CN112045580A - 夹钳工具及可调限位机构 - Google Patents

Abstract

本申请实施例涉及一种夹钳工具及可调限位机构。一种夹钳工具，其包含：第一钳柄，该第一钳柄包含一端部，该端部包含第一板及与该第一板间隔一距离的第二板；加工部，该加工部连接至该第一钳柄的一端部；第二钳柄，该第二钳柄的一端部枢设于该第一钳柄的该端部且位于该第一板与该第二板之间，该第二钳柄可沿一转动路径于远离该第一钳柄的第一位置与邻近该第一钳柄第二位置之间枢转以驱动该加工部；及可调限位机构，其设置于该第一板与该第二板之间，该可调限位机构经构建以界定该第二钳柄的该第二位置。

Description

夹钳工具及可调限位机构

分案申请信息

本申请是申请日为2017年04月28日、申请号为“201710294103.7”、发明名称为“夹钳工具及可调限位机构”的发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种夹钳工具及其可调限位机构，特别关于一种不占用额外整体结构体积且可调整加工幅度的夹钳工具及其可调限位机构。

背景技术

夹钳工具或压接工具钳经常使用于加工物体或工件，例如用于对绝缘线缆及其接头进行折弯、剪切、剥皮或压接等动作。常用的接头包括例如用于计算机设备的网络线用的RJ-45接头(即标准的8P8C模块接头)，或是一般电话线用的RJ-11接头等。夹钳工具或压接工具钳通常包含有在使用中被使用者握持的两个钳柄。一般而言，当使用者压夹夹钳工具或压接工具钳的钳柄至夹紧位置时，其加工部将被推升至最高的位置，以将接头的电极片向上推升至最高位置以刺穿线缆的芯线的绝缘皮，而达到电性连接。接头的电极片向上推升以刺穿线缆的高度具有一通用的世界性标准规范，例如FCC 68.5 Subpart Fspecification中规定完成的压接高度为6.02+/-0.13mm(即0.237+/-0.005inch)。由于现有的夹钳工具的结构由不同的可动组件、连杆、栓及销等零件所组成，因此各组件本身的制造公差及组装时的精度误差，将使得现有夹钳工具夹紧时对接头的电极片的推升高度不一而降低完工后接头的电性质量，抑或为达成较佳的压接接头电极片推升高度，使得夹钳工具不当使用而造成损坏。

为了解决上述问题，如何针对夹钳工具来设计一种允许使用者可依据需要自行调整接头加工部的推升高度的可调整机构，并使可调整机构的结构简单、成本低廉且不占额外整体结构空间，为业界所长久企盼。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种夹钳工具及其可调限位机构，其具有不占额外结构体积，且可视实际需要调整夹钳工具的加工幅度的优势。

为达上述目的，本发明于一实施例提出一种夹钳工具，其包含：一第一钳柄，该第一钳柄包含一端部，该端部包含一第一板及与该第一板间隔一距离的一第二板；一加工部，该加工部系连接至该第一钳柄的一端部；一第二钳柄，该第二钳柄的一端部系枢设于该第一钳柄的该端部且位于该第一板与该第二板之间，该第二钳柄可沿一转动路径于远离该第一钳柄的一第一位置与邻近该第一钳柄一第二位置之间枢转以驱动该加工部；及一可调限位机构，其设置于该第一板与该第二板之间，该可调限位机构经构建以界定该第二钳柄的该第二位置。

为达上述目的，本发明于一实施例提出该可调限位机构为一栓，该栓沿大致垂直于该第一板的一第一方向设置，该栓可于该第二钳柄沿该转动路径朝向该第一钳柄转动时，抵止该第二钳柄继续朝向该第一钳柄的转动，以界定该第二钳柄的该第二位置。

为达上述目的，本发明的又一实施例提出该可调限位机构为一栓，该栓沿大致垂直于该第一板的一第一方向设置，该栓可于该第二钳柄沿该转动路径朝向该第一钳柄转动时，抵止该第二钳柄继续朝向该第一钳柄的转动，以界定该第二钳柄的该第二位置。

为达上述目的，本发明的又一实施例提出该栓为一可移除栓，且该可移除栓可替换为具有不同半径的可移除栓，以调整该第二钳柄的该第二位置。

为达上述目的，本发明的又一实施例提出该第一钳柄的该端部的该第一板及该第二板的至少一者具有一滑槽，该栓系可滑动地固定于该滑槽，且该第二钳柄的该第二位置可藉由调整该栓位于该滑槽的位置而调整。

为达上述目的，本发明的又一实施例提出该第一钳柄的该端部的该第一板及该第二板的至少一者设有多个穿孔，该栓可选择性地固设于该多个穿孔的一者，以调整该第二钳柄的该第二位置。

为达上述目的，本发明的又一实施例提出该第一钳柄的该端部的该第一板及该第二板的至少一者设有一开口，该开口的内周壁表面设有多个卡槽，该栓可经选择以沿该第一方向卡置于该多个卡槽的一者，以调整该第二钳柄的该第二位置。

为达上述目的，本发明的又一实施例提出该第二钳柄该端部设有一固持件，该固持件沿一第二方向形成一穿孔，一柱栓沿该第二方向穿设于该穿孔中，且该柱栓的一末端突出于该固持件的一表面之外，当该第二钳柄沿该转动路径朝向该第一钳柄转动时，该柱栓的该末端抵顶于该栓以止挡该第二钳柄继续朝向该第一钳柄的转动，而界定该第二钳柄的该第二位置。

为达上述目的，本发明的又一实施例提出该柱栓螺设于该固持件中，藉此该柱栓的该末端沿该第二方向突出于该固持件的该表面的长度可调整。

为达上述目的，本发明的又一实施例提出该可调限位机构包含一可移除栓及套设于该可移除栓上的一套圈，该套圈具有一厚度，其中该第二钳柄的该第二位置可藉由替换具有不同厚度的套圈而调整。

为达上述目的，本发明的又一实施例提出当该第二钳柄移动至该第二位置时，该第二钳柄的该端部不抵靠该加工部。

为达上述目的，本发明的又一实施例提出该可调限位机构包含一栓及套设于该可移除栓上的一套圈，该套圈具有由多个不同曲率的弧形凹槽所组成的一内周壁表面而使该套圈具有变化的一厚度，且藉由选择该套圈的弧形凹槽的一者以将该套圈悬挂于该栓上，可调整该第二钳柄的该第二位置。

为达上述目的，本发明的再一实施例提出该可调限位机构为一可旋转偏心轴，该可旋转偏心轴具有一偏心周围外表面，该偏心周围外表面可于该第二钳柄沿该转动路径朝向该第一钳柄转动时抵止该第二钳柄继续朝向该第一钳柄的转动，以界定该第二钳柄的该第二位置，藉由旋转该可旋转偏心轴，可使该可旋转偏心轴的该偏心周围外表面的不同处抵止该第二钳柄，以调整该第二钳柄的该第二位置。

附图说明

图1A是本发明一实施例的夹钳工具于未收纳状态的示意图。

图1B是图1A的夹钳工具于收纳状态的示意图。

图1C是图1A的夹钳工具于夹紧状态的示意图。

图2A是图1A的夹钳工具的侧面结构的示意图。

图2B是图1B的夹钳工具的侧面结构的示意图。

图2C是图1C的夹钳工具的侧面结构的示意图。

图3A是图1A中的挡止机构，显示其挡止件与固持结构呈组合状态的示意图。

图3B是图3A的挡止机构，显示其挡止件以及固持结构呈分离状态的示意图。

图4A是本发明一实施例的的夹钳工具局部放大示意图。

图4B是本发明一替代实施例的的夹钳工具局部放大示意图。

图4C是本发明一替代实施例的的夹钳工具局部放大示意图。

图4D是本发明一替代实施例的的夹钳工具局部放大示意图。

图4E1是本发明一替代实施例的的夹钳工具局部放大示意图。

图4E2是用于图4E1的实施例的不同厚度的可供替换的套圈。

图4F1是本发明一替代实施例的的夹钳工具局部放大示意图。

图4F2是图4F1中的套圈的放大图。

图4G是本发明一替代实施例的的夹钳工具局部放大示意图。

图4H是本发明一替代实施例的的夹钳工具局部放大示意图。

图5A是图1A的夹钳工具的另一面的视图。

图5B是图1C的夹钳工具的另一面的视图。

图6A及图6B是接头加工卡匣的加工块于闲置位置的结构示意图。

图7A及图7B是接头加工卡匣的加工块于闲置位置的另一面的结构示意图。

图8A及图8B是图6A及图6B的接头加工卡匣的加工块于加工位置的示意图。

图9A及图9B是图6A及图6B的接头加工卡匣的加工块于加工位置的示意图。

图10A是本发明一实施例的水晶接头与线缆压接前的组合图。

图10B是本发明一实施例的水晶接头与线缆压接过程示意图。

图11A是本发明的夹钳工具的容置部于一侧与接头加工卡匣组合示意图。

图11B是本发明的夹钳工具的容置部于另一侧与接头加工卡匣组合示意图。

具体实施方式

为更清楚了解本发明的特征、内容与优点及其所能达成的功效，现结合附图，并以实施例的表达形式对本发明详细说明如下，而其中的附图仅用于示意及辅助说明书之用，因此不应将图中的比例与配置关系解读、局限本发明的保护范围。

图1A是本发明一实施例的夹钳工具于未收纳状态的示意图。图1B是图1A的夹钳工具于收纳状态的示意图。图1C是图1A的夹钳工具于夹紧状态的示意图。请参考图1A至图1C，本实施例的夹钳工具100包括包括一第一钳柄110、一第二钳柄120、一挡止机构130，一加工部150、一可调限位机构160。在本实施例中，第二钳柄120的一端部122与第一钳柄110的一端部112枢接，且第二钳柄120可沿一转动路径R于远离第一钳柄110的一第一位置P1(图1A所示的位置)与邻近第一钳柄110的由该可调限位机构160所决定的一第二位置P2(图1C所示的位置)之间枢转。在一优选实施例中，第一钳柄110的端部112与第二钳柄120的端部122的枢接处设有一弹性组件S(见图2A、2B、2C)，该弹性组件S对第二钳柄120产生使其沿转动路径R朝向该第一位置P1转动的偏压力，使得第二钳柄120无论在转动路径R的任何位置上，在无外力的作用下皆有朝向第一位置P1转动的倾向。此外，夹钳工具的加工部150例如包含适于用以对线缆接头进行加工的接头加工卡匣200，且该接头加工卡匣200具有例如可压接裁剪一缆线接头的加工块220，加工部150连接于第一钳柄110的端部112上。

当第二钳柄120从图1A所示的第一位置P1受外力沿转动路径R移动至P2位置时，第二钳柄将驱动该加工部150以对工件加工。在图1A所示的实施例中，使用一驱动部190以传递来自第二钳柄120的驱动力。驱动部190例如可包含连接至第二钳柄120的端部122的一连杆191，及连接至该连杆191的驱动头192。第二钳柄120朝向第一钳柄110的转动，将带动连杆191将驱动头192沿着L1方向(直立方向)向上顶推，使得驱动头192向上顶推加工部150的加工块220(见图5A)，使其沿着L1方向向上移动至图1C所示的位置，据而进行缆线接头的压接裁剪作业。夹钳工具的可调限位机构160设置于第一钳柄110的端部112，且位于第二钳柄120邻近第一钳柄110的一侧，使得在图1A中第一钳柄110与第二钳柄120的供使用者手握持的握持部在L1方向上位于可调限位结构160的相对侧，因而第二钳柄120沿转动路径R朝向第一钳柄110的移动，将受可调限位机构160的限制而最终停止于图1C所示的第二位置P2。

以下针对第一钳柄110以及第二钳柄120的连接关系做说明。图2A是图1A中的夹钳工具的侧面局部结构示意图，图2B是图1B中的夹钳工具的侧面局部结构示意图，图2C是图1C中的夹钳工具的侧面局部结构示意图。参考图2A至图2C，在本实施例中，第一钳柄110的该端部112包含一第一板112a及相对于第一板112a的一第二板112b，而第二钳柄120的该端部122包含一第三板122a及相对于第三板122a的一第四板122b，第二钳柄120的第三板122a及第四板122b被夹置于第一钳柄110的第一板112a及第二板112b之间而与第一板112a及第二板112b枢接。此外，在一优选实施例中，加工部150包含一第五板150a及相对于第五板150a的一第六板150b，加工部150的第五板150a及第六板150b的底部被夹置固持于第一钳柄110的第一板112a及第二板112b的顶部之间。加工部150的第五板150a及第六板150b可在一垂直于L1方向的L2方向上(即为横向方向，见图2A及图2B)分别与第二钳柄120的端部122的第三板122a及第四板122b对齐。值得注意的是，第二钳柄120受外力沿着转动路径R朝向第一钳柄110转动时，该端部122的第三板122a及第四板122b的轮廓形状经构形使得第三板122a及第四板122b的板缘表面(即图2A至图2C所示的第三板122a及第四板122b的板缘表面)并不会接触加工部150的第五板150a及第六板150b的下方板缘表面(如图1C所示第二钳柄120的端部122的板缘表面并未抵靠至加工部150下方的板缘表面150'，而相距一间隙a)，而第二钳柄120沿转动路径R的转动，可受挡止机构130或可调限位机构160限制其继续朝向第一钳柄110转动，而达到由挡止机构130或可调限位机构160所界定的一限位点位置。

图3A是图1A中的挡止机构130，显示其挡止件131与固持结构140呈组合状态的示意图，图3B是图3A的挡止机构130，显示其挡止件131以及固持结构140呈分离状态的示意图。参考图3A以及图3B，本实施例的挡止件131包含有一轴杆132以及一挡止部134，挡止部134例如为圆盘状，且轴杆132与挡止部134优选可为一体成型的同轴结构，轴杆132的轴径小于挡止部134的直径。在本实施例中，如图2A至2C所示，挡止件131是藉由轴杆132沿L2方向枢设于第一钳柄110的端部112上。

详言之，本实施例的轴杆132穿过第一钳柄110的端部112的第一板112a及第二板112b而枢设于第一板和第二板上。因此，挡止件131在一第三位置(图2A所示的位置)及一第四位置(图2B所示的位置)之间沿L2方向横向往复移动，以将第二钳柄120分别挡止于如图1A中第一位置P1或是如图1B中的停驻位置PL。换言之，当挡止件131位于图2A所示第三位置时，轴杆132的一端凸出于第一钳柄110的第一板112a之外。而当挡止件131受力沿L2方向横向移动至如图2B所示的第四位置时，轴杆132的另一端凸出于第一钳柄110的第二板112b之外。

更进一步说，当挡止件131位于第三位置时，此时第二钳柄120可沿转动路径R在第一位置P1与由可调限位结构160限定的第二位置P2之间自由转动，并且在无外力施加的装况下，第二钳柄120受弹性组件S的偏压而远离第一钳柄110停驻于第一位置P1(如图1A及2A所示的状态)。而当第二钳柄转动至停驻位置PL时，挡止件131可沿L2方向从第三位置被调整移动至第四位置，当挡止件131到达第四位置后，可将第二钳柄120挡止于停驻位置PL(如图1B及2B所示的状态)，而夹钳工具100于该状态下具有较小的体积或占用空间，方便作业人员收纳。因此，本实施例藉由将挡止件131保持于第三位置或第四位置，进而达到将第二钳柄120停驻于第一位置P1或是挡止于停驻位置PL的目的。

此外，本实施例的固持结构140经配置而不在第二钳柄120的转动路径R上。固持结构140可为例如一轴套的型式，而由弹性材料所制成，优选为优力胶所制成。轴套型式的固持结构140的至少一部份例如可被夹置于第二钳柄120的第三板122a及第四板122b之间，而其于L2方向上的厚度尺寸大致与第二钳柄120的第三板122a及第四板122b的间距相同。轴套型式的固持结构140的另一态样为，其至少一部份例如可被夹置于加工部150的第五板150a及第六板150b之间，而其于L2方向上的厚度尺寸大致与加工部150的第五板150a及第六板150b的间距相同。在一优选实施例中，轴套型式的固持结构140的同时夹置于第二钳柄120的第三板122a及第四板122b之间，以及加工部150的第五板150a及第六板150b之间。

此外，如图3B所示，轴套型式的固持结构140具有一轴孔140a以及一容置凹槽140b，容置凹槽140b与轴孔140a相连通，使得挡止件131的轴杆132可穿过轴孔140a来将挡止件131枢接于第一钳柄110的端部112上，而挡止部134可分离地嵌入卡置于容置凹槽140b中。进一步地说，当挡止件131位于第三位置时，挡止部134位于容置凹槽140b中而不会凸出于容置凹槽140b之外；而当挡止件131受外力而沿L2的方向移动并由第三位置位移至第四位置时，挡止部134即会沿L2的方向自容置凹槽140b内移动到至少部分凸出于容置凹槽140b之外。

如此一来，当挡止件131位于第三位置时，挡止部134位于容置凹槽140b中，而轴杆132此时位在第二钳柄120的转动路径R上，因此第二钳柄120受弹性组件S的偏置力而朝向远离第一钳柄110的方向运动时，基于第二钳柄120的第三板122a及第四板122b的至少其中一者的板缘表面的构形，轴杆132最终会挡止该第二钳柄120的第三板122a及第四板122b的至少其中一者的板缘表面(在本实施例中为第三板122a与第四板122b两者的板缘表面)，以阻止第二钳柄120继续朝远离第一钳柄110的方向转动，进而达到将第二钳柄120挡止于第一位置P1而使得第一位置P1成为一限位点的目的。

另一方面，如图2A所示，由于第二钳柄120位于第一位置P1时，第二钳柄120的第三板122a及第四板122b的至少其中一者的板缘表面抵靠住轴杆132，且位于挡止部134的外侧。由于挡止机构130的挡止部134的直径大于轴杆132的直径，因而位于挡止部134外侧的第三板122a及第四板122b的其中一者(在本实施例中为第四板122b)将如图2A所示在挡止部134的轴向覆盖部分的挡止部134，因而使挡止部134无法沿L2的方向移动，进而限制了挡止件131自第三位置于L2方向上朝向第四位置移动。在此状态下，第二钳柄120位于第一位置P1，且第二钳柄120可在第一位置P1与第二位置P2的间沿转动路径R自由转动，此时夹钳工具100呈现可工作状态。

另一方面，当作业人员施力使第二钳柄120由第一位置P1逐渐朝向第一钳柄110转动至停驻位置PL时，第二钳柄120的第三板122a及第四板122b覆盖挡止机构130的挡止部134的部分将越来越小，直到第二钳柄120到达停驻位置PL后(如图2B)，第二钳柄120的第三板122a及第四板122b即不在L2方向上覆盖挡止件131的挡止部134，因而不会阻挡挡止件131的挡止部134在L2方向上的移动。因此，作业人员可在沿L2方向对挡止件131的轴杆132施力，以将挡止件131沿L2方向由第三位置位移动至第四位置，此时挡止部134将会沿L2方向自容置凹槽140b移动到至少部分凸出至第二钳柄120的转动路径R上，而以其周缘表面抵靠于第二钳柄120的第三板122a及第四板122b的其中一者(在本实施例中为第四板122b)，藉此将第二钳柄120挡止于停驻位置PL，使第二钳柄120无法朝远离第一钳柄110的方向转动，藉此夹钳工具100呈现如图1B所示的占用较小空间的收纳模式。换句话说，当第二钳柄120位于停驻位置PL时，第二钳柄120的第三板122a及第四板122b不在挡止件131的挡止部134在第三位置与第四位置的间的运动路径上，使得挡止件131可在第三位置与第四位置之间沿L2方向往复运动。若作业人员要将夹钳工具100从收纳模式转换成作业模式，只要将挡止件131从第四位置沿L2方向移动至第三位置，即可使挡止部134回缩到轴到140的容置凹槽140b中，而让第二钳柄120可以再次沿转动路径R朝第一钳柄110转动，并可在第一位置P1与第二位置P2之间自由转动。

承上，当夹钳工具100处于作业模式时，第二钳柄120可以沿转动路径R在第一位置与第二位置之间自由转动以驱动加工部150。而第二钳柄120的第二位置P2，藉由可调限位机构160界定。如图1C及图2C所示，在本实施例中，可调整限位机构160在L2方向上穿过于第一钳柄110的端部112的第一板112a及第二板112b而设置，且可调限位机构160位于第二钳柄120的转动路径R上。当第二钳柄自第一位置P1持续沿转动路径R朝向第一钳柄110转动而进行夹钳作业时，第二钳柄120的第三板122a及第四板122b的至少其中一者(或两者)的板缘表面最终将抵靠于该可调整限位机构160，使得第二钳柄120无法继续朝向第一钳柄110转动，而到达由可调限位机构160所界定的限位点，亦即到达第二钳柄120的第二位置P2。在本实施例中，第二位置P2系优选界定为第二钳柄120所能朝向第一钳柄110转动的极限位置，故第二钳柄120的停驻位置PL位于第一位置P1与第二位置P2之间。

又，如图4A所示的夹钳工具局部放大图中所示，本发明的可调限位机构160例如可为在L2方向上穿过第一钳柄110的端部122的第一板112a及第二板112b而设置的一栓161，且该栓161的位置位于第二钳柄120邻近第一钳柄110的一侧，使得在图4A中第一钳柄110与第二钳柄120的供使用者手握持的握持部在L1方向上位于栓161的相对侧。在夹钳工具的作业模式下，第二钳柄120朝向第一钳柄110的转动，最终将使第二钳柄120的第三板122a及第四板122b的其中一者(在本实施例中为第三板122a及第四板122b两者)的板缘表面抵靠于该栓161的圆周表面上，因此该栓所在位置将界定第二钳柄120的第二位置P2。此外，为了允许使用者可以自由调整夹钳工具100的第二钳柄自第一位置P1至第二位置P2的转动幅度，以调整第二钳柄120驱动加工部150的加工块220在L1方向上的移动幅度，作为可调限位机构160的栓161为可移除栓的型式。因此，当使用者有需要针对不同工件调整第二钳柄驱动加工部150的加工块220在L1方向上的移动幅度时，可直接将该可移除栓替换为所需的具有不同半径的可移除栓，藉此第二钳柄120于转动路径R上抵靠可移除栓的表面的第二位置P2，将因不同半径的可移除栓而改变，进而改变第二钳柄自第一位置P1至第二位置P2的转动幅度及相对应的加工部150的加工块220在L1方向上的移动幅度。

在图4B所示的一替代性实施例中，第一钳柄110的端部122的第一板112a及第二板112b的至少一者上(在本实施例中为第一板112a及第二板112b两者)，可设有在该第二钳柄120的转动路径R上的一弧形滑槽114，作为可调限位机构160的栓161可滑动地固定于该滑槽114，弧型滑槽114的位置位于第二钳柄120邻近第一钳柄110的一侧，使得在图4B中第一钳柄110与第二钳柄120的供使用者手握持的握持部在L1方向上位于滑槽114的相对侧。藉此使用者可经由调整该栓161在滑槽114中的位置，而改变第二钳柄120抵靠该栓161的圆周表面的第二位置P2，进而改变第二钳柄自第一位置P1至第二位置P2的转动幅度及相对应的加工部150的加工块220在L1方向上的移动幅度。

在图4C所示的一替代性实施例中，第一钳柄110的端部112的第一板112a及第二板112b的至少一者上(在本实施例中为第一板112a及第二板112b两者)，可设有在该第二钳柄120的转动路径R上的多个穿孔115，该多个穿孔115例如可排成一列，而作为可调限位机构160的栓161可选择性地固设于多个穿孔115的一者中(在本实施例中，该栓161为可螺锁固定于穿孔115中的一螺栓型式)，以调整该第二钳柄120的该第二位置P2。多个穿孔115的位置位于第二钳柄120邻近第一钳柄110的一侧，使得在图4C中第一钳柄110与第二钳柄120的供使用者手握持的握持部在L1方向上位于多个穿孔115的相对侧。藉此使用者可经由选择将该栓固设于不同的穿孔115中，使第二钳柄120抵靠栓161的圆周表面的位置改变，因而得以调整第二钳柄120的第二位置P2，进而改变第二钳柄自第一位置P1至第二位置P2的转动幅度及相对应的加工部150的加工块220在L1方向上的移动幅度。

在图4D所示的一替代性实施例中，第一钳柄110的端部112的第一板112a及第二板112b的至少一者上(在本实施例中为第一板112a及第二板112b两者)，可设有在该第二钳柄120的转动路径R上的一开口116，开口116的一侧的内周壁表面形成阶梯状且每一阶设有一卡槽116a。换言之，开口116的内周壁表面形成阶梯状排列的多个卡槽116a。这些卡槽116a的每一者的尺寸可使作为可调限位机构160的栓161以例如推入配合的方式卡置于其中。开口116的多个卡槽116a的位置位于第二钳柄120邻近第一钳柄110的一侧，使得在图4D中第一钳柄110与第二钳柄120的供使用者手握持的握持部在L1方向上位于多个卡槽116a的相对侧。使用者可选择性地将该栓161卡置于多个卡槽116a的一者，藉此使用者可改变第二钳柄120抵靠该栓161的圆周表面的第二位置P2，进而改变第二钳柄自第一位置P1至第二位置P2的转动幅度及相对应的加工部150的加工块220在L1方向上的移动幅度。

在图4E1所示的一替代性实施例中，可调限位机构160包含例如可为在L2方向上穿设于第一钳柄110的端部122的第一板112a及第二板112b上的例如为可移除栓的栓161及套设于栓161上的具有一厚度的一套圈162，栓161及套圈162位于第二钳柄120的转动路径R上，且该栓161的位置位于第二钳柄120邻近第一钳柄110的一侧，使得在图4E1中第一钳柄110与第二钳柄120的供使用者手握持的握持部在L1方向上位于栓161的相对侧，因此当第二钳柄120朝向第一钳柄110转动时，第二钳柄120最终将抵靠于套圈162的圆周表面上而到达第二位置P2。另外，在本实施例的结构中，可将套圈162替换为如图4E2所示的其他具有不同厚度的套圈162，使得第二钳柄120的第二位置P2可藉由替换具有不同厚度的套圈162而调整，进而改变第二钳柄自第一位置P1至第二位置P2的转动幅度及相对应的加工部150的加工块220在L1方向上的移动幅度。

在图4F1所示的一替代性实施例中，可调限位机构160包含例如可为在L2方向上穿设于第一钳柄110的端部122的第一板112a及第二板112b上的一栓161及套设于该栓161上的一套圈163，栓161及套圈163位于第二钳柄120的转动路径R上，且该栓161的位置位于第二钳柄120邻近第一钳柄110的一侧，使得在图4F1中第一钳柄110与第二钳柄120的供使用者手握持的握持部在L1方向上位于栓161的相对侧，因此当第二钳柄120朝向第一钳柄110转动时，第二钳柄120最终将抵靠于套圈163的外圆周表面上而到达第二位置P2。值得注意的是，如图4F2所示，套圈163具有由多个不同曲率的弧形凹槽所组成的一内周壁表面164而使该套圈163具有变化的一厚度。例如在图4F2中，套圈163具有由4个不同曲率的弧形凹槽D1、D2、D3及D4组成的内周壁表面164，此一结构使得套圈163具有变化的厚度。因此，使用者可选择以多个弧型凹槽的其中一者以将套圈163悬挂于栓161上，如此第二钳柄120朝第一钳柄110转动时，将藉由抵靠于不同曲率的弧形凹槽所对应的套圈外圆周表面，使其停止的第二位置P2产生改变，进而改变第二钳柄120自第一位置P1至第二位置P2的转动幅度及相对应的加工部150的加工块220在L1方向上的移动幅度。

在图4G所示的一替代性实施例中，可调限位机构160为一可旋转偏心轴型式。在图4G中，可旋转偏心轴165的位置位于第二钳柄120邻近第一钳柄110的一侧，使得在图4G中第一钳柄110与第二钳柄120的供使用者手握持的握持部在L1方向上位于可旋转偏心轴165的相对侧。可旋转偏心轴165具有变化半径的偏心外圆周表面165S，偏心外圆周表面165S可于第二钳柄120沿该转动路径R朝向该第一钳柄110转动时抵止该第二钳柄120继续朝向该第一钳柄110的转动，以界定该第二钳柄120的该第二位置P2。可旋转偏心轴165藉由例如螺锁的方式可旋转地固设于第一钳柄110的端部112上，且可旋转偏心轴165还包含呈花键型式的一头部165H，头部165H具有多个可供位于第一钳柄110上的一定位凸点118卡入的缺口166，使用者可藉由旋转该可旋转偏心轴165以使定位凸点118卡入特定的缺口166，使该可旋转偏心轴165的该偏心外圆周表面165S的不同处止挡该第二钳柄120朝向第一钳柄110的转动，而调整第二钳柄120的第二位置P2，进而改变第二钳柄120自第一位置P1至第二位置P2的转动幅度及相对应的加工部150的加工块220在L1方向上的移动幅度。

在图4H所示的一替代性实施例中，可调限位机构160包含一穿设于第一钳柄110的端部112的栓161与设于第二钳柄120的端部122的一固持件167及一柱栓168。固持件167优选地固设于第二钳柄120的第三板122a及第四板122b之间，并且沿垂直于L2方向的一B方向上形成一穿孔169，柱栓168沿B方向穿设于穿孔169中，且柱栓168的邻近栓161的一末端突出于固持件167的邻近栓161的一表面之外。又该栓161的位置位于第二钳柄120邻近第一钳柄110的一侧，使得在图4H中第一钳柄110与第二钳柄120的供使用者手握持的握持部在L1方向上位于栓161的相对侧。当第二钳柄120沿转动路径R朝向第一钳柄110转动时，该柱栓168的邻近栓161的末端将抵顶于栓161以止挡该第二钳柄120继续朝向该第一钳柄110的转动，而界定该第二钳柄120的第二位置P2。此外，柱栓168突出于固持件167的邻近栓161的表面的长度可调整，例如柱栓168可为一螺栓而穿孔169为相应的固持件167上的一螺孔，如此使用者可藉由旋转螺栓而调整其突出固持件167的表面的长度。值得注意的是，当柱栓168突出固持件167的表面的长度调整为不同长度时，将使得当柱栓168抵靠于栓161时，固持件167相对于栓161的位置产生变化，例如当柱栓168突出固持件167的表面的长度较长时，固持件167将位于离栓161较远的位置，而当柱栓168突出固持件167的表面的长度较短时，固持件167将位于离栓161较近的位置。由于固持件167固设于第二钳柄120的端部上，调整柱栓168突出固持件167的表面的长度将使得第二钳柄120的第二位置P2连带产生变动，因而达到调整第二钳柄120的第二位置P2的目的，进而改变第二钳柄120自第一位置P1至第二位置P2的转动幅度及相对应的加工部150的加工块220在L1方向上的移动幅度。

以下针对本发明的夹钳工具的加工结构作进一步的说明。图5A及5B是图1A及1C的夹钳工具的另一面的视图。请参考图5A以及图5B，本发明的夹钳工具100的加工部150进一步包括容置部180及一可拆卸接头加工卡匣200。加工部150的第五板150a及第六板150b系为容置部180的一部分，且容置部180与第一钳柄110相连接。如图11A所示，容置部180具有一容置开口181，用以承纳接头加工卡匣200。另请参阅图1A，驱动部190的连杆191的一端连接置第二钳柄120的端部122，而连杆191的另一端连接至驱动头192的一端，驱动头192可滑动地容纳于容置部180下方所形成的一沿L1方向延伸的滑动开口183中，并且驱动头192的另一端嵌合至接头加工卡匣200中。请参阅图1A、1B、5A及5B，当第二钳柄120朝向第一钳柄110相对转动时(由图5A枢转至图5B的位置)，第二钳柄120驱动该驱动部190的连杆191致使驱动头192沿L1方向向上运动，其中该驱动头192的运动路径界定第一轴C1。驱动部190受第二钳柄120驱动后，可藉由驱动头192连动接头加工卡匣200以对线缆及接头进行加工作业。当作业人员将第二钳柄120朝向第一钳柄110沿枢转方向转动时，驱动部190受第二钳柄120驱动而带动接头加工卡匣200，此时夹钳工具100由闲置状态进入加工状态。

图6A及图6B是图5A的接头加工卡匣的结构图，图7A及图7B是图6A及图6B的接头加工卡匣另一侧的结构图。参见图6A及图6B以及图7A及图7B，接头加工卡匣200包括一本体210以及一加工块220。本体210包括一滑动槽212，其沿第一轴C1设置于本体210中，因此加工块220沿第一轴C1可滑动地设于本体210的滑动槽212中。本实施例的接头加工卡匣200系可拆卸地安装至夹钳工具100，因此作业人员欲针对不同规格的线缆接头进行加工时，可选择性地装配适当的接头加工卡匣200于夹钳工具100的容置部180的容置开口181中来进行线缆及接头的加工作业。换言之，本发明的具可拆卸式接头加工卡匣的夹钳工具可适用于各种线缆接头的加工作业，减少了作业人员作业及携带上的困扰，亦降低了购买工具的成本。在本实施例中，线缆接头是以网络线或电话线的水晶接头(RJ-45或RJ-11)为例，但不以此为限。

承上所述，为让接头加工卡匣200可拆卸地配置于夹钳工具100中，且可藉由操作夹钳工具100来驱动接头加工卡匣200进行线缆接头的加工作业，本实施例将接头加工卡匣200的本体210可拆卸地配置于夹钳工具100的容置部180中，同时滑动地设置于本体210的滑动槽212上的加工块220与夹钳工具100的驱动部190之间具有连动关系。具体地说，本实施例的加工块220设有一连接部222，连接部222可与夹钳工具100的驱动部190的驱动头192可拆卸地啮合。藉此连接部222即可受到驱动部190的驱动头192的驱动而使加工块220沿第一轴C1滑动(如图5A及图5B所示)。亦即，当第二钳柄120朝向第一钳柄110转动时，第二钳柄120会驱使驱动部190带动加工块220的连接部222向上运动，进而带动加工块220沿第一轴C1方向向上滑动以进行线缆接头的加工作业，藉此夹钳工具即由图5A所示的闲置位置进入加工状态直至图5B所示的加工位置。作为一优选实施例，驱动部190的驱动头192可以是一驱动块型式，加工块220的连接部222可为一卡槽，且驱动部190的驱动头192啮合于卡槽222中。藉此加工块220可以受驱动部190驱动，而在滑动槽212中沿第一轴C1的方向往复滑动。

图8A及图8B是图6A及图6B的接头加工卡匣位于加工位置的示意图。图9A及图9B是图7A及图7B的接头加工卡匣位于加工位置的示意图。同时参考图6A、6B、7A及7B，为了能对线缆接头进行加工，本体210设有一加工开口214于其中。对应于加工开口214，加工块220包含至少一加工结构224。作业时，连接部222可受驱动部190的驱动而使加工块220沿第一轴L1在滑动槽222中相对加工开口214滑动，而当加工块220受驱动部190驱动至工作位置时，加工结构224则至少会与加工开口214部分地重迭。如此一来，当加工块220受驱动部190驱动至工作位置时，加工结构224即可针对已置入加工开口214中的线缆接头进行加工，例如对电话线或是网络线的接线端子进行压接作业或是裁剪作业。

进一步说，本实施例的加工结构224包含例如一第一加工结构224a以及一第二加工结构224b，其中第一加工结构224a为位于本体210的一侧的水晶接头压接结构(如图7A、7B、9A及9B所示)，第二加工结构224b例如为位于本体210的另一侧的一裁剪结构(如图6A、6B、10A及10B所示)。如图8A及图8B及图9A及图9B所示，在本实施例中当加工块220受驱动部190驱动至工作位置时，水晶接头压接结构与加工开口214的一侧部分重迭，而裁剪结构则完全覆盖该加工开口214的另一侧。

参考图10A及图10B，本实施例的呈现水晶接头压接结构型式的第一加工结构224a可包含两个压块结构，而压接作业即是藉由二压块结构同时执行。其中，一压块结构B1用以压顶水晶接头本体，另一压块结构B2则可为设置于该压块结构224a与裁剪结构224b之间，用于将水晶接头的电极片压接至线缆的芯线以使两者电连接。再同时参考图10A及图10B，当加工块220受驱动部190驱动至工作位置时，呈现水晶接头压接结构的第一加工结构224a与加工开口214的一侧部分重迭。此时，与加工开口214的部分重迭的第一加工结构224a的压块B1，将会抵顶水晶接头50预先设置的一压着结构52并迫使其断裂变形，断裂变形后的压着结构52部分会迫抵线缆60最外层的绝缘材料以固定将线缆60固定至水晶接头50内。藉此，即可利用水晶接头50本体固持该线缆60外层的方式，牢固地使该水晶接头50固定于该线缆60的末端。此外，另一压块结构B2则同时将水晶接头50的电极片54上推，以刺穿线缆60的芯线62的绝缘皮，而使得电极片54与该线缆60中的用以传递讯号的各芯线62电连接。

值得注意的是，本发明的夹钳工具100的可调限位机构160，系允许使用者视需要调整第二钳柄120于转动路径R上夹紧的第二位置P2，进而改变第二钳柄自第一位置P1至第二位置P2的转动幅度及相对应的加工部150的加工块220在L1方向上的移动幅度等功效，因此第一加工结构224a的压块B2对水晶头50的电极片的推升高度将连带受调整，使用者得藉此功效达到合乎标准规范的水晶头50与线缆的压接工作，而获致较佳电性连接质量。

本实施例中的第二加工结构是一用于裁剪的刀片224b，其用以切除多余的线缆芯线部分。因此，当加工块220受驱动部190驱动至工作位置时，呈现裁剪结构的第二加工结构224b沿第一轴C1移动直至完全覆盖加工开口214的另一侧，此时第二加工结构224b可切除如图10A所示的凸出水晶接头50的线缆芯线62。在一优选实施例中，第二加工结构224b亦可切除水晶接头50的一凸出部56，连带地切除原位于凸出部56中的线缆芯线62(如图10B所示，其为显示本发明一实施例的水晶接头凸出部与其中的线缆被切除的示意图)，进而让水晶接头50中传递讯号的芯线恰与切面齐平。在本发明中，可依据欲切除的部位来调整第二加工结构224b相对于水晶接头50的位置，本发明在此并不作任何限制。

此外，为了让加工块220能于稳固的操作环境对线缆接头加工，接头加工卡匣200必须稳固地容置于夹钳工具100的容置部180的容置开口181中。图11A是本实施例的夹钳工具的容置部的一侧与接头加工卡匣组合示意图。图11B是本实施例的工具本体的容置部的另一侧与接头加工卡匣组合示意图。参考图11A及图11B，夹钳工具100的容置部180以及接头加工卡匣200的本体210上分别配置有一第一固持部182以及一第二固持部216。第二固持部216相对第一固持部182设置于接头加工卡匣200的本体210上，并可与容置部180的第一固持部182相卡接或抵靠以将接头加工卡匣200固设于夹钳工具100中。应注意的是，第一固持部182与第二固持部216的配合除了能让接头加工卡匣200稳固地配设于夹钳工具100的容置部180之外，亦兼具方便作业人员拆卸与组装的优点，进而使作业人员的作业效率增加。

详言之，为了使接头加工卡匣200兼具可稳固地固持定位于夹钳工具100的容置部180的容置开口181中以及易于自夹钳工具100拆卸而更换另一接头规格的接头加工卡匣的功效，第二固持部216包含一突出于本体210的部分周缘的挡止结构216a，其中挡止结构216a可于例如一垂直于第一轴C1的第二轴C2上与容置部180相抵靠。此外，第二固持部216可进一步包含分别沿第一轴C1设置于本体210的两侧的一第一卡勾216b以及一第二卡勾216c。其中，第一卡勾216b以及第二卡勾216c在第二轴L2的方向上延伸远离挡止结构216a而可卡合于容置部180上。在一优选实施例中，容置部180具有一第一面180a以及相对于第一面180a的一第二面180b，挡止结构216a抵靠于容置部180的第一面180a与第二面180b的一者时，第一卡勾216b以及第二卡勾216c卡合于容置部180的第一面180a与第二面180b的另一者。换言之，在挡止结构216a与容置部180相抵靠于容置部180的一面上时，第一卡勾216b以及一第二卡勾216c即可卡合于容置部180另一面的周缘，藉此将接头加工卡匣200稳固地卡置于工具本体100的容置部180中。

再参考图11A以及图11B，为兼顾惯于使用右手以及左手的作业人员操作本发明的夹钳工具10，本发明的接头加工卡匣200可自容置部180的第一面180a装配进入夹钳工具100，且亦可自容置部180的第二面180b装配进入夹钳工具100。详言之，由于本发明的第二钳柄120枢接于第一钳柄110，且相对第一钳柄110转动，因此可将第一钳柄110定义为一固定钳柄，而第二钳柄120定义为一活动钳柄。因此，当惯用右手的作业人员在操作夹钳工具10时，接头加工卡匣200可自容置部180的第二面180b装配入夹钳工具100中(如图11A所示)。如此一来，惯用右手的作业人员可以左手持欲加工的线缆接头，而以右手持夹钳工具10，其中将第一钳柄110靠抵握持于右手大拇指及掌心，并应用右手拇指外的四指握持第二钳柄120，以方便对第二钳柄120施力，进而对线缆接头进行加工。

同理，当惯用左手的作业人员在操作夹钳工具10时，接头加工卡匣200可自容置部180的第一面180a装配入夹钳工具100(如图11B所示)。如此一来，惯用左手的作业人员可以右手持欲加工的线缆接头，而以左手持夹钳工具10，其中将第一钳柄110靠抵握持于左手掌心及大拇指，并应用左手拇指外的四指握持第二钳柄120，以方便对第二钳柄120施力，进而对线缆接头进行加工。

为达到上述目的，第二固持部216的第一卡勾216b以及第二卡勾216c不对称地沿第一轴C1设置于本体210的两侧。此外，容置部180的第一固持部182包含一第一卡槽182a、一第二卡槽182b、一第三卡槽182c以及一第四卡槽182d。其中，第一卡槽182a与第三卡槽182c设于容置部180相对于第一轴C1的一内边侧，而第二卡槽182b与第四卡槽182d设于容置部180相对于第一轴C1的对向另一内边侧。第一卡槽182a与第四卡槽182d例如是位于容置部180的同一高度上，而第二卡槽182b与第三卡槽182c皆位于容置部180的相同另一高度上。此外，第一卡槽182a以及第二卡槽182b自容置部180的第二面180b的表面在第二轴C2的方向上凹陷一深度，而第三卡槽182c及第四卡槽182d自容置部180的第一面180a的表面在第二轴C2的方向上凹陷一深度。

藉由上述结构，当接头加工卡匣200的本体210沿第二轴C2的方向自第二面180b装配入容置部180时(如图11A所示)，第一卡勾216b以及第二卡勾216c分别卡入于第一卡槽182a以及第二卡槽182b，而最终卡抵于容置部180的第一面180a上，同时挡止结构216a抵靠于容置部180的第二面180b上。同样地，当接头加工卡匣200的本体210沿第二轴C2的方向自第一面180a装配入容置部180时(如图11B所示)，第一卡勾216b以及第二卡勾216c分别卡入于第四卡槽182d以及第三卡槽182c，而最终卡抵于容置部180的第二面180b上，同时挡止结构216a抵靠于容置部180的第二面180b上。如此一来，接头加工卡匣200可依需要轻易地由夹钳工具100的容置部180的第一面180a或第二面180b卡入容置部180中，因此无论是惯用左手或是右手操作的作业人员均能依其惯用手握持本发明的夹钳工具100来进行线缆接头加工作业。

综上所述，在本发明的夹钳工具中，利用可调限位机构的设计，使得第二钳柄120自第一位置沿转动路径R朝向第一钳柄110的转动可停止于预设或经由使用者视需要所调整的第二位置，藉此达到调整相对应的加工部的加工块在L1方向上的移动幅度(或推升高度)的目的。因此，用户可以视需要调整加工结构对水晶头的电极片的推升高度，而能满足接头标准规范的要求达到较佳的电性连接。另外，由于可调限位机构位于夹钳工具的钳柄上方端部之间，故不需占用夹钳工具额外的结构体积，而能达具有最小占用空间的功效，提升操作及收纳的方便性。此外，使用者可以将第二钳柄120移动至接近第二位置处P2的停驻位置PL，并透过挡止机构130固定于停驻位置PL使得第一钳柄120与第二钳柄120大致呈收缩状态，方便收纳。

以上所述的实施例仅为说明本发明的技术思想及特点，其目的在使本领域技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，而不是用于限定本发明的保护围。依本发明所揭示的精神所作的均等变化或修饰，仍应涵盖在本发明的权利要求的范围内。

Claims (10)

1.一种夹钳工具，其包含：

第一钳柄，所述第一钳柄包含一端部，所述端部包含第一板及与所述第一板间隔一距离的第二板；

加工部，所述加工部连接至所述第一钳柄的一端部；

第二钳柄，所述第二钳柄的一端部枢设于所述第一钳柄的所述端部且位于所述第一板与所述第二板之间，所述第二钳柄能够沿一转动路径于远离所述第一钳柄的一第一位置与邻近所述第一钳柄一第二位置之间枢转以驱动所述加工部；及

可调限位机构，其设置于所述第一板与所述第二板之间，所述可调限位机构经构建以界定所述第二钳柄的所述第二位置。

2.如权利要求1所述的夹钳工具，其中所述可调限位机构为一栓，所述栓沿大致垂直于所述第一板的第一方向设置，所述栓能够于所述第二钳柄沿所述转动路径朝向所述第一钳柄转动时，抵止所述第二钳柄继续朝向所述第一钳柄的转动，以界定所述第二钳柄的所述第二位置。

3.如权利要求2所述的夹钳工具，其中所述栓为一可移除栓，且所述可移除栓能够替换为具有不同半径的可移除栓，以调整所述第二钳柄的所述第二位置。

4.如权利要求2所述的夹钳工具，其中所述第一钳柄的所述端部的所述第一板及所述第二板的至少一者具有一滑槽，所述栓可滑动地固定于所述滑槽，且所述第二钳柄的所述第二位置可藉由调整所述栓位于所述滑槽的位置而调整。

5.如权利要求2所述的夹钳工具，其中所述第一钳柄的所述端部的所述第一板及所述第二板的至少一者设有多个穿孔，所述栓可选择性地固设于所述多个穿孔的一者中，以调整所述第二钳柄的所述第二位置。

6.如权利要求2所述的夹钳工具，其中所述第一钳柄的所述端部的所述第一板及所述第二板的至少一者设有一开口，所述开口的内周壁表面设有多个卡槽，所述栓可经选择以沿所述第一方向卡置于所述多个卡槽的一者，以调整所述第二钳柄的所述第二位置。

7.如权利要求2所述的夹钳工具，其中所述第二钳柄的所述端部设有一固持件，所述固持件沿第二方向形成一穿孔，一柱栓沿所述第二方向穿设于所述穿孔中，且所述柱栓的一末端突出于所述固持件的一表面之外，当所述第二钳柄沿所述转动路径朝向所述第一钳柄转动时，所述柱栓的所述末端抵顶于所述栓以止挡所述第二钳柄继续朝向所述第一钳柄的转动，而界定所述第二钳柄的所述第二位置。

8.如权利要求7所述的夹钳工具，其中所述柱栓螺设于所述固持件中，藉此所述柱栓的所述末端沿所述第二方向突出于所述固持件的所述表面的长度可调整。

9.如权利要求1所述的夹钳工具，其中所述可调限位机构包含一可移除栓及套设于所述可移除栓上的一套圈，所述套圈具有一厚度，其中所述第二钳柄的所述第二位置可藉由替换具有不同厚度的套圈而调整。

10.如权利要求9所述的夹钳工具，其中当所述第二钳柄移动至所述第二位置时，所述第二钳柄的所述端部不抵靠所述加工部。

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