JP7153421B2 - 可変カムを有する圧着工具 - Google Patents

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関連出願への相互参照

本発明は、２０１７年１月１３日出願の台湾出願番号１０６１０１３１３“可変カムおよびこれを有する圧着工具”の優先権の利益を主張し、その内容は、本明細書に参照として組み込まれる。

本発明は手工具に関し、特に、コネクタを正確に圧着するための可変カムを有する圧着工具に関する。

プライヤおよび圧着工具は、絶縁配線およびその電気通信コネクタを曲げる、せん断する、剥ぎ取る、および圧着する等、物品を加工するために頻繁に使用される。これらのコネクタは、ＲＪ－４５コネクタ、８Ｐ８Ｃモジュールコネクタとして規格化されたコネクタ、ＲＪ－１１コネクタ、電話接続用コネクタ等を含む。圧着工具は通常、動作時にユーザが握る二つのハンドルを含む。概して、圧着工具が収縮位置にある際は、接触ドライバはその頂点位置にあり、ケーブル内のワイヤを対応するコネクタ内に押圧して密封する。この頂点位置では、例えばＦＣＣ６８．５サブパートＦ仕様などの世界規格によって設定される正確な寸法は、６．０２＋／－.１３ｍｍ（.２３７ｉｎｃｈ＋／－.００５）の仕上げ圧着高さを示唆する。多くの圧着工具が、リンク装置およびピンを有する種々の可動部分で製造されることで製造公差を生むので、これらの圧着工具が正確な仕様を満たすことは難しく、誤った圧着高さとなる。それ以外では、正確な仕様を満たすために、ユーザは、過剰な力をハンドルにかけることによって圧着工具を損傷しうる。よって、十分に正確な圧着高さを生み出すために、工具を制御および調節する機構を有する圧着工具が必要である。

本発明の一実施形態では、圧着工具が提供される。前記圧着工具は、第一のプレートと前記第一のプレートから間隔を空けた第二のプレートとを備える端部を備える第一のハンドルと、第二のハンドルであって、前記第二のハンドルの端部は、前記第一のハンドルの前記端部に枢動可能に接続され且つ前記第一のプレートと前記第二のプレートとの間に配置され、前記第二のハンドルは、前記第二のハンドルが前記第一のハンドルから離れた第一の位置と前記第二のハンドルが前記第一のハンドルに近接した第二の位置との間で回転経路に沿って枢動する前記第二のハンドルと、前記第二の位置を画定するための手段と、を備える。前記第二の位置を画定するための前記手段は、前記第二のハンドルが前記第一のハンドルに向かってさらに動くのを防ぐため、前記第一のプレートと前記第二のプレートとの間に、前記第一のプレートおよび前記第二のプレートにほぼ垂直な配向で配置されたピンである。前記ピンは、直径の異なる他のピンと交換可能であり、前記第二のハンドルが前記第二の位置に動く際、前記第二のハンドルの前記端部は、前記圧着工具の加工部に接触しない。

休止状態にある、本発明の一実施形態による圧着工具を示す模式図。 保管用状態にある、本実施形態による圧着工具を示す模式図。 稼働状態にある、本実施形態による圧着工具を示す模式図。 図１Ａの圧着工具の側面を示す模式図。 図１Ｂの圧着工具の側面を示す模式図。 図１Ｃの圧着工具の側面を示す模式図。 本実施形態による圧着工具のロック機構を示す模式図。 本実施形態による圧着工具のロック機構を示し、ラッチがリテーナから分離された模式図。 本実施形態による圧着工具の部分拡大図。 別の実施形態による圧着工具の部分拡大図。 さらなる実施形態による圧着工具の部分拡大図。 さらに別の実施形態による圧着工具の部分拡大図。 さらに別の実施形態による圧着工具の部分拡大図。 図４Ｅ１の実施形態で使用する、異なる厚さのスリーブを示す模式図。 さらに別の実施形態による圧着工具の部分拡大図。 図４Ｆ１の実施形態で使用するスリーブの拡大図。 さらに別の実施形態による圧着工具の部分拡大図。 さらに別の実施形態による圧着工具の部分拡大図。 図１Ａに示した実施形態の反対側を示す模式図。 図１Ｃに示した実施形態の反対側を示す模式図。 休止状態にある、本発明の一実施形態によるカセットを示し、せん断構造が示される模式図。 休止状態にある本実施形態によるカセットを示し、せん断構造が示される別の模式図。 休止状態にある本実施形態によるカセットを示し、圧着構造が示されるさらに別の模式図。 休止状態にある本実施形態によるカセットを示し、圧着構造が示されるさらなる模式図。 稼働状態にある本実施形態によるカセットを示し、せん断構造が示される模式図。 稼働状態にある本実施形態によるカセットを示し、せん断構造が示される別の模式図。 稼働状態にある本実施形態によるカセットを示し、圧着構造が示されるさらなる模式図。 稼働状態にある本実施形態によるカセットを示し、圧着構造が示されるさらに別の模式図。 せん断および圧着される前のコネクタおよびケーブルを示す模式図。 せん断および圧着された後のコネクタおよびケーブルを示す模式図。 カセットが工具本体の加工部の開口に、その一方側から挿入される、本発明の一実施形態を示す模式図。 カセットが工具本体の加工部の開口に、その他方側から挿入される、本発明の一実施形態を示す模式図。

本発明の特性、主題、利点、および効果が、本発明の実施形態および付属の図面を参照して以下に詳細に説明される。以下の説明において参照される図面は、単に例示目的であり、必ずしも実施形態の実際の比率および精密な構成を示すものではないことを理解されたい。よって、図面に示される比率および構成は、本発明の範囲を限定または制限すると見なされるべきではない。

図１Ａ－１Ｃを参照されたい。図１Ａは、休止状態にある、本発明の一実施形態による圧着工具１００を示す模式図であり、そのハンドル１１０、１２０は拡張位置にある。図１Ｃは、稼働状態にある、本実施形態による圧着工具１００を示す模式図であり、本実施形態による圧着工具１００のハンドル１１０、１２０は完全な収縮状態にある。図１Ｂは、保管用状態にある本実施形態による圧着工具１００を示す模式図であり、本実施形態による圧着工具１００のハンドル１１０、１２０は互いに近接するが、まだ完全に収縮していない。ハンドル１２０は、ラッチ１３０に係止されることで、保管の準備がされる。

図１Ａ－２Ｃに示すように、圧着工具１００は、第一のハンドル１１０、第二のハンドル１２０、ロック機構１３０、駆動機構１９０、および加工部１５０を備える。加工部１５０は、第一のハンドル１１０に接続され、カセット２２０を受容するための開口１８１を有するフレーム１８０を含む。駆動機構１９０は、第二のハンドル１２０の端部１２２に一端で枢接されたリンク１９１と、リンク１９１の他端に枢接された駆動素子１９２と、を含む。駆動機構１９０は、第二のハンドル１２０によって作動される。第一のハンドル１１０は、第一のプレート１１２ａと、第一のプレート１１２ａから間隔を空けた第二のプレート１１２ｂとを備える。第二のハンドル１２０の端部１２２は第一のハンドル１１０の端部１１２に枢接され、第一のプレート１１２ａと第二のプレート１１２ｂとの間に配置される。動作時、第二のハンドル１２０は、第二のハンドル１２０が第一のハンドル１１０から離れる第一の位置（Ｐ１）（図１Ａ参照）と、第二のハンドル１２０が第一のハンドル１１０に近接する第二の位置（Ｐ２）（図１Ｃ参照）との間の回転経路（Ｒ）に沿って枢動する。第二のハンドル１２０が第二の位置（Ｐ２）にある際、圧着工具１００は、コネクタおよびケーブルを圧着する稼働状態にある。

ユーザがハンドル１１０、１２０を握ると、第二のハンドル１２０はリンク１９１を介して駆動素子１９２を上方に動くよう促し、カセット２００が作動してコネクタおよびケーブルをせん断または圧着するなどしてそれらを加工する。圧着工具１００はその際、休止状態から稼働状態に切り替えられる。ユーザがハンドル１１０、１２０を放すと、二つのハンドル１１０、１２０のピボットに設けられたスプリング（Ｓ）（図２Ａおよび２Ｂ参照）が第二のハンドル１２０を付勢することで、ハンドル１１０、１２０は拡張位置へと促される。圧着工具１００はその際、稼働状態から休止状態に切り替えられる。上記の動作時、駆動素子１９２の動きの方向（すなわち上向き方向または下向き方向）は、第一の軸／上下方向（Ｌ１）を画定する。調節カム１６０などの第二の位置を画定する手段が、第一のハンドル１１０の端部１１２に設けられ、第二のハンドル１２０の端部１２２の周部近傍側にあることで、第二のハンドル１２０は回転経路（Ｒ）に沿って第一のハンドル１１０に向かって動くよう駆動された際、調節カム１６０によって第二の位置（Ｐ２）に止められる。

図２Ａ、２Ｂ、および２Ｃに示すように、第一のハンドル１１０の端部１１２は、第一のプレート１１２ａと、第一のプレート１１２ａに対向する第二のプレート１１２ｂとを備える。第二のハンドル１２０の端部１２２は、第三のプレート１２２ａと、第三のプレート１２２ａに対向する第四のプレート１２２ｂとを備え、第二のハンドル１２０の端部１２２の第三のプレート１２２ａおよび第四のプレート１２２ｂは、第一のハンドル１１０の端部１１２の第一のプレート１１２ａおよび第二のプレート１１２ｂの間に挟まれかつ枢接される。加工部１５０は、第五のプレート１５０ａと、第五のプレート１５０ａに対向する第六のプレート１５０ｂとを備える。加工部１５０の第五のプレート１５０ａおよび第六のプレート１５０ｂは、第一のハンドル１１０の端部１１２の第一のプレート１１２ａおよび第二のプレート１１２ｂの間に挟まれかつ固定される。図２Ａ－２Ｃに示されるように、加工部１５０の第五のプレート１５０ａおよび第六のプレート１５０ｂは、それぞれ第二のハンドル１２０の端部１２２の第三のプレート１２２ａおよび第四のプレート１２２ｂに、上下方向（Ｌ１）に横行する方向（Ｌ２）に概ね整列する。

図１Ｃに示されるように、第三のプレート１２２ａおよび第四のプレート１２２ｂの上周面が加工部１５０の第五のプレート１５０ａおよび第六のプレート１５０ｂの下周面から隙間（ａ）を空けていることによって、第二のハンドル１２０が回転経路（Ｒ）に沿って第一のハンドル１１０に向かって第二の位置（Ｐ２）へと動くよう押圧される際、第二のハンドル１２０の端部１２２は加工部１５０に接触しない。第二のハンドル１２０は調節カム１６０によって止められ、第二の位置（Ｐ２）を画定する。または、第二のハンドル１２０は、第二の位置（Ｐ２）に至る前に、ロック位置（ＰＬ）で、ロック機構１３０によって、第一のハンドル１１０に向かってさらに動くことを制限される
図３Ａは、本発明の一実施形態におけるロック機構１３０の斜視図である。図３Ｂは、ロック機構１３０の分解組立図である。図３Ａおよび３Ｂに示すように、ロック機構１３０は、ラッチ１３１およびリテーナ１４０を備える。ラッチ１３１はディスク１３４およびディスク１３４を貫通するシャフト１３２を備え、シャフト１３２の中間の周りの領域は、ディスク１３４の中心に固定される。シャフト１３２は、ディスク１３４と同軸である。好ましくは、シャフト１３２は、ディスク１３４と一体に形成される。リテーナ１４０は、中に形成された貫通孔１４０ａおよび凹部１４０ｂを有するスリーブである。ラッチ１３１は、凹部１４０ｂに移動可能に挿入され、凹部１４０ｂは貫通孔１４０ａと連通する。スリーブは弾性素材、好ましくはポリウレタンで作られる。シャフト１３２の直径は、ディスク１３４の直径よりも小さい。

図２Ａおよび２Ｂに示すように、ラッチ１３１は、横方向（Ｌ２）に沿って、第一のハンドル１１０の端部１１２に枢動可能に設けられる。具体的には、ラッチ１３１のシャフト１３２は、その二つの端部が、それぞれ第一のハンドル１１０の端部１１２の第一のプレート１１２ａおよび第二のプレート１１２ｂで、枢動可能に支持される。ラッチ１３１は、横方向（Ｌ２）に沿って軸方向に移動可能であり、よって、第二のハンドル１２０を第一の位置（Ｐ１）またはロック位置（ＰＬ）に留めるよう、第三の位置（図２Ａに示す）と第四の位置（図２Ｂに示す）との間で切替え可能である。ロック位置（ＰＬ）は、第一の位置（Ｐ１）と第二の位置（Ｐ２）との間にあり、第二の位置（Ｐ２）に近い。図２Ａに示すようにラッチ１３１が第三の位置にある際、ディスク１３４は凹部１４０ｂ内にあり、シャフト１３２の一端は第一のハンドル１１０の第一のプレート１１２ａの側面から突出する。図２Ｂに示すようにラッチ１３１が第四の位置にある際、ディスク１３４は少なくとも部分的に凹部１４０ｂから横方向（Ｌ２）に沿って突出し、シャフト１３２の他端は第一のハンドル１１０の第二のプレート１１２ｂの側面から突出する。

ラッチ１３１が第三の位置にある際、第二のハンドル１２０は、第一の位置（Ｐ１）と第二の位置（Ｐ２）との間で、回転経路（Ｒ）に沿って枢動可能である。
この状況では、図１Ａおよび２Ａに示すように、もし第二のハンドル１２０にかかる外力がなければ、スプリング（Ｓ）は第二のハンドル１２０を第一のハンドル１１０から離れる方向に動くよう付勢し、ラッチ１３１のシャフト１３２は、第二のハンドル１２０を第一の位置（Ｐ１）に留める。図１Ｂおよび２Ｂに示すように、第二のハンドル１２０が第一のハンドル１１０に向かってロック位置（ＰＬ）へと動くよう押圧されると、ラッチ１３１は第三の位置から横方向（Ｌ２）に沿って第四の位置へと移動し、ラッチ１３１のディスク１３４は、第二のハンドル１２０をロック位置（ＰＬ）に留める。この状況では、第二のハンドル１２０はロック位置（ＰＬ）で固定され、圧着工具１００の占める空間は少なくなり、保管に便利である。上記のことから、ラッチ１３１をその第三の位置と第四の位置との間で切り替えることによって、ユーザは第二のハンドル１２０を第一の位置（Ｐ１）またはロック位置（ＰＬ）に留めることができる。

本実施形態のリテーナ１４０は、第一の位置（Ｐ１）と第二の位置（Ｐ２）との間の第二のハンドル１２０の回転経路（Ｒ）に位置しないよう配置される。本発明の一実施形態では、リテーナ１４０は、弾性素材、好ましくはポリウレタンで作られたスリーブである。スリーブの少なくとも一部は、第二のハンドル１２０の端部１２２の第三のプレート１２２ａと第四のプレート１２２ｂとの間に挟まれる。横方向（Ｌ２）に沿ったスリーブの長さは、第二のハンドル１２０の端部１２２の第三のプレート１２２ａと第四のプレート１２２ｂとの間の距離とおよそ同じである。本発明の別の実施形態では、スリーブの少なくとも一部は、加工部１５０の第五のプレート１５０ａと第六のプレート１５０ｂとの間に挟まれる。その場合、横方向（Ｌ２）に沿ったスリーブの長さは、加工部１５０の第五のプレート１５０ａと第六のプレート１５０ｂとの間の距離とおよそ同じである。代替の実施形態では、スリーブの一方の部分は第二のハンドル１２０の端部１２２の第三のプレート１２２ａと第四のプレート１２２ｂとの間に挟まれ、スリーブの他方の部分は、加工部１５０の第五のプレート１５０ａと第六のプレート１５０ｂとの間に挟まれる。

一実施形態では、リテーナ１４０は、中に形成された貫通孔１４０ａおよび凹部１４０ｂを有するスリーブである。ラッチ１３１は、凹部１４０ｂに移動可能に挿入され、凹部１４０ｂは貫通孔１４０ａと連通する。シャフト１３２は、その一端がスリーブ１４０の貫通孔１４０ａを貫通する。シャフト１３２の二端は、第一のハンドル１１０の端部１１２で枢動可能に支持される。ラッチ１３１が第三の位置に配置されると、ラッチ１３１は凹部１４１ｂ内に受容され、ラッチ１３１のディスク１３４の露出した側面は、スリーブ１４０の側面とほぼ面一である。ラッチ１３１が、第三の位置から第四の位置へと、横方向（Ｌ２）に沿って動くよう押圧されると、ディスク１３４は凹部１４０ｂから、少なくとも部分的にそこから突出するよう動く。

このように、ラッチ１３１が凹部１４０ｂに受容される（すなわち第三の位置にある）際、シャフト１３２は、第二のハンドル１２０の回転経路（Ｒ）にある。圧着工具１００のハンドル１１０、１２０が握られないと、第二のハンドル１２０はスプリング（Ｓ）によって第一のハンドル１１０から離れる方向に動くよう付勢され、第二のハンドル１２０の端部１２２の第三のプレート１２２ａまたは第四のプレート１２２ｂの少なくとも一つの構成は、第三のプレート１２２ａまたは第四のプレート１２２ｂの上周面の少なくとも一つをシャフト１３２に当接させ、第二のハンドル１２０を第一の位置（Ｐ１）に留める。図に示した実施形態では、第三のプレート１２２ａおよび第四のプレート１２２ｂの両上周面は、シャフト１３２の側部に当接する。

図２Ａに示すように、第三のプレート１２２ａおよび第四のプレート１２２ｂの上周面がシャフト１３２に当接すると（すなわち第二のハンドルが第一の位置（Ｐ１）にあると）、ディスク１３４の直径が第四のプレート１２２ｂに当接されたシャフト１３２の直径よりも大きいため、第四のプレート１２２ｂの上部はディスク１３４のそばに置かれディスク１３４に横方向（Ｌ２）に重なり、ラッチ１３１が横方向（Ｌ２）に沿って第三の位置から第四の位置に向かって動くのを防ぐ。この状況では、第二のハンドル１２０は、第一の位置（Ｐ１）と第二の位置（Ｐ２）との間を回転経路（Ｒ）に沿って自由に枢動し、圧着工具１００はロックされない。代替の実施形態では、シャフト１３２に当接するのは第三のプレート１２２ａおよび第四のプレート１２２ｂのうち一つのみの上表面であり、ラッチ１３１が外側に動くのを防ぐのは第三のプレート１２２ａでありうる。

第二のハンドル１２０が第一の位置（Ｐ１）からロック位置（ＰＬ）へ向かって徐々に動くよう押圧されると、第四のプレート１２２ｂの上部とラッチ１３１のディスク１３４との重複領域は徐々に減少する。第二のハンドル１２０がロック位置（ＰＬ）に到達すると、図１Ｂおよび２Ｂに示すように、第四のプレート１２２ｂの上部はラッチ１３１のディスク１３４に横方向（Ｌ２）に重ならず、ユーザはラッチ１３１のシャフト１３２を、ラッチ１３１が第三の位置（図２Ａに示す）から第四の位置（図２Ｂに示す）に動くように押圧できる。このように、ディスク１３４は横方向（Ｌ２）に沿って凹部１４０ｂから少なくとも部分的に突出するように動き、第二のハンドル１２０の回転経路（Ｒ）にある。ユーザが第二のハンドル１２０を握る圧力を解放すると、第四のプレート１２２ｂの周面は、スプリング（Ｓ）によってディスク１３４の周面に当接するよう促され、それによって第二のハンドル１２０はロック位置（ＰＬ）に抑止（ロック）され、第一のハンドル１１０から離れる方向に動けなくなる。

動作時、第二のハンドル１２０が回転経路（Ｒ）に沿って第一の位置（Ｐ１）から第二の位置（Ｐ２）に枢動されると、加工部１５０は、ケーブルおよびコネクタを加工するために作動される。第二の位置（Ｐ２）は、調節カム１６０など、第二の位置を画定するための手段によって画定される。図１Ｃおよび２Ｃに示した実施形態では、第二の位置（Ｐ２）を画定するための手段は、第一のハンドル１１０の端部１１２の第一のプレート１１２ａと第二のプレート１１２ｂとの間に、第一のプレート１１２ａおよび第二のプレート１１２ｂにほぼ垂直な配向で配置された調節カム１６０であり、第二のハンドル１２０が調節カム１６０を越えて動くのを防ぐためのものである。第二のハンドル１２０が第一の位置（Ｐ１）から第二の位置（Ｐ２）に動く工程で、第三のプレート１２２ａおよび第四のプレート１２２ｂの周部の少なくとも一つまたは両方は、最終的に調節カム１６０に当接し、第二のハンドル１２０は、第二の位置（Ｐ２）において、第一のハンドル１１０へ向かってそれ以上動けない。さらに、ロック位置（ＰＬ）は、第一の位置（Ｐ１）と第二の位置（Ｐ２）との間にあり、第二の位置（Ｐ２）の近くにある。

図４Ａの部分拡大図に示すように、本実施形態における調節カム１６０は、第一のハンドル１１０の端部１１２の第一のプレート１１２ａと第二のプレート１１２ｂとの間に、第一のプレート１１２ａおよび第二のプレート１１２ｂにほぼ垂直な配向で配置されたピン１６１である。ピン１６１は、第二のハンドル１２０の端部１２２に近接することで、ピン１６１は、第一のハンドル１１０および第二のハンドル１２０の長さ方向に画定される軸によって形成される角度に含まれる。動作時、ハンドル１１０および１２０が握られると第二のハンドル１２０は経路（Ｒ）に沿って第一のハンドル１１０へ向かって枢動し、最終的に、第二のハンドル１２０の端部１２２の第三のプレート１２２ａおよび第四のプレート１２２ｂの両方の周部は、ピン１６１の周部に当接する。よって、ピン１６１は、第二の位置（Ｐ２）を画定する。さらに、ユーザが第二のハンドル１２０の枢動の範囲を調節して加工部１５０の加工ブロック２２０の第一の方向（Ｌ１）への動きの程度を調節できるようにするために、ピン１６１は取り外し可能であり、直径の異なる他のピン１６１と取り替えることができる。直径の異なる、異なるピンを選択することによって、ユーザは第二のハンドル１２０の枢動の範囲を決定することができ、その結果、ユーザは加工部１５０の加工ブロック２２０の第一の方向（Ｌ１）への動きの程度を決定し、コネクタの精密な加工を達成できる。

図４Ｂに示した実施形態では、第二の位置（Ｐ２）を画定するための手段は、第一のハンドル１１０の第一のプレート１１２ａおよび第二のプレート１１２ｂの両方に配置された弓状スロット１１４と、弓状スロット１１４に摺動可能に配置されたピン１６１とを含む。代替の実施形態では、弓状スロット１１４は、第一のハンドル１１０の第一のプレート１１２ａおよび第二のプレート１１２ｂの一方のみに配置される。弓状スロット１１４は、第二のハンドル１２０の端部１２２に近接することで、弓状スロット１１４は、第一のハンドル１１０および第二のハンドル１２０の長さ方向に画定される軸によって形成される角度に含まれる。ユーザは、弓状スロット１１４のピン１６１の場所を調節して、第二の位置（Ｐ２）を画定できる。ユーザは、それによって第二のハンドル１２０の枢動の範囲を制御し、加工部１５０の加工ブロック２２０の第一の方向（Ｌ１）への動きの程度を決定して、コネクタの精密な加工を達成できる。

図４Ｃに示した実施形態では、第二の位置（Ｐ２）を画定するための手段は、第一のハンドル１１０の第一のプレート１１２ａおよび第二のプレート１１２ｂの両方に設けられた複数のねじ孔１１５と、複数のねじ孔１１５の一つに選択的にねじ込まれたボルト１６１とを含む。ねじ孔１１５は、第二のハンドル１２０の端部１２２の近傍周部に沿って整列して配置される。複数のねじ孔１１５は、第一のハンドル１１０および第二のハンドル１２０の長さ方向に画定される軸によって形成される角度に含まれる。ユーザは、ねじ孔１１５の一つにボルト１６１を選択的にねじ入れて、第二の位置（Ｐ２）を画定できる。ユーザは、それによって第二のハンドル１２０の枢動の範囲を制御し、加工部１５０の加工ブロック２２０の第一の方向（Ｌ１）への動きの程度を決定して、コネクタの精密な加工を達成できる。代替の実施形態では、複数のねじ孔１１５は、第一のハンドル１１０の第一のプレート１１２ａおよび第二のプレート１１２ｂの一方に配置され、ボルト１６１はねじ山のないピン１６１に置き替えられ、ねじ孔１１５はネジ山のない孔に置き替えられる。

図４Ｄに示した実施形態では、第二の位置（Ｐ２）を画定するための手段は、内周に配置された複数の切欠き１１６ａを有する開口１１６と、複数の切欠き１１６ａの一つに選択的に係合するピン１６１とを含む。開口１１６は、第一のハンドル１１０の端部１１２の第一のプレート１１２ａおよび第二のプレート１１２ｂの両方に形成される。内周はジグザグ形であり、複数の切欠き１１６ａのそれぞれは、ジグザグ形の内周の角に設けられる。複数の切欠き１１６ａのそれぞれは、その中に挿入されるピン１６１に係合するような構成、大きさにされる。複数の切欠き１１６ａは、第一のハンドル１１０および第二のハンドル１２０の長さ方向に画定される軸によって形成される角度に含まれる。ユーザは、切欠き１６１ａの一つにピン１６１を選択的に挿入して、第二の位置（Ｐ２）を画定できる。ユーザは、それによって第二のハンドル１２０の枢動の範囲を制御し、加工部１５０の加工ブロック２２０の第一の方向（Ｌ１）への動きの程度を決定して、コネクタの精密な加工を達成できる。代替の実施形態では、複数の切欠き１１６ａは、第一のハンドル１１０の端部１１２の第一のプレート１１２ａおよび第二のプレート１１２ｂの一方のみに配置される。

図４Ｅ１に示した実施形態では、第二の位置（Ｐ２）を画定するための手段は、第一のハンドル１１０の端部１１２の第一のプレート１１２ａと第二のプレート１１２ｂとの間に、第一のプレート１１２ａおよび第二のプレート１１２ｂにほぼ垂直な配向で配置されたピン１６１と、ピン１６１の周りを包むスリーブ１６２とを含み、第二のハンドル１２０の第二の位置（Ｐ２）は、スリーブ１６２を厚さの異なる他のスリーブ１６２と置き換えることによって調節できる。スリーブ１６２で包まれたピン１６１は、第一のハンドル１１０および第二のハンドル１２０の長さ方向に画定される軸によって形成される角度に含まれる。ユーザは、ピン１６１に厚さの異なるスリーブ１６２（図４Ｅ２参照）を選択的に使用して、第二の位置（Ｐ２）を画定できる。第二のハンドル１２０が第一のハンドル１１０に向かって枢動すると、第二のハンドル１２０は、最終的に、ピン１６１の周りを包むスリーブ１６２の外周に接触し、それによって止められる。こうして、第二のハンドル１２０が第一のハンドル１１０に向かって前進するのを防ぐ。ユーザは、それによって、第二のハンドル１２０の枢動の範囲を制御し、加工部１５０の加工ブロック２２０の第一の方向（Ｌ１）への動きの程度を決定して、コネクタの精密な加工を達成できる。代替の実施形態では、スリーブ１６２で包まれたピン１６１は、第一のハンドル１１０の端部１１２の第一のプレート１１２ａおよび第二のプレート１１２ｂの一方のみに設けられる。

図４Ｆ１に示した実施形態では、第二の位置（Ｐ２）を画定するための手段は、第一のハンドル１１０の端部１１２の第一のプレート１１２ａと第二のプレート１１２ｂとの間に、第一のプレート１１２ａおよび第二のプレート１１２ｂにほぼ垂直な配向で配置されたピン１６１と、ピン１６１を囲み、その内周がピン１６１に掛け止められるスリーブ１６３とを含む。図４Ｆ２に示すように、スリーブ１６３は、その内周１６４に配置された複数の弓状凹部Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３、Ｄ４を有し、よって、スリーブ１６３は、各弓状凹部に応じた場所で異なる厚さを有する。ピン１６１は、複数の弓状凹部Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３、Ｄ４の一つに掛け止められ、第一のハンドル１１０および第二のハンドル１２０の長さ方向に画定される軸によって形成される角度に含まれる。第二のハンドル１２０が第一のハンドル１１０に向かって枢動すると、第二のハンドル１２０は、最終的に、ピン１６１に掛け止められたスリーブ１６３の外周に接触し、それによって止められる。こうして、第二のハンドル１２０が第一のハンドル１１０に向かって前進するのを防ぐ。スリーブ１６３を、その異なる弓状凹部Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３、Ｄ４の一つでピン１６１に選択的に掛け止めることによって、第二のハンドルは、厚さの異なるスリーブの異なる部分に接触するよう配置される。例えば、第二のハンドル１２０が比較的厚いスリーブの部分に接触すると、第二のハンドル１２０の枢動の範囲は比較的小さくあり、その逆も同様である。したがって、ユーザは、第二のハンドル１２０の枢動の範囲を制御し、加工部１５０の加工ブロック２２０の第一の方向（Ｌ１）への動きの程度を決定して、コネクタの精密な加工を達成できる。

図４Ｇに示した実施形態では、第二の位置（Ｐ２）を画定するための手段は、第一のハンドル１２０の端部１１２の第一のプレート１１２ａと第二のプレート１１２ｂとの間に、第一のプレート１１２ａおよび第二のプレート１１２ｂにほぼ垂直な配向で回転可能に配置された偏心軸１６５と、挿入物１１８とを含む。偏心軸１６５は、周部に沿って複数の切欠き１６６を有するスプライン状のヘッド１６５Ｈを有する。挿入物１１８は、偏心軸１６５の回転を防ぐために、複数の切欠き１６６の一つに挿入するものである。本発明の一実施形態では、偏心軸１６５は、第一のプレート１１２ａおよび第二のプレート１１２ｂに設けられた対応する孔に螺合する。偏心軸１６５は、その周囲に沿って種々の半径を有する。偏心軸１６５の周囲に沿った外周１６５Ｓは、第二のハンドル１２０が第一のハンドル１１０に向かってさらに動くのを防ぐよう位置し、よって第二のハンドル１２０の第二の位置（Ｐ２）を画定する。動作時、ユーザは、特定の半径を有する偏心軸１６５の特定の外周１６５Ｓが第二のハンドル１２０に対応するよう、偏心軸１６５を特定の配向に回転し、それから挿入物１１８をスプライン状のヘッド１６５Ｈの切欠き１６６に入れて、偏心軸１６５の回転を防ぐ。よって、偏心軸１６５の特定の外周１６５Ｓは第二のハンドル１２０に接触し、第二のハンドル１２０が第一のハンドル１１０に向かってさらに動くのを防ぐ。その結果、ユーザは、第二のハンドル１２０の枢動の範囲を制御し、加工部１５０の加工ブロック２２０の第一の方向（Ｌ１）への動きの程度を決定して、コネクタの精密な加工を達成できる。

図４Ｈに示した実施形態では、第二の位置（Ｐ２）を画定するための手段は、第一のハンドル１１０の端部１１２の第一のプレート１１２ａと第二のプレート１１２ｂとの間に、第一のプレート１１２ａおよび第二のプレート１１２ｂにほぼ垂直な配向で配置されたピン１６１と、第二のハンドル１２０の端部１２２に配置され、中に方向（Ｂ）に沿った貫通孔１６９を有するホルダ１６７と、ホルダ１６７の貫通孔１６９に螺合するボルト１６８とを含む。ホルダ１６７は、好ましくは第二のハンドル１２０の端部１２２の第三のプレート１２２ａと第四のプレート１２２ｂとの間に配置される。方向（Ｂ）は、第二の方向（Ｌ２）に垂直である。ピン１６１は、第一のハンドル１１０および第二のハンドル１２０の長さ方向に画定される軸によって形成される角度に含まれる。動作時、ボルト１６８は、その端部がホルダ１６７の外側に露出するように前進するよう駆動される。よって、第二のハンドル１２０が第一のハンドル１１０に向かって枢動すると、第二のハンドル１２０は最終的に、ボルト１６８の露出した端部に接触し、第一のハンドル１１０に向かってそれ以上動けない。ユーザは、ホルダ１６７内のボルト１６８を適切にねじ込むかまたはゆるめることによって、ボルト１６８の端部のホルダから露出する長さを調節できる。ボルト１６８の端部の露出する長さは、ホルダ１６７とピン１６１との間の距離を決定する。ホルダ１６７は第二のハンドル１２０に設置され、ピン１６１は第一のハンドル１１０に設置されるため、ホルダ１６７とピン１６１との間の距離は、第二のハンドル１２０の枢動の範囲を決定し、加工部１５０の加工ブロック２２０の第一の方向（Ｌ１）への動きの程度を決定することで、コネクタの精密な加工を達成できる。

図５Ａ－図９Ｂ、１１Ａ、および１１Ｂに示したように、カセット２００は、カセット本体２１０および加工ブロック２２０を備える。カセット本体２１０は、加工部１５０のフレーム１８０の開口１８１に着脱可能に配置され、その中に加工開口２１４を有する。カセット本体２１０は、その中にスロット２１２が設けられ、加工ブロック２２０は、スロット２１２に第一の軸（Ｃ１）に沿って摺動可能に配置される。この着脱可能な設計で、本発明の一実施形態による圧着工具１００は、対応するカセット２００を使用することによって、異なる仕様のコネクタおよびケーブルを圧着することが出来る。カセット２００の加工開口２１４は、特定のコネクタ（例えばＲＪ－４５コネクタ、ＲＪ－１１コネクタ等）およびケーブルに嵌合する。異なるカセットは、異なる仕様のコネクタおよびケーブルに使用することができる。つまり、本発明の一実施形態は、異なる加工開口のカセットに使用することができるフレーム１８０を提供する。これらのカセットのカセット本体は、同じフレーム１８０の開口１８１にそれら全てが嵌合できるような、同じまたは同様の外形をしている。

カセット本体２１０のスロット２１２に摺動可能に設けられた加工ブロック２２０と、フレーム１８０の係合素子２２２とが相互接続される。加工ブロック２２０は、フレーム１８０の駆動素子１９２と着脱可能に係合する係合素子２２２を有する。係合素子２２２を介して、駆動素子１９２は加工ブロック２２０を、第一の軸（Ｃ１）に沿って摺動して加工開口２１４に向かってまたは加工開口２１４から離れるように動くよう駆動する（図５Ａおよび５Ｂ参照）。ハンドル１１０、１２０が押圧されて互いに向かって動くと、第二のハンドル１２０は、駆動素子１９２を上方に動くよう促し、駆動素子１９２は、駆動素子１９２と係合素子２２２との係合を介して、加工ブロック２２０を押し上げて第一の軸（Ｃ１）に沿って上方に摺動させ、コネクタおよびケーブルを加工するようにする。本発明の一実施形態では、駆動素子１９２はＴ形突起などの雄構造であり、係合素子２２２は、Ｔ型突起と合致する溝などの雌構造である。Ｔ形構造は、駆動素子１９２が係合素子２２２から容易に係脱するのを防ぐ。よって、加工ブロック２２０は、駆動素子１９２によって、スロット２１２内で第一の軸（Ｃ１）に沿って上方または下方に摺動するよう作動される。

図６Ａ－９Ｂに示されるように、加工開口２１４は、コネクタを加工するためにカセット本体２１０内に設けられる。加工開口２１４に対応して、加工ブロック２２０は、少なくとも一つの加工構造２２４を備える。動作時、係合素子２２２が駆動素子１９０によって作動されることにより、係合素子２２２を有する加工ブロック２２０は、加工開口２１４に関連して、スロット２１２内を第一の軸（Ｃ１）に沿って摺動する。加工ブロック２２０が稼働位置へと駆動されると、少なくとも一つの加工構造２２４が、加工開口２１４に少なくとも部分的に重なる。よって、少なくとも一つの加工構造２２４が、電話接続またはローカルエリアネットワーク（ＬＡＮ）用のケーブルを有するコネクタを圧着またはせん断するなど、加工開口２１４に置かれたコネクタを加工する。

一実施形態では、少なくとも一つの加工構造２２４は、二つの加工構造、すなわちカセット本体２１０の一方側に配置された圧着構造２２４ａ、およびカセット本体２１０の他方側に配置されたせん断構造２２４ｂを備える。

図７Ａ、７Ｂ、９Ａ、および９Ｂに示したように、圧着構造２２４ａは、クリスタルジョイント（コネクタ）を圧着するための構造である。図６Ａ、６Ｂ、１０Ａ、および１０Ｂに示したように、せん断構造２２４ｂは、切断するためのブレードである。図８Ａ、８Ｂ、９Ａ、および９Ｂに示したように、加工ブロック２２０が稼働位置へと駆動されると、圧着構造２２４ａは加工開口２１４の一方側に部分的に重なり、せん断構造２２４ｂは加工開口２１４の他方側に完全に重なる。

図１０Ａおよび１０Ｂに示した実施形態では、クリスタルコネクタ５０を圧着するための圧着構造２２４ａは、圧着機能を同時に行う二つの圧着ブロックＢ１、Ｂ２を備える。第一の圧着ブロックＢ１は、クリスタルコネクタ５０の本体を圧着するためのものであり、第二の圧着ブロックＢ２は、第一の圧着ブロックＢ１とせん断構造２２４ｂとの間に設けられ、クリスタルコネクタ５０の中に含まれる電気接触ブレード５４を、ケーブル６０のコア６２に固定するためのものである。加工ブロック２２０が駆動素子１９２によって稼働位置へと駆動されると、圧着構造２２４ａは加工開口２１４の一方側に部分的に重なり、圧着構造２２４ａの第一の圧着ブロックＢ１は、クリスタルコネクタ５０の底部の隆線５２を押圧することで、隆線５２は変形し、折れる。変形し、折れた隆線５２は、ケーブルの最も外側の絶縁体をこうして圧搾することで、ケーブル６０は、クリスタルコネクタ５０の内部に固定される。よって、クリスタルコネクタ５０の一部はケーブル６０を保持し、クリスタルコネクタ５０は、ケーブル６０の一端に強固に固定される。同時に、第二の圧着構造Ｂ２は、クリスタルコネクタ５０の電気接触ブレード５４を押し上げて上方に動かし、ケーブル６０のコア６２の絶縁体に穴をあけてケーブル６０のコア６２と電気接触するようにすることで、信号がコア６２からクリスタルコネクタ５０を介して対応する雌コネクタへと送信できるようになる。

一実施形態では、せん断構造２２４ｂは、コア６２の余剰部分をせん断するためのブレードである。加工ブロック２２０が駆動素子１９２によって稼働位置へと駆動されると、ブレード２２４ｂは、圧着構造２２４ａと反対の加工開口の側に完全に重なるまで第一の軸（Ｃ１）に沿って動き、同時に、クリスタルコネクタ５０の一端から突出するコア６２の端部をせん断する。好適な実施形態では、ブレード２２４ｂはまた、図１０Ａおよび１０Ｂに示すように、コア６２の突出部分およびクリスタルコネクタ５０の付属物５６の両方をせん断するよう構成できる。よって、せん断されたコア６２の端部は、クリスタルコネクタ５０のせん断された端部と面一である。本発明の代替の実施形態では、クリスタルコネクタ５０に対するせん断構造２２４ｂの位置は、特定のユーザの必要にしたがって配置することができ、図１０Ａおよび１０Ｂに示したものと異なってよい。

加工ブロック２２０が、コネクタおよび／またはケーブルを加工する際に安定してかつ適切に稼働することを確実にするために、カセット２００は、フレーム１８０の加工部の開口１８１内に強固に設置されるべきである。

図１１Ａおよび１１Ｂに示すように、フレーム１８０の加工部は、開口１８１の内部側面に配置された第一の接続構造１８２をさらに備え、カセット２００のカセット本体２１０は、その上に配置された第二の接続構造２１６をさらに備え、第一の接続構造１８２は第二の接続構造２１６と係合することで、カセット本体がフレーム１８０内に固定される。以下に説明するような、第一の接続構造１８２と第二の接続構造２１６との係合の設計は、カセット２２０と、フレーム１８０の加工部の開口１８１との係合が強固になるという利点に加えて、カセット２００をフレーム１８０の加工部に容易に組み付けられ、カセット２００をフレーム１８０の加工部から容易に取り外せるという利点を有する。

第二の接続構造２１６は、カセット本体２１０がフレーム１８０の加工部の開口１８１に配置される際、工具本体１００のフレーム１８０の第一の面１８０ａおよび第二の面１８０ｂの一つに、第一の軸（Ｃ１）に垂直な第二の軸（Ｃ２）に沿って当接するストッパ２１６ａを備える。第二の接続構造２１６は、カセット本体２１０の二つの側面にそれぞれ配置された第一のフック２１６ｂおよび第二のフック２１６ｃを備える。第一のフック２１６ｂおよび第二のフック２１６ｃは、第二の軸（Ｃ２）に略平行な方向に、ストッパ２１６から離れるように延在する。ストッパ２１６ａが、工具本体１００のフレーム１８０の第一の面１８０ａおよび第二の面１８０ｂの一つに当接すると、第一のフック２１６ｂおよび第二のフック２１６ｃは、フレーム１８０の加工部の第一の面１８０ａおよび第二の面１８０ｂの他方に係合し、カセット２００をフレーム１８０の加工部に固定する。

図１１Ａおよび１１Ｂを参照すると、本発明の一実施形態は、右利きのユーザおよび左利きのユーザの両方に便利な圧着工具１０を提供する。具体的には、カセット２００は、フレーム１８０の開口１８１に、フレーム１８０の第一の面１８０ａまたは第二の面１８０ｂのいずれからでも挿入することができる。第二のハンドル１２０は、第一のハンドル１１０に関して、第一のハンドル１１０と第二のハンドル１２０との接合部に設けられたピボットについて枢動可能であるため、第一のハンドル１１０は静止ハンドルとして定義され、第二のハンドル１２０は移動ハンドルとして定義される。右利きのユーザが圧着工具１００を使用する際は、図１１Ａに示すように、カセット２００は、フレーム１８０の開口１８１に、フレーム１８０の第二の面１８０ｂから挿入されうる。よって、右利きのユーザは、その左手を使ってケーブルを有するコネクタを保持してそれをカセット２００の加工開口２１４内に設置し、その右手を使って圧着工具１００を操作することができる。第一のハンドル１１０は、第一のハンドル１１０が静止して保持されるよう、右手の親指と手のひらの間に置かれ、それらに当接する。右手の他の四本の指は、第二のハンドル１２０を押圧して第一のハンドル１１０に向かって動かすために、第二のハンドル１２０上に置かれる。右のハンドル１２０が第一のハンドル１１０の近郊へ（もしくはそれに当接するよう）動かされると、加工ブロック２２０は、駆動素子１９２によって稼働位置へと駆動され、ケーブルを有するコネクタは加工される。

同様に、左利きのユーザが圧着工具１００を操作する際は、図１１Ｂに示すように、カセット２００は、フレーム１８０の加工部の開口１８１に、フレーム１８０の第一の面１８０ａから挿入されうる。したがって、左利きのユーザは、その右手を使ってケーブルを有するコネクタを保持してそれをカセット２００の加工開口２１４内に設置し、その左手を使って圧着工具１００を操作することができる。第一のハンドル１１０は、第一のハンドル１１０が静止して保持されるよう、左手の親指と手のひらの間に置かれ、それらに当接する。左手の他の四本の指は、第二のハンドル１２０を押圧して第一のハンドル１１０に向かって動かしてコネクタを加工するために、第二のハンドル１２０上に置かれる。

本発明の一実施形態では、第一のフック２１６ｂおよび第二のフック２１６ｃは、カセット本体２１０の二つの側面に、第一の軸（Ｃ１）に沿って左右非対称に配置される。第一の接続構造１８２は、第一の切欠き１８２ａ、第二の切欠き１８２ｂ、第三の切欠き１８２ｃ、および第四の切欠き１８２ｄを備え、第一の切欠き１８２ａおよび第三の切欠き１８２ｃはフレーム１８０の開口１８１の一方の内部側面に配置され、第二の切欠き１８２ｂおよび第四の切欠き１８２ｄはフレーム１８０の開口１８１の他方の内部側面に配置される。第一の切欠き１８２ａおよび第四の切欠き１８２ｄは同じ第一の高さにあり、第二の切欠き１８２ｂおよび第三の切欠き１８２ｃは、同じ第二の高さにある。第一の高さは、第二の高さよりも高い。第一の切欠き１８２ａおよび第二の切欠き１８２ｂはフレーム１８０の第二の面１８０ｂからくぼみを形成し、第三の切欠き１８２ｃおよび第四の切欠き１８２ｄはフレーム１８０の第一の面１８０ａからくぼみを形成する。

上記の構造で、図１１Ａに示すように、カセット２００がフレーム１８０の加工部の開口１８１に、フレーム１８０の第二の面１８０ｂから第二の軸（Ｃ２）に沿って挿入されると、第一のフック２１６ｂおよび第二のフック２１６ｃは、第一の切欠き１８２ａおよび第二の切欠き１８２ｂにそれぞれ係合する。第一のフック２１６ｂおよび第二のフック２１６ｃのヘッドは、最終的にフレーム１８０の第一の面１８０ａに当接し、ストッパ２１６ａは、フレーム１８０の第二の面１８０ｂに当接する。同様に、図１１Ｂに示すように、カセット２００がフレーム１８０の加工部の開口１８１に、フレーム１８０の第一の面１８０ａから第二の軸（Ｃ２）に沿って挿入されると、第一のフック２１６ｂおよび第二のフック２１６ｃは、第四の切欠き１８２ｄおよび第三の切欠き１８２ｃにそれぞれ係合する。第一のフック２１６ｂおよび第二のフック２１６ｃのヘッドは、最終的にフレーム１８０の第二の面１８０ｂに当接し、ストッパ２１６ａは、フレーム１８０の第一の面１８０ａに当接する。したがって、カセット２００は、フレーム１８０の開口１８１に、ユーザの習性に依って、フレーム１８０の第一の面１８０ａまたは第二の面１８０ｂのいずれからでも設置することができる。二つの組み付け方法のいずれにおいても、手工具１００は同じ圧着およびせん断機能を十分に行う。

上述の利点に加えて、加工ブロック２２０に設けられた圧着構造２２４ａおよびせん断構造２２４ｂの両方を用いて、圧着工具１００は、クリスタルコネクタ５０をケーブル６０に固定することと、クリスタルコネクタ５０の電気接触ブレード５４をケーブル６０のコア６２に電気接続することと、コア６２の突出部分およびクリスタルコネクタ５０の付属物５６の両方をせん断することと、を同時に一つのステップで行うよう使用することができる。

前述の実施形態は、当業者がここに開示された内容に関する洞察を得て本発明を適宜に実施できるようにするため、本発明の技術概念および特徴を説明するものである。しかしながら、実施形態は本発明の範囲を制限することを意図するものではないことを理解されたい。ゆえに、開示された実施形態に、本発明の精神および原則から外れることなく為された全ての同等の変更または変形は、添付の請求の範囲内に入るべきである。

Claims (9)

1. 正確な圧着高さを生み出すために圧着工具を制御および調節するための方法であって、
   第二のハンドル（１２０）に関する第一のハンドル（１１０）の枢動の範囲を調節することによって前記ハンドルの回転経路（Ｒ）を制限する工程であって、前記第一のハンドルは、第一のプレート（１１２ａ）と前記第一のプレートから間隔を空けた第二のプレート（１１２ｂ）とを備える端部（１１２）を備え、
   前記第二のハンドル（１２０）は、前記第一のハンドル（１１０）の前記端部（１１２）に枢動可能に接続され且つ前記第一のプレート（１１２ａ）と前記第二のプレート（１１２ｂ）との間に配置された端部（１２２）を備え、前記第一のハンドル（１１０）の前記第一のプレート（１１２ａ）および前記第二のプレート（１１２ｂ）は互いにほぼ平行である、工程と、
   前記第二のハンドル（１２０）が前記第一のハンドル（１１０）から離れた第一の位置（Ｐ１）と前記第二のハンドル（１２０）が前記第一のハンドル（１１０）に近接した第二の位置（Ｐ２）との間で回転経路（Ｒ）に沿って前記第二のハンドル（１２０）を枢動する工程と、
   前記第一のプレート（１１２ａ）と前記第二のプレート（１１２ｂ）との間に前記第一のプレート（１１２ａ）および前記第二のプレート（１１２ｂ）にほぼ垂直な配向で配置されたピン（１６１）を用いて第二の位置（Ｐ２）を画定して前記第二のハンドル（１２０）が前記第二の位置（Ｐ２）を越えて動くのを防ぐ工程と、を備えた方法。
2. 前記第二の位置を調節することは、前記ピン（１６１）を除去し且つ前記スリーブ（１６２）を厚さの異なる他のスリーブ（１６２）と交換することを備える、請求項１に記載の方法。
3. 前記第二の位置を調節することは、前記ピン（１６１）を直径の異なる他のピン（１６１）と交換して前記第二のハンドル（１２０）の前記第二の位置（Ｐ２）を調節することを備え、前記第二のハンドル（１２０）が前記第二の位置（Ｐ２）に動く際、前記第二のハンドル（１２０）の前記端部（１２２）は、前記圧着工具（１００）の加工部（１５０）に接触しない、請求項１に記載の方法。
4. 前記第二の位置を調節することは、前記ピンが弓状スロット（１１４）に摺動可能に配置され且つ前記第一のハンドル（１１０）の前記第一のプレート（１１２ａ）または前記第二のプレート（１１２ｂ）の少なくとも一つに配置されていることを備える、請求項１に記載の方法。
5. 前記第二の位置を調節することは、前記ピンを前記第一のハンドル（１１０）の前記第一のプレート（１１２ａ）または前記第二のプレート（１１２ｂ）の少なくとも一つに設けられた複数の孔（１１５）の一つに挿入することを備える、請求項１に記載の方法。
6. 前記第二の位置を調節することは、内周に配置された複数の切欠き（１１６ａ）を有する開口（１１６）内の複数の切欠きの一つを、前記複数の切欠き（１１６ａ）の一つとの選択的係合を行うピン（１６１）を用いて係合することを備える、請求項１に記載の方法。
7. 前記第二の位置を調節することは、前記第一のプレート（１１２ａ）と前記第二のプレート（１１２ｂ）との間に前記第一のプレート（１１２ａ）および前記第二のプレート（１１２ｂ）にほぼ垂直な配向で配置されたピン（１６１）と、前記第二のハンドル（１２０）の前記端部（１２２）に配置され、その中に貫通孔（１６９）を有するホルダ（１６７）と、を用いること、および、前記ホルダ（１６７）の前記貫通孔（１６９）と螺合するボルト（１６８）を前記ホルダ（１６７）から露出するまで駆動して、前記第二のハンドル（１２０）が前記第一のハンドル（１１０）に向けて枢動されたときに前記ボルト（１６８）の露出した端部が最終的に前記ピン（１６１）に接触するようにすること、を備える、請求項１に記載の方法。
8. 前記第二の位置を調節することは、スリーブ内の複数の弓状凹部（Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３、Ｄ４）の一つに前記ピン（１６１）を係合することを備え、前記ピンは、前記第一のプレート（１１２ａ）と前記第二のプレート（１１２ｂ）との間に、前記第一のプレート（１１２ａ）および前記第二のプレート（１１２ｂ）にほぼ垂直な配向で配置されており、前記スリーブ（１６３）は前記ピン（１６１）を囲んでおり、前記スリーブ（１６３）は、前記スリーブ（１６３）の内周（１６４）に配置された複数の弓状凹部（Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３、Ｄ４）を有し、前記複数の弓状凹部（Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３、Ｄ４）のそれぞれは、前記スリーブ（１６３）の周囲に沿った前記スリーブ（１６３）の異なる厚さに対応し、前記ピン（１６１）は前記複数の弓状凹部（Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３、Ｄ４）の一つと係合する、請求項１に記載の方法。
9. 前記第二の位置を調節することは、前記第一のプレート（１１２ａ）と前記第二のプレート（１１２ｂ）との間に、前記第一のプレート（１１２ａ）および前記第二のプレート（１１２ｂ）にほぼ垂直な配向で回転可能に配置された偏心軸（１６５）を調節することを備え、前記偏心軸は、周部に沿った複数の切欠き（１６６）を有するスプライン状のヘッド（１６５Ｈ）を有し、前記偏心軸（１６５）の回転を防ぐために前記複数の切欠き（１６６）の一つに挿入物（１１８）を挿入することによって前記第二の位置（Ｐ２）を画定する、請求項１に記載の方法。

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