CN113323901B - 串联风扇 - Google Patents

Abstract

本发明是一种串联风扇，包括一第一风扇与一呈倒置该第一风扇相接的第二风扇，该第一风扇包含一第一框体、一第一动叶轮及一第一轴座，该第一框体的两侧分别形成有一入风侧与一连接侧，该第一轴座与该第一框体之间设置有一第一静叶，该第一动叶轮枢设在该第一轴座且具有复数第一动叶，各第一动叶设有至少一连接部；该第二风扇包含一第二框体、一第二动叶轮及一第二轴座，该第二框体的两侧分别形成有一出风侧与一该连接侧相接的对接侧，该第二轴座与该第二框体之间设有一第二静叶，该第二动叶轮枢设在该第二轴座且具有复数第二动叶，各第二动叶设有至少一结合部，令各该第二动叶的该结合部与各该第一动叶的该连接部相连接一体构成一主动叶片。

Description

串联风扇

技术领域

本发明涉及一种串联风扇，尤指将串联风扇的两动叶结合成一具连续叶型的主动叶片，如此可达到增加风压功效的串联风扇。

背景技术

随着科技的进步，人们对于各种电子设备的依赖性也随之增加；然而，在运作时电子产品(如电脑、笔记型电脑)内部的元件会产生高热量，倘若无法及时将热量导出电子产品外，则容易产生过热的问题，因此大部分的电子产品其内常使用一风扇用于主动是散热之用，让电子产品能够维持在一定的操作温度范围下运作，然而，有时单一风扇所能提供的风力稍显不足，因此常常会将两颗或是两颗以上的风扇加以串接组装以构成一串联风扇，以能够提供足够的风力。

然而一般现有的串联风扇的前后风扇串接设置，主要是由入风口往出风口方向依序排列的机构部件分别为前级动叶、前级静叶、后级静叶及后级动叶，其中前风扇的前级静叶与后风扇的后级静叶是串联风扇的支撑性最佳的构件，但前风扇的前级静叶与后风扇的后级静叶是设置于串联风扇的中间位置，因此容易造成前风扇的前级动叶及后风扇的后级动叶位置处的结构支撑性相对薄弱，也就是其串联风扇的入风口及出风口的结构支撑性相对薄弱。

在现有串联风扇固定于电子装置时，系将电子装置与串联风扇的入风口或出风口处相互组设，可是在入风口和出风口处的前级动叶及后级动叶没有任何支撑结构的支撑下，往往容易造成串联风扇整体振动值增加，进而影响整个串联风扇的系统稳定性。

另外，前级动叶及后级动叶于入风口与出风口的位置系呈现开放状态，故基于安全性的考量之下，会在串联风扇的入风口与出风口位置处额外加装有一护网来防护，导致串联风扇整体的材料与工时成本也相对提高。

再者，现有的串联风扇设置于电子装置时其相对应的组装高度有所固定与限制，因此其整体的厚度也有所限制，就是说所述串联风扇对转动静动的设计受限于前、后风扇的中间马达和前、后级静叶的配置，使串联风扇的整体高度和尺寸都是固定比例设计，相对地前级动叶和后级动叶的叶片大小也是固定和尺寸比例。并前、后级动叶受到有中间元件(即前、后级静叶)和固定尺寸配置限制关系，使前、后级动叶两个分离独立各自转动的叶片无法作成非单一连续叶型，所以前、后级动叶仅通过各自固定大小的叶片对流入气流进行加压时，气流还来不及被加压就被各自的叶片(即前、后级动叶)甩出去，以导致前、后级动叶对流入的气流加压时间太短，无法有效提升整体串联风扇的风压的问题。

发明内容

本发明的一目的，在提供一种可达到提升串联风扇整体风压功效的串联风扇。

为达上述目的，本发明系提供一种串联风扇，包括一第一风扇与一第二风扇，该第一风扇包含一第一框体、一第一动叶轮及一第一轴座，该第一框体的两侧分别形成有一入风侧与一连接侧，该第一轴座设置于该入风侧的中央处，且与相对该第一框体内侧之间设置有一第一静叶，该第一动叶轮枢设在该第一轴座上，其具有复数第一动叶，各该第一动叶设有至少一连接部；该第二风扇包含一第二框体、一第二动叶轮及一第二轴座，该第二框体的两侧分别形成有一出风侧与一对接侧，该对接侧对接所述该连接侧且相互连通，该第二轴座设置于该出风侧的中央处，且与相对该第二框体内侧之间设有一第二静叶，该第二动叶轮枢设在该第二轴座，具有复数第二动叶，各该第二动叶设有至少一结合部，令各该第二动叶的该结合部与各该第一动叶的该连接部相连接一体以构成一主动叶片，并该第二风扇与形成倒置的该第一风扇相串接；通过上述本发明串联风扇设计，使得可有效达到提升串联风扇整体风压功效。

上述连接侧具有一第一开口，第一动叶轮设有一第一轮毂及一第一轴心，该第一轴心的一端固设在该第一轮毂的中央处，其另一端与该第一轴座相枢设，该复数第一动叶呈放射状设置在该第一轮毂的外周侧，各该第一动叶设有一叶片前缘与一叶片尾缘，该连接部设在该叶片前缘，且该叶片前缘系凸伸、凹缩或齐平于该第一开口，该叶片尾缘位于该入风侧。

上述对接侧具有一连通该第一开口的第二开口，第二动叶轮设有一第二轮毂及一第二轴心，该第二轴心的一端固设在该第二轮毂的中央处，其另一端与该第二轴座相枢设，该复数第二动叶呈放射状设置在该第二轮毂的外周侧，各该第二动叶设有一叶片前缘与一叶片尾缘，该结合部设在各该第二动叶的叶片前缘，且各该第二动叶的该叶片前缘由该第二开口凸伸至该第一开口内，或是齐平或凹缩于该第二开口，各该第二动叶的该叶片尾缘位于该出风侧。

上述各第一动叶片设有一第一上表面与一第一下表面，各该第二动叶片设有一第二上表面与一第二下表面，该第一上表面连接该第二上表面构成一连续性上表面，该第一下表面连接该第二下表面构成一连续性下表面。

上述结合部与该连接部相接为相配合的凹凸结构或任意可相互配合结合的方式诸如凸凹结构、螺锁结构、嵌合结构、卡合结构或粘合结构或焊接结构等。

上述第一框体的该连接侧与该第二框体的该对接侧相对接方式为卡合、锁合、嵌合、粘合、滑轨或扣合。

上述连接侧具有一第一开口，该入风侧与该第一开口之间界定一第一流道，该第一流道分别连通该入风侧与该第一开口。

上述对接侧具有一连通该第一开口的第二开口，该出风侧与该第二开口之间界定一第二流道，该第二流道分别连通该出风侧与该第二开口，且该第一、二流道彼此相连通共同构成一导流流道，该主动叶片位于该导流流道内。上述第一动叶轮与该第二动叶轮是一体射出成型。

附图说明

图1为本发明的一实施例的分解立体示意图。

图2A为本发明的一实施例的组合立体示意图。

图2B为本发明的一实施例的主动叶片对气流连续加压的态样示意图。

图3为本发明的一实施例的另外一实施例的连接部与结合部相结合态样示意图。

附图标记说明：串联风扇1；第一、二风扇11、21；第一、二框体111、211；入风侧1111；出风侧2111；连接侧1113；对接侧2113；第一、二开口1114、2114；第一、二流道12、22；第一、二动叶轮13、23；第一、二动叶131、231；连接部1311；结合部2311；叶片前缘1313、2313；叶片尾缘1314、2314；第一、二上表面1315、2315；第一、二下表面1316、2316；第一、二轮毂132、232；第一轴心133；第一、二轴座15、25；第一、二静叶16、26；定子17、27；磁性件18；主动叶片31；气流4。

具体实施方式

本发明的上述目的及其结构与功能上的特性，将依据所附图式的较佳实施例予以说明。

本发明提供一种串联风扇，请参阅图1、图2A、图2B，该串联风扇1包括一第一风扇11和一第二风扇21，该第一风扇11包含一第一框体111、一第一动叶轮13及一第一轴座15，该第一框体111的两侧分别形成有一入风侧1111与一连接侧1113，该连接侧1113具有一第一开口1114，该第一开口1114与该入风侧1111之间界定一第一流道12，该第一流道12分别连通该入风侧1111与该第一开口1114，而该入风侧1111系用以引导外部气流4流入到该第一框体111的第一流道12内，且经由该第一开口1114引导出至该第二风扇21内。

该第一轴座15设置于该入风侧1111的中央处，该第一轴座15与相对该第一框体111内侧之间设置有一第一静叶16，该第一静叶16位于该入风侧1111处，在本实施例第一静叶16为一肋条，该第一静叶16的两端分别连接该第一轴座15外周侧和该第一框体111内侧说明，但不局限于此。于具体实施时，该第一静叶16可为一叶片。而所述第一动叶轮13枢设在该第一轴座15，且位于在该第一流道12内，该第一动叶轮13具有复数第一动叶131、一第一轮毂132、一定子17及一第一轴心133，该第一轴心133的一端固设在该第一轮毂132的中央处，该第一轴心133的另一端则与该第一轴座15相枢设，该复数第一动叶131呈放射状设置在该第一轮毂132的外周侧，该第一动叶轮13的定子17是套设在该第一轴座15的一轴筒外周侧，且该定子17与第一轮毂132内侧设置的一磁性件18(如磁铁)相感应激磁。

各该第一动叶131设有一叶片前缘1313、一叶片尾缘1314、一第一上表面1315、一第一下表面1316及至少一连接部1311，该第一动叶131的叶片前缘1313和叶片尾缘1314分别位于该连接侧1113的第一开口1114和入风侧1111，且该叶片前缘1313可选择凸伸、凹缩或齐平于该第一开口1114，并所述连接部1311设置在该第一动叶131的叶片前缘1313。

该第二风扇21包含一第二框体211、一第二动叶轮23及一第二轴座25，该第二框体211的两侧分别形成有一出风侧2111与一对接侧2113，该对接侧2113对接该连接侧1113且相连通，其中该第一框体111的该连接侧1113与第二框体211的对接侧2113相对接方式可选择为卡合、锁合、嵌合、粘合、滑轨或扣合，令该第一风扇11形成倒置并和第二风扇21相互串接一起构成所述串联风扇1。

该对接侧2113具有一第二开口2114，该第二开口2114系用以引导延续该第一开口1114流出的气流，使气流流动具连续性，且该第二开口2114与该出风侧2111之间界定一第二流道22，该第二流道22分别连通该出风侧2111与该第一、二开口1114、2114，并该第一、二流道12、22彼此相连通共同构成一导流流道。而该出风侧2111用以将所述导流流道内经增压(加压)后的气流4排出，以对一发热元件(如中央处理器或图形处理器)进行强制散热。

该第二轴座25设置于该出风侧2111的中央处，且与相对该第二框体211内侧之间设有一第二静叶26，在本实施例该第二静叶26为一肋条位于该出风侧2111处，也即该第二静叶26的两端分别连接该第二轴座25外周侧和该第二框体211内侧，但不局限于此。于具体实施时，可以根据串联风扇1的增压或整体支撑性的需求设计，调整该第一、二静叶16、26为相同结构(如都为肋条)或不相同结构(如一个为肋条，另一个为静叶)。通过该第一、二静叶16、26分别设置在串联风扇的该入风侧1111和出风侧2111可有效提高风扇整体结构的支撑强度，及避免串联风扇1整体振动的产生，进而还能凭借该第一、二静叶16、26达到遮蔽保护第一、二动叶轮13、23，以有效改善现有须额外增加护网而造成材料与工时成本提高的问题。

该第二动叶轮23枢设在该第二轴座25，且位于该第二流道22内，该第二动叶轮23具有复数第二动叶231、一第二轮毂232、一定子27及一第二轴心(图中未示)，该第二轴心的一端系固设在该第二轮毂232的中央处，其另一端则与该第二轴座25相枢设，该定子27是套设在该第二轴座25的一轴筒外周侧，且与相对该第二轮毂232内侧设置的一磁性件(如磁铁；图中未示)相感应激磁，并该第一轮毂132和第二轮毂232呈上、下颠倒设置。

该复数第二动叶231系呈放射状设置在该第二轮毂232的外周侧，各该第二动叶231设有一叶片前缘2313、一叶片尾缘2314、一第二上表面2315、至少一结合部2311与一第二下表面2316，其中该叶片前缘2313与叶片尾缘2314分别位于所述对接侧2113的第二开口2114与出风侧2111，且各该第二动叶231的该叶片前缘2313系选择由该第二开口2114凸伸至该第一开口1114内，或是齐平(或内缩)于该第二开口2114，并所述结合部2311设在各该第二动叶231的叶片前缘2313，在本实施例该第一动叶131的连接部1311与第二动叶231的结合部2311相接为相配合的凸凹结构说明，就是该第一动叶131的连接部1311为一凸体与第二动叶231的结合部2311为一凹洞相连接，令该复数第一动叶131的连接部1311与该复数第二动叶231的结合部2311相结合一体构成复数呈连续叶型的主动叶片31，且该第一上表面1315连接第二上表面2315且彼此相连接处没有间隙构成一连续性上表面，该第一下表面1316则连接第二下表面2316且彼此相连接处没有间隙构成一连续性下表面。

续参阅图1、图2B，当该串联风扇1运转时，该第一、二动叶轮13、23会同步旋转，于该导流流道内的所述复数呈连续叶片叶型的主动叶片31会将外面气流4轴向导引通过该入风侧1111进入到该导流流道的第一流道12内，使气流4会被该复数主动叶片31的第一动叶131的叶片尾缘1314导引进入后，该复数第一动叶131会对气流4进行加压且沿第一上表面1315朝其该叶片前缘1313方向流动，此时被加压的气流4流动到所述第一动叶131的叶片前缘1313且继续连续性流动该第二上表面2315上，进而被该第二流道22内的第二动叶231再次加压，且再次被加压的气流4则沿该第二上表面2315朝其该叶片尾缘2314方向在一定速度下向下甩出(流出)，并通过该第二静叶26至出风侧2111外。

在另外一实施例，该连接部1311与该结合部2311相接可选择为相配合的凹凸结构(如图3)、螺锁结构、嵌合结构或粘合结构或焊接结构(如焊接方式相接)。

在一替代实施例，前述第一动叶轮13的第一轮毂132与其上复数第一动叶131和所述第二动叶轮23的第二轮毂232与其上复数第二动叶231是一体射出成型。

因此，通过本发明串联风扇1的复数第一、二动叶131、231相结合一体构成复数呈连续叶片叶型的主动叶片31的设计，使气流4可被该导流流道内被该复数主动叶片31的第一、二动叶131、231连续加压，以有效达到大幅提升串联风扇1整体的风压效果。

Claims (10)

1.一种串联风扇，其特征在于，包括：

一第一风扇，包含一第一框体、一第一动叶轮及一第一轴座，该第一框体的两侧分别形成有一入风侧与一连接侧，该第一轴座设置于该入风侧的中央处，且与相对该第一框体内侧之间设置有一第一静叶，该第一动叶轮枢设在该第一轴座，且具有复数第一动叶，各该第一动叶设有至少一连接部；

一第二风扇，包含一第二框体、一第二动叶轮及一第二轴座，该第二框体的两侧分别形成有一出风侧与一对接侧，该对接侧对接该连接侧且相连通，该第二轴座设置于该出风侧的中央处，且与相对该第二框体内侧之间设有一第二静叶，该第二动叶轮枢设在该第二轴座，且具有复数第二动叶，各该第二动叶设有至少一结合部，各该第二动叶的该结合部与各该第一动叶的该连接部相连接一体构成一主动叶片，并该第二风扇与形成倒置的该第一风扇相串接。

2.根据权利要求1所述的串联风扇，其特征在于：该连接侧具有一第一开口，该第一动叶轮设有一第一轮毂及一第一轴心，该第一轴心的一端固设在该第一轮毂的中央处，其另一端与该第一轴座相枢设，该复数第一动叶呈放射状设置在该第一轮毂的外周侧，各该第一动叶设有一叶片前缘与一叶片尾缘，该连接部设在该叶片前缘，且该叶片前缘系凸伸、凹缩或齐平于该第一开口，该叶片尾缘位于该入风侧。

3.根据权利要求2所述的串联风扇，其特征在于：该对接侧具有一连通该第一开口的第二开口，该第二动叶轮设有一第二轮毂及一第二轴心，该第二轴心的一端固设在该第二轮毂的中央处，其另一端与该第二轴座相枢设，该复数第二动叶呈放射状设置在该第二轮毂的外周侧，各该第二动叶设有一叶片前缘与一叶片尾缘，该结合部设在各该第二动叶的叶片前缘，且各该第二动叶的该叶片前缘由该第二开口凸伸至该第一开口内或齐平或凹缩于该第二开口，各该第二动叶的该叶片尾缘位于该出风侧。

4.根据权利要求1所述的串联风扇，其特征在于：各该第一动叶片设有一第一上表面与一第一下表面，各该第二动叶片设有一第二上表面与一第二下表面，该第一上表面连接该第二上表面构成一连续性上表面，该第一下表面连接该第二下表面构成一连续性下表面。

5.根据权利要求1所述的串联风扇，其特征在于：该结合部与该连接部相接为相配合的凹凸结构、凸凹结构、螺锁结构、嵌合结构或黏合结构。

6.根据权利要求1所述的串联风扇，其特征在于：该结合部与该连接部的连接方式通过焊接方式相连接为一体。

7.根据权利要求1所述的串联风扇，其特征在于：该第一框体的该连接侧与该第二框体的该对接侧相对接方式为卡合、锁合、嵌合、粘合、滑轨或扣合。

8.根据权利要求1所述的串联风扇，其特征在于：该连接侧具有一第一开口，该入风侧与该第一开口之间界定一第一流道，该第一流道分别连通该入风侧与该第一开口。

9.根据权利要求8所述的串联风扇，其特征在于：该对接侧具有一连通该第一开口的第二开口，该出风侧与该第二开口之间界定一第二流道，该第二流道分别连通该出风侧与该第二开口，且该第一流道、第二流道彼此相连通共同构成一导流流道，该主动叶片位于该导流流道内。

10.根据权利要求1所述的串联风扇，其特征在于：该第一动叶轮与该第二动叶轮是一体射出成型结构。

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