CN106571576A - 夹钳工具及其挡止机构 - Google Patents

Abstract

一种夹钳工具及其挡止机构，该夹钳工具包括第一钳柄、第二钳柄及挡止机构。第二钳柄的一端部与第一钳柄的一端部枢接，第二钳柄沿一转动路径在远离第一钳柄的第一位置与邻近第一钳柄的第二位置之间枢转。挡止机构包含挡止件以及固持机构，挡止件包含轴杆及挡止部，挡止件构藉由轴杆沿第一方向枢设于第一钳柄的端部上，轴杆与挡止部为同轴结构，且轴杆的轴径小于挡止部的直径，挡止件可沿第一方向上在第三位置及第四位置之间往复移动。固持结构设置于第一钳柄的端部，用于固持挡止件于第三位置或第四位置。当挡止件位于第三位置时，轴杆将第二钳柄挡止于第一位置，当挡止件位于第四位置时，挡止部将第二钳柄挡止于第二位置。

Description

夹钳工具及其挡止机构

技术领域

本发明涉及一种夹钳工具及其挡止机构，尤其涉及一种结构简单且节省收纳占用空间的夹钳工具及其挡止机构。

背景技术

夹钳工具是日常生活中经常用到的手工具，且依其用途分为各种不同类型的夹钳，例如水管夹钳、尖嘴钳、或是线缆接头(例如计算机设备的网络线接头RJ-45，或是一般电话线接头RJ-11)的压接工具钳等等。然而，现有技术中的夹钳工具通常附有一收纳结构于其上，用以将夹钳工具的两钳柄固定于一互相靠近的位置，以减少占用空间而便于收纳。现有夹钳工具的收纳结构，例如第I363676号台湾专利，是在夹钳工具的钳柄下方端部设有扣件作为扣合两钳柄的收纳构件用。然而，这种收纳构件额外设于夹钳工具上，占用了额外的空间，因而收纳时需要多余的收纳空间。再者，在部分配设有收纳机构设计的夹钳工具中，所述机构设计通常较为复杂，亦或是会额外增加较多的材料成本。因此，如何针对夹钳工具来设计一结构简单、成本低廉且不占额外空间之收纳机构，为业界所长久企盼。

发明内容

本发明之目的之一在于提供一种夹钳工具及其挡止机构，其具有机构简单且成本低廉的优点。

为达上述目的，本发明于一实施例提供一种夹钳工具，其包括一第一钳柄、一第二钳柄、一挡止机构。第二钳柄的一端部与所述第一钳柄的一端部枢接，所述第二钳柄可沿一转动路径在远离所述第一钳柄的一第一位置与邻近所述第一钳柄一第二位置之间枢转。挡止机构则包含一挡止件以及一固持机构，挡止件包含有一轴杆以及一挡止部，所述挡止件藉由所述轴杆沿一第一方向枢设于所述第一钳柄的所述端部上，所述轴杆与所述挡止部为一同轴结构，且所述轴杆的轴径小于所述挡止部的直径，所述挡止件可沿所述第一方向上于一第三位置及一第四位置之间往复移动。所述固持结构则设置于所述第一钳柄的所述端部，用于固持所述挡止件于所述第三位置或所述第四位置。当所述挡止件位于所述第三位置时，所述轴杆将所述第二钳柄挡止于所述第一位置，当所述挡止件位于所述第四位置时，所述挡止部将所述第二钳柄挡止于所述第二位置。

为达成上述目的，本发明的另一实施例提供一种用于夹钳工具的挡止机构，其包括一挡止件以及一用于固持所述挡止机构的固持结构。所述挡止件包含一轴杆及一挡止部。所述轴杆与所述挡止部为一同轴结构，且所述轴杆的轴径小于所述挡止部的直径。所述固持结构可为具有一轴孔以及一容置凹槽的一轴套，所述挡止部可分离地嵌入卡置于所述容置凹槽中，其中所述容置凹槽与所述轴孔相通。

附图说明

图1A是本发明一实施例的夹钳工具在未收纳状态的示意图。

图1B是图1A的夹钳工具在收纳状态的示意图。

图2A是图1A的夹钳工具的侧面结构的示意图。

图2B是图1B的夹钳工具的侧面结构的示意图。

图3A是图1A中的挡止机构的示意图，其中显示其挡止件与固持结构呈组合状态。

图3B是图3A的挡止机构的示意图，其中显示其挡止件以及固持结构呈分离状态。

具体实施方式

为便于更清楚理解本发明的特征、内容与优点及其所能达成的功效，现结合附图对其实施例进行详细说明，而其中所使用的附图仅为示意及辅助说明书之用，因此不应就所附的附图中的比例与配置关系解读、局限本发明的权利保护范围。

图1A是本发明一实施例的夹钳工具于未收纳状态的示意图。图1B是图1A的夹钳工具于收纳状态的示意图。请参考图1A与图1B，本实施例的夹钳工具100包括一第一钳柄110、一第二钳柄120、一挡止机构130。在本实施例中，第二钳柄120的一端部122与第一钳柄110的一端部112枢接，且第二钳柄120可沿一转动路径R于远离第一钳柄110的一第一位置P1(图1A所示的位置)与邻近第一钳柄110一第二位置P2(图1B所示的位置)之间枢转。在一优选实施例中，第一钳柄110的端部112与第二钳柄120的端部122的枢接处设有一弹性组件S(见图2A、2B)，所述弹性组件S对第二钳柄120产生使其沿转动路径R朝向所述第一位置P1转动的偏压力，使得第二钳柄120无论在转动路径R的任何位置上，在无外力的作用下皆有朝向第一位置P1转动的倾向。此外，在一优选实施例中，夹钳工具进一步包含一加工部150。加工部150例如为适于用以对线缆接头进行加工的结构，且具有例如一缆线接头压接裁剪结构152。当第二钳柄120从图1A所示的第一位置P1受外力沿转动路径R移动至第二位置P2时，加工部150的压接裁剪结构152可受到第二钳柄120的带动，而沿着L1方向(直立方向)向上移动至图1B所示的位置，据而进行缆线接头的压接裁剪作业。

以下针对第一钳柄110以及第二钳柄120的连接关系做说明。图2A是图1A中的夹钳工具的侧面局部结构示意图，图2B是图1B中的夹钳工具的侧面局部结构示意图。参考图2A以及图2B，在本实施例中，第一钳柄110的所述端部112包含一第一板112a及相对于第一板112a的一第二板112b，而第二钳柄120的所述端部122包含一第三板122a及相对于第三板122a的一第四板122b，第二钳柄120的第三板122a及第四板122b被夹置于第一钳柄110的第一板112a及第二板112b之间而与第一板112a及第二板112b枢接。此外，在一优选实施例中，加工部150包含一第五板150a及相对于第五板150a的一第六板150b，加工部150的第五板150a及第六板150b被夹置固持于第一钳柄110的第一板112a及第二板112b之间，且被固定至第一板112a及第二板112b之上。值得一提的是，加工部150的第五板150a及第六板150b可在一垂直于L1方向的L2方向上(即为横向方向，见图2A及图2B)分别与第二钳柄120的端部122的第三板122a及第四板122b对齐。如此一来，当第二钳柄120受外力沿着转动路径R朝向第一钳柄110转动时，所述端部122的第三板122a及第四板122b的轮廓形状最终使得第三板122a及第四板122b的板缘表面(即图2A即图2B所示的第三板122a及第四板122b的板缘表面)将分别抵靠加工部150的第五板150a及第六板150b的下方板缘表面上(如图1B所示第二钳柄120的端部122的板缘表面抵靠至加工部150下方的板缘表面150')，而使得第二钳柄120无法沿着转动路径R继续朝向第一钳柄110转动，而达到一限位点位置。

图3A是图1A中的挡止机构130，显示其挡止件131与固持结构140呈组合状态的示意图，图3B是图3A的挡止机构130，显示其挡止件131以及固持结构140呈分离状态的示意图。参考图3A以及图3B，本实施例的挡止件131包含有一轴杆132以及一挡止部134，挡止部134例如为圆盘状，且轴杆132与挡止部134优选可为一体成型的同轴结构，轴杆132的轴径小于挡止部134的直径。在本实施例中，如图2A及2B所示，挡止件131是藉由轴杆132沿L2方向枢设于第一钳柄110的端部112上。

详言之，本实施例的轴杆132穿过第一钳柄110的端部112的第一板112a及第二板112b而枢设于这些板上。因此，挡止件131在一第三位置(图2A所示的位置)及一第四位置(图2B所示的位置)之间沿L2方向横向往复移动，以将第二钳柄120分别挡止于第一位置P1或是第二位置P2。换言之，当挡止件131位于图2A所示第三位置时，轴杆132例如是凸出于第一钳柄110的第一板112a之外。而当挡止件131受力沿L2方向横向移动至如图2B所示的第四位置时，轴杆132即不再凸出于第一钳柄110的第一板112a之外，而是凸出于第一钳柄110的第二板112b之外。

进一步说，当挡止件131位于第三位置时，此时第二钳柄120可沿转动路径R在第一位置P1与第二位置P2之间自由转动，并且在无外力施加的状况下，第二钳柄120受弹性组件S的偏压而远离第一钳柄110停驻于第一位置P1(如图1A及2A所示的状态)。而当第二钳柄转动至第二位置P2时，挡止件131可沿L2方向从第三位置被调整移动至第四位置，当挡止件131到达第四位置后，可将第二钳柄120挡止于第二位置P2(如图1B及2B所示的状态)，而夹钳工具100于所述状态下具有较小的体积或占用空间，方便作业人员收纳。因此，本实施例藉由将挡止件131保持于第三位置或第四位置，进而达到将第二钳柄120停驻于第一位置P1或是挡止于第二位置P2的目的。

又，本实施例的固持结构140经配置而不在第二钳柄120的转动路径R上。固持结构140可为例如一轴套的型式，而由弹性材料所制成，优选为优力胶所制成。轴套型式的固持结构140的至少一部份例如可被夹置于第二钳柄120的第三板122a及第四板122b之间，而其于L2方向上的厚度尺寸大致与第二钳柄120的第三板122a及第四板122b的间距相同。轴套型式的固持结构140的另一态样为，其至少一部份例如可被夹置于加工部150的第五板150a及第六板150b之间，而其于L2方向上的厚度尺寸大致与加工部150的第五板150a及第六板150b的间距相同。在一优选实施例中，轴套型式的固持结构140的同时夹置于第二钳柄120的第三板122a及第四板122b之间，以及加工部150的第五板150a及第六板150b之间。

此外，轴套型式的固持结构140具有一轴孔140a以及一容置凹槽140b，容置凹槽140b与轴孔140a相连通，使得挡止件131的轴杆132可穿过轴孔140a来将挡止件131枢接于第一钳柄110的端部112上，而挡止部134可分离地嵌入卡置于容置凹槽140b中。进一步地说，当挡止件131位于第三位置时，挡止部134位于容置凹槽140b中而不会凸出于容置凹槽140b之外；而当挡止件131受外力而沿L2的方向移动并由第三位置位移至第四位置时，挡止部134即会沿L2的方向自容置凹槽140b内移动到至少部分凸出于容置凹槽140b之外。

如此一来，当挡止件131位于第三位置时，挡止部134位于容置凹槽140b中，而轴杆132此时位在第二钳柄120的转动路径R上，因此第二钳柄120受弹性组件S的偏置力而朝向远离第一钳柄110的方向运动时。基于第二钳柄120的第三板122a及第四板122b的至少其中一者的板缘表面的构形，轴杆132最终会挡止所述第二钳柄120的第三板122a及第四板122b的至少其中一者的板缘表面(在本实施例中为第三板122a与第四板122b的的板缘表面)，以阻止第二钳柄120继续朝远离第一钳柄110的方向转动，进而达到将第二钳柄120挡止于第一位置P1而使第一位置P1成为一限位点的目的。

另一方面，如图2A所示，由于第二钳柄120位于第一位置P1时，第二钳柄120的第三板122a及第四板122b的至少其中一者的板缘表面抵靠住轴杆132，且位于挡止部134的外侧(在本实施例中为第四板122b)。由于挡止机构130的挡止部134的直径大于轴杆132的直径，所述位于挡止部134外侧的第三板122a及第四板122b的其中一者(在本实施例中为第四板122b)，将如图1A所示在挡止部134的轴向覆盖部分的挡止部134，因而使挡止部134无法沿L2的方向移动，进而限制了挡止件131自第三位置于L2方向上朝向第四位置移动。在此状态下，第二钳柄120位于第一位置P1，且第二钳柄120可在第一位置P1与第二位置P2之间沿转动路径R自由转动，此时夹钳工具100呈现可工作状态。

另一方面，当作业人员施力使第二钳柄120由第一位置P1逐渐朝向第一钳柄110转动至第二位置P2时，第二钳柄120的第三板122a及第四板122b覆盖挡止机构130的挡止部134的部分将越来越小，直到第二钳柄120到达第二位置P2后(如图2B)，第二钳柄120的第三板122a及第四板122b即不在L2方向上覆盖挡止件131的挡止部134，因而不会阻挡挡止件131的挡止部134在L2方向上的移动。因此，作业人员可在沿L2方向对挡止件131的轴杆132施力，以将挡止件131沿L2方向由第三位置位移动至第四位置，此时挡止部134将会沿L2方向自容置凹槽140b移动到至少部分凸出至第二钳柄120的转动路径R上，而以其周缘表面抵靠于第二钳柄120的第三板122a及第四板122b的其中一者(在本实施例中为第四板122b)，藉此将第二钳柄120挡止于第二位置P2，使第二钳柄120无法朝远离第一钳柄110的方向转动，进而达到将第二钳柄120挡止于第二位置P2而使第二位置P2成为另一限位点的目的，藉此夹钳工具100呈现如图1B所示的占用较小空间的收纳模式。换句话说，当第二钳柄120位于第二位置P2时，第二钳柄120的第三板122a及第四板122b不在挡止件131的挡止部134在第三位置与第四位置之间的运动路径上，使得挡止件131可在第三位置与第四位置之间沿L2方向往复运动。若作业人员要将夹钳工具100从收纳模式转换成作业模式，只要将挡止件131从第四位置沿L2方向移动至第三位置，即可使挡止部134回缩到轴到140的容置凹槽140b中，而让第二钳柄120可以再次沿转动路径R朝第一钳柄110转动，并在第一位置与第二位置之间自由转动。

综上所述，在本发明的夹钳工具中，是利用挡止机构的设计，使挡止机构可活动地沿着横向L2方向调整位置，进而将夹钳工具的第二钳柄挡止于可用以作业的第一位置或是可收纳的第二位置P2。特别的是，本发明挡止机构的挡止件可以是轴杆以及挡止部的一体成型的同轴结构，挡止机构的固持结构可呈现一可收纳挡止件的轴套型式，而具有简单的机构设计(仅有两个零件)以及低廉的材料成本的优势。另外，由于挡止机构位于夹钳工具的钳柄上方端部之间，故不需占用夹钳工具额外的体积，因而能达到在收纳时具有最小占用空间的功效。

以上仅为本发明的优选实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，这些都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求所记载的内容为准。

Claims (21)

1.一种用于夹钳工具的挡止机构，包括：

挡止件，其包含：

轴杆；以及

挡止部，所述轴杆与所述挡止部为一同轴结构，且所述轴杆的轴径小于所述挡止部的直径；以及

固持结构，用于固持所述挡止机构。

2.如权利要求1的用于夹钳工具的挡止机构，其中所述固持结构进一步包含轴套，所述轴套具有轴孔以及容置凹槽，所述挡止部可分离地嵌入卡置于所述容置凹槽中，其中所述容置凹槽与所述轴孔相通。

3.如权利要求1的用于夹钳工具的挡止机构，其中所述所述挡止部为圆盘状，且所述轴杆与所述挡止部一体成型。

4.如权利要求3的用于夹钳工具的挡止机构，其中所述轴套由弹性材料制成。

5.如权利要求4的用于夹钳工具的挡止机构，其中所述弹性材料为优力胶。

6.一种夹钳工具，包括：

第一钳柄；

第二钳柄，其一端部与所述第一钳柄的一端部枢接，所述第二钳柄可沿一转动路径在远离所述第一钳柄的第一位置与邻近所述第一钳柄的第二位置之间枢转；

挡止机构，其包含有：

挡止件，包含：轴杆以及挡止部，所述挡止件藉由所述轴杆沿第一方向枢设于所述第一钳柄的所述端部上，所述轴杆与所述挡止部为同轴结构，且所述轴杆的轴径小于所述挡止部的直径，所述挡止件可沿所述第一方向上在一第三位置及第四位置之间往复移动；以及

固持结构，其设置于所述第一钳柄的所述端部，用于固持所述挡止件于所述第三位置或所述第四位置；

其中当所述挡止件位于所述第三位置时，所述轴杆将所述第二钳柄挡止于所述第一位置，当所述挡止件位于所述第四位置时，所述挡止部将所述第二钳柄挡止于所述第二位置。

7.如权利要求6的夹钳工具，其中所述轴杆与所述挡止部一体成型，且所述挡止部为圆盘状。

8.如权利要求7的夹钳工具，其中所述固持结构不在所述第二钳柄的转动路径上。

9.如权利要求7的夹钳工具，所述固持结构进一步包含轴套，所述轴套具有轴孔以及容置凹槽，所述轴杆穿过所述轴孔而将所述挡止机构枢设于所述第一钳柄的所述端部上，所述挡止部可分离地嵌入卡置于所述容置凹槽中。

10.如权利要求9的夹钳工具，其中所述容置凹槽与所述轴孔相通。

11.如权利要求9的夹钳工具，其中所述轴套由弹性材料制成。

12.如权利要求9的夹钳工具，其中所述弹性材料为优力胶。

13.如权利要求9的夹钳工具，其中当所述挡止件位于所述第三位置时，所述挡止部位于所述容置凹槽中，当所述挡止件位于所述第四位置时，所述挡止部沿所述第一方向自所述容置凹槽至少部分凸出。

14.如权利要求9的夹钳工具，其中所述第一钳柄的所述端部包含第一板及相对于所述第一板的第二板，所述第二钳柄的所述端部包含第三板及相对于所述第三板的第四板，所述第二钳柄的所述第三板及所述第四板被夹置于所述第一钳柄的所述第一板及所述第二板之间，且所述轴套的一部分被夹置于所述第二钳柄的所述第三板及所述第四板之间。

15.如权利要求14的夹钳工具，其中所述轴套于所述第一方向上的厚度尺寸大致与所述第二钳柄的所述第三板及所述第四板的间距相同。

16.如权利要求14的夹钳工具，其进一步包含具有第五板及相对于所述第五板的第六板的加工部，所述加工部的所述第五板及所述第六板被夹置固持于所述第一钳柄的所述第一板及所述第二板之间，且所述轴套的一部分被夹置固持于所述加工部的所述第五板及所述第六板之间。

17.如权利要求16的夹钳工具，其中所述轴套于所述第一方向上的厚度尺寸大致与所述加工部的所述第五板及所述第六板的间距相同。

18.如权利要求14的夹钳工具，其中当所述挡止件位于所述第三位置时，所述轴杆将所述第二钳柄的所述第三板及所述第四板的其中一者挡止于所述第一位置，当所述挡止件位于所述第四位置时，所述挡止部将所述第二钳柄的所述第三板及所述第四板的其中一者挡止于所述第二位置

19.如权利要求18的夹钳工具，其中当所述第二钳柄位于所述第一位置时，所述第二钳柄的所述第三板及所述第四板的其中一者限制所述挡止件自所述第三位置于所述第一方向上朝向所述第四位置移动。

20.如权利要求18的夹钳工具，其中当所述第二钳柄位于所述第二位置时，所述第二钳柄的所述第三板及所述第四板的其中一者不在所述挡止件在所述第三位置与所述第四位置的间的运动路径上。

21.如权利要求6的夹钳工具，其中所述第一钳柄的所述端部与所述第二钳柄的所述端部的枢接处设有一弹性组件，用以偏置所述第二钳柄朝向所述第一位置运动。