TW201825181A - 光觸媒材料及光觸媒塗料組合物 - Google Patents
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Abstract
光觸媒材料100具有基材10、及設置於基材之一面之光觸媒層20。並且，光觸媒層包含光觸媒粒子21、含有氧化銅(II)及氫氧化銅(II)之至少一者的銅化合物粒子22、不具有光觸媒活性之無機粒子23、及無機黏合劑24，相對於光觸媒粒子100質量份，銅化合物粒子中之銅為0.1～5質量份。並且，銅化合物粒子係以與光觸媒粒子及無機粒子之表面接觸之方式被擔載。光觸媒塗料組合物係用以形成光觸媒材料中之光觸媒層之塗料組合物，且包含：光觸媒粒子；銅化合物，其係氧化銅(II)及氫氧化銅(II)之前驅物，且至少包含2價銅離子化合物；無機粒子，其不具有光觸媒活性；及無機黏合劑前驅物；相對於光觸媒粒子100質量份，銅化合物中之銅為0.1～5質量份。
Description
本發明係關於一種光觸媒材料及光觸媒塗料組合物。詳細而言，本發明係關於一種具有抗微生物性而可抑制尤其是藻類之繁殖之光觸媒材料、及用以獲得該光觸媒材料之光觸媒塗料組合物。
因消費者之清潔意向提高，業界開發出減少生活環境中之微生物之各種抗微生物性構件並製成了製品。例如氧化鈦(TiO2
)等光觸媒由於利用光能而顯示出優異之淨化-殺菌效果，故而具有防污、殺菌及除臭作用之各種製品被實用化。又，氧化鈦由於藉由超親水性及光分解反應而發揮自淨效果，故而正研究將其用於外裝材。 又，近年來，業界亦強烈要求防藻功能等附加價值作為防污功能。但關於防藻功能，已經明確於單獨利用氧化鈦之情況下，其效果較弱。即，報告有如下情況：由於如上所述般氧化鈦藉由紫外線照射而顯示出超親水性，故而與通常之外裝材相比，表面更容易保濕，藻類等更容易繁殖。因此，正研究除添加氧化鈦以外，亦添加銀或銅等具有抗微生物性之金屬。 例如專利文獻1中揭示有含有結晶質氧化鈦及經烷醇胺錯合物化後之銅離子化合物作為主成分之溶膠，且記載有可藉由應用該溶膠而對各種製品賦予抗菌功能。如此，專利文獻1中係應用進行錯合物化而提高溶液穩定性之銅作為對於結晶質氧化鈦而言製造時及使用時之安全性較高、具有長期穩定性、且可賦予較高之抗微生物性的材料。 [先前技術文獻] [專利文獻] [專利文獻1]日本專利第4356951號公報
於專利文獻1中，利用烷醇胺進行錯合物化之銅係以氧化銅或氫氧化銅之形式存在，該等成為較高抗菌性之主要原因。然而，由於銅周圍被烷醇胺所被覆，故而與菌之接觸受到阻礙而有抗菌性能降低之虞。事實上，專利文獻1中記載有若烷醇胺/銅離子化合物(CuO)之莫耳比成為5.8以上，則雖然原因尚不確定但抗菌性能降低。 進而，銅離子化合物根據價數或相對離子而向水或稀酸之溶出程度有所不同。因此，於室外使用銅離子化合物時，必須考慮酸性雨等之影響。尤其是由於1價銅離子化合物可溶於酸，故而若於室外使用則會溶出，長期而言有抗微生物性能降低之虞。 本發明係鑒於此種先前技術所具有之課題而完成者。並且，本發明之目的在於提供一種具有較高之抗微生物性而可長期地發揮尤其是防藻性之光觸媒材料、及用以獲得該光觸媒材料之光觸媒塗料組合物。 為了解決上述課題，本發明之第一態樣之光觸媒材料具有基材、及設置於基材之一面之光觸媒層。並且，光觸媒層包含光觸媒粒子、含有氧化銅(II)及氫氧化銅(II)之至少一者的銅化合物粒子、不具有光觸媒活性之無機粒子、及無機黏合劑，相對於光觸媒粒子100質量份，銅化合物粒子中之銅為0.1～5質量份，銅化合物粒子係以與光觸媒粒子及無機粒子之表面接觸之方式被擔載。 本發明之第二態樣之光觸媒塗料組合物係用以形成光觸媒材料中之光觸媒層者，並且包含：光觸媒粒子；銅化合物，其係氧化銅(II)及氫氧化銅(II)之前驅物，且至少包含2價銅離子化合物；無機粒子，其不具有光觸媒活性；及無機黏合劑前驅物；相對於光觸媒粒子100質量份，銅化合物中之銅為0.1～5質量份。
以下，對本實施形態之光觸媒材料及光觸媒塗料組合物進行詳細說明。再者，為了便於說明，有圖式之尺寸比率被誇大而與實際比率不同之情形。 [光觸媒材料] 如圖1所示，本實施形態之光觸媒材料100具有基材10、及設置於基材10之一面之光觸媒層20。並且，光觸媒層20包含光觸媒粒子21、至少含有2價銅離子化合物之銅化合物粒子22、不具有光觸媒活性之無機粒子23、及黏合劑24。 於本實施形態中，基材10並無特別限定，可使用可於表面保持光觸媒層20之構件。作為基材所使用之材料，可為硬直者，又，亦可為柔軟者。本實施形態之光觸媒材料100較佳為應用於建築物之外裝材，於該情形時，基材只要為市售之外裝材，則可為任何基材。進而，亦可於作為基材之外裝材之表面存在用於著色之色層或用於抑制色層之色變化之抗褪色層等。又，亦可視需要於外裝材上設置功能層。 本實施形態之光觸媒材料可抑制藻類之繁殖，作為應用，亦可抑制其他微生物之繁殖。光觸媒材料例如可抑制細菌及真菌等之繁殖。因此，針對該等微生物，亦假定將光觸媒層20成膜為透明之膜等，進而亦可將光觸媒塗料組合物直接塗佈於建材。 基材之具體材質基本上可為有機高分子、陶瓷、金屬、玻璃、塑膠、化妝合板或該等之複合物等之任何材質。基材之形狀亦無特別限定，例如可為板狀物或球狀物、圓柱狀物、圓筒狀物、棒狀物、角柱狀物、中空之角柱狀物等單純形狀者，亦可為複雜形狀者。又，基材亦可為如過濾器之多孔質體。具體而言，作為基材，可使用磚、玻璃、壁材、地板、外裝材等建築材料。 光觸媒層20包含光觸媒粒子21、銅化合物粒子22、不具有光觸媒活性之無機粒子23、及黏合劑24，於黏合劑24之內部，有光觸媒粒子21、銅化合物粒子22及無機粒子23高度分散。如圖1所示，銅化合物粒子22係以與光觸媒粒子21及無機粒子23之表面接觸之方式被擔載。又，銅化合物粒子22之粒徑小於光觸媒粒子21及無機粒子23之粒徑。 再者，無需所有銅化合物粒子22均擔載於光觸媒粒子21及無機粒子23之表面，銅化合物粒子22之一部分亦可以不與光觸媒粒子21及/或無機粒子23接觸之方式分散至黏合劑24之內部。又，銅化合物粒子22之粒徑亦可大於光觸媒粒子21及無機粒子23之粒徑。如圖1所示，光觸媒粒子21及無機粒子23可於黏合劑24之內部相互接觸，又，亦可相互隔開。 光觸媒粒子21可使用可藉由具有帶隙以上之能量之激發光之吸收而產生電子及電洞，並於光觸媒粒子之表面產生還原-氧化反應之化合物。作為此種光觸媒粒子，可列舉：氧化鈦(TiO2
)、氧化鎢(WO3
)、鈦酸鍶(SrTiO3
)、氧化鈮(Nb2
O3
)、氧化鋅(ZnO)、氧化錫(SnO2
)等。該等光觸媒粒子可單獨使用一種，亦可將兩種以上組合而使用。 於假定將光觸媒材料100用作外裝材時，為了不失去作為基底層之色層之色調，光觸媒層20較佳為透明性較高者。因此，光觸媒粒子21較佳為包含氧化鈦粒子，更佳為氧化鈦粒子。氧化鈦由於光觸媒活性非常高，故而可發揮藉由氧化分解反應而抑制藻類之繁殖之效果。又，氧化鈦粒子廉價且無害，而且為白色，因此可較佳地用於外裝材。進而，氧化鈦粒子由於為超親水性，故而可利用雨水沖洗藻類等污漬。再者，氧化鈦由於亦以溶膠之狀態於市場上銷售，故而可藉由使用預先為溶膠狀態之材料而簡化製造步驟。 關於作為光觸媒粒子而言較佳之氧化鈦粒子，可使用包含銳鈦礦型或金紅石型之氧化鈦之粒子。又，亦可使用銳鈦礦型氧化鈦及金紅石型氧化鈦混合而成之粒子。但是，作為氧化鈦，較佳為使用銳鈦礦型氧化鈦之粒子。其原因在於，銳鈦礦型氧化鈦與金紅石型氧化鈦相比帶隙較大而光觸媒活性優異。 再者，亦可於銳鈦礦型氧化鈦之粒子中混合無定形狀之氧化鈦。但是，無定形狀之氧化鈦缺乏光觸媒活性，故而混合量較佳為儘可能為少量。 於光觸媒層20中，光觸媒粒子21之平均粒徑並無特別限定，較佳為50 nm～200 nm。藉由使光觸媒粒子21之平均粒徑為50 nm以上，光觸媒粒子21中之結晶結構之破壞被抑制，而可提高光觸媒活性及抗微生物性。藉由使光觸媒粒子21之平均粒徑為200 nm以下，光觸媒粒子成為高比表面積，故而可發揮較高之光觸媒活性。再者，光觸媒粒子21之平均粒徑例如可藉由使用穿透式電子顯微鏡(TEM)測定複數個光觸媒粒子21之直徑而求出。 光觸媒層20中所包含之銅化合物粒子22至少包含2價銅離子化合物。2價銅離子化合物具有蛋白質之改性作用，故而可於光觸媒層20之表面抑制藻類之增殖。銅化合物粒子22中所包含之2價銅離子化合物並無特別限定，較佳為包含氧化銅(II)及氫氧化銅(II)之至少一者，更佳為包含氫氧化銅(II)。氫氧化銅(II)由於不易溶解於水及稀酸中，故而即便於曝露於雨水中之室外使用，亦可長期地持續發揮防藻性能。 於本實施形態中，光觸媒層20較佳為進而包含1價銅離子化合物粒子。即，銅化合物粒子22較佳為由1價銅離子化合物粒子與2價銅離子化合物粒子混合而成。一般而言，已知1價銅離子化合物與2價銅離子化合物相比，抗微生物性較高，尤其是抗菌-抗病毒性能較高。同樣地，1價銅離子化合物由於藻類之繁殖抑制效果亦非常高，故而藉由使含有1價銅離子化合物之1價銅離子化合物粒子存在，可進一步抑制藻類之繁殖。再者，1價銅離子化合物粒子較佳為含有氧化銅(I)(氧化亞銅)及氫氧化銅(I)之至少一者之粒子。 又，較佳為1價銅離子化合物粒子包含氧化亞銅粒子。藉由包含1價銅離子化合物中尤其是抗微生物性較高之氧化亞銅(Cu2
O)，可進一步抑制藻類之繁殖。 於光觸媒層20中，銅化合物粒子22之平均粒徑並無特別限定，較佳為0.1 nm～20 nm。藉由使銅化合物粒子22之平均粒徑為該範圍，銅化合物粒子22成為高比表面積，故而銅離子可有效率地溶出而發揮抑制藻類之繁殖之效果。又，由於銅化合物粒子22成為高比表面積，故而即便添加量較少，亦可對光觸媒層20賦予較高之抗微生物性。再者，銅化合物粒子22之平均粒徑例如可藉由使用穿透式電子顯微鏡(TEM)測定複數個銅化合物粒子22之直徑而求出。 如上所述，本實施形態之光觸媒層20含有光觸媒粒子21及包含2價銅離子化合物之銅化合物粒子22，藉此發揮光觸媒之氧化分解作用與銅離子化合物之蛋白質改性作用。其結果為，可獲得具有抗微生物性而可抑制尤其是藻類之繁殖之光觸媒材料100。但是，於光觸媒粒子21與銅化合物粒子22於光觸媒層20中並存之情形時，自由激發光所激發之光觸媒粒子21向銅化合物粒子22注入電子，結果有2價銅離子化合物被還原為1價銅離子化合物之情形。又，1價銅離子化合物具有於空氣中長時間放置時被緩慢地氧化而成為2價銅離子化合物之性質。因此，於光觸媒粒子21與銅化合物粒子22並存之情形時，銅離子化合物產生反覆形成1價與2價之反應。 並且，如上所述，1價銅離子化合物與2價銅離子化合物相比，蛋白質之改性作用較高，故而抗微生物性優異。因此推測，於銅化合物粒子22僅由1價銅離子化合物構成之情形時，光觸媒層20具有較高之防藻性。然而，由於1價銅離子化合物可溶於酸，故而若於室外使用，則會因酸性雨之影響等而溶出，長期而言抗微生物性降低。因此，於銅化合物粒子22僅由1價銅離子化合物構成之情形時，難以期待長期之防藻性。 因此，本實施形態之光觸媒層20含有不具有光觸媒活性之無機粒子23。藉由含有無機粒子23，存在於無機粒子23之表面之銅化合物粒子22可保持2價銅離子化合物之狀態。即，即便欲自由激發光所激發之光觸媒粒子21向銅化合物粒子22注入電子，亦會被無機粒子23阻礙，故而銅化合物粒子22可維持2價銅離子化合物之狀態。並且，2價銅離子化合物與1價銅離子化合物相比不易溶解於水或稀酸中。其結果為，即便於室外使用光觸媒層20，銅化合物粒子22亦不易因酸性雨之影響而溶出，故而可長期地發揮抗微生物性。 再者，於本實施形態之光觸媒層20中，就維持長期之抗微生物性之觀點而言，銅化合物粒子22必須至少含有2價銅離子化合物。但是，藉由使銅化合物粒子22除含有2價銅離子化合物以外亦含有1價銅離子化合物，可獲得長期且較高之抗微生物性。 無機粒子23只要不具有光觸媒活性，則無特別限定，可使用選自由氧化矽(SiO2
)、氧化鋁(Al2
O3
)、氧化鋯(ZrO2
)及硫酸鋇(BaSO4
)所組成之群中之至少一種。又，於假定於外裝材中使用時，為了不失去作為基底層之色層之色調，光觸媒層20較佳為透明性較高者。因此，藉由預先使用溶膠狀態之材料作為無機粒子23，亦可確保透明性，並且可進一步簡化製造步驟。 於光觸媒層20中，無機粒子23之平均粒徑並無特別限定，較佳為5 nm～100 nm。藉由使無機粒子23之平均粒徑為該範圍內，可抑制自光觸媒粒子21向銅化合物粒子22注入電子，而可將無機粒子23之表面之銅化合物粒子22長期地維持為2價狀態。再者，無機粒子23之平均粒徑例如可藉由使用穿透式電子顯微鏡(TEM)測定複數個無機粒子23之直徑而求出。 本實施形態之光觸媒層20為了以使光觸媒粒子21、銅化合物粒子22及無機粒子23高度分散之狀態黏結並保持而含有黏合劑24。黏合劑24之材料只要不阻礙光觸媒粒子21、銅化合物粒子22及無機粒子23之作用，則並無特別限定。黏合劑24可使用包含有機化合物之有機黏合劑或包含無機化合物之無機黏合劑。又，黏合劑24亦可使用將有機成分與無機成分以分子級別至奈米級別組合而獲得之有機無機混合黏合劑。但是，於假定將光觸媒材料100用作外裝材之情形時，需要長期之耐候性。因此，黏合劑24較佳為無機黏合劑。 無機黏合劑並無特別限定，可使用選自由二氧化矽(SiO2
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)、二氧化鈦(TiO2
)及氧化鋯(ZrO2
)所組成之群中之至少一種。又，無機黏合劑較佳為藉由對作為黏合劑前驅物之有機烷氧化物進行加熱，使之水解及縮聚合而獲得者。 於無機黏合劑包含二氧化矽之情形時，較佳為使用烷氧基矽烷作為黏合劑前驅物。烷氧基矽烷並無特別限定，例如可使用四乙氧基甲矽烷、四甲氧基甲矽烷、甲基三甲氧基甲矽烷、二甲基二甲氧基甲矽烷、苯基三甲氧基甲矽烷、甲基三乙氧基甲矽烷、二甲基二乙氧基甲矽烷、苯基三乙氧基甲矽烷、正丙基三甲氧基甲矽烷、正丙基三乙氧基甲矽烷、己基三甲氧基甲矽烷、己基三乙氧基甲矽烷、辛基三乙氧基甲矽烷、癸基三甲氧基甲矽烷等。於無機黏合劑包含氧化鋁之情形時，較佳為使用烷醇鋁作為黏合劑前驅物。烷醇鋁並無特別限定，可使用乙醇鋁、異丙醇鋁、正丁醇鋁、第二丁醇鋁等。 於無機黏合劑包含二氧化鈦之情形時，較佳為使用烷醇鈦作為黏合劑前驅物。烷醇鈦並無特別限定，可使用異丙醇鈦、丁醇鈦等。於無機黏合劑包含氧化鋯之情形時，較佳為使用烷醇鋯作為黏合劑前驅物。烷醇鋯並無特別限定，可使用甲醇鋯、乙醇鋯、丙醇鋯、異丙醇鋯、正丁醇鋯、第二丁醇鋯、第三丁醇鋯等。該等有機烷氧化物可單獨使用一種，亦可將兩種以上組合而使用。 於本實施形態之光觸媒層20中，相對於光觸媒粒子100質量份，銅化合物粒子中之銅較佳為0.1～5質量份，更佳為0.1～1質量份。藉由使銅化合物粒子中之銅為0.1質量份以上，可有效率地發揮抗微生物性能。又，藉由使銅化合物粒子中之銅為5質量份以下，可抑制光觸媒層20之著色而解決光觸媒材料100之色變化等外觀上之問題。再者，於本說明書中，光觸媒層20中之銅化合物粒子之含有比率係將銅化合物粒子換算成銅單獨之質量後算出。 光觸媒材料100中之光觸媒層20之厚度並無特別限定，作為硬化後之厚度，較佳為0.5 μm～20 μm，更佳為2 μm～10 μm。藉由使光觸媒層20之厚度為該範圍內，可提高硬化膜之表面硬度而獲得較高之耐候性。 如上所述，本實施形態之光觸媒材料100具有基材10、及設置於基材10之一面之光觸媒層20。並且，光觸媒層20包含光觸媒粒子21、至少含有2價銅離子化合物之銅化合物粒子22、不具有光觸媒活性之無機粒子23、及黏合劑24，且相對於光觸媒粒子100質量份，銅化合物粒子中之銅為0.1～5質量份。光觸媒材料100成為除包含光觸媒粒子21以外，亦包含不具有光觸媒活性之無機粒子23、及包含2價銅離子化合物且表面露出之銅化合物粒子22之結構。其結果為，可獲得具有較高之抗微生物性而可發揮出尤其高之防藻性之光觸媒材料100。 即，銅化合物粒子22受源自光觸媒之還原反應與源自大氣中之水或氧氣之氧化反應之兩者之影響而可形成1價與2價之兩者。1價銅離子化合物較大地有助於防藻性能，但會因稀酸而溶出從而難以期待長期之防藻性。另一方面，存在於不具有光觸媒活性之無機粒子23之表面之銅化合物粒子22可保持2價狀態。並且，2價銅離子化合物不會溶解於水或稀酸中，因此即便於曝露於雨水中之室外，亦可長期地持續發揮防藻性能。 如上所述，本實施形態之光觸媒材料100可獲得光觸媒粒子21所帶來之高防藻性、1價銅離子化合物所帶來之高防藻性、2價銅離子化合物所帶來之長期防藻性之效果。再者，於圖1之光觸媒材料100中，於基材10之一面設置有光觸媒層20，但亦可於位於該一面之相反側之另一面設置光觸媒層20。 [光觸媒材料之製造方法及光觸媒塗料組合物] 其次，對光觸媒材料之製造方法、及製造光觸媒材料時所使用之光觸媒塗料組合物進行說明。 本實施形態之光觸媒材料100可藉由在基材10塗佈光觸媒塗料組合物並使之乾燥而獲得。並且，光觸媒塗料組合物包含光觸媒粒子、至少包含2價銅離子化合物之銅化合物、不具有光觸媒活性之無機粒子、及黏合劑前驅物，且相對於光觸媒粒子100質量份，銅化合物中之銅為0.1～5質量份。 光觸媒塗料組合物可藉由將上述光觸媒粒子、銅化合物、無機粒子及黏合劑前驅物進行混合並使該等高度分散而製備。又，為了使光觸媒粒子、銅化合物、無機粒子及黏合劑前驅物高度分散，亦可視需要添加溶劑。 作為溶劑，例如較佳為使用水或有機溶劑。有機溶劑並無特別限定，較佳為適當選擇於製作光觸媒層20時容易揮發且於形成光觸媒層20時不會產生硬化阻礙等者。作為有機溶劑，例如可列舉：芳香族烴類(甲苯及二甲苯等)、醇類(甲醇、乙醇及異丙醇等)、酮類(丙酮、甲基乙基酮、甲基異丁基酮及環己酮等)。進而可列舉：脂肪族烴類(己烷及庚烷等)、醚類(四氫呋喃等)、醯胺系溶劑(N,N-二甲基甲醯胺(DMF)及二甲基乙醯胺(DMAc)等)。該等之中，較佳為醇類。該等有機溶劑可單獨使用一種，亦可將兩種以上組合而使用。 光觸媒塗料組合物之製造方法只要為可使光觸媒粒子、銅化合物及無機粒子與黏合劑前驅物一併高度分散之方法，則可使用任何方法。例如，光觸媒塗料組合物可藉由使用普通之分散攪拌機進行攪拌而製備。又，亦可使用利用玻璃或鋯英石等顆粒介質之球磨機或珠磨機、砂磨機、橫型介質研磨機分散機、膠體磨機等。作為於珠磨機中使用之介質，較佳為直徑1 mm以下之顆粒介質，更佳為直徑0.5 mm以下之顆粒介質。 其次，將所獲得之光觸媒塗料組合物塗佈於基材10之一面。此時之塗佈方法並無特別限定。作為塗佈光觸媒塗料組合物之方法，可使用塗佈法或印刷法。作為塗佈法，可使用噴霧法、棒式塗佈法、浸漬塗佈法等。又，印刷法可使用凹版印刷、反向凹版印刷、套版印刷、柔版印刷、網版印刷等。 然後，藉由對塗佈有光觸媒塗料組合物之基材10進行加熱而將溶劑去除，可獲得光觸媒材料100。此時之加熱條件並無特別限定，於使用有機烷氧化物作為黏合劑前驅物之情形時，較佳為以有機烷氧化物發生水解及縮聚合而產生無機黏合劑之溫度進行加熱。因此，於對塗佈有光觸媒塗料組合物之基材10進行加熱時，較佳為於空氣中以150～200℃進行加熱。 於製備光觸媒塗料組合物時，光觸媒粒子及無機粒子較佳為使用溶膠。藉由使用溶膠作為光觸媒粒子及無機粒子，可使光觸媒粒子及無機粒子於黏合劑中高度分散，而獲得長期發揮較高之抗微生物性之光觸媒材料。 添加至光觸媒塗料組合物中之銅化合物較佳為使用溶解於水之化合物。具體而言，作為銅化合物，可使用選自由氯化銅、乙酸銅、氯酸銅、過氯酸銅、甲酸銅、溴化銅、硝酸銅及硫酸銅所組成之群中之至少一種。並且，於製備光觸媒塗料組合物時，更佳為使用光觸媒粒子溶膠及無機粒子溶膠，並進而添加銅化合物之水溶液。藉此，可將銅化合物粒子22容易地擔載於光觸媒層20之光觸媒粒子21及無機粒子23之表面。具體而言，藉由向光觸媒粒子溶膠及無機粒子溶膠中添加溶解有銅化合物之水溶液，隨著光觸媒塗料組合物加熱並乾燥，銅離子附著於光觸媒粒子及無機粒子之表面。已附著之銅離子例如成為氫氧化銅或氧化銅之粒子，故而可容易地獲得具有長期耐久性之光觸媒材料。 再者，於製備光觸媒塗料組合物時，光觸媒粒子溶膠、無機粒子溶膠、及銅化合物水溶液並非必須材料。例如，亦可藉由將粉末狀之光觸媒粒子、無機粒子及銅化合物粒子與黏合劑前驅物一併進行混合並使該等高度分散而獲得光觸媒塗料組合物。此時，光觸媒塗料組合物亦可進而包含1價銅離子化合物。藉此，所獲得之光觸媒材料100除了含有2價銅離子化合物以外亦含有1價銅離子化合物，故而可獲得長期且較高之抗微生物性。1價銅離子化合物較佳為選自由氧化銅(I)(氧化亞銅)、硫化銅(I)、碘化銅(I)、氯化銅(I)及氫氧化銅(I)所組成之群中之至少一種。 又，於光觸媒塗料組合物中，相對於光觸媒粒子100質量份，銅化合物中之銅較佳為0.1～5質量份。藉此，於本實施形態之光觸媒材料100之光觸媒層20中，可將銅化合物粒子22之含量設為上述範圍。 [實施例] 以下，藉由實施例及比較例更詳細地說明本實施形態，但本實施形態並不限定於該等實施例。 於實施例及比較例中，原料之TiO2
溶膠、SiO2
分散液、銅離子化合物及矽酸鹽黏合劑前驅物係使用以下者。TiO2
溶膠係使用石原產業股份有限公司製造之光觸媒氧化鈦水分散體STS-21，藉由小角度X射線散射法所測得之TiO2
之平均粒徑(D50)為20 nm。SiO2
分散液係使用EVONIK公司製造之AERODISP(註冊商標)W7520。銅離子化合物係使用和光純藥工業股份有限公司製造之氯化銅。再者，氯化銅係使用溶解於離子交換水中而製成銅離子水溶液者。作為矽酸鹽黏合劑前驅物，使用信越化學工業股份有限公司製造之品名KEB-04(四乙氧基甲矽烷)。再者，上述市售之材料由於固形物成分濃度較高，故而添加離子交換水或醇等作為溶劑，而對固形物成分濃度進行調整後使用。 [實施例1] 首先，依序混合TiO2
溶膠、SiO2
分散液、銅離子化合物及矽酸鹽黏合劑前驅物。此時，每次添加新材料時充分地進行攪拌。藉此，獲得本例之光觸媒塗料組合物。再者，於該光觸媒塗料組合物中，以TiO2
之固形物成分濃度成為0.3質量%、SiO2
之固形物成分濃度成為0.5質量%、銅離子化合物之固形物成分濃度於以銅進行換算時成為0.003質量%之方式分別混合該等。又，矽酸鹽黏合劑前驅物係以固形物成分濃度成為0.2質量%之方式進行混合。 其次，藉由噴霧法將所獲得之光觸媒塗料組合物塗佈於耐酸鋁板之表面，並於200℃下乾燥30分鐘。此時，以光觸媒層之膜厚成為約3 μm左右之方式進行成膜。又，耐酸鋁板係使用長70 mm、寬150 mm者。如此，獲得於耐酸鋁板上形成有光觸媒層之本例之光觸媒材料。再者，於本例之光觸媒層中，相對於作為光觸媒粒子之TiO2
100質量份，氧化銅粒子之銅為1質量份。 [實施例2] 以TiO2
之固形物成分濃度成為0.3質量%、SiO2
之固形物成分濃度成為0.5質量%、銅離子化合物之固形物成分濃度於以銅進行換算時成為0.0003質量%、矽酸鹽黏合劑前驅物之固形物成分濃度成為0.2質量%之方式分別混合該等。除此以外，以與實施例1相同之方式獲得本例之光觸媒材料。再者，於本例之光觸媒層中，相對於作為光觸媒粒子之TiO2
100質量份，氧化銅粒子之銅為0.1質量份。 [實施例3] 以TiO2
之固形物成分濃度成為0.3質量%、SiO2
之固形物成分濃度成為0.5質量%、銅離子化合物之固形物成分濃度於以銅進行換算時成為0.015質量%、矽酸鹽黏合劑前驅物之固形物成分濃度成為0.2質量%之方式分別混合該等。除此以外，以與實施例1相同之方式獲得本例之光觸媒材料。再者，於本例之光觸媒層中，相對於作為光觸媒粒子之TiO2
100質量份，氧化銅粒子之銅為5質量份。 [比較例1] 以TiO2
之固形物成分濃度成為0.3質量%、SiO2
之固形物成分濃度成為0.5質量%、銅離子化合物之固形物成分濃度於以銅進行換算時成為0.00003質量%、矽酸鹽黏合劑前驅物之固形物成分濃度成為0.2質量%之方式分別混合該等。除此以外，以與實施例1相同之方式獲得本例之光觸媒材料。再者，於本例之光觸媒層中，相對於作為光觸媒粒子之TiO2
100質量份，氧化銅粒子之銅為0.01質量份。 [比較例2] 以TiO2
之固形物成分濃度成為0.3質量%、SiO2
之固形物成分濃度成為0.5質量%、銅離子化合物之固形物成分濃度於以銅進行換算時成為0.03質量%、矽酸鹽黏合劑前驅物之固形物成分濃度成為0.2質量%之方式分別混合該等。除此以外，以與實施例1相同之方式獲得本例之光觸媒材料。再者，於本例之光觸媒層中，相對於作為光觸媒粒子之TiO2
100質量份，氧化銅粒子之銅為10質量份。 [比較例3] 首先，依序混合與實施例1相同之TiO2
溶膠、銅離子化合物及矽酸鹽黏合劑前驅物。此時，每次添加新材料時充分地進行攪拌。藉此，獲得本例之光觸媒塗料組合物。再者，於該光觸媒塗料組合物中，以TiO2
之固形物成分濃度成為0.8質量%、銅離子化合物之固形物成分濃度於以銅進行換算時成為0.003質量%、矽酸鹽黏合劑前驅物之固形物成分濃度成為0.2質量%之方式分別混合該等。 其次，與實施例1同樣地將所獲得之光觸媒塗料組合物塗佈於耐酸鋁板之表面，並於200℃下乾燥30分鐘。此時，以光觸媒層之膜厚成為約3 μm左右之方式進行成膜。又，耐酸鋁板係使用與實施例1相同者。如此，獲得於耐酸鋁板上形成有光觸媒層之本例之光觸媒材料。再者，於本例之光觸媒層中，相對於作為光觸媒粒子之TiO2
100質量份，氧化銅粒子之銅為0.375質量份。 [比較例4] 首先，依序混合與實施例1相同之SiO2
分散液、銅離子化合物及矽酸鹽黏合劑前驅物。此時，每次添加新材料時充分地進行攪拌。藉此，獲得本例之光觸媒塗料組合物。再者，於該光觸媒塗料組合物中，以SiO2
之固形物成分濃度成為0.8質量%、銅離子化合物之固形物成分濃度於以銅進行換算時成為0.003質量%、矽酸鹽黏合劑前驅物之固形物成分濃度成為0.2質量%之方式分別混合該等。 其次，與實施例1同樣地將所獲得之光觸媒塗料組合物塗佈於耐酸鋁板之表面，並於200℃下乾燥30分鐘。此時，以光觸媒層之膜厚成為約3 μm左右之方式進行成膜。又，耐酸鋁板係使用與實施例1相同者。如此，獲得於耐酸鋁板上形成有光觸媒層之本例之光觸媒材料。 [比較例5] 首先，藉由將與實施例1相同之TiO2
溶膠及矽酸鹽黏合劑前驅物充分地進行攪拌而將其等混合。藉此，獲得本例之光觸媒塗料組合物。再者，於該光觸媒塗料組合物中，以TiO2
之固形物成分濃度成為0.8質量%、矽酸鹽黏合劑前驅物之固形物成分濃度成為0.2質量%之方式分別混合該等。 其次，與實施例1同樣地將所獲得之光觸媒塗料組合物塗佈於耐酸鋁板之表面，並於200℃下乾燥30分鐘。此時，以光觸媒層之膜厚成為約3 μm左右之方式進行成膜。又，耐酸鋁板係使用與實施例1相同者。如此，獲得於耐酸鋁板上形成有光觸媒層之本例之光觸媒材料。 [比較例6] 首先，依序混合與實施例1相同之TiO2
溶膠、SiO2
分散液及矽酸鹽黏合劑前驅物。此時，每次添加新材料時充分地進行攪拌。藉此，獲得本例之光觸媒塗料組合物。再者，於該光觸媒塗料組合物中，以TiO2
之固形物成分濃度成為0.3質量%、SiO2
之固形物成分濃度成為0.5質量%、矽酸鹽黏合劑前驅物之固形物成分濃度成為0.2質量%之方式分別混合該等。 其次，與實施例1同樣地將所獲得之光觸媒塗料組合物塗佈於耐酸鋁板之表面，並於200℃下乾燥30分鐘。此時，以光觸媒層之膜厚成為約3 μm左右之方式進行成膜。又，耐酸鋁板係使用與實施例1相同者。如此，獲得於耐酸鋁板上形成有光觸媒層之本例之光觸媒材料。 [評價] (著色試驗) 使用實施例1～3及比較例1～2之光觸媒材料進行著色試驗。具體而言，使用柯尼卡美能達股份有限公司製造之分光測色計CM-700d作為色差計，測定與未添加銅之比較例6之光觸媒材料之色差ΔL＊
。其結果為，將與比較例6之光觸媒材料之色差ΔL＊
為±1以內之情形評價為「○」，將超過1之情形評價為「×」。將評價結果示於表1。 [表1]
如表1所示，於銅之含量較少之實施例1～3及比較例1中，色差ΔL＊
之值成為容許值內。然而，於銅之含量較多之比較例2中，色差ΔL＊
之值成為容許值外。根據該結果得知，為了抑制光觸媒材料之色變化，相對於光觸媒粒子100質量份，銅化合物粒子中之銅較佳為0.1～5質量份。 (防藻試驗) 使用實施例1～3及比較例1～2之光觸媒材料進行防藻試驗。試驗條件及評價方法如下所述。 試驗場所：周圍被樹木包圍之地域 設置部位：使基材之光觸媒材料朝向北面，進而將其設置於距地面高度為1 m左右之部位。此時，將基材設置為與地面垂直，並以使雨水碰撞基材之方式設置引水槽。 試驗時期：4月至次年10月 評價方法：目視判定光觸媒材料之表面經藻類被覆之面積。將藻類被覆面積未達5%之情形評價為「○」，將5～50%之情形評價為「△」，將超過50%之情形評價為「×」。 作為上述試驗條件之設定根據，假定以下情況。首先，藉由將周圍由樹木所包圍之地域設為試驗場所，藻類變得容易飛落，而容易附著於光觸媒材料之表面。又，藉由使基材之光觸媒材料朝向北面，可防止日光之直射，從而可防止因乾燥或日光(尤其是紫外線)之照射而導致藻類之繁殖受到抑制。進而，藉由設置引水槽，容易將光觸媒材料保持為濕潤狀態，而促進藻類之繁殖。又，為了對長期防藻性進行評價，要兩次經過濕度較高、雨天較多、日光量較少之梅雨時期，為此於4月至次年10月之間進行試驗。將評價結果示於表2。 [表2]
於本實施形態之光觸媒材料中，可發揮防藻效果之機制可列舉：「1.因TiO2
所產生之光分解反應」、「2.因藉由還原反應而產生之1價銅(氧化亞銅)所引起之蛋白質改性」、「3.因2價銅(氫氧化銅)所引起之蛋白質改性」。又，關於防藻效果，1價銅高於2價銅。基於該等情況，對防藻試驗之結果進行研究。 於剛設置後之第1年4月，自任一樣品均尚未繁殖藻之狀態開始。於第1年7月，由於經歷了一次梅雨時期，故而於比較例1、比較例4及比較例5中確認到藻類之繁殖。 此處，於比較例1中，可期待「1.因TiO2
所產生之光分解反應」、「2.因藉由還原反應而產生之1價銅(氧化亞銅)所引起之蛋白質改性」、「3.因2價銅(氫氧化銅)所引起之蛋白質改性」之防藻效果。但是，比較例1由於銅之含量非常少，故而認為「2.因藉由還原反應而產生之1價銅(氧化亞銅)所引起之蛋白質改性」、「3.因2價銅(氫氧化銅)所引起之蛋白質改性」之效果非常小，藻類繁殖。於比較例4中，只有「3.2價銅(氫氧化銅)所帶來之蛋白質改性」之較弱之防藻效果，故而認為藻類繁殖。又，於比較例5中，雖然發揮了「1.因TiO2
所產生之光分解反應」，但因表面之親水性而容易保濕，故而認為藻類繁殖。 進而，於經過第2次梅雨時期之第2年之7月，即便於比較例3中亦確認到藻類之繁殖。即，比較例3於第1年7月，藉由「1.因TiO2
所產生之光分解反應」與「2.因藉由還原反應而產生之1價銅(氧化亞銅)所引起之蛋白質改性」而抑制了藻類之繁殖。但是，由於不包含不具有光觸媒活性之無機粒子，故而氧化銅(I)因作為稀酸之雨水而溶出從而失去防藻效果，因而認為於第2年7月之時點藻類繁殖。 最後，即便於第2年10月，於實施例1至3及比較例2中亦未確認到藻類之繁殖。即，認為於該等例中，發揮了「1.因TiO2
而產生之光分解反應」、「2.因藉由還原反應而產生之1價銅(氧化亞銅)所引起之蛋白質改性」、「3.因2價銅(氫氧化銅)所引起之蛋白質改性」之3種效果。此外，於該等例中，認為利用不會引起因稀酸所致之溶出的2價銅(氫氧化銅)而發揮出長期之防藻效果。 將上述著色試驗及防藻試驗之結果彙總示於表3。如表3所示，得知本實施形態之實施例1至3之光觸媒材料之顏色之變化極小，且長期地顯示出較高之防藻性。 相對於此，得知銅化合物粒子過少之比較例1之光觸媒材料雖然顏色之變化極小，但防藻性不充分。又，得知銅化合物粒子過多之比較例2之光觸媒材料雖然防藻性充分，但顏色之變化較大，故而難以用作外裝材。並且，比較例3～5之光觸媒材料之「1.因TiO2
而產生之光分解反應」、「2.因藉由還原反應而產生之1價銅所引起之蛋白質改性」、「3.因2價銅所引起之蛋白質改性」之任一者均欠缺，故而防藻性變得不充分。 再者，認為比較例6之光觸媒材料由於僅含有氧化鈦及不具有光觸媒活性及抗微生物性之二氧化矽，故而成為與比較例5相同之評價結果。 [表3]
將日本專利特願2016-244106號(申請日：2016年12月16日)之全部內容援用至本文中。 以上，根據實施例對本發明之內容進行了說明，但本發明並不限定於該等記載，從業者明瞭可進行各種變化及改良。 [產業上之可利用性] 根據本發明，可獲得具有較高之抗微生物性而可長期地發揮尤其是防藻性之光觸媒材料、及用以形成該光觸媒材料之光觸媒塗料組合物。
10‧‧‧基材
20‧‧‧光觸媒層
21‧‧‧光觸媒粒子
22‧‧‧銅化合物粒子
23‧‧‧不具有光觸媒活性之無機粒子
24‧‧‧黏合劑
100‧‧‧光觸媒材料
圖1係表示本發明之實施形態之光觸媒材料之剖面的概略圖。
Claims (7)
- 一種光觸媒材料，其具有： 基材；及 光觸媒層，其設置於上述基材之一面； 上述光觸媒層包含光觸媒粒子、含有氧化銅(II)及氫氧化銅(II)之至少一者的銅化合物粒子、不具有光觸媒活性之無機粒子、及無機黏合劑， 相對於上述光觸媒粒子100質量份，上述銅化合物粒子中之銅為0.1～5質量份， 上述銅化合物粒子係以與上述光觸媒粒子及上述無機粒子之表面接觸之方式被擔載。
- 如請求項1之光觸媒材料，其中上述光觸媒層進而包含1價銅離子化合物粒子。
- 如請求項2之光觸媒材料，其中上述1價銅離子化合物粒子包含氧化亞銅粒子。
- 如請求項1至3中任一項之光觸媒材料，其中上述銅化合物粒子之平均粒徑為0.1 nm～20 nm。
- 如請求項1至3中任一項之光觸媒材料，其中上述光觸媒粒子包含氧化鈦粒子。
- 一種光觸媒塗料組合物，其係用以形成如請求項1至5中任一項之光觸媒材料中之光觸媒層者，並且包含： 光觸媒粒子；銅化合物，其係氧化銅(II)及氫氧化銅(II)之前驅物，且至少包含2價銅離子化合物；無機粒子，其不具有光觸媒活性；及無機黏合劑前驅物； 相對於上述光觸媒粒子100質量份，上述銅化合物中之銅為0.1～5質量份。
- 如請求項6之光觸媒塗料組合物，其進而包含1價銅離子化合物。
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