TW201710604A - 軸流送風機及串聯型軸流送風機 - Google Patents

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Abstract

一種軸流送風機，係具備具有風洞的外殼、配置於前述風洞內並具備複數個葉片的葉輪、及具有固定了前述葉輪的旋轉軸且固定於前述外殼的馬達，其中，將利用以前述旋轉軸為中心的假想圓筒面而剖開下的前述葉片的剖面上的前述葉片的弦、及相對於前述旋轉軸而垂直的面的夾角定義為安裝角度時，前述葉片係在前述葉片的內徑側部分與外徑側部分之間具備中間部分，此中間部分係具有前述內徑側部分的安裝角度以上且比前述外徑側部分的安裝角度大的安裝角度。

Description

軸流送風機及串聯型軸流送風機
本揭示，係有關軸流送風機及串聯型軸流送風機。
在揭露於日本專利特許第5210852號說明書中的軸流送風機，係在具有複數個葉片的葉輪，內建馬達。此外，揭露於日本專利特許第5273475號說明書(美國專利第8348593號說明書)的串聯型軸流送風機，係具備第1軸流風扇、及連接於第1軸流風扇的第2軸流風扇。
記載於日本專利特許第5210852號說明書的葉片，係具備逆彎曲部。逆彎曲部，係設於葉片的前端部附近的區域。此區域，係在輪轂的周壁部的徑向上的與基部對向的位置。逆彎曲部，係凸向旋轉方向，凹向與旋轉方向係相反的方向。逆彎曲部，係沿著葉片的前端部而延伸。此外，在記載於日本專利特許第5210852號說明書的技術中，係葉片的後端緣的輪廓形狀在對應於逆彎曲部的 位置彎曲(例如，日本專利特許第5210852號說明書的圖3)。在日本專利特許第5210852號說明書，係在上述的構成的作用及效果方面，記載「可比歷來縮小在風量-靜壓特性所表現的反曲點的下降量、及減低噪音」。然而，歷來未充分檢討供於減低消耗電力用的葉片的構成。
在記載於日本專利特許第5273475號說明書(例如，圖5)的葉片，係徑向外側的部位比內側的部位立起。藉此，葉片的翼弦與葉輪的旋轉面的夾角隨著朝向徑方向外側而逐漸、些微地增加。在日本專利特許第5273475號說明書中，係在上述的構成的作用及效果方面，記載「提升靜壓-風量特性」(例如，圖6)。然而，在日本專利特許第5273475號說明書中，亦未充分檢討供於減低消耗電力用的葉片的構成。
所以，本揭示的1個目的，係在於提供可維持與歷來同等的冷卻性能，同時減低消耗電力的軸流送風機及串聯型軸流送風機。
本揭示的一實施形態相關的軸流送風機(本軸流送風機)，係具備具有風洞的外殼、配置於前述風洞內並具備複數個葉片的葉輪、及具有固定了前述葉輪的旋轉軸且固定於前述外殼的馬達。將利用以前述旋轉軸為中心的假想圓筒面而剖開下的前述葉片的剖面上的前述葉片的弦、及相對於前述旋轉軸而垂直的面的夾角定義為安裝角 度時，前述葉片係在前述葉片的內徑側部分與外徑側部分之間具備中間部分，此中間部分係具有前述內徑側部分的安裝角度以上且比前述外徑側部分的安裝角度大的安裝角度。
另外，在本軸流送風機，亦可前述葉片的後緣係具有切槽形狀，前述中間部分係包含前述弦的長度為前述外徑側部分的前述弦的長度的80%以下的部分。
再者，在本軸流送風機，亦可前述中間部分係包含前述弦的長度為前述外徑側部分的前述弦的長度的72%~75%的部分。
本揭示的一實施形態相關的串聯型軸流送風機(本串聯型軸流送風機)，係具備串聯連接於前述旋轉軸的軸方向的複數個本軸流送風機。
另外，在本串聯型軸流送風機，亦可配置於吸氣側的前述軸流送風機的前述中間部分的前述安裝角度，係比配置於吐出側的前述軸流送風機的前述中間部分的前述安裝角度大。
依本軸流送風機時，可維持與歷來同等的冷卻性能，同時減低消耗電力。有關本揭示的技術的進一步的特徵，係從本說明書的記述及附圖而變清楚。此外，上述的以外的構成及效果，係透過以下的實施例的說明，而明確化。
1‧‧‧軸流送風機
2‧‧‧風扇外殼
3‧‧‧葉輪
4‧‧‧馬達
5‧‧‧旋轉軸
6‧‧‧馬達殼
7‧‧‧條板
8a‧‧‧吸入口
8b‧‧‧吐出口
9‧‧‧筒部
10‧‧‧風洞
11‧‧‧輪轂
11a‧‧‧周壁部
12‧‧‧葉片
12a‧‧‧葉片的基部
12b‧‧‧葉片的外徑側端部
12c‧‧‧葉片的後緣
21‧‧‧第1軸流送風機
22‧‧‧第2軸流送風機
100‧‧‧串聯型軸流送風機
圖1A，係第1實施例的軸流送風機的正面側透視圖。
圖1B，係第1實施例的軸流送風機的背面側透視圖。
圖2，係第1實施例的軸流送風機的剖面圖。
圖3A，係第1實施例的軸流送風機的葉輪的第1例的透視圖。
圖3B，係第1實施例的軸流送風機的葉輪的第1例的平面圖。
圖4，係在圖3B的假想圓弧的位置以假想圓筒面而剖開下的葉片的剖面圖。
圖5A，係第1實施例的軸流送風機的葉輪的第2例的透視圖。
圖5B，係第1實施例的軸流送風機的葉輪的第2例的平面圖。
圖6，係在圖5B的假想圓弧的位置以假想圓筒面而剖開下的葉片的剖面圖。
圖7A，係從吸氣側視看第2實施例的串聯型軸流送風機下的透視圖。
圖7B，係從吐出側視看第2實施例的串聯型軸流送風機下的透視圖。
圖8，係第2實施例的串聯型軸流送風機的剖面圖。
圖9，係示出有關第2實施例的串聯型軸流送風機與 比較例1~3的串聯型軸流送風機的風量-靜壓特性及風量-消耗電力特性。
圖10，係示出有關第2實施例的串聯型軸流送風機與比較例1~3的串聯型軸流送風機的風量-靜壓特性及風量-旋轉速度特性。
圖11A，係配置於比較例1的串聯型軸流送風機的吸氣側的第1軸流送風機的葉片的剖面圖。
圖11B，係配置於比較例1的串聯型軸流送風機的吐出側的第2軸流送風機的葉片的剖面圖。
圖12A，係配置於比較例2的串聯型軸流送風機的吸氣側的第1軸流送風機的葉片的剖面圖。
圖12B，係配置於比較例2的串聯型軸流送風機的吐出側的第2軸流送風機的葉片的剖面圖。
圖13A，係配置於比較例3的串聯型軸流送風機的吸氣側的第1軸流送風機的葉片的剖面圖。
圖13B，係配置於比較例3的串聯型軸流送風機的吐出側的第2軸流送風機的葉片的剖面圖。
在以下的詳細說明中，出於說明的目的，闡述數個具體的細節，從而提供對所揭露的實施例的透徹理解。然而，一個或多個實施例可在沒有此等具體細節的情況下實現仍屬顯然。在其他實例中，示意性地示出公知的結構和裝置，以簡化圖式。
以下，參照附圖，而說明有關本揭示的實施例。另外，附圖，係示出遵照本揭示的技術的原理的具體的實施例。此等係示出以理解本揭示，絕非用於限定解釋本揭示的技術。
另外，以下的實施例的說明中，有時使用上下、前後、左右等的表現而表示各構材的位置關係及方向。此等表現，係僅表示圖式中的各構材的位置關係及方向，並非表示併入實際的機器時的各構材的位置關係及方向。
[第1實施例]
以下，參照圖式，而詳細說明本揭示的第1實施例相關的軸流送風機。圖1A，係第1實施例的軸流送風機1的正面側透視圖。圖1B，係第1實施例的軸流送風機1的背面側透視圖。
軸流送風機1，係具備風扇外殼(外殼)2、配置於風扇外殼2內的葉輪3、及將葉輪3旋轉驅動的馬達4(以虛線表示)。馬達4，係內建於葉輪3內。馬達4，係包含捲繞了線圈的定子、及具有永久磁鐵的轉子。馬達4，係具有固定了葉輪3的旋轉軸5(以虛線表示)。馬達殼6，係配置於風扇外殼2之中央。在馬達殼6，係固定了馬達4的定子(圖示省略)。複數個條板7，係從馬達殼6而放射狀地延伸，將風扇外殼2與馬達殼6連結。
圖2，係第1實施例的軸流送風機1的剖面 圖。風扇外殼2，係具備筒部9。筒部9，係具有吸入口8a與吐出口8b。透過筒部9的內部空間，從而構成風洞10。葉輪3，係在風洞10內旋轉。葉輪3，係具備具有周壁部11a的輪轂11、及3個葉片12。在輪轂11的周壁部11a的內側，係固定著構成馬達4的轉子的複數個永久磁鐵(圖示省略)。3個葉片12的基部12a，係固定於輪轂11的周壁部11a。3個葉片12，係從輪轂11的周壁部11a，朝周壁部11a的徑向外側延伸。再者，3個葉片12，係在周壁部11a的圓周方向上隔著一定之間隔而設。
圖3A，係葉輪3的第1例的透視圖。圖3B，係圖3A的葉輪3的平面圖。於此，假想以葉輪3的旋轉軸5為中心的假想圓弧。將從葉片12的內徑側朝向外徑側而配置的假想圓弧A1、A2、A3，定義如示於圖3B。亦即，假想圓弧A1，係在葉片12的內徑側位置。假想圓弧A1，係例如在葉片12的基部12a的附近。假想圓弧A3，係在葉片12的外徑側位置。假想圓弧A3，係例如位於葉片12的外徑側端部12b的附近。假想圓弧A2，係位於假想圓弧A1與假想圓弧A3之間。
圖4，係在圖3B的假想圓弧A1~A3的位置，而以假想圓筒面而剖開下的葉片12的剖面圖。在圖4所示的剖面，係將在假想圓弧A1~A3的位置利用以葉輪3的旋轉軸5為中心的假想圓筒面而剖開下的葉片12的剖面，投影於平面者。於此，有關在圖4所示的葉片12的剖面中，連結前緣與後緣的直線，將表現方式定義 如以下。亦即，「前緣」係葉輪3的旋轉方向RD上的前側的緣部，「後緣」係葉輪3的旋轉方向RD上的剖面的緣部。在以下之說明中，係將在圖4的剖面上將前緣的頂點與後緣之上端連結的直線稱作「弦」。此外，將葉片12的弦與相對於葉輪3的旋轉軸5而垂直的面的夾角，定義為「安裝角度」，而如此稱之。
說明本實施例的葉片12的特徵。葉片12，係在葉片12的內徑側部分與外徑側部分之間，具備中間部分。此中間部分的安裝角度，係內徑側部分的安裝角度以上、且比外徑側部分的安裝角度大。上述的內徑側部分，係例如對應於假想圓弧A1的部分。上述的外徑側部分，係例如對應於假想圓弧A3的部分。此外，上述之中間部分，係例如對應於假想圓弧A2的部分。
例如，將葉片12的對應於假想圓弧A1的部位的安裝角度，稱作第1角度。再者，例如將葉片12的對應於假想圓弧A2的部位的安裝角度，稱作第2角度。再者，例如將葉片12的對應於假想圓弧A3的部位的安裝角度，稱作第3角度。此時，本實施例的葉片12，係符合下式。
(式1)第1角度≦第2角度，且第2角度>第3角度
另外，符合上述(式1)的中間部分，係未限定於圖3B的假想圓弧A2的位置。符合上述(式1)的中間部分，係例如可配置於假想圓弧A1與假想圓弧A3之間的 任意的位置。符合上述(式1)的中間部分，係亦可配置於葉片12的基部12a與外徑側端部12b的大致中間位置。或者，符合上述(式1)的中間部分，係亦可配置於相對於葉片12的基部12a與外徑側端部12b之中間位置而朝徑向內側偏移的位置。或者，符合上述(式1)的中間部分，係亦可配置於相對於葉片12的基部12a與外徑側端部12b之中間位置而朝徑向外側偏移的位置。優選上，符合上述(式1)的中間部分，係位於比葉片12的基部12a與外徑側端部12b之中間位置靠徑向外側。
依上述的構成時，葉片12的內徑側部分與外徑側部分之間之中間部分的安裝角度大。藉此，可增加相對於消耗電力的葉輪3的工作量的比例。因此，可維持與歷來同等的冷卻性能，同時減低消耗電力。
說明本實施例的葉片12的進一步的特徵。如示於圖3B，葉片12的後緣12c，係具有曲線狀的切槽形狀。葉片12的後緣12c的切槽形狀，係透過以符合在以下說明的中間部分的弦的長度的條件的方式，將後緣12c於旋轉方向RD上進行切槽從而形成。
另外，在圖3B以虛線表示的假想線C，係表示未形成上述的切槽形狀的情況下的葉片12的後緣的輪廓。本實施例的葉片12的後緣12c，係具有如從葉片12的基部12a側，從內徑側朝向外徑側，從假想線C逐漸遠離的曲線形狀。優選上，上述的曲線形狀的反曲點，係配置於相對於葉片12的基部12a與外徑側端部12b之中間 位置朝徑向外側偏移的位置。
於此，葉片12的內徑側部分與外徑側部分之間之中間部分，係包含弦的長度為外徑側部分的弦的長度的80%以下的部分。更優選上，葉片12的內徑側部分與外徑側部分之間之中間部分，係包含弦的長度為外徑側部分的弦的長度的72%~75%的部分。
例如，將在假想圓弧A1的位置下的弦的長度稱作第1弦長，將在假想圓弧A2的位置下的弦的長度稱作第2弦長，將在假想圓弧A3的位置下的弦的長度稱作第3弦長。此時，在本實施例，係符合以下的式2。並且，第2弦長，係第3弦長的80%以下的長度，優選上72%~75%的長度。
(式2)第1弦長≦第2弦長<第3弦長
依上述的構成時，葉片12的後緣12c具有切槽形狀。再者，葉片12的內徑側部分與外徑側部分之間之中間部分的弦的長度比歷來小。此構成，係有助於提高葉輪3的旋轉效率，並增加相對於消耗電力的工作量的比例。
將圖4的內容，示於以下的表1。此表1，係表示在假想圓弧A1~A3的位置下的安裝角度及弦的長度的數值。
在表1之例方面，葉片12的安裝角度，係隨著從葉片12的基部12a朝向徑方向外側，逐漸、些微地增加。之後，葉片12的安裝角度，係隨著接近葉片12的外徑側端部12b而變小。因此，優選上，葉片12的內徑側部分與外徑側部分之間之中間部分(此處係對應於假想圓弧A2的部分)的安裝角度，係比葉片12的內徑側部分(對應於假想圓弧A1的部分)的安裝角度大，且比外徑側部分(對應於假想圓弧A3的部分)的安裝角度大。此外，葉片12，係在葉片12的內徑側部分與外徑側部分之間，包含中間部分(對應於假想圓弧A2的部分)。如示於表1，中間部分的弦的長度，係優選上比內徑側部分的弦的長度大，且為外徑側部分的弦的長度的約74%。
圖5A，係葉輪3的第2例的透視圖。圖5B，係圖5A的葉輪3的平面圖。葉輪3，係具備具有周壁部11a的輪轂11、及4個葉片12。4個葉片12的基部12a，係固定於輪轂11的周壁部11a。4個葉片12，係從輪轂11的周壁部11a，朝周壁部11a的徑向外側延伸。再者， 4個葉片12，係在周壁部11a的圓周方向上隔著一定之間隔而設。
於此，假想以葉輪3的旋轉軸5為中心的假想圓弧。將從葉片12的內徑側朝向外徑側而配置的假想圓弧B1、B2、B3，定義如示於圖5B。亦即，假想圓弧B1，係在葉片12的內徑側位置。假想圓弧B1，係例如在葉片12的基部12a的附近。假想圓弧B3，係在葉片12的外徑側位置。假想圓弧B3，係例如位於葉片12的外徑側端部12b的附近。假想圓弧B2，係位於假想圓弧B1與假想圓弧B3之間。
圖6，係在圖5B的假想圓弧B1~B3的位置，而以假想圓筒面而剖開下的葉片12的剖面圖。於此，在圖6所示的剖面，如同圖4，係將在假想圓弧B1~B3的位置利用以葉輪3的旋轉軸5為中心的假想圓筒面而剖開下的葉片12的剖面，投影於平面者。
將示於圖6的葉輪3的假想圓弧B1~B3的位置下的安裝角度及弦的長度的數值，示於以下的表2。
如示於表2之例，優選上葉片12的內徑側部分與外徑側部分之間之中間部分(此處係對應於假想圓弧B2的部分)的安裝角度，係比葉片12的內徑側部分(對應於假想圓弧B1的部分)的安裝角度大，且比外徑側部分(對應於假想圓弧B3的部分)的安裝角度大。
此外，如示於圖5B，葉片12的後緣12c，係具有曲線狀的切槽形狀。依此構成，使得葉片12係在葉片12的內徑側部分與外徑側部分之間包含中間部分(對應於假想圓弧B2的部分)。如示於表2，中間部分的弦的長度，係優選上比內徑側部分的弦的長度大，且為外徑側部分的弦的長度的約73%。
依在上述所說明之例時，可維持與歷來同等的冷卻性能(亦即，與歷來同等的風量-靜壓特性)，同時減低消耗電力。
另外，葉片12的安裝角度，係未限定於表1及表2之例。葉輪3的葉片12的安裝角度，係可依該葉輪的用途等，而設定為各種的角度，例如亦可在24°~62°的範圍內進行設定。安裝角度被在如此的角度範圍內進行設定的情況下，只要安裝角度符合上述(式1)的關係，則仍可獲得本實施例的效果。
[第2實施例]
接著，詳細說明本揭示的第2實施例相關的串聯型軸流送風機(雙重反轉式軸流送風機)。圖7A，係針對第2實 施例的串聯型軸流送風機，從吸氣側視看下的透視圖。圖7B，係針對第2實施例的串聯型軸流送風機，從吐出側視看下的透視圖。圖8，係第2實施例的串聯型軸流送風機的剖面圖。另外，說明本實施例的形態時，針對與上述的實施例相同的構成要素，係原則上附加相同的符號，盡可能省略其重複的說明。
本實施例相關的串聯型軸流送風機100，係具備第1軸流送風機21、及第2軸流送風機22。在串聯型軸流送風機100方面，第1軸流送風機21與第2軸流送風機22，係在馬達的旋轉軸5的軸方向上被串聯連接。第1軸流送風機21，係配置於吸氣側。第2軸流送風機22，係配置於吐出側。亦即，在圖8的串聯型軸流送風機100方面，係以從第1軸流送風機21之上側取入空氣，並往第2軸流送風機22的下側送出空氣的方式，而產生沿著中心軸1的空氣的流動。另外，在本實施例，係2台的軸流送風機21、22被串聯連接。不限定於此，3台以上的軸流送風機被串聯連接亦可。
於本例中，第1軸流送風機21，係具有示於圖1A、圖1B、及圖2的構成。第2軸流送風機22的構造，係與將第1軸流送風機21上下反轉者大致相同。在本實施例的串聯型軸流送風機100，係具備圓筒狀的筒部9的2個風扇外殼2、2被串聯連接。藉此，第1軸流送風機21的葉輪3，及第2軸流送風機22的葉輪3被沿著氣流方向而依序配置。第2軸流送風機22的葉輪3，係 透過馬達(圖示省略)的旋轉驅動，以旋轉軸5為中心，與第1軸流送風機21的葉輪3的旋轉方向相反方向地進行旋轉。藉此，透過第2軸流送風機22的葉輪3，產生與透過第1軸流送風機21的葉輪3的旋轉而產生的中心軸1方向上的空氣的流動同方向的空氣的流動。空氣，係往串聯型軸流送風機100的下方送出。
另外，在本實施例，第1軸流送風機21的葉輪3的構造，係如同以圖3A、圖3B及圖4所示的構造。此外，第2軸流送風機22的葉輪3的構造，係如同以圖5A、圖5B及圖6所示的構造。因此，在本實施例，第1軸流送風機21的葉輪3的葉片12的個數係3個，第2軸流送風機22的葉輪3的葉片12的個數係4個。此外，有關第1軸流送風機21的葉輪3及第2軸流送風機22的葉輪3的安裝角度的關係及弦的長度的關係，係分別如示於圖4及圖6。
如上所述，在本實施例，配置於吸氣側的第1軸流送風機21的葉輪3的葉片12的中間部分(例如，對應於假想圓弧A2的部分)的安裝角度，係比配置於吐出側的第2軸流送風機22的葉輪3的葉片12的中間部分(例如，對應於假想圓弧B2的部分)的安裝角度大。在配置於吸氣側的第1軸流送風機21，係出於取入更多的空氣的目的，而優選上葉片12的安裝角度設為比吐出側大。在配置於吐出側的第2軸流送風機22，係出於提高壓力的目的，而優選上葉片12的安裝角度設為比吸氣側小。
接著，說明有關供於確認上述的實施例相關的軸流送風機的效果用的試驗結果。圖9，係示出有關第2實施例的串聯型軸流送風機100及複數個比較例的串聯型軸流送風機的風量-靜壓特性及風量-消耗電力特性。另外，在圖9，係以使某值為1時的科學記數法(例如，經標準化之值)而表示將消耗電力的數值。
在此處的試驗中，準備了比較例1~3。比較例1~3，係類似於第2實施例的串聯型軸流送風機100的串聯型軸流送風機。在比較例1~3，係配置於吸氣側的第1軸流送風機、及配置於吐出側的第2軸流送風機被串聯連接。在比較例1~3，吸氣側的第1軸流送風機的葉輪，係具備3個葉片。吐出側的第2軸流送風機的葉輪，係具備4個葉片。
圖11A、11B、12A、12B、13A、13B，係示出比較例1~3的葉片的安裝角度及弦的長度(單位係mm)。具體而言，圖11A，係比較例1的吸氣側的第1軸流送風機的葉片的剖面圖。圖11B，係比較例1的吐出側的第2軸流送風機的葉片的剖面圖。圖12A，係比較例2的吸氣側的第1軸流送風機的葉片的剖面圖。圖12B，係比較例2的吐出側的第2軸流送風機的葉片的剖面圖。圖13A，係比較例3的吸氣側的第1軸流送風機的葉片的剖面圖。圖13B，係比較例3的吐出側的第2軸流送風機的葉片的剖面圖。在此等圖式中，係在葉片的內徑側部分、中間部分、及外徑側部分方面，利用以葉輪的旋轉軸為中 心的假想圓筒面而剖開下的葉片的剖面投影於平面。在比較例1~3中，葉片的內徑側部分、中間部分、及外徑側部分，係在配置於吸氣側的第1軸流送風機的葉片的情況下，分別為對應於圖3B的A1、A2及A3的部分。在配置於吐出側的第2軸流送風機的葉片的情況下，葉片的內徑側部分、中間部分、及外徑側部分，係分別為對應於圖5B的B1、B2及B3的部分。
在比較例1，係未符合上述(式1)，且葉片的後緣不具有切槽形狀。如示於圖11A，在第1軸流送風機，葉片的安裝角度，係隨著從葉片的基部朝向徑方向外側而逐漸變小。此外，如示於圖11B，在第2軸流送風機，葉片的安裝角度，係隨著從葉片的基部朝向徑方向外側而逐漸變大。此外，葉片的後緣不具有切槽形狀，故中間部分的弦的長度，係外徑側部分的弦的長度的約81%~82%。
在比較例2，係符合上述(式1)。為此，可謂比較例2係本揭示的1個實施例。其中，在比較例2，係葉片之中間部分的弦的長度未被極端地縮短(亦即，葉片不具有如本實施例的深的切槽形狀)。如示於圖12A，在第1軸流送風機，葉片之中間部分的安裝角度，係比內徑側部分的安裝角度大，且比外徑側部分的安裝角度大。此外，如示於圖12B，在第2軸流送風機方面，亦葉片之中間部分的安裝角度，係比內徑側部分的安裝角度大，且比外徑側部分的安裝角度大。此外，葉片之中間部分的弦的 長度，係外徑側部分的弦的長度的約80%。
在比較例3，係未符合上述(式1)。其中，在比較例3，係葉片的後緣具有切槽形狀。為此，可謂比較例3係本揭示的1個實施例。如示於圖13A，在第1軸流送風機，葉片的安裝角度，係隨著從葉片的基部朝向徑方向外側而逐漸變小。此外，如示於圖13B，在第2軸流送風機，葉片的安裝角度，係隨著從葉片的基部朝向徑方向外側而逐漸變大。此外，葉片的後緣具有切槽形狀。為此，中間部分的弦的長度，係外徑側部分的弦的長度的約73%。
如示於圖9，本實施例，係可維持與比較例1~3同等的風量-靜壓特性，同時減低消耗電力。例如，本實施例，係比起比較例1，具有將消耗電力抑制約7%的效果。此外，將比較例1與比較例2及3進行比較時，比較例2及3比起比較例1較可抑制消耗電力。在比較例2，係符合上述(式1)，且葉片不具有深的切槽形狀。可得知在如此的構成下，仍比起比較例1具有消耗電力的抑制效果。
此外，在比較例3，係葉片的後緣具有切槽形狀。為此，葉片之中間部分的弦的長度被設定為比起外徑側部分的弦的長度短。可得知在此比較例3，亦比起比較例1較為具有消耗電力的抑制效果。如圖9的試驗結果所示，最具有效果的構成，係符合上述(式1)，且葉片的後緣具有切槽形狀的本實施例。本實施例，係比起比較例2及3， 具有將消耗電力抑制約5%如此的效果。另外，圖9，係具備2個軸流送風機的串聯型軸流送風機下的試驗結果。然而，單獨使用軸流送風機的情況下，仍可期待同樣的消耗電力抑制的效果。
圖10，係示出有關第2實施例的串聯型軸流送風機100與比較例1~3的串聯型軸流送風機的風量-靜壓特性及風量-旋轉速度特性的圖。另外，於圖10，上側的風量-旋轉速度特性的圖形，係表示串聯型軸流送風機的配置於吸氣側的第1軸流送風機的風量-旋轉速度特性。下側的風量-旋轉速度特性的圖形，係表示串聯型軸流送風機的配置於吐出側的第2軸流送風機的風量-旋轉速度特性。另外，在圖10，係以使某值為1時的科學記數法(例如，經標準化之值)而表示旋轉速度的數值。
如示於圖10，本實施例，係亦比起比較例1及3，發揮旋轉速度降低約5%如此的效果。本實施例的旋轉速度，係比起比較例2的情況下，亦存在同等、或非有利的情況。然而，如以圖9所說明，本實施例的消耗電力，係大幅改善。因此，可得知本實施例有助益。
本揭示的技術，係不限定於上述的實施例，包含各種的變化例。上述實施例，係出於以容易瞭解的方式說明本揭示的技術的目的而詳細記載。本揭示的技術，係未必限定於具備所說明的全部的構成下的構成。此外，亦可將某實施例的構成的一部分，置換為其他實施例的構成。此外，亦可對某實施例的構成，加入其他實施例的構 成。此外，亦可對各實施例，加入其他構成。再者，亦可將各實施例的一部分刪除、或變更為其他構成。
另外，在以上之說明中，「全部」、「垂直」、「直線」、「一定」、「中心」等的表現方式，係非意圖嚴格地解釋。亦即，此等表現係容許設計上及製造上的公差及誤差，而分別表示「實質上全部」、「實質上垂直」、「實質上直線」、「實質上一定」、「實質上中心」。
葉片12的後緣12c，係亦可具有如從內徑側朝向外徑側從假想線C逐漸遠離的曲線形狀。
本實施形態相關的軸流送風機及串聯型軸流送風機，係亦可為以下的第1~第3軸流送風機、及第1及第2串聯型軸流送風機。
第1軸流送風機，係具備具有風洞的外殼、配置於前述風洞內並具備複數個葉片的葉輪、及具有固定了前述葉輪的旋轉軸且固定於前述外殼的馬達，其中，將在利用以前述旋轉軸為中心的假想圓筒面而剖開前述葉片時的剖面上的前述葉片的弦、及相對於前述旋轉軸而垂直的面的夾角定義為安裝角度時，前述葉片係在前述葉片的內徑側部分與外徑側部分之間，具備具有前述內徑側部分的安裝角度以上且比前述外徑側部分的安裝角度大的安裝角度的中間部分。
第2軸流送風機，係如第1軸流送風機，其中，前述葉片的後緣係具有切槽形狀，前述中間部分係包含相對於前述外徑側部分的前述弦的長度成為80%以下的弦的長度 的部分。
第3軸流送風機，係如第2軸流送風機，其中，前述中間部分係包含相對於前述外徑側部分的前述弦的長度成為72%~75%以下的弦的長度的部分。
第1串聯型軸流送風機，係具備複數個第1~第3中的任一者的軸流送風機，並將前述複數個軸流送風機於前述旋轉軸的軸方向上串聯連接。
第2串聯型軸流送風機，係如第1串聯型軸流送風機，其中，配置於吸氣側的前述軸流送風機的前述中間部分的前述安裝角度，係比配置於吐出側的前述軸流送風機的前述中間部分的前述安裝角度大。
前面的詳細說明係出於圖示及說明的目的而呈現。可依以上的教示而進行各種修改與變化。並未意圖詳盡無遺或限定本文所說明的請求標的為所揭露的具體態樣。雖以結構性特徵及/或方法動作特有的語言說明請求標的，惟應瞭解到申請專利範圍中所界定的請求標的無須限定於以上說明的具體特徵或動作。相反地，以上說明的具體特徵與動作係揭露作為實現申請專利範圍的例示性態樣。

Claims (5)

  1. 一種軸流送風機，具備：具有風洞的外殼；配置於前述風洞內，並具備複數個葉片的葉輪；以及具有固定了前述葉輪的旋轉軸，且固定於前述外殼的馬達；其中，將利用以前述旋轉軸為中心的假想圓筒面而剖開下的前述葉片的剖面上的前述葉片的弦、及相對於前述旋轉軸而垂直的面的夾角定義為安裝角度時，前述葉片係在前述葉片的內徑側部分與外徑側部分之間具備中間部分，此中間部分係具有前述內徑側部分的安裝角度以上且比前述外徑側部分的安裝角度大的安裝角度。
  2. 如申請專利範圍第1項的軸流送風機，其中，前述葉片的後緣，係具有切槽形狀，前述中間部分，係包含前述弦的長度為前述外徑側部分的前述弦的長度的80%以下的部分。
  3. 如申請專利範圍第2項的軸流送風機，其中，前述中間部分，係包含前述弦的長度為前述外徑側部分的前述弦的長度的72%~75%的部分。
  4. 一種串聯型軸流送風機，具備串聯連接於前述旋轉軸的軸方向的複數個如申請專利範圍第1~3項中任一項的軸流送風機。
  5. 如申請專利範圍第4項的串聯型軸流送風機，其中，配置於吸氣側的前述軸流送風機的前述中間部分的前 述安裝角度，係比配置於吐出側的前述軸流送風機的前述中間部分的前述安裝角度大。
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