TWI751861B

TWI751861B - 壓接手工具

Info

Publication number: TWI751861B
Application number: TW109146183A
Authority: TW
Inventors: 高意清
Original assignee: 加捷實業有限公司
Priority date: 2020-12-25
Filing date: 2020-12-25
Publication date: 2022-01-01
Also published as: TW202226686A; US20220209482A1; US11909160B2

Abstract

一種壓接手工具，包括第一鉗體、第二鉗體、驅動件、壓接組件以及剝線組件。第一鉗體樞接該第二鉗體。驅動件活動地設置於第二鉗體，且驅動件的一端樞接第一鉗體。壓接組件活動地設置於第二鉗體且樞接於驅動件的另一端。剝線組件活動地設置於第二鉗體且樞接於壓接組件。第一鉗體與第二鉗體的樞接軸向、驅動件與第一鉗體的樞接軸向、壓接組件與驅動件的樞接軸向，以及剝線組件與壓接組件的樞接軸向彼此平行。在第一鉗體與第二鉗體相互樞轉時，壓接組件與剝線組件同受驅動件的驅動而朝同方向滑動。

Description

壓接手工具

本發明是有關於一種壓接手工具。

目前各種訊號線材及訊號接頭已廣泛運用於訊號傳輸上，例如網路線與RJ45接頭用以傳輸網路訊號，以及電話線與RJ11接頭用以傳輸電話訊號等。而為了將線材連接至所需之設備上，線材之終端通常會連接對應的接頭而形成纜線連接器的狀態，此時就需利用特定的線材壓接工具將線材與接頭相互連接固定。

一般而言，在進行纜線連接器的加工時，多需藉由相關手工具方能將纜線連接器的組成構件組裝在一起。現有組裝用的手工具並未能整合纜線連接器的過程中所需，且也不具備能提供足夠功能的手工具，因此無法據以提高使用者組裝出纜線連接器的加工效率。

本發明提供一種壓接手工具，其整合多個加工機構於單件手工具中，並減輕使用者操作壓接手工具的負擔並增進纜線結合至連接器的加工效率。

本發明的壓接手工具，包括第一鉗體、第二鉗體、驅動件、壓接組件以及剝線組件。第一鉗體樞接該第二鉗體。驅動件活動地設置於第二鉗體，且驅動件的一端樞接第一鉗體。壓接組件活動地設置於第二鉗體且樞接於驅動件的另一端。剝線組件活動地設置於第二鉗體且樞接於壓接組件。第一鉗體與第二鉗體的樞接軸向、驅動件與第一鉗體的樞接軸向、壓接組件與驅動件的樞接軸向，與剝線組件與壓接組件的連接向彼此平行。在第一鉗體與第二鉗體相互樞轉時，壓接組件與剝線組件同受驅動件的驅動而朝同方向滑動。

在本發明的一實施例中，上述的剝線組件包括一對抵壓件、剝線刀以及彈性件。抵壓件滑設於第二鉗體的槽孔，抵壓件的其中之一樞接於壓接組件。剝線刀嵌設於抵壓件的其中之一。彈性件設置在抵壓件的移動路徑上。纜線適於插入槽孔後，藉由第一鉗體與第二鉗體的相對樞轉而通過驅動件推動壓接組件並帶動抵壓件相互移近，以使纜線被夾持在抵壓件之間。

在本發明的一實施例中，上述的彈性件抵接在抵壓件的其中之一與第二鉗體之間。

在本發明的一實施例中，上述的彈性件抵接在抵壓件的其中之一與壓接組件之間。

在本發明的一實施例中，上述的彈性件抵接在抵壓件之間。

在本發明的一實施例中，上述的壓接組件包括一對第一壓接件，活動地設置於第二鉗體的另一槽孔，且同軸地樞接於驅動件的所述另一端。抵壓件的其中之一樞接於第一壓接件之間。

在本發明的一實施例中，上述的壓接組件還包括切線刀，組裝於第一壓接件的其中之一，且組裝有切線刀的第一壓接件位於切線刀與抵壓件之間。

在本發明的一實施例中，上述的壓接組件還包括壓接頭，沿壓接軸向可調整地組裝於第一壓接件的其中之一，且組裝有壓接頭的第一壓接件位於壓接頭與抵壓件之間。

在本發明的一實施例中，所述一對抵壓件包括第一抵壓件與第二抵壓件，第二抵壓件固設於第二鉗體的內壁，第一抵壓件包括套筒與抵壓塊，套筒連接壓接組件，抵壓塊可移動地設置於套筒內，彈性件抵接在抵壓塊與套筒之間，纜線適於被夾持在抵壓塊與第二抵壓件之間。

在本發明的一實施例中，所述一對抵壓件包括第一抵壓件與第二抵壓件，第二抵壓件固設於第二鉗體的內壁，彈性件抵接在第二鉗體的內壁與第一抵壓件之間，第一抵壓件或壓接組件具有滑槽，第一抵壓件與壓接組件通過滑槽而彼此可滑動地連接在一起。

在本發明的一實施例中，所述一對抵壓件包括第一抵壓件與第二抵壓件，第二抵壓件固設於第二鉗體的內壁，彈性件抵接在第一抵壓件與第二抵壓件之間，第一抵壓件或壓接組件具有滑槽，第一抵壓件與壓接組件通過滑槽而彼此可滑動地連接在一起。

在本發明的一實施例中，上述的第二鉗體具有用以沿壓接軸向導引壓接組件與剝線組件朝同方向且同步滑動的內部結構。

在本發明的一實施例中，上述的驅動件具有變孔徑擴孔，而壓接手工具還包括變軸徑插銷，變軸徑插銷穿設於第二鉗體且對應地插置於變孔徑擴孔，以卡掣或釋放驅動件。

在本發明的一實施例中，上述的壓接手工具還包括一對第二壓接件，分別設置於第一鉗體與第二鉗體，以隨第一鉗體與第二鉗體的樞轉而相互移近或遠離。第二壓接件形成至少一壓合槽，纜線與固定翼適於置入壓合槽而受第二壓接件壓合在一起。

在本發明的一實施例中，上述的第二鉗體具有一對槽孔，遠離第一鉗體與第二鉗體的樞接處，而第二壓接件活動地設置於槽孔。壓合槽位於第一鉗體與第二鉗體的樞接處與槽孔之間。

基於上述，壓接手工具整合有壓接組件與剝線組件，二者皆活動地設置於第二鉗體，以在第一、第二鉗體相互樞轉時同受驅動件的驅動而進行相關壓接或剝線動作，其中剝線組件樞接於壓接組件而得以被一同帶動，且二者的壓接槽孔、剝線槽孔彼此相鄰而同位於第二鉗體的一端，其中該端遠離第一鉗體與第二鉗體的樞接端，而壓接組件與剝線組件的移動方向一致，故有利於使用者能以相同手勢即控制壓接手工具完成壓接或剝線動作，毋須另行切換至壓接手工具的另一處，以提高壓接手工具的操作效率與方便性。

圖1A與圖1B分別是本發明一實施例的壓接手工具於不同視角的示意圖，所示壓接手工具100處於釋放狀態。圖2A與圖2B分別是圖1A與圖1B的壓接手工具於另一狀態的示意圖，所示壓接手工具100處於壓接狀態。本實施例同時提供直角座標X-Y-Z以利於構件描述。請同時參考圖1A至圖2B，在本實施例中，壓接手工具100包括第一鉗體110、第二鉗體120、驅動件160、壓接組件130以及剝線組件140，其中部分構件受限於視角或其他構件遮擋而僅能辨識局部，後續會有進一步說明。

圖3是壓接手工具的爆炸圖。請參考圖3，在本實施例中，第一鉗體110樞接第二鉗體120。驅動件160活動地設置於第二鉗體120，且驅動件160的一端E1藉由樞接件C5而樞接第一鉗體110。壓接組件130活動地設置於第二鉗體120且樞接於驅動件160的另一端E2。剝線組件140活動地設置於第二鉗體120且樞接於壓接組件130。第一鉗體110與第二鉗體120的樞接軸向、驅動件160與第一鉗體110的樞接軸向、壓接組件130與驅動件160的樞接軸向，以及剝線組件140與壓接組件130的連接軸向彼此平行，上述這些軸向皆平行於X軸。在第一鉗體110與第二鉗體120相互樞轉時，壓接組件130與剝線組件140同受驅動件160的驅動而朝同方向滑動，在此，壓接組件130與剝線組件140同沿Y軸移動，而隨著驅動件160的驅動，從圖1A、圖1B所示釋放狀態轉換至圖2A、圖2B所示壓接狀態的過程中，壓接組件130與剝線組件140同朝正Y軸方向移動。

詳細而言，如圖3所示，第二鉗體120包括底座121及沿X軸設置在底座121之相對兩側的側板122、123。第一鉗體110與第二鉗體120是以樞接件C1搭配扣件K1而相互樞接在一起，同時讓樞接件C1穿過彈性件170，且彈性件170抵接在第一鉗體110與第二鉗體120之間，以作為讓壓接手工具100從圖2A、圖2B所示狀態轉換至圖1A、圖1B所示狀態的復位之用。其他樞接件或連接件也類似地採用扣件進行組裝，在此便不再贅述。

圖4A至圖4C分別繪示壓接手工具的部分構件示意圖。請先參考圖3、圖4A與圖4B，在本實施例中，壓接組件130包括一對第一壓接件131、132、切線刀133與壓接頭134，其中第一壓接件131、132藉由樞接件C2而與驅動件160的另一端E2同軸地樞接在一起。切線刀133組裝於第一壓接件131，且壓接頭134組裝於第一壓接件132，以使切線刀133與壓接頭134在X軸上是位於第一壓接件131、132的相對兩側。同時，壓接組件130是沿Y軸可滑動地位於第二鉗體120的槽孔SL2，也就是將所欲進行壓接的對象構件插入槽孔SL2，即能藉由壓接組件130沿壓接軸向（即，Y軸軸向）進行壓接動作，相關例示會於後續詳述。

再者，如圖3所示，壓接頭134具有沿Y軸延伸的擴孔，其藉由螺絲與擴孔的搭配而能調整壓接頭134相對於第一壓接件132的位置。也就是在壓接軸向上（相當於本實施例的Y軸軸向上），壓接頭134是可調整的構件，而有利於適配所欲進行壓接的對象構件。另一方面，圖3所示的第二鉗體120具有多處內部結構，例如導引結構121a（因視角緣故僅標示底座121的一側，而其另一側同樣具備用以導引第一壓接件131的相關導引結構）或是位於側板122、123的擴孔，其中導引結構121a用以導引第一壓接件131、132以至壓接頭134與切刀133僅沿Y軸移動，以利於壓接進入槽孔SL2的對象構件。側板122、123上的擴孔可用以導引樞接件C2沿Y軸移動。

此外，本實施例的剝線組件140包括一對抵壓件141、142與彈性件143，其中抵壓件141、142滑設於第二鉗體120的槽孔SL1，且抵壓件141通過連接件C3而連接於第一壓接件131、132之間，也就是相當於讓第一壓接件131位於切線刀133與抵壓件141、142之間，而讓第一壓接件132位於壓接頭134與抵壓件141、142之間。在此，抵壓件141、142同樣受到第二鉗體120的導引結構121a的引導而順利地沿Y軸滑動，以對伸入槽孔SL1的對象構件進行剝線動作，後續會有進一步描述。需另提及的是，在圖3中僅將槽孔SL1、SL2標示於第二鉗體120的底座121以作為例示，但實質上槽孔SL1、SL2是屬於第二鉗體120（底座121、側板122、123）的整體結構特徵。

請同時參考圖4A至圖4C，進一步地說，本實施例的抵壓件141包括本體141a與剝線刀141b，其中本體141a具有弧面S1，而剝線刀141b設置於弧面S1處。相對地，抵壓件142通過彈性件143而抵壓於第二鉗體120的內壁，且抵壓件142具有弧面S2以對應前述弧面S1。如圖4B所示，當纜線20置入槽孔SL1後，使用者藉由樞轉壓合第一鉗體110、第二鉗體120而帶動驅動件160，並以驅動件160推動第一壓接件131、132（朝正Y軸方向移動）的同時，抵壓件141即會朝向抵壓件142移動，以將纜線20夾持在兩個弧面S1、S2之間。如圖4B所示，彈性件143位於抵壓件142的移動路徑上且彈性件143實質上抵接在第二鉗體120的內壁與抵壓件142之間，而使抵壓件142相對於抵壓件141呈現浮動狀態，其能用以讓抵壓件141、142適配於不同外徑的纜線20，且同時讓彈性件143提供緩衝效果。

在此同時，位於弧面S1上的剝線刀141b便會切入纜線20的絕緣外層，並隨著壓接手工具100與纜線產生相對旋轉後，即能以剝線刀141b將絕緣外層剔除，而露出纜線20的內部芯線，此部分同樣於後詳述。換句話說，如圖4C所示，壓接組件130與剝線組件140同受驅動件160的驅動而朝同方向滑動，此舉有效地簡化使用者操作壓接手工具所需的姿勢與動作（且使壓接動作、剝線動作實質上具一致動作），據以提供使用者便利性而符合所需。在另一未繪示的實施例中，剝線刀141b也可改置於抵壓件142，而同樣能完成所需的剝線功能。

另外還需提及的是，請再參考圖3與圖4C，在本實施例中，驅動件160具有變孔徑擴孔161，而壓接手工具100還包括變軸徑插銷C4，變軸徑插銷C4穿設於第二鉗體120且對應地插置於變孔徑擴孔161，以卡掣或釋放驅動件160。也就是說，所述變孔徑擴孔161包括彼此內徑不同的開孔P1與開孔P2，其中開孔P2的內徑大於開孔P1的內徑。對應地，變軸徑插銷C4包括區段C41與區段C42，其中區段C41的外徑大於區段C42的外徑，且區段C41的外徑大於開孔P1的內徑，區段C42的外徑小於開孔P1的內徑。

如此一來，當變軸徑插銷C4以其區段C42插設於變孔徑擴孔161時，即代表驅動件160不會與變軸徑插銷C4產生干涉，故而使用者此時可順利地操控壓接手工具100進行壓接或釋放。然而，一旦壓接手工具100處於如圖4B的壓接動作，而將變軸徑插銷C4使其區段C41插設於變孔徑擴孔161的開孔P2時，則因前述內徑、外徑的差異而產生構件干涉，故而此時的驅動件160被固定且維持在如圖4B所示狀態，直至將變軸徑插銷C4的區段C42取代區段C41方能解除干涉。上述驅動件160被固定且維持在如圖4B所示狀態，有利於使用者操作壓接手工具100進行剝線動作，並提供省力效果，以讓使用者在剝線時不用額外耗費力氣維持如圖4B所示的壓接狀態。

圖4D、圖4E與圖4F分別是本發明不同實施例的剝線組件的簡單示意圖。請先參考圖4D，在本實施例中，剝線組件240包括抵壓件241、142A以及彈性件143A，其中抵壓件142A設置於第二鉗體120的內壁，抵壓件241包括套筒241a與抵壓塊241b，套筒241a連接至壓接組件130的第一壓接件131、132，而彈性件143A抵接在套筒241a內壁與抵壓塊241b之間，以讓抵壓塊241b相對於抵壓件142A呈浮動，進而能順利地夾持纜線20而達到與前述實施例相同的效果。

請參考圖4E，本實施例的剝線組件340包括抵壓件142A、341與彈性件143B，其中抵壓件142A設置於第二鉗體120的內壁，抵壓件341連接至壓接組件130的第一壓接件131、132，而彈性件143B抵接在抵壓件341與第二鉗體120的內壁之間，以讓抵壓件341相對於抵壓件142呈浮動，進而完成夾持纜線20的目的。

此外，本實施例的抵壓件341還具有滑槽341a，壓接組件130（第一壓接件131、132）通過連接件C3與滑槽341a而彼此可滑動地連接在一起。當進行剝線動作時，使用者通過壓合第一鉗體110與第二鉗體120，而使驅動件160得以通過壓接組件130（第一壓接件131、132）及連接件C3推動抵壓件341，以讓抵壓件341朝圖4E的左側移動以將纜線20夾持於抵壓件341、142A之間，且此時一併變形（壓縮）彈性件143B。當使用者不再施壓於第一鉗體110與第二鉗體120而使其展開時，壓接組件130（第一壓接件131、132）與連接件C3會隨著驅動件160而朝圖4E的右側移動，而此時彈性件143B也不再受力且改以讓其彈力驅動抵壓件341往右側，如此便造成壓接組件130（第一壓接件131、132）及連接件C3恆抵接於滑槽341a的左端，以避免抵壓件341與壓接組件130之間空行程的存在而保持構件運動的緊湊性。在可預期的另一未繪示實施例中，可將滑槽改設置於壓接組件130（第一壓接件131、132），也能產生與上述相同的緊湊運動效果。

請參考圖4F，本實施例的剝線組件440包括抵壓件441、442與彈性件443，其中抵壓件442設置於第二鉗體120的內壁，抵壓件441連接至壓接組件130的第一壓接件131、132，而彈性件443抵接在抵壓件441、442之間，其也能造成抵壓件441相對於抵壓件442呈浮動而順利地夾持纜線20。在本實施例中，抵壓件441具有滑槽441a，而抵壓件441與壓接組件130（第一壓接件131、132）通過連接件C3與滑槽441a而彼此可滑動地連接在一起，並因此產生與圖4E所示實施例相同的緊湊運動效果。

圖5A至圖5D繪示纜線連接器的加工過程，即是纜線20與連接器30藉由壓接手工具100而彼此結合在一起。請先參考圖5A，在此欲將纜線20的絕緣外層21、22予以局部移除（移除絕緣外層22），以露出包覆在內的芯線23，故請參考前述圖4A至圖4G所敘述的剝線組件140、240、340與440，也就是說，當纜線20伸入槽孔SL1並取得適當位置後，即能採行上述的壓合動作，以讓嵌設於其中一抵壓件141、241、341、441的剝線刀141b得以切入絕緣外層21、22，進而沿纜線20周緣旋轉後，即能順利地將絕緣外層22切除。

接著，請參考圖5B，露出的芯線23適於由連接器本體31的一側行經固定翼33而插置於連接器本體31內，且芯線23會從連接器本體31的另一側露出部分。故，接下來的動作即是藉由壓接手工具100將連接器30與纜線20壓接在一起。據此，請參考圖5C與圖5D，使用者先將圖5C的連接器30與纜線20置入壓接手工具100的槽孔SL2，接著壓合第一鉗體110與第二鉗體120，其中如圖3所示，第一壓接件131具有壓接部131a，其會如圖5D所示移入槽孔SL2而將連接器30的導電片32穿刺纜線20的絕緣外層21而電性連接至芯線23以完成壓接動作。在此將圖5C的其中一導電片32移出連接器本體31以利於辨識。

再者，芯線23如圖5C露出的部分，即會在前述壓接動作的同時，藉由切線刀133沿著連接器本體31的外表面落下而所述露出的部分予以切除。同時，壓接頭134也會一併將壓接塊34抵壓制纜線20的絕緣外層21，屆此，使用者便能以單一壓合動作即完成讓壓接手工具100將連接器30與纜線20壓接在一起的目的。

請再參考圖3，在本實施例中，壓接手工具100的壓接組件150包括一對第二壓接件151、152，分別設置於第一鉗體110與第二鉗體120，以隨第一鉗體110與第二鉗體120的樞轉而相互移近或遠離。這對第二壓接件151、152形成至少一壓合槽（圖3所示為兩個壓合槽），以將纜線20與固定翼33置入壓合槽後，受這對第二壓接件151、152驅動而被壓合在一起。

詳細而言，圖6A與圖6B分別繪示壓接手工具的局部示意圖。承續前述圖5A至圖5D的壓接過程，請同時參考圖5C、圖6A與圖6B，在本實施例中，在完成前述將連接器30與纜線20的最終步驟，即是如圖6A、圖6B所示，藉由壓接手工具100將固定翼33固定於纜線20的絕緣外層21上，作為確保連接器30與纜線20的連接狀態得以穩固而不鬆脫，屆此，即完成連接器30與纜線20的所有壓接動作。

綜上所述，在本發明的上述實施例中，壓接手工具整合有壓接組件與剝線組件，二者皆活動地設置於第二鉗體，以在第一、第二鉗體相互樞轉時同受驅動件的驅動而進行相關壓接或剝線動作，其中剝線組件樞接於壓接組件而得以被一同帶動，且二者的壓接槽孔、剝線槽孔彼此相鄰而同位於第二鉗體的一端，其中該端遠離第一鉗體與第二鉗體的樞接端，而壓接組件與剝線組件的移動方向一致，故有利於使用者能以相同手勢即控制壓接手工具完成壓接或剝線動作，毋須另行切換至壓接手工具的另一處，以提高壓接手工具的操作效率與方便性。

20:纜線 21、22:絕緣外層 23:芯線 30:連接器 31:連接器本體 32:導電片 33:固定翼 34:壓接塊 100:壓接手工具 110:第一鉗體 120:第二鉗體 121:底座 121a:導引結構 122、123:側板 130:壓接組件 131、132:第一壓接件 133:切線刀 134:壓接頭 140、240、340、440:剝線組件 141、142、142A、241、341、441、442:抵壓件 141a: 本體 141b: 剝線刀 143、143A、143B、443:彈性件 150:壓接組件 151、152:第二壓接件 160:驅動件 161: 變孔徑擴孔 170:彈性件 241a:套筒 241b:抵壓塊 341a、441a:滑槽 C1、C2、C5:樞接件 C3:連接件 C4: 變軸徑插銷 C41、C42:區段 E1:一端 E2:另一端 K1:扣件 P1、P2:開孔 S1、S2:弧面 SL1、SL2:槽孔 X-Y-Z:直角座標

圖1A與圖1B分別是本發明一實施例的壓接手工具於不同視角的示意圖。圖2A與圖2B分別是圖1A與圖1B的壓接手工具於另一狀態的示意圖。圖3是壓接手工具的爆炸圖。圖4A至圖4C分別繪示壓接手工具的部分構件示意圖。圖4D、圖4E與圖4F分別是本發明不同實施例的剝線組件的簡單示意圖。圖5A至圖5D繪示纜線連接器的加工過程。圖6A與圖6B分別繪示壓接手工具的局部示意圖。

100:壓接手工具

110:第一鉗體

120:第二鉗體

130:壓接組件

140:剝線組件

150:壓接組件

151、152:第二壓接件

160:驅動件

170:彈性件

SL1、SL2:槽孔

X-Y-Z:直角座標

Claims

一種壓接手工具，該壓接手工具包括：一第一鉗體；一第二鉗體，樞接該第一鉗體；一驅動件，活動地設置於該第二鉗體，該驅動件的一端樞接該第一鉗體；一壓接組件，活動地設置於該第二鉗體，且樞接於該驅動件的另一端；以及一剝線組件，活動地設置於該第二鉗體，且連接於該壓接組件，其中該第一鉗體與該第二鉗體的樞接軸向、該驅動件與該第一鉗體的樞接軸向以及該壓接組件與該驅動件的樞接軸向彼此平行，且在該第一鉗體與該第二鉗體相互樞轉時，該壓接組件與該剝線組件同受該驅動件的驅動而朝同方向滑動。
如請求項1所述的壓接手工具，其中該剝線組件包括：一對抵壓件，滑設於該第二鉗體的一槽孔，該對抵壓件的其中之一連接於該壓接組件；一剝線刀，嵌設於該對抵壓件的其中之一；以及一彈性件，設置在該對抵壓件的移動路徑上，一纜線適於插入該槽孔後，藉由該第一鉗體與該第二鉗體的相對樞轉而通過該驅動件推動該壓接組件並帶動該對抵壓件相互移近，以使該纜線被夾持在該對抵壓件之間。
如請求項2所述的壓接手工具，其中該彈性件抵接在該對抵壓件的其中之一與該第二鉗體之間。
如請求項2所述的壓接手工具，其中該彈性件抵接在該對抵壓件的其中之一與該壓接組件之間。
如請求項2所述的壓接手工具，其中該彈性件抵接在該對抵壓件之間。
如請求項2所述的壓接手工具，其中該壓接組件包括一對第一壓接件，活動地設置於該第二鉗體的另一槽孔，且同軸地樞接於該驅動件的所述另一端，該抵壓件的其中之一樞接於該對第一壓接件之間。
如請求項6所述的壓接手工具，其中該壓接組件還包括一切線刀，組裝於該對第一壓接件的其中之一，且組裝有該切線刀的第一壓接件位於該切線刀與該抵壓件之間。
如請求項6所述的壓接手工具，其中該壓接組件還包括一壓接頭，沿一壓接軸向可調整地組裝於該對第一壓接件的其中之一，且組裝有該壓接頭的該第一壓接件位於該壓接頭與該抵壓件之間。
如請求項2所述的壓接手工具，其中所述一對抵壓件包括一第一抵壓件與一第二抵壓件，該第二抵壓件固設於該第二鉗體的內壁，該第一抵壓件包括一套筒與一抵壓塊，該套筒連接該壓接組件，該抵壓塊可移動地設置於該套筒內，該彈性件抵接在該抵壓塊與該套筒之間，該纜線適於被夾持在該抵壓塊與該第二抵壓件之間。
如請求項2所述的壓接手工具，其中所述一對抵壓件包括一第一抵壓件與一第二抵壓件，該第二抵壓件固設於該第二鉗體的內壁，該彈性件抵接在該第二鉗體的內壁與該第一抵壓件之間，該第一抵壓件或該壓接組件具有一滑槽，該第一抵壓件與該壓接組件通過該滑槽而彼此可滑動地連接在一起。
如請求項2所述的壓接手工具，其中所述一對抵壓件包括一第一抵壓件與一第二抵壓件，該第二抵壓件固設於該第二鉗體的內壁，該彈性件抵接在該第一抵壓件與該第二抵壓件之間，該第一抵壓件或該壓接組件具有一滑槽，該第一抵壓件與該壓接組件通過該滑槽而彼此可滑動地連接在一起。
如請求項1所述的壓接手工具，其中該第二鉗體具有用以沿一壓接軸向導引該壓接組件與該剝線組件朝同方向且同步滑動的內部結構。
如請求項1所述的壓接手工具，其中該驅動件具有一變孔徑擴孔，而該壓接手工具還包括一變軸徑插銷，該變軸徑插銷穿設於該第二鉗體且對應地插置於該變孔徑擴孔，以卡掣或釋放該驅動件。
如請求項1所述的壓接手工具，還包括一對第二壓接件，分別設置於該第一鉗體與該第二鉗體，以隨該第一鉗體與該第二鉗體的樞轉而相互移近或遠離，該對第二壓接件形成至少一壓合槽，一纜線與一固定翼適於置入該壓合槽而受該對第二壓接件壓合在一起。
如請求項14所述的壓接手工具，其中該第二鉗體具有一對槽孔，遠離該第一鉗體與該第二鉗體的樞接處，該對第二壓接件活動地設置於該對槽孔，該壓合槽位於該第一鉗體與該第二鉗體的樞接處與該對槽孔之間。