TW201803219A - 電連接器及其製造方法 - Google Patents

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Abstract

一種電連接器，包括具有基部與舌板的絕緣本體及固持於所述絕緣本體的一排端子，該排端子包括加寬端子，各所述端子包括露出於所述舌板表面的接觸部、延伸出絕緣本體的尾部及連接於所述接觸部與尾部的連接部，其中，所述加寬端子包括自所述接觸部旁側橫向延伸且埋入所述舌板的加寬部，所述加寬部進一步朝舌板的厚度中心方向偏移而令加寬端子的接觸部與加寬部的斷面呈Z型。

Description

電連接器及其製造方法
本發明涉及一種電連接器，尤其是指一種適用於正反插的電連接器及其製造方法。
2015年11月4日公開的中國發明專利公開第105024197A號專利揭示的正反插連接器包括具有舌板的絕緣本體、固持於所述舌板的兩排端子、及套設於所述絕緣本體上的外殼。各排端子中的電源端子的成型過程中，將料帶撕破成型為接觸部，料帶的其他部分成型為位於接觸部後方的固持部及位於接觸部側方的加寬部。所述加寬部及固持部埋入絕緣本體，所述接觸部露出於所述舌板用於與對接連接器對接。
接觸部的厚度不易過厚，否則難以撕裂成型，如此散熱面積有限，從而不利於大電流通過。且撕破過程中容易損壞接觸部。
鑒於此，有必要提供一種電連接器及其製造方法，以克服先前技術存在之缺陷。
本發明之目的係提供一種有利於傳輸大電流的電連接器及其製造方法。
本發明之電連接器可藉以下技術方案實現：一種電連接器，包括具有基部與舌板的絕緣本體及固持於所述絕緣本體的一排端子，該排端子包括加寬端子，各所述端子包括露出於所述舌板表面的接觸部、延伸出絕緣本體的尾部及連接於所述接觸部與尾部的連接部，其中，所述加寬端子包括自所述接觸部旁側橫向延伸且埋入所述舌板的加寬部，所述加寬部進一步朝舌板的厚度中心方向偏移而令加寬端子的接觸部與加寬部的斷面呈Z型。
作為本發明進一步改進之技術方案，所述加寬部由所述加寬端子的前端部分打薄而形成，未打薄部分形成其接觸部。
作為本發明進一步改進之技術方案，所述加寬端子為電源端子或者接地端子。
作為本發明進一步改進之技術方案，所述加寬端子的加寬部之遠離舌板厚度中心的頂面低於所述接觸部之遠離舌板厚度中心的頂面，所述加寬部之靠近舌板厚度中心的底面低於所述接觸部之靠近舌板厚度中心的底面。
作為本發明進一步改進之技術方案，所述加寬端子的接觸部與加寬部之間沒有形成狹槽，所述加寬端子的接觸部之所述頂面與連接部的頂面共面。
作為本發明進一步改進之技術方案，所述各端子包括自所述接觸部前端延伸且埋入所述舌板內的嵌入部，所述加寬端子的加寬部未到達嵌入部。
作為本發明進一步改進之技術方案，所述加寬端子的加寬部的厚度小於其接觸部的厚度，所述加寬端子的接觸部與加寬部的寬度之和等於加寬端子的連接部的寬度，大於其他端子的接觸部的寬度。
作為本發明進一步改進之技術方案，所述電連接器還包括一排端子，所述兩排端子呈反向對稱配置，其中兩排端子中的加寬部彼此上下堆疊而接觸。
作為本發明進一步改進之技術方案，所述兩排端子均包括位於對接舌板兩側的接地端子，所述電連接器包括金屬遮罩片，所述金屬遮罩片包括一對片狀部，所述一對片狀部在上下方向上夾持於上下兩個接地端子之間。
作為本發明進一步改進之技術方案，一種電連接器的製造方法，包括以下步驟：a.用金屬片衝壓出包括接地端子的兩排端子，令各端子具有接觸部、連接部及尾部，通過衝壓打薄接地端子的接觸部的旁側以形成加寬部，衝壓時令加寬部進一步朝舌板的厚度中心方向偏移而令其接觸部與加寬部的斷面呈Z型；b.通過注塑成型製得固持有兩排所述端子的端子模組；c.製得金屬殼，將端子模組套設於金屬殼內。
與現有技術相比，本發明具有如下有益效果：本發明電源端子通過設置加寬部令其寬度增加，從而擴大散熱面積以利於通過大電流。然而，加寬部的設置有可能導致其與旁邊的端子誤搭接，或與對接連接器的非對接端子誤搭接。令加寬部埋入舌板而非露出於舌板表面則可避免與其他端子誤搭接。所述加寬部由電源端子的前部部分打薄從而形成，製程容易且在製造過程中不會損壞接觸部。接觸部可根據需要設置所需厚度，從而有利於擴大散熱面積便於大電流通過。加寬部進一步朝舌板的厚度中心方向偏移則令接觸部與加寬部之間的臺階進一步加大，便於在注塑成型的過程中填入塑膠材料。
第一圖係本發明電連接器的立體組裝圖。
第二圖係第一圖另一角度的立體組裝圖。
第三圖係第一圖所示的電連接器的防水部自絕緣本體分離的立體圖。
第四圖係電連接器的立體圖。
第五圖係本體部與注塑件分離的立體圖。
第六圖係端子與本體部分離的立體圖。
第七圖係第六圖的另一角度的立體圖。
第八圖係端子模組的立體分解圖。
第九圖係第八圖的另一角度的立體圖。
第十圖係第一圖沿X-X線的剖視圖。
第十一圖係第八圖所示的電源端子的俯視圖。
第十二圖係第八圖所示的電源端子的側視圖。
以下，將結合第一圖至第十二圖介紹本發明電連接器100及其製造方法的具體實施方式。
本發明電連接器100為插座連接器，其包括端子模組10、防水部4及套設於所述絕緣本體1外的金屬殼5。端子模組10包括絕緣本體1、固持於所述絕緣本體1且呈反向對稱配置的兩排端子2及金屬遮罩片3。
所述絕緣本體1具有基部11、自基部11向前延伸的舌板12、及設於基部11後端的基台13。絕緣本體1包括設有端子槽121的本體部1a及注塑成型於本體部1a上的注塑件1b。所述基部11由本體部1a與注塑件1b兩者的後端部共同構成。所述基部11後端設有結合部111。所述舌板12由本體部1a與注塑件1b兩者的向前延伸的部分共同構成。
各排端子2包括位於兩側的接地端子G、位於接地端子G內側的電源端子P及信號端子。各所述端子2包括露出於所述舌板12表面的接觸部21、延伸出絕緣本體1的尾部23、連接於所述接觸部21與尾部23的連接部22、及設於所述接觸部21前端的嵌入部26。所述兩排端子2中分別具有一個加寬端子，本實施方式中所述加寬端子為電源端子P。加寬端子進一步包括與所述接觸部21橫向連接並埋入所述舌板12的加寬部24。加寬端子的接觸部21之遠離舌板12中心的頂面與其加寬部24之遠離舌板12中心的頂面之間形成臺階25。所述加寬端子的接觸部21與加寬部24之間沒有形成狹槽，兩者的斷面大致呈Z型(如圖10所示)。加寬端子的加寬部24的厚度小於所述接觸部21的厚度。加寬端子的接觸部21與加寬部24的寬度之和大於其他端子，即接地端子G、或信號端子的接觸部21的寬度。加寬端子的連接部22的寬度與其接觸部21與加寬部24的寬度之和相同。上下排端子中的加寬部彼此上下堆疊而接觸。
所述金屬遮罩片3包括分離設置的一對片狀部31。各片狀部31後端向下延伸有接地腳311。
所述金屬殼5包括主體部51、由主體部51圍設而成的收容腔52、位於主體部51兩側的支撐部53、設於收容腔52內的止位部54、自主體部51向收容腔52突伸以與對接連接器接觸的接地部55。所述主體部51包括上壁510及位於兩側的側壁57，後邊緣設有向後開口的結合槽511。上壁510上設有通孔512。側壁57後側開設有與結合槽511貫通的保持槽56。
防水部4具有一對側保持部42、位於一對側保持部42之間的上保持部41、自上保持部41向上突起的突出部43。
所述電連接器100的製造方法包括以下步驟。
於所述端子2的接觸部21前端打薄從而形成所述嵌入部26。於所述電源端子P的接觸部21旁側通過衝壓打薄形成所述加寬部24。此時，加寬部24與接觸部21的斷面大致呈Z型。即，上排加寬端子的加寬部24的頂面低於接觸部21之頂面以於兩者之間形成臺階25，加寬部24的底面亦低於接觸部21之底面。較之接觸部21與加寬部24底面平齊的結構，於所述衝壓打薄過程中加大衝壓力度而令加寬部24進一步朝下偏移可以加大接觸部21頂面與加寬部24頂面之間的臺階25的段差以便於在注塑成型過程中填入塑膠材料。在下排端子2的打薄過程中，令下排端子2的加寬端子的加寬部24進一步朝上偏移，以加大接觸部21之遠離舌板12中心的頂面與加寬部24之遠離舌板12中心的頂面之間的臺階25的段差以便於在再次注塑成型過程中填入塑膠材料。
令上排端子2及金屬遮罩片3注塑成型於本體部1a。令上排端子2的所述嵌入部26、加寬部24皆埋入舌板12內。塑膠材料部分填入上排端子2的加寬端子的臺階25內。將下排端子2抵靠於本體部1a並收容於本體部1a的端子槽121。令所述一對片狀部31在上下方向上夾持於上下兩個接地端子G之間。然後通過再次注塑令固持有端子2的一對本體部1a與金屬遮罩片3成型為端子模組10。再次注塑的材料形成注塑件1b。再次注塑的塑膠材料部分填入下排端子2的加寬端子的臺階25內。兩排端子2的尾部23呈一排共面配置於基台13上。如此一體成型端子模組10。
通過金屬粉末注射成型製得所述金屬殼5。將端子模組10裝設於所述金屬殼5的收容腔52內。令基部11向前抵持於所述止位部54。基部11的結合部111與金屬殼5的結合槽511配合。
於端子模組10後部及金屬殼5內通過通孔512注塑絕緣材料從而形成所述防水部4。防水部4的上保持部41保持於所述上壁510內。突出部43陷入所述通孔512內，側保持部42保持於所述保持槽56且與所述側壁57齊平。
電源端子P通過設置加寬部24令其寬度增加，從而擴大散熱面積以利於通過大電流。加寬部24埋入舌板12而非露出於舌板12表面則可避免其與其他端子誤搭接，同時也符合USB Type C的端子接觸部寬度的規定。更近一步的，現有技術中加寬端子的連接部與焊接部加寬，但是接觸部因與對接連接器的對接而不能加寬，將會出現電流瓶頸現象，本發明的加寬端子的接觸部21加寬，則會改善上述現象。所述加寬部24由電源端子P的前部部分打薄從而形成，製程容易且在製造過程中不會損壞接觸部21。接觸部21可根據需要設置所需厚度，從而有利於擴大散熱面積便於大電流通過。加寬部24進一步朝舌板12的厚度中心方向偏移則令接觸部21與加寬部24之間的臺階25的段差進一步加大，便於在注塑成型過程中填入塑膠材料。
本實施方式中的加寬部24於其他實施方式中也可設置於接地端子G或其他端子，該等具有加寬部24的電源端子P、接地端子G或者其他端子可以統一稱為加寬端子，當然電源端子P與接地端子G需要傳輸大電源的機會比較多，設置加寬部的可能性更大。
另一實施方式中，也可將兩排端子2及金屬遮罩片3在第一次注塑成型過程中一體成型於本體部1a，令塑膠材料填入端子2的臺階25。然後於本體部1a上再次注塑成型成端子模組10。
綜上所述，本發明符合發明專利要件，爰依法提出專利申請。惟，以上所述者僅為本發明之較佳實施例，本發明之範圍並不以上述實施例為限，舉凡熟習本案技藝之人士援依本發明之精神所作之等效修飾或變化，皆應涵蓋於以下申請專利範圍內。
100‧‧‧電連接器
1‧‧‧絕緣本體
1a‧‧‧本體部
1b‧‧‧注塑件
10‧‧‧端子模組
11‧‧‧基部
111‧‧‧結合部
12‧‧‧舌板
121‧‧‧端子槽
13‧‧‧基台
2‧‧‧端子
20A、20B‧‧‧加寬端子
21‧‧‧接觸部
22‧‧‧連接部
23‧‧‧尾部
24‧‧‧加寬部
25‧‧‧臺階
26‧‧‧嵌入部
3‧‧‧金屬遮罩片
31‧‧‧片狀部
311‧‧‧接地腳
4‧‧‧防水部
41‧‧‧上保持部
42‧‧‧側保持部
43‧‧‧突出部
5‧‧‧金屬殼
51‧‧‧主體部
510‧‧‧上壁
512‧‧‧通孔
52‧‧‧收容腔
53‧‧‧支撐部
54‧‧‧止位部
55‧‧‧接地部
56‧‧‧保持槽
57‧‧‧側壁
G‧‧‧接地端子
P‧‧‧電源端子
無

Claims (10)

  1. 一種電連接器，包括具有基部與舌板的絕緣本體及固持於所述絕緣本體的一排端子，該排端子包括加寬端子，各所述端子包括露出於所述舌板表面的接觸部、延伸出絕緣本體的尾部及連接於所述接觸部與尾部的連接部，其中，所述加寬端子包括自所述接觸部旁側橫向延伸且埋入所述舌板的加寬部，所述加寬部進一步朝舌板的厚度中心方向偏移而令加寬端子的接觸部與加寬部的斷面呈Z型。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之電連接器，其中加寬部由所述加寬端子的前端部分打薄而形成，未打薄部分形成其接觸部。
  3. 如申請專利範圍第1項所述之電連接器，其中加寬端子為電源端子或者接地端子。
  4. 如申請專利範圍第1項至第3项中任一项所述之電連接器，其中加寬端子的加寬部之遠離舌板厚度中心的頂面低於所述接觸部之遠離舌板厚度中心的頂面，所述加寬部之靠近舌板厚度中心的底面低於所述接觸部之靠近舌板厚度中心的底面。
  5. 如申請專利範圍第4項所述之電連接器，其中加寬端子的接觸部與加寬部之間沒有形成狹槽，所述加寬端子的接觸部之所述頂面與連接部的頂面共面。
  6. 如申請專利範圍第1項至第3项任一项所述之電連接器，其中各端子包括自所述接觸部前端延伸且埋入所述舌板內的嵌入部，所述加寬端子的加寬部未到達嵌入部。
  7. 如申請專利範圍第1項至第3项任一项所述之電連接器，其中加寬端子的加寬部的厚度小於其接觸部的厚度，所述加寬端子的接觸部與加寬部的寬度之和等於加寬端子的連接部的寬度，大於其他端子的接觸部的寬度。
  8. 如申請專利範圍第1項所述之電連接器，其中電連接器還包括一排端子，所述兩排端子呈反向對稱配置，其中兩排端子中的加寬部彼此上下堆疊而接觸。
  9. 如申請專利範圍第8項所述之電連接器，其中兩排端子均包括位於對接舌板兩側的接地端子，所述電連接器包括金屬遮罩片，所述金屬遮罩片包括一對片狀部，所述一對片狀部在上下方向上夾持於上下兩個接地端子之間。
  10. 一種電連接器的製造方法，包括以下步驟： a.用金屬片衝壓出包括接地端子的兩排端子，令各端子具有接觸部、連接部及尾部，通過衝壓打薄接地端子的接觸部的旁側以形成加寬部，衝壓時令加寬部進一步朝舌板的厚度中心方向偏移而令其接觸部與加寬部的斷面呈Z型； b.通過注塑成型製得固持有兩排所述端子的端子模組； c.製得金屬殼，將端子模組套設於金屬殼內。
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