TWM521832U

TWM521832U - 壓接鉗

Info

Publication number: TWM521832U
Application number: TW104220019U
Authority: TW
Inventors: Hsing-Chieh Ho; Chien-Wei Huang
Original assignee: Hanlong Ind Co Ltd
Priority date: 2015-12-11
Filing date: 2015-12-11
Publication date: 2016-05-11
Also published as: US20170170618A1; US10263377B2

Description

壓接鉗

本新型係關於一種壓接鉗，特別是一種可將不同尺寸大小之套管與線材壓接之壓接鉗。

早期的壓接鉗受限於壓接口的口徑固定，因此，無法用以將不同尺寸大小的套管壓接至對應尺寸的線材上。為改善此一缺失，於是便有研發出一種夾鉗可活動之設計，藉由在其中一夾鉗上設置碟型彈片，以使該夾鉗並非完全地被固定，而是可以活動的。因而，一旦在夾合較大尺寸的線材與套管，可活動之夾鉗便可在線材與套管壓迫下朝外側位移，藉以使得夾鉗的壓接行程可以被順利地完成。

惟碟型彈片係由特殊材質所製成，成本昂貴，在成本考量下，實有必要思考設計一種新的可壓接不同尺寸套管與線材的壓接鉗。

本新型之主要目的係在提供一種可將不同尺寸大小之套管與線材彼此壓接之壓接鉗。

為達成上述之目的，本新型之壓接鉗用以將套管壓接至線材上，其包括有第一夾鉗、第二夾鉗、連桿及一對鉗爪。第一夾鉗包括有第一鉗體及具有一彈性力之彈性夾體，其中第一鉗體包括第一把手端，而彈性夾體係與第一鉗體連接，且包括第一壓接端。第二夾鉗包括有第二鉗體及夾體，其中第二鉗體包括第二把手端，而夾體包括第二壓接端、樞接部及樞接端，樞接部位於第二壓接端與樞接端之間，樞接部連接第一鉗體，樞接端連接第二鉗體。連桿之一端連接該第一鉗體，連桿之另一端樞接第二鉗體。兩鉗爪分別結合在第一壓接端及第二壓接端；兩鉗爪用以在第一把手端旋轉靠近第二把手端至一壓接位置時，以夾合的方式，使套管壓接至線材上，並且當套管之尺寸大於預設尺寸時，第一壓接端於夾合過程中，可藉由彈性夾體之彈性力朝遠離第二壓接端方向變形位移，以讓第一把手端可旋轉至壓接位置，完成壓接行程。

根據本新型之一實施例，所述第一夾鉗更包括有限位柱，而彈性夾體更包括有穿孔；限位柱穿設於穿孔之中，穿孔之孔徑大於限位柱之徑長，且穿孔未被限位柱穿過之空間係位於限位柱與彈性夾體靠近第二夾鉗的側邊之間。

根據本新型之一實施例，本新型之壓接鉗更包括有調整機構，調整機構係與夾體相連接，調整機構用以調整夾體遠離或靠近彈性夾體。

根據本新型之一實施例，所述調整機構包括有偏心軸，其中偏心軸包括有主軸部及偏軸部。第一鉗體包括有第一軸孔，且樞接部具有樞接孔。主軸部穿設在第一軸孔中，偏軸部穿設在樞接孔中，藉以透由轉動偏心軸，以使夾體遠離或靠近彈性夾體。

根據本新型之一實施例，所述彈性夾體係由彈簧鋼製成。

為能讓貴審查委員能更瞭解本新型之技術內容，特舉較佳具體實施例說明如下。

以下請一併參考圖1至圖4關於本新型之壓接鉗之結構示意。

如圖1所示，本新型之壓接鉗1係用以將一套管90壓接至一線材91的一端上，藉以透過該套管90以將露出於線材91一端的多條導線92包覆固定。如圖1及圖2所示，在本新型之實施例中，本新型之壓接鉗1包括有第一夾鉗10、第二夾鉗20、連桿30、一對鉗爪40、一調整機構50、一制動機構60、一復位彈簧70及一對握把套80。

在本新型之一實施例中，第一夾鉗10包括有一對第一鉗體11、一具有彈性力之彈性夾體12以及一限位柱13。在本新型之具體實施例中，彈性夾體12係由彈簧鋼所製成，但本新型不以此為限。

各第一鉗體11包括有第一把手端111、第一連接孔112、第一軸孔113、第一前孔114及複數孔洞H。彈性夾體12包括有第一壓接端121、穿孔122及複數孔洞H。利用鉚釘B1、B2穿設各第一鉗體11之孔洞H與彈性夾體12之孔洞H，以使彈性夾體12結合設置在兩第一鉗體11之間。限位柱13穿設在各第一鉗體11之第一前孔114與彈性夾體12之穿孔122中，其中穿孔122之孔徑係大於限位柱13之徑長(厚度、寬度)，且穿孔122未被限位柱13穿過的空間係位於限位柱13與彈性夾體12靠近第二夾鉗20的側邊之間。

在本新型之一實施例中，第二夾鉗20包括有一對第二鉗體21及一夾體22。

各第二鉗體21包括有第二把手端211、第二連接孔212、第二軸孔213、第二前孔214及複數孔洞H。夾體22包括有第二壓接端221、樞接部222及樞接端223，其中樞接部222位於第二壓接端221與樞接端223之間，且樞接部222上設有一樞接孔2221。利用鉚釘B3穿設第二鉗體21之第二軸孔213與夾體22之樞接端223上的孔，以使夾體22結合設置在兩第二鉗體21之間。

在本新型之一實施例中，連桿30包括有前端孔31及後端孔32。利用鉚釘B4穿設各第二鉗體21之第二前孔214與連桿30之前端孔31，以使連桿30之一端與第二鉗體21樞接。利用第二偏心軸E穿設各第一鉗體11之第一連接孔112與連桿30之後端孔32，以使連桿30之另一端與第一鉗體11連接。套接在第二偏心軸E之一端上的齒盤SP，可用以微調連桿30之後端孔32的位置。平常使用時，齒盤SP則是透過在其旁側的螺絲S來加以固定(如圖3所示)。

在本新型之一實施例中，兩鉗爪40中的其中一鉗爪40藉由鉚釘B5穿設於其上所設置的孔與彈性夾體12之第一壓接端121上的孔而結合設置在第一壓接端121上。另一鉗爪40則藉由鉚釘B6穿設其上設置的孔與夾體22之第二壓接端221上的孔而結合設置在第二壓接端221上。當兩鉗爪40分別結合至第一壓接端121與第二壓接端221上時，兩鉗爪40之間會形成一開口O(如圖1所示)。

在本新型之一實施例中，調整機構50係與夾體22連接，調整機構50可用以調整夾體22遠離或靠近彈性夾體12，換言之，調整機構50可用以調整兩鉗爪40之間所形成的開口O大小(詳後述)。在本新型之具體實施例中，調整機構50包括有偏心軸51及操作件52，其中偏心軸51包含兩主軸部511及一位在兩主軸部51之間的偏軸部512，而操作件52係結合設置在偏心軸51的一端上。兩主軸部511分別穿設在各第一鉗體11之第一軸孔113中，而偏軸部512則穿設在夾體22之樞接孔2221中。

在本新型之一實施例中，制動機構60包括有制動件61、固定桿62及彈簧63。制動件61藉由鉚釘B7穿設至於其上所設置的結合孔611與兩第二鉗體21之第二連接孔212中，以使制動件61結合設置在兩第二鉗體21之間；制動件61之一端可與連桿30之一側彼此接觸卡合。固定桿62穿設在兩第二鉗體21上相對應之孔洞H中。彈簧63之一端連接制動件61，其另一端則連接固定桿62(如圖4所示)。

如圖4所示，在本新型之一實施例中，復位彈簧70之一端連接彈性夾體12，其另一端則連接夾體22。當使用者握合第一把手端111與第二把手端211，而使夾體22靠近彈性夾體12時，復位彈簧70將因被壓縮而產生一彈力施予在夾體22上。

在本新型之一實施例中，兩握把套80分別與第一把手端111與第二把手端211相結合，並包覆第一把手端111與第二把手端211。

接著，請一併參考圖1至圖9。如圖1所示，當使用者欲利用本創作之壓接鉗1以將套管90壓接至線材91之一端上時，首先，使用者須先將套管90套在線材91的一端上，之後再將線材91套有套管90的該端放入到由兩鉗爪40所形成的開口O中(如圖1所示箭頭F1)。

在將線材91套有套管90之該端放入開口O後，接著，如圖3所示，將第一把手端111與第二把手端112彼此握合(如圖3箭頭F2所示)，以使第一把手端111旋轉靠近第二把手端112至一壓接位置，此時，兩鉗爪40彼此緊密夾合，使得位於兩鉗爪40之間的套管90與線材91會因夾合的力量而被壓接在一起。如圖3及圖4所示，在本創作之實施例中，第一鉗體11、連桿30、第二鉗體21及夾體22，四者連結組成一肘節機構，因此，上述所謂第一把手端111旋轉至壓接位置，是指第一把手端111在旋轉後，穿設在第一連接孔112與後端孔32中的第二偏心軸E位移到實質上與穿設在第二前孔214與前端孔31中的鉚釘B4及穿設在第二軸孔213與樞接端223上的孔中的鉚釘B3呈一斜直線排列的位置(也可以說是，第一連接孔112、第二前孔214及第二軸孔213三者實質上呈一直線排列)，此時，將可使第一壓接端121與第二壓接端221產生最大的夾合力量。由於肘節機構為習用機構，其結構及作動原理已為機械領域具有通常知識者所熟悉，故就為何當第二偏心軸E、鉚釘B4及鉚釘B3三者呈一直線時，第一壓接端121與第二壓接端221可產生最大夾合力之細節原因，在此即不多做贅述。

如圖9所示，其表示現有市面上線材91及套管90可能有的尺寸規格，但實際有的尺寸不以圖所示為限。如圖3及圖4所示，當在壓接尺寸較小的線材91與套管90時(例如：截面積1m m ²)，第一把手端111可以很順利地在被握合後旋轉至上述的壓接位置，亦即使第二偏心軸E、鉚釘B3、B4三者呈斜直線排列。

然而，一旦改壓接尺寸較大的線材91(例如：截面積4或10m m ²)與套管90時，由於線材91的徑長變寬，因此在第一把手端111還未旋轉至壓接位置時，兩鉗爪40即會被線材91給頂住。而由於本創作之第一夾鉗10之彈性夾體12具有彈性力，因此在遇有上述狀況時，使用者可繼續施力握合第一把手端111與第二把手端211，此時，彈性夾體12未被鉚釘B1、B2固定的部分將會被線材91擠壓朝外側變形位移(如圖4所示箭頭F3所指方向)，也就是說，當在壓接尺寸大於預設尺寸(本例中，預設尺寸為截面積1m m ²)之線材91與套管90時，第一壓接端121在夾合過程中，會藉由彈性夾體12之彈性力而朝遠離第二壓接端221之方向變形位移。一旦兩鉗爪40間的開口O被撐大後，第一把手端111便可被順利地旋轉至預定的壓接位置，以使第一壓接端121與第二壓接端221產生最大的夾合力量。

此外，彈性夾體12之穿孔122的孔徑係大於限位柱13的徑長(厚度、寬度)，且當限位柱13穿設在穿孔122中時，穿孔122未被限位柱13穿過的空間，係位於限位柱13與彈性夾體12靠近第二夾鉗20的側邊之間，因此，當彈性夾體12受擠壓而變形位移時，穿孔122未被穿過的空間可容納彈性夾體12的變形位移量，使得彈性夾體12位於穿孔122周圍附近之部分並不會受到來自限位柱13的反作用力影響，因而可避免彈性夾體12因受力過大而過早彈性疲乏，藉以延長壓接鉗1使用壽命。

如圖4所示，在壓接過程中，連桿30會朝著圖4中的順時針方向旋轉，且藉由制動件61一端卡合連桿30，可防止連桿30在壓接過程中，朝著圖4中的逆時針方向旋轉。當壓接完畢後，使用者停止握合第一把手端111與第二把手端211，並將制動件61朝著圖4中的逆時針方向旋轉(如圖4所示箭頭F4所指方向)，而使制動件61不再與連桿30接觸，此時，連桿30即會在復位彈簧70施予夾體22之彈力帶動下，朝著圖4中的逆時針方向旋轉，而使第一把手端111與第二把手端211回復到未被握合前的狀態，同時兩鉗爪40亦會回復到被夾合前的狀態，此時使用者便可將壓接完成的線材91與套管90自兩鉗爪40之間取出(如圖3所示箭頭F5所指方向)。

另外，本創作可藉由調整機構50之設置，以調整兩鉗爪40之間所形成的開口O大小。如圖3及圖4所示，在本新型之一實施例中，當壓接鉗1所用以壓接的線材91與套管90在特定尺寸範圍內時(例如：截面積10m m ²以下)，使用者可旋轉操作件52，使其上的指示箭頭D轉至如圖3所示狀態，而使偏心軸51之偏軸部512之軸心位在如圖4所示之第一位置P1上，此時，兩鉗爪40之間所形成的開口O較小，僅能供截面積在10m m ²以下的線材91與套管90放入(如圖5所示)。然而，一旦所要壓接的線材91與套管90之尺寸超過本來預設的特定尺寸，例如要壓接截面積16m m ²的線材91與套管90，原先的開口O大小便將無法容納該線材91與套管90。當遇有壓接此種較大尺寸線材91與套管90之需求時，使用者可將操作件52旋轉180度，使其上的指示箭頭轉至如圖6所示之狀態；此時，由於偏心軸51之主軸部511與偏軸部512之軸心位置並不相同，因此，當主軸部511在被轉動180度後，偏軸部512之軸心會由原先所在的第一位置P1朝著遠離彈性夾體12之方向位移到第二位置P2(如圖7所示)，也就是說，主軸部511在轉動過程中，偏軸部512會朝著遠離彈性夾體12的方向發生位移，致使夾體22可在偏軸部512的位移帶動下，朝著遠離彈性夾體12的方向移動(如圖7所示箭頭F6所指方向)，而使兩鉗爪40之間所形成的開口O口徑加大(如圖8所示)，如此一來，便可容納更大尺寸的線材91與套管90。

經由以上的說明可知，本創作之壓接鉗1可用以壓接多種尺寸規格的套管90與線材91，且藉由彈性夾體12可彈性變形的特性，可讓壓接鉗1在壓接較大尺寸的套管90與線材91時，依舊可以順利完成壓接行程，而使壓接端產生最大的夾合力，以將套管90穩固地壓接至線材91的一端上。

綜上所陳，本新型無論就目的、手段及功效，在在均顯示其迥異於習知技術之特徵。惟應注意的是，上述諸多實施例僅係為了便於說明而舉例而已，本新型所主張之權利範圍自應以申請專利範圍所述為準，而非僅限於上述實施例。

1‧‧‧壓接鉗 10‧‧‧第一夾鉗 11‧‧‧第一鉗體 111‧‧‧第一把手端 112‧‧‧第一連接孔 113‧‧‧第一軸孔 114‧‧‧第一前孔 12‧‧‧彈性夾體 121‧‧‧第一壓接端 122‧‧‧穿孔 13‧‧‧限位柱 20‧‧‧第二夾鉗 21‧‧‧第二鉗體 211‧‧‧第二把手端 212‧‧‧第二連接孔 213‧‧‧第二軸孔 214‧‧‧第二前孔 22‧‧‧夾體 221‧‧‧第二壓接端 222‧‧‧樞接部 2221‧‧‧樞接孔 223‧‧‧樞接端 30‧‧‧連桿 31‧‧‧前端孔 32‧‧‧後端孔 40‧‧‧鉗爪 O‧‧‧開口 50‧‧‧調整機構 51‧‧‧偏心軸 511‧‧‧主軸部 512‧‧‧偏軸部 52‧‧‧操作件 60‧‧‧制動機構 61‧‧‧制動件 611‧‧‧結合孔 62‧‧‧固定桿 63‧‧‧彈簧 70‧‧‧復位彈簧 80‧‧‧握把套 90‧‧‧套管 91‧‧‧線材 92‧‧‧導線 H‧‧‧孔洞 B1、B2、B3 、B4 、B5 、B6、 B7‧‧‧鉚釘 E‧‧‧第二偏心軸 SP‧‧‧齒盤 S‧‧‧螺絲 D‧‧‧指示箭頭

圖1係本新型之壓接鉗之一側面俯視圖。圖2係本新型之壓接鉗之爆炸圖。圖3係本新型之壓接鉗之另一側面俯視圖。圖4係表示圖3所示A-A方向之剖視圖。圖5係表示壓接鉗之鉗爪形成較小開口時之示意。圖6係本新型之壓接鉗局部放大之示意。圖7係本新型之壓接鉗之局部側視圖。圖8係表示壓接鉗之鉗爪形成較大開口時之示意。圖9係表示壓接不同尺寸之套管與線材時，兩鉗爪間之開口所需形成的大小之示意。

1‧‧‧壓接鉗

10‧‧‧第一夾鉗

11‧‧‧第一鉗體

12‧‧‧彈性夾體

13‧‧‧限位柱

20‧‧‧第二夾鉗

21‧‧‧第二鉗體

22‧‧‧夾體

30‧‧‧連桿

40‧‧‧鉗爪

O‧‧‧開口

50‧‧‧調整機構

60‧‧‧制動機構

80‧‧‧握把套

90‧‧‧套管

91‧‧‧線材

92‧‧‧導線

Claims

一種壓接鉗，用以將一套管壓接至一線材上，該壓接鉗包括：一第一夾鉗，包括：一第一鉗體，包括一第一把手端；以及一具有一彈性力之彈性夾體，係與該第一鉗體連接，該彈性夾體包括一第一壓接端；一第二夾鉗，包括：一第二鉗體，包括一第二把手端；以及一夾體，包括一第二壓接端、一樞接部及一樞接端，其中該樞接部位於該第二壓接端與該樞接端之間，該樞接部連接該第一鉗體，該樞接端連接該第二鉗體；一連桿，其一端連接該第一鉗體，其另一端樞接該第二鉗體；以及一對鉗爪，分別結合在該第一壓接端及該第二壓接端，用以在該第一把手端旋轉靠近該第二把手端至一壓接位置時，以夾合的方式，使該套管壓接至該線材上，並且當該套管之尺寸大於預設尺寸時，該第一壓接端於夾合過程中，可藉由該彈性力朝遠離該第二壓接端方向變形位移，以讓該第一把手端可旋轉至該壓接位置。
如申請專利範圍第1項所述之壓接鉗，其中該第一夾鉗更包括一限位柱，該彈性夾體更包括一穿孔，該限位柱穿設在該穿孔中，該穿孔之孔徑大於該限位柱之徑長，且該穿孔未被該限位柱穿過之空間係位於該限位柱與該彈性夾體靠近該第二夾鉗的側邊之間。
如申請專利範圍第1項所述之壓接鉗，更包括一調整機構，該調整機構係與該夾體連接，用以調整該夾體遠離或靠近該彈性夾體。
如申請專利範圍第3項所述之壓接鉗，其中該調整機構包括一偏心軸，該偏心軸包括一主軸部及一偏軸部；該第一鉗體包括一第一軸孔，且該樞接部具有一樞接孔，該主軸部穿設在該第一軸孔中，該偏軸部穿設在該樞接孔中，藉以透由轉動該偏心軸，以使該夾體遠離或靠近該彈性夾體。
如申請專利範圍第1至4項任一項所述之壓接鉗，其中該彈性夾體係由彈簧鋼製成。