TW201800785A - 偏光板及液晶顯示裝置 - Google Patents

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Abstract

本發明之課題係提供一種偏光板，係僅於偏光片的單面具有保護膜，且在耐久試驗時不容易產生裂縫者。
本發明之偏光板1，係具有偏光片2、以及僅積層於偏光片2之任一面之保護膜3。偏光片2的端面2a以及保護膜3的端面3a相對於偏光板1之厚度方向具有傾斜，偏光片2的端面2a係位於較保護膜3的端面3a更內側處。藉由如此之端部形狀，使偏光片2的端面2a不容易曝露於來自外部環境之物理性刺激。

Description

偏光板及液晶顯示裝置
本發明係關於偏光板以及液晶顯示裝置。
近年來，液晶顯示器用之液晶面板追求薄型化。用於液晶面板之偏光片，一般較脆且容易裂開，因此為了保護該偏光片，係在偏光片的雙面貼合保護膜來構成偏光板，並將其貼著於液晶單元(liquid crystal cell)。此外，此時為了提高偏光板的尺寸精確度，一般係將偏光板的端部進行研磨(例如，參照專利文獻1)。
通常利用感壓式黏著劑將偏光板貼著於液晶單元。亦即，在尚未使用之偏光板透過感壓式黏著劑層貼合分隔片(separator，又稱剝離膜)(例如，參照專利文獻2)，而在使用偏光板時剝除分隔片而使感壓式黏著劑層露出，並以該面朝向液晶單元而將偏光板貼著於液晶單元。
再者，偏光板亦可具有偏光片以外之其他光學功能膜，有時偏光片與其他光學功能膜的貼合亦會利用感壓式黏著劑(例如，參照專利文獻3)。
[先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本專利第5743291號公報
[專利文獻2]日本特開平11-254550號公報
[專利文獻3]日本專利第3875331號公報
因應液晶面板更進一步地薄質化的要求，不斷進行僅在偏光片的單面貼合保護膜的開發。然而，僅在偏光片的單面貼合有保護膜之偏光板，係有在耐久試驗時於偏光片容易產生裂縫之傾向。
再者，從設計性之觀點而言，液晶顯示器係以邊框較窄者為佳，因此對偏光板要求高尺寸精確度。為了獲得高尺寸精確度而研磨偏光板之端部時，僅在偏光片的單面貼合保護膜而成之偏光板，有在研磨時對偏光片造成的傷害大、偏光片端面粗糙、在耐久試驗時於偏光片容易產生裂縫之傾向。
據此，本發明之目的係提供一種偏光板，係僅在偏光片的單面具有保護膜，且在耐久試驗時不容易產生裂縫者。又，另一目的係提供一種具有該偏光板之液晶顯示裝置。
本發明提供一種偏光板，其具有偏光片、及僅積層於偏光片之任一面的保護膜，其中，偏光片的端面 以及保護膜的端面相對於偏光板之厚度方向具有傾斜，偏光片的端面係位於較保護膜的端面更內側處。
此偏光板，由於偏光片的端面以及保護膜的端面相對於偏光板之厚度方向具有傾斜，並且，偏光片的端面位於較保護膜的端面更內側處，故使偏光片的端面不容易曝露於來自外部環境之物理性刺激。因此，此偏光板在耐久試驗時不容易產生裂縫。此外，此偏光板，較佳為從長條的偏光板捲筒切斷而切出且具有100平方毫米至96000平方毫米之面積的片狀體。
此偏光板，可進一步具有感壓式黏著劑層，該感壓式黏著劑層係積層於偏光片之與積層有保護膜之側為相反側之面者，且更可進一步具有隔著該感壓式黏著劑層而積層之光學功能膜。據此，可使具有偏光片以及保護膜之偏光板，成為進一步附有光學功能之偏光板。
光學功能膜的端面，較佳為位於較偏光片的端面更外側處。
據此，可進一步保護偏光片的端面受到外部環境來之物理刺激。
光學功能可為反射型偏光片。
再者，本發明提供具有上述偏光板之液晶顯示裝置。即使在構成於液晶單元等貼著有上述偏光板之液晶顯示裝置時，偏光片的端面亦不容易暴露於來自外部環境的物理性刺激。
根據本發明，可提供一種僅於偏光片的單面具有保護膜之偏光板，且在耐久試驗時不容易產生裂縫者。再者，亦可提供一種具有該偏光板之液晶顯示裝置。
1、1A、1B‧‧‧偏光板
1a‧‧‧偏光板的端面
2‧‧‧偏光膜(偏光片)
2a‧‧‧偏光膜的端面
2b‧‧‧偏光膜的端邊
3‧‧‧保護膜
3a‧‧‧保護膜的端面
3b‧‧‧保護膜的端邊
4‧‧‧反射型偏光片(光學功能膜)
4a‧‧‧反射型偏光片的端面
5‧‧‧感壓式黏著劑層
8‧‧‧液晶單元
9‧‧‧液晶面板
10‧‧‧切削工具
10a‧‧‧支持台
11a、11b、11c、11d、11e、11f‧‧‧切削部
100‧‧‧液晶顯示裝置
A‧‧‧迴轉軸
B‧‧‧切削刃
S‧‧‧設置面
第1圖係本發明之一實施形態的偏光板的斜視圖。
第2圖(A)係第1圖之IIa-IIa的剖面圖。第2圖(B)係第1圖之IIb-IIb的剖面圖。
第3圖係偏光膜以及保護膜的端部之放大圖。
第4圖係本發明其他實施形態之偏光板的剖面圖。
第5圖係本發明其他實施形態之偏光板的剖面圖。
第6圖係液晶顯示裝置之剖面圖。
第7圖係切削工具之側面圖。
第8圖係切削工具之正面圖
第9圖係顯示實施例1所製作之偏光板的端部形狀的圖。
第10圖係顯示實施例2所製作之偏光板的端部形狀的圖。
第11圖係顯示比較例1所製作之偏光板的端部形狀的圖。
[用以實施發明之形態]
以下，針對本發明之較佳實施形態，邊參照圖式邊詳細地說明。此外，在各圖中相同部分或相當部分 賦予相同符號，並且省略重複的說明。再者，各圖式之寸法比例並不一定與實際者一致，尤其關於厚度有誇張之描繪。
<偏光板>
如第1圖至第3圖所示，本實施形態之偏光板1，在形成薄膜狀之偏光膜(偏光片)2的單面積層有保護膜3，在另一面透過感壓式黏著劑層5積層有反射型偏光片4。偏光膜2、保護膜3以及反射型偏光片4皆成形為俯視下長方形者，此形狀亦成為偏光板1之外觀形狀。
偏光板1，係貼合在液晶單元等顯示用單元(圖像顯示元件)的單面或兩面者。偏光板1較佳為貼合於顯示用單元之背面側。在背面側之偏光板相較於觀視側之偏光板容易產生結露等，且在偏光膜容易產生裂縫之情況，若藉由本實施形態之偏光板1，則可顯著地抑制於偏光膜2產生裂縫。
屬於偏光板1的端面1a之構成要素的偏光片2的端面2a以及保護膜3的端面3a係相對於偏光板1之厚度方向傾斜，並且偏光膜2的端面2a係位於較保護膜3的端面3a更內側(偏光板1主面之中央側)處。換言之，構成偏光膜2的端面2a之邊中，位於離保護膜3較遠之側且與偏光板1之厚度方向垂直之邊2b(參照第3圖3；以下，簡稱為「端邊2b」)，係位於較下述的邊3b更內側處，該邊3b為，構成保護膜3的端面3a之邊中，位於離偏光膜 2較遠之側且與偏光板1之厚度方向垂直的邊(參照第3圖；以下，簡稱為「端邊3b」)。
偏光膜2的端面2a與保護膜3的端面3a係相互構成幾乎同一平面(亦即成為齊平的狀態)，該平面係相對於偏光板1之厚度方向傾斜。該平面與偏光板1之面所夾之角度α(參照第3圖)，較佳為45至88度。在此，角度α，可由經雷射顯微鏡所得之偏光板1的剖面形狀求得，更具體而言，保護膜的端面3a與偏光膜的端面2a之兩方相接之接線與垂直於保護膜3之厚度方向之面所夾之角度中，最大角度稱為角度α(亦可參照第9圖)。
關於端邊2b相對於端邊3b位於更內側，俯視偏光板1時兩者間的距離L(參照第3圖)，較佳為1至100μm，更佳為3至50μm，又更佳為5至10μm。端邊2b與端邊3b為該等之位置關係時，將偏光膜2的端面2a進行物理性保護之效果特別高，構成液晶顯示器時亦可確保寬廣的顯示面。
偏光膜2的端面2a以及保護膜3的端面3a，較佳係遍及偏光板1的外周為上述關係。當遍及偏光板1的外周成立上述關係時，可保護偏光板1的所有端部免於受到來自物理性的刺激。
偏光膜2之材料而言，可使用以往在偏光板的製造中所使用之公知材料，可列舉例如：聚乙烯醇系樹脂、聚乙酸乙烯酯樹脂、乙烯/乙酸乙烯酯(EVA)樹脂、聚醯胺樹脂、聚酯系樹脂等。
其中較佳為聚乙烯醇系樹脂。在為了與保護膜3貼合而成形為膜狀時，較佳為對經單軸延伸的膜施以利用碘或二色性染料之染色，接著進行硼酸處理。
偏光膜2之厚度，較佳為2至30μm，更佳為2至15μm，又更佳為2至10μm。一般而言偏光膜越薄越易產生裂縫，惟本實施形態中之偏光膜2即使為10μm以下亦可顯著地防止裂縫。
保護膜3，係防止偏光膜2的主面及端部的破裂、刮傷之膜。此處所謂之「保護膜」，係指可積層於偏光膜2之各種膜之中，以保護偏光膜2為目的，物理性地積層於最接近偏光膜2之位置的膜。
保護膜3，可以偏光板的領域中已知的各種透明樹脂膜構成。可列舉例如：以三乙酸纖維素為代表例之纖維素系樹脂、以聚丙烯系樹脂為代表例之聚烯烴系樹脂、以降莰烯系樹脂為代表例之環狀烯烴系樹脂、以聚甲基丙烯酸甲酯系樹脂為代表例之丙烯酸系樹脂、聚對苯二甲酸乙二酯系樹脂為代表例之聚酯系樹脂等。其中，以纖維素系樹脂為代表。此外，此處所謂之「透明」係指可見光穿透率為80%以上。
保護膜3之厚度，較佳為5至90μm，更佳為5至80μm，又更佳為5至50μm。
偏光膜2與保護膜3之積層，可將經成形為膜狀之偏光膜2與保護膜3隔著接著劑貼合而構成，亦可藉由塗覆層而形成保護膜3，也可將構成塗覆層之材料的 溶液(例如，後述之接著劑)塗佈於偏光膜2上並乾燥、或照射活性能量線來構成。此外，在第1圖至第3圖未圖示接著劑層。
在偏光膜2與保護膜3間的積層中使用接著劑時，就接著劑而言，可使用以往在偏光板的製造中所使用之各種接著劑。例如，從耐候性、折射率、陽離子聚合性等觀點而言，較佳為分子內不含有芳香環之環氧樹脂。再者，較佳為會藉由活性能量線(紫外線或熱線)的照射而硬化者。
環氧樹脂而言，較佳為例如氫化環氧樹脂、脂環式環氧樹脂、脂肪族環氧樹脂等。針對環氧樹脂，可添加聚合起始劑(例如用於以紫外線照射來聚合之光陽離子聚合起始劑、用於藉由熱線照射來聚合之熱陽離子聚合起始劑)、以及其他添加劑(增感劑等)，而調製塗佈用之環氧樹脂組成物來使用。
再者，就接著劑而言，亦可使用含有丙烯醯胺、丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、環氧丙烯酸酯等丙烯酸系樹脂之組成物、及含有聚乙烯醇系樹脂之水系接著劑。
感壓式黏著劑層5可以丙烯酸系樹脂、聚矽氧系樹脂、聚酯、聚氨酯、聚醚等構成。
感壓式黏著劑層5之厚度，較佳為2至500μm，更佳為2至200μm，又更佳為2至50μm。
於偏光膜2積層感壓式黏著劑層5之方法而言，例如，可為於偏光膜2塗佈含有上述樹脂、任意之添 加成分的溶液之方法，亦可為於另外準備之分隔片上以該溶液形成感壓式黏著劑層5後將其轉印至偏光膜2上的方法。
分隔片一般係以保護感壓式黏著劑層或防止異物付著等為目的而貼著之可剝離之膜，在使用偏光板1時會將分隔片剝離而露出感壓式黏著劑層。分隔片，例如可由如聚乙烯之聚乙烯系樹脂、如聚丙烯之聚丙烯系樹脂、如聚對苯二甲酸乙二酯之聚酯系樹脂等構成。其中，較佳為聚對苯二甲酸乙二酯之延伸膜。
分隔片之厚度，較佳為2至500μm，更佳為2至200μm，又更佳為2至100μm。
分隔片，可為在如上述之偏光板1的製造過程中暫時使用者，亦可為在要將偏光板1貼著於液晶單元等之前為止作為偏光板1的一部分而殘留者。
反射型偏光片4而言，可使用任意者。反射型偏光片4的端面4a係相對於偏光板1之厚度方向傾斜，且以與偏光膜2的端面2a幾乎相同角度(例如±20度之範圍)往同方向傾斜。反射型偏光片4中之靠近偏光片2之側的端邊，係以從偏光膜2之端部朝外側突出之方式而位於較偏光膜2的端邊2b更外側處。亦即，反射型偏光片4的端面4a，係與偏光膜2的端面2a構成同一平面。在俯視時，反射型偏光片4較佳為覆蓋偏光膜2的整面。如此形態的端面，例如針對隔著感壓式黏著劑層5將反射型偏光片4積層於偏光膜2上者，可藉由整體地施以後述之切削而達 成。
含有偏光膜2、保護膜3、以及反射型偏光片4之偏光板1的全厚度，較佳為10至500μm，更佳為10至300μm，又更佳為10至200μm。
上述說明之偏光板1中，偏光片2的端面2a以及保護膜3的端面3a係相對於偏光板1之厚度方向具有傾斜，並且，偏光膜2的端面2a位於較保護膜3的端面3a更內側處，故使偏光膜2的端面2a不容易暴露於來自外部環境的物理性刺激。因此，偏光板1在耐久試驗時不容易產生裂縫。
又，在偏光板1中，由於隔著被積層在偏光膜2之與積層有保護膜3之側為相反側之面的感壓式黏著劑層5，而進一步具有反射型偏光片4，並且，反射型偏光片4的端面4a係位於較偏光膜2的端面2a更外側處，故可進一步保護偏光膜2的端面2a受到來自外部環境之物理性刺激。
本實施形態之偏光板1，可變更構成而設成其他態樣。例如，可如第4圖所示之偏光板1A，設成反射型偏光片4的端面4a相對於偏光板1之厚度方向未傾斜之態樣，亦可如第5圖所示之偏光板1B，設成不具有反射型偏光片4之態樣。
又，如第6圖所示，例如在液晶單元8之背面側(圖式下側)，使用與構成偏光板1之感壓式黏著劑層5為不同的感壓式黏著劑層5來將偏光板1貼著，另一方面， 將在偏光膜2側的表面具有感壓式黏著劑層5之偏光板1B貼著在液晶單元8之觀視側(圖式上側)而構成液晶面板9，並將此與背光(面光源裝置；圖式省略)等其他構件組合，藉此可製作液晶顯示裝置100。此外，在液晶顯示裝置中，通常安裝有2片偏光板，惟本實施形態之液晶顯示裝置而言，只要至少具有1片偏光板即可。
<偏光板之端部的切削方法>
上述之偏光板1的端部形狀，例如如下所述，可藉由將偏光板的端部進行切削(研磨)而形成。
首先，準備約100片之將偏光膜2、保護膜3、感壓式黏著劑層5以及反射型偏光片4如上述之方式積層且裁切為相同形狀而成之偏光板，將該等以同一面朝向同一方向之方式重疊，而構成偏光板積層體。接著，將此偏光板積層體之端部使用下述說明之切削工具進行切削。
如第7圖以及第8圖所示，切削工具10，係固定於支持台10a，並且能以迴轉軸A作為軸進行迴轉的迴轉體。此外，在第7圖以及第8圖中雖然切削工具10描繪為圓盤形狀，但非限定為該形狀。此迴轉軸A係朝與所要切削加工之偏光板積層體的端面正交之方向延伸。
切削工具10，具有與迴轉軸A垂直(亦即，與所要切削加工之偏光板積層體的端面平行)之設置面S。在設置面S上，設置有由切削部11a、11b以及11c構成之第1切削部群，以及由切削部11d、11e以及11f構成之 第2切削部群，各切削部係具有用於削取端面之切削刃B。各切削部係配置於迴轉軸A之周圍。各切削部係朝向所要切削加工之偏光板積層體的端面從設置面S突出，切削刃B係配置於突出之切削部的頂面。各切削部所具有之切削刃B通常係以與設置面S(亦即，所要切削加工之偏光板積層體的端面)平行延伸之方式配置。
如第8圖所示，在使切削工具10往其迴轉方向(第8圖所示之箭頭的方向)進行迴轉時，構成第1切削部群之切削部11a、11b以及11c係依序與偏光板積層體的端面抵接，而切削該端面。切削部11a、11b以及11c，係以在切削工具10之迴轉方向中位於越下游側之切削部，從設置面S至切削刃B為止的距離(切削刃B的突出高度)會越大之方式配置。亦即，切削部11b之切削刃B的突出高度，大於切削部11a之切削刃B的突出高度，切削部11c之切削刃B的突出高度，大於切削部11b之切削刃B的突出高度。
關於第2之切削部群亦與上述相同，在使切削工具10以其迴轉方向進行迴轉時，構成第2切削部群之切削部11d、11e以及11f係依序與偏光板積層體的端面抵接，而切削該端面。切削部11d、11e以及11f，係以在切削工具10之迴轉方向中位於越下游側之切削部，從設置面S至切削刃B為止的距離會越大之方式配置。亦即，切削部11e之切削刃B的突出高度，大於切削部11d之切削刃B的突出高度，切削部11f之切削刃B的突出高度，大於 切削部11e之切削刃B的突出高度。
又，如第8圖所示，構成第1切削部群之切削部11a、11b以及11c，係以在切削工具10的迴轉方向中位於越下游側的切削部，從迴轉軸A至切削刃B為止之距離會越短之方式配置，亦即，切削部11b中之從迴轉軸A至切削刃B為止的距離，較切削部11a中之距離更短，切削部11c中之從迴轉軸A至切削刃B為止的距離，較切削部11b中之距離更短。關於第2切削部群亦相同，構成第2切削部群之切削部11d、11e以及11f，係以在切削工具10的迴轉方向中位於越下游側的切削部，從迴轉軸A至切削刃B為止之距離會越短之方式配置。亦即，切削部11e中之從迴轉軸A至切削刃B為止的距離，較切削部11d中之距離更短，切削部11f中之從迴轉軸A至切削刃B的距離，較切削部11e中之距離更短。
配置於設置面S上之各切削部，較佳為在迴轉軸A的周圍以彼此以等間隔分離的方式配置。
在切削工具10中，各切削部群中之最後的切削部(迴轉方向中之最下游側的切削部)以外的切削部11a、11b、11d、11e係粗削用，該等之切削刃B，例如可以多結晶鑽石構成。各切削部群中之最後的切削部11c、11f係精削用，該等之切削刃B，例如可以單結晶鑽石構成。惟，切削刃B的材質並不限定為該等。
切削工具10之尺寸，只要能夠以將經積疊之全部偏光板的端面一起切削加工之方式，使藉由切削工具 10的迴轉由切削部所描繪之圓的直徑(最短之直徑)成為與偏光板積層體之高度相同或更長即可，沒有特別地限制。
在切削偏光板積層體的端部之際，係在使切削工具10向第8圖之箭頭方向迴轉之狀態，以使與偏光板積層體之積層方向垂直之方向作為接近方向之方式，使兩者相對地移動而接觸。此時，就偏光板積層體之上下方向的方向而言，偏光膜2係相對於保護膜3設為朝上側。切削工具10，在第8圖之箭頭方向的迴轉中，設計為可從圖示上側向下側切削，但不能從圖示下側向上側切削。藉此，偏光板積層體，通常會成為從偏光膜2側向保護膜3側進行端部的切削。
切削中，經切削工具10的迴轉所產生之按壓力作用於偏光板積層體的端部，藉此使偏光板積層體的端部傾斜成朝向下方下垂。藉由以此狀態來切削端部，各偏光板係成為如第2圖以及第3圖所示之端面傾斜之偏光板1。
切削中，為了使經由切削工具10之迴轉所產生之按壓力容易將偏光板積層體的端部傾斜成朝向下方下垂，可舉出將夾持偏光板積層體之夾鉗的壓力降低之方法、或將夾持偏光板積層體之夾鉗之面積縮小之方法。
若藉由上述之切削加工，不僅可使偏光板的端面傾斜，相較於以往經由雷射所進行之偏光板積層體的切斷，具有尺寸精確度高之優點。
以上，針對本發明之較佳實施形態進行說 明，惟本發明係不被上述實施形態所限定者。
上述實施形態中透過感壓式黏著劑層5而積層於偏光膜2之光學功能膜而言，可列示反射型偏光片4，但亦可替換為其他膜，例如：在表面具有凹凸形狀之附防眩功能膜；附有防止表面反射功能之膜；在表面具有反射功能之反射膜；同時具有反射功能與穿透功能之半穿透反射膜；視角補償膜。
又，亦可在保護膜3側隔著感壓式黏著劑層而設置光學功能膜。
又，上述實施形態中為了形成偏光板積層體的端部形狀而使用切削工具10，惟只要可使偏光板的端面傾斜，亦可用其他加工方法。例如，可採用將平板狀之刃傾斜進行切斷之方法。
[實施例]
以下，列舉實施例以及比較例對本發明之內容進行更具體的說明。此外，本發明係不被下述實施例所限定者。
(1)偏光膜之製作
將平均聚合度約2400，皂化度99.9莫耳%以上之厚度20μm的聚乙烯醇膜，以乾式單軸延伸為約4倍。在保持延伸的拉張狀態之情況下，浸漬在40℃的純水中1分鐘後，在碘/碘化鉀/水之重量比為0.1/5/100之水溶液中以28℃浸漬60秒。之後，在碘化鉀/硼酸/水之重量比為10.5/7.5/ 100之水溶液中以68℃浸漬300秒。接著，以5℃的純水洗淨5秒後，以70℃乾燥180秒，獲得經單軸延伸之在聚乙烯醇膜吸附配向有碘之偏光膜(偏光片)。偏光膜之厚度為7μm。
(2)水系接著劑之調製
將聚乙烯醇粉末(kuraray股份有限公司製之商品名「KL-318」，平均聚合度1800)溶解於95℃之熱水，調製成濃度3重量%之聚乙烯醇水溶液。在所得之水溶液中，將交聯劑(田岡化學工業股份有限公司製之商品名「Sumirez Resin 650」)以相對於聚乙烯醇粉末2質量份為1質量份之比率混合，作為水系接著劑。
(3)單面保護偏光板之製作
在接續之步驟製作附剝離膜之單面保護偏光板。將上述(1)所得之偏光膜連續地運送的同時，從保護膜(日本ZEON股份有限公司製，ZEONOR file ZF14-023，厚度23μm)之捲筒將保護膜連續地捲出並且施以電暈處理。又，從剝離膜(Konica Minolta Opto股份有限公司製之TAC膜的商品名「KC8UX2MW」，厚度80μm，沒有皂化處理)之捲筒將剝離膜膜連續地捲出。
接著，在偏光膜與保護膜之間注入上述(2)所得之水系接著劑的同時，在偏光膜與剝離膜之間注入純水，將該等通過一對貼合輥間而作成由保護膜/水系接著劑 層/偏光膜/純水/剝離膜構成之積層膜。接著，運送積層膜，通過乾燥裝置進行80℃、300秒的加熱處理，藉此將水系接著劑層乾燥，並且使存在於偏光膜與剝離膜之間的純水揮發去除，而得到附剝離膜之單面保護偏光板。從此附剝離膜之單面保護偏光板將剝離膜剝離，而得到單面保護偏光板。
(4)附亮度提升膜之保護偏光板的製作
在上述(3)所得之單面保護偏光板的偏光膜面透過丙烯酸系感壓式黏著劑貼合亮度提升膜(3M公司製之反射型偏光片的商品名「APF」)而獲得附亮度提升膜之單面保護偏光板。此時，相對於偏光膜之延伸方向，將亮度提升膜之延伸軸以平行之方式貼合。
(5)附丙烯酸系感壓式黏著劑之偏光板的製作
在上述(4)所得之附亮度提升膜之單面保護偏光板的亮度提升膜面貼合附分隔片膜之丙烯酸系感壓式黏著劑而獲得附丙烯酸系感壓式黏著劑之偏光板。
(6)端面切削加工
將上述(5)所得之附丙烯酸系感壓式黏著劑之偏光板(以下簡稱為「偏光板」)裁切為120mm×70mm的大小，將裁切後的偏光板100片四邊對齊予以積層而獲得偏光板積層體。以具有較偏光板積層體主面之面積更小之面積的主 面的夾鉗來夾持偏光板積層體。在將偏光板積層體夾持時，亦調整夾鉗的壓力。接著，除了第1切削部群以及第2切削部群分別具有5個切削部以外，使用與第7圖、第8圖所示之切削工具相同之切削工具，對四邊的端面皆進行切削加工(研磨處理)。四邊的端面之切削加工條件皆相同。
所使用之切削工具，係以使5個切削部在切削工具之迴轉方向中，位於越下游側之切削部，切削刃B之突出高度會越大之方式配置在各切削部群中。又，5個切削部，係以在切削工具的迴轉方向中，位於越下游側之切削部，從迴轉軸A至切削刃B為止之距離會越短之方式配置。構成第1切削部群以及第2切削部群之各切削部，係在迴轉軸的周圍，以彼此以等間隔分離之方式配置，且在隔著迴轉軸呈相對向之位置，配置切削刃的突出高度以及從迴轉軸至切削刃為止之距離為相同的2個切削部。
具體而言，在使切削工具以其迴轉軸A為中心迴轉的情況下，以切削工具的位置經固定之狀態使偏光板積層體水平移動，藉此使切削工具相對於偏光板積層體的端面之長度方向為平行，對偏光板積層體進行相對移動，並與面向各切削部之切削刃的2個端面抵接，進行將該等端面同時削取之切削加工。上述相對移動，係從端面之一端進行至另一端。藉由該1次的相對移動，以5種切削刃的突出高度不同之切削部進行5階段的切削加工。
切削加工後使用3D測定雷射顯微鏡(Olympus股份有限公司製，OLS4100)，觀察偏光板的端部，確認關 於端面的傾斜程度。
(7)熱震(heat shock)試驗
進行熱震試驗作為耐久試驗。熱震試驗用之樣品以下述步驟製作。
將上述(6)所得之端面研磨樣品貼著至無鹼玻璃板(Corning股份有限公司製「Eagle-XG」)後，在高壓釜中，在溫度50℃、壓力5MPa的條件下進行20分鐘加壓處理，接著在溫度23℃、相對溼度60%的環境下放置1日。之後，在ESPEC股份有限公司製之冷熱衝撃試驗器「TSA-301L-W」，進行以設定成依序以低溫側-40℃[保持時間30分鐘]、常溫23℃[保持時間5分鐘]、高溫側85℃[保持時間30分鐘]變化的試驗槽內之條件保存12次之耐久性試驗。之後，取出樣品，將樣品的端邊使用光學顯微鏡(Keyence股份有限公司製，VHX-5000)，確認是否有裂縫狀之外觀不良，求取偏光板端部每10mm存在之偏光膜的裂縫數。
(8)實施例以及比較例
以下，針對依據上述(1)至(5)之實施程序所製作之偏光板，顯示實施「(6)端面切削加工」以及「(7)熱震試驗」之結果。
[實施例1]
將偏光板100片積層，並以相對於保護膜使偏光膜為上側之方式設置在切削加工裝置，以從偏光膜側朝向保護膜側進行端面之切削之方式進行切削加工。切削之結果，偏光板的端面係相對於偏光板之厚度方向傾斜，偏光膜中之與保護膜之貼合面為相反側的端邊，係出現於較保護膜中遠離偏光膜之側的端邊更內側6μm。
藉由3D測定雷射顯微鏡所確認之偏光板的端部形狀示於第9圖。實施熱震試驗後，在偏光膜觀察到的裂縫為0條。
[實施例2]
除了使用保護膜經皂化處理之三乙酸纖維素(Konica Minolta Opto股份有限公司製，Zero Tack，厚度20μm)以外，其他與實施例1同樣地進行，實施端面切削加工。切削之結果，偏光板的端面係相對於偏光板之厚度方向傾斜，偏光膜中之與保護膜之貼合面為相反側的端邊，係出現於較保護膜中遠離偏光膜之側的端邊更內側9μm。藉由3D測定雷射顯微鏡所確認之偏光板的端部形狀示於第10圖。實施熱震試驗後，在偏光膜觀察到的裂縫為0條。
[比較例1]
除了以相對於保護膜使偏光膜成為下側之方式設置在切削加工裝置以外，其他與實施例1同樣地進行，製造已實施切削加工之偏光板。亦即以從保護膜側朝向偏光膜側 進行端面的切削之方式進行。切削之結果，偏光板的端面係相對於偏光板之厚度方向傾斜，偏光膜中之與保護膜之貼合面為相反側的端邊，係出現於較保護膜中遠離偏光膜之側的端邊更外側11μm。藉由3D測定雷射顯微鏡所確認之偏光板的端部形狀示於第11圖。實施熱震試驗後，在偏光膜觀察到的裂縫為71條。
[產業上的可利用性]
本發明係例如可利用為液晶面板之構成零件。
1‧‧‧偏光板
1a‧‧‧偏光板的端面
2‧‧‧偏光膜(偏光片)
2a‧‧‧偏光膜的端面
3‧‧‧保護膜
3a‧‧‧保護膜的端面
4‧‧‧反射型偏光片(光學功能膜)
4a‧‧‧反射型偏光片的端面
5‧‧‧感壓式黏著劑層

Claims (6)

  1. 一種偏光板，其具有偏光片、僅積層於前述偏光片之任一面之保護膜，其中，前述偏光片的端面以及前述保護膜的端面相對於前述偏光板之厚度方向具有傾斜，前述偏光片的端面係位於較前述保護膜的端面更內側處。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之偏光板，其更具有感壓式黏著劑層，該感壓式黏著劑層係積層於前述偏光片之與積層有前述保護膜之側為相反側之面。
  3. 如申請專利範圍第2項所述之偏光板，其更具有隔著前述感壓式黏著劑層而積層之光學功能膜。
  4. 如申請專利範圍第3項所述之偏光板，其中，前述光學功能膜的端面係位於較前述偏光片的端面更外側處。
  5. 如申請專利範圍第3或4項所述之偏光板，其中，前述光學功能膜係反射型偏光片。
  6. 一種液晶顯示裝置，其係具有申請專利範圍第1至5項中任一項所述之偏光板。
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