CN111406349B - 压力钳 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于挤压、尤其是压接工件(W)的压力钳(1)，所述压力钳具有两个相互对置地布置的挤压颚(6、7)和两个钳颚(2、3)，其中，一个钳颚(2)是固定的并且对应配属的挤压颚(6)借助弹性的固持部件(23)固定在所述固定的钳颚(2)上，其中，所述固持部件(23)在其背离挤压颚(6)的端部上与钳颚(2)固定连接。为了尤其是在前述力‑行程补偿方面进一步改善所述类型的压力钳建议，在固定的连接部(27)和固持部件(23)的朝向第一挤压颚(6)的端部之间构造有所述固定的钳颚(2)和所述固持部件(23)之间的止挡连接部(25)，所述止挡连接部在预先确定的挤压力被超过时产生作用。

Description

压力钳

技术领域

本发明涉及一种用于挤压、尤其是压接工件的压力钳，所述压力钳具有两个相互对置地布置的挤压颚和两个钳颚，其中，一个钳颚是固定的并且对应配属的挤压颚借助弹性的固持部件固定在所述固定的钳颚上，其中，所述固持部件在其背离挤压颚的端部上与钳颚固定连接，其中此外，在固定的连接部和固持部件的朝向第一挤压颚的端部之间构造有所述固定的钳颚和所述固持部件之间的止挡连接部，所述止挡连接部在预先确定的挤压力被超过时产生作用，并且在挤压时，固持部件首先能够在所述固持部件的在固定的连接部和挤压颚侧的端部之间的整个长度上由于材料自身的弹性可复位地弯曲。

背景技术

所述类型的压力钳是已知的，此外尤其是构造为手动操作的压力钳。所述压力钳尤其是用于在线缆端部安装和连接所谓的电缆套筒。这种压力钳配设有固定地布置的或者能更换的挤压颚，所述挤压颚能够钳状地相对于彼此运动。挤压颚在此以开槽模(Kerbgesenk)的方式作用，以成形地挤压置入挤压颚之间的物体。可示例性地参考专利文献EP 732 779 B1(US 6,176,116 B1)以及DE 198 18 482 C1(US 6,151,950 A)。

此外，这种尤其是能手动操作的压力钳适用于优选在使用相同挤压颚的情况下挤压具有不同横截面尺寸的冲压件或者压坯。由于在移动钳颚时对于使用者而言行程应当保持始终至少近似相等、此外在必要时根据杠杆几何结构必须相等，因此为了在使用相同的挤压颚的情况下挤压尺寸不同的横截面需要在钳内部形成的力-行程补偿(Kraft-Weg-Ausgleich)。这按照专利文献EP 732 779 B1通过布置在一端与钳颚固定连接的弹簧杆实现。按照专利文献DE 198 18 482 C1为此设置有支承其中一个挤压颚的传动杠杆。

由专利文献EP 3179580 A1已知一种压力钳，在所述压力钳中，在止挡连接部启用时，在固持部件的止挡连接部和固定的连接部之间产生更大的弯曲。在挤压时能够形成持握区域的对应配属结构的相对较大的改变。由专利文献DE 10242345 B3已知一种压力钳，所述压力钳具有防过载保险范畴中的止挡部。在通常的使用中该止挡连接不被启用。

发明内容

以上述前述现有技术为出发点，本发明所要解决的技术问题在于，提供一种所述类型的压力钳，所述压力钳在力-行程补偿方面有利地构造用于挤压不同直径的线缆。

上述技术问题由按照本发明的压力钳解决，其中的基础是，在启用止挡连接部时，挤压力的进一步作用使得在所述止挡连接部和挤压颚侧的端部之间产生比在该止挡形态中形成的、在止挡连接部和固定的连接部之间的固持部件区段更大的弯曲。

根据该设计方案提供了一种压力钳，借助所述压力钳能够进行对不同横截面的冲压件或者压坯的挤压，例如从约0.05mm²直至约16mm²或者20mm²的横截面。由此能够原则上在不进行挤压颚的特殊适配、即优选不进行挤压颚的更换并且此外优选不进行调节、尤其是手动进行的调节的情况下进行所述挤压。对于这种尺寸的横截面夹紧宽度直接在挤压颚的区域中或者在钳颚的固持所述挤压颚的端部区域中形成非常不同的移位行程，所述移位行程必须在期望地保持待由使用者操作的钳颚持握区域的相同的移位行程情况下进行补偿。通过在固持部件和钳颚之间的固定的连接部和所述固持部件的朝向对应配属挤压颚的端部之间构造止挡连接部，能够实现在超过预先确定的挤压力时在所述固持部件的区域中的有效的杠杆臂的改变。那么固持部件首先能够在其在固定的连接部和挤压颚侧的端部之间的整个长度上由于材料自身的弹性可复位地弯曲、必要时直到启用止挡连接部，由此在挤压力进一步地作用时，在止挡连接部和挤压颚侧的端部之间形成的固持部件区段发生比在该止挡形态中形成的、在止挡连接部和固定的连接部之间的固持部件区段更大的弯曲。这可以在必要时如下程度产生作用，即仅在固持部件的弹性地延伸超出止挡连接部的区域中(相应地在止挡连接部和挤压颚侧的端部之间)产生进一步的弯曲。

由于止挡连接部的构造，所以基本上在超过预先确定的挤压力期间构成有效的杠杆臂的减小，即从钳颚上的在挤压颚侧的端部和基本上固持部件的固定的连接部的区域之间的杠杆臂减小为在挤压颚侧的端部和止挡连接部之间形成的缩短的杠杆臂。

按照一种扩展设计可以规定，止挡连接部由钳颚的止挡区段构成，所述止挡区段由于在施加挤压力期间固持部件的弯曲变形而贴靠在固持部件上。钳颚侧的止挡区段相应地优选在固持部件的弯曲区域中延伸，以便能够与固持部件的所朝向的面、例如固持部件的侧棱面共同作用。在止挡形态中，钳颚的止挡区段给固持部件提供了支承部，所述支承部既相对于与钳颚的固定的连接部相间隔也相对于固持部件的承载挤压颚的自由的端部相间隔。止挡区段参照固持部件的最大的纵向延伸方向大约在中间的三分之一处在与钳颚的固定的连接部和固持部件的承载挤压颚的自由的端部之间抵靠所述固持部件地作用。

止挡区段可以构造为容纳在固持部件的长孔中的销。与此相关的长孔可以在这种设计方案中，也即优选构造在固持部件中。钳颚侧的销则相应地可以由于在施加挤压力期间固持部件的弯曲变形而贴靠在长孔的限界区段上。甚至，也即优选地，长孔可以与固持部件的从所述销出发观察的弯曲方向相应地适配地定向。此外，所述销也可以构造在固持销上从而与钳颚式的长孔共同作用。

固持部件的在固定的连接部和止挡区段之间形成的最小的横截面优选可以选择得比在固持区段和固持部件的用于对应配属的挤压颚的固持区域之间的最小的横截面更大。在此针对所述最小的横截面指的是以下尺寸或者面积，所述尺寸或者面积沿着销的移位方向或者止挡连接部的长孔的移位方向观察得出。在在止挡区段上延伸直至固持部件的固持挤压颚的端部区段的区域中形成了固持部件的就横截面而言、必要时也就整体而言的相较于在止挡区段和固定的连接区域之间形成的固持部件区段更细的设计。相应最小的横截面还可以分别尤其是大约在前述固持部件区域的中部形成，进一步优选参照固持部件的最大的纵向延伸方向大约在相应的固持部件区域的中间的三分之一处形成，此外在必要时位于相应的固持部件区域的分别从固定的连接部出发的外侧的三分之一处，必要时过渡至固持部件区域的中间的三分之一处。

此外在在止挡区段和固定的连接部之间或者在固持区域和止挡区段之间的距离的在1/3至2/3之间的区域中的、固持部件的有效的弯曲横截面可以比在最小的横截面的区域中的大10％或者更多、例如直至50％或者进一步直至80％，这优选在固持部件在固定的连接部和承载挤压颚的端部区段之间的整个长度上观察，并且此外在侧视图中观察，在所述侧视图中参照水平线得出固持部件的最大长度。优选沿着参照固持部件的最大的纵向延伸方向的垂直线得出弯曲横截面。

在一种可行的设计方案中，固持部件可以构造为扁平件，所述扁平件具有相较于其长度更小的厚度。固持部件的沿着纵向延伸方向的长度例如可以相当于所述扁平件的垂直于所述纵向延伸方向观察的厚度的10至50倍，进一步约25至40倍。固持部件的最小的横截面在尺寸上可以相当于固持部件厚度的1至5倍。

在未受载荷的状态中，固持部件可以针对几何的纵向中线具有从活动的钳颚观察凹形的走向。固持部件相应地可以在整体上、然而基本上参照纵向中线曲线形地弯曲地延伸、必要时在此连续地针对该弯曲具有恒定的半径，然而此外也可以针对该弯曲在纵向中线的长度上具有不同的半径。

活动的钳颚可以借助连续的材料一致的杠杆部件支承在固定的钳颚上和支承在活动的持握部件上。活动的钳颚还可以具有自由的端部区域，用于第二挤压颚的固持容纳部。杠杆部件可以根据常见的持握部件偏转移动围绕固定的钳颚的区域中的转动轴线偏转，从而使布置的第二挤压颚沿着朝向固定的钳颚的对置的第一挤压颚的方向相应移动。为了有利地进行力传递可以与此相关地设置所谓的曲柄杠杆关节。

此外，针对活动的钳颚的杠杆部件，在杠杆部件在固定的钳颚上的支承部和所述杠杆部件在活动的持握部件上的支承部之间的，或者在杠杆部件在固定的钳颚上的支承部和杠杆部件的自由端部区域之间的距离的1/3至2/3之间的区域中，在施加挤压力时可以产生变形最大的区域。此外，活动的钳颚的杠杆部件相应地可以在整体上或者区段性地弹性地构造，其中，在一种优选的设计方案中，弹性仅由杠杆部件的材料弹性值产生。

按照一种可行的设计方案，两个分别构成用于挤压颚的固持容纳部的固持部件或者杠杆部件在超过预先确定的挤压力时弹性地弯曲以补偿力传递路径(德语：Kraftweg)。

附图说明

以下根据实施例详细阐述本发明。在附图中：

图1在立体视图中示出了处于挤压口打开位置中的压力钳；

图2为此示出了侧视图；

图3在俯视图中示出了压力钳；

图4示出了压力钳的放大地示出的正视图；

图5示出了图1中的区域V的放大视图；

图6示出了按照图5中的剖切平面VI的剖视图；

图7示出了图6中的区域VII的放大视图；

图8在立体视图中示出了挤压颚装置，所涉及的是挤压颚打开位置；

图9示出了挤压颚装置的另一沿着图8中的箭头方向IX观察的立体视图。

图10示出了与图9对应的视图，然而在拔出将挤压颚固定在压力钳上的插塞件后；

图11在立体的分解视图中示出了挤压颚连同对应配属的回转销和插塞件；

图12示出了按照图4中的线XII-XII剖切挤压颚装置得到的剖面；

图13示出了在挤压颚对共同地转动期间与图12对应的视图；

图14在单独视图中示出了构造用于固持挤压颚的回转销；

图15示出了回转销的另一视图；

图16在立体视图中示出了回转销；

图17示出了基本上与图9对应的视图，然而去除了挤压颚在对应配属的回转销上的固持并且挤压颚对回转至取出位置中；

图18示出了按照图3中的线XVIII-XVIII的剖面；

图19在工件置入挤压口的情况下示出了按照图8中的剖切平面XIX的剖视图，所涉及的是挤压颚打开位置；

图20示出了按照图19中的箭头XX的视图；

图21示出了与图18对应的视图，所涉及的是在挤压过程期间的中间位置；

图22示出了与图19对应的视图，所涉及的是按照图21的挤压中间位置；

图23示出了按照图22中的箭头XXIII的视图；

图24示出了相对于图22在挤压颚进一步移动期间的后续视图；

图25示出了按照图24中的箭头XXV的视图连同放大镜状的放大视图；

图26示出了相对于图21的后续视图，所涉及的是作用在挤压颚上的固持部件的第一弯曲偏移情况中的中间位置；

图27在单独视图中示出了固持部件；

图28示出了相对于图26的在进一步的挤压过程期间的后续视图，固持部件进一步弹性地偏移。

具体实施方式

参照图1，首先示出并且描述的是压力钳1，所述压力钳基本上具有两个钳颚2、3、两个持握部件4、5以及第一挤压颚6和第二挤压颚7，所述第一挤压颚和第二挤压颚作为挤压颚对相互对置地布置。

钳颚2和对应配属的持握部件4在下文中分别被描述为固定的，而钳颚3和与所述钳颚3对应配属的持握部件5以下被描述为活动的。

第一挤压颚6对应配属于固定的钳颚2，而活动的钳颚3承载第二挤压颚7。

固定的钳颚2基本上由两个基本上相同地设计的、彼此横向于钳颚2的纵向延伸相间隔的钳颚部件8构成，所述钳颚部件在端侧、在背离挤压颚6和7的区域中过渡至刚性地与这样设计的钳颚2连接的持握部件4中。所述持握部件4以及活动的持握部件5可以被包围在持握壳套9或者10中。

活动的钳颚3能围绕几何的转动轴线x转动地固持在固定的钳颚2上，其中，由于活动的钳颚3的止挡区段11支承在固定的钳颚2的区段上、例如所示的那样支承在在固定的钳颚2的钳颚部件8之间沿着转动轴线x的延伸方向延伸的销轴12上，从而止挡限定了转动打开位置。

转动轴线x基本上相对于尤其是固定的钳颚2的纵向延伸方向和连接在所述钳颚2上的持握部件4的纵向延伸的方向横向定向地延伸。

此外，活动的钳颚3沿着朝向其止挡限定的转动打开位置的方向弹簧加载。为此在所示的实施例中设置有优选如所示的形式为圆柱拉力弹簧的弹簧13，所述弹簧咬合或者作用在活动的钳颚3的背离对应配属的第二挤压颚7的杠杆端部上。弹簧的背离钳颚3的端部连接在固定的钳颚2的另外的销轴14上。

相互背离的杠杆区段基本上从几何的转动轴线x出发延伸，即基本上沿着朝向持握部件5的方向突伸的、在其端部作用有弹簧的杠杆区段和基本上背离持握区段5的、沿着朝向挤压颚2的端侧的方向定向的、其端部区域上固持有对应配属的第二挤压颚7的杠杆区段。

活动的钳颚3在所示的实施例中总体上优选由连续材料一致的、板状的杠杆部件15构成。

此外，活动的持握部件5基本上铰接在由弹簧13加载的杠杆区段17的端侧。与此相关的几何的转动轴线y与活动的钳颚3的几何的转动轴线x平行定向地延伸。与棘轮臂18相结合形成了肘节连接装置(德语：Kniegelenkanordnung)K，其与持握部件5的铰接以及通过持握部件5对钳颚3的作用相关。

棘轮臂18为此在一端铰接在固定的钳颚2上并且在另一端铰接在活动的持握部件5上。与此相关的几何的转动轴线同样与几何的转动轴线x以及几何的转动轴线y平行地延伸。

在棘轮臂18上成形有带齿的棘轮区段19，用于在操作压力钳1时与能回转地铰接在活动的持握部件5上的棘爪20共同作用。所述棘爪由于布置在活动的持握部件5中的拉力弹簧21弹簧预预紧到基本位置中。

通过设置能够从外部在固定的钳颚2上接近的、能围绕几何的转动轴线(棘轮臂18在固定的钳颚2的区域中也能围绕所述转动轴线转动)转动的、能够在多个转动位置中卡锁固定的调节部件22，以已知的方式实现肘节连接装置装置K的调节。所述调节部件22通过未示出的偏心轮作用在棘轮臂18的固定钳颚侧的转动轴线上，从而能够由此实现与此相关的几何的转动轴线的相应的线性移动。

第一挤压颚6固定在弹性的固持部件23端侧。参照固持部件23的基本上沿着固定的钳颚2的纵向延伸和所述钳颚2的延长至固定的持握部件4中的延长部延伸的中线a，尤其是在自由的、固持第一挤压颚6的端部和以下仍将详细阐述的止挡连接部25之间的固持部件区段24的区域中产生了从活动的钳颚3或者活动的持握部件5观察基本上凹形的走向。

固持部件23优选双侧地由固定的钳颚2的钳颚部件8作为侧翼，其中，背离承载第一挤压颚6的端部的固持部件区段26在端侧与固定的钳颚2、相应地与钳颚部件8和/或固定的持握部件4连接。在所示的实施例中与此相关地通过两个沿着中线a的延伸方向彼此相间隔的榫接合产生了固定的连接部27。

挤压颚6、7构造用于压力钳1中相互对置的布置结构。一个或者两个挤压颚6、7具有肋29、31。肋29、31与其自由端部的走向对应地、投影至底面上地具有肋纵向R，例如参见图11。在挤压时，肋29、31通常能够在其高度H的一部分上移入彼此中，同样参见图11。为此也参照图6、7。肋29、31的在挤压时通常与冲压件或者压坯进行作用的区域被称为工作区域。肋29、31在所述肋29、31的工作区域之外具有导引面F，所述导引面与从对置的挤压颚6、7出发的导引突起部38共同作用。由此产生了共同作用并且由此也产生了沿着肋纵向的移动阻碍或者移动限制。附加地或者备选地也可以为此沿着横向设置导引面。这在所示的实施例中由导引突起部38的相应地沿着该方向指向的端面S在必要时在两侧相互对置地设置，为此例如参见图5。在必要时沿着横向设置的导引面相比于移动限制而言更多地用于在相互线性地导引挤压颚的范畴中在必要时附加地导引。优选通过啮合入彼此中的肋就已经实现了与此相关的移动限制。

挤压颚6和7优选相同地设计、在此进一步优选首先具有基体28，首先参照挤压颚6而在所述基体上布置有肋29。肋29和基体28如优选的那样材料一致地一体式地构造。

挤压颚6的肋29具有肋纵向R。参照与该肋纵向R垂直的视线方向产生了在平面形状中基本上三角形的肋29，所述肋具有基本上垂直于基体28或者垂直于肋纵向R延伸的外侧的肋端面30。从该肋端面30出发，沿着肋纵向R延伸的、朝向对置的挤压颚的端面沿着朝向基体28的方向降低。

挤压颚6或者7的相同朝向的肋横向于肋纵向R彼此相间隔地布置，所间隔的距离尤其基本上与沿着间隔方向观察的肋厚度相符。

同一挤压颚6或者7的其它肋局部地沉入所述挤压颚6或者7的该间隔区域中。以挤压颚6的呈现出肋29的三角形的平面形状的正视图为参照，啮合进前述肋29的间隙中的其它肋29基本上镜像地、然而优选错开肋宽度地布置，所述其它肋相应地同样具有基本上垂直于基体28延伸的外侧的肋端面30，所述肋端面与前述肋29的肋端面30相互对置。该其它的肋29也沿着肋纵向沿着朝向基体28的方向降低。

对置的挤压颚7在肋的设计和布置方面相同地设计，相应地参照从端侧观察的平面形状具有三角形的肋31，所述肋具有外侧的肋端面32。

挤压颚6和7的肋29和31梳子状地啮合进彼此中，其中，通过肋29和31的前述三角形的平面形状设计，以及在挤压颚6和7内镜像的布置，与挤压颚6和7彼此的间隔无关地例如在图1中所示的那样构成了挤压颚开口33，所述挤压颚开口优选具有四边形的、进一步优选正方形的平面形状。挤压颚开口33的棱边长度能够在挤压颚6和7彼此间的直线间隔变化期间均匀地改变。

每个肋29、31朝向另一个挤压颚地具有自由的端面34，所述端面具有在按照图7中的视图的横截面中横向于肋纵向产生的、在中部最远地突伸的倒圆的轮廓线35。该倒圆的或者弯曲地延伸的轮廓线35在肋29、31的参照挤压颚6和7的合拢方向r优选笔直地延伸的侧轮廓36之间延伸，其中，还与肋29、31相关地优选在两侧设置有平行地延伸的侧轮廓36。沿着朝向对置的挤压颚的方向观察优选产生在整体上凹形地弯曲的轮廓线。

弯曲的轮廓线35可以连续地在整个横向于肋纵向观察的肋厚度上延伸，所述轮廓线在此例如具有(不变的)弯曲半径，所述弯曲半径可以相当于肋厚度尺寸的一半。

还示出的是，轮廓线35的连续的弯曲在必要时被共同构成肋29、31的最远地突伸的区域的、参照横截面大约居中的平坦部37中断。所述平坦部可以参照横截面横向定向地并且必要时笔直地向侧轮廓36延伸。

在操作压力钳1、尤其是在进行挤压期间能够横向于肋纵向产生肋29和31的支承并且由此相应地产生挤压颚6和7的导引。

此外规定了尤其是沿着肋纵向的导引。每个挤压颚6、7为此与相应的基体连接地具有至少一个导引突起部38，所述导引突起部具有沿着合拢方向r观察的长度，所述长度基本上可以与布置在同一基体28上的肋29或者31的沿着同一方向观察的长度相符。导引突起部38相对于肋纵向横向定向地在如下尺寸上延伸，所述尺寸在所示的实施例中覆盖两个或者三个肋29、31的布置结构。

此外，导引突起部38沿着对应配属的肋端面30或者32延伸。

在挤压颚6和7的使肋29和31啮合进彼此中的使用位置中，导引突起部38与构成导引面的肋端面30或者32共同作用。

沿着肋纵向观察相互对置地规定这种通过导引突起部38的支承，其中，在一侧上在空出留在相互对置的导引突起部38之间的居中的移入开口39的情况下设置两个导引突起部38并且在对置的一侧上仅设置一个用于移入另一个挤压颚6、7的居中的移入开口中的导引突起部。

由于两个挤压颚的梳子状地共同作用的导引突起部38的相互朝向的纵向边缘面相互贴靠而由此也附加地提供了导引。

为了尤其是在操作技术方面进一步改进压力钳1，挤压颚6和7能够在在固定的钳颚2和活动的钳颚3之间形成的使用位置中共同地围绕转动轴线z转动，所述转动轴线沿着合拢方向r并且横向于活动的钳颚3或者活动的持握部件5的几何的转动轴线x和y定向。

该可能的转动不依赖于挤压颚6和7的合拢位置，也就是说既在挤压颚的例如按照图2中的视图所示的挤压颚基础位置中，此外也在例如按照图28中的视图所示的压力钳终端位置中，此外还在基础位置和终端位置之间的每个中间位置中。

在挤压颚6和7完全地移动至彼此中的合拢位置中，该围绕转动轴线z的可转动性基本上由此实现，即布置在对置的钳颚上的挤压颚的导引突起部的朝向对置的钳颚的表面40在该合拢位置中不移出对置的挤压颚的基体28的下表面41，所述合拢位置仅当在挤压颚开口33中没有置入待挤压的工件时才在理论上是可能的。相应地在导引突起部38的表面40和钳颚的面对的表面42之间始终形成供导引突起部38移过来的距离。

为了实现所述可转动性，首先分别与挤压颚6或者7对应配属地设置有转动销43。所述转动销穿过下表面41地安设在挤压颚6、7的基体28的形状适配的凹部44中。挤压颚6、7能够相对于转动销43围绕转动轴线z转动，而转动销43与转动轴线z相关地优选不能移动地容纳在钳颚2、3或者杠杆部件15或者固持部件23的分别对应配属的端部中。

挤压颚6或者7可以能拆卸地固持在相应的转动销43上。为此在所示的实施例中设置由U形地设计的插塞件45，所述插塞件在必要时能够从也构成了挤压颚开口33的端侧横向于转动轴线z地插入或者从取出。为此在挤压颚6、7的基体28中设置有两个平行的并且横向于转动轴线z延伸的通道46，插塞件45的在未受载荷的状态中优选相互平行地延伸的U形边脚能够通过所述通道导入。通道46在此横贯基本上容纳转动销43的凹部44(参见图11)

转动销43能够至少在与插塞件45共同作用的区段中配设有在所示的实施例中形式为八边形的多边形横截面。插塞件45的U形边脚贴靠在此处多边形地构造的转动销43的两个参照转动轴线z相互对置的平侧上。因此既在挤压颚6、7中，也在转动销43上形成了对插塞件45的形状配合的容纳，因为前述多边形结构尤其构造在转动销43的在直径上收缩的区域中，U形边脚因此置入由此构成的环绕的环形槽中(也参见图6)。因此能够相应地在多个转动位置中形成转动卡锁固定。

通过拔出在其它设计方案中优选弹性地构造的插塞件45，能够使挤压颚6、7从转动销43上松脱，以便取下挤压颚6、7。

每个转动销43还可以通过回转关节47固定在对应配属的钳颚2、3或者固定在对应配属的杠杆部件15或者固持部件23上。几何的回转轴线u横向于转动轴线z定向，必要时优选平行于活动的钳颚3和/或活动的持握部件5的几何的转动轴线x和y定向。

为此在转动销43上在容纳在挤压颚6、7的基体28中的区段的延长部中成形有回转销48，所述回转销可以在两侧端侧地由相对于销直径而言扩大的导引颚49覆盖。

相应的回转销48容纳在对应配属的钳颚2、3或者对应配属的杠杆部件15或者固持部件23的形状适配的孔洞50中，所述孔洞50按照图15中的视图优选在横截面中延伸超出回转销48的一半周向延伸尺寸，以便提供对转动销43的防脱失的固持。

结合前述围绕在此给出的回转轴线u的可回转性和挤压颚6、7从相应的转动销43上的可拆卸性使得能够在操作方面有利地取下挤压颚6、7和安装所述挤压颚。因此为了取下例如可以首先移除对应配属于固定的钳颚2的第一挤压颚6的插塞件45，之后第一挤压颚6能够沿着合拢方向r在肋29和31啮合地共同作用的情况下朝向对置的第二挤压颚7移动。转动销43在此离开凹部44，之后挤压颚对能够整体上围绕对应配属于活动的钳颚3的第二挤压颚7的回转轴线u例如以约15°至30°的回转角向前回转出来。在该位置中、然而在这之前就已经能够移除第二挤压颚7的其它插塞件45，之后能够将挤压颚对整体上从第二挤压颚7的转动销43上取下。在相反的顺序中进行挤压颚对的安装。

也可以首先将第二挤压颚7从对应配属的转动销43上松脱并且之后沿着朝向第一挤压颚6的方向移动，之后将挤压颚对围绕第一挤压颚6的回转轴线u向前回转出来，将第一挤压颚7从转动销43上松脱并且最后将这样松脱的挤压颚对移除。

在其中一个钳颚上、即固定的钳颚2上，对应配属的挤压颚6借助已经提及的固持部件23与固定的钳颚2连接。固持部件23原则上是在以下范畴中的弹性的，即所述固持部件23能够逆着挤压方向弹性地退让。在固定的连接部的连接区域中，在通过压力钳挤压时不产生或者至少在实际中不产生固持部件23和固定的钳颚2之间的相对移动。

固持部件23还能够在挤压时相对于固定的钳颚2移动。所述移动至少基本上通过在挤压时作用在挤压颚6上的被固持部件23承载的力的方面的弹性变形产生。然而该可移动性由于止挡部而受到限制，所述止挡部构造在固持部件23和/或固定的钳颚2上并且在固持部件23的相应的力的作用或者变形中在固持部件23和固定的钳颚2之间形成止挡连接。如果实现了该止挡连接，则一定程度形成了固持部件23的弹性区域的缩短。在进一步的力的作用下，固持部件不再以之前在相应的力的值下所退让的相应值弹性地退让。但仍然产生进一步的可压缩性。

在对应配属于固定的钳颚2的固持部件23的区域中设置的止挡连接25由止挡部提供，所述止挡部具体并且优选由止挡区段51构成。所述止挡部能够贴靠在固持部件23的边棱上。优选的并且在实施例中所示的是，固持部件23具有长孔53，在此优选形式为销52的止挡部容纳在所述长孔中。在给定的情况下，若是这样规定的，则所述长孔53以其沿着纵向定向的中轴线基本上大约垂直于固持部件23的前述中线a延伸。

长孔53具有与销52的直径适配的宽度，而垂直于所述宽度观察的长度可以与销直径的约1.5至约2倍相当。

固持部件23适用于在施加挤压力期间进行弯曲变形、尤其适用于基本上与合拢方向r相反并且横向于中线a的弯曲变形。在首先并且基本上由于相对于固定的钳颚2的固定的连接部27的区域中的张紧而产生所述弯曲变形期间，在固持部件23中的长孔53能够与止挡区段51或者销52贴靠。固持部件23仅在该贴靠位置中在止挡连接部25的区域中受到支承，所述支承在进一步导入挤压力、例如在挤压直径更大的工件W期间在必要时仅在固持部件区段24中产生固持部件23的主要的弯曲应力。

固持部件23优选构造为扁平件，所述扁平件具有比其长度l更小的厚度d。在所示的实施例中，所述长度l与厚度d的约15至30倍、进一步约20倍相当。固持部件在实际中优选也直接地贴靠在固定的钳颚2的相应的平坦侧上。

此外，尤其在固持部件区段24和固持部件区段26的相应的中部区域中、至少分别在中间的三分之一长度处产生最小的、横向于中线a观察的横截面b、b′。固定的连接部27和止挡连接部25之间的最小的横截面(尺寸b′)在此优选大于止挡连接部25和用于第一挤压颚6的固持区域之间的最小的横截面(尺寸b)。在止挡连接部25和挤压颚固持部之间的最小的横截面6的尺寸可以相当于止挡连接部25和固定的连接部27之间的最小的横截面b′的尺寸的0.3至0.8倍。

在所示的实施例中，沿着中线a的延伸方向观察，从用于第一挤压颚6的固持区域出发沿着朝向止挡连接部25的方向在固持部件区段24的与此相关的长度的一半直至2/3上具有横截面尺寸b，所述横截面尺寸b比在止挡连接部25和固定的连接部27之间延伸的固持部件区段26的整个延伸长度上的横截面尺寸b′更小。相应地可以在止挡连接部25和用于第一挤压颚6的固持区域之间的固持部件区段24产生变形最大的区域。

由此实现了更有利的力-行程补偿，以便能够在不更换挤压颚6和7的情况下挤压具有不同直径的工件W。尤其是持握部件5的相应的杠杆行程不依赖于工件直径地相等，直到到达使锁定棘爪20离开卡锁区段19的位置中。在这之后释放的活动的持握部件5能够在打开挤压颚6和7或者使所述挤压颚相互背离的情况下转回。

此外，由于在对应配属于活动的钳颚3的或者直接构成所述钳颚3的杠杆部件15的区域中、尤其是在构成在转动轴线x和对应配属的第二挤压颚7的回转关节47之间的杠杆区段16中的可能的弯曲变形而辅助了力-行程补偿，所述杠杆区段横向于其主要的纵向延伸观察具有比转动轴线x和活动的持握部件5的回转连接部之间的杠杆区段17更小的最小的横截面尺寸。

附图标记列表

1 压力钳

2 钳颚

3 钳颚

4 持握部件

5 持握部件

6 挤压颚

7 挤压颚

8 钳颚部件

9 持握壳套

10 持握壳套

11 止挡区段

12 销轴

13 弹簧

14 销轴

15 杠杆部件

16 杠杆区段

17 杠杆区段

18 棘轮臂

19 棘轮区段

20 锁定棘爪

21 拉力弹簧

22 调节部件

23 固持部件

24 固持部件区段

25 止挡连接部

26 固持部件区段

27 固定的连接部

28 基体

29 肋

30 肋端面

31 肋

32 肋端面

33 挤压颚开口

34 端面

35 轮廓线

36 侧轮廓

37 平坦部

38 导引突起部

39 移入开口

40 表面

41 下表面

42 表面

43 转动销

44 凹部

45 插塞件

46 通道

47 回转关节

48 回转销

49 导引颚

50 孔洞

51 止挡区段

52 销

53 长孔

a 中线

b 横截面

b′ 横截面

c 距离

d 厚度

l 长度

r 合拢方向

u 回转轴线

x 转动轴线

y 转动轴线

z 转动轴线

K 肘节连接装置

W 工件

Claims (10)

1.一种用于挤压工件(W)的压力钳(1)，所述压力钳具有两个相互对置地布置的挤压颚(6、7)和两个钳颚(2、3)，其中，所述两个相互对置地布置的挤压颚(6、7)包括第一挤压颚(6)和第二挤压颚(7)，其中，一个钳颚是固定的并且一个钳颚是活动的并且对应配属于所述固定的钳颚(2)的第一挤压颚(6)借助弹性的固持部件(23)固定在所述固定的钳颚(2)上，其中，所述固持部件(23)在其背离所述第一挤压颚(6)的端部上与所述固定的钳颚(2)固定连接，其中此外，在固定的连接部(27)和固持部件(23)的朝向第一挤压颚(6)的端部之间构造有所述固定的钳颚(2)和所述固持部件(23)之间的止挡连接部(25)，所述止挡连接部在预先确定的挤压力被超过时产生作用，并且在挤压时，固持部件首先能够在所述固持部件的在固定的连接部和挤压颚侧的端部之间的整个长度上由于材料自身的弹性可复位地弯曲，其特征在于，在启用止挡连接部(25)时，挤压力的进一步作用使得在所述止挡连接部(25)和挤压颚侧的端部之间产生比在该止挡形态中形成的、在止挡连接部和固定的连接部之间的固持部件区段(26)更大的弯曲。

2.根据权利要求1所述的压力钳，其特征在于，所述止挡连接部(25)由固定的钳颚(2)的止挡区段(51)构成，所述止挡区段由于在施加挤压力期间固持部件(23)弯曲变形而贴靠在所述固持部件(23)上。

3.根据权利要求2所述的压力钳，其特征在于，所述止挡区段(51)构造为容纳在固持部件(23)的长孔(53)中的销(52)。

4.根据权利要求2或3所述的压力钳，其特征在于，固持部件(23)的在固定的连接部(27)和止挡区段(51)之间的最小的横截面(b′)比固持部件(23)的在所述止挡区段(51)和固持部件的用于对应配属的第一挤压颚(6)的固持区域之间的最小横截面更大。

5.根据权利要求4所述的压力钳，其特征在于，在止挡区段(51)和固定的连接部(27)之间的或者所述固持区域和止挡区段(51)之间的距离(c)的1/3至2/3的区域中的、固持部件(23)的有效的弯曲横截面比在最小的横截面的区域中的大10％或者更多。

6.根据权利要求1或2所述的压力钳，其特征在于，所述固持部件(23)构造为扁平件，所述扁平件具有比所述扁平件的长度(l)更小的厚度(d)。

7.根据权利要求1或2所述的压力钳，其特征在于，一个钳颚(3)是活动的钳颚并且所述固持部件(23)在未受载荷的状态中参照纵向中线(a)具有从活动的钳颚(3)观察凹形的走向。

8.根据权利要求7所述的压力钳，其特征在于，所述活动的钳颚(3)借助连续的材料一致的杠杆部件(15)支承在固定的钳颚(2)上并且支承在活动的持握部件(5)上，并且还具有用于固持容纳第二挤压颚(7)的自由的端部区域。

9.根据权利要求8所述的压力钳，其特征在于，针对杠杆部件(15)，在所述杠杆部件(15)在固定的钳颚(2)上的支承部和所述杠杆部件(15)在活动的持握部件(5)上的支承部之间的或者在所述杠杆部件(15)在固定的钳颚(2)上的支承部和杠杆部件的自由端部区域之间的距离的1/3至2/3的区域中，在施加挤压力时可以产生变形最大的区域。

10.根据权利要求1所述的压力钳，其特征在于，所述压力钳用于压接工件(W)。

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