TW201708714A - 流體壓力缸 - Google Patents

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福井千明
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Ｓｍｃ股份有限公司
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Abstract

在流體壓力缸(10)之頂蓋(14)及桿蓋(16)之內壁面(14b、16b)上，個別的複數個第一及第二栓銷(36、80)係安裝成從該內壁面(14b、16b)突出向外。該第一及第二栓銷(36、80)係配置在內部接觸或內接該缸管(12)之預定直徑之圓周上。此外，當將該缸管(12)相對於該頂蓋(14)及該桿蓋(16)予以組裝時，藉由該第一及第二栓銷(36、80)之凸緣件(38)內接該缸管(12)之內周面，將該缸管(12)相對於該頂蓋(14)及該桿蓋(16)之中心予以同軸地定位及組裝。

Description

流體壓力缸
本發明係關於在壓力流體之供給下朝軸向方向位移活塞之流體壓力缸。
習知上，已經使用作為用於工件或類似物之傳輸裝置，例如，具有在壓力流體之供給下產生位移之活塞之流體壓力缸。本案申請者已經提出一種流體壓力缸，如同在日本特開專利公報號碼2008-133920中所揭露的，該流體壓力缸藉由頂蓋及桿蓋在兩端上封閉，並且其中該頂蓋及該桿蓋是藉由四個連接桿與該缸管緊扣在一起。
使用這種類型的流體壓力缸，活塞及活塞桿是配置用於在該缸管的內部產生位移，並且藉由供給壓力流體進入形成在該活塞及該缸管之間之缸室內，該活塞是沿著該軸向方向而移位。
本發明之一般目的在於提供一種流體壓力缸，藉由容易及可靠地進行缸管相對於蓋件之定位而能夠增加組裝之容易性。
本發明之特徵在於一種流體壓力缸，包括：管狀缸管，包含界定在其內部之缸室；蓋件，接附至該缸管之端部；以及活塞，設置成可沿著該缸室而位移。
在該蓋件之端部表面上，定位構件係設置成靠抵該缸管之內壁面或外壁面的至少一者，並且將該缸管相對於該蓋件予以同軸地定位。
依據本發明，在該流體壓力缸之該蓋件之端部表面上，該定位構件係設置成靠抵該缸管之內壁面或外壁面的至少一者，並且將該缸管相對於該蓋件予以同軸地定位。因此，當該缸管組裝於該蓋件時，藉由將該缸管組裝成使得該缸管之該內壁面及該外壁面的至少一者靠抵該定位構件，該缸管可以輕易地及可靠地相對於該蓋件同軸地定位預定位置處。因此，在該流體壓力缸中，能夠增加該蓋件與該缸管之組裝容易性。
當配合隨附圖式閱讀下列敘述時，本發明之上述及其它目的、特徵及優點將變得更加顯而易見，其中本發明之較佳實施例是藉由說明的例子而呈現。
10、130、140、160、170、180、200、250、260、220‧‧‧流體壓力缸
12‧‧‧管狀缸管
14‧‧‧頂蓋(蓋件)
14a、222a‧‧‧外壁面
14b、222b‧‧‧內壁面
16‧‧‧桿蓋(蓋件)
16a‧‧‧外壁面
16b‧‧‧內壁面
18‧‧‧活塞單元(活塞)
20‧‧‧活塞桿
22a、22b‧‧‧缸室
26、136‧‧‧第一孔洞
28‧‧‧第一連通孔
30‧‧‧第一埠口構件
32、76‧‧‧埠口通道
34‧‧‧第一銷孔
36、232、270‧‧‧第一栓銷
38、58‧‧‧凸緣件
40‧‧‧軸心構件
42‧‧‧第一緩衝板
44、84‧‧‧切除區段
46‧‧‧第一桿孔
48、166a、166b‧‧‧桿孔
50、138‧‧‧第二孔洞
52‧‧‧第二連通孔
54‧‧‧固持件
56‧‧‧固持件本體
60‧‧‧第一鉚釘
62‧‧‧第一通孔
64‧‧‧第一鉚釘孔
66‧‧‧凸緣構件
68‧‧‧軸狀銷件
70‧‧‧襯套
72‧‧‧桿填料
74‧‧‧第二埠口構件
78‧‧‧第二銷孔
80、234、272‧‧‧第二栓銷
82‧‧‧第二緩衝板
86‧‧‧第二桿孔
88‧‧‧連接桿
90‧‧‧固定螺母
98‧‧‧平板本體
100‧‧‧環狀本體
102‧‧‧第二通孔
104‧‧‧第二鉚釘
106‧‧‧第二鉚釘孔
108‧‧‧第三通孔
110‧‧‧桿插入孔洞
112‧‧‧肋部
114‧‧‧第三鉚釘
116‧‧‧活塞密封
118‧‧‧耐磨環
122‧‧‧磁鐵
124‧‧‧導引桿
126‧‧‧主要本體部分
128‧‧‧小直徑遠端部分
132、144、165、176、184、236、254、268‧‧‧桿蓋
134、146a、146b、164a、164b、178、190、256‧‧‧栓銷
142、162a、162b、172、208a、208b‧‧‧缸管
148‧‧‧平面區段
150‧‧‧第一半圓形區段
152‧‧‧第二半圓形區段
168a、168b‧‧‧連通孔
174‧‧‧角落
182、204a、204b‧‧‧活塞
186‧‧‧彈簧
188、222、252、266‧‧‧頂蓋
192、224‧‧‧第一埠口
194、226‧‧‧第二埠口
202‧‧‧底盤
206a、206b‧‧‧活塞桿
210‧‧‧埠口
228、262‧‧‧第一缸管
230、264‧‧‧第二缸管
238‧‧‧第三栓銷
240‧‧‧第四栓銷
242‧‧‧連通埠口
第1圖為依據本發明之第一實施例之流體壓力缸之整體剖視圖；第2圖為在第1圖之該流體壓力缸中之活塞單元附近之放大剖視圖；第3A圖為在第1圖之該流體壓力缸中從頂蓋側所看 到之正視圖；並且第3B圖為在第1圖之該流體壓力缸中從桿蓋側所看到之正視圖；第4A圖為從該缸管側所看到之第3A圖之該頂蓋之部分以剖視呈現之正視圖；以及第4B圖為從該缸管側所看到之第3B圖之該桿蓋之部分以剖視呈現之正視圖；第5圖為沿著第1圖之剖線V-V之剖視圖；第6圖為顯示在第1圖之該流體壓力缸中之桿蓋附近之放大剖視圖；第7A圖為在第4A圖中所顯示之頂蓋及第一緩衝板之分解透視圖；並且第7B圖為在第4B圖中所顯示之桿蓋及第二緩衝板之分解透視圖；第8A圖為依據第一修飾例之流體壓力缸之缸管及桿蓋之分解透視圖；以及第8B圖為在第8A圖中所顯示之該桿蓋之內部正視圖；第9A圖為依據第二修飾例之流體壓力缸之缸管及桿蓋之分解透視圖；以及第9B圖為在第9A圖中所顯示之該桿蓋之內部正視圖；第10A圖為依據第三修飾例之流體壓力缸之缸管及桿蓋之分解透視圖；以及第10B圖為在第10A圖中所顯示之該桿蓋之內部正視圖；第11A圖為依據第四修飾例之流體壓力缸之缸管及桿蓋之分解透視圖；以及第11B圖為在第11A圖中所顯示之該桿蓋之內部正視圖；第12A圖為依據第二實施例之流體壓力缸之具有部分 省略之剖視圖；以及第12B圖為在第12A圖之該流體壓力缸中之桿蓋之內部正視圖；第13圖為依據第三實施例之流體壓力缸之具有部分省略之剖視圖；第14A圖為依據第四實施例之流體壓力缸之具有部分省略之剖視圖；以及第14B圖為在第14A圖之該流體壓力缸中之頂蓋之內部正視圖；第15A圖為依據第五實施例之流體壓力缸之具有部分省略之剖視圖；以及第15B圖為在第15A圖之該流體壓力缸中之頂蓋之內部正視圖；第16A圖為依據第六實施例之流體壓力缸之具有部分省略之剖視圖；以及第16B圖為在第16A圖之該流體壓力缸中之頂蓋之內部正視圖。
如同在第1圖中所顯示，流體壓力缸10包含管狀缸管12、安裝在該缸管12之其中一個端部上之頂蓋(蓋件)14、安裝在該缸管12之另一個端部上之桿蓋(蓋件)16、經配置用於在該缸管12內部中形成位移之活塞單元(活塞)18及連接至該活塞單元18之活塞桿20。
該缸管12，例如，是由圓柱本體所成，該圓柱本體是由金屬材料所形成，並且沿著該軸向方向(箭頭A及B之方向)延伸具有固定的截面面積，並且在該缸管12之內部，缸室22a、22b將形成，其中該活塞單元18為容納其內。再者，在該缸管12之兩個端部上，環狀密封構 件(未顯示)透過環狀溝槽而分別地安裝。
如同在第1至3A、4A及7A圖所顯示，該頂蓋14，例如，是在截面上由金屬材料形成具有實質上矩形之板狀本體，該板狀本體經由提供以覆蓋該缸管12的其中一端。在此時，藉由配置在該缸管12之該端部上的該密封構件(未顯示)，靠抵該頂蓋14，避免壓力流體從該缸室22a透過在該缸管12及該頂蓋14之間之間隙而洩漏。
再者，如同在第4A及7A圖中所顯示，在該頂蓋14之四個角落附近分別形成四個第一孔洞26，後續描述的連接桿88插入穿越該第一孔洞26。第一連通孔28為形成在該頂蓋14相對於該第一孔洞26之中央側上之位置處。該第一孔洞26及該第一連通孔28分別地穿透於顯示於第1圖及第2圖之該頂蓋14之厚度方向(箭頭A及B之方向)。
供該壓力流體供給及釋放之第一埠口構件30是設置在該頂蓋14之外壁面14a上，壓力流體供給源透過未圖示的管路而連接至該第一埠口構件30。該第一埠口構件30，例如，是由塊體所構成，該塊體是由金屬材料所形成，並且是藉由焊接或類似工藝所固定。
再者，在該第一埠口構件30之內部中，埠口通道32將形成，該埠口通道32是形成具有L形橫截面，並且該埠口通道32之開孔是在朝垂直於該缸管12之該軸向方向之方向而被開口的狀態下固定於該頂蓋14之該外壁面14a。
此外，藉由該第一埠口構件30之該埠口通道32與該頂蓋14之該第一連通孔28連通，該第一埠口構件30及該缸管12之該內部是處在連通狀態。
除了提供該第一埠口構件30之外，例如，管路連接配件也可直接連接於該第一連通孔28。
另一方面，在該頂蓋14之形成在該缸管12側之內壁面14b上(在箭頭A之方向上)，如同在第1、2、4A及7A圖中所顯示，複數個(例如，三個)第一銷孔34是形成在直徑較小於該缸管12之內部圓周直徑之圓周上，並且第一栓銷36(定位構件)是分別地插入該第一銷孔34內。該第一銷孔34是形成在相對於該頂蓋14之中心具有預定的直徑之圓周上，並且是藉由相互沿著該圓周方向以相等的間距而分離。
該第一栓銷36是以複數個(三個)配置以便與該第一銷孔34具有相同的數量，以及是由在橫截面上形成具有圓形之凸緣件38所構成，並且直徑較小於該凸緣件38之軸心構件40係插入至該第一銷孔34內。此外，藉由該第一栓銷36之該軸心構件40之緊壓配合進入該第一銷孔34內，該第一栓銷36係分別固定於該頂蓋14之該內壁面14b，並且該第一栓銷36之該凸緣件38相對於該頂蓋14之該內壁面14b是處於突出向外之狀態中。
再者，當該缸管12組裝於該頂蓋14時，如同在第4A圖中所顯示，該第一栓銷36之該凸緣件38之外周面將與該缸管12之內周面分別形成內部接觸(意 即，內切)，藉以使該缸管12相對於該頂蓋14定位。尤其，該複數個第一栓銷36功能作為用於將該缸管12之其中一個端部相對於該頂蓋14同軸地定位之定位構件。
另外要說明的是，該第一栓銷36為配置在具有預定的直徑之圓周上，以便該第一栓銷36之該外周面內部接觸或內接該缸管12之該內周面。
環形第一緩衝板42是配置在該頂蓋14之該內壁面14b上。該第一緩衝板42，例如如同在第4A及7A圖中所顯示，是以預定的厚度由諸如橡膠或類似物之彈性材料所形成，並且該第一緩衝板42之內周面是配置成比該第一連通孔28更為徑向向外(參見第2及4A圖)。
再者，在該第一緩衝板42中，包含複數個切除區段44，該切除區段44是具有在截面上從該第一緩衝板42之該外周面徑向向內之實質圓形之凹陷，並且該第一栓銷36是插入穿越該切除區段44。尤其，該切除區段44是提供以相同的數量，在相同的間距，以及在與該第一栓銷36相同之圓周上。此外，如同在第2圖中所顯示，藉由該第一緩衝板42被夾在該頂蓋14之該內壁面14b及該第一栓銷36之該凸緣件38之間，該第一緩衝板42係保持在相對於該內壁面14b突出向外一預定高度處之狀態中。
尤其，在作為定位構件(栓銷件)用於將該缸管12之其中一個端部定位於該頂蓋14之預定位置處的同時，該第一栓銷36亦負責擔任用於固定該第一緩衝板42至該頂蓋14之固定構件。
此外，當該活塞單元18位移至該頂蓋14側時(在該箭頭B之該方向上)，藉由該活塞單元18之該端部靠抵該第一緩衝板42，將避免該活塞單元18及該頂蓋14之間的直接接觸，並且可以適當地避免伴隨此類接觸之振動及衝擊噪音之發生。
再者，供後續描述的導引桿124支撐之第一桿孔46係形成在該頂蓋14位在更進一步朝向相對於該第一連通孔28之該中央側之位置處。該第一桿孔46朝向該頂蓋14之該內壁面14b側(在箭頭A之方向上)開口並且並未穿透至該外壁面14a。
如同在第1、3B、4B、6及7B圖中所顯示，該桿蓋16，以相同於該頂蓋14之方式，例如，是在截面上由金屬材料形成具有實質上矩形之板狀本體，該板狀本體經由提供以覆蓋另一端的該缸管12。在此時，藉由配置在該缸管12之該端部上的該密封構件(未顯示)，靠抵該桿蓋16，避免該壓力流體從該缸室22b透過在該缸管12及該桿蓋16之間之間隙而洩漏。
桿孔48經形成以朝軸向方向(箭頭A及B之方向)穿越通過該桿蓋16之中心，並且供後續描述的連接桿88插入穿越之四個第二孔洞50為形成在該桿蓋16之四個角落中。再者，第二連通孔52為形成在位於該桿蓋16相對於該第二孔洞50之中央側上之位置處。該桿孔48、該第二孔洞50及該第二連通孔52係形成為朝厚度方向(箭頭A及B之方向)分別地穿透該桿蓋16。
以可位移的方式支撐該活塞桿20之固持件54是設置於該桿孔48中。如在第1及6圖中所顯示，例如，該固持件54是藉由抽引製程(drawing process)或類似加工由金屬材料而形成，並且包含圓柱形固持件本體56，以及形成在該固持件本體56之其中一個端部上之凸緣件58並且該固持件54是在直徑上為徑向向外擴張。該固持件本體56之一部分係配置成從該桿蓋16向外突出(參見第1圖)。
此外，在該固持件本體56是插入穿越該桿蓋16之該桿孔48並且該凸緣件58是配置在該缸管12側上(在箭頭B之方向上)之狀態中，該凸緣件58靠抵該桿蓋16之內壁面16b，並且複數個(例如，四個)第一鉚釘60是插入其內及與該桿蓋16之第一鉚釘孔64經由該凸緣件58之第一通孔62產生嚙合。因此，該固持件54是固定於該桿蓋16之該桿孔48。此時，該固持件54是與該桿孔48同軸地固定。
該第一鉚釘60，例如，是每一個具有圓形凸緣構件66及軸狀銷件68之自攻型或自沖型鉚釘，該軸狀銷件68相對於該凸緣構件66在直徑上縮減。在該第一鉚釘60是從該凸緣件58側插入至該第一通孔62內，以及，藉由衝壓該銷件68進入該桿蓋16之該第一鉚釘孔64內，該第一鉚釘60之該凸緣構件66與該凸緣件58嚙合之狀態中，該銷件68是嚙合於該第一通孔62，並且該凸緣件58係固定於該桿蓋16。
該第一鉚釘60並不限於自攻型鉚釘，並且例如，可以是由具有該第一鉚釘60之銷件68在已經推出至該桿蓋16之外壁面16a側之後經擠入及變形而產生固定之一般鉚釘。
襯套70及桿填料(rod packing)72是彼此朝該軸向方向(箭頭A及B之方向)並排配置於在該固持件54之內部中，並且藉由該後續描述的活塞桿20插入穿越該固持件54之內部部分，同時在藉由該襯套70沿著該軸向方向導引該活塞桿20的情況下，該桿填料72與該活塞桿20滑動而形成接觸，藉此可以避免壓力流體透過在固持件54及該桿填料72之間的間隙之洩漏。
如同在第1、3B及6圖中所顯示，供該壓力流體供給及釋放之第二埠口構件74是設置在該桿蓋16之外壁面16a上，壓力流體供給源透過未圖示的管路而連接至該第二埠口構件74。該第二埠口構件74，例如，是由塊體所構成，該塊體是由金屬材料所形成，並且是藉由焊接或類似工藝所固定。
再者，在該第二埠口構件74之內部中，埠口通道76將形成，該埠口通道76形成具有L形橫截面，並且該埠口通道76之開孔是在朝垂直於該缸管12之該軸向方向之方向而被開口的狀態下固定於該桿蓋16之該外壁面16a。
此外，藉由該第二埠口構件74之該埠口通道76與該桿蓋16之該第二連通孔52連通，該第二埠口構 件74及該缸管12之該內部是處在連通狀態。除了提供該第二埠口構件74之外，例如，管路連接配件也可直接地連接於該第二連通孔52。
另一方面，在該桿蓋16之形成在該缸管12側之內壁面16b上(在箭頭B之方向上)，如同在第1、4B及6圖中所顯示，複數個(例如，三個)第二銷孔78是形成在直徑較小於該缸管12之內部圓周直徑之圓周上，並且第二栓銷(定位構件)80是分別地插入該第二銷孔78內。尤其，該第二栓銷80是提供以複數個(三個)相同於該第二銷孔78之數量。
該第二銷孔78是形成在相對於該桿蓋16之中心具有預定的直徑之圓周上，並且是藉由相互沿著該圓周方向以相等的間距而分離。該第二栓銷80是形成與該第一栓銷36相同形狀，並且因此，將省略該第二栓銷80之詳細描述。
此外，藉由將該第二栓銷80之軸心構件40之插入至該第二銷孔78內，該第二栓銷80係分別固定至該桿蓋16之該內壁面16b，並且該第二栓銷80之該凸緣件38相對於該桿蓋16之該內壁面16b是處於突出向外之狀態中。
再者，當該缸管12組裝於該桿蓋16時，如同在第4B圖中所顯示，該第二栓銷80之該凸緣件38之外周面將與該缸管12之內周面分別地形成內部接觸(意即，內切)，藉此將該缸管12定位於該桿蓋16。尤其，該 複數個第二栓銷80功能作為用於將該缸管12之另一個端部同軸地定位於該桿蓋16之定位構件。
另外要說明的是，該第二栓銷80係配置在具有預定的直徑之圓周上，以便該第二栓銷80之該外周面內部接觸或內接該缸管12之該內周面。
環形第二緩衝板82是配置在該桿蓋16之該內壁面16b上。該第二緩衝板82，例如如同在第4B及7B圖中所顯示，是以預定的厚度由諸如橡膠或類似物之彈性材料所形成，並且該第二緩衝板82之該內周面是配置成比該第二連通孔52更為徑向向外。
再者，在該第二緩衝板82中，包含複數個切除區段84，該切除區段84是具有在截面上從該第二緩衝板82之該外周面徑向向外之實質圓形之凹陷，並且該第二栓銷80是插入穿越該切除區段84。此外，藉由該第二緩衝板82被夾在該桿蓋16之該內壁面16b及該第二栓銷80之該凸緣件38之間，該第二緩衝板82為保持在相對於該內壁面16b突出向外一預定高度處之狀態中。
尤其，該切除區段84是提供以相同的數量，在相同的間距，以及在與該第二栓銷80相同之圓周上。
在這種方式中，在作為用於將該缸管12之另一端部定位於該桿蓋16的預定位置之定位構件(套管構件)的同時，該第二栓銷80亦作為用於固定該第二緩衝板82至該桿蓋16之固定構件。
此外，當該活塞單元18位移至該桿蓋16 側時(在箭頭A之方向上)，藉由該活塞單元18之該端部靠抵該第二緩衝板82，將會避免在該活塞單元18及該桿蓋16之間的直接接觸，並且可以適當地避免伴隨此類接觸之振動及衝擊噪音之發生。
再者，供後續描述的導引桿124支撐之第二桿孔86為形成在該桿蓋16位在更進一步朝向相對於該第二連通孔52之該中央側之位置處。如同在第1圖中所顯示，該第二桿孔86朝向該桿蓋16之該內壁面16b側(在該箭頭B之方向上)開口並且並未穿透至該外壁面16a。
此外，在該缸管12之其中一個端部是放置成靠抵該頂蓋14之該內壁面14b及該缸管12之另一個端部是放置成靠抵該桿蓋16之該內壁面16b之狀態下，該連接桿88是分別地插入穿越四個第一及第二孔洞16、50，並且固定螺母90(參見第1、3A及3B圖)是螺合於該連接桿88之兩個端部。之後，該固定螺母90被緊固直到該螺母90靠抵該頂蓋14及該桿蓋16之該外壁面14a、16a。因此，該缸管12是固定在被夾持及緊咬在該頂蓋14及該桿蓋16之間的狀況下。
再者，如同在第5圖中所顯示，固定用於偵測該活塞單元18之該活塞的偵測感應器92之感應器固定本體94是配置在該連接桿88上。該感應器固定本體94是配置成實質垂直於該連接桿88之延伸之方向，並且是配置成能夠沿著該連接桿88而移動，並且包含從固定在該連接桿88上之位置延伸以供該偵測感應器92安裝於其中之 安裝區段96。在該安裝區段96中，橫截面為圓形之溝槽，例如，是形成為實質上平行於該連接桿88，該偵測感應器92係被容置及固定於該溝槽內。
該偵測感應器92是能夠偵測由後續描述的環狀本體100之磁鐵122所擁有的磁性之磁式感應器。包含該偵測感應器92之該感應器固定本體94在數量上依所需而選擇性地提供。
如同在第1及2圖中所顯示，該活塞單元18包含碟片狀平板本體98，該碟片狀平板本體98是連接至該活塞桿20之其中一個端部，並且該環狀本體100連接至該平板本體98之外部邊緣部分。
該平板本體98，例如，是由具有彈性之金屬平板構件形成具有實質上固定的厚度，並且朝該厚度方向穿越通過該平板本體98之複數個(例如，四個)第二通孔102是配置在該平板本體98之中央部分中。此外，第二鉚釘104是插入至該第二通孔102內，並且藉由該第二鉚釘104之末梢端部插入形成在該活塞桿20之該其中一個端部之第二鉚釘孔106內並與其嚙合，該平板本體98係以實質上垂直於該活塞桿20之該其中一個端部的方式連接。
該第二鉚釘104，例如，類似於該第一鉚釘60，是自攻型鉚釘。在該第二鉚釘104插入使得第二鉚釘104之該凸緣構件66是放置在該平板本體98之該頂蓋14側上(在該箭頭B之該方向上)之後，藉由衝壓該銷件68進入該活塞桿20之內部，該銷件68係嚙合於該第二鉚釘孔 106，並且該平板本體98係被固定成嚙合於該活塞桿20。
再者，在該平板本體98之外部邊緣部分上，複數個(例如，四個)第三通孔108係設置成朝該厚度方向穿入。該第三通孔108為形成在互相沿著該平板本體98之該圓周方向之相等的間距處，一起形成於相對於該平板本體98之中心之相同的直徑上。
再者，在該平板本體98上，在比該第三通孔108更內周側的位置處，桿插入孔洞110係朝該厚度方向穿越而形成，並且供後續描述的導桿124插入。
又再者，在該平板本體98上，在固定於該活塞桿20之該外部邊緣部分及該中心部分之間之位置處，例如，包含具有彎曲形狀之橫截面的肋部112。該肋部112是以環形沿著周圍方向而形成，並且形成為從該活塞桿20側朝相對側(在該箭頭B之該方向上)突出向外。再者，該肋部112可以形成為朝該活塞桿20側(在該箭頭A之該方向上)突出向外。再者，該肋部112是形成在比該桿插入孔洞110更內周側之位置處。
該平板本體98不限於藉由該第二鉚釘104而連接至該活塞桿20之該端部之例子，並且例如，該平板本體98可以藉由嵌縫或焊接而連接至該活塞桿20之端部、可以藉由加壓接觸及貼膠而連接至該活塞桿20之端部或可以藉由螺絲插入而連接。再者，該平板本體98可以藉由銷之加壓配合進入該活塞桿20之該端部以及該銷之該端部之塑性變形而連接。
該環狀本體100，例如，是由金屬材料形成具有在橫截面上之圓形形狀，並且該平板本體98之該外部邊緣部分是放置成靠抵該環狀本體100之邊緣部分於該頂蓋14側上(在該箭頭B之該方向上)，並且是藉由複數個第三鉚釘114固定於該環狀本體100。類似於該第一及第二鉚釘60、104之該第三鉚釘114，例如，是自攻型鉚釘。在該第三鉚釘114插入之後，使得該第三鉚釘114之該凸緣構件66是放置在該平板本體98之該頂蓋14(在該箭頭B之該方向上)側上，藉由衝壓該銷件68進入該環狀本體100之第三鉚釘孔115內，該銷件68係嚙合且閂鎖於該第三鉚釘孔115之內部。
再者，如同在第2圖中所顯示，活塞密封(piston packing)116及耐磨環118是透過形成在該環狀本體100之外周面上之環狀溝槽而配置在該環狀本體100上。此外，藉由該活塞密封116滑動接觸該缸管12之該內周面，可以避免壓力流體透過在該環狀本體100及該缸管12之間的間隙之洩漏。再者，藉由耐磨環118滑動接觸該缸管12之該內周面，該環狀本體100是沿著該缸管12之該軸向方向(箭頭A及B之該方向)而被導引。
再者，如同在第1、2及5圖中所顯示，在該環狀本體100之面向該頂蓋14的側表面上，將形成朝該軸向方向開口之複數個(例如，四個)孔洞120，並且該圓柱形磁鐵122是分別地壓配至該孔洞120內部。該磁鐵122係配置成當該活塞單元18為配置在該缸管12之內部時， 如同在第5圖中所顯示，該磁鐵122是配置在面向該四個連接桿88之位置處，並且該磁鐵122之該磁性是藉由設置在該連接桿88上之該感應器固定本體94之該偵測感應器92所偵測。
如同在第1、2及4A至6圖中所顯示，該導引桿124係形成作為具有圓形橫截面之軸心，該導引桿124之其中一個端部為插入該頂蓋14之該第一桿孔46內，並且該導引桿124之另一個端部為插入至該桿蓋16之該第二桿孔86內，一起插入穿越該平板本體98之該桿插入孔洞110。因此，在該缸管12之內部中，該導引桿124是固定於該頂蓋14及該桿蓋16並且是配置成與該活塞單元18之該軸向方向(位移方向)平行，當該活塞單元18是朝該軸向方向位移時，避免該活塞單元18進行旋轉。換言之，該導引桿124功能作為該活塞單元18之旋轉停止件。
再者，O型環是配置在該桿插入孔洞110中，藉以可以避免壓力流體透過在該導引桿124及該桿插入孔洞110之間之間隙之洩漏。
如同在第1圖中所顯示的，該活塞桿20是由沿著該軸向方向(箭頭A及B之該方向)具有預定長度之軸心所組成，並且包含形成具有實質上固定直徑之主要本體部分126，以及形成在該主要本體部分126之另一個端部上之小直徑遠端部分128。該遠端部分128係配置成透過該固持件54而曝露至該缸管12之該外部。該主要本體部分126之其中一個端部是形成為垂直於該活塞桿20之該 軸向方向之實質上平面的表面形狀，並且連接至該平板本體98。
依據本發明之第一實施例的該流體壓力缸10之基本架構係如同上述。接著，將描述該流體壓力缸10之操作及有益的功效。該活塞單元18位移至該頂蓋14側(在該箭頭B之方向上)之情況將描述作為初始位置。
首先，壓力流體是從未圖示的壓力流體供給來源供給至該第一埠口構件30。在該例子中，該第二埠口構件74在未圖示的切換閥門之操作下處在開啟至大氣之狀態中。因此，該壓力流體是由該第一埠口構件30供給至該埠口通道32及該第一連通孔28，並且藉由從該第一連通孔28供給至該缸室22a內之該壓力流體，該活塞單元18被壓向該桿蓋16側(在該箭頭A之方向上)。此外，當該固持件54連同該活塞單元18一起被導引時，該活塞桿20會位移，並且藉由該環狀本體100之端部表面靠抵該第二緩衝板82，將會抵達位移終端位置。
另一方面，在該活塞單元18朝相反方向(在該箭頭B之該方向上)被位移的情況中，該壓力流體供給至該第二埠口構件74，該第一埠口構件30在該切換閥門(未顯示)之切換操作下是處於開口至大氣之狀態中。此外，該壓力流體是從該第二埠口構件74透過該埠口通道76及該第二連通孔52供給至該缸管腔室22b，並且藉由供給至該缸室22b內之該壓力流體，該活塞單元18被壓向該頂蓋14側(在該箭頭B之該方向上)。
此外，當在該活塞單元18之位移作用下而被導引於該固持件54中時，該活塞桿20將會位移，並且藉由該活塞單元18之該環狀本體100靠抵該頂蓋14之該第一緩衝板42，將會回復到該初始位置。
再者，當該活塞單元18以上文所描述之該方法朝該軸向方向(箭頭A及B之該方向)沿著該缸管12而位移時，藉由沿著插入穿越該活塞單元18之內部之該導引桿124而進行位移，該活塞單元18不會發生旋轉位移。因此，設置在該活塞單元18內之該磁鐵122係保持在面向該偵測感應器92之位置處，並且可藉由該偵測感應器92可靠地偵測該活塞單元18之該位移。
如同上文所描述的，依據該第一實施例，在該流體壓力缸10之該頂蓋14及該桿蓋16中，個別的複數個第一及第二栓銷36、80是配置在面向該缸管12之該內壁面14b、16b上。該第一及第二栓銷36、80之該凸緣件38從該內壁面14b、16b突出向外，並且該凸緣件38是配置在內部接觸或內接該缸管12之該內周面之預定直徑之圓周上。因此，當該缸管12是組裝於該頂蓋14及該桿蓋16時，藉由將該缸管12之該端部上之該內周面插入以便接觸該第一及第二栓銷36、80之該凸緣件38，該缸管12可以輕易地及可靠地與該頂蓋14及該桿蓋16之中心同軸定位。
因此，在該流體壓力缸10中，能夠增強該頂蓋14及該桿蓋16與該缸管12之組裝容易性。
再者，因為該第一及第二栓銷36、80亦作用為分別地固定該第一及第二緩衝板42、48至該頂蓋14及該桿蓋16上之固定構件，所以並不需要在該第一及第二栓銷36、80之外另外提供固定螺栓或類似構件，並且在該流體壓力缸10中之工件之數量可以減少，同時使得在用於該流體壓力缸10之組裝步驟數目能夠減少。
另一方面，在依據第8A及8B圖所顯示之第一修飾例之流體壓力缸130的情況下，例如，複數個(三個)栓銷134係透過在該桿蓋132之該內壁面上之第一孔洞136而配置，同時複數個(三個)第二孔洞138係形成在直徑比供該複數個栓銷134配置之圓周還小的圓周上。具體而言，供該第二孔洞138設置之該圓周之直徑D2是比供該第一孔洞136形成於其上之該圓周之直徑D1小(在第8B圖中、D2<D1)。
此外，藉由取出安裝於該第一孔洞136內之該栓銷134並且改將它們安裝於該第二孔洞138中，便能夠讓直徑小於該缸管12之缸管12a(在第8B圖中所顯示之該雙點虛線形狀)被內接、定位及組裝於該栓銷134。換言之，在單一桿蓋132上，藉由改變該栓銷134之安裝位置，可將不同直徑之兩種類型的缸管12、12a定位及組裝於相同的軸上。
再者，該栓銷134藉由構造成與該第一及第二孔洞136、138螺合而容易接附及拆離。
再者，在依據第二修飾例之流體壓力缸140 之情況中，其中，例如，該缸管並未具有圓形橫截面形狀，而相反地，如同在第9A及9B圖中所顯示，缸管142在橫截面中是提供具有橢圓形，則在該桿蓋144之該內壁面上，兩個栓銷146a是配置在該第二埠口構件74附近之上方側上，但其中一個栓銷146b是配置在下方側上。該缸管142之橫截面形狀是由形成直線形狀之一對平面區段148、形成於該平面區段148之其中一個端部上之第一半圓形區段150及形成於該平面區段148之另一個端部上之第二半圓形區段152所組成。
此外，當該缸管142之其中一個端部是組裝於該桿蓋144時，該第一半圓形區段150是插入於該兩個栓銷146a之該外部側上方，而該第二半圓形區段152是插入於剩餘的一個栓銷146b之該外部側上方。因此，該栓銷146a、146b分別地內部接觸或內接該第一及第二半圓形區段150、152之該內周面，並且組裝成與該桿蓋144之該桿孔48同軸定位之狀態中。
具體而言，在該流體壓力缸140之情況中，設置有三個栓銷146a、146b，該三個栓銷146a、146b係配置成對應於該缸管142之橫截面橢圓形狀，並且藉由將該缸管142之該第一及第二半圓形區段150、152組裝成以便被該栓銷146a、146b所內接，則能夠將該缸管142輕易地及可靠地定位於該桿蓋144。
再者，在依據如同在第10A及10B圖中所顯示之第三修飾例之雙缸管類型之流體壓力缸160之情況 中，具有圓形橫截面之一對缸管162a、162b係配置成實質上以平行，並且對應於該缸管162a、162b之複數個栓銷164a、164b係分別地配置在桿蓋165之該內壁面上。再者，在該桿蓋165中，供活塞桿(未顯示)插入穿越之桿孔166a、166b係分別地形成於該栓銷164a、164b分別地配置在其上之圓周之中心上。
再者，在該桿孔166a、166b及該栓銷164a、164b之間，分別地形成用於供給壓力流體進入該缸管162a、162b之內部之連通孔168a、168b，並且與該第二埠口構件74連通(參見第10A圖)。
此外，未圖示的活塞係以可位移的方式配置於該對缸管162a、162b之內部，並且藉由該壓力流體而沿著該軸向方向產生位移，該壓力流體係從該第二埠口構件74供給至該連通孔168a、168b。
在上文描述的流體壓力缸160中，當該缸管162a、162b之該端部是組裝於該桿蓋165時，該缸管162a、162b為插入在該三個栓銷164a、164b之該外部側上方，並且藉由該栓銷164a、164b靠抵該缸管162a、162b之該內周面，該缸管162a、162b係輕易地及可靠地以與在該桿蓋165中之該對桿孔166a、166b同軸的方式而分別地組裝及定位。
再者，在依據如同在第11A及11B圖中所顯示之第四修飾例之具有矩形橫截面之缸管172之流體壓力缸170之情況中，兩個栓銷178係配置在桿蓋176之該 內壁面上，以便在該缸管172之四個角落174中，內部接觸兩個對角的角落174。因此，當該缸管172組裝於該桿蓋176時，藉由該兩個栓銷178經放置成與該缸管172之對角內壁面內部接觸，該缸管172與該桿蓋176之該桿孔48係輕易地及可靠地組裝與同軸地定位。
在上述之各個修飾例中，雖然已經描述該缸管12、142、162a、162b及172是定位及組裝於該桿蓋132、144、165及176之情況，但類似的情況也適用於定位及組裝於該頂蓋14。
接著，將參考第12A及12B圖描述依據第二實施例之流體壓力缸180。與依據該上述提及的第一實施例之該流體壓力缸10相同的組成構件之該流體壓力缸180之組成構件，將指定以相同的元件符號，並且此類特徵之詳細描述將會省略。
如同在第12A圖中所顯示，該流體壓力缸180為單一作動類型之流體壓力缸，其中彈簧186是配置在活塞182及桿蓋184之間。在該流體壓力缸180中，該缸管12為同軸地定位並且藉由複數個栓銷190與該活塞182及該活塞桿20相互地連接，該栓銷190係分別配置在頂蓋188及該桿蓋184之內壁面上。該彈簧186，例如，是由螺旋彈簧所組成，並且具有促使該活塞182朝向該頂蓋188側前進之彈性力(在該箭頭B之該方向上)。
此外，在該流體壓力缸180中，來自該頂蓋188之第一埠口192的該壓力流體是供給至該缸室22a， 藉此使該活塞182是朝該桿蓋184側(在該箭頭A之該方向上)對抗該彈簧186之彈性力而位移。另一方面，藉由停止供給該壓力流體至該第一埠口192並使該第一埠口192處在開放至大氣之情況下，該活塞182係藉由該彈簧186之彈性力而朝向該頂蓋188側(在該箭頭B之該方向上)位移。此外，在此時，該壓力流體亦可以供給至該桿蓋184之第二埠口194。
即使在該類型之該單一作動流體壓力缸180中，藉由使用該栓銷190組裝該缸管12，該栓銷190是配置在該頂蓋188及該桿蓋184之內壁面上，能夠將該缸管12輕易地及可靠地定位及組裝於相對於該頂蓋188及該桿蓋184之相同的軸上。再者，應該注意的是該彈簧186可以配置在該頂蓋188側上。
接著，將參考第13圖描述依據第三實施例之流體壓力缸200。與依據上文所提到的第一及第二實施例之該流體壓力缸10、180之組成構件相同之該流體壓力缸200之組成構件，是藉由相同的元件符號所指定，並且此類特徵之詳細描述將會省略。
如同在第13圖中所顯示，該流體壓力缸200為雙桿類型的流體壓力缸，包含在底盤202之兩側上有個別對的活塞204a、204b、活塞桿206a、206b及缸管208a、208b，該底盤202夾在該個別對的活塞204a、204b、活塞桿206a、206b及缸管208a、208b之間。在此類流體壓力缸200中，複數個栓銷190是分別配置在該底盤202之兩 側表面上。一端側的其中一個缸管208a與另一端側的另一個缸管208b是藉由該栓銷190而分別定位。
該栓銷190穿透該底盤202，使得該栓銷190之兩個端部部分分別在該缸管208a側上以及在該缸管208b側上突出向外。
此外，在該流體壓力缸200中，從該底盤202之埠口210，該壓力流體分別供給至該缸管208a、208b之該缸室22a、22b，藉此使成對之該兩個活塞204a、204b分別朝遠離該底盤202之方向位移。
即使是此種類型之該雙桿流體壓力缸200，藉由使用配置在該底盤202之兩個側表面上之該栓銷190組裝該缸管208a、208b，能夠輕易且可靠地將該缸管208a、208b定位及組裝於該底盤202之是可能的。
再者，因為用於定位該其中一個缸管208a之該栓銷190，以及用於定位該另一個缸管208b之該栓銷190是共同使用，所以相較於個別地及分別地提供栓銷之情況，可減少該流體壓力缸200中之料件之數量，同時能夠在減少組裝步驟之數目。
接著，將參考第14A及14B圖描述依據第四實施例之流體壓力缸220。與依據該先前提及的第一至第三實施例之該流體壓力缸10、180、200之組成構件之該流體壓力缸220相同之組成構件，是由相同的元件符號所指定，並且此類特徵之詳細描述將作省略。
如同在第14A圖中所顯示的，該流體壓力 缸220不同於依據該第一至第三實施例之該流體壓力缸10、180、200，在於第一及第二埠口224、226是被包含在頂蓋222上，並且一對第一及第二缸管228、230是以雙筒形式被包含在內。
在該頂蓋222上，包含有該第一埠口224和該第二埠口226，該第一埠口224在該頂蓋222之外壁面之中心開口，該第二埠口226在外壁面222a之外部邊緣部分附近開口。該第一及第二埠口224、226是實質上平行形成並且朝該頂蓋222之厚度方向穿透。
換言之，該第一及第二埠口224、226是沿著該流體壓力缸220之該軸向方向而形成(該箭頭A及B之方向)。
再者，用於定位該第一缸管228之複數個第一栓銷232以及用於定位該第二缸管230(其覆蓋該第一缸管228之外部圓周側)之複數個第二栓銷234係設置在該頂蓋222之內壁面222b上。
另一方面，在桿蓋236之內周面上，第三栓銷238是設置在具有與該頂蓋222上之該第一栓銷232相同直徑之圓周上，並且第四栓銷240是設置在具有與該頂蓋222上之該第二栓銷234相同直徑之圓周上。
此外，藉由將該第一缸管228之兩端分別插在該頂蓋222之該第一栓銷232及該桿蓋236之該第三栓銷238上方，該第一及第三栓銷232、238係定位成內部 接觸或內接該第一缸管228之內周面。
再者，藉由將該第二缸管230之兩端分別插在該頂蓋222之該第二栓銷234及該桿蓋236之該第四栓銷240上方，該第二及第四栓銷234、240係定位成內部接觸或內接該第二缸管230之內周面。
因此，該第一缸管228係同軸地定位於該頂蓋222及該桿蓋236之該內壁面，並且在該第一缸管228之外側上，該第二缸管230係同軸地定位於該頂蓋222及該桿蓋236之該內壁面。
此外，在該流體壓力缸220中，藉由從該第一埠口224供給該壓力流體至該第一缸管228之內部，該活塞182係朝該桿蓋236側位移(在該箭頭A之該方向上)，而藉由從該第二埠口226供給該壓力流體在該第二缸管230及該第一缸管228之間，該壓力流體是透過在該第一缸管228之圓周壁上開口之連通埠口242(參見第14A圖)而導入在該活塞182及該桿蓋236之間，並且該活塞182係被壓向該頂蓋222側(在該箭頭B之該方向上)。
即使在上文所描述之該流體壓力缸220中，該壓力流體之供給及釋放可從該頭部蓋體222側進行，藉由配置兩種類型的栓銷232、234、238、240於圓周上，每一個相對於該頂蓋222及該桿蓋236具有不同的圓周直徑，則能夠輕易地及可靠地將直徑不同之該第一及第二缸管228、230定位及組裝在相同軸上。
接著，將參考第15A及15B圖描述依據第 五實施例之流體壓力缸250。與依據該上文所提到的第一至第四實施例之該流體壓力缸10、180、200、220之組成構件相同之該流體壓力缸250之組成構件，是藉由相同的元件符號所指定，並且此類特徵之詳細描述將會省略。
如同在第15A及15B圖中所顯示，該流體壓力缸250不同於依據該第一至第四實施例之該流體壓力缸10、180、200、220，在於該缸管12之該外周面是藉由設置在頂蓋252及桿蓋254之內壁面上之複數個栓銷256所固定。
如同在上文所描述之該流體壓力缸250中，即使在設置接觸該缸管12之外周面之該複數個栓銷256之例子中，能夠輕易地及可靠地將該缸管12定位及組裝在相對於該頂蓋252及該桿蓋254之相同軸上。
最後，將參考第16A及16B圖描述依據第六實施例之流體壓力缸260。與依據該先前提及的第一至第五實施例之該流體壓力缸10、180、200、220、250之組成構件相同之該流體壓力缸260之組成構件，是由相同的元件符號所指定，並且此類特徵之詳細描述將作省略。
如同在第16A圖中所顯示，該流體壓力缸260不同於依據該第四實施例之該流體壓力缸220，在於組成雙管之第一及第二缸管262、264是藉由設置在頂蓋266上之複數個第一栓銷270以及設置在桿蓋268上之複數個第二栓銷272一起定位及固定。
在該頂蓋266上，如同在第16A及16B圖 中所顯示，包含有第一埠口224和第二埠口226，該第一埠口224在該頂蓋266之外壁面之中心開口，該第二埠口226在該外壁面之外部邊緣部分之附近開口，並且例如，該複數個第一栓銷270是配置在與該第二埠口226相同之圓周上。另一方面，在該桿蓋268上，該複數個第二栓銷272是配置在具有與該第一栓銷270相同的直徑之圓周上。
該第一缸管262之兩端是配置在第一及第二栓銷270、272之內側上，並且該第一缸管262之外周面是藉由靠抵該第一及第二栓銷270、272而同軸地定位及固定。另一方面，該第二缸管264是配置在該第一缸管262之外周側上，該第二缸管264之兩端配置在該第一及第二栓銷270、272之外側上，並且該第二缸管264之內周面藉由靠抵該第一及第二栓銷270、272而同軸地定位及固定。
因此，該第一缸管262同軸地定位於該頂蓋266及該桿蓋268，並且再者，該第二缸管264係同軸地定位於該第一缸管262之外周側上。
具體而言，該第一及第二栓銷270、272包括用於定位該第一缸管262之工件及用於定位該第二缸管264之工件兩者。
以前述方法，在裝備有該對第一及第二缸管262、264的該流體壓力缸260中，不須分別地在該頂蓋266及該桿蓋268上設置兩種類型的栓銷，因為該對第一及第二缸管262、264可以藉由僅其中一種類型的第一及第二栓銷270、272而定位及維持，所以可以減少該流體壓力 缸260中之工件數量，同時減少組裝步驟之數目中。
依據本發明之流體壓力缸不限於上述實施例。當然，在不違背如同在附加的申請專利範圍中所提出之本發明之範疇的情況下，可對該等實施例做出各種變更及修正。
10‧‧‧流體壓力缸
12‧‧‧管狀缸管
14‧‧‧頂蓋(蓋件)
14a‧‧‧外壁面
14b‧‧‧內壁面
16‧‧‧桿蓋(蓋件)
16a‧‧‧外壁面
16b‧‧‧內壁面
18‧‧‧活塞單元(活塞)
20‧‧‧活塞桿
22a、22b‧‧‧缸室
28‧‧‧第一連通孔
30‧‧‧第一埠口構件
32、76‧‧‧埠口通道
36‧‧‧第一栓銷
38、58‧‧‧凸緣件
40‧‧‧軸心構件
42‧‧‧第一緩衝板
44‧‧‧切除區段
46‧‧‧第一桿孔
48‧‧‧桿孔
52‧‧‧第二連通孔
54‧‧‧固持件
56‧‧‧固持件本體
60‧‧‧第一鉚釘
62‧‧‧第一通孔
64‧‧‧第一鉚釘孔
66‧‧‧凸緣構件
68‧‧‧軸狀銷件
70‧‧‧襯套
72‧‧‧桿填料
74‧‧‧第二埠口構件
78‧‧‧第二銷孔
80‧‧‧第二栓銷
82‧‧‧第二緩衝板
84‧‧‧切除區段
86‧‧‧第二桿孔
88‧‧‧連接桿
90‧‧‧固定螺母
98‧‧‧平板本體
100‧‧‧環狀本體
102‧‧‧第二通孔
104‧‧‧第二鉚釘
106‧‧‧第二鉚釘孔
108‧‧‧第三通孔
110‧‧‧桿插入孔洞
112‧‧‧肋部
114‧‧‧第三鉚釘
116‧‧‧活塞密封
118‧‧‧耐磨環
122‧‧‧磁鐵
124‧‧‧導引桿
126‧‧‧主要本體部分
128‧‧‧小直徑遠端部分

Claims (5)

  1. 一種流體壓力缸(10、130、140、160、170、180、200、220、250、260)，包括：管狀缸管(12、142、162a、162b、172、208a、208b、228、230、262、264)，包含界定在其內部之缸室(22a、22b)；蓋件(14、16、132、144、165、176、184、188、222、236、252、254、266、268)，接附至該缸管(12、142、162a、162b、172、208a、208b、228、230、262、264)之端部；以及活塞(18、182、204a、204b)，設置成可沿著該缸室(22a、22b)而位移；其中，在該蓋件(14、16、132、144、165、176、184、188、222、236、252、254、266、268)之端部表面上，定位構件(36、80、134、146a、146b、164a、164b、178、190、232、234、238、240、256、270、272)係設置成靠抵該缸管(12、142、162a、162b、172、208a、208b、228、230、262、264)之內壁面或外壁面的至少一者，並且將該缸管(12、142、162a、162b、172、208a、208b、228、230、262、264)相對於該蓋件(14、16、132、144、165、176、184、188、222、236、252、254、266、268)同軸地定位。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之流體壓力缸，其中，該定位構件(36、80、134、146a、146b、164a、164b、178、190、232、234、238、240、256、270、272)包括銷，該銷相對於該蓋件(14、16、132、144、165、176、184、188、222、236、252、254、266、268)之壁面朝該缸管 (12、142、162a、162b、172、208a、208b、228、230、262、264)之側突出，其中該銷設置成數量為至少兩個或更多。
  3. 如申請專利範圍第1項所述之流體壓力缸，其中，用於將該定位構件(134)安裝於其中之孔洞(136、138)係形成於該蓋件(132)中，並且該孔洞(136、138)包括對應於該缸管(12)之不同橫截面形狀之複數組該孔洞(136、138)。
  4. 如申請專利範圍第1項所述之流體壓力缸，其中，複數個該缸管(262、264)係設置成其中一個缸管(264)上之內壁面靠抵該定位構件(270、272)，以及另一個缸管(262)之外壁面靠抵該定位構件(270、272)。
  5. 如申請專利範圍第1項所述之流體壓力缸，其中，該定位構件(36、80)將緩衝板構件(42、82)相對於該蓋件(14、16)予以固定，其中該緩衝板構件(42、82)係組構成當該活塞(18)位移至該蓋件(14、16)側時，緩衝震動。
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