TW201825239A

TW201825239A - 夾鉗工具及可調限位機構

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Publication number: TW201825239A
Application number: TW106101313A
Authority: TW
Inventors: 羅伯特 W 蘇利凡; 王觀宇; 洪文龍
Original assignee: 莎爾星科技股份有限公司
Priority date: 2017-01-13
Filing date: 2017-01-13
Publication date: 2018-07-16
Also published as: KR102023814B1; EP3349313A1; JP2018111193A; US20180205194A1; US10804664B2; TWI614096B; JP6879651B2; CA3080862A1; JP2020011377A; CA2988344A1; CA3080862C; MX2017012531A; JP7153421B2; CA3167639A1; JP2021130194A; KR20190018993A; EP3349313C0; JP2023002582A; CA2988344C; JP6568153B2

Abstract

一種夾鉗工具，其包含：一第一鉗柄，該第一鉗柄包含一端部，該端部包含一第一板及與該第一板間隔一距離之一第二板；一加工部，該加工部係連接至該第一鉗柄之一端部；一第二鉗柄，該第二鉗柄之一端部係樞設於該第一鉗柄之該端部且位於該第一板與該第二板之間，該第二鉗柄可沿一轉動路徑於遠離該第一鉗柄之一第一位置與鄰近該第一鉗柄一第二位置之間樞轉以驅動該加工部；及一可調限位機構，其設置於該第一板與該第二板之間，該可調限位機構經構建以界定該第二鉗柄之該第二位置。

Description

夾鉗工具及可調限位機構

本發明係有關於一種夾鉗工具及其可調限位機構，特別關於一種不佔用額外整體結構體積且可調整加工幅度的夾鉗工具及其可調限位機構。

夾鉗工具或壓接工具鉗經常使用於加工物體或工件，例如用於對絕緣線纜及其接頭進行折彎、剪切、剝皮或壓接等動作。常用的接頭包括例如用於電腦設備的網路線用之RJ-45接頭 (即標準的8P8C模組接頭)，或是一般電話線用之RJ-11接頭等。夾鉗工具或壓接工具鉗通常包含有在使用中被使用者握持的兩個鉗柄。ㄧ般而言，當使用者壓夾夾鉗工具或壓接工具鉗之鉗柄至夾緊位置時，其加工部將被推升至最高的位置，以將接頭的電極片向上推升至最高位置以刺穿線纜之芯線的絕緣皮，而達到電性連接。接頭的電極片向上推升以刺穿線纜之高度，係具有一通用的世界性標準規範，例如FCC 68.5 Subpart F specification中規定完成的壓接高度為6.02+/-0.13mm(即0.237+/-0.005inch)。由於習知夾鉗工具的結構由不同的可動元件、連桿、栓及銷等零件所組成，因此各元件本身的製造公差及組裝時的精度誤差，將使得習知夾鉗工具夾緊時對接頭的電極片的推升高度不一而降低完工後接頭的電性品質，抑或為達成較佳的壓接接頭電極片推升高度，使得夾鉗工具不當使用而造成損壞。為了解決上述問題，如何針對夾鉗工具來設計允許使用者可依據需要自行調整接頭加工部的推升高度的一可調整機構，並使可調整機構的結構簡單、成本低廉且不佔額外整體結構空間，為業界所長久企盼。

本發明之目的之一在於提供一種夾鉗工具及其可調限位機構，其具有不佔額外結構體積，且可視實際需要調整夾鉗工具之加工幅度之優勢。為達上述目的，本發明於一實施例提出一種夾鉗工具，其包含：一第一鉗柄，該第一鉗柄包含一端部，該端部包含一第一板及與該第一板間隔一距離之一第二板；一加工部，該加工部係連接至該第一鉗柄之一端部；一第二鉗柄，該第二鉗柄之一端部係樞設於該第一鉗柄之該端部且位於該第一板與該第二板之間，該第二鉗柄可沿一轉動路徑於遠離該第一鉗柄之一第一位置與鄰近該第一鉗柄一第二位置之間樞轉以驅動該加工部；及一可調限位機構，其設置於該第一板與該第二板之間，該可調限位機構經構建以界定該第二鉗柄之該第二位置為達上述目的，本發明於一實施例提出該可調限位機構係為一栓，該栓沿大致垂直於該第一板之一第一方向設置，該栓可於該第二鉗柄沿該轉動路徑朝向該第一鉗柄轉動時，抵止該第二鉗柄繼續朝向該第一鉗柄之轉動，以界定該第二鉗柄之該第二位置。為達上述目的，本發明之又一實施例提出該可調限位機構係為一栓，該栓沿大致垂直於該第一板之一第一方向設置，該栓可於該第二鉗柄沿該轉動路徑朝向該第一鉗柄轉動時，抵止該第二鉗柄繼續朝向該第一鉗柄之轉動，以界定該第二鉗柄之該第二位置。為達上述目的，本發明之又一實施例提出該栓係為一可移除栓，且該可移除栓可替換為具有不同半徑之可移除栓，以調整該第二鉗柄之該第二位置。為達上述目的，本發明之又一實施例提出該第一鉗柄之該端部之該第一板及該第二板之至少一者具有一滑槽，該栓係可滑動地固定於該滑槽，且該第二鉗柄之該第二位置可藉由調整該栓位於該滑槽之位置而調整。為達上述目的，本發明之又一實施例提出該第一鉗柄之該端部之該第一板及該第二板之至少一者設有複數個穿孔，該栓可選擇性地固設於該複數個穿孔之一者，以調整該第二鉗柄之該第二位置。為達上述目的，本發明之又一實施例提出該第一鉗柄之該端部之該第一板及該第二板之至少一者設有一開口，該開口之內周壁表面設有複數個卡槽，該栓可經選擇以沿該第一方向卡置於該複數個卡槽之一者，以調整該第二鉗柄之該第二位置。為達上述目的，本發明之又一實施例提出該第二鉗柄該端部設有一固持件，該固持件沿一第二方向形成一穿孔，一柱栓沿該第二方向穿設於該穿孔中，且該柱栓之一末端突出於該固持件之一表面之外，當該第二鉗柄沿該轉動路徑朝向該第一鉗柄轉動時，該柱栓之該末端抵頂於該栓以止擋該第二鉗柄繼續朝向該第一鉗柄之轉動，而界定該第二鉗柄之該第二位置。為達上述目的，本發明之又一實施例提出該柱栓係螺設於該固持件中，藉此該柱栓之該末端沿該第二方向突出於該固持件之該表面之長度可調整。為達上述目的，本發明之又一實施例提出該可調限位機構包含一可移除栓及套設於該可移除栓上之一套圈，該套圈具有一厚度，其中該第二鉗柄之該第二位置可藉由替換具有不同厚度之套圈而調整。為達上述目的，本發明之又一實施例提出當該第二鉗柄移動至該第二位置時，該第二鉗柄之該端部不抵靠該加工部。為達上述目的，本發明之又一實施例提出該可調限位機構包含一栓及套設於該可移除栓上之一套圈，該套圈具有由複數個不同曲率的弧形凹槽所組成的一內周壁表面而使該套圈具有變化之一厚度，且藉由選擇該套圈之該等弧形凹槽之一者以將該套圈懸掛於該栓上，可調整該第二鉗柄之該第二位置。為達上述目的，本發明之再一實施例提出該可調限位機構係為一可旋轉偏心軸，該可旋轉偏心軸具有一偏心周圍外表面，該偏心周圍外表面可於該第二鉗柄沿該轉動路徑朝向該第一鉗柄轉動時抵止該第二鉗柄繼續朝向該第一鉗柄之轉動，以界定該第二鉗柄之該第二位置，藉由旋轉該可旋轉偏心軸，可使該可旋轉偏心軸之該偏心周圍外表面之不同處抵止該第二鉗柄，以調整該第二鉗柄之該第二位置。

為更清楚了解本發明之特徵、內容與優點及其所能達成之功效，茲將本發明配合附圖，並以實施例之表達形式詳細說明如下，而其中所使用之圖式，其主旨僅為示意及輔助說明書之用，故不應就所附之圖式的比例與配置關係解讀、侷限本發明的申請專利範圍。圖1A繪示本發明一實施例之夾鉗工具於未收納狀態的示意圖。圖1B繪示圖1A之夾鉗工具於收納狀態的示意圖。圖1C繪示圖1A之夾鉗工具於夾緊狀態的示意圖。請參考圖1A至圖1C，本實施例之夾鉗工具100包括包括一第一鉗柄110、一第二鉗柄120、一擋止機構130，一加工部150、一可調限位機構160。在本實施例中，第二鉗柄120之一端部122與第一鉗柄110之一端部112樞接，且第二鉗柄120可沿一轉動路徑R於遠離第一鉗柄110之一第一位置P1(圖1A所示之位置)與鄰近第一鉗柄110之由該可調限位機構160所決定的一第二位置P2(圖1C所示之位置)之間樞轉。在一較佳實施例中，第一鉗柄110之端部112與第二鉗柄120之端部122的樞接處設有一彈性元件S(見圖2A、2B、2C)，該彈性元件S對第二鉗柄120產生使其沿轉動路徑R朝向該第一位置P1轉動的偏壓力，使得第二鉗柄120無論在轉動路徑R的任何位置上，在無外力的作用下皆有朝向第一位置P1轉動的傾向。此外，夾鉗工具之加工部150例如包含適於用以對線纜接頭進行加工的接頭加工卡匣200，且該接頭加工卡匣200具有例如可壓接裁剪一纜線接頭之加工塊220，加工部150連接於第一鉗柄110之端部112上。當第二鉗柄120從圖1A所示之第一位置P1受外力沿轉動路徑R移動至P2位置時，第二鉗柄將驅動該加工部150以對工件加工。在圖1A所示之實施例中，係使用一驅動部190以傳遞來自第二鉗柄120之驅動力。驅動部190例如可包含連接至第二鉗柄120之端部122的一連桿191，及連接至該連桿191的驅動頭192。第二鉗柄120朝向第一鉗柄110之轉動，將帶動連桿191將驅動頭192沿著L1方向(直立方向)向上頂推，使得驅動頭192向上頂推加工部150之加工塊220(見圖5A)，使其沿著L1方向向上移動至圖1C所示之位置，據而進行纜線接頭的壓接裁剪作業。又，夾鉗工具之可調限位機構160設置於第一鉗柄110之端部112，且位於第二鉗柄120鄰近第一鉗柄110之ㄧ側，使得在圖1A中第一鉗柄110與第二鉗柄120之供使用者手握持之握持部在L1方向上位於可調限位結構160的相對側，故第二鉗柄120沿轉動路徑R朝向第一鉗柄110之移動，將受可調限位機構160之限制而最終停止於圖1C所示之第二位置P2。以下針對第一鉗柄110以及第二鉗柄120之連接關係做說明。圖2A繪示圖1A中之夾鉗工具之側面局部結構示意圖，圖2B繪示圖1B中之夾鉗工具之側面局部結構示意圖，圖2C繪示圖1C中之夾鉗工具之側面局部結構示意圖。參考圖2A至圖2C，在本實施例中，第一鉗柄110之該端部112包含一第一板112a及相對於第一板112a之一第二板112b，而第二鉗柄120之該端部122包含一第三板122a及相對於第三板122a之一第四板122b，第二鉗柄120之第三板122a及第四板122b係被夾置於第一鉗柄110之第一板112a及第二板112b之間而與第一板112a及第二板112b樞接。此外，在一較佳實施例中，加工部150包含一第五板150a及相對於第五板150a的一第六板150b，加工部150之第五板150a及第六板150b之底部係被夾置固持於第一鉗柄110之第一板112a及第二板112b之頂部之間。加工部150之第五板150a及第六板150b係可在一垂直於L1方向的L2方向上(即為橫向方向，見圖2A及圖2B)分別與第二鉗柄120之端部122的第三板122a及第四板122b對齊。值得注意的是，第二鉗柄120受外力沿著轉動路徑R朝向第一鉗柄110轉動時，該端部122的第三板122a及第四板122b之輪廓形狀經構形使得第三板122a及第四板122b之板緣表面(即圖2A至圖2C所示之第三板122a及第四板122b之板緣表面)並不會接觸加工部150之第五板150a及第六板150b之下方板緣表面(如圖1C所示第二鉗柄120之端部122的板緣表面並未抵靠至加工部150下方的板緣表面150'，而相距一間隙a)，而第二鉗柄120沿轉動路徑R之轉動，係可受擋止機構130或可調限位機構160限制其繼續朝向第一鉗柄110轉動，而達到由擋止機構130或可調限位機構160所界定的一限位點位置。圖3A繪示圖1A中之擋止機構130，顯示其擋止件131與固持結構140呈組合狀態的示意圖，圖3B繪示圖3A之擋止機構130，顯示其擋止件131以及固持結構140呈分離狀態的示意圖。參考圖3A以及圖3B，本實施例之擋止件131包含有一軸桿132以及一擋止部134，擋止部134例如為圓盤狀，且軸桿132與擋止部134較佳可為一體成型之同軸結構，軸桿132的軸徑係小於擋止部134的直徑。在本實施例中，如圖2A至2C所示，擋止件131是藉由軸桿132沿L2方向樞設於第一鉗柄110之端部112上。詳言之，本實施例之軸桿132係穿過第一鉗柄110之端部112的第一板112a及第二板112b而樞設於該等板上。因此，擋止件131在一第三位置(圖2A所示之位置)及一第四位置(圖2B所示之位置)之間沿L2方向橫向往復移動，以將第二鉗柄120分別擋止於如圖1A中第一位置P1或是如圖1B中之停駐位置PL。換言之，當擋止件131位於圖2A所示第三位置時，軸桿132之一端凸出於第一鉗柄110之第一板112a之外。而當擋止件131受力沿L2方向橫向移動至如圖2B所示之第四位置時，軸桿132之另一端凸出於第一鉗柄110之第二板112b之外。更進一步言之，當擋止件131位於第三位置時，此時第二鉗柄120可沿轉動路徑R在第一位置P1與由可調限位結構160限定之第二位置P2之間自由轉動，並且在無外力施加的裝況下，第二鉗柄120受彈性元件S之偏壓而遠離第一鉗柄110停駐於第一位置P1(如圖1A及2A所示之狀態)。而當第二鉗柄轉動至停駐位置PL時，擋止件131可沿L2方向從第三位置被調整移動至第四位置，當擋止件131到達第四位置後，可將第二鉗柄120擋止於停駐位置PL(如圖1B及2B所示之狀態)，而夾鉗工具100於該狀態下具有較小的體積或佔用空間，方便作業人員收納。因此，本實施例係藉由將擋止件131保持於第三位置或第四位置，進而達到將第二鉗柄120停駐於第一位置P1或是擋止於停駐位置PL之目的。又，本實施例之固持結構140係經配置而不在第二鉗柄120的轉動路徑R上。固持結構140可為例如一軸套之型式，而由彈性材料所製成，較佳為優力膠所製成。軸套型式之固持結構140之至少一部份例如可被夾置於第二鉗柄120之第三板122a及第四板122b之間，而其於L2方向上之厚度尺寸係大致與第二鉗柄120之第三板122a及第四板122b的間距相同。軸套型式之固持結構140之另一態樣為，其至少一部份例如可被夾置於加工部150之第五板150a及第六板150b之間，而其於L2方向上之厚度尺寸係大致與加工部150之第五板150a及第六板150b的間距相同。在一較佳實施例中，軸套型式之固持結構140之同時夾置於第二鉗柄120之第三板122a及第四板122b之間，以及加工部150之第五板150a及第六板150b之間。此外，如圖3B所示，軸套型式之固持結構140具有一軸孔140a以及一容置凹槽140b，容置凹槽140b與軸孔140a相連通，使得擋止件131的軸桿132可穿過軸孔140a來將擋止件131樞接於第一鉗柄110之端部112上，而擋止部134係可分離地嵌入卡置於容置凹槽140b中。進一步地說，當擋止件131位於第三位置時，擋止部134係位於容置凹槽140b中而不會凸出於容置凹槽140b之外；而當擋止件131受外力而沿L2之方向移動並由第三位置位移至第四位置時，擋止部134即會沿L2之方向自容置凹槽140b內移動到至少部分凸出於容置凹槽140b之外。如此一來，當擋止件131位於第三位置時，擋止部134係位於容置凹槽140b中，而軸桿132此時位在第二鉗柄120的轉動路徑R上，因此第二鉗柄120受彈性元件S之偏置力而朝向遠離第一鉗柄110的方向運動時，基於第二鉗柄120之第三板122a及第四板122b的至少其中一者的板緣表面的構形，軸桿132最終會擋止該第二鉗柄120之第三板122a及第四板122b的至少其中一者的板緣表面(在本實施例中為第三板122a與第四板122b兩者的板緣表面)，以阻止第二鉗柄120繼續朝遠離第一鉗柄110之方向轉動，進而達到將第二鉗柄120擋止於第一位置P1而使得第一位置P1成為一限位點之目的。另一方面，如圖2A所示，由於第二鉗柄120位於第一位置P1時，第二鉗柄120之第三板122a及第四板122b的至少其中一者的板緣表面係抵靠住軸桿132，且位於擋止部134之外側。由於擋止機構130的擋止部134的直徑大於軸桿132的直徑之故，該位於擋止部134外側的第三板122a及第四板122b的其中一者(在本實施例中為第四板122b)，將如圖2A所示在擋止部134的軸向覆蓋部分的擋止部134，因而使擋止部134無法沿L2之方向移動，進而限制了擋止件131自第三位置於L2方向上朝向第四位置移動。在此狀態下，第二鉗柄120係位於第一位置P1，且第二鉗柄120可在第一位置P1與第二位置P2之間沿轉動路徑R自由轉動，此時夾鉗工具100呈現可工作狀態。另一方面，當作業人員施力使第二鉗柄120由第一位置P1逐漸朝向第一鉗柄110轉動至停駐位置PL時，第二鉗柄120之第三板122a及第四板122b覆蓋擋止機構130的擋止部134之部分將越來越小，直到第二鉗柄120到達停駐位置PL後(如圖2B)，第二鉗柄120之第三板122a及第四板122b即不在L2方向上覆蓋擋止件131的擋止部134，因而不會阻擋擋止件131之擋止部134在L2方向上之移動。故作業人員可在沿L2方向對擋止件131的軸桿132施力，以將擋止件131沿L2方向由第三位置位移動至第四位置，此時擋止部134將會沿L2方向自容置凹槽140b移動到至少部分凸出至第二鉗柄120的轉動路徑R上，而以其周緣表面抵靠於第二鉗柄120之第三板122a及第四板122b的其中一者(在本實施例中為第四板122b)，藉此將第二鉗柄120擋止於停駐位置PL，使第二鉗柄120無法朝遠離第一鉗柄110的方向轉動，藉此夾鉗工具100呈現如圖1B所示之佔用較小空間的收納模式。換句話說，當第二鉗柄120位於停駐位置PL時，第二鉗柄120之第三板122a及第四板122b不在擋止件131的擋止部134在第三位置與第四位置之間的運動路徑上，使得擋止件131可在第三位置與第四位置之間沿L2方向往復運動。若作業人員要將夾鉗工具100從收納模式轉換成作業模式，只要將擋止件131從第四位置沿L2方向移動至第三位置，即可使擋止部134回縮到軸到140的容置凹槽140b中，而讓第二鉗柄120可以再次沿轉動路徑R朝第一鉗柄110轉動，並可在第一位置P1與第二位置P2之間自由轉動。承上，當夾鉗工具100處於作業模式時，第二鉗柄120係可以沿轉動路徑R在第一位置與第二位置之間自由轉動以驅動加工部150。而第二鉗柄120之第二位置P2，係藉由可調限位機構160界定。如圖1C及圖2C所示，在本實施例中，可調整限位機構160在L2方向上穿過於第一鉗柄110之端部122的第一板112a及第二板112b而設置，且可調限位機構160位於第二鉗柄120之轉動路徑R上。當第二鉗柄自第一位置P1持續沿轉動路徑R朝向第一鉗柄110轉動而進行夾鉗作業時，第二鉗柄120之第三板122a及第四板122b之至少其中一者(或兩者)的板緣表面最終將抵靠於該可調整限位機構160，使得第二鉗柄120無法繼續朝向第一鉗柄110轉動，而到達由可調限位機構160所界定的限位點，亦即到達第二鉗柄120之第二位置P2。在本實施例中，第二位置P2係較佳界定為第二鉗柄120所能朝向第一鉗柄110轉動的極限位置，故第二鉗柄120之停駐位置P位於第一位置P1與第二位置P2之間。又，如圖4A所示之夾鉗工具局部放大圖中所示，本發明之可調限位機構160例如可為在L2方向上穿過第一鉗柄110之端部122的第一板112a及第二板112b而設置之一栓161，且該栓161之位置位於第二鉗柄120鄰近第一鉗柄110之ㄧ側，使得在圖4A中第一鉗柄110與第二鉗柄120之供使用者手握持之握持部在L1方向上位於栓161的相對側。在夾鉗工具的作業模式下，第二鉗柄120朝向第一鉗柄110之轉動，最終將使第二鉗柄120之第三板122a及第四板122b之其中一者(在本實施例中為第三板122a及第四板122b兩者)之板緣表面抵靠於該栓161的圓周表面上，因此該栓所在位置將界定第二鉗柄120之第二位置P2。此外，為了允許使用者可以自由調整夾鉗工具100之第二鉗柄自第一位置P1至第二位置P2的轉動幅度，以調整第二鉗柄120驅動加工部150之加工塊220在L1方向上的移動幅度，作為可調限位機構160的栓161係為一可移除栓之型式。因此，當使用者有需要針對不同工件調整第二鉗柄驅動加工部150之加工塊220在L1方向上的移動幅度時，可直接將該可移除栓替換為所需之具有不同半徑之可移除栓，藉此第二鉗柄120於轉動路徑R上抵靠可移除栓之表面的第二位置P2，將因不同半徑之可移除栓而改變，進而改變第二鉗柄自第一位置P1至第二位置P2的轉動幅度及相對應之加工部150之加工塊220在L1方向上的移動幅度。在圖4B所示之一替代性實施例中，第一鉗柄110之端部122之第一板112a及第二板112b之至少一者上(在本實施例中為第一板112a及第二板112b兩者)，可設有在該第二鉗柄120之轉動路徑R上之一弧形滑槽114，作為可調限位機構160之栓161係可滑動地固定於該滑槽114，弧型滑槽114之位置位於第二鉗柄120鄰近第一鉗柄110之ㄧ側，使得在圖4B中第一鉗柄110與第二鉗柄120之供使用者手握持之握持部在L1方向上位於滑槽114的相對側。藉此使用者可經由調整該栓161在滑槽114中之位置，而改變第二鉗柄120抵靠該栓161之圓周表面的第二位置P2，進而改變第二鉗柄自第一位置P1至第二位置P2的轉動幅度及相對應之加工部150之加工塊220在L1方向上的移動幅度。在圖4C所示之一替代性實施例中，第一鉗柄110之端部112之第一板112a及第二板112b之至少一者上(在本實施例中為第一板112a及第二板112b兩者)，可設有在該第二鉗柄120之轉動路徑R上之複數個穿孔115，該等複數個穿孔115例如可排成一列，而作為可調限位機構160之栓161可選擇性地固設於複數個穿孔115之一者(在本實施例中，該栓161為可螺鎖固定於穿孔115中的一螺栓型式)，以調整該第二鉗柄120之該第二位置P2。複數個穿孔115之位置位於第二鉗柄120鄰近第一鉗柄110之ㄧ側，使得在圖4C中第一鉗柄110與第二鉗柄120之供使用者手握持之握持部在L1方向上位於複數個穿孔115的相對側。藉此使用者可經由選擇將該栓固設於不同的穿孔115中，使第二鉗柄120抵靠栓161之圓周表面的位置改變，因而得以調整第二鉗柄120之第二位置P2，進而改變第二鉗柄自第一位置P1至第二位置P2的轉動幅度及相對應之加工部150之加工塊220在L1方向上的移動幅度。在圖4D所示之一替代性實施例中，第一鉗柄110之端部112之第一板112a及第二板112b之至少一者上(在本實施例中為第一板112a及第二板112b兩者)，可設有在該第二鉗柄120之轉動路徑R上之一開口116，開口116之一側之內周壁表面形成階梯狀且每一階設有一卡槽116a。換言之，開口116之內周壁表面形成階梯狀排列的複數個卡槽116a。該等卡槽116a之每一者的尺寸係可使作為可調限位機構160之栓161以例如推入配合的方式卡置於其中。開口116之複數個卡槽116a之位置位於第二鉗柄120鄰近第一鉗柄110之ㄧ側，使得在圖4D中第一鉗柄110與第二鉗柄120之供使用者手握持之握持部在L1方向上位於複數個卡槽116a的相對側。使用者可選擇性地將該栓161卡置於複數個卡槽116a之一者，藉此使用者可改變第二鉗柄120抵靠該栓161之圓周表面的第二位置P2，進而改變第二鉗柄自第一位置P1至第二位置P2的轉動幅度及相對應之加工部150之加工塊220在L1方向上的移動幅度。在圖4E1所示之一替代性實施例中，可調限位機構160包含例如可為在L2方向上穿設於第一鉗柄110之端部122的第一板112a及第二板112b上之例如為可移除栓的栓161及套設於栓161上之具有一厚度之一套圈162，栓161及套圈162係位於第二鉗柄120之轉動路徑R上，且該栓161之位置位於第二鉗柄120鄰近第一鉗柄110之ㄧ側，使得在圖4E1中第一鉗柄110與第二鉗柄120之供使用者手握持之握持部在L1方向上位於栓161的相對側，因此當第二鉗柄120朝向第一鉗柄110轉動時，第二鉗柄120最終將抵靠於套圈162之圓周表面上而到達第二位置P2。另外，在本實施例的結構中，可將套圈162替換為如圖4E2所示之其他具有不同厚度的套圈162，使得第二鉗柄120之第二位置P2可藉由替換具有不同厚度之套圈162而調整，進而改變第二鉗柄自第一位置P1至第二位置P2的轉動幅度及相對應之加工部150之加工塊220在L1方向上的移動幅度。在圖4F1所示之一替代性實施例中，可調限位機構160包含例如可為在L2方向上穿設於第一鉗柄110之端部122的第一板112a及第二板112b上之一栓161及套設於該栓161上之一套圈163，栓161及套圈163位於第二鉗柄120之轉動路徑R上，且該栓161之位置位於第二鉗柄120鄰近第一鉗柄110之ㄧ側，使得在圖4F1中第一鉗柄110與第二鉗柄120之供使用者手握持之握持部在L1方向上位於栓161的相對側，因此當第二鉗柄120朝向第一鉗柄110轉動時，第二鉗柄120最終將抵靠於套圈163之外圓周表面上而到達第二位置P2。值得注意的是，如圖4F2所示，套圈163具有由複數個不同曲率的弧形凹槽所組成的一內周壁表面164而使該套圈163具有變化之一厚度。例如在圖4F2中，套圈163具有由4個不同曲率的弧形凹槽D1、D2、D3及D4組成之內周壁表面164，此一結構使得套圈163具有變化之厚度。因此，使用者可選擇以複數個弧型凹槽之其中一者以將套圈163懸掛於栓161上，如此第二鉗柄120朝第一鉗柄110轉動時，將藉由抵靠於不同曲率的弧形凹槽所對應的套圈外圓周表面，使其停止之第二位置P2產生改變，進而改變第二鉗柄120自第一位置P1至第二位置P2的轉動幅度及相對應之加工部150之加工塊220在L1方向上的移動幅度。在圖4G所示之一替代性實施例中，可調限位機構160係為一可旋轉偏心軸型式。在圖4G中，可旋轉偏心軸165之位置位於第二鉗柄120鄰近第一鉗柄110之ㄧ側，使得在圖4G中第一鉗柄110與第二鉗柄120之供使用者手握持之握持部在L1方向上位於可旋轉偏心軸165的相對側。可旋轉偏心軸165具有變化半徑的偏心外圓周表面165S，偏心外圓周表面165S可於第二鉗柄120沿該轉動路徑R朝向該第一鉗柄110轉動時抵止該第二鉗柄120繼續朝向該第一鉗柄110之轉動，以界定該第二鉗柄120之該第二位置P2。可旋轉偏心軸165藉由例如螺鎖的方式可旋轉地固設於第一鉗柄110之端部112上，且可旋轉偏心軸165之更可包含呈花鍵型式之一頭部165H，頭部165H具有複數個可供位於第一鉗柄110上之一定位凸點118卡入之缺口166，使用者可藉由旋轉該可旋轉偏心軸165以使定位凸點118卡入特定的缺口166，使該可旋轉偏心軸165之該偏心外圓周表面165S之不同處止擋該第二鉗柄120朝向第一鉗柄110之轉動，而調整第二鉗柄120之第二位置P2，進而改變第二鉗柄120自第一位置P1至第二位置P2的轉動幅度及相對應之加工部150之加工塊220在L1方向上的移動幅度。在圖4H所示之一替代性實施例中，可調限位機構160包含一穿設於第一鉗柄110之端部112之栓161與設於第二鉗柄120之端部122之一固持件167及一柱栓168。固持件167較佳係固設於第二鉗柄120之第三板122a及第四板122b之間，並且沿垂直於L2方向之一B方向上形成一穿孔169，柱栓168沿B方向穿設於穿孔169中，且柱栓168之鄰近栓161之一末端突出於固持件167之鄰近栓161之一表面之外。又該栓161之位置位於第二鉗柄120鄰近第一鉗柄110之ㄧ側，使得在圖4H中第一鉗柄110與第二鉗柄120之供使用者手握持之握持部在L1方向上位於栓161的相對側。當第二鉗柄120沿轉動路徑R朝向第一鉗柄110轉動時，該柱栓168之鄰近栓161之末端將抵頂於栓161以止擋該第二鉗柄120繼續朝向該第一鉗柄110之轉動，而界定該第二鉗柄120之第二位置P2。此外，柱栓168突出於固持件167之鄰近栓161之表面的長度係可調整，例如柱栓168可為一螺栓而穿孔169係為相應之固持件167上之一螺孔，如此使用者可藉由旋轉螺栓而調整其突出固持件167之表面之長度。值得注意的是，當柱栓168突出固持件167之表面之長度調整為不同長度時，將使得當柱栓168抵靠於栓161時，固持件167相對於栓161的位置產生變化，例如當柱栓168突出固持件167之表面之長度較長時，固持件167將位於離栓161較遠之位置，而當當柱栓168突出固持件167之表面之長度較短時，固持件167將位於離栓161較近之位置。由於固持件167係固設於第二鉗柄120之端部上，調整柱栓168突出固持件167之表面之長度將使得第二鉗柄120之第二位置P2連帶產生變動，因而達到調整第二鉗柄120之第二位置P2之目的，進而改變第二鉗柄120自第一位置P1至第二位置P2的轉動幅度及相對應之加工部150之加工塊220在L1方向上的移動幅度。以下係針對本發明之夾鉗工具之加工結構作進一步的說明。圖5A及5B繪示圖1A及1C之夾鉗工具之另一面之視圖。請參考圖5A以及圖5B，本發明之夾鉗工具100之加工部150係進一步包括容置部180及一可拆卸接頭加工卡匣200。加工部150之第五板150a及第六板150b係為容置部180的一部分，且容置部180與第一鉗柄110相連接。如圖11A所示，容置部180具有一容置開口181，用以承納接頭加工卡匣200。另請參閱圖1A，驅動部190之連桿191之一端連接置第二鉗柄120之端部122，而連桿191之另一端連接至驅動頭192之一端，驅動頭192係可滑動地容納於容置部180下方所形成的一沿L1方向延伸之滑動開口183中，並且驅動頭192的另一端嵌合至接頭加工卡匣200中。請參閱圖1A、1B、5A及5B，當第二鉗柄120朝向第一鉗柄110相對轉動時(由圖5A樞轉至圖5B之位置)，第二鉗柄120驅動該驅動部190之連桿191致使驅動頭192沿L1方向向上運動，其中該驅動頭192之運動路徑界定第一軸C1。驅動部190受第二鉗柄120驅動後，可藉由驅動頭192連動接頭加工卡匣200以對線纜及接頭進行加工作業。當作業人員將第二鉗柄120朝向第一鉗柄110沿樞轉方向轉動時，驅動部190受第二鉗柄120驅動而帶動接頭加工卡匣200，此時夾鉗工具100由閒置狀態進入加工狀態。圖6A及圖6B繪示圖5A之接頭加工卡匣之結構圖，圖7A及圖7B繪示圖6A及圖6B之接頭加工卡匣另一側之結構圖。參見圖6A及圖6B以及圖7A及圖7B，接頭加工卡匣200包括一本體210以及一加工塊220。本體210包括一滑動槽212，其沿第一軸C1設置於本體210中，因此加工塊220係沿第一軸C1可滑動地設於本體210的滑動槽212中。本實施例之接頭加工卡匣200係可拆卸地安裝至夾鉗工具100，因此作業人員欲針對不同規格的線纜接頭進行加工時，可選擇性地裝配適當之接頭加工卡匣200於夾鉗工具100之容置部180的容置開口181中來進行線纜及接頭之加工作業。換言之，本發明之具可拆卸式接頭加工卡匣之夾鉗工具可適用於各種線纜接頭之加工作業，減少了作業人員作業及攜帶上的困擾，亦降低了購買工具之成本。在本實施例中，線纜接頭係以網路線或是電話線之水晶接頭(RJ-45或RJ-11)為例，但不以此為限。承上所述，為讓接頭加工卡匣200可拆卸地配置於夾鉗工具100中，且可藉由操作夾鉗工具100來驅動接頭加工卡匣200進行線纜接頭之加工作業，本實施例係將接頭加工卡匣200之本體210可拆卸地配置於夾鉗工具100之容置部180中，同時滑動地設置於本體210之滑動槽212上的加工塊220與夾鉗工具100之驅動部190之間具有連動關係。具體地說，本實施例之加工塊220係設有一連接部222，連接部222可與夾鉗工具100的驅動部190之驅動頭192可拆卸地嚙合。藉此連接部222即可受到驅動部190之驅動頭192的驅動而使加工塊220沿第一軸C1滑動(如圖5A及圖5B所示)。亦即，當第二鉗柄120朝向第一鉗柄110轉動時，第二鉗柄120會驅使驅動部190帶動加工塊220之連接部222向上運動，進而帶動加工塊220沿第一軸C1方向向上滑動以進行線纜接頭之加工作業，藉此夾鉗工具即由圖5A所示之閒置位置進入加工狀態直至圖5B所示之加工位置。作為一較佳實施例，驅動部190之驅動頭192可以是一驅動塊型式，加工塊220之連接部222可為一卡槽，且驅動部190之驅動頭192嚙合於卡槽222中。藉此加工塊220可以受驅動部190驅動，而在滑動槽212中沿第一軸C1之方向往復滑動。圖8A及圖8B繪示圖6A及圖6B之接頭加工卡匣位於加工位置的示意圖。圖9A及圖9B繪示圖7A及圖7B之接頭加工卡匣位於加工位置的示意圖。同時參考圖6A、6B、7A及7B，為了能對線纜接頭進行加工，本體210係設有一加工開口214於其中。對應於加工開口214，加工塊220包含至少一加工結構224。作業時，連接部222可受驅動部190的驅動而使加工塊220沿第一軸L1在滑動槽222中相對加工開口214滑動，而當加工塊220受驅動部190驅動至工作位置時，加工結構224則至少會與加工開口214部分地重疊。如此一來，當加工塊220受驅動部190驅動至工作位置時，加工結構224即可針對已置入加工開口214中之線纜接頭進行加工，例如對電話線或是網路線的接線端子進行壓接作業或是裁剪作業。進一步言之，本實施例之加工結構224包含例如一第一加工結構224a以及一第二加工結構224b，其中第一加工結構224a為位於本體210之一側之水晶接頭壓接結構(如圖7A、7B、9A及9B所示)，第二加工結構224b例如為位於本體210之另一側的一裁剪結構(如圖6A、6B、10A及10B所示)。如圖8A及圖8B及圖9A及圖9B所示，在本實施例中當加工塊220受驅動部190驅動至工作位置時，水晶接頭壓接結構係與加工開口214之一側部分重疊，而裁剪結構則完全覆蓋該加工開口214之另一側。參考圖10A及圖10B，本實施例之呈現水晶接頭壓接結構型式的第一加工結構224a可包含兩個壓塊結構，而壓接作業即是藉由二壓塊結構同時執行。其中，一壓塊結構B1用以壓頂水晶接頭本體，另一壓塊結構B2則可為設置於該壓塊結構224a與裁剪結構224b之間，用於將水晶接頭之電極片壓接至線纜的芯線以使兩者電連接。再同時參考圖10A及圖10B，當加工塊220受驅動部190驅動至工作位置時，呈現水晶接頭壓接結構的第一加工結構224a係與加工開口214之一側部分重疊。此時，與加工開口214之部分重疊之第一加工結構224a的壓塊B1，將會抵頂水晶接頭50預先設置之一壓著結構52並迫使其斷裂變形，斷裂變形後的壓著結構52部分會迫抵線纜60最外層的絕緣材料以固定將線纜60固定至水晶接頭50內。藉此，即可利用水晶接頭50本體固持該線纜60外層的方式，牢固地使該水晶接頭50固定於該線纜60之末端。此外，另一壓塊結構B2則同時將水晶接頭50的電極片54上推，以刺穿線纜60的芯線62的絕緣皮，而使得電極片54與該線纜60中之用以傳遞訊號的各芯線62電連接。值得注意的是，本發明之夾鉗工具100之可調限位機構160，係允許使用者視需要調整第二鉗柄120於轉動路徑R上夾緊之第二位置P2，進而改變第二鉗柄自第一位置P1至第二位置P2的轉動幅度及相對應之加工部150之加工塊220在L1方向上的移動幅度等功效，因此第一加工結構224a的壓塊B2對水晶頭50之電極片的推升高度將連帶受調整，使用者得藉此ㄧ功效達到合乎標準規範的水晶頭50與線纜的壓接工作，而獲致較佳電性連接品質。本實施例中之第二加工結構是一用於裁剪的刀片224b，其用以切除多餘之線纜芯線部分。因此，當加工塊220受驅動部190驅動至工作位置時，呈現裁剪結構的第二加工結構224b沿第一軸C1移動直至完全覆蓋加工開口214之另一側，此時第二加工結構224b可切除如圖10A所示之凸出水晶接頭50之線纜芯線62。在一較佳實施例中，第二加工結構224b亦可切除水晶接頭50之一凸出部56，連帶地切除原位於凸出部56中之線纜芯線62(如圖10B所示，其為顯示本發明一實施例之水晶接頭凸出部與其中之線纜被切除的示意圖)，進而讓水晶接頭50中傳遞訊號之芯線恰與切面齊平。在本發明中，可依據欲切除之部位來調整第二加工結構224b相對於水晶接頭50之位置，本發明在此並不作任何限制。此外，為讓加工塊220能於穩固之操作環境對線纜接頭加工，接頭加工卡匣200必須穩固地容置於夾鉗工具100之容置部180的容置開口181中。圖11A繪示本實施例之夾鉗工具之容置部之一側與接頭加工卡匣組合示意圖。圖11B繪示本實施例之工具本體之容置部之另一側與接頭加工卡匣組合示意圖。參考圖11A及圖11B，夾鉗工具100之容置部180以及接頭加工卡匣200之本體210上係分別配置有一第一固持部182以及一第二固持部216。第二固持部216係相對第一固持部182設置於接頭加工卡匣200之本體210上，並可與容置部180之第一固持部182相卡接或抵靠以將接頭加工卡匣200固設於夾鉗工具100中。應注意的是，第一固持部182與第二固持部216之配合除了能讓接頭加工卡匣200穩固地配設於夾鉗工具100之容置部180之外，亦兼具方便作業人員拆卸與組裝之優點，進而使作業人員之作業效率增加。詳言之，為使接頭加工卡匣200兼具可穩固地固持定位於夾鉗工具100之容置部180之容置開口181中以及易於自夾鉗工具100拆卸而更換另一接頭規格的接頭加工卡匣之功效，第二固持部216係包含一突出於本體210之部分周緣的擋止結構216a，其中擋止結構216a可於例如一垂直於第一軸C1的第二軸C2上與容置部180相抵靠。此外，第二固持部216可進一步包含分別沿第一軸C1分別設置於本體210之兩側的一第一卡勾216b以及一第二卡勾216c。其中，第一卡勾216b以及第二卡勾216c在第二軸L2的方向上延伸遠離擋止結構216a而可卡合於容置部180上。在一較佳實施例中，容置部180具有一第一面180a以及相對於第一面180a之一第二面180b，擋止結構216a抵靠於容置部180之第一面180a與第二面180b之一者時，第一卡勾216b以及第二卡勾216c係卡合於容置部180之第一面180a與第二面180b之另一者。換言之，在擋止結構216a與容置部180相抵靠於容置部180之一面上時，第一卡勾216b以及一第二卡勾216c即可卡合於容置部180另一面之周緣，藉此將接頭加工卡匣200穩固地卡置於工具本體100的容置部180中。再參考圖11A以及圖11B，為兼顧慣於使用右手以及左手之作業人員操作本發明之夾鉗工具10，本發明之接頭加工卡匣200係可自容置部180之第一面180a裝配進入夾鉗工具100，且亦可自容置部180之第二面180b裝配進入夾鉗工具100。詳言之，由於本發明之第二鉗柄120係樞接於第一鉗柄110，且相對第一鉗柄110轉動，故可將第一鉗柄110定義為一固定鉗柄，而第二鉗柄120定義為一活動鉗柄。因此，當慣用右手之作業人員在操作夾鉗工具10時，接頭加工卡匣200係可自容置部180之第二面180b裝配入夾鉗工具100中(如圖11A所示)。如此一來，慣用右手之作業人員可以左手持欲加工之線纜接頭，而以右手持夾鉗工具10，其中將第一鉗柄110靠抵握持於右手大拇指及掌心，並應用右手拇指外之四指握持第二鉗柄120，以方便對第二鉗柄120施力，進而對線纜接頭進行加工。同理，當慣用左手之作業人員在操作夾鉗工具10時，接頭加工卡匣200係可自容置部180之第一面180a裝配入夾鉗工具100(如圖11B所示)。如此一來，慣用左手之作業人員可以右手持欲加工之線纜接頭，而以左手持夾鉗工具10，其中將第一鉗柄110靠抵握持於左手掌心及大拇指，並應用左手拇指外之四指握持第二鉗柄120，以方便對第二鉗柄120施力，進而對線纜接頭進行加工。為達到上述目的，第二固持部216之第一卡勾216b以及第二卡勾216c係不對稱地沿第一軸C1設置於本體210之兩側。此外，容置部180之第一固持部182包含一第一卡槽182a、一第二卡槽182b、一第三卡槽182c以及一第四卡槽182d。其中，第一卡槽182a與第三卡槽182c設於容置部180相對於第一軸C1之一內邊側，而第二卡槽182b與第四卡槽182d設於容置部180相對於第一軸C1之對向另一內邊側。第一卡槽182a與第四卡槽182d例如是位於容置部180的同一高度上，而第二卡槽182b與第三卡槽182c皆位於容置部180的相同另一高度上。此外，第一卡槽182a以及第二卡槽182b係自容置部180之第二面180b之表面在第二軸C2之方向上凹陷一深度，而第三卡槽182c及第四卡槽182d係自容置部180之第一面180a之表面在第二軸C2之方向上凹陷一深度。藉由上述結構，當接頭加工卡匣200之本體210沿第二軸C2之方向自第二面180b裝配入容置部180時(如圖11A所示)，第一卡勾216b以及第二卡勾216c係分別卡入於第一卡槽182a以及第二卡槽182b，而最終卡抵於容置部180的第一面180a上，同時擋止結構216a抵靠於容置部180之第二面180b上。同樣地，當接頭加工卡匣200之本體210沿第二軸C2之方向自第一面180a裝配入容置部180時(如圖11B所示)，第一卡勾216b以及第二卡勾216c係分別卡入於第四卡槽182d以及第三卡槽182c，而最終卡抵於容置部180的第二面180b上，同時擋止結構216a抵靠於容置部180之第二面180b上。如此一來，接頭加工卡匣200可依需要輕易的由夾鉗工具100的容置部180之第一面180a或第二面180b輕易地卡入容置部180中，故無論是慣用左手或是右手操作之作業人員均能依其慣用手握持本發明之夾鉗工具100來進行線纜接頭加工作業。綜上所述，在本發明之夾鉗工具中，係利用可調限位機構之設計，使得第二鉗柄120自第一位置沿轉動路徑R朝向第一鉗柄110之轉動可停止於預設或經由使用者視需要所調整的第二位置，藉此達到調整相對應之加工部之加工塊在L1方向上的移動幅度(或推升高度)之目的。因此，使用者得以視需要調整加工結構對水晶頭之電極片的推升高度，而能滿足接頭標準規範的要求達到較佳的電性連接。另外，由於可調限位機構係位於夾鉗工具的鉗柄上方端部之間，故不需占用夾鉗工具額外的結構體積，而能達具有最小佔用空間的功效，提升操作及收納的方便性。此外，使用者可以將第二鉗柄120移動至接近第二位置處P2之停駐位置PL，並透過擋止機構130固定於停駐位置PL使得第一鉗柄120與第二鉗柄120大致呈收縮狀態，方便收納。以上所述之實施例僅係為說明本發明之技術思想及特點，其目的在使熟習此項技藝之人士能夠瞭解本創作之內容並據以實施，當不能以之限定本發明之專利範圍，依本發明所揭示之精神所作之均等變化或修飾，仍應涵蓋在本發明之專利範圍內。

100‧‧‧夾鉗工具

110‧‧‧第一鉗柄

112‧‧‧端部

112a‧‧‧第一板

112b‧‧‧第二板

114‧‧‧滑槽

115‧‧‧穿孔

116‧‧‧開口

116a‧‧‧卡槽

118‧‧‧定位凸點

120‧‧‧第二鉗柄

122‧‧‧端部

122a‧‧‧第三板

122b‧‧‧第四板

130‧‧‧擋止機構

131‧‧‧擋止件

132‧‧‧軸桿

134‧‧‧擋止部

140‧‧‧固持結構

140a‧‧‧軸孔

140b‧‧‧容置凹槽

150‧‧‧加工部

150'‧‧‧板緣表面

150a‧‧‧第五板

150b‧‧‧第六板

160‧‧‧可調限位機構

161‧‧‧栓

162‧‧‧套圈

163‧‧‧套圈

164‧‧‧內周壁表面

165‧‧‧可旋轉偏心軸

165H‧‧‧頭部

165S‧‧‧偏心外圓周表面

166‧‧‧缺口

167‧‧‧固定件

168‧‧‧柱栓

169‧‧‧穿孔

180‧‧‧容置部

180a‧‧‧第一面

180b‧‧‧第二面

181‧‧‧容置開口

182‧‧‧第一固持部

182a‧‧‧第一卡槽

182b‧‧‧第二卡槽

182c‧‧‧第三卡槽

182d‧‧‧第四卡槽

183‧‧‧滑動開口

190‧‧‧驅動部

191‧‧‧連桿

192‧‧‧驅動頭

200‧‧‧接頭加工卡匣

210‧‧‧本體

212‧‧‧滑動槽

214‧‧‧加工開口

216‧‧‧第二固持部

216a‧‧‧擋止結構

216b‧‧‧第一卡勾

216c‧‧‧第二卡勾

220‧‧‧加工塊

222‧‧‧連接部

224‧‧‧加工結構

224a‧‧‧第一加工結構

224b‧‧‧第二加工結構

50‧‧‧水晶頭

52‧‧‧壓著結構

54‧‧‧電極片

56‧‧‧凸出部

60‧‧‧線纜

65‧‧‧芯線

a‧‧‧間隙

B‧‧‧方向

B1‧‧‧壓塊結構

B2‧‧‧壓塊結構

C1‧‧‧第一軸

C2‧‧‧第二軸

D1‧‧‧弧形凹槽

D2‧‧‧弧形凹槽

D3‧‧‧弧形凹槽

D4‧‧‧弧形凹槽

L1‧‧‧方向

L2‧‧‧方向

P1‧‧‧第一位置

P2‧‧‧第二位置

PL‧‧‧停駐位置

R‧‧‧轉動路徑

S‧‧‧彈性元件

圖1A繪示本發明一實施例之夾鉗工具於未收納狀態的示意圖。圖1B繪示圖1A之夾鉗工具於收納狀態的示意圖。圖1C繪示圖1A之夾鉗工具於夾緊狀態的示意圖。圖2A繪示圖1A之夾鉗工具之側面結構的示意圖。圖2B繪示圖1B之夾鉗工具之側面結構的示意圖。圖2C繪示圖1C之夾鉗工具之側面結構的示意圖。圖3A繪示圖1A中之擋止機構，顯示其擋止件與固持結構呈組合狀態的示意圖。圖3B繪示圖3A之擋止機構，顯示其擋止件以及固持結構呈分離狀態的示意圖。圖4A繪示本發明一實施例之之夾鉗工具局部放大示意圖。圖4B繪示本發明一替代實施例之之夾鉗工具局部放大示意圖。圖4C繪示本發明一替代實施例之之夾鉗工具局部放大示意圖。圖4D繪示本發明一替代實施例之之夾鉗工具局部放大示意圖。圖4E1繪示本發明一替代實施例之之夾鉗工具局部放大示意圖。圖4E2繪示不同厚度之可供替換之套圈。圖4F1繪示本發明一替代實施例之之夾鉗工具局部放大示意圖。圖4F2繪示圖4F1中之套圈之放大圖。圖4G繪示本發明一替代實施例之之夾鉗工具局部放大示意圖。圖4H繪示本發明一替代實施例之之夾鉗工具局部放大示意圖。圖5A繪示圖1A之夾鉗工具之另一面之視圖。圖5B繪示圖1CA之夾鉗工具之另一面之視圖。圖6A及圖6B繪示接頭加工卡匣之加工塊於閒置位置之結構示意圖。圖7A及圖7B繪示接頭加工卡匣之加工塊於閒置位置之另一面的結構示意圖。圖8A及圖8B繪示圖6A及圖6B之接頭加工卡匣之加工塊於加工位置的示意圖。圖9A及圖9B繪示圖6A及圖6B之接頭加工卡匣之加工塊於加工位置的示意圖。圖10A繪示本發明一實施例之水晶接頭與線纜壓接前之組合圖。圖10B繪示本發明一實施例之水晶接頭與線纜壓接過程示意圖。圖11A繪示本發明之夾鉗工具之容置部於一側與接頭加工卡匣組合示意圖。圖11B繪示本發明之夾鉗工具之容置部於另一側與接頭加工卡匣組合示意圖。

Claims

一種夾鉗工具，其包含：一第一鉗柄，該第一鉗柄包含一端部，該端部包含一第一板及與該第一板間隔一距離之一第二板；一加工部，該加工部係連接至該第一鉗柄之一端部；一第二鉗柄，該第二鉗柄之一端部係樞設於該第一鉗柄之該端部且位於該第一板與該第二板之間，該第二鉗柄可沿一轉動路徑於遠離該第一鉗柄之一第一位置與鄰近該第一鉗柄一第二位置之間樞轉以驅動該加工部；及一可調限位機構，其設置於該第一板與該第二板之間，該可調限位機構經構建以界定該第二鉗柄之該第二位置。
如請求項1之夾鉗工具，其中該可調限位機構係為一栓，該栓沿大致垂直於該第一板之一第一方向設置，該栓可於該第二鉗柄沿該轉動路徑朝向該第一鉗柄轉動時，抵止該第二鉗柄繼續朝向該第一鉗柄之轉動，以界定該第二鉗柄之該第二位置。
如請求項2之夾鉗工具，其中該栓係為一可移除栓，且該可移除栓可替換為具有不同半徑之可移除栓，以調整該第二鉗柄之該第二位置。
如請求項2之夾鉗工具，其中該第一鉗柄之該端部之該第一板及該第二板之至少一者具有一滑槽，該栓係可滑動地固定於該滑槽，且該第二鉗柄之該第二位置可藉由調整該栓位於該滑槽之位置而調整。
如請求項2之夾鉗工具，其中該第一鉗柄之該端部之該第一板及該第二板之至少一者設有複數個穿孔，該栓可選擇性地固設於該複數個穿孔之一者，以調整該第二鉗柄之該第二位置。
如請求項2之夾鉗工具，其中該第一鉗柄之該端部之該第一板及該第二板之至少一者設有一開口，該開口之內周壁表面設有複數個卡槽，該栓可經選擇以沿該第一方向卡置於該複數個卡槽之一者，以調整該第二鉗柄之該第二位置。
如請求項2之夾鉗工具，其中該第二鉗柄該端部設有一固持件，該固持件沿一第二方向形成一穿孔，一柱栓沿該第二方向穿設於該穿孔中，且該柱栓之一末端突出於該固持件之一表面之外，當該第二鉗柄沿該轉動路徑朝向該第一鉗柄轉動時，該柱栓之該末端抵頂於該栓以止擋該第二鉗柄繼續朝向該第一鉗柄之轉動，而界定該第二鉗柄之該第二位置。
如請求項7之夾鉗工具，其中該柱栓係螺設於該固持件中，藉此該柱栓之該末端沿該第二方向突出於該固持件之該表面之長度可調整。
如請求項1之夾鉗工具，其中該可調限位機構包含一可移除栓及套設於該可移除栓上之一套圈，該套圈具有一厚度，其中該第二鉗柄之該第二位置可藉由替換具有不同厚度之套圈而調整。
如請求項9之夾鉗工具，其中當該第二鉗柄移動至該第二位置時，該第二鉗柄之該端部不抵靠該加工部。
如請求項1之夾鉗工具，其中該可調限位機構包含一栓及套設於該可移除栓上之一套圈，該套圈具有由複數個不同曲率的弧形凹槽所組成的一內周壁表面而使該套圈具有變化之一厚度，且藉由選擇該套圈之該等弧形凹槽之一者以將該套圈懸掛於該栓上，可調整該第二鉗柄之該第二位置。
如請求項1之夾鉗工具，其中該可調限位機構係為一可旋轉偏心軸，該可旋轉偏心軸具有一偏心周圍外表面，該偏心周圍外表面可於該第二鉗柄沿該轉動路徑朝向該第一鉗柄轉動時抵止該第二鉗柄繼續朝向該第一鉗柄之轉動，以界定該第二鉗柄之該第二位置，藉由旋轉該可旋轉偏心軸，可使該可旋轉偏心軸之該偏心周圍外表面之不同處抵止該第二鉗柄，以調整該第二鉗柄之該第二位置。
如請求項1-12中任一項之夾鉗工具，該夾鉗工具進一步包含一擋止機構，該擋止機構包含：一擋止件，包含：一軸桿以及一擋止部，該擋止件藉由該軸桿沿該第一方向樞設於該第一鉗柄之該端部上，該軸桿與該擋止部係為一同軸結構，且該軸桿的軸徑係小於該擋止部的直徑，該擋止件可沿該第一方向上於一第三位置及一第四位置之間往復移動；以及一固持結構，其設置於該第一鉗柄之該端部，用於固持該擋止件於該第三位置或該第四位置；其中當該擋止件位於該第三位置時，該軸桿將該第二鉗柄擋止於該第一位置，當該擋止件位於該第四位置時，該擋止部將該第二鉗柄擋止於位於該轉動路徑上之該第一位置與第二位置之間之一停駐位置。
如請求項13之夾鉗工具，其中該軸桿以及該擋止部係一體成型且該擋止部為圓盤狀且該固持結構不在該第二鉗柄的轉動路徑上。
如請求項13之夾鉗工具，該固持結構進一步包含一軸套，該軸套具有一軸孔以及一容置凹槽，該軸桿係穿過該軸孔而將該擋止機構樞設於該第一鉗柄之該端部上，該擋止部可分離地嵌入卡置於該容置凹槽中，其中該容置凹槽與該軸孔相通。
如請求項15之夾鉗工具，其中當該擋止件位於該第三位置時，該擋止部係位於該容置凹槽中，當該擋止件位於該第四位置時，該擋止部沿該第一方向自該容置凹槽至少部分凸出。
如請求項15之夾鉗工具，其中該第二鉗柄之該端部包含一第三板及相對於該第三板之一第四板，該第二鉗柄之該第三板及該第四板係被夾置於該第一鉗柄之該第一板及該第二板之間，且該軸套之一部份係被夾置於該第二鉗柄之該第三板及該第四板之間且該軸套於該第一方向上之厚度尺寸係大致與該第二鉗柄之該第三板及該第四板的間距相同。
如請求項15之夾鉗工具，其中該加工部進一步包含一第五板及相對於該第五板的一第六板，該加工部之該第五板及該第六板係被夾置固持於該第一鉗柄之該第一板及該第二板之間，且該軸套之一部份係被夾置固持於該加工部之該第五板及該第六板之間該軸套於該第一方向上之厚度尺寸係大致與該加工部之該第五板及該第六板的間距相同。
如請求項17之夾鉗工具，其中當該擋止件位於該第三位置時，該軸桿將該第二鉗柄之該第三板及該第四板的其中一者擋止於該第一位置，當該擋止件位於該第四位置時，該擋止部將該第二鉗柄之該第三板及該第四板的其中一者擋止於該停駐位置。
如請求項19之夾鉗工具，其中當該第二鉗柄位於該第一位置時，該第二鉗柄之該第三板及該第四板的該其中一者限制該擋止件自該第三位置於該第一方向上朝向該第四位置移動且當該第二鉗柄位於該停駐位置時，該第二鉗柄之該第三板及該第四板的該其中一者不在該擋止件在該第三位置與該第四位置之間的運動路徑上。
如請求項1-12中任一項之夾鉗工具，其中該加工部包含：一容置部，與該第一鉗柄之該端部相接；一驅動部，與第二鉗柄之該端部相接，並受該第二鉗柄驅動，該驅動部之運動方向界定一第一軸；一接頭加工卡匣，包括：一本體，用於可拆卸地配置於該容置部中，該本體具有一加工開口於其中；一加工塊，沿該第一軸可滑動地設於該本體中，該加工塊具有一連接部，用於與該工具本體的該驅動部可拆卸地嚙合以使得該連接部受該驅動部驅動而使該加工塊沿該第一軸相對該加工開口滑動。
如請求項21之夾鉗工具，其中該驅動部包含一驅動塊，該連接部包含一驅動卡槽，該驅動塊可套設於該驅動卡槽中且一滑動槽沿該第一軸設置於該本體中，該加工塊可滑動地設於該滑動槽中。
如請求項22之夾鉗工具，其中該加工塊包含至少一加工結構，當該加工塊受該驅動部驅動至工作位置時，該至少一加工結構至少與該加工開口部分的重疊。
如請求項23之夾鉗工具，其中該加工塊包含一第一加工結構以及一第二加工結構，其中該第一加工結構為水晶接頭壓接結構位於該本體之一側，該第二加工結構為一裁剪結構位於該本體之另一側，當該加工塊受該驅動部驅動至工作位置時，該水晶接頭壓接結構與該加工開口之一側部分重疊，該裁剪結構完全覆蓋該加工開口之另一側。
如請求項21之夾鉗工具，其中該工具本體之容置部進一步包含一第一固持部，該接頭加工卡匣進一步包含一第二固持部，該第二固持部相對該第一固持部設置於該本體，並可與該第一固持部相卡接以將該接頭加工卡匣固設至該工具本體中。
如請求項25之夾鉗工具，其中該第二固持部包含一突出於該本體之周緣之擋止結構，該擋止結構於一垂直於該第一軸的第二軸上與該容置部相抵靠。
如請求項26之夾鉗工具，其中該第二固持部包含分別沿著該第一軸設置於該本體之兩側的一第一卡勾以及一第二卡勾，該第一卡勾以及該第二卡勾可朝向遠離該擋止結構之方向延伸，該方向係與該第二軸平行，該第一卡勾以及一第二卡勾用於卡合於該容置部之周緣，且該第一卡勾以及該第二卡勾係不對稱地沿該第一軸設置於該本體之兩側。
如請求項27之夾鉗工具，其中該容置部具有一第一面以及一第二面，該擋止結構抵靠於該容置部之該第一面與該第二面之一者時，該第一卡勾以及該第二卡勾卡合於該容置部之該第一面與該第二面之另一者，該第一固持部包含一第一卡槽、一第二卡槽、一第三卡槽以及一第四卡槽，該第一卡槽與該第三卡槽設於該容置部相對於該第一軸之一側，該第二卡槽與該第四卡槽設於該容置部相對於該第一軸之另一側，且該第一卡槽與該第四卡槽位於同一高度，而該第二卡槽與該第三卡槽位於同一高度。
如請求項28之夾鉗工具，其中當該本體沿該方向自該第二面裝配入該容置部時，該第一卡勾以及該第二卡勾分別卡合於該第一卡槽以及該第二卡槽，而當該本體沿該方向自該第一面裝配入該容置部時，該第一卡勾以及該第二卡勾分別卡合於該第四卡槽以及該第三卡槽，且該第一卡槽以及該第四卡槽係沿該第一軸相對地設於該容置部之不同側，而該第二卡槽以及該第三卡槽係沿該第一軸相對地設於該容置部之不同側。