TW201818460A - 隱形切割用黏著板片 - Google Patents

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Abstract

本發明提供一種隱形切割用黏著板片，其為具備基材以及積層在該基材中之單面側的黏著劑層的隱形切割用黏著板片，當邊將該基材使用熱機械分析裝置以升溫速度20℃/分從25℃加熱到120℃，邊將該基材以0.2g的負荷拉伸，將該基材於60℃之長度減去該基材之初始長度而得到的該基材之長度變化量設定為△L60℃，並將該基材於90℃之長度減去該基材之初始長度而得到的該基材之長度變化量設定為△L90℃時，符合下式(1)之關係：△L90℃-△L60℃<0μm...(1)。
該隱形切割用黏著板片的熱收縮性優良。

Description

隱形切割用黏著板片
本發明是關於隱形切割(註冊商標)用黏著板片，較佳為關於將具有貫通電極之半導體晶圓作為加工對象物之隱形切割用黏著板片。
因應電子電路之大容量化、高功能化，將複數個半導體晶片立體地積層而得之積層電路之開發正在進展中。在如此的積層電路當中，以往一般是利用打線接合(wire bonding)來進行半導體晶片的導電連接，但是由於近年來的小型化、高功能化之必要性，已開發出不進行打線接合而是在半導體晶片設置從電路形成面貫穿到背面的電極(TSV)，將位於正上方及正下方的晶片之間予以導電連接的方法作為有效的手法。作為附設貫通電極之晶片之製造方法，可列舉，例如，在半導體晶圓的預定位置利用電漿等設置貫通孔，於此貫通孔內流入銅等導電體之後，施以蝕刻等以在半導體晶圓之表面設置電路與貫通電極之方法等。此時，晶圓會被加熱。
像這樣的極薄晶圓、TSV晶圓極容易破，所以有時會在晶背研磨(back grinding)步驟、之後的加工步驟、輸送步驟中破損。因此，在這些步驟中，會將晶圓介隔黏接劑而固持在玻璃等硬質支持體上。
晶圓之晶背研磨及加工結束後，將晶圓從硬質支持體轉移到切割板片上，以環狀框固定住切割板片的周緣部後，切割晶圓而分片化為多個晶片，之後從切割板片拾取晶片。
當拾取利用上述切割而獲得之晶片時，會進行將貼附有該晶片之切割板片擴展(expand)的步驟。藉此，晶片彼此分開，容易分別地拾取晶片。如此的擴展，是藉由將切割板片中貼附有晶片的區域從和貼附有此晶片的面為相反的面以台座支撐，使貼於切割板片之周緣部之環狀框的高度相對於該台座之高度為較低而進行。
又，實施上述擴展時，有時會實施維持著擴展狀態以吸附台吸附切割板片後，將切割板片中的貼附有環狀框的區域與貼附有晶片的區域之間的區域加熱並使其收縮的處理(熱收縮)。因為該收縮會於切割板片產生貼附有晶片的區域沿周緣部方向伸展的力，其結果，即使切割板片從利用吸附台所為之吸附釋放後，仍可維持晶片彼此為分開的狀態。
專利文獻1之課題之一為在加熱收縮步驟呈現充分的收縮性，且加熱收縮步驟後不發生因鬆弛造成之不良現象，揭示一種晶圓加工用帶，其具有預定之基材薄膜，且利用預定之試驗所致之最大熱收縮應力為預定值。
[先前技術文獻]
[專利文獻]
[專利文獻1]日本特許第5554118號
然而，切割的方法中，存在有使用切割刀片的切割方法、利用雷射光的照射以在晶圓內部形成改質部並於該改質部進行分割之切割方法(隱形切割)等。其中，使用切割刀片的方法，因為晶圓中切割刀片所接觸到的部分被切削，故獲得之晶片彼此即使在不進行擴展的狀態，仍會以該被切削的寬度分量而分開。另一方面，隱形切割時，是藉由雷射光的照射以在晶圓內形成改質部，在該改質部將晶圓分割以獲得複數個晶片。因此，晶圓中不會出現如上述被切削的部分，獲得的晶片彼此在不進行擴展的狀態大部分會接觸。
相較於進行使用切割刀之切割，進行隱形切割時，於進行前述熱收縮時較難維持晶片彼此分開距離大的狀態，容易發生拾取不良這類的問題。因此，對於也會使用在隱形切割的黏著板片，特別要求黏著板片可因熱收縮而良好地收縮，且能夠維持晶片彼此良好地分開的狀態(以下有時稱為「熱收縮性良好」)。
但是，如專利文獻1揭示之晶圓加工用帶之類的習知黏著板片，熱收縮性不足，特別是進行隱形切割時，晶片彼此不易維持彼此分開距離充分大的狀態，結果易發生拾取不良的問題。
本發明有鑑於此實際情形，目的在於提供熱收縮性優良的隱形切割用黏著板片。
為了達成上述目的，本發明提供一種隱形切割用黏 著板片(發明1)，其為具備基材以及積層在該基材中之單面側的黏著劑層的隱形切割用黏著板片，其特徵在於：當邊將該基材使用熱機械分析裝置以升溫速度20℃/分從25℃加熱到120℃，邊將該基材以0.2g的負荷拉伸，將該基材於60℃之長度減去該基材之初始長度而得到的該基材之長度變化量設定為△L60℃，並將該基材於90℃之長度減去該基材之初始長度而得到的該基材之長度變化量設定為△L90℃時，符合下式(1)之關係：△L90℃-△L60℃<0μm...(1)。
上述發明(發明1)之隱形切割用黏著板片，藉由使用熱機械分析裝置測定之基材之長度變化量△L90℃及△L60℃符合上式(1)之關係，可以發揮優良的熱收縮性，藉此，晶片彼此可良好地維持分開的狀態，結果可以抑制拾取不良的問題。
上述發明(發明1)中，較佳為該基材使用差示掃描熱量計以升溫速度10℃/分從0℃升溫到200℃而獲得之針對該基材之DSC曲線中，將在30℃至100℃的範圍內之測定值之最小值設定為H30℃-100℃，並將25℃時之測定值設定為H25℃時，符合下式(2)之關係(發明2)H30℃-100℃/H25℃≦4.0...(2)。
上述發明(發明1、2)中，較佳為將該基材使用差示掃描熱量計以升溫速度10℃/分從0℃升溫到200℃而獲得之針對該基材之DSC曲線中，將在105℃至200℃的範圍內之測定值之最小值設定為H105℃-200℃，並將25℃時之測定值設定為H25℃時，符合下式(3)之關係(發明3)H105℃-200℃/H25℃≧1.0...(3)。
上述發明(發明1~3)中，較佳為將該基材使用差示掃描熱量計以升溫速度10℃/分從0℃升溫到200℃而獲得之針對該基材之DSC曲線中，將在30℃至100℃的範圍內之測定值之最小值設定為H30℃-100℃，並將在105℃至200℃時的範圍內之測定值之最小值設定為H105℃-200℃時，符合下式(4)之關係(發明4)H105℃-200℃/H30℃-100℃≧0.1...(4)。
上述發明(發明1~4)中，該基材於23℃之拉伸彈性係數以50MPa以上、450MPa以下為佳(發明5)。
上述發明(發明1~5)中，較佳為將具有貫通電極的半導體晶圓作為加工對象物(發明6)。
上述發明(發明1~6)中，較佳為使用在具備將積層了加工對象物的該隱形切割用黏著板片中的未積層該加工對象物的區域利用加熱以收縮之步驟的半導體裝置之製造方法中(發明7)。
本發明之隱形切割用黏著板片，熱收縮性優良。
以下針對本發明之實施形態說明。
本發明之隱形切割用黏著板片，具備基材以及積層在基材之單面側的黏著劑層。
1.隱形切割用黏著板片之構成構件
(1)基材
本實施形態之隱形切割用黏著板片中，當邊將該基材使用熱機械分析裝置以升溫速度20℃/分從25℃加熱到120℃，邊將該基材以0.2g的負荷拉伸，將該基材於60℃之長度減去該基材之初始長度而得到的該基材之長度變化量設定為△L60℃(μm)，並將該基材於90℃之長度減去該基材之初始長度而得到的該基材之長度變化量設定為△L90℃(μm)時，基材符合下式(1)之關係：△L90℃-△L60℃<0μm...(1)。
基材符合上式(1)之關係時，意指基材在90℃時之長度短於在60℃時之長度。所以，當熱收縮時，將基材加熱到例如90℃以上、200℃以下的溫度時，基材能良好地收縮。藉此，具備該基材之隱形切割用黏著板片變得有優良的熱收縮性，於熱收縮後，晶片彼此可良好地維持在分開的狀態，可進行晶片彼此之碰撞受抑制的良好的拾取。又，上述變化量△L90℃及△L60℃之詳情，如後述試驗例所記載。
又，考量隱形切割用黏著板片發揮更優良之熱收縮性之觀點，△L90℃-△L60℃之值特別是以-10μm以下為佳。又，針對△L90℃-△L60℃之值之下限無特別限制，但通常為-3000μm以上，特別是以-2000μm以上為佳。
又，使用本實施形態之隱形切割用黏著板片之加工對象物，例如，半導體晶圓、半導體封裝體等的半導體構件、玻璃板等的玻璃構件等。上述半導體晶圓也可以為有貫通電極的半導體晶圓(TSV晶圓)。本實施形態之隱形切割用黏著板片，如上所述，可抑制熱收縮後晶片彼此之碰撞，故即使是使用厚度薄而容易因上述碰撞而發生晶片破損之加工對象物 時，亦可以有效地抑制該破損。所以，作為使用隱形切割用黏著板片的加工對象物，一般而言具有非常薄的厚度之具有貫通電極的半導體晶圓是合適的。
本實施形態之隱形切割用黏著板片，較佳為使用差示掃描熱量計以升溫速度10℃/分從0℃升溫到200℃而獲得之針對該基材之DSC曲線中，將在30℃至100℃的範圍內之測定值之(mW)最小值設定為H30℃-100℃，並將25℃時之測定值(mW)設定為H25℃時，基材符合下式(2)之關係H30℃-100℃/H25℃≦4.0...(2)。
基材符合上式(2)時，基材在30℃至100℃之溫度範圍內不具吸熱峰之傾向提高，基材的熔點較高。所以，基材、以及具備該基材之隱形切割用黏著板片有優良的耐熱性。尤其，即使是將隱形切割用黏著板片載置於經加熱的吸附台時，仍能抑制因基材軟化所導致之黏合於吸附台，能夠將隱形切割用黏著板片從吸附台良好地分離。又，使用上述差示掃描熱量計之測定方法之詳情，如後述試驗例所記載。
考量隱形切割用黏著板片呈現更優良的耐熱性的觀點，H30℃-100℃/H25℃之值特別是以3.0以下為佳。又，針對H30℃-100℃/H25℃之值之下限值無特別限制，但通常以0.1以上為佳。
本實施形態之隱形切割用黏著板片，較佳為使用差示掃描熱量計以升溫速度10℃/分從0℃升溫到200℃而獲得之針對該基材之DSC曲線中，將在105℃至200℃的範圍內之測定值(mW)之最小值設定為H105℃-200℃，並將25℃時之測定值(mW)設定為H25℃時，基材符合下式(3)之關係： H105℃-200℃/H25℃≧1.0...(3)。
基材符合上述式(3)時，基材容易符合前述式(1)之關係，具備該基材之隱形切割用黏著板片可有效地發揮優良的熱收縮性。其結果，於熱收縮後，能更良好地維持晶片彼此分開的狀態，可有效地進行晶片彼此之碰撞受抑制的良好的拾取。又，上述使用差示掃描熱量計之測定方法的詳情，如後述試驗例所記載。
又，考量隱形切割用黏著板片呈現更優良的耐熱性的觀點，H105℃-200℃/H25℃之值特別是以1.1以上為佳。又，針對H105℃-200℃/H25℃之值之上限值無特別限制，但通常以20以下為佳。
本實施形態之隱形切割用黏著板片，較佳為使用差示掃描熱量計以升溫速度10℃/分從0℃升溫到200℃而獲得之針對該基材之DSC曲線中，將在30℃至100℃的範圍內之測定值(mW)之最小值設定為H30℃-100℃，並將在105℃至200℃時之測定值(mW)之最小值設定為H105℃-200℃時，符合下式(4)之關係：H105℃-200℃/H30℃-100℃≧0.1...(4)。
基材符合上述式(4)時，基材容易符合上述式(1)之關係，具備該基材之隱形切割用黏著板片可有效地發揮優良的熱收縮性。其結果，於熱收縮後，能更良好地維持晶片彼此分開的狀態，可有效地進行晶片彼此之碰撞受抑制的良好的拾取。又，基材符合上述式(4)時，基材在30℃至100℃之溫度範圍不具吸熱峰之傾向提高，而且在105℃至200℃之溫度範圍具吸熱峰之傾向提高，基材之熔點較高。其結果，基材、及具備該基材之隱形切割用黏著板片具有優良的耐熱性。尤其，即使將 隱形切割用黏著板片載置在經加熱的吸附台上時，仍能抑制因基材軟化所導致之黏合於吸附台，能夠將隱形切割用黏著板片從吸附台良好地分離。又，上述使用差示掃描熱量計之測定方法的詳情，如後述試驗例所記載。
考量隱形切割用黏著板片呈現更優良的耐熱性的觀點，H105℃-200℃/H30℃-100℃之值特別是以0.7以上為佳想，進一步以1.5以上為佳。又，針對H105℃-200℃/H30℃-100℃之值之上限值，無特別限制，但通常以20以下為佳。
本實施形態之隱形切割用黏著板片，基材於23℃之拉伸彈性係數以450MPa以下為佳，特別是以400MPa以下為佳，進一步以300MPa以下為佳。又，該拉伸彈性係數以50MPa以上為佳，特別是以70MPa以上為佳，進一步以100MPa以上為佳。
藉由該拉伸彈性係數為450MPa以下，基材容易因為加熱而收縮，因此，於熱收縮後，能有效地維持半導體晶片、玻璃晶片間是分開的狀態。另一方面，藉由該拉伸彈性係數為50MPa以上，基材具有充分的剛性，具備該基材之隱形切割用黏著板片，加工性、處理性優良。又，該拉伸彈性係數之測定方法之詳情，如後述試驗例所記載。
作為基材之材料，只要是符合關於利用熱機械分析裝置所為之測定之上述式(1)之關係，同時在隱形切割用黏著板片之使用步驟中發揮所期望的功能即可，無特別限制。又，黏著劑層是由能量射線硬化性黏著劑構成時，基材之材料較佳為對於為了黏著劑層之硬化所照射之能量射線能夠發揮良好的穿透性。
基材，較佳為以樹脂系之材料為主材料的樹脂薄膜，作為其具體例，可列舉聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚丁烯薄膜、聚丁二烯薄膜、聚甲基戊烯薄膜、乙烯-降莰烯共聚物薄膜、降莰烯樹脂薄膜等的聚烯烴系薄膜；乙烯-(甲基)丙烯酸共聚物薄膜、乙烯-(甲基)丙烯酸甲酯共聚物薄膜、其他乙烯-(甲基)丙烯酸酯共聚物薄膜等的乙烯系共聚合薄膜；乙烯-乙酸乙烯酯共聚物薄膜；聚氯乙烯薄膜、氯乙烯共聚物薄膜等的聚氯乙烯系薄膜；(甲基)丙烯酸酯共聚物薄膜；聚氨酯薄膜；聚苯乙烯薄膜；氟樹脂薄膜；聚醯亞胺薄膜；聚碳酸酯薄膜等。聚烯烴系薄膜中，聚烯烴可為嵌段共聚物或無規共聚物。作為聚乙烯薄膜之例，可列舉低密度聚乙烯(LDPE)薄膜、直鏈低密度聚乙烯(LLDPE)薄膜、高密度聚乙烯(HDPE)薄膜等。又，也可使用它們的交聯薄膜、離子聚合物薄膜這類的改性薄膜。又，基材也可為上述薄膜積層數層而得的積層薄膜。在此積層薄膜中，構成各層的材料可為同種也可為不同種。又，本說明書中，「(甲基)丙烯酸」是指丙烯酸及甲基丙烯酸兩者。針對其他類似用語亦同。
作為基材，上述薄膜當中，考量容易符合關於利用熱機械分析裝置所為之測定之上述式(1)之關係的觀點，較佳為使用低密度聚乙烯薄膜、直鏈低密度聚乙烯薄膜、無規共聚物之聚丙烯薄膜(無規聚丙烯薄膜)或乙烯-甲基丙烯酸共聚物薄膜較理想。
基材也可以含有阻燃劑、塑化劑、抗靜電劑、潤滑劑、抗氧化劑、著色劑、紅外線吸收劑、離子捕捉劑等各種 添加劑。此等添加劑之含量無特別限制，較佳為設定在基材發揮所期望的功能的範圍。
在基材之積層有黏著劑層之面，為了要提高與黏著劑層之黏合性，也可以施行底塗(primer)處理、電暈處理、電漿處理等表面處理。
基材之厚度以450μm以下為佳，特別是以尤其400μm以下為佳，進一步以350μm以下為佳。又，該厚度以20μm以上為佳，特別是以25μm以上為佳，進一步以50μm以上為佳。藉由基材之厚度為450μm以下，基材容易熱收縮，半導體晶片、玻璃晶片間可良好地分開並維持。又，藉由基材之厚度為20μm以上，基材有良好的剛性，隱形切割用黏著板片可有效地支持加工對象物。
(2)黏著劑層
本實施形態之隱形切割用黏著板片中，黏著劑層只要能在隱形切割用黏著板片之使用步驟中發揮所期望的功能即可，無特別限制。隱形切割用黏著板片藉由具備黏著劑層，容易將加工對象物對於該黏著劑層之面良好地貼附。
黏著劑層可以由非能量射線硬化性黏著劑構成，也可以由能量射線硬化性黏著劑構成。作為非能量射線硬化性黏著劑，較佳為具有所期望的黏著力及再剝離性者，可使用，例如，丙烯酸系黏著劑、橡膠系黏著劑、聚矽氧系黏著劑、胺甲酸乙酯系黏著劑、聚酯系黏著劑、聚乙烯醚系黏著劑等。其中，較佳為隱形切割用黏著板片延伸時可有效地抑制半導體晶片等之脫落的丙烯酸系黏著劑。
另一方面，能量射線硬化性黏著劑會因為能量射線照射而硬化，黏著力降低，所以，欲使半導體晶片與隱形切割用黏著板片分離時，能藉由照射能量射線而輕易地使其分離。
構成黏著劑層之能量射線硬化性黏著劑，可為將具有能量射線硬化性之聚合物作為主成分者，也可為將非能量射線硬化性聚合物(不具有能量射線硬化性之聚合物)與至少1種以上之具有能量射線硬化性基之單體及/或寡聚物之混合物作為主成分者。又，也可以為具有能量射線硬化性之聚合物與非能量射線硬化性聚合物之混合物，也可為具有能量射線硬化性之聚合物與至少1種以上之具有能量射線硬化性基之單體及/或寡聚物之混合物，也可為此等的3種的混合物。
首先，針對能量射線硬化性黏著劑是以具有能量射線硬化性之聚合物作為主成分的情形說明如下。
具有能量射線硬化性之聚合物，較佳為在側鏈導入了具有能量射線硬化性之官能基(能量射線硬化性基)之(甲基)丙烯酸酯(共)聚合物(A)(以下有時稱為「能量射線硬化型聚合物(A)」)。此能量射線硬化型聚合物(A)，較佳為使具有含官能基之單體單元的丙烯酸系共聚物(a1)、與具有鍵結於此官能基之官能基之含不飽和基之化合物(a2)反應而得者。
丙烯酸系共聚物(a1)，較佳為含有衍生自含官能基之單體之構成單元、與衍生自(甲基)丙烯酸酯單體或其衍生物之構成單元。
作為丙烯酸系共聚物(a1)之構成單元的含官能基之單體，較佳為在分子內具有聚合性之雙鍵、與羥基、羧基、 胺基、取代胺基、環氧基等官能基的單體。
作為含羥基之單體，可列舉，例如，(甲基)丙烯酸2-羥基乙酯、(甲基)丙烯酸2-羥基丙酯、(甲基)丙烯酸3-羥基丙酯、(甲基)丙烯酸2-羥基丁酯、(甲基)丙烯酸3-羥基丁酯、(甲基)丙烯酸4-羥基丁酯等，可使用它們中的單獨1種或組合2種以上而使用。
作為含羧基之單體，可列舉丙烯酸、甲基丙烯酸、巴豆酸、馬來酸、衣康酸、檸康酸等乙烯性不飽和羧酸。可使用它們中的單獨1種或組合2種以上而使用。
作為含胺基之單體或含取代胺基之單體，可列舉，例如，(甲基)丙烯酸胺基乙酯、(甲基)丙烯酸正丁基胺基乙酯等。可使用它們中的單獨1種或組合2種以上而使用。
作為構成丙烯酸系共聚物(a1)之(甲基)丙烯酸酯單體，除了烷基之碳數為1~20之(甲基)丙烯酸烷酯以外，可適宜地使用，例如，在分子內具有脂環式結構的單體(含脂環式結構之單體)。
作為(甲基)丙烯酸烷酯，特別是烷基之碳數為1~18之(甲基)丙烯酸烷酯，可適宜地使用，例如，(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯等。可使用它們中的單獨1種或組合2種以上而使用。
作為含脂環式結構之單體，可適宜地使用，例如，(甲基)丙烯酸環己酯、(甲基)丙烯酸二環戊酯、(甲基)丙烯酸金剛烷酯、(甲基)丙烯酸異莰酯、(甲基)丙烯酸二環戊烯酯、(甲 基)丙烯酸二環戊烯基氧乙基酯等較理想。可使用它們中的單獨1種或組合2種以上而使用。
丙烯酸系共聚物(a1)，較佳為以1質量%以上，特佳為5質量%以上，進一步更佳為10質量%以上的比例含有衍生自上述含官能基之單體的構成單元。又，丙烯酸系共聚物(a1)，較佳為以35質量%以下，特佳為30質量%以下，進一步更佳為25質量%以下的比例含有衍生自上述含官能基之單體的構成單元。
丙烯酸系共聚物(a1)，較佳為以50質量%以上，特佳為60質量%以上，進一步更佳為70質量%以上的比例含有衍生自(甲基)丙烯酸酯單體或其衍生物之構成單元。又，丙烯酸系共聚物(a1)，較佳為以99質量%以下，特佳為95質量%以下，進一步更佳為90質量%以下的比例含有衍生自(甲基)丙烯酸酯單體或其衍生物之構成單元。
丙烯酸系共聚物(a1)，可藉由將如上述含官能基之單體與(甲基)丙烯酸酯單體或其衍生物依常法進行共聚合以獲得，但是，除了此等單體以外，也可共聚合二甲基丙烯醯胺、甲酸乙烯酯、乙酸乙烯酯、苯乙烯等。
藉由使上述具有含官能基之單體單元的丙烯酸系共聚物(a1)、與具有鍵結於此官能基之官能基的含不飽和基之化合物(a2)反應，可獲得能量射線硬化型聚合物(A)。
含不飽和基之化合物(a2)擁有的官能基，可以因應丙烯酸系共聚物(a1)擁有的含官能基之單體單元之官能基之種類適當選擇。例如，丙烯酸系共聚物(a1)擁有的官能基為羥基、 胺基或取代胺基時，作為含不飽和基之化合物(a2)擁有的官能基，以異氰酸酯基或環氧基為佳，丙烯酸系共聚物(a1)擁有的官能基為環氧基時，作為含不飽和基之化合物(a2)擁有的官能基，以胺基、羧基或氮丙啶基(aziridinyl)為佳。
又，上述含不飽和基之化合物(a2)中，在1分子中至少具有1個，較佳為1~6個，進一步更佳為1~4個能量射線聚合性之碳碳雙鍵。作為如此的含不飽和基之化合物(a2)的具體例，可列舉，例如，2-甲基丙烯醯氧乙基異氰酸酯、間-異丙烯基-α,α-二甲基苄基異氰酸酯、甲基丙烯醯基異氰酸酯、烯丙基異氰酸酯、1,1-(雙丙烯醯氧甲基)乙基異氰酸酯；藉由二異氰酸酯化合物或多元異氰酸酯化合物、與(甲基)丙烯酸羥基乙酯之反應所獲得之丙烯醯基單異氰酸酯化合物；藉由二異氰酸酯化合物或多元異氰酸酯化合物、與多元醇化合物、與(甲基)丙烯酸羥基乙酯之反應獲得之丙烯醯基單異氰酸酯化合物；(甲基)丙烯酸環氧丙酯；(甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯酸2-(1-氮丙啶基)乙基酯、2-乙烯基-2-噁唑啉(2-vinyl-2-oxazoline)、2-異丙烯基-2-噁唑啉等(2-isopropenyl-2-oxazoline)。
上述含不飽和基之化合物(a2)，相對於上述丙烯酸系共聚物(a1)之含官能基之單體莫耳數，較佳為以50莫耳%以上，特佳為60莫耳%以上，進一步更佳為70莫耳%以上的比例使用。又，上述含不飽和基之化合物(a2)，相對於上述丙烯酸系共聚物(a1)之含官能基之單體莫耳數，較佳為以95莫耳%以下，特佳為93莫耳%以下，進一步更佳為90莫耳%以下的比例使用。
在丙烯酸系共聚物(a1)與含不飽和基之化合物(a2)之反應中，可因應丙烯酸系共聚物(a1)擁有之官能基與含不飽和基之化合物(a2)擁有之官能基之組合，而適當地選擇反應溫度、壓力、溶劑、時間、觸媒之有無、觸媒之種類。藉此，丙烯酸系共聚物(a1)中存在之官能基、與含不飽和基之化合物(a2)中之官能基反應，不飽和基導入到丙烯酸系共聚物(a1)中之側鏈，獲得能量射線硬化型聚合物(A)。
依此方式獲得之能量射線硬化型聚合物(A)之重量平均分子量(Mw)以1萬以上為佳，特別是以15萬以上為佳，進一步以20萬以上為佳。又，該重量平均分子量(Mw)以150萬以下為佳，特別是以100萬以下為佳。又，本說明書中之重量平均分子量(Mw)，是藉由凝膠滲透層析法(GPC法)測得的標準聚苯乙烯之換算值。
能量射線硬化性黏著劑，即使是將能量射線硬化型(A)之類的具有能量射線硬化性之聚合物作為主成分時，能量射線硬化性黏著劑也可以進一步含有能量射線硬化性之單體及/或寡聚物(B)。
作為能量射線硬化性之單體及/或寡聚物(B)，能夠使用，例如，多元醇與(甲基)丙烯酸之酯等。
作為該能量射線硬化性之單體及/或寡聚物(B)，例如可使用(甲基)丙烯酸環己酯、(甲基)丙烯酸異莰酯等的單官能性丙烯酸酯類、三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯(trimethylolpropane tri(meth)acrylate)、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯(pentaerythritol tri(meth)acrylate)、季戊四醇四(甲基) 丙烯酸酯(pentaerythritol tetra(meth)acrylate)、二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯(dipentaerythritol hexa(meth)acrylate)、1,4-丁二醇二(甲基)丙烯酸酯、1,6-己二醇二(甲基)丙烯酸酯、聚乙二醇二(甲基)丙烯酸酯(polyethylene glycol di(meth)acrylate)、二羥甲基三環癸烷二(甲基)丙烯酸酯(dimethylol tricyclodecane di(meth)acrylate)等的多官能性丙烯酸酯類、聚酯寡(甲基)丙烯酸酯(oligo(meth)acrylate)、聚氨酯寡(甲基)丙烯酸酯(polyurethane oligo(meth)acrylate)等。
當對能量射性硬化型聚合物(A)摻合能量射線硬化性之單體及/或寡聚物(B)時，能量射線硬化性之單體及/或寡聚物(B)在能量射線硬化性黏著劑中之量，相對於能量射線硬化型聚合物(A)100質量份，以超過0質量份為佳，特別是以60質量份以上為佳。又，該含量相對於能量射線硬化型聚合物(A)100質量份，以250質量份以下為佳，特別是以200質量份以下為佳。
在此，使用紫外線作為使能量射線硬化性黏著劑硬化的能量線時，以添加光聚合起始劑(C)為佳，藉由使用此光聚合起始劑(C)，能減少聚合硬化時間及光線照射量。
作為光聚合起始劑(C)，具體而言可列舉二苯基酮、苯乙酮、苯偶因(benzoin)、苯偶因甲醚(benzoin methyl ether)、苯偶因乙醚(benzoin ethyl ether)、苯偶因異丙醚(benzoin isopropyl ether)、苯偶因異丁醚(benzoin isobutyl ether)、苯偶因苯甲酸(benzoin benzoic acid)、苯偶因苯甲酸甲酯(benzoin benzoate methyl)、苯偶因二甲基縮酮(benzoin dimethyl ketal)、2,4-二乙基噻噸酮(2,4-diethylthioxanthone)、1-羥基環己基苯基酮、苄基二苯硫醚(benzyl diphenyl sulfide)、一硫化四甲基秋蘭姆(tetramethylthiuram monosulfide)、偶氮雙異丁腈(azobisisobutyronitrile)、二苯乙二酮(benzil)、二(二苯乙二酮)(dibenzil)、聯乙醯(diacetyl)、β-氯蒽醌(β-croll anthraquinone)、(2,4,6-三甲基苄基二苯基)氧化膦((2,4,6-trimethylbenzyldiphenyl)phosphine oxide)、2-苯并噻唑-N,N-二乙基二硫胺甲酸酯(2-benzothiazole-N,N-diethyl dithiocarbamate)、寡{2-羥基-2-甲基-1-[4-(1-丙烯基)苯基]丙酮}(oligo{2-hydroxy-2-methyl-1-[4-(1-propenyl)phenyl]propanone})、2,2-二甲氧基-1,2-二苯基乙烷-1-酮(2,2-Dimethoxy-1,2-diphenylethane-1-one)等。它們可單獨使用，也可併用2種以上。
光聚合起始劑(C)，相對於能量射線硬化型共聚物(A)(於摻合能量射線硬化性之單體及/或寡聚物(B)時，為能量射線硬化型共聚物(A)及能量射線硬化性之單體及/或寡聚物(B)之合計量100質量份)100質量份，較佳為以0.1質量份以上，特佳為0.5質量份以上的量使用。又，光聚合起始劑(C)，相對於能量射線硬化型共聚物(A)(於摻合能量射線硬化性之單體及/或寡聚物(B)時，為能量射線硬化型共聚物(A)及能量射線硬化性之單體及/或寡聚物(B)之合計量100質量份)100質量份，較佳為以10質量份以下，特佳為6質量份以下的量使用。
能量射線硬化性黏著劑中，除了上述成分以外也可適當地摻合其他成分。作為其他成分，可列舉，例如，非能量射線硬化性聚合物成分或寡聚物成分(D)、交聯劑(E)等。
作為非能量射線硬化性聚合物成分或寡聚物成分(D)，可列舉，例如，聚丙烯酸酯、聚酯、聚氨酯、聚碳酸酯、聚烯烴等，較佳為重量平均分子量(Mw)為3000至250萬的聚合物或寡聚物。藉由將該成分(D)摻合於能量射線硬化性黏著劑，能夠改善硬化前之黏著性及剝離性、硬化後之強度、與其他層之黏接性、保存安定性等。該成分(D)之摻合量無特別限制，可在相對於能量射線硬化型共聚物(A)100質量份，為超過0質量份、50質量份以下的範圍內適當決定。
作為交聯劑(E)，可使用具有與能量射線硬化型共聚物(A)等所擁有之官能基有反應性之多官能性化合物。作為如此的多官能性化合物的例子，可列舉，例如，異氰酸酯化合物、環氧化合物、胺化合物、三聚氰胺(melamine)化合物、氮丙啶(aziridine)化合物、聯胺(hydrazine)化合物、醛化合物、噁唑啉化合物(oxazoline)、金屬醇鹽(metal alkoxide)化合物、金屬螯合物化合物、金屬鹽、銨鹽、反應性酚醛樹脂等。
交聯劑(E)之摻合量，相對於能量射線硬化型共聚物(A)100質量份以0.01質量份以上為佳，特別是以0.03質量份以上為佳，進一步以0.04質量份以上為佳。又，交聯劑(E)之摻合量，相對於能量射線硬化型共聚物(A)100質量份以8質量份以下為佳，特別是以5質量份以下為佳，進一步以3.5質量份以下為佳。
接著，針對能量射線硬化性黏著劑以非能量射線性硬化性聚合物成分與具有至少1個以上之能量射線硬化性基之單體及/或寡聚物之混合物為主成分的情形，說明如下。
作為非能量射線性硬化性聚合物成分，例如，可使用與前述丙烯酸系共聚物(a1)同樣的成分。
作為具有至少1個以上之能量射線硬化性基之單體及/或寡聚物，可選擇與前述成分(B)同樣者。就非能量射線性硬化性聚合物成分與具有至少1個以上之能量射線硬化性基之單體及/或寡聚物之摻合比而言，相對於非能量射線性硬化性聚合物成分100質量份，具有至少1個以上之能量射線硬化性基之單體及/或寡聚物以1質量份以上為佳，特別是以60質量份以上為佳想，又，該摻合比，相對於非能量射線性硬化性聚合物成分100質量份，具有至少1個以上之能量射線硬化性基之單體及/或寡聚物以200質量份以下為佳，特別是以160質量份以下為佳。
於此情形，與上述同樣，也可適當地摻合光聚合起始劑(C)、交聯劑(E)。
黏著劑層之厚度以1μm以上為佳，特別是以2μm以上為佳，進一步以3μm以上為佳。又，該厚度以50μm以下為佳，特別是以30μm以下為佳，進一步以20μm以下為佳。藉由黏著劑層之厚度為1μm以上，對於隱形切割用黏著板片之加工對象物會發揮良好的黏著力，能夠有效地抑制在不想要的階段中的加工對象物的剝離。又，藉由黏著劑層之厚度為50μm以下，可抑制隱形切割用黏著板片的黏著力變得過高，能夠有效地抑制發生拾取不良的情況等。
(3)剝離板片
本實施形態之隱形切割用黏著板片中，在直到黏著劑層之 黏著面貼附到加工對象物為止的期間，為了要保護該面，也可於該面積層剝離板片。剝離板片之組成為任意，可例示將塑膠薄膜以剝離劑等進行了剝離處理者。作為塑膠薄膜之具體例，可列舉聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯等的聚酯薄膜、及聚丙烯、聚乙烯等的聚烯烴薄膜。作為剝離劑，可使用聚矽氧系、氟系、長鏈烷基系等，其中，較佳為低價且可獲得安定性能的聚矽氧系。針對剝離板片的厚度，無特別限制，通常為20μm以上、250μm以下。
2.隱形切割用黏著板片之製造方法
在本實施形態之隱形切割用黏著板片，基材之製造方法只要可符合獲得之基材利用熱機械分析裝置所為之測定相關之上述式(1)之關係即可，無特別限制。例如，可使用前述材料，利用T型模具法、圓模法等熔融擠製法；輪壓法；乾式法、濕式法等溶液法來製造基材。此等製造方法之中，使用T型模具法較理想。
又，本實施形態之隱形切割用黏著板片中，黏著劑層之形成方法無特別限制。例如，可藉由將已形成在剝離板片上的黏著劑層轉印到依上述方式製造的基材的單面側，而獲得隱形切割用黏著板片。於此情形，可藉由製備含有構成黏著劑層之黏著性組成物、及視需要而含有之溶劑或分散介質之塗佈液，在剝離板片之經剝離處理之面(以下有時稱為「剝離面」)上，利用模塗機、簾塗機、噴塗機、狹縫塗佈機、刀塗機等塗佈此塗佈液並形成塗膜，並使該塗膜乾燥以形成黏著劑層。塗佈液只要可進行塗佈即可，其性狀無特別限制，用以形成黏著 劑層之成分有時作為溶質而被含有、有時作為分散質而被含有。在此積層體中的剝離板片，可作為步驟材料加以剝離，也可在直到隱形切割用黏著板片貼附於加工對象物為止的期間用來保護黏著劑層之黏著面。
用以形成黏著劑層之塗佈液含有交聯劑時，可藉由改變上述乾燥之條件(溫度、時間等)，或另外設加熱處理，以使塗膜內的能量射線硬化型聚合物(A)或非能量射線硬化性聚合物成分與交聯劑(E)之交聯反應進行，於黏著劑層以所期望的存在密度形成交聯結構。為了使此交聯反應充分地進行，可在依上述方法等在基材積層黏著劑層之後，對所獲得之隱形切割用黏著板片進行，例如，在23℃、相對濕度50%的環境靜置數日這樣的熟化。
也可不進行如上述將在剝離板片上形成的黏著劑層轉印到基材之單面側，而是直接在基材上形成黏著劑層。於此情形，藉由將用以形成前述黏著劑層之塗佈液塗佈在基材之單面側而形成塗膜，使該塗膜乾燥，以形成黏著劑層。
3.隱形切割用黏著板片之使用方法
本實施形態之隱形切割用黏著板片，能夠使用在隱形切割。又，本實施形態之隱形切割用黏著板片，能夠使用在具備隱形切割之步驟的半導體裝置之製造方法。
本實施形態之隱形切割用黏著板片，如前所述，能夠抑制熱收縮後之晶片彼此的碰撞，因此，能夠適宜地使用在厚度薄因而容易發生晶片破損的加工對象物。例如，本實施形態之隱形切割用黏著板片，能夠適宜地使用在具有貫通電極 之半導體晶圓(TSV)。
以下說明具備隱形切割之步驟之半導體裝置之製造方法之一例。首先，實施對於固定在硬質支持體之加工對象物(半導體晶圓)之單面進行晶背研磨(backgrinding)的步驟。半導體晶圓，例如藉由黏接劑以固定在硬質支持體。作為硬質支持體可使用例如玻璃等。晶背研磨可利用一般的方法實施。
然後，將已完成晶背研磨的半導體晶圓從硬質支持體轉印到隱形切割用黏著板片。此時，將半導體晶圓之經過晶背研磨的面和隱形切割用黏著板片之黏著劑層側之面貼合後，將硬質支持體從半導體晶圓分離。硬質支持體從半導體晶圓之分離，可因應使用於硬質支持體與半導體晶圓之固定的黏接劑的種類的方法實施，例如，利用加熱使黏接劑軟化後，將硬質支持體從半導體晶圓滑動之方法；利用雷射光照射使黏接劑分解之方法等。又，將半導體晶圓從硬質支持體分離之後，將隱形切割用黏著板片之周緣部貼附於環狀框。
然後，實施將積層在隱形切割用黏著板片上的半導體晶圓使用溶劑清洗之步驟。藉此，可以去除殘存在半導體晶圓的黏接劑。該清洗可依一般的方法進行，例如，將隱形切割用黏著板片與半導體晶圓之積層體浸於溶劑中的方法；將比起半導體晶圓稍大的框，以圍繞晶圓的方式配置在隱形切割用黏著板片上，並將溶劑投入到框內的方法等。
然後，因應需要，也可對於已積層在隱形切割用黏著板片上的半導體晶圓再積層其他的半導體晶圓。此時，可以將半導體彼此使用黏接劑等予以固定，例如，可以使用 非導電性黏接薄膜(Nonconductive film；NCF)予以固定。半導體晶圓之積層可以重複直到成為必要的積層數。如此的半導體晶圓的積層，特別適合在使用TSV晶圓作為半導體晶圓而製造積層電路時使用。
然後，實施在隱形切割用黏著板片上之半導體晶圓或半導體晶圓之積層體(以下稱為「半導體晶圓」時，如無特別指明，是指半導體晶圓或半導體晶圓之積層體)之隱形切割。於此步驟中，對半導體晶圓照射雷射光，在半導體晶圓內形成改質部。雷射光之照射可使用一般在隱形切割使用的裝置及條件進行。
然後，將半導體晶圓在利用隱形切割形成的改質部進行分割，獲得複數個半導體晶片。該分割可藉由，例如，將隱形切割用黏著板片與半導體晶圓之積層物設置在擴展裝置，並於0℃至室溫環境下將其擴展而進行。
然後，將隱形切割用黏著板片再度擴展。該擴展主要的目的為使獲得之半導體晶片彼此分開。進一步，維持著擴展的狀態，以吸附台吸附隱形切割用黏著板片。在此的擴展，可於常溫或加熱的狀態進行。又，擴展可使用一般的裝置依一般的方法進行，又，使用的吸附台也可使用一般者而進行。
然後，維持以吸附台吸附著隱形切割用黏著板片的狀態，將獲得的積層了半導體晶片的隱形切割用黏著板片中的未積層半導體晶片的區域加熱以收縮(熱收縮)。具體而言，將隱形切割用黏著板片中之積層有半導體晶片的區域、與和隱形切割用黏著板片中之貼附有環狀框的區域之間的區域進行 加熱，使該區域收縮。作為此時之加熱條件，較佳為隱形切割用黏著板片之溫度成為90℃以上。又，隱形切割用黏著板片之溫度較佳為200℃以下。本實施形態之隱形切割用黏著板片中，使用熱機械分析裝置測定之基材之長度之變化量△L90℃及△L90℃符合前述式(1)之關係，藉此基材會因加熱而良好地收縮。藉此，如後所述，即使隱形切割用黏著板片從利用吸附台所為之吸附釋放後，半導體晶片彼此仍會良好地維持在分開的狀態，半導體晶片之拾取可良好地進行。
然後，將隱形切割用黏著板片從上述利用吸附台所為之吸附釋放。在上述熱收縮步驟中，隱形切割用黏著板片中之積層有半導體晶片的區域、與隱形切割用黏著板片中之貼附有環狀框的區域之間的區域進行收縮，藉此，在隱形切割用黏著板片中會產生貼附有半導體晶片之區域朝向周緣部方向伸展的力。其結果，即使隱形切割用黏著板片從利用吸附台所為之吸附釋放後，仍然能夠將半導體晶片彼此維持在分開的狀態。
之後，將各個半導體晶片以從相鄰的半導體晶片分開的狀態，從隱形切割用黏著板片拾取。此拾取可使用一般的裝置以一般的方法進行。如上所述，本實施形態之隱形切割用黏著板片，發揮優良的熱收縮性，結果半導體晶片彼此能夠良好地維持分開的狀態，藉此可良好地實施拾取。
以上說明的實施形態是為了容易理解本發明而記載，並不是為了限定本發明而記載。因此，上述實施形態揭示之各要素，也包括屬於本發明之技術範圍之全部的設計變更、均等物。
例如，也可以在基材與黏著劑層之間、或基材中之與黏著劑層為相反側之面，設置其他的層。
[實施例]
以下利用實施例等對於本發明更具體說明，但本發明之範圍不限定於此等實施例等。
[實施例1]
(1)基材之製作
將含有低密度聚乙烯之樹脂組合物(住友化學公司製，產品名「SUMIKATHENE F-412-1」)，以小型T型模具擠壓機(東洋精機製作所公司製，產品名「LABO PLASTOMILL」)進行擠製成形，獲得厚度70μm之基材。
(2)黏著劑組成物之製備
將使丙烯酸正丁酯(BA)62質量份、甲基丙烯酸甲酯(MMA)10質量份與丙烯酸2-羥基乙酯(HEA)28質量份反應而得之丙烯酸系共聚物(a1)，與相對於該丙烯酸系共聚物(a1)之HEA為80莫耳%之甲基丙烯醯氧乙基異氰酸酯(MOI)反應，獲得能量射線硬化型聚合物(A)。以後述方法測定此能量射線硬化型聚合物(A)之分子量，結果重量平均分子量(Mw)為50萬。
將獲得之能量射線硬化型聚合物100質量份(固體成分換算，以下同)、作為光聚合起始劑之1-羥基環己基苯基酮(BASF製，產品名「Irgacure 184」)3.0質量份、與作為交聯劑之甲苯二異氰酸酯(東曹公司製，產品名「CORONATE L」)1.0質量份，於溶劑中混合，獲得黏著劑組合物。
(3)黏著劑層之形成
對於在厚度38μm之聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜之單面形成聚矽氧系之剝離劑層而成的剝離板片(LINTEC公司製，產品名「SP-PET381031」)之剝離面塗佈上述黏著劑組合物，利用加熱使其乾燥，以在剝離板片上形成厚度20μm之黏著劑層。
(4)隱形切割用黏著板片之製作
將上述步驟(3)形成之黏著層之與剝離板片為相反側之面、與在上述步驟(1)製作之基材之單面貼合，以獲得隱形切割用黏著板片。
[實施例2]
作為基材，使用含有低密度聚乙烯之樹脂組合物(住友化學社製，產品名「SUMIKATHENE F-723P」)，以小型T型模具擠壓機(東洋精機製作所公司製，產品名「LABO PLASTOMILL」)進行擠製成形，獲得厚度70μm之基材，除此以外，與實施例1同樣地進行，獲得隱形切割用黏著板片。
[實施例3]
作為基材，使用含有低密度聚乙烯之樹脂組合物(住友化學社製，產品名「SUMIKATHENE CE3506」)，以小型T型模具擠壓機(東洋精機製作所公司製，產品名「LABO PLASTOMILL」)進行擠製成形，獲得厚度70μm之基材，除此以外，與實施例1同樣地進行，獲得隱形切割用黏著板片。
[實施例4]
作為基材，使用含有無規聚丙烯之樹脂組合物(PRIME POLYMER公司製，產品名「PRIME TPO J-5710」)，以小型T型模具擠壓機(東洋精機製作所公司製，產品名「LABO PLASTOMILL」) 進行擠製成形，獲得厚度70μm之基材，除此以外，與實施例1同樣地進行，獲得隱形切割用黏著板片。
[實施例5]
作為基材，使用含有無規聚丙烯之樹脂組合物(PRIME POLYMER公司製，產品名「PRIME F-3740」)，以小型T型模具擠壓機(東洋精機製作所公司製，產品名「LABO PLASTOMILL」)進行擠製成形，獲得厚度70μm之基材，除此以外，與實施例1同樣地進行，獲得隱形切割用黏著板片。
[實施例6]
作為基材，使用含有乙烯-甲基丙烯酸共聚物之樹脂組合物(Mitsui Dupont polychemical公司製，產品名「NUCREL NH903C」)，以小型T型模具擠壓機(東洋精機製作所公司製，產品名「LABO PLASTOMILL」)進行擠製成形，獲得厚度70μm之基材，除此以外，與實施例1同樣地進行，獲得隱形切割用黏著板片。
[比較例1]
作為基材，使用厚度80μm之聚對苯二甲酸丁二醇酯薄膜，除此以外，與實施例1同樣地進行，獲得隱形切割用黏著板片。
在此，前述重量平均分子量(Mw)是使用凝膠滲透層析(GPC)依下列的條件測定(GPC)而得之聚苯乙烯換算之重量平均分子量。
<測定條件>
‧GPC測定裝置：東曹公司製，HLC-8020
‧GPC管柱(依以下的順序通過)：東曹公司製
TSK保護管柱HXL-H
TSK gel GMHXL(×2)
TSK gel G2000HXL
‧測定溶劑：四氫呋喃
‧測定溫度：40℃
[試驗例1](基材之拉伸彈性係數之測定)
將實施例及比較例製作之基材裁切成15mm×140mm之試驗片，依據JIS K7161：2014，測定於溫度23℃及相對濕度50%之拉伸彈性係數。具體而言，將上述試驗片以拉伸試驗機(ORIENTEC公司製，產品名「TENSILON RTA-T-2M」)，將夾頭間距離設定為100mm後，以200mm/min的速度實施拉伸試驗，測定拉伸彈性係數。又，測定是對於基材成形時之擠製方向(MD)及對其成直角的方向(CD)兩者皆進行，定義此等測定結果的平均值作為拉伸彈性係數斷裂伸長度。結果示於表1。
[試驗例2](利用差示掃描熱量計所為之測定)
從實施例及比較例製作之基材切出4.0mg的份量，作為測定樣本。將該測定樣本使用差示掃描熱量計(TA Instruments公司製，產品名「Q2000」)，以升溫速度10℃/min從0℃加熱到200℃，獲得DSC曲線。
將獲得之DSC曲線中之25℃時之測定值(mW)設定為H25℃，將在30℃至100℃之範圍的測定值(mW)之最小值設定為H30℃-100℃，將在105℃至200℃之範圍的測定值(mW)之最小值設定為H105℃-200℃。將此等結果示於表1。
又，算出H30℃-100℃相對於H25℃之比(H30℃-100℃/H25 ℃)、H105℃-200℃相對於H25℃之比(H105℃-200℃/H25℃)、及H105℃-200℃相對於H30℃-100℃之比(H105℃-200℃/H30℃-100℃)。此等的結果示於表1。
[試驗例3](利用熱機械分析裝置所為之測定)
將實施例及比較例製作之基材切成4.5mm×20mm的大小，作為測定樣本。將該測定樣本於熱機械分析裝置(BRUKER公司製，產品名「TMA 4000SA」)，將夾頭間距離設定為15mm後，邊以升溫速度20℃/分從25℃加熱到120℃，邊以0.2g的負荷沿長軸方向拉伸。並且，分別測定在60℃及90℃時之測定樣本之夾頭間距離。
並且，將在60℃時之測定樣本之夾頭間距離減去初始之夾頭間距離，算出測定樣本之夾頭間距離之變化量△L60℃(μm)。又，將在90℃時之測定樣本之夾頭間距離減去初始之夾頭間距離，算出測定樣本之夾頭間距離之變化量△L90℃(μm)。然後算出△L90℃減去△L60℃得到的值(△L90℃-△L60℃)(μm)。此等的結果示於表1。
[試驗例4](耐熱性之評價)
將剝離板片從實施例及比較例製造之隱形切割用黏著板片剝離後，使該隱形切割用黏著板片中之基材側之面吸附在多晶圓架座(LINTEC公司製，產品名「RAD-2700 F/12」)具備之吸附台2分鐘，於該吸附期間，將吸附台加熱到70℃。
經過2分鐘後，停止利用吸附台所為之吸附，然後，使該多晶圓架座具備的運送機構驅動，以使隱形切割用黏著板片從吸附台分離。此時，該分離良好地進行，隱形切割用黏著板片能無問題地運送者評為「○」，發生些許隱形切割用 黏著板片對於多孔質台之黏合，但能夠運送隱形切割用黏著板片者評為「△」，隱形切割用黏著板片完全黏合於多孔質台，而無法運送隱形切割用黏著板片者評為「×」，對隱形切割用黏著板片之耐熱性進行評價。結果示於表1。
針對將上述吸附台加熱到90℃的情形也進行以上的耐熱性的評價。結果示於表1。
[試驗例5](熱收縮性之評價)
將剝離板片從實施例及比較例製造之隱形切割用黏著板片剝離，對於露出之黏著劑層之黏著面，使用多晶圓架座(LINTEC公司製，產品名「RAD-2700 F/12」)，貼附在矽晶圓(外徑：8吋，厚度：100μm)及環狀框(不銹鋼製)。
然後，對貼附於隱形切割用黏著板片上之上述矽晶圓，使用雷射鋸(DISCO公司製，產品名「DFL7361」)，照射波長1342nm的雷射光，以所獲得之晶片尺寸成為8mm×8mm的方式，在矽晶圓內形成改質部。
然後，將貼附有隱形切割用黏著板片之雷射光照射後的矽晶圓及環狀框設置在分離擴片機(DISCO公司製，產品名「DDS 2300」)，於0℃以拉下速度100mm/sec、擴展量10mm進行擴展(冷擴展)。藉此，半導體晶圓在改質部中被分割，獲得各自的晶片尺寸為8mm×8mm的複數個半導體晶片。
然後，以拉下速度1mm/sec、擴展量7mm將隱形切割用黏著板片進行擴展。進一步，維持已擴展的狀態將隱形切割用黏著板片以吸附台吸附之後，將隱形切割用黏著板片中之貼附有半導體晶片的區域與貼附有環狀框的區域之間加熱。此 時之加熱條件為：IR加熱器之設定溫度為600℃、旋轉速度為1deg/sec、支持隱形切割用黏著板片之吸附台與加熱器之間的距離設為13mm。藉此，隱形切割用黏著板片加熱至約180℃。
之後，將隱形切割用黏著板片從利用吸附台所為之吸附釋放，測定相鄰之半導體晶片間之距離共5點，算出其平均值。然後，該平均值為20μm以上時評為「○」，未達20μm時評為「×」，評價熱收縮性。結果示於表1。
由表1可知，實施例獲得之隱形切割用黏著板片，熱收縮性優良。又，實施例1~3獲得之隱形切割用黏著板片，耐熱性也優良。
[產業利用性]
本發明之隱形切割用黏著板片，可適宜地使用在將具有貫通電極之半導體晶圓進行隱形切割時。

Claims (7)

  1. 一種隱形切割用黏著板片，其為具備基材以及積層在該基材中之單面側的黏著劑層的隱形切割用黏著板片，其特徵在於：當邊將該基材使用熱機械分析裝置以升溫速度20℃/分從25℃加熱到120℃，邊將該基材以0.2g的負荷拉伸，將該基材於60℃之長度減去該基材之初始長度而得到的該基材之長度變化量設定為△L 60℃，並將該基材於90℃之長度減去該基材之初始長度而得到的該基材之長度變化量設定為△L 90℃時，符合下式(1)之關係：△L 90℃-△L 60℃<0μm...(1)。
  2. 如申請專利範圍第1項之隱形切割用黏著板片，其中，將該基材使用差示掃描熱量計以升溫速度10℃/分從0℃升溫到200℃而獲得之針對該基材之DSC曲線中，將在30℃至100℃的範圍內之測定值之最小值設定為H 30℃-100℃，並將25℃時之測定值設定為H 25℃時，符合下式(2)之關係：H 30℃-100℃/H 25℃≦4.0...(2)。
  3. 如申請專利範圍第1項之隱形切割用黏著板片，其中，將該基材使用差示掃描熱量計以升溫速度10℃/分從0℃升溫到200℃而獲得之針對該基材之DSC曲線中，將在105℃至200℃的範圍內之測定值之最小值設定為H 105℃-200℃，並將25℃時之測定值設定為H 25℃時，符合下式(3)之關係：H 105℃-200℃/H 25℃≧1.0...(3)。
  4. 如申請專利範圍第1項之隱形切割用黏著板片，其中，將 該基材使用差示掃描熱量計以升溫速度10℃/分從0℃升溫到200℃而獲得之針對該基材之DSC曲線中，將在30℃至100℃的範圍內之測定值之最小值設定為H 30℃-100℃，並將在105℃至200℃的範圍內之測定值之最小值設定為H 105℃-200℃時，符合下式(4)之關係：H 105℃-200℃/H 30℃-100℃≧0.1...(4)。
  5. 如申請專利範圍第1項之隱形切割用黏著板片，其中，該基材於23℃之拉伸彈性係數為50MPa以上、450MPa以下。
  6. 如申請專利範圍第1項之隱形切割用黏著板片，是將具有貫通電極的半導體晶圓作為加工對象物。
  7. 如申請專利範圍第1項之隱形切割用黏著板片，是使用在具備將積層了加工對象物的該隱形切割用黏著板片中的未積層該加工對象物的區域利用加熱以收縮之步驟的半導體裝置之製造方法中。
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