TW201716152A - 印刷硬化方法、印刷硬化裝置以及印刷配線基板的製造方法 - Google Patents

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Abstract

本發明提供一種印刷硬化方法、印刷硬化裝置以及印刷配線基板的製造方法。印刷硬化方法係具有：印刷硬化步驟，其使紫外線照射裝置(6)與噴墨頭(5)一起對印刷對象物(2)在主掃描方向(A)相對地移動，一邊將紫外線硬化型油墨(4)塗布於前述印刷對象物的被印刷面(2a)之一部分，一邊照射紫外線以形成印刷膜；以及重複步驟，其使前述紫外線照射裝置與前述噴墨頭一起對前述印刷對象物在副掃描方向相對地移動，對前述被印刷面的剩餘部分之至少一部分進行前述印刷硬化步驟；在使前述印刷膜之表面的接觸角、表面張力及潤濕性成為均質的範圍內，將前述噴墨頭的噴嘴寬度和前述紫外線照射裝置的紫外線照射寬度設為大致相同。

Description

印刷硬化方法、印刷硬化裝置以及印刷配線基板的製造方法
本發明係關於一種印刷硬化方法、印刷硬化裝置以及印刷配線基板的製造方法，且關於一種藉由噴墨印表機(inkjet printer)來印刷及硬化紫外線硬化型油墨的技術。
已有使用印刷配線基板作為安裝半導體晶片、電阻及電容器(capacitor)等電子構件者。在該印刷配線基板的表面係形成有用以安裝該電子構件的導電性焊墊(pad)、或用以與該電子構件完成電性連接的配線圖案(pattern)。又，從防止該導電性焊墊及配線圖案的腐蝕及損傷且避免在不要的部分沾上焊料等接合構件的觀點來看，在印刷配線基板的表面且未形成有導電性焊墊及配線圖案的區域，係形成有由阻焊劑(solder resist)所構成的塗布層(coating layer)。
作為在印刷配線基板的表面形成塗布層的方法，習知以來已知的有在將阻焊劑塗布於全面之後，使用光微影(photolithography)技術進行圖案化(pattering)的方法。又，作為其他的方法，已知的亦有使用在該導電性焊墊及配線 圖案以外的區域形成有開口圖案的印刷版(printing plate)以及刮板(squeegee)的網版印刷(screen printing)方式。
然而，即便是在使用上面所述的光微影技術的情況、以及網版印刷方式的情況下，因仍需要與形成塗布層的區域對應的光罩(photomask)，故而在製造複數種印刷配線基板的情況時，需要與其種類相應的光罩，而衍生出光罩的製造成本及保管場所等的問題。又，因該光罩及刮板，為消耗構件，故而需要維護(maintenance)及交換等亦被視為問題點。作為解決如此問題的方法，在專利文獻1中已有提出藉由利用噴墨方式進行噴出控制來印刷阻焊劑的方法。在此，在一般的噴墨方式的印刷方法中，係對比噴墨頭(inkjet head)更大的印刷物，使噴墨頭在副掃描方向移動複數次並進行複數次的印刷，並且在藉由噴墨頭進行油墨的塗布之後緊接著以光照射裝置的寬度來照射紫外線。
〔先前技術文獻〕
〔專利文獻〕
專利文獻1：日本特開2015-153771號公報。
在專利文獻1的印刷裝置中，如專利文獻1的圖8所示，雖然光照射裝置的寬度和作為印刷手段的噴墨的寬度 為相同，但是因油墨的噴出孔並未形成於噴墨頭的噴出孔形成面的整體，故而油墨的噴出孔的整體寬度(亦即，可以藉由一次的油墨噴出而塗布的油墨的塗布寬度)，係比光照射裝置的整體寬度(即紫外線的照射寬度)更小。因此，當使噴墨頭朝向副掃描方向移動複數次並進行複數次的印刷時，就會存在被照射紫外線一次的區域、和被照射紫外線二次的區域，而被照射紫外線多次的區域會比被照射紫外線一次的區域還更被促進硬化，使得潤濕性、及接觸角等的油墨表面的特性有所不同。
在如此的狀態中，當以使用所期望圖像的固定解像度進行描繪，且進而使用同一圖像重複再次的描繪(即複數次的塗布)，藉此進行可以確保所期望可靠度之膜厚的塗布層的形成時，因在位於下層的油墨表面混合存在有潤濕性及接觸角等不同的區域，故而上層所塗布的油墨會隨著下層的油墨表面的特性而改變形狀及特性，成為無法形成平滑的塗布面。亦即，會在塗布層的表面形成有凹凸，而難以形成平面度(平坦度)更優異的塗布層。
另一方面，即便是在上述油墨的噴出孔的整體寬度比上述光照射裝置的整體寬度更大的情況下，因仍會發生紫外線照射的不均一，且存在該油墨的硬化區域及未硬化區域，故而無法形成所期望形狀的塗布面。亦即，無法形成所期望形狀的塗布層，且會發生因必要的開口部被塗布而 無法安裝構件的問題。
本發明係有鑑於如此的課題而開發完成者，其目的係在於提供一種可以將更平滑的塗布面形成於所期望區域的印刷硬化方法及印刷硬化裝置、以及可以將具備更優異之平面度的塗布層形成於所期望區域的印刷配線基板的製造方法。
為了達成上述目的，本發明的印刷硬化方法，係具有：印刷硬化步驟，其使紫外線照射裝置與噴墨頭一起對印刷對象物在主掃描方向相對地移動，一邊將紫外線硬化型油墨塗布於前述印刷對象物的被印刷面之一部分，一邊照射紫外線以形成印刷膜；以及重複步驟，其使前述紫外線照射裝置與前述噴墨頭一起對前述印刷對象物在副掃描方向相對地移動，對前述被印刷面的剩餘部分之至少一部分進行前述印刷硬化步驟；在使前述印刷膜之表面的接觸角、表面張力及潤濕性成為均質的範圍內，將前述噴墨頭的噴嘴寬度和前述紫外線照射裝置的紫外線照射寬度設為大致相同。
又，為了達成上述目的，本發明的印刷硬化裝置，係在印刷對象物的被印刷面形成硬化的印刷膜者，且具有：噴墨頭，用以對前述印刷對象物的前述被印刷面塗布紫外線硬化型油墨；紫外線照射裝置，用以對前述紫外線硬化 型油墨照射紫外線；移動手段，用以使前述紫外線照射裝置與前述噴墨頭一起對前述印刷對象物在主掃描方向及副掃描方向相對地移動；以及調整手段，其在使前述印刷膜之表面的接觸角、表面張力及潤濕性成為均質的範圍內，將前述噴墨頭的噴嘴寬度和前述紫外線照射裝置的紫外線照射寬度調整為大致相同。
更且，為了達成上述目的，本發明的印刷配線基板的製造方法，係具有：準備步驟，用以準備在絕緣層之表面形成有配線圖案的印刷對象物；以及塗布層形成步驟，用以在前述印刷對象物的被印刷面形成由絕緣材料所構成的塗布層；前述塗布層形成步驟係包含：印刷硬化步驟，其使紫外線照射裝置與噴墨頭一起對前述印刷對象物在主掃描方向相對地移動，一邊將紫外線硬化型油墨塗布於前述印刷對象物的被印刷面之一部分，一邊照射紫外線以形成印刷膜；以及重複步驟，其使前述紫外線照射裝置與前述噴墨頭一起對前述印刷對象物在副掃描方向相對地移動，對前述被印刷面的剩餘部分之至少一部分進行前述印刷硬化步驟；在使前述印刷膜之表面的接觸角、表面張力及潤濕性成為均質的範圍內，將前述噴墨頭的噴嘴寬度和前述紫外線照射裝置的紫外線照射寬度設為大致相同。
藉由本發明，可以提供一種可以將更平滑的塗布面形 成於所期望區域的印刷硬化方法及印刷硬化裝置、以及可以將具備更優異之平面度的塗布層形成於所期望區域的印刷配線基板的製造方法。
1‧‧‧印刷硬化裝置
2‧‧‧印刷對象物
2a‧‧‧被印刷面
3‧‧‧載台
4‧‧‧紫外線照射型油墨(油墨)
5‧‧‧噴墨頭
5a‧‧‧噴嘴
6‧‧‧紫外線照射裝置
6a‧‧‧LED模組
6b‧‧‧遮光裝置(調整手段)
7‧‧‧泵浦
8‧‧‧控制裝置
11‧‧‧第一部分印刷膜
12‧‧‧第二部分印刷膜
13‧‧‧第三部分印刷膜
14‧‧‧第四部分印刷膜
21‧‧‧絕緣層
22‧‧‧配線圖案
23、23’‧‧‧塗布層
A‧‧‧主掃描方向
B‧‧‧噴嘴寬度
C‧‧‧發光面寬度
D‧‧‧紫外線照射寬度
E‧‧‧副掃描方向
圖1係本發明之實施形態的印刷硬化裝置的概略側視圖。
圖2係本發明之實施形態的印刷硬化裝置的概略部分俯視圖。
圖3係構成本發明之實施形態的印刷硬化裝置的紫外線照射裝置的概略前視圖。
圖4係顯示與圖2同樣之印刷硬化步驟中的印刷硬化裝置的概略部分俯視圖。
圖5係顯示與圖2同樣之印刷硬化步驟中的印刷硬化裝置的概略部分俯視圖。
圖6係顯示與圖2同樣之印刷硬化步驟中的印刷硬化裝置的概略部分俯視圖。
圖7係顯示與圖2同樣之印刷硬化步驟中的印刷硬化裝置的概略部分俯視圖。
圖8係基於本發明之實施例的印刷配線基板的部分放大剖面照片的示意剖視圖。
圖9係基於比較例的印刷配線基板的部分放大剖面照片的示意剖視圖。
圖10係顯示本發明之實施例的塗布層之表面內的段 差之大小的曲線圖。
圖11係顯示比較例的塗布層之表面內的段差之大小的曲線圖。
以下，參照圖式且基於實施形態就本發明的實施形態加以詳細說明。另外，本發明並非被限定於以下說明的內容，而是能夠在不變更其要旨的範圍內任意地變更實施。又，實施形態之說明中所用的圖式，無論是哪一個圖式都是示意性地顯示本發明的印刷配線基板及其構成構件，並有為了深入理解而進行部分的強調、放大、縮小、或省略等，且未正確地顯示印刷配線基板及其構成構件之縮尺或形狀等的情況。再者，在實施形態中所用的各種數值，亦有顯示一例的情況，且能依需要做各種變更。
〔實施形態〕
首先，針對本發明之實施形態的印刷硬化裝置，一邊參照圖1至圖3一邊加以詳細說明。在此，圖1係本發明之實施形態的印刷硬化裝置的概略側視圖。又，圖2係本發明之實施形態的印刷硬化裝置的概略部分俯視圖。更且，圖3係構成本發明之實施形態的印刷硬化裝置的紫外線照射裝置的概略前視圖。
如圖1所示，印刷硬化裝置1係具有：載台(stage)3， 用以載置作為印刷配線基板的基材且為未塗布有阻焊劑之狀態(即並未形成有塗布層之狀態)的印刷對象物2。又，印刷硬化裝置1係具有：噴墨頭5，用以將作為絕緣材料的紫外線硬化型油墨4(以下，亦稱為油墨4)塗布於該印刷對象物2的被印刷面2a；以及紫外線照射裝置6，用以對所塗布的油墨4照射紫外線。更具有：泵浦(pump)7，其連接於噴墨頭5；以及控制裝置8，用以控制構成印刷硬化裝置的各種裝置及構件之動作。
在本實施形態中，噴墨頭5及紫外線照射裝置6係以能夠相對於載台3移動的方式，由構成印刷硬化裝置1的框體(未圖示)支承成可動自如。更具體而言，噴墨頭5及紫外線照射裝置6係對印刷的主掃描方向及副掃描方向，以可以同時且自如地移動的方式連結並且被支承。藉此，噴墨頭5及紫外線照射裝置6係可以對印刷對象物2在主掃描方向及副掃描方向相對地移動，一邊塗布油墨4，一邊照射紫外線以使油墨4硬化。此時，因控制裝置8係一起控制噴墨頭5和紫外線照射裝置6的移動，故而可藉由將噴墨頭5及紫外線照射裝置6支承成能夠移動的構件、以及控制裝置8，來構成噴墨頭5及紫外線照射裝置6的移動手段。在圖1及圖2中，箭頭A所示的方向係成為主掃描方向。
另外，只要可以將噴墨頭5及紫外線照射裝置6對印 刷對象物2在主掃描方向及副掃描方向相對地移動，亦可不使噴墨頭5及紫外線照射裝置6本身移動而是使載台3在主掃描方向及副掃描方向自如地移動。亦即，使噴墨頭5及紫外線照射裝置6相對地移動的移動手段亦可由載台3的移動機構及控制該移動機構的控制裝置8所構成。又，亦可使噴墨頭5及紫外線照射裝置6本身在主掃描方向及副掃描方向之至少一方移動，且使載台3在主掃描方向及副掃描方向之至少另一方移動，藉此來實現噴墨頭5及紫外線照射裝置6之對印刷對象物2的主掃描方向及副掃描方向之相對移動。亦即，使噴墨頭5及紫外線照射裝置6相對地移動的移動手段亦可由將噴墨頭5及紫外線照射裝置6支承成能夠移動的構件、載台3的移動機構、以及控制裝置8所構成。
如從圖1及圖2所明白般，在噴墨頭5係設置有複數個噴嘴(nozzle)5a。在本實施形態中，雖然是設置有6列×6行(合計36個)的噴嘴5a，但是該數量及排列為一例，可以相應於噴墨頭5所要求的解像度而適當變更。然後，藉由從泵浦7供應油墨至噴墨頭5，就可以從各噴嘴5a噴出油墨4。在此，藉由主掃描方向上的噴墨頭5之一次移動而致使的油墨之塗布寬度，係成為副掃描方向(行方向)的噴嘴寬度B(在圖2中以雙向箭頭B顯示)。
又，如從圖1及圖2所明白般，在紫外線照射裝置6 係設置有包含照射紫外線之複數個LED(light emitting diode；發光二極體)元件的LED模組(module)6a。因此，能從LED模組6a的發光面整體射出紫外線，藉由主掃描方向上的紫外線照射裝置6之一次移動而致使的發光面寬度C(在圖2中以雙向箭頭C所示)，係與LED模組6a的副掃描方向之尺寸一致。另外，在紫外線照射裝置6，亦可不設置LED模組6a而是設置照射紫外線的燈泡(lamp)。
更且，如從圖2及圖3所明白般，在紫外線照射裝置6係設置有遮光紫外線照射裝置6的紫外線射出面之一部分的遮光裝置6b。在本實施形態中，遮光裝置6b係以覆蓋作為紫外線射出面的LED模組6a之兩端部的方式所設置。作為遮光裝置6b，例如可使用紫外線不會穿透的薄膜(film)、金屬板、樹脂板，又可使用可以調整遮光區域之尺寸及場所的可動式擋門(shutter)。藉由設置有如此的遮光裝置6b，則藉由主掃描方向上的紫外線照射裝置6之一次移動而致使的紫外線照射寬度D(在圖2中以雙向箭頭D所示)就變得比上面所述的發光面寬度C更小。另外，在圖1中，為了方便圖示起見省略了遮光裝置6b。
然後，遮光裝置6b係以噴嘴寬度B和紫外線照射寬度D成為實質相同的方式設定其尺寸及設置場所。在此，所謂實質相同，係指即便噴嘴寬度B和紫外線照射寬度D不完全一致，但在使形成於印刷對象物2之被印刷面2a 的印刷膜之表面的接觸角、表面張力及潤濕性成為均質的範圍內，噴嘴寬度B和紫外線照射寬度D成為大致相同。例如，噴嘴寬度B與紫外線照射寬度D的差可為±1mm的範圍內，較佳是±0.5mm的範圍內，更佳是±0.3mm的範圍內，特佳是沒有該差。
另外，在本實施形態中，雖然遮光裝置6b具有作為調整手段的功能，該調整手段係在使形成於印刷對象物2之被印刷面2a的印刷膜之表面的接觸角、表面張力及潤濕性成為均質的範圍內，將噴嘴寬度B和紫外線照射寬度D調整成大致相同，但是並未被限定於此。例如，亦可針對構成LED模組6a的每一LED元件決定是否點亮，藉此將作為紫外線照射裝置6之點亮區域的發光面寬度C本身調整成噴嘴寬度B。在如此的情況下，控制裝置8係包含用以控制紫外線照射裝置6之點亮區域的點亮控制裝置，且該點亮控制裝置具有作為調整手段的功能。
又，在本實施形態中，因發光面寬度C比噴嘴寬度B更大，故而是藉由在紫外線照射裝置6設置遮光裝置6b來實現該調整手段，但是在發光面寬度C比噴嘴寬度B更小的情況下，亦可調整噴嘴寬度B。亦即，亦可針對每一噴嘴5a決定油墨4可否噴出，減小噴嘴寬度B。在如此的情況下，控制裝置8係包含用以控制噴嘴頭5的油墨4可否噴出的噴嘴控制裝置，且該噴嘴控制裝置具有作為調整 手段的功能。
其次，有關本實施形態的印刷硬化方法、以及使用該印刷硬化方法的印刷配線基板的製造方法，係一邊參照圖1、圖2、及圖4至圖7一邊加以詳細說明。在此，圖4至圖7係顯示與圖2同樣的印刷硬化步驟中的印刷硬化裝置1之概略部分俯視圖。
首先，如圖1所示，準備在絕緣層(未圖示)的表面形成有配線圖案(未圖示)之狀態的印刷對象物2且載置於載台3上(準備步驟)。在此，所謂印刷對象物2係指並未形成有塗布層，且作為印刷配線基板而言未完成的構件(即印刷配線基板的基材)。又，在本實施形態中，印刷對象物2中的絕緣層的材料及構造、以及配線圖案的材料及構造並未被限定，可以使用並未形成有塗布層之公知的印刷配線基板。另外，在印刷對象物2亦可相應於所製造的印刷配線基板之規格而具有導孔(via hole)、穿通孔(through hole)以及已被埋設的電子構件。
其次，如圖1及圖2所示，基於控制裝置8的控制，使紫外線照射裝置6與噴墨頭5一起對印刷對象物2在主掃描方向A移動。此時，亦可藉由控制裝置8來控制紫外線照射裝置6及泵浦7的驅動，一邊將油墨4塗布於印刷對象物2的被印刷面2a之一部分，一邊對該已被塗布的油 墨4照射紫外線。亦即，被印刷面2a上的油墨4係在剛塗布之後就硬化。藉此，如圖4所示，完成第一次的印刷硬化步驟，且完成第一部分印刷膜11的形成。
如上所述，在本實施形態中，因是藉由遮光裝置6b來使噴嘴寬度B和紫外線照射寬度D成為實質相同，故而僅會在油墨4的塗布區域照射紫外線。因此，在該塗布區域不會發生紫外線的照射不均一，而可以確實地形成所期望形狀的第一部分印刷膜11。
其次，使噴墨頭5及紫外線照射裝置6在主掃描方向的反方向移動，將噴墨頭5及紫外線照射裝置6送回至印刷對象物2的塗布開始側之一端的上方。之後，如圖5所示，基於控制裝置8的控制，使紫外線照射裝置6與噴墨頭5一起對印刷對象物2在副掃描方向E(箭頭E所示)移動。在本實施形態中，係以在第一部分印刷膜11上不再次塗布油墨4的方式(亦即，噴嘴5a不位於第一部分印刷膜11之上方的方式)使噴墨頭5及紫外線照射裝置6在副掃描方向E移動。之後，基於控制裝置8的控制，使紫外線照射裝置6與噴墨頭5一起對印刷對象物2在主掃描方向A移動，一邊在印刷對象物2的被印刷面2a之剩餘部分之一部分塗布油墨4，一邊對該已被塗布的油墨4照射紫外線。亦即，進行第二次的印刷硬化步驟。
如圖6所示，藉由實施如此的噴墨頭5及紫外線照射裝置6之副掃描方向E上的移動、以及第二次的印刷硬化步驟，而完成第一次的重複步驟，且完成第二部分印刷膜12的形成。在此，因是藉由遮光裝置6b來使噴嘴寬度B和紫外線照射寬度D成為實質相同，故而會對在第二次的印刷硬化步驟中被噴出的油墨4的塗布區域(第二部分印刷膜12的形成區域)照射紫外線，而不會對第一部分印刷膜11實質照射紫外線。在此，所謂不會對第一部分印刷膜11實質照射紫外線，係指即便有在第一部分印刷膜11的邊緣部分照射紫外線，仍可保持第一部分印刷膜11之表面的接觸角、表面張力及潤濕性的均質性。從而，雖然最佳是不在第一部分印刷膜11的邊緣部分照射紫外線，但是在可保持該均質性的範圍內，亦可於局部照射紫外線。藉由進行如此的第一次的重複步驟，第一部分印刷膜11之表面的接觸角、表面張力及潤濕性，就會與第二部分印刷膜12之表面的接觸角、表面張力及潤濕性成為相同。
之後，使噴墨頭5及紫外線照射裝置6在主掃描方向的反方向移動，且將噴墨頭5及紫外線照射裝置6送回至印刷對象物2的塗布開始側之一端的上方，而重複二次上面所述的重複步驟。亦即，如圖7所示，藉由第二次的重複步驟而形成第三部分印刷膜13，且藉由第三次的重複步驟而形成第四部分印刷膜14。藉此，覆蓋印刷對象物2之被印刷面2a整體之較大的印刷膜(即被覆膜)就由第一部分 印刷膜11、第二部分印刷膜12、第三部分印刷膜13及第四部分印刷膜14所構成。在此，在各印刷硬化步驟中，因是藉由遮光裝置6b來使噴嘴寬度B和紫外線照射寬度D成為實質相同，故而在第一部分印刷膜11與第二部分印刷膜12的境界部分、第二部分印刷膜12與第三部分印刷膜13的境界部分、第三部分印刷膜13與第四部分印刷膜14的境界部分中沒有實質照射複數次的紫外線，可在該印刷膜的表面整體保持接觸角、表面張力及潤濕性的均質性。亦即，可以於所期望的區域形成更平滑的塗布面。
在圖4至圖7中，為了方便說明及圖示起見，已省略配線圖案，雖然印刷膜是形成於被印刷面2a的全面，但是實際上對在被印刷面2a露出的配線圖案之一部分，並未形成有印刷膜。另外，亦有相應於所要求的印刷配線基板之特性，而亦在配線圖案上形成有印刷膜。
之後，藉由再次進行用以形成上面所述的印刷膜的步驟(即印刷硬化步驟及重複步驟)，而在已形成的印刷膜上更進一步形成追加的印刷膜，藉此可形成具備將由油墨4所構成之印刷膜予以積層所成的結構的塗布層，完成印刷配線基板的製造。如上所述，因在形成於被印刷面2a上的印刷膜之表面整體可保持接觸角、表面張力及潤濕性的均質性，故而即便形成追加的印刷膜，該追加的印刷膜仍可更平滑地形成，且可以提高塗布層本身的平面度。又，因 在形成追加的印刷膜時，不會發生紫外線的照射不均一，故而可以將追加的印刷膜確實地形成於所期望的區域。
〔實施例及比較例〕
其次，針對藉由使用本實施形態之印刷硬化方法的印刷配線基板的製造方法所製造的印刷配線基板(實施例)、和藉由使用習知之印刷硬化方法的印刷配線基板的製造方法所製造的印刷配線基板(比較例)的比較結果，一邊參照圖8至圖11一邊加以詳細說明。在此，圖8係以實施例的部分放大剖面照片作為基礎所製作的示意剖視圖，圖9係以比較例的部分放大剖面照片作為基礎所製作的示意剖視圖。又，圖10係顯示實施例的塗布層之表面內的段差之大小(即平面度)的曲線圖，圖11係顯示比較例的塗布層之表面內的段差之大小的曲線圖。
作為具體的實施例的製造，係準備在絕緣層21上形成有由銅所構成的配線圖案22的印刷對象物2。又，對噴嘴寬度B為60mm的噴墨頭5，搭配發光面寬度C為100mm的紫外線照射裝置6，並且藉由遮光裝置6b將紫外線照射寬度D形成為60mm。然後，在噴嘴寬度B和紫外線照射寬度D已調整成相同的狀態下，基於上面所述的印刷硬化步驟及重複步驟進行油墨4的塗布及硬化，且形成用以覆蓋印刷對象物2的被印刷面2a之整體的第一印刷膜。之後，重複三次形成第一印刷膜的步驟，依順序地積層第二 印刷膜、第三印刷膜及第四印刷膜，並進行塗布層23的形成，藉此進行實施例的製造。
另一方面，作為比較例的製造，係與實施例的製造同樣，準備在絕緣層21上形成有由銅所構成的配線圖案22的印刷對象物2。又，對噴嘴寬度B為60mm的噴墨頭5，搭配發光面寬度C為100mm的紫外線照射裝置6而並未設置遮光裝置6b。然後，在紫外線照射寬度D比噴嘴寬度B還大的狀態下，基於上面所述的印刷硬化步驟及重複步驟進行油墨4的塗布及硬化，且形成用以覆蓋印刷對象物2的被印刷面2a之整體的第一印刷膜。之後，重複三次形成第一印刷膜的步驟，依順序地積層第二印刷膜、第三印刷膜及第四印刷膜，並進行塗布層23’的形成，藉此進行比較例的製造。
如從圖8至圖11所明白般，雖然實施例的段差約為2μm以下，但是比較例的段差約為20μm，實施例的段差係減少至比較例的段差之約1/10。亦即，可知實施例的塗布層23的平面度係比比較例的塗布層23’的平面度更優異。此是因在實施例的塗布層23中，可保持各印刷膜的接觸角、表面張力及潤濕性的均質性，且可以將所積層的印刷膜(即第二至第四印刷膜)形成更平滑所致。另一方面，在比較例的塗布層23’中，因存在針對每一印刷膜照射複數次的紫外線的區域，故而無法保持各印刷膜的接觸角、 表面張力及潤濕性的均質性，且當積層印刷膜時就會在位於上層的各印刷膜(即第二至第四印刷膜)發生凹凸，而使作為塗布層23’整體的凹凸變得更大所致。
〔本發明的實施態樣〕
本發明之第1實施態樣的印刷硬化方法，係具有：印刷硬化步驟，其使紫外線照射裝置與噴墨頭一起對印刷對象物在主掃描方向相對地移動，一邊將紫外線硬化型油墨塗布於前述印刷對象物的被印刷面之一部分，一邊照射紫外線以形成印刷膜；以及重複步驟，其使前述紫外線照射裝置與前述噴墨頭一起對前述印刷對象物在副掃描方向相對地移動，對前述被印刷面的剩餘部分之至少一部分進行前述印刷硬化步驟；在使前述印刷膜之表面的接觸角、表面張力及潤濕性成為均質的範圍內，將前述噴墨頭的噴嘴寬度和前述紫外線照射裝置的紫外線照射寬度設為大致相同。
在第1實施態樣中，因使噴墨頭的噴嘴寬度和紫外線裝置的紫外線照射寬度形成為大致相同，故而在進行重複步驟時，實質上沒有在已形成的印刷膜上再次照射紫外線，而可以將藉由第一次的印刷硬化步驟所形成的印刷膜、以及在重複步驟中所形成的印刷膜之表面的接觸角、表面張力及潤濕性形成為同質。亦即，可以使形成於印刷對象物之被印刷面上的印刷膜之接觸角、表面張力及潤濕性形成為更均質。又，在各印刷硬化步驟中，可以抑制紫 外線的照射不均一，且可以防止紫外線硬化型油墨的硬化區域及未硬化區域混合在一起。藉由此等的功效，就能夠於所期望的區域形成更平滑的塗布面。
本發明之第2實施態樣的印刷硬化方法，係如上面所述的第1實施態樣，其中將前述噴墨頭的噴嘴寬度和前述紫外線照射裝置的紫外線照射寬度的差調整在±1mm的範圍內。藉此，就能夠在各印刷硬化步驟中，於所期望的區域形成平面度更加優異的塗布面。
本發明之第3實施態樣的印刷硬化方法，係如上面所述的第1實施態樣或第2實施態樣，其中將前述紫外線照射裝置的紫外線射出面之一部分予以遮光，藉此將前述噴墨頭的噴嘴寬度和前述紫外線照射裝置的紫外線照射寬度的差設為大致相同。藉此，即便是在紫外線照射裝置的寬度方向之尺寸比噴墨頭的寬度方向之尺寸更大的情況下，仍可以將噴墨頭的噴嘴寬度和紫外線照射裝置的紫外線照射寬度確實地形成為大致相同，且能夠輕易地於所期望的區域形成更平滑的塗布面。
本發明之第4實施態樣的印刷硬化方法，係如上面所述的第1實施態樣或第2實施態樣，其中控制前述紫外線照射裝置的點亮區域，藉此將前述噴墨頭的噴嘴寬度和前述紫外線照射裝置的紫外線照射寬度的差設為大致相同。 藉此，即便是在紫外線照射裝置的寬度方向之尺寸比噴墨頭的寬度方向之尺寸更大的情況下，仍可以將噴墨頭的噴嘴寬度和紫外線照射裝置的紫外線照射寬度確實地形成為大致相同，且能夠輕易地於所期望的區域形成更平滑的塗布面。尤其是，因沒有設置遮光構件的必要，可以使用既有的控制裝置，故而可以謀求使用的印刷硬化裝置之小型化及低成本化。
本發明之第5實施態樣的印刷硬化方法，係如上面所述的第1實施態樣或第2實施態樣，其中針對前述噴墨頭的每一噴嘴控制前述紫外線硬化型油墨的可否噴出，藉此將前述噴墨頭的噴嘴寬度和前述紫外線照射裝置的紫外線照射寬度的差設為大致相同。藉此，即便是在紫外線照射裝置的寬度方向之尺寸比噴墨頭的寬度方向之尺寸更小的情況下，仍可以將噴墨頭的噴嘴寬度和紫外線照射裝置的紫外線照射寬度確實地形成為大致相同，且能夠輕易地於所期望的區域形成更平滑的塗布面。尤其是，因沒有設置用以調整噴墨頭的噴嘴寬度和紫外線照射裝置的紫外線照射寬度之新的專用構件的必要，可以使用既有的控制裝置，故而可以謀求使用的印刷硬化裝置之小型化及低成本化。
本發明之第6實施態樣的印刷硬化裝置，係在印刷對象物的被印刷面形成硬化的印刷膜者，具有：噴墨頭，用 以對前述印刷對象物的前述被印刷面塗布紫外線硬化型油墨；紫外線照射裝置，用以對前述紫外線硬化型油墨照射紫外線；移動手段，用以使前述紫外線照射裝置與前述噴墨頭一起對前述印刷對象物在主掃描方向及副掃描方向相對地移動；以及調整手段，其在使前述印刷膜之表面的接觸角、表面張力及潤濕性成為均質的範圍內，將前述噴墨頭的噴嘴寬度和前述紫外線照射裝置的紫外線照射寬度調整為大致相同。
即便是在第6實施態樣中，因仍設置有將噴墨頭的噴嘴寬度和紫外線照射裝置的紫外線照射寬度形成為大致相同的調整手段，故而實質上沒有在已形成的印刷膜上再次照射紫外線，而可以將在各自的時序所形成的複數個印刷膜之表面的接觸角、表面張力及潤濕性形成為同質。亦即，可以使形成於印刷對象物之被印刷面上的印刷膜之接觸角、表面張力及潤濕性形成為更均質。又，在進行各印刷硬化時，可以抑制紫外線的照射不均一，且可以防止紫外線硬化型油墨的硬化區域及未硬化區域之混合在一起。藉由此等的功效，就能夠於所期望的區域形成更平滑的塗布面。
本發明之第7實施態樣的印刷硬化裝置，係如上面所述的第6實施態樣，其中前述調整手段係將前述噴墨頭的噴嘴寬度和前述紫外線照射裝置的紫外線照射寬度的差調 整在±1mm的範圍內。藉此，即便是在不同的時序進行複數次的印刷硬化的情況下，仍能夠於所期望的區域形成平面度更加優異的塗布面。
本發明之第8實施態樣的印刷硬化裝置，係如上面所述的第6實施態樣或第7實施態樣，其中前述調整手段係由遮光前述紫外線照射裝置的紫外線射出面之一部分的遮光裝置所構成。藉此，即便是在紫外線照射裝置的寬度方向之尺寸比噴墨頭的寬度方向之尺寸更大的情況下，仍可以將噴墨頭的噴嘴寬度和紫外線照射裝置的紫外線照射寬度確實地形成為大致相同，且能夠輕易地於所期望的區域形成更平滑的塗布面。
本發明之第8實施態樣的印刷硬化裝置，係如上面所述的第6實施態樣或第7實施態樣，其中前述調整手段係由控制前述紫外線照射裝置之點亮區域的點亮控制裝置所構成。藉此，即便是在紫外線照射裝置的寬度方向之尺寸比噴墨頭的寬度方向之尺寸更大的情況下，仍可以將噴墨頭的噴嘴寬度和紫外線照射裝置的紫外線照射寬度確實地形成為大致相同，且能夠輕易地於所期望的區域形成更平滑的塗布面。尤其是，因沒有設置遮光裝置的必要，可以使用既有的控制裝置，故而可以謀求印刷硬化裝置之小型化及低成本化。
本發明之第10實施態樣的印刷硬化裝置，係如上面所述的第6實施態樣或第7實施態樣，其中前述調整手段係由針對前述噴墨頭的每一噴嘴控制前述紫外線硬化型油墨的可否噴出的噴嘴控制裝置所構成。藉此，即便是在紫外線照射裝置的寬度方向之尺寸比噴墨頭的寬度方向之尺寸更小的情況下，仍可以將噴墨頭的噴嘴寬度和紫外線照射裝置的紫外線照射寬度確實地形成為大致相同，且能夠輕易地於所期望的區域形成更平滑的塗布面。尤其是，因沒有設置用以調整噴墨頭的噴嘴寬度和紫外線照射裝置的紫外線照射寬度之新的專用構件的必要，可以使用既有的控制裝置，故而可以謀求使用的印刷硬化裝置之小型化及低成本化。
本發明之第11實施態樣的印刷配線基板的製造方法，係具有：準備步驟，用以準備在絕緣層之表面形成有配線圖案的印刷對象物；以及塗布層形成步驟，用以在前述印刷對象物的被印刷面形成由絕緣材料所構成的塗布層；前述塗布層形成步驟係包含：印刷硬化步驟，其使紫外線照射裝置與噴墨頭一起對前述印刷對象物在主掃描方向相對地移動，一邊將紫外線硬化型油墨塗布於前述印刷對象物的被印刷面之一部分，一邊照射紫外線以形成印刷膜；以及重複步驟，其使前述紫外線照射裝置與前述噴墨頭一起對前述印刷對象物在副掃描方向相對地移動，對前述被印刷面的剩餘部分之至少一部分進行前述印刷硬化步驟；在使前 述印刷膜之表面的接觸角、表面張力及潤濕性成為均質的範圍內，將前述噴墨頭的噴嘴寬度和前述紫外線照射裝置的紫外線照射寬度設為大致相同。
即便是在第11實施態樣中，因仍是將噴墨頭的噴嘴寬度和紫外線照射裝置的紫外線照射寬度形成為大致相同，故而在進行重複步驟時，實質上沒有在已形成的印刷膜上再次照射紫外線，而可以將藉由第一次的印刷硬化步驟所形成的印刷膜、以及在重複步驟中所形成的印刷膜之表面的接觸角、表面張力及潤濕性形成為同質。亦即，可以使形成於印刷對象物之被印刷面上的印刷膜之接觸角、表面張力及潤濕性形成為更均質。又，在各印刷硬化步驟中，可以抑制紫外線的照射不均一，且可以防止紫外線硬化型油墨的硬化區域及未硬化區域混合在一起。藉由此等的功效，就能夠將具備更優異之平面度的塗布層形成於所期望的區域。
2‧‧‧印刷對象物
2a‧‧‧被印刷面
5‧‧‧噴墨頭
5a‧‧‧噴嘴
6‧‧‧紫外線照射裝置
6a‧‧‧LED模組
6b‧‧‧遮光裝置(調整手段)
A‧‧‧主掃描方向
B‧‧‧噴嘴寬度
C‧‧‧發光面寬度
D‧‧‧紫外線照射寬度

Claims (11)

  1. 一種印刷硬化方法，具有：印刷硬化步驟，其使紫外線照射裝置與噴墨頭一起對印刷對象物在主掃描方向相對地移動，一邊將紫外線硬化型油墨塗布於前述印刷對象物的被印刷面之一部分，一邊照射紫外線以形成印刷膜；以及重複步驟，其使前述紫外線照射裝置與前述噴墨頭一起對前述印刷對象物在副掃描方向相對地移動，對前述被印刷面的剩餘部分之至少一部分進行前述印刷硬化步驟；在使前述印刷膜之表面的接觸角、表面張力及潤濕性成為均質的範圍內，將前述噴墨頭的噴嘴寬度和前述紫外線照射裝置的紫外線照射寬度設為大致相同。
  2. 如請求項1所記載之印刷硬化方法，其中將前述噴墨頭的噴嘴寬度和前述紫外線照射裝置的紫外線照射寬度的差調整在±1mm的範圍內。
  3. 如請求項1或2所記載之印刷硬化方法，其中將前述紫外線照射裝置的紫外線射出面之一部分予以遮光，藉此將前述噴墨頭的噴嘴寬度和前述紫外線照射裝置的紫外線照射寬度的差設為大致相同。
  4. 如請求項1或2所記載之印刷硬化方法，其中控制前述紫外線照射裝置的點亮區域，藉此將前述噴墨頭的噴嘴寬度和前述紫外線照射裝置的紫外線照射寬度的差設為大致相同。
  5. 如請求項1或2所記載之印刷硬化方法，其中針對前述噴墨頭的每一噴嘴控制前述紫外線硬化型油墨可否噴出，藉此將前述噴墨頭的噴嘴寬度和前述紫外線照射裝置的紫外線照射寬度的差設為大致相同。
  6. 一種印刷硬化裝置，係在印刷對象物的被印刷面形成硬化的印刷膜，前述印刷硬化裝置具有：噴墨頭，用以對前述印刷對象物的前述被印刷面塗布紫外線硬化型油墨；紫外線照射裝置，用以對前述紫外線硬化型油墨照射紫外線；移動手段，用以使前述紫外線照射裝置與前述噴墨頭一起對前述印刷對象物在主掃描方向及副掃描方向相對地移動；以及調整手段，其在使前述印刷膜之表面的接觸角、表面張力及潤濕性成為均質的範圍內，將前述噴墨頭的噴嘴寬度和前述紫外線照射裝置的紫外線照射寬度調整為大致相同。
  7. 如請求項6所記載之印刷硬化裝置，其中前述調整手段係將前述噴墨頭的噴嘴寬度和前述紫外線照射裝置的紫外線照射寬度的差調整在±1mm的範圍內。
  8. 如請求項6或7所記載之印刷硬化裝置，其中前述調整手段係由遮光前述紫外線照射裝置的紫外線射出面之一部分的遮光裝置所構成。
  9. 如請求項6或7所記載之印刷硬化裝置，其中前述調整手段係由控制前述紫外線照射裝置之點亮區域的點亮控制裝置所構成。
  10. 如請求項6或7所記載之印刷硬化裝置，其中前述調整手段係由針對前述噴墨頭的每一噴嘴控制前述紫外線硬化型油墨可否噴出的噴嘴控制裝置所構成。
  11. 一種印刷配線基板的製造方法，係具有：準備步驟，用以準備在絕緣層之表面形成有配線圖案的印刷對象物；以及塗布層形成步驟，用以在前述印刷對象物的被印刷面形成由絕緣材料所構成的前述塗布層；前述塗布層形成步驟係包含：印刷硬化步驟，其使紫外線照射裝置與噴墨頭一起對前述印刷對象物在主掃描方向相對地移動，一邊將紫外線硬化型油墨塗布於前述印刷對象物的前述被印刷面之一部分，一邊照射紫外線以形成印刷膜；以及重複步驟，其使前述紫外線照射裝置與前述噴墨頭一起對前述印刷對象物在副掃描方向相對地移動，對前述被印刷面的剩餘部分之至少一部分進行前述印刷硬化步驟；在使前述印刷膜之表面的接觸角、表面張力及潤濕性成為均質的範圍內，將前述噴墨頭的噴嘴寬度和前述紫外線照射裝置的紫外線照射寬度設為大致相同。
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