DE962302C

DE962302C - Pipe connector

Info

Publication number: DE962302C
Application number: DEM25968A
Authority: DE
Inventors: Otto Meyer
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1955-02-02
Filing date: 1955-02-02
Publication date: 1957-04-18

Description

Die Erfindung betrifft einen Rohrverbinder z. B. zum Anschluß der Enden von Erdölleitungen, von Dampfleitungen, von Leitungen für hochgespannte Gase. Der erfindungsgemäße Rohrverbinder ist auch für große Rohrweiten und hohe Temperaturen geeignet.The invention relates to a pipe connector z. B. to connect the ends of oil pipelines, of Steam lines, from lines for high tension gases. The pipe connector according to the invention is also suitable for large pipe widths and high temperatures.

Ziel der Erfindung ist es, einen Rohrverbinder zu schaffen, für den keine Gummimanschetten, Lippen- oder Nutringe für die Abdichtung benötigt werden. Ein weiteres Ziel der Erfindung ist es, Rohre miteinander zu verbinden, ohne daß vorher die Rohrenden auf genauen Durchmesser bearbeitet und mit einer glatten Oberfläche versehen oder die Stirnenden der Rohre genau plan gedreht werden müssen. Es sollen auch keine Flansche an die Rohrenden angeschweißt werden müssen.The aim of the invention is to create a pipe connector for which no rubber sleeves, Lip or groove rings are required for sealing. Another aim of the invention is to To connect pipes to one another without first machining the pipe ends to exact diameters and provided with a smooth surface or the front ends of the pipes are turned exactly flat have to. There should also be no need to weld flanges to the pipe ends.

Bei dem erfindungsgemäßen Rohrverbinder sind die zu verbindenden Rohrenden in an sich bekannter Weise mit einer Muffe umgeben unter Belassung eines Ringraumes, in den ein plastisches Dichtungsmittel unter Druck eingeführt wird. Erfindungsgemäß wird die innere und äußere Reibung des Dichtungsmittels derart hoch gewählt, daß es durch die Begrenzungsspalte des Ringraumes nicht hindurchtreten kann und nur unter einem tangential zum Ringraum zugeführten Druck im Ringraum fließt. Ferner sind Mittel zur im wesentlichen tangentialen Zuführung des Drucks im Ringraum vorgesehen, so daß der Normaldruck auf die Rohroberfläche an der Zuführungsstelle so gering bleiben kann, daß ein Einbeulen der Rohre vermieden wird.In the pipe connector according to the invention, the pipe ends to be connected are known per se Way surrounded with a sleeve, leaving an annular space in which a plastic Sealant is introduced under pressure. According to the invention, the internal and external friction of the sealant chosen so high that it does not pass through the delimitation gaps of the annular space can pass and only under a pressure in the annulus that is supplied tangentially to the annulus flows. Furthermore, there are means for the essentially tangential supply of the pressure in the annular space provided so that the normal pressure on the pipe surface at the feed point remain so low can that buckling of the pipes is avoided.

Durch die gleichzeitige Anwendung eines wenig plastischen Dichtungsmittels und der tangentialen Druckzuführung werden die Nachteile, die sonst bei den bekannten Rohrverbindern mit plastischer Dichtung auftreten, vermieden. Es ist bei der erfindungsgemäßen Ausführung nicht mehr erforderlich, daß die Spalte zwischen den Rohrenden und zwischen den Muffenenden und der Rohroberfläche so gering gehalten werden, daß das plastische Dichtungsmittel nicht entweichen kann. Derartig enge Spalte lassen sich in der Praxis nämlich nur schwierig einhalten, denn infolge der unvermeidlichen Toleranzen des Rohrdurchmessers ergibt sich immer ein mehr oder weniger breiter Spalt zwischen den Muffenenden und der Rohroberfläche, falls diese nicht auf genauen Durchmesser abgedreht oder sonst irgendwie kalibriert sind. Es braucht auch nicht mehr darauf geachtet zu werden, daß die Rohrenden genau auf ihrem ganzen Umfang zusammenstoßen. Man braucht demnach die Rohrenden nicht mehr genau zueinander passend rechtwinklig zur Rohrachse abzudrehen und ka'nn die Rohre auch gegebenenfalls unter einem gewissen Winkel zueinander verbinden, wodurch z. B. auch die Verlegung der Rohrleitung in einem Bogen ermöglicht wird.By using a little plastic sealant and the tangential one at the same time Pressure feed are the disadvantages that are otherwise with the known pipe connectors with plastic Seal occur avoided. It is with the invention Execution no longer required that the gap between the pipe ends and between the socket ends and the pipe surface be kept so low that the plastic sealant cannot escape. Such tight In practice, gaps are difficult to keep because of the inevitable Tolerances of the pipe diameter always results in a more or less wide gap between the socket ends and the pipe surface, if these are not turned to the exact diameter or are calibrated in some other way. It is also no longer necessary to ensure that the Bring the pipe ends together exactly over their entire circumference. So you need the pipe ends no longer exactly matching each other at right angles to the pipe axis and you can Pipes can also connect to each other at a certain angle, whereby z. Belly the laying of the pipeline in an arch is made possible.

Liegen besonders ungenau abgeschnittene Rohrenden vor oder soll der Winkel zwischen zwei Rohren ein gewisses Maß überschreiten, so ist es zweckmäßig, den radialen Spalt zwischen den Rohrenden durch eine beide Rohrenden umfassende Hülse abzudecken. Diese Hülse braucht und soll auch nicht dicht über die Rohrenden passen, sondern hat vorzugsweise ein solches Spiel, daß der Zutritt des Leitungsdrucks aus dem Rohrinnern zu der der Hülse benachbarten Dichtungsmasse nicht behindert wird.Are there particularly imprecisely cut pipe ends or should the angle be between two If the pipes exceed a certain amount, it is advisable to use the radial gap between the pipe ends to be covered by a sleeve encompassing both pipe ends. This sleeve needs and should also does not fit tightly over the pipe ends, but preferably has such a clearance that the Access of the line pressure from the inside of the pipe to the sealing compound adjacent to the sleeve is not hindered.

Man hat bisher zur Abdichtung von Muffenverbindungen Vergußmassen angewandt, die ohne Druck eingefüllt werden. Sind derartige Vergußmassen in der bisher üblichen Weise plastisch, wie z. B. Bitumen, so können sie jedoch unter dem Innendruck der Leitung aus den Spalten austreten. Dieser Nachteil kann dabei auch nicht dadurch behoben werden, daß die plastische Vergußmasse unter Druck nachgefüllt wird. Man war aus diesem Grunde gezwungen, die Begrenzungsspalte des Ringraumes durch genaue Bearbeitung der Flächen möglichst klein zu machen. Außerdem müssen bei den bekannten Rohrverbindern, bei denen ein Dichtungsmittel unter Druck radial eingefüllt wird, mehrere um den Umfang herum verteilte Einfüllöffnungen vorhanden sein, damit eine gleichmäßige Füllung um den gesamten Umfang herum gewährleistet ist.So far, one has to seal socket connections Potting compounds applied, which are filled in without pressure. Are such potting compounds in the usual way plastic, such. B. bitumen, but they can under the Internal pressure of the line emerge from the gaps. This disadvantage cannot be remedied in this way either be that the plastic potting compound is refilled under pressure. You were out of this Basically, the delimitation gap of the annular space by precise machining of the surfaces to make it as small as possible. In addition, the known pipe connectors in which a sealant is filled radially under pressure, several filling openings distributed around the circumference in order to ensure an even filling around the entire circumference is.

Verwendet man dagegen eine nicht plastische Vergußmasse, z. B. Zement, so besteht nicht die Möglichkeit, Undichtigkeiten, die.bei einer etwaigen Bewegung der Rohrenden gegeneinander entstehen können, durch Nachdrücken der Dichtungsmasse zu beheben.If, on the other hand, a non-plastic potting compound is used, e.g. B. cement, it does not exist Possibility of leaks that arise when the pipe ends move against each other can be remedied by pushing down the sealant.

Es sind auch bereits Dichtungen für Rohrkupplungen bekannt, bei denen ein mit einem Druckmittel zu füllender Schlauch angewandt wird. Eine derartige Schlauchdichtung ist gegenüber der erfindungsgemäßen Dichtung einmal ziemlich kostspielig und zum anderen bei hohen Temperaturen aus Werkstoffgründen nicht anwendbar. Auch solche Dichtungen, die aus einem Lippenring bestehen, der durch ein Druckmittel an dieDichtungsflächen angedrückt wird, weisen diese Nachteile auf.There are also already known seals for pipe couplings in which one with a pressure medium hose to be filled is applied. Such a hose seal is opposite to that according to the invention Sealing on the one hand quite expensive and on the other hand not applicable at high temperatures due to material reasons. Even such seals, which consist of a lip ring which is applied by a pressure medium to the sealing surfaces is pressed, have these disadvantages.

Das Einfüllen und XJnterdruckhalten der erfindungsgemäßen Dichtungsmasse mit hoher innerer und äußerer Reibung, die beispielsweise aus einer an sich bekannten Mischung aus Asbestfasern, Kohlepulver und Graphit, gegebenenfalls mit einem Schmiermittelzusatz, besteht, geschieht in tangentialer Richtung zum Ringraum in der Muffe, vorzugsweise über einen hohlzylindrischen Stutzen mit beispielsweise einschraubbarem Kolben. Der KoI-ben kann dabei als Teleskopkolben ausgebildet sein, in der einfachsten Ausführungsform derart, daß der große Kolben im Stutzen einschraubbar ist, während der kleine Kolben aus einem in den großen Kolben einschraubbaren Bolzen besteht. Durch Nachziehen des Bolzens kann der Druck auf jeden beliebigen, zur Abdichtung auch höchster Leitungsdrücke ausreichenden Wert gebracht werden, ohne daß die Gefahr besteht, daß die Rohrwandung durch einen örtlich senkrecht zur Rohroberfläche einwirkenden Druck eingebeult wird.The filling and vacuum maintenance of the sealing compound according to the invention with high internal and external friction, for example from a mixture of asbestos fibers known per se, Carbon powder and graphite, optionally with a lubricant additive, is done in a tangential way Direction to the annular space in the sleeve, preferably with a hollow cylindrical socket for example screw-in piston. The KoI-ben can be designed as a telescopic piston, in the simplest embodiment such that the large piston can be screwed into the nozzle, while the small piston consists of a bolt that can be screwed into the large piston. By Tightening the bolt, the pressure can be brought to any value sufficient for sealing even the highest line pressures, without that there is a risk that the pipe wall by a locally perpendicular to the pipe surface applied pressure is dented.

Bereits hinsichtlich Einfachheit unterscheidet sich der erfindungsgemäße Rohrverbinder von den bekannten Ausführungen. Gemäß der Erfindung können unbearbeitete Rohrenden durch einfaches Einstecken in die Muffe dicht miteinander verbunden werden, wobei an den Muffenenden zur mechanisch festen Verbindung der Rohre miteinander zusätzliche Mittel vorgesehen sein können, die ebenfalls, abgesehen von einigen am Verlegungsoft weiter durchzuführenden Bearbeitungen der Rohroberfläche, keine besonderen Verbindungsarbeiten mit genauen Passungen oder Anschweißen von Flanschen erfordern. Letzteres ist bei der Verlegung von Rohrleitungen im Gelände äußerst bedeutsam, und der erfindungsgemäße Rohrverbinder ermöglicht es auch, Rohre an beliebiger Stelle zu teilen oder Rohrstücke und Armaturen in die Lei- -tung ohne umständliche Verbindungsarbeiten ein- no zuführen.In terms of simplicity, the pipe connector according to the invention differs from the known designs. According to the invention, unmachined pipe ends can simply be Plugging into the sleeve are tightly connected to each other, with the sleeve ends being mechanically fixed connection of the pipes to each other additional means can be provided that also, apart from some processing of the pipe surface that has to be carried out on the laying often, do not require any special connection work with precise fits or welding of flanges. The latter is when laying of pipelines in the field extremely important, and the pipe connector according to the invention It also enables pipes to be split at any point or pipe sections and fittings to be - No need to introduce laborious connection work.

Die mechanisch feste Verbindung der Rohrenden kann leicht dadurch bewirkt werden, daß die Muffenenden und die Rohrenden mit sich deckenden Ringnuten auf der Rohr oberfläche und auf der Muffeninnenfläche versehen sind, in die Sicherungsringe in Form von Drähten tangential eingesteckt werden. Die Ringnuten können anstatt auf der Rohroberfläche auch auf der Oberfläche von Schellen angebracht sein, die auf den Rohrenden festgeklemmt sind.The mechanically firm connection of the pipe ends can easily be effected by the Socket ends and the pipe ends with congruent annular grooves on the pipe surface and on the Socket inner surface are provided, inserted into the locking rings in the form of wires tangentially will. The ring grooves can also be placed on the surface of the pipe instead of on the pipe surface Clamps must be attached, which are clamped onto the pipe ends.

Die mechanisch feste Verbindung der Rohrenden kann auch dadurch bewirkt werden, daß die Muffenenden selbst längs geschlitzt sind und schellenartig auf die Rohrenden festgeklemmt werden. Das Festklemmen der Muffenenden ist auch dadurch mög-The mechanically firm connection of the pipe ends can also be achieved by the sleeve ends themselves are slotted lengthways and clamped like a clamp onto the pipe ends. The clamping the socket ends is also possible as a result

Hch, daß in ringförmigen Ausnehmungen der Muffenenden geschlitzte oder geteilte Ringe liegen, die mittels des auf ihren äußeren Umfang wirkenden Druckes der plastischen Masse auf den Rohrenden festgeklemmt werden.Hch, that there are slotted or split rings in the ring-shaped recesses of the socket ends, by means of the pressure of the plastic mass on the pipe ends acting on its outer circumference be clamped.

Die Erfindung ist an einigen Ausführungsbeispielen und in weiteren Einzelheiten an Hand der Zeichnungen erläutert.The invention is based on a few exemplary embodiments and in further details of the drawings.

Fig. ι ist ein Rohrverbinder im Längsmittelschnitt; Fig. Ι is a pipe connector in longitudinal center section;

Fig. 2 zeigt eine Seitenansicht im versetzten Schnitt;Fig. 2 shows a side view in offset section;

Fig. 3 zeigt zur Fig. ι eine andere Ausführungsform; ·
Fig. 4 ist eine Seitenansicht zu Fig. 3;Fig. 3 shows to Fig. Ι another embodiment; ·
Fig. 4 is a side view of Fig. 3;

Fig. 5 und 6 zeigen Einzelheiten.Figures 5 and 6 show details.

In Fig. ι ist auf die Rohrenden 1 und 2 die Muffe 9 aufgesetzt. Dabei überfaßt zweckmäßigerweise eine im Ringraum 5 befindliche Hülse 3 im Bereich des radialen Spaltes 4 zwischen den Enden der Rohre 1 und 2 diese um ein gewisses Stück, so daß das in dem Ringraum 5 enthaltene Dichtungsmittel beim Einschrauben des Schraubkolbens 6 mit Sechskant 10 oder des kleineren Schraubkolbens 7 mit Sechskant 11 in den rohrförmigen Stutzen 8 der Muffe 9 auch bei größerem Spalt 4 nicht in diesen eindringen kann.In Fig. Ι is on the pipe ends 1 and 2 Sleeve 9 put on. It expediently covers a sleeve 3 located in the annular space 5 Area of the radial gap 4 between the ends of the tubes 1 and 2 this a certain distance, so that the sealant contained in the annular space 5 when screwing the screw 6 with Hexagon 10 or the smaller screw piston 7 with hexagon 11 in the tubular connector 8 the sleeve 9 cannot penetrate into this even if the gap 4 is larger.

Wesentlich ist es, den Stutzen 8 seitlich so zu versetzen bzw. so anzuordnen, daß der in der Dichtungsmasse entstehende Druck tangential oder annähernd tangential zur Rohroberfläche verläuft, da die Dichtungsmasse eine so hohe innere und äußere Reibung aufweisen soll, daß sie durch die Ringspalte 12 und 13 zwischen Muffe und Rohrenden und zwischen Hülse 3 und den Rohrenden nicht wegfließt.It is essential to move the connecting piece 8 laterally or to arrange it so that it is in the sealing compound resulting pressure runs tangentially or approximately tangentially to the pipe surface, since the sealing compound should have such a high internal and external friction that it passes through the annular gaps 12 and 13 between the socket and the pipe ends and between the sleeve 3 and the pipe ends not flows away.

Bei Versuchen hat es sich ergeben, daß bei einem Druck, der radial auf eine solche Dichtungsmasse wirkt, mit anderen Worten, bei radial angeordnetem Stutzen 8, die Dichtwirkung sich nur durch Verwendung von Schraubenschlüsselverlängerungen zur Betätigung der Sechskante 10 und 11 erreichen läßt, und daß dann dabei die Rohrenden 1 und 2 eingebeult werden. Läßt man dagegen den Druck tangential oder annähernd tangential zur Rohroberfläche wirken, so kann auch mit kurzen Schraubenschlüsseln und ohne -großen Kraftaufwand auch bei einer Dichtungsmasse mit hoher Reibung die Abdichtung erreicht werden, ohne daß eine Deformation der Rohrenden 1 und 2 innerhalb der Muffe 9 eintritt.Tests have shown that at a pressure that acts radially on such a sealing compound In other words, when the connector 8 is arranged radially, the sealing effect only works through Use wrench extensions to operate hex 10 and 11 leaves, and that then the pipe ends 1 and 2 are dented. On the other hand, if you let that Pressure act tangentially or approximately tangentially to the pipe surface, so can also with short Wrenches and without great effort, even with a sealing compound with high Friction the seal can be achieved without deformation of the pipe ends 1 and 2 within the sleeve 9 enters.

Im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 ist die Muffe 9 ungeteilt. Man kann aber auch eine geteilte oder einseitig geschlitzte Muffe anwenden, an der im Bereich der Teilfuge Augen für die Aufnahme von Verbindungsschrauben vorgesehen sind.In the embodiment according to FIG. 1, the sleeve 9 is undivided. But you can also do a split or use a sleeve slotted on one side with eyes for the reception in the area of the parting joint of connecting screws are provided.

In die Muffe, die hierzu mit geeigneten Ausdrehungen versehen ist, kann man z. B. geschlitzte oder geteilte Krallenringe 14 einlegen, wie in Fig. 1 ■fio rechts unten gezeigt ist. Die Krallenringe können durch eine besondere Packung 18 auf die Rohroberfläche gedrückt werden. Hierfür wird beispielsweise ein Stutzen 19 an der Muffe angeschweißt, in den ein Kolben 20 eingeschraubt werden kann, der damit die Packung 18 unter Druck setzt.In the sleeve, which is provided with suitable notches for this purpose, you can, for. B. slotted or insert split claw rings 14, as in Fig. 1 ■ fio is shown at the bottom right. The claw rings can be pressed by a special packing 18 onto the pipe surface. For example a socket 19 welded to the socket into which a piston 20 can be screwed, which thus puts the pack 18 under pressure.

In Fig. ι ist ein Sicherungsring 21 "gezeigt, der in sich deckende Ringnuten auf der Innenfläche der Muffe 9 und der Außenfläche des Rohrendes 2 eingesetzt ist.In Fig. Ι a locking ring 21 "is shown, the in congruent annular grooves on the inner surface of the socket 9 and the outer surface of the pipe end 2 is used.

Anstatt unmittelbar auf der Rohroberfläche kann die Ringnut auch auf einer besonderen Schelle 22, wie in der linken Hälfte der Fig. 1 dargestellt, angebracht sein. Die Schelle 22, die über die Augen 23 und 24 mittels der Schraube 25 und Mutter 26 auf dem Rohrende festgespannt werden kann, weist auf ihrer Innenfläche zweckmäßigerweise ebenso wie der Krallenring 14 Riefen oder Krallen 27 auf, die sich in die Rohroberfläche eindrücken. Hierdurch ist jede Bearbeitung der Rohroberfläche entbehrlich.Instead of directly on the pipe surface, the ring groove can also be on a special Clamp 22, as shown in the left half of FIG. 1, be attached. The clamp 22 that is over the eyes 23 and 24 are tightened by means of the screw 25 and nut 26 on the pipe end can, has on its inner surface expediently just like the claw ring 14 grooves or Claws 27 which press into the pipe surface. As a result, any processing of the pipe surface is unnecessary.

Der Sicherungsring 21 kann, wie Fig. 2 zeigt, durch eine Bohrung 29 in der Muffe 9 in Form eines Drahtes in die sich deckenden Ringnuten °der Muffe 9 und der Oberfläche der Schelle 22 bzw. der Rohroberfläche tangential eingeführt werden, und zwar so weit, bis sein vorderes Ende 30 an der Unterseite des gerade eingeführten Teils anstößt. Das hintere, nach außen ragende Ende 31 ist zweckmäßigerweise zu einer Öse gebogen und wifd mittels einer Schraube 32 außen an der Muffe befestigt. The locking ring 21 can, as FIG. 2 shows, through a bore 29 in the sleeve 9 in the form a wire in the congruent annular grooves ° of the sleeve 9 and the surface of the clamp 22 or the pipe surface are introduced tangentially, until its front end 30 at the The bottom of the part just inserted. The rear, outwardly protruding end 31 is expediently bent to form an eyelet and fastened to the outside of the sleeve by means of a screw 32.

Um eine tangentiale Preßwirkung auf die oberhalb des Ringraumes 5 in dem Raum 33 befindliche Dichtungsmasse zu unterstützen, kann auf der Druckfläche des Schraubkolbens 6 ein Scheibenring 34 vorgesehen sein, der einen durchgehend keilförmigen Querschnitt aufweist. Dieser Scheibenring 34 kann lose eingelegt sein, da seine Reibung gegenüber der stampfen Dichtungsmasse größer ist als gegenüber dem aus Metall bestehenden Schraubkolben 6. Aus dem Raum 35 im Innern des großen Schraubkolbens 6 wird mittels des kleinen Schraubkolbens 7 die Dichtungsmasse zum Nachziehen und völligen Abdichten herausgepreßt.To a tangential pressing effect on the above the annular space 5 in the space 33 To support sealing compound, a washer ring can be placed on the pressure surface of the screw piston 6 34 may be provided which has a continuously wedge-shaped cross section. This disc ring 34 can be inserted loosely, since its friction is greater compared to the tamped sealing compound than compared to the screw piston 6 made of metal. From the space 35 inside the large Screw piston 6 becomes the sealing compound for tightening by means of the small screw piston 7 and squeezed out completely sealing.

In Fig. 3 und 4 ist eine andere Ausführungsform der Muffe dargestellt, wobei die Druckkolben nicht mitgezeichnet sind. Bei dieser Ausführungsform weist die Muffe 9' mit Schlitzen 40 versehene Enden 36 und 37 auf, deren Innenfläche mit Krallen oder Riefen 27' versehen ist. Die Muffe 9' kann hierbei entweder, wie in Fig. 4 gezeigt, einseitig geschlitzt sein oder aus zwei Halbschalen bestehen. Das Zusammenspannen der Muffe geschieht in an sich bekannter Weise über Augen 38, 39 mittels Schrauben und Schraubenmuttern 41 bzw. 42. Eine derartige Muffe erfordert keine weiteren Elemente für die Befestigung auf den Rohrenden, und die Rohrenden selbst brauchen keiner besonderen Bearbeitung unterzogen zu werden.In Fig. 3 and 4 another embodiment of the sleeve is shown, wherein the pressure piston is not are signed. In this embodiment, the sleeve 9 'has ends provided with slots 40 36 and 37, the inner surface of which is provided with claws or grooves 27 '. The sleeve 9 'can either, as shown in FIG. 4, be slotted on one side or consist of two half-shells. The sleeve is clamped together in a manner known per se via eyes 38, 39 by means of Screws and nuts 41 and 42, respectively. Such a sleeve does not require any further elements for fastening on the pipe ends, and the pipe ends themselves do not need any special processing to be subjected to.

Zumal dann, wenn die Schlitze 40 sich bis in den Ringraum 5' der Muffe erstrecken, ist es zweckmäßig, senkrecht zu den Schlitzen Bleche 43 einzusetzen, wofür vom Muffeninnern her Schlitze quer zu den Spalten 40 eingefräst werden. Der Spalt 40 kann auch durch in axialer Richtung eingelegte Platten ausgefüllt werden. Diese Maßnahmen sindEspecially when the slots 40 extend into the annular space 5 'of the sleeve, it is useful Use sheets 43 perpendicular to the slots, for which slots transversely from the inside of the sleeve to the gaps 40 are milled. The gap 40 can also be inserted in the axial direction Plates to be filled. These measures are

indessen nur dann notwendig, wenn die Spalte 40 bis in den Ringraum 5' reichen, was wegen der besseren Nachgiebigkeit der Muffenenden 36 und 37 erforderlich sein kann, und wenn die Breite der Spalte 40 so groß ist, daß auch die erfindungsgemäß zur Anwendung kommende Dichtungsmasse durch sie nach außen treten könnte.however, only necessary if the column 40 extend into the annular space 5 ', which is because of the better compliance of the socket ends 36 and 37 may be required, and if the width of the Column 40 is so large that the sealant used according to the invention is also used could emerge through them.

In den Fig. 5 und 6 sind Ausführungsformen der-Abdeckhülse 3 gezeigt. Bei der in Fig. S gezeigten Ausführung überlappen sich die Enden i6' und 17' der Hülse 3', wobei die Enden konzentrisch zu der Hülse abgesetzt sind. Es ist auch möglich, eine seitliche Führung der Enden gegeneinander, z. B. durch muldenartige Ausgestaltung des Endes 17', zu erzielen. In Fig. 6 sind die sich überlappenden Enden 16 und 17 der Hülse 3 zugeschärft. Die Hülse 3 wird beim Anziehen der Packung unter Zusammenschiebung der Überlappung mehr oder weniger fest auf die Enden der Rohre r und 2 gedrückt. Die Hülse 3 braucht und soll jedoch nicht die Rohrenden dicht gegen den Ringraum abschließen. Damit wird erreicht, daß der Druck des Leitungsmediums die Dichtungsmasse fest zu den Ringspalten 12 und 13 schiebt und hier zufolge der hier vorgesehenen Abschrägungen zum Ringraum dicht auf die Rohroberfläche preßt. Die Hülse 3 kann indessen in vielen Fällen fortgelassen werden, wenn beim geraden Verlegen der Rohre die Rohrenden einigermaßen sauber rechtwinklig abgeschnitten sind.In FIGS. 5 and 6, embodiments of the cover sleeve 3 are shown. In the case of the one shown in FIG In execution, the ends i6 'and 17' overlap of the sleeve 3 ', the ends being offset concentrically to the sleeve. It is also possible to have a lateral guidance of the ends against each other, e.g. B. by trough-like design of the end 17 ', to achieve. In Fig. 6, the overlapping ends 16 and 17 of the sleeve 3 are sharpened. the When the pack is tightened, the sleeve 3 becomes more or less with the overlap being pushed together pressed less firmly on the ends of tubes r and 2. The sleeve 3 needs and should not, however seal the pipe ends tightly against the annulus. This ensures that the pressure of the Line medium pushes the sealant firmly to the annular gaps 12 and 13 and here according to the here provided bevels to the annular space presses tightly on the pipe surface. The sleeve 3 can, however, be omitted in many cases if the pipe ends are laid in a straight line are cut reasonably neatly at right angles.

Die erfindungsgemäßen Rohrverbinder können verwendungsbereit auf Vorrat gehalten werden.The pipe connectors according to the invention can be kept in stock ready for use.

Die Vorbereitung der Muffen kann leicht dadurch geschehen, daß sie zunächst mit einem zylindrisehen Körper etwas größeren Durchmessers als dem der Rohre ausgefüllt werden und daß der Ringraum durch den Einfüllstutzen mit der plastischen Masse vollgefüllt wird. Am Verwendungsort brauchen dann nur die Rohrenden hineingesteckt und mit Hilfe des Druckkolbens die Abdichtung gegenüber der Rohrwandung hergestellt zu werden, wobei der Dichtungsdruck bei Anwendung von Kolben verschiedenen Durchmessers durch Nachpressen des kleineren Kolbens beliebig hoch getrieben werden kann.The preparation of the sleeves can easily be done by first seeing them with a cylinder Body of slightly larger diameter than that of the tubes to be filled and that the Annular space is completely filled with the plastic mass through the filler neck. At the place of use then only need the pipe ends inserted and the seal with the help of the pressure piston to be produced against the pipe wall, the sealing pressure when using Pistons of different diameters pushed up as required by pressing the smaller piston can be.

Als Dichtungsmasse eignet sich, insbesondere auch für hohe Temperaturen, eine Mischung aus Asbestfasern mit Kohle, der gegebenenfalls Graphit und/oder ein Schmiermittel zugesetzt ist. Bei Einsatz der Rohrverbinder bei Temperaturen unter iio° kann als Packungsmasse Weichgummi Verwendung finden, der auswechselbar als Formstück in den Rohrverbinder eingesetzt wird. Auch diese Ausführung ist bei Drücken bis über 350 Atmosphären zu verwenden.A mixture of is suitable as a sealing compound, in particular also for high temperatures Asbestos fibers with carbon to which graphite and / or a lubricant may be added. If the pipe connector is used at temperatures below 100 °, soft rubber can be used as the packing material Find use, which is used interchangeably as a fitting in the pipe connector. This version can also be used at pressures of over 350 atmospheres.

Claims

PATENT CLAIMS:

i. Pipe connector z. B. to connect the ends of oil pipelines, the ends of Steam pipes, the ends of pipes of high-tension gases, in which the pipes to be connected Pipe ends are surrounded by a sleeve, leaving an annular space in which a plastic sealant is introduced under pressure, characterized in that the internal and external friction of the sealant is so high that it passes through the delimitation gaps of the annular space can not pass and only under a tangential to the annular space supplied pressure in Annular space flows, and that means for the substantially tangential supply of the pressure on Annular space are provided so that the normal pressure on the pipe surface at the feed point can remain so small that a denting of the pipes is avoided.

2. Pipe connector according to claim 1, characterized in that the radial gap (4) is covered between the pipe ends by a sleeve (3) encompassing both pipe ends.

3. Pipe connector according to claim 1 and 2, characterized in that the sleeve (3) has such a play with respect to the pipe ends comprises that the access of the line pressure from the pipe interior to that of the sleeve adjacent Sealant is not hindered.

4. Pipe connector according to claim 1, characterized in that on the sleeve a hollow cylindrical socket (8) with pressable. in particular screw-in piston (6) is attached in such a way that the piston on the pressure exerted by the sealant is fed tangentially to the annulus in the socket will.

5. Pipe connector according to claim ^, characterized in that the plunger as a telescopic piston is designed such that by pressing in or screwing in the large piston (6) a complete filling of the ring ioo space in the socket is achieved, while by pressing or screwing in the small Piston (7) »which can be located centrally in the large piston, the sealing pressure can be increased or maintained.

6. Pipe connector according to claim 1 to 5, characterized-characterized, that the sleeve ends with the pipe ends by retaining rings (21), preferably consisting of wires, which in itself covering ring grooves on the pipe surface and 11 »inserted tangentially on the inner surface of the socket are connected.

7. RohrverbindeT according to claim 6, characterized in that the annular grooves instead of of the pipe surface are attached to the outer surface of clamps (22) which are attached to the Pipe ends are clamped on.

8. Pipe connector according to claim 1 to S, characterized in that the socket ends are slit lengthways and can be clamped like a clamp onto the iao pipe ends.

9. Pipe connector according to claim 1 to 5, characterized in that in annular Recesses of the socket ends slotted or split rings (14) are, which by means of the pressure acting on its outer periphery

plastic mass can be clamped on the pipe ends.

ok Pipe connector according to claims 7, 8 and g, characterized in that the inside of the clamps to be clamped onto the pipes or the sleeve ends are roughened, for example by claws or grooves running around them.

Considered publications:

German patent specifications No. 370 810, 807 341, 10 829249, 912645;

U.S. Patent Nos. 1,800,085, 1,966,202, 2,270,296;

French patent specification No. 375 803.

1 sheet of drawings