~22j，並省略貫通孔23a~23j及貫通孔24a~24j。第2汽缸52a與圖8所示之第2汽缸12同樣地設置槽31及32、以及流入路徑36a，並省略槽33及34、以及流入路徑36b。
閥殼體54a與第1實施形態之閥殼體14大致同樣地構成。具體而言，閥殼體54a與圖11所示之閥殼體14同樣地，形 成對於設置於第1汽缸51a之貫通孔21a~21j及22a~22j之半數供給自第1擠出機吐出之樹脂A的供給路徑。該供給路徑之形狀及尺寸與第1實施形態中說明之供給路徑41a相同。再者，沿著圖13之C-C線之剖面與圖11(a)所示之剖面相同。
第2閥50b包含閥體53b、及閥殼體54b。閥體53b包含中空狀之第1汽缸51b、收容於第1汽缸51b內之第2汽缸52b、及固定第1汽缸51b及第2汽缸52b之軸體。於閥殼體54b之內部設置有與閥體53b之外徑大致相同形狀之圓柱形狀之空間，於該空間內收容閥體53b。閥體53b可於收容於閥殼體54b之內部之狀態下，一面使閥體53b之外周面與閥殼體54b之內周面滑動，一面以軸AX2為中心旋轉。
第1汽缸51b及第2汽缸52b與上述第1汽缸51a及第2汽缸52b同樣地構成。又，閥殼體54b亦與上述閥殼體54a同樣地構成，形成對於設置於第1汽缸51b之貫通孔之半數供給自第2擠出機吐出之樹脂B之供給路徑。再者，沿著圖13之D-D線之剖面與圖11(b)所示之剖面相同。
再者，於閥殼體54a及54b之上部分別設置有致動器等驅動機構。驅動機構根據未圖示之控制裝置之控制，而使閥體53a以軸AX1為中心旋轉，使閥體53b以軸AX2為中心旋轉。又，於本實施形態中，1個閥殼體54a及54b被一體化，但亦可分別分離。
此處，對使用第1閥50a及第2閥50b之樹脂A及B之混合比率之變更方法進行說明。於本實施形態中，亦與第1實施形態同樣地，藉由變更第1閥50a中之樹脂A之分配比及第2閥50b中之樹脂B之分配比而非變更自第1擠出機及第2擠出機之擠 出量，而使樹脂A及B之混合比率變化。但是，於本實施形態中，由於第1閥50a及第2閥50b為其它個體，故而以用於樹脂A之供給之貫通孔之數量與用於樹脂B之排出之貫通孔之數量始終一致，用於樹脂A之排出之貫通孔之數量與用於樹脂B之供給之貫通孔之數量始終一致，與樹脂供給路徑(長孔35)連通之貫通孔之數量(即，上述貫通孔之數量b與貫通孔之數量c之和)成為固定之方式，使閥體53a及53b相互同步地旋轉。
自第1閥50a被供給至模具2之樹脂A與自第2閥50b被供給至模具之樹脂B於與模具2相連之流路內被混合，於模具2之內模具9與外模具10之間之樹脂流路流動，於擠出口8被擠出至編帶線5之表面，而成形導液管軸6。
於本實施形態之導液管軸製造裝置200中，亦只要根據閥體53a及53b之旋轉角度而變更樹脂A及B之分配比，使樹脂B之供給量減少相當於朝向樹脂供給路徑之樹脂A之供給量增加之量，則可在將每單位時間自模具2之擠出口8擠出之樹脂之體積維持為固定之狀態下，使構成外層管之樹脂A及樹脂B之混合比率連續地變化。又，作為樹脂A及B，只要使用硬度不同之樹脂，則可使外層管之硬度自導液管軸之一端側至另一端側逐漸增加或減少。因此，根據本實施形態之導液管軸製造裝置200，與習知之製造方法相比，可製造沿著長度方向硬度自然地變化之導液管軸。
又，如本實施形態般，於獨立設置2個閥之情況下，於樹脂A及B之黏度或流動性等大幅不同之情況下，可根據樹脂之特性，而變更第1閥及第2閥之設計。
(第2實施形態之變形例)
由於上述第2實施形態之導液管軸製造裝置200可獨立控制第1閥50a及第2閥50b中之樹脂之分配比，故而亦可使朝向樹脂供給路徑之樹脂A之供給量與朝向樹脂供給路徑之樹脂B之供給量之合計增加或減少。具體而言，於上述第1及第2實施形態中，於變更樹脂A及B之調配比率之情況下，使一樹脂之增加量與另一樹脂之減少量一致，而將合計之樹脂供給量維持為固定，但可藉由刻意地使一樹脂之增加量與另一樹脂之減少量不同而形成錐狀之外層管。
一般而言，具錐狀之外層管之導液管軸係藉由在將每單位時間自模具之擠出口擠出之樹脂之體積維持為固定之狀態下，使利用捲取裝置之捲取速度增加或減少而形成。然而，藉由捲取速度之調整而形成之錐形之錐角有限。
與此相對，如本變形例般，若一面使自第1閥50a對樹脂供給路徑之樹脂A之供給量與自第2閥50b對樹脂供給路徑之樹脂B之供給量之合計增加或減少，一面使第1閥中之樹脂A之分配比及第2閥中之樹脂B之分配比變化，則可伴隨著導液管軸之成形，而一面使外層管之外徑增加或減少，一面使第1樹脂與第2樹脂之混合比率增加或減少。根據本變形例之導液管軸之製造裝置，可一面對外層管賦予錐形，一面變更樹脂之混合比率。例如，可使用硬度不同之樹脂作為2種樹脂，而製造前端部分較細且柔軟、外徑朝向手邊側逐漸增加、手邊側部分較粗且具有剛性之導液管軸。
(第3實施形態)
圖14係第3實施形態之導液管軸製造裝置之剖面圖，圖15係沿著圖14所示之XV-XV線之剖面圖。
第3實施形態之導液管軸製造裝置300係於圖1所示之第1實施形態之導液管軸製造裝置100進而設置樹脂混合部60而成者。再者，導液管軸製造裝置300之中除樹脂混合部60以外之構成與第1實施形態之導液管軸製造裝置100相同，故而省略反覆之說明。
樹脂混合部60係設置於自樹脂A及樹脂B之合流點至模具2之間之樹脂流路中，主動地混合樹脂A及樹脂B之機構。於本實施形態中，如圖15所示，樹脂混合部60包含：混合料筒63，其設置於連接於混合閥4之流路61與連接於模具2之流路62之間；及混合螺桿64，其被插入至混合料筒63內。混合螺桿64連接於未圖示之驅動機構，藉由驅動機構而使其繞中心軸旋轉，藉此將自混合閥4通過流路61而被供給至混合料筒63之樹脂A及樹脂B混合，並將經混合之樹脂通過流路62擠出至模具2。此處，對以單軸之混合螺桿64構成樹脂混合部60之例進行了說明，但樹脂混合部60只要為可將自混合閥4供給之2種之樹脂A及樹脂B混合之構成，則並無特別限定，亦可由捏合盤等雙軸之螺桿擠出機構成。
於第3實施形態之導液管軸製造裝置300中，樹脂混合部60主動地混合2種之樹脂A及樹脂B，故而可使樹脂A及樹脂B之混合更均勻，而抑制混合不均。因此，根據本實施形態之導液管軸製造裝置300，藉由抑制2種之樹脂A及樹脂B之混合不均，可使樹脂之硬度於導液管軸之長度方向上更平滑地變化。又，存在 根據所使用之樹脂A及樹脂B之種類或等級之不同而難以混合之情況，但只要為本實施形態之導液管軸製造裝置300，則即便於難以混合之2種之樹脂A及樹脂B之組合之情況下，亦可將樹脂之混合均勻化。
(第4實施形態)
圖16係第4實施形態之導液管軸製造裝置之剖面圖，圖17係沿著圖16所示之XVII-XVII線之剖面圖，圖18係沿著圖16所示之XVIII-XVIII線之剖面圖。
第4實施形態之導液管軸製造裝置400係於圖13所示之第2實施形態之導液管軸製造裝置200進而設置樹脂混合部65而成者。再者，導液管軸製造裝置400之中除樹脂混合部65以外之構成與第2實施形態之導液管軸製造裝置100相同，故而省略反覆之說明。
樹脂混合部65係設置於樹脂A及樹脂B之合流點且主動地混合樹脂A及樹脂B之機構。於本實施形態中，如圖17及18所示，樹脂混合部65包含：混合料筒69，其設置於連接於第1閥50a之流路66與連接於第2閥50b之流路67之合流點和連接於模具2之流路68之間；及混合螺桿70，其被插入至混合料筒69內。混合螺桿70連接於未圖示之驅動機構，藉由驅動機構而使其繞中心軸旋轉，藉此將通過流路66及67而被供給至混合料筒69之樹脂A及樹脂B混合，並將經混合之樹脂通過流路68擠出至模具2。此處，對以單軸之混合螺桿70構成樹脂混合部65之例進行了說明，但樹脂混合部65只要為可將被供給之2種之樹脂A及樹 脂B混合之構成，則並無特別限定，亦可由捏合盤等雙軸之螺桿擠出機構成。
於第4實施形態之導液管軸製造裝置400中，樹脂混合部65主動地混合2種之樹脂A及樹脂B，故而可使樹脂A及樹脂B之混合更均勻，而抑制混合不均。因此，根據本實施形態之導液管軸製造裝置400，藉由抑制2種之樹脂A及樹脂B之混合不均，可使樹脂之硬度於導液管軸之長度方向上更平滑地變化。又，存在根據所使用之樹脂A及樹脂B之種類或等級之不同而難以混合之情況，但只要為本實施形態之導液管軸製造裝置400，則即便於難以混合之2種之樹脂A及樹脂B之組合之情況下，亦可將樹脂之混合均勻化。
(其他變形例等)
再者，於上述各實施形態中，對將本發明應用於導液管軸製造裝置之例進行了說明，但本發明之混合閥及製造裝置之構成亦可應用於內視鏡用管等其他用途之軟管之製造裝置。
又，於上述各實施形態中，對使用硬度不同之樹脂作為2種不同之樹脂而擠出成形導液管軸之例進行了說明，但作為2種樹脂，只要使用任一特性不同者即可，並不限於硬度。例如，亦可使用顏色不同之樹脂作為2種樹脂，而製造顏色自前端朝向手邊側逐漸變化之外層管。
又，於上述各實施形態中，閥殼體亦可適當分割為數個區塊而構成，以便可容易進行槽或流路之形成。
又，於上述各實施形態中，對用以將樹脂A供給至第 2汽缸之貫通孔(第1開口部)及用以將樹脂B供給至第2汽缸之貫通孔(第2開口部)分別設置有合計20個之例進行了說明，但貫通孔之數量並無特別限定，只要為N個(N為自然數)即可。
又，於上述各實施形態中，對用以將樹脂A供給至第2汽缸之貫通孔(第1開口部)及用以將樹脂B供給至第2汽缸之貫通孔(第2開口部)之各者之半數與樹脂供給路徑連通，剩餘之半數與樹脂排出路徑連通之例進行了說明，但並不限定於此。於將用以將樹脂A供給至第2汽缸之貫通孔(第1開口部)之數量設為N個(N為自然數)之情況下，只要m個(其中，m為小於N之自然數)貫通孔與樹脂供給路徑連通，剩餘之(N-m)個與樹脂排出路徑連通即可。於此情況下，只要用以將樹脂B供給至第2汽缸之N個貫通孔(第2開口部)中之m個貫通孔與樹脂排出路徑連通，剩餘之(N-m)個與樹脂供給路徑連通即可。於N為偶數且m為N/2之情況下，與樹脂供給路徑連通之貫通孔之數量和與樹脂排出路徑連通之貫通孔之數量相等，故而可於0~100%之範圍內調節樹脂之混合率。但是，於m並非N/2之情況下，混合比率之可調整範圍變窄，但可於有限之範圍內調整混合比率。例如，於樹脂A之供給用之貫通孔為10個且排出用之貫通孔為5個，樹脂B之供給用之貫通孔為5個且排出用之貫通孔為10個之情況下，可於10：0~5：5之範圍內調整樹脂A及B之混合比率。
又，於上述各實施形態中，設置於閥殼體之供給路徑構成為可與用以將樹脂A供給至第1汽缸之貫通孔(第1開口部)及用以將樹脂B供給至第1汽缸之貫通孔(第2開口部)之各者之半數連通之長度，但並不限定於此。於用以將樹脂A供給至第1汽缸之 貫通孔(第1開口部)及用以將樹脂B供給至第1汽缸之貫通孔(第2開口部)分別為合計N個(N為自然數)之情況下，閥殼體之供給路徑可供給樹脂之貫通孔之數量只要未滿N即可。
又，利用上述各實施形態之製造裝置而獲得之軟管具有利用樹脂層被覆編帶之表面之構造，且被覆編帶之樹脂層係由互不相同之2種樹脂之混合物構成。如上所述，於本發明之軟管之製造裝置中，藉由控制2種樹脂之各者之分配比(供給至混合閥之樹脂量與廢棄之樹脂量之比)，可使混合比逐漸變化，故而構成樹脂層之2種樹脂之混合比自軟管之一端至另一端連續地變化，而非階段性地變化。因此，關於利用本發明之製造裝置而獲得之軟管，伴隨樹脂比率之變更硬度不會急遽地變化，而可使硬度逐漸變化。
(產業上之可利用性)
本發明可作為用於醫療用之導液管之製作之導液管軸或內視鏡中所使用之軟管之製造裝置而使用。

Claims (7)

  1. 一種軟管之製造方法，係採用如下之構成將樹脂擠出至編帶線之表面而成形軟管者，該構成包含有：模具，其具有供上述編帶線插通之插通孔、及將樹脂擠出至通過上述插通孔之上述編帶線之擠出口；第1擠出機，其以固定速度吐出第1樹脂；第2擠出機，其以固定速度吐出硬度與上述第1樹脂不同之第2樹脂；以及混合閥，其具有用以將樹脂供給至上述模具之樹脂供給路徑、用以將樹脂排出至外部之樹脂排出路徑、將上述第1樹脂以既定的分配比分配至上述樹脂供給路徑及上述樹脂排出路徑之第1閥、與將上述第2樹脂以既定的分配比分配至上述樹脂供給路徑及上述樹脂排出路徑之第2閥；其中，控制上述第1閥及上述第2閥，在將供給至上述樹脂供給路徑之上述第1樹脂之供給量與供給至上述樹脂供給路徑之上述第2樹脂之供給量的合計維持為固定量的狀態下，使上述第1樹脂之分配比與上述第2樹脂之分配比產生變化，藉此一邊使通過上述樹脂供給路供給至上述模具之上述第1樹脂及上述第2樹脂之混合比率增加或減少，一邊將上述軟管擠出成形。
  2. 如請求項1之軟管之製造方法，其中，於用以將上述第1樹脂朝向上述模具供給之供給路徑與用以將上述第2樹脂朝向上述模具供給之供給路徑之合流點或較該合流點更靠上述模具側，將上述第1樹脂及上述第2樹脂加以混合。
  3. 如請求項1之軟管之製造方法，其中，上述軟管為導液管軸。
  4. 如請求項1之軟管之製造方法，其中，上述軟管為內視鏡用管。
  5. 一種軟管，係以樹脂層被覆編帶線之表面而成者，其中，其採 用如下之構成，控制第1閥及第2閥，在將供給至樹脂供給路徑之第1樹脂之供給量與供給至樹脂供給路徑之第2樹脂之供給量的合計維持為固定量的狀態下，使上述第1樹脂之分配比與上述第2樹脂之分配比產生變化，藉此使上述樹脂層由硬度互不相同的兩種樹脂所構成，且使構成上述樹脂層之上述第1樹脂及上述第2樹脂之混合比率從上述軟管之一端至另一端連續地產生變化，該構成包含有：模具，其具有供上述編帶線插通之插通孔、及將樹脂擠出至通過上述插通孔之上述編帶線之擠出口；第1擠出機，其以固定速度吐出上述第1樹脂；第2擠出機，其以固定速度吐出硬度與上述第1樹脂不同之上述第2樹脂；以及混合閥，其具有用以將樹脂供給至上述模具之上述樹脂供給路徑、用以將樹脂排出至外部之樹脂排出路徑、將上述第1樹脂以既定的分配比分配至上述樹脂供給路徑及上述樹脂排出路徑之第1閥、以及將上述第2樹脂以既定的分配比分配至上述樹脂供給路徑及上述樹脂排出路徑之第2閥。
  6. 如請求項5之軟管，其中，上述軟管為導液管軸。
  7. 如請求項5之軟管，其中，上述軟管為內視鏡用管。
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