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PATENTANSPRÜCHE
1. Arbeitszylinder für pneumatische oder hydraulische Druckmedien mit im Aussendurchmesser gleich oder grösser als der Aussendurchmesser eines Zylinderrohres (1) ausgebildeten Abschlussdeckeln (2), die mit parallel zur Zylinderrohrachse verlaufenden Befestigungsschrauben (10) an den freien Zylinderrohrstirnseiten lösbar angebracht sind, wobei zum Festklemmen der Abschlussdeckel (2) am Zylinderrohr (1) in der Zylinderrohrinnenfläche an den beiden Zylinderrohrenden jeweils eine Ringnut mit einem eingesetzten Sprengring (12) vorhanden ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Sprengring zwischen einer zylinderkopfäusseren radialen Stirnfläche (11) eines Flansches (5) am zylinderkopfinneren Ende des Abschlussdeckels (2) und einer gegenüberliegenden Schrägfläche (8;
18) einer Festspannvorrichtung in einer von dem inneren Deckelflansch (5) und einem äusseren Deckelteil (3) begrenzten äusseren Ringausnehmung (6) des Deckels (2) angeordnet ist.
2. Arbeitszylinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Festspannvorrichtung aus einem zweiteiligen Druckring (7) mit einer zylinderinneren Konusfläche (8) und einer entgegengesetzt liegenden äusseren Anschlagfläche (9) für die als Druckschrauben ausgebildeten Befestigungsschrauben (10) besteht, die in Gewindebohrungen in dem zylinderäusseren Deckelteil (3) eingreifen.
3. Arbeitszylinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Festspannvorrichtung von den vorderen Schraubenenden der Befestigungsschrauben (10) gebildet ist, die in die Ringausnehmung (6) des Deckels (2) eingreifen und mit konisch abgeschrägten Enden (15) gegen den Sprengring (12) drücken.
4. Arbeitszylinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Festspannvorrichtung für jede Befestigungsschraube (10) einen zylindrischen Bolzen (16) aufweist, wobei die Bolzen (16) in die Ringausnehmung des Deckels (2) eingreifen, sich jeweils in axialen halbzylindrischen Vertiefungen (17) im Boden der Ringausnehmung (6) des Deckels (2) abstützen und an ihren inneren Enden abgeschrägte Flächen (18) aufweisen, die an dem Sprengring (12) anliegen, während die entgegengesetzten Enden der Bolzen (16) Anschlagflächen für die Befestigungsschrauben (10) im äusseren Deckelteil (3) bilden.
5. Arbeitszylinder nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der innere Deckelflansch wenigstens eine äussere Ringnut zum Eingriff eines Dichtungsringes aufweist.
Die Erfindung betrifft einen Arbeitszylinder für pneumatische oder hydraulische Druckmedien mit im Aussendurchmesser gleich oder grösser als der Aussendurchmesser eines
Zylinderrohres ausgebildeten Abschlussdeckeln, die mit par allel zur Zylinderrohrachse verlaufenden Befestigungsschrau ben an den freien Zylinderrohrstirnseiten lösbar angebracht sind, wobei zum Festklemmen der Abschlussdeckel am Zylin derrohr in der Zylinderrohrinnenfläche an den beiden Zylin derrohrenden jeweils eine Ringnut mit einem eingreifenden
Sprengring vorhanden ist.
Es sind verschiedene Arbeitszylinder der vorstehenden
Art bekannt, die jedoch aufwendig in der Herstellung und/ oder der Montage sind.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen Arbeitszylinder der eingangs genannten Art anzugeben, der fertigungstechnisch einfach ist und keine Montageschwierigkeiten bietet.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass der Sprengring zwischen einer zylinderkopfäusseren radialen
Stirnfläche eines Flansches am zylinderkopfinneren Ende des Abschlussdeckels und einer gegenüberliegenden Schrägfläche einer Festspannvorrichtung in einer von dem inneren Deckelflansch und einem äusseren Deckelteil begrenzten äusseren Ringausnehmung des Deckels angeordnet ist.
Bei einer vorteilhaften Ausführungsform besteht die Festspannvorrichtung aus einem zweiteiligen Druckring mit einer zylinderinneren Konusfläche und einer entgegengesetzt liegenden Anschlagfläche für die als Druckschrauben ausgebildeten Befestigungsschrauben, die in Gewindebohrungen in dem zylinderäusseren Deckelteil eingreift.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist die Festspannvorrichtung von den vorderen Schraubenenden der Befestigungsschrauben gebildet, die in die Ringausnehmung des Deckels eingreifen und mit konisch abgeschrägten Enden gegen den Sprengring drücken.
Bei einer dritten Ausführungsform weist die Festspannvorrichtung für jede Befestigungsschraube einen zylindrischen Bolzen auf, wobei die Bolzen in die Ringausnehmung des Deckels eingreifen, sich jeweils in axialen halbzylindrischen Vertiefungen im Boden der Ringausnehmung des Dekkels abstützen und an ihren inneren Enden abgeschrägte Flächen aufweisen, die an den Sprengring anliegen, während die entgegengesetzten Enden der Bolzen Anschlageflächen für die Befestigungsschrauben im äusseren Deckelteil bilden.
Bei allen Ausführungsbeispielen lässt sich die Deckeldichtung in einer äusseren Ringnut im inneren Deckelflansch anordnen.
Die Erfindung wird anhand von Ausführungsbeispielen beschrieben, die in der Zeichnung schematisch dargestellt sind.
Hierin zeigt:
Fig. 1 einen Halblängsschnitt durch das eine Ende einer ersten Ausführung des neuerungsgemässen Arbeitszylinders,
Fig. 2 einen weiteren Halblängsschnitt durch das eine Ende einer zweiten Ausführungsform des neuerungsgemässen Arbeitszylinders,
Fig. 3 eine gegenüber Fig. 2 abgewandelte Ausführungsform und
Fig. 4 einen Schnitt nach den Linien IV-IV in Fig. 3
Fig. 1 zeigt das eine Ende eines ersten Ausführungsbeispiels eines neuerungsgemässen Arbeitszylinders mit seinem Zylinderrohr 1 und seinem einen Deckel 2. Der Deckel 2 setzt sich aus einem äusseren Deckelteil 3 und einem in das Zylinderrohr 1 hineinragenden inneren Deckelteil 4 zusamen. Das äussere flanschartige Deckelteil 3 hat im Beispielsfalle einen Aussendurchmesser gleich dem Aussendurchmesser des Zylinderrohres 1. Es ist klar, dass der äussere Deckelteil auch das Zylinderrohr radial übergreifen kann.
Das innere Deckelteil besteht aus einem inneren Flansch 5 am inneren Ende des Deckels 2 und einer äusseren Ringausnehmung 6 zwischen dem inneren Flansch 5 und dem äusseren Deckelteil 3. In der zylinderinneren Ringausnehmung 6 befindet sich ein zweigeteilter axial schieblicher Druckring 7 mit einer inneren konusförmig abgeschrägten Fläche 8 und einer äusseren Anschlagfläche 9 für mehrere Schrauben 10, die in gleichmässig über den Umfang verteilten Gewindebohrungen im äusseren Deckelteil 3 eingreifen. Zwischen der äusseren radialen Stirnfläche 11 des Flansches 5 und der abgeschrägten Fläche 8 des Druckringes 7 ist ein Sprengring 12 eingespannt, der in eine flache Nut im Zylinderrohr 1 eingreift. Am Umfang des Flansches befindet sich eine Ringnut, in die eine Deckeldichtung 14 eingreift.
Zur Montage wird der Deckel 2 mit dem zweigeteilten Druckring 7 und dem Sprengring 12 in der Deckelausnehmung 6 an das Zylinderrohr 1 angesetzt. Dabei greift der Flansch in das Zylinderrohr 1 ein und der lose Sprengring in der Deckelausnehmung schnappt in die flache Nut 12 in der
Innenfläche des Zylinderrohres 1. Durch Anziehen der Schrauben 10 wird der Deckel an dem Sprengring 12 festgeklemmt, der dabei zwischen der äusseren Stirnfläche 11 des inneren Flansches 5 am Deckel und der Schrägfläche 8 am Druckring 7 fest eingespannt ist.
Fig. 2 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines neuerungsgemässen Arbeitszylinders, wobei entsprechende Teile der Fig. 1 mit den gleichen Bezugszeichen versehen sind. Hierbei wird auf einen zweiteiligen Druckring 7 nach Fig. 1 verzichtet. Dafür besitzen die Schrauben 10 konisch sich verjüngende Enden 15, die sich an einzelnen Stellen des Sprengringes abstützen, der sich andererseits, wie im Beispielsfalle nach Fig. 1, an der äusseren Stirnfläche 11 des inneren Flansches 5 abstützt.
Zum Festhalten des Deckels 2 am Zylinderrohr 1 ist der Sprengring hier zwischen den Enden der Schrauben 10 und der äusseren Strinfläche 11 des inneren Flansches 5 am Dekkel eingespannt.
Die Ausführung nach Fig. 3 unterscheidet sich von der nach Fig. 2 dadurch, dass zwischen den Schrauben 10 und dem Sprengring 12 zylindrische Bolzenstücke 16 eingesetzt sind, die sichjeweils in halbzylindrischen Vertiefungen 17 im Boden der Ausnehmung 6 des Deckels 2 abstützen. Die Bolzen 16 besitzen an ihren inneren Enden abgeschrägte Flächen 18 (Fig. 3), die sich an dem Sprengring 12 abstützen. Zum Festlegen des Deckels 2 an dem Zylinderrohr 1 werden die Schrauben 10 angezogen, die dabei gegen die Bolzen 16 drükken, welche sich mit ihren Schrägflächen 18 an dem Sprengring 12 anlegen, der dabei zwischen den Schrägflächen 18 der Bolzen 16 und der äusseren radialen Stirnfläche des Flansches 5 fest eingespannt ist.
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PATENT CLAIMS
1.Working cylinder for pneumatic or hydraulic pressure media with an outer diameter equal to or greater than the outer diameter of a cylinder barrel (1), which is detachably attached to the free cylinder tube end faces with fastening screws (10) running parallel to the cylinder barrel axis, whereby the End cover (2) on the cylinder tube (1) in the inside of the cylinder tube at each of the two cylinder tube ends has an annular groove with an inserted snap ring (12), characterized in that the snap ring is located between a radial end face (11) of a flange (5) on the inside of the cylinder head and outside the cylinder head End of the end cover (2) and an opposite inclined surface (8;
18) a clamping device is arranged in an outer ring recess (6) of the cover (2) which is delimited by the inner cover flange (5) and an outer cover part (3).
2. Working cylinder according to claim 1, characterized in that the clamping device consists of a two-part pressure ring (7) with a cylinder inner conical surface (8) and an opposite outer stop surface (9) for the fastening screws (10) designed as pressure screws, which are in threaded holes engage in the outer cover part (3).
3. Working cylinder according to claim 1, characterized in that the clamping device is formed by the front screw ends of the fastening screws (10) which engage in the ring recess (6) of the cover (2) and with conical bevelled ends (15) against the snap ring ( 12) press.
4. Working cylinder according to claim 1, characterized in that the clamping device for each fastening screw (10) has a cylindrical bolt (16), the bolts (16) engaging in the ring recess of the cover (2), each in axial semi-cylindrical recesses ( 17) support in the bottom of the ring recess (6) of the cover (2) and have bevelled surfaces (18) at their inner ends which bear against the snap ring (12), while the opposite ends of the bolts (16) stop surfaces for the fastening screws ( 10) in the outer cover part (3).
5. Working cylinder according to one of claims 1 to 4, characterized in that the inner cover flange has at least one outer annular groove for engaging a sealing ring.
The invention relates to a working cylinder for pneumatic or hydraulic pressure media with an outer diameter equal to or larger than the outer diameter of one
Cylinder tube trained end caps, which are releasably attached to the free cylinder tube end faces with parallel fastening screws ben to the cylinder tube axis, whereby for clamping the end cap on the cylinder pipe in the inner cylinder surface of the two cylinder pipe ends an annular groove with an engaging
Snap ring is present.
There are various cylinders of the above
Kind known, which are complex to manufacture and / or assembly.
The object of the invention is to provide a cylinder of the type mentioned, which is simple in terms of production technology and offers no assembly difficulties.
According to the invention, the object is achieved in that the snap ring is located between a radial outer cylinder head
End face of a flange at the cylinder head inner end of the end cover and an opposite inclined surface of a clamping device is arranged in an outer ring recess of the cover delimited by the inner cover flange and an outer cover part.
In an advantageous embodiment, the clamping device consists of a two-part pressure ring with a cone surface inside the cylinder and an opposite stop surface for the fastening screws designed as pressure screws, which engage in threaded bores in the cylinder-outer cover part.
In a further advantageous embodiment, the clamping device is formed by the front screw ends of the fastening screws which engage in the ring recess of the cover and press against the snap ring with conically tapered ends.
In a third embodiment, the clamping device has a cylindrical bolt for each fastening screw, the bolts engaging in the ring recess of the cover, in each case being supported in axial semi-cylindrical recesses in the bottom of the ring recess of the cover and having beveled surfaces at their inner ends, which at the Snap ring on, while the opposite ends of the bolts form stop surfaces for the fastening screws in the outer cover part.
In all exemplary embodiments, the cover seal can be arranged in an outer annular groove in the inner cover flange.
The invention is described with reference to exemplary embodiments which are shown schematically in the drawing.
Herein shows:
1 shows a semi-longitudinal section through one end of a first embodiment of the working cylinder according to the innovation,
2 shows another half longitudinal section through one end of a second embodiment of the working cylinder according to the innovation,
Fig. 3 shows a modified version of FIG. 2 and
4 shows a section along lines IV-IV in FIG. 3
1 shows one end of a first exemplary embodiment of a working cylinder according to the invention with its cylinder tube 1 and its one cover 2. The cover 2 is composed of an outer cover part 3 and an inner cover part 4 protruding into the cylinder tube 1. In the example, the outer flange-like cover part 3 has an outer diameter equal to the outer diameter of the cylinder tube 1. It is clear that the outer cover part can also radially overlap the cylinder tube.
The inner cover part consists of an inner flange 5 at the inner end of the cover 2 and an outer ring recess 6 between the inner flange 5 and the outer cover part 3. In the cylinder inner ring recess 6 there is a two-part axially sliding pressure ring 7 with an inner tapered surface 8 and an outer stop surface 9 for a plurality of screws 10 which engage in threaded bores in the outer cover part 3 which are evenly distributed over the circumference. A snap ring 12 is clamped between the outer radial end face 11 of the flange 5 and the bevelled surface 8 of the pressure ring 7 and engages in a flat groove in the cylinder tube 1. On the circumference of the flange there is an annular groove in which a cover seal 14 engages.
For assembly, the cover 2 is attached to the cylinder tube 1 with the two-part pressure ring 7 and the snap ring 12 in the cover recess 6. The flange engages in the cylinder tube 1 and the loose snap ring in the cover recess snaps into the flat groove 12 in the
Inner surface of the cylinder tube 1. By tightening the screws 10, the cover is clamped to the snap ring 12, which is firmly clamped between the outer end face 11 of the inner flange 5 on the cover and the inclined surface 8 on the pressure ring 7.
FIG. 2 shows a further exemplary embodiment of a working cylinder according to the innovation, corresponding parts of FIG. 1 being provided with the same reference numerals. Here, a two-part pressure ring 7 according to FIG. 1 is dispensed with. For this purpose, the screws 10 have tapered ends 15, which are supported at individual points on the snap ring, which, on the other hand, is supported on the outer end face 11 of the inner flange 5, as in the example case according to FIG. 1.
To hold the cover 2 on the cylinder tube 1, the snap ring is clamped between the ends of the screws 10 and the outer thread surface 11 of the inner flange 5 on the cover.
3 differs from that of FIG. 2 in that between the screws 10 and the snap ring 12 cylindrical bolt pieces 16 are inserted, each of which is supported in semi-cylindrical recesses 17 in the bottom of the recess 6 of the cover 2. The bolts 16 have chamfered surfaces 18 (FIG. 3) at their inner ends, which are supported on the snap ring 12. To fix the cover 2 on the cylinder tube 1, the screws 10 are tightened, which press against the bolts 16, which bear with their inclined surfaces 18 on the snap ring 12, which thereby lies between the inclined surfaces 18 of the bolts 16 and the outer radial end face of the Flange 5 is firmly clamped.