TW201706470A - 玻璃纖維布 - Google Patents

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Abstract

本發明的課題，在於提供一種玻璃纖維布，其織造性能良好，可以降低玻璃纖維布的厚度，而且可以抑制在經紗或者是緯紗之間產生間隙，在作成為預浸基材時可以抑制彎翹及針孔的產生。 本發明的解決手段：一種玻璃纖維布，是由經紗與緯紗所構成，具備：7~14μm的厚度、及每1m2為7~14g的質量、以及20~220cm3/cm2/秒的透氣度，該經紗與該緯紗，是將在3.5~4.4μm實質上具備相同之平均直徑的玻璃單絲集束複數根而成，而具備每1m為5.0×10-7~1.7×10-6kg的質量，緯紗的質量(Wy)相對於經紗的質量(Wt)之比(Wy/Wt)是在1.26~1.42的範圍內，(Wy×Dy)/(Wt×Dt)是在1.06~1.60的範圍內。

Description

玻璃纖維布
本發明係關於玻璃纖維布。
以往，作為在印刷電路板中的絕緣材料，是使用預浸基材(prepreg)，其是使環氧樹脂等之樹脂含浸於：以複數根玻璃單絲集束而成的玻璃纖維紗作為經紗與緯紗所構成的玻璃纖維布。
近年，由於電子機器的小型化、薄型化、高功能化，故上述印刷電路板及上述預浸基材亦謀求薄型化，因此被提案有降低了厚度的玻璃纖維布(例如，請參照專利文獻1)。
為了取得該降低了厚度的玻璃纖維布，周知可藉由水流、水壓、輥筒所產生的壓力、或藉由超音波產生振動等，將集束後之玻璃單絲的排列等方性地壓展開，以降低經紗及緯紗的厚度，並且，進行縮小經紗或是緯紗之間的間隙的開纖加工(例如，請參照專利文獻2)。
〔先前技術文獻〕 〔專利文獻〕
[專利文獻1]日本發明專利第5027335號公報
[專利文獻2]日本特開2002-242047號公報
然而，當為了降低上述玻璃纖維布的厚度而更加縮小構成經紗及緯紗之玻璃單絲的平均直徑，且，更加減少構成經紗及緯紗之玻璃單絲的根數時，即使進行開纖加工，仍會在經紗或者是緯紗之間形成間隙，起因於該間隙而在作成為上述預浸基材時，便會有產生針孔(pinhole)的不良情形。
本發明，其目的是在於提供一種玻璃纖維布，其可以消除此種不良情形，並在織造性能良好下降低厚度，而且可以抑制在經紗或者是緯紗之間產生間隙，在作成為預浸基材時可以抑制彎翹及針孔的產生。
為了達成此目的，本發明的玻璃纖維布，是由經紗與緯紗所構成，具備：7~14μm之範圍的厚度、及每1m2為7~14g之範圍的質量、以及20~220cm3/cm2/秒之範圍的透氣度的玻璃纖維布，其特徵為：該經紗與該緯紗，是將在3.5~4.4μm之範圍，實質上具備相同之平均直徑的玻璃單絲集束複數根而成，而具備每1m為5.0×10-7~1.7×10-6kg之範圍的質量，該緯紗的質量(Wy)相對於該 經紗的質量(Wt)之比(Wy/Wt)是在1.26~1.42的範圍內，該緯紗的質量(Wy)與該緯紗的織密度(Dy)之積相對於該經紗的質量(Wt)與該經紗的織密度(Dt)之積的比(Wy×Dy)/(Wt×Dt)是在1.06~1.60的範圍內。
本發明的玻璃纖維布，是由經紗與緯紗所構成者，為了使用在：可對應電子機器的小型化、薄型化、高功能化的預浸基材，必須具備7~14μm之範圍的厚度、以及每1m2為7~14g之範圍的質量。於本發明的玻璃纖維布，其厚度若超過14μm、或者是每1m2的質量超過14g時，就無法對應上述電子機器的小型化、薄型化、高功能化。又，於本發明的玻璃纖維布，要將厚度製成未滿7μm、或者要將每1m2的質量製成未滿7g，在技術上是困難的。
又，本發明的玻璃纖維布，必須具備20~220cm3/cm2/秒之範圍的透氣度。於本發明的玻璃纖維布，若透氣度超過220cm3/cm2/秒時，在將該玻璃纖維布作成為預浸基材時就無法抑制針孔的產生。又，於本發明的玻璃纖維布，要將透氣度製成未滿20cm3/cm2/秒，在技術上是困難的。
於本發明的玻璃纖維布，為了將厚度設在上述範圍，因此上述經紗與上述緯紗，必須是將在3.5~4.4μm之範圍實質上具備相同之平均直徑的玻璃單絲，以20~60根之範圍的根數集束而成，若構成上述經紗或是上述緯紗之上述玻璃單絲的平均直徑超過4.4μm時，玻璃纖維布的厚度就會超過上述範圍。又，要將構成上述經紗或是緯紗之 上述玻璃單絲的平均直徑製成未滿3.5μm，在技術上是困難的。
又，於本發明的玻璃纖維布，為了將每1m2之質量及透氣度設在上述範圍，因此上述經紗與上述緯紗，必須是具備每1m為5.0×10-7~1.7×10-6kg之範圍的質量。若上述經紗或是上述緯紗之每1m的質量超過1.7×10-6kg，則玻璃纖維布之每1m2的質量就會超過上述範圍。又，若上述經紗或是上述緯紗之每1m的質量未滿5.0×10-7kg之情形時，玻璃纖維布的透氣度就會超過上述範圍。
使用上述經紗與上述緯紗來織造玻璃纖維布時，由於該經紗是配置在織造線上的長度方向，所以是處在施有張力的狀態而不易移動，即使進行開纖加工也難以減少紗線的厚度，且相互的間隔易於擴開。另一方面，上述緯紗是配置在織造線上的寬幅方向，由於並沒有處在施有張力的狀態故易於移動，藉由開纖加工可易於減少紗線的厚度，並易於縮窄相互的間隔。然而，雖然說緯紗其紗線的厚度較易於減少，並較易於縮窄相互的間隔，但若為了縮小存在於玻璃纖維布中的間隙而藉由提高織密度來增加緯紗的量時，則織造性能會惡化，又，由於捲縮率在經紗方向及緯紗方向有所改變而使得織縮率大不相同，故在製造出預浸基材時會產生彎翹。
本發明者們，對於維持織造性能，並於製造預浸基材時不產生彎翹地降低存在於玻璃纖維布中之間隙的手段，在進行了檢討之後，發現到可以藉由改變上述經紗與上述 緯紗的質量，來維持織造性能，並於製造預浸基材時可不產生彎翹地降低存在於玻璃纖維布中之間隙。
在此，於本發明的玻璃纖維布中，藉由使上述經紗與上述緯紗，其該緯紗的質量(Wy)相對於該經紗的質量(Wt)之比(Wy/Wt)是在1.26~1.42的範圍內，該緯紗的質量(Wy)與該緯紗的織密度(Dy)之積相對於該經紗的質量(Wt)與該經紗的織密度(Dt)之積的比(Wy×Dy)/(Wt×Dt)是在1.06~1.60的範圍，藉此可以使上述緯紗相互的間隔不易擴開，並將透氣度設在上述範圍。
若上述緯紗的質量(Wy)相對於上述經紗的質量(Wt)之比(Wy/Wt)未滿1.26、或是，若該緯紗的質量(Wy)與該緯紗的織密度(Dy)之積相對於該經紗的質量(Wt)與該經紗的織密度(Dt)之積的比(Wy×Dy)/(Wt×Dt)未滿1.06時，上述透氣度就會超過220cm3/cm2/秒，在做成為玻璃纖維布預浸基材時就無法防止針孔的產生。
又，若上述緯紗的質量(Wy)相對於上述經紗的質量(Wt)之比(Wy/Wt)超過1.42、或是，若該緯紗的質量(Wy)與該緯紗的織密度(Dy)之積相對於該經紗的質量(Wt)與該經紗的織密度(Dt)之積的比(Wy×Dy)/(Wt×Dt)超過1.60時，在使用所取得的玻璃纖維布來製造預浸基材時就會產生諸如彎翹等，使織造本身變得困難。
其次，對於本發明的實施形態更詳加說明。
本實施形態的玻璃纖維布，是由經紗與緯紗所構成，並具備：7~14μm，較佳為10~13μm之範圍的厚度、每1m2為7~14g，較佳為8~11g之範圍的質量、以及20~220cm3/cm2/秒，較佳為40~200cm3/cm2/秒，更佳為50~150cm3/cm2/秒之範圍的透氣度。
又，上述玻璃纖維布的厚度，是依據JIS R 3420，並由測微計所測量，上述玻璃纖維布的重量，是藉由依據JIS R 3420的秤所測量，上述玻璃纖維布的透氣度，是依據JIS R 3420，由佛雷澤型透氣性測試機(Frazir Type Air Permeability Tester)所測量。
在此，上述經紗與上述緯紗，是將在3.5~4.4μm之範圍，實質上具備相同之平均直徑的玻璃單絲集束複數根而成(構成經紗的玻璃單絲與構成緯紗的玻璃單絲是實質上具有相同的平均直徑)，而具備每1m為5.0×10-7~1.7×10-6kg之範圍的質量，該經紗的織密度(Dt)與該緯紗的織密度(Dy)，例如，是在80~115根/25.4mm的範圍內，該緯紗的質量(Wy)相對於該經紗的質量(Wt)之比(Wy/Wt)是在1.26~1.42的範圍內，該緯紗的質量(Wy)與該緯紗的織密度(Dy)之積相對於該經紗的質量(Wt)與該經紗的織密度(Dt)之積的比(Wy×Dy)/(Wt×Dt)是在1.06~1.60的範圍內。
上述玻璃單絲，是將預定的玻璃配合料(玻璃原材料)熔融後藉由纖維化所取得，例如，可以使用具備：E玻璃纖維(泛用玻璃纖維)組成成份(含有SiO2：52~56質量%、B2O3：5~10質量%、Al2O3：12~16質量%、CaO和MgO合計20~25質量%、Na2O和K2O和Li2O合計0~1質量%)、高強度玻璃纖維組成成份(SiO2：57~70質量%、Al2O3：18~30質量%、CaO：0~13質量%、MgO：5~15質量%、Li2O和Na2O和K2O合計0~1質量%、TiO2：0~1質量%、B2O3：0~2質量%)、低介電率玻璃纖維組成成份(含有SiO2：50~60質量%、B2O3：18~25%、Al2O3：10~18質量%、CaO：2~9質量%、MgO：0.1~6質量%、Na2O和K2O和Li2O合計0.05~0.5質量%、TiO2：0.1~5質量%)等的組成成份。從泛用性的觀點而言，上述玻璃單絲，是以E玻璃纖維組成成份為佳。又，從抑制作成為預浸基材時之彎翹的觀點而言，上述玻璃單絲，是以上述高強度玻璃纖維組成成份為佳，並以含有SiO2：64~66質量%、Al2O3：24~26質量%、MgO：9~11質量%之含有SiO2和Al2O3和MgO合計99質量%以上的玻璃纖維組成成份者更佳。上述玻璃單絲，例如，以20~60根之範圍的根數，由周知的方法將其本身集束，作為上述經紗或是上述緯紗。又，熔融玻璃配合料後，予以纖維化而取得玻璃單絲，然後，將該玻璃單絲複數根予以集束而取得經紗或是緯紗是被稱之為紡紗。
構成上述經紗的玻璃單絲及構成上述緯紗的玻璃單 絲，較佳是在3.6~4.1μm的範圍中具備實質上相同的平均直徑。在此，所謂「具備實質上相同的平均直徑」，其意是指依據IPC-4412A規格，具備有相同的公稱直徑(nominal diameter)。又，玻璃單絲的平均直徑，是將掃描型電子顯微鏡的倍率設定在500倍來進行測量。
上述經紗及上述緯紗，較佳為，具備每1m為9.0×10-7~1.7×10-6kg之範圍的質量，更佳為，具備每1m為1.2×10-6~1.7×10-6kg之範圍的質量。又，經紗及緯紗的重量，是藉由依據JIS R 3420的秤所測量。
上述緯紗的質量(Wy)相對於經紗的質量(Wt)之比(Wy/Wt)，較佳為1.26~1.40的範圍，更佳為1.27~1.37的範圍，再更佳為1.28~1.34的範圍，特別理想為1.29~1.33的範圍。
本實施形態的玻璃纖維布，是使用上述經紗及上述緯紗，藉由其所被周知的織機製作織出，並進行開纖加工而可取得。作為上述織機者，例如可舉：空氣噴射或是水流噴射等之噴射式織機、梭子式織機、劍桅式織機等。又，作為由上述織機所形成的織法，例如可舉：平紋織、緞紋織、方平織，斜紋織等。作為上述開纖加工者，例如可舉：藉由水流壓力進行的開纖、以液體為媒體之藉由高頻的振動進行的開纖、藉由具有面壓的流體壓力進行的開纖、以藉由輥筒進行加壓的開纖。在此等的開纖加工之中，由於使用藉由水流壓力所進行的開纖、或是以液體為媒體之藉由高頻的振動所進行的開纖，經紗及緯紗在開纖 加工後的紗線寬幅均一，故較為理想，若從可抑制起因於開纖加工之玻璃纖維布外觀上的缺陷(例如，孔眼扭斜)而言，以併用此等加工則更為理想。
上述經紗的織密度(Dt)及緯紗的織密度(Dy)，較佳為80~100根/25.4mm的範圍，更佳為93~97根/25.4mm的範圍。上述緯紗質量(Wy)與緯紗織密度(Dy)之積相對於經紗質量(Wt)與經紗織密度(Dt)之積的比(Wy×Dy)/(Wt×Dt)，較佳為1.20~1.50的範圍，更佳為1.25~1.40的範圍，再更佳為1.27~1.37的範圍，特別理想為1.28~1.34的範圍。
依據本實施形態的玻璃纖維布，藉由具備有：7~14μm之範圍的厚度、以及每1m2為7~14g之範圍的質量，可以使用在對應於電子機器之小型化、薄型化、高功能化的預浸基材。又，本實施形態的玻璃纖維布，係藉由具備有20~220cm3/cm2/秒之範圍的透氣度，在作成為上述預浸基材時，可以抑制針孔的產生。
其次，顯示本發明的實施例及比較例。
〔實施例〕 〔實施例1〕
在本實施例中，首先，使用已調配成在熔融時可成為E玻璃纖維成份(密度2.6g/cm3)的玻璃配合料，並藉由紡紗取得由直徑4μm的玻璃單絲所集束而成之每1m的質量為1.29×10-6kg的經紗。又，進行同樣製法，取得由直 徑4μm的玻璃單絲所集束而成之每1m的質量為1.65×10-6kg的緯紗。此時，上述緯紗的質量(Wy)相對於上述經紗的質量(Wt)之比(Wy/Wt)為1.28。
其次，使用空氣噴射式織機，將上述經紗的織密度及上述緯紗的織密度皆設為95根/25.4mm，織造平紋組織的玻璃纖維布，並實施：藉由水流壓力進行的開纖、以及以液體為媒體之藉由高頻的振動進行的開纖。所製得的玻璃纖維布，其緯紗質量(Wy)與緯紗織密度(Dy)之積相對於經紗質量(Wt)與經紗織密度(Dt)之積的比(Wy×Dy)/(Wt×Dt)為1.28，厚度為13μm、每1m2的質量為11g、透氣度為130cm3/cm2/秒。
又，所製得的玻璃纖維布，其織造性能良好，在作成為預浸基材時並無彎翹，亦無針孔的產生。顯示結果於第1表。又，第1表中，織造性能，是指在24小時中，除了緯紗交換等所必須之最低限度的織機停止運轉之外，以實際的織機運轉時間，除以在沒有發生由斷紗等問題造成織機停止運轉之情形下的織機運轉時間的值。織造性能，在0.9以上的話為製造效率優良，在0.7以上的話可適於工業上的製造，未滿0.7的話則不適於工業上的製造。
〔實施例2〕
在本實施例中，首先，使用已調配成在熔融時可成為E玻璃纖維成份(密度2.6g/cm3)的玻璃配合料，並藉由紡紗取得由直徑4μm的玻璃單絲所集束而成之每1m的質 量為0.99×10-6kg的經紗。又，進行同樣製法，取得由直徑4μm的玻璃單絲所集束而成之每1m的質量為1.29×10-6kg的緯紗。此時，上述緯紗的質量(Wy)相對於上述經紗的質量(Wt)之比(Wy/Wt)為1.30。
其次，使用空氣噴射式織機，將上述經紗的織密度及上述緯紗的織密度皆設為95根/25.4mm，織造平紋組織的玻璃纖維布，並實施：藉由水流壓力進行的開纖、以及以液體為媒體之藉由高頻的振動進行的開纖。所製得的玻璃纖維布，其緯紗質量(Wy)與緯紗織密度(Dy)之積相對於經紗質量(Wt)與經紗織密度(Dt)之積的比(Wy×Dy)/(Wt×Dt)為1.30，厚度為12μm、每1m2的質量為8.5g、透氣度為220cm3/cm2/秒。
又，所製得的玻璃纖維布，其織造性能良好，在作成為預浸基材時並無彎翹，亦無針孔的產生。顯示結果於第1表。
〔比較例1〕
首先，使用已調配成在熔融時可成為E玻璃纖維成份(密度2.6g/cm3)的玻璃配合料，並藉由紡紗取得由直徑4μm的玻璃單絲所集束而成之每1m的質量為1.29×10-6kg的經紗及緯紗。上述緯紗的質量(Wy)相對於上述經紗的質量(Wt)之比(Wy/Wt)為1.00。
其次，使用空氣噴射式織機，將上述經紗的織密度及上述緯紗的織密度皆設為95根/25.4mm，織造平紋組織的 玻璃纖維布，並實施：藉由水流壓力進行的開纖、以及以液體為媒體之藉由高頻的振動進行的開纖。所製得的玻璃纖維布，其緯紗質量(Wy)與緯紗織密度(Dy)之積相對於經紗質量(Wt)與經紗織密度(Dt)之積的比(Wy×Dy)/(Wt×Dt)為1.00，厚度為13μm、每1m2的質量為9.6g、透氣度為240cm3/cm2/秒。
又，所製得的玻璃纖維布，其織造性能良好，在作成為預浸基材時雖無彎翹，但可確認到針孔的產生。顯示結果於第1表。
〔比較例2〕
在本比較例中，首先，使用已調配成在熔融時可成為E玻璃纖維成份(密度2.6g/cm3)的玻璃配合料，並藉由紡紗取得由直徑4μm的玻璃單絲所集束而成之每1m的質量為0.99×10-6kg的經紗。又，進行同樣製法，取得由直徑4μm的玻璃單絲所集束而成之每1m的質量為1.65×10-6kg的緯紗。此時，上述緯紗的質量(Wy)相對於上述經紗的質量(Wt)之比(Wy/Wt)為1.67。
其次，使用空氣噴射式織機，將上述經紗的織密度及上述緯紗的織密度皆設為95根/25.4mm，織造平紋組織的玻璃纖維布，並實施：藉由水流壓力進行的開纖、以及以液體為媒體之藉由高頻的振動進行的開纖。所製得的玻璃纖維布，其緯紗質量(Wy)與緯紗織密度(Dy)之積相對於經紗質量(Wt)與經紗織密度(Dt)之積的比 (Wy×Dy)/(Wt×Dt)為1.67，厚度為13μm、每1m2的質量為9.9g、透氣度為180cm3/cm2/秒。
又，所製得的玻璃纖維布，在作成為預浸基材時雖無針孔的產生但可確認到彎翹，並可確認到織造性能亦不良。顯示結果於第1表。
〔比較例3〕
在本比較例中，首先，使用已調配成在熔融時可成為E玻璃纖維成份(密度2.6g/cm3)的玻璃配合料，並藉由紡紗取得由直徑4μm的玻璃單絲所集束而成之每1m的質量為1.29×10-6kg的經紗。又，進行同樣製法，取得由直徑4μm的玻璃單絲所集束而成之每1m的質量為1.65×10-6kg的緯紗。此時，上述緯紗的質量(Wy)相對於上述經紗的質量(Wt)之比(Wy/Wt)為1.28。
其次，使用空氣噴射式織機，將上述經紗的織密度設為95根/25.4mm，將上述緯紗的織密度設為120根/25.4mm，織造平紋組織的玻璃纖維布，並實施：藉由水流壓力進行的開纖、以及以液體為媒體之藉由高頻的振動進行的開纖。所製得的玻璃纖維布，其緯紗質量(Wy)與緯紗織密度(Dy)之積相對於經紗質量(Wt)與經紗織密度(Dt)之積的比(Wy×Dy)/(Wt×Dt)為1.62，厚度為15μm、每1m2的質量為12.9g、透氣度為100cm3/cm2/秒。
又，所製得的玻璃纖維布，在作成為預浸基材時雖無 針孔的產生但可確認到彎翹，並可確認到織造性能亦不良。顯示結果於第1表。
〔比較例4〕
在本比較例中，首先，使用已調配成在熔融時可成為E玻璃纖維成份(密度2.6g/cm3)的玻璃配合料，並藉由紡紗取得由直徑4μm的玻璃單絲所集束而成之每1m的質量為1.29×10-6kg的經紗。又，進行同樣製法，取得由直徑4μm的玻璃單絲所集束而成之每1m的質量為1.65×10-6kg的緯紗。此時，上述緯紗的質量(Wy)相對於上述經紗的質量(Wt)之比(Wy/Wt)為1.28。
其次，使用空氣噴射式織機，將上述經紗的織密度設為95根/25.4mm，將上述緯紗的織密度設為78根/25.4mm，織造平紋組織的玻璃纖維布，並實施：藉由水流壓力進行的開纖、以及以液體為媒體之藉由高頻的振動進行的開纖。所製得的玻璃纖維布，其緯紗質量(Wy)與緯紗織密度(Dy)之積相對於經紗質量(Wt)與經紗織密度(Dt)之積的比(Wy×Dy)/(Wt×Dt)為1.05，厚度為13μm、每1m2的質量為9.9g、透氣度為350cm3/cm2/秒。
又，所製得的玻璃纖維布，織造性能良好，在作成為預浸基材時雖無彎翹，但可確認到針孔的產生。顯示結果於第1表。
從第1表，可以明確得知依據本發明之實施例1、2的玻璃纖維布，其織造性能良好，透氣度為130~220cm3/cm2/秒，在作成為預浸基材時亦無彎翹，亦無針孔的產生。
另一方面，緯紗質量(Wy)相對於經紗質量(Wt)之比(Wy/Wt)未滿1.26，且上述緯紗質量(Wy)與該緯紗織密度(Dy)之積相對於上述經紗質量(Wt)與該經紗織密度(Dt)之積的比(Wy×Dy)/(Wt×Dt)未滿1.06之比較例1的玻璃纖維布，其透氣度超過 220cm3/cm2/秒，在作成為預浸基材時會產生針孔。
又，緯紗質量(Wy)相對於經紗質量(Wt)之比(Wy/Wt)超過1.42，且上述緯紗質量(Wy)與該緯紗織密度(Dy)之積相對於上述經紗質量(Wt)與該經紗織密度(Dt)之積的比(Wy×Dy)/(Wt×Dt)超過1.06之比較例2的玻璃纖維布，在作成為預浸基材時雖無針孔的產生，但有彎翹，織造性能不良。
又，上述緯紗質量(Wy)與該緯紗織密度(Dy)之積相對於上述經紗質量(Wt)與該經紗織密度(Dt)之積的比(Wy×Dy)/(Wt×Dt)超過1.06之比較例3的玻璃纖維布，在作成為預浸基材時雖無針孔的產生，但有彎翹，織造性能不良且玻璃纖維布的厚度變厚。
再者，上述緯紗質量(Wy)與該緯紗織密度(Dy)之積相對於上述經紗質量(Wt)與該經紗織密度(Dt)之積的比(Wy×Dy)/(Wt×Dt)未滿1.06之比較例4的玻璃纖維布，其透氣度超過220cm3/cm2/秒，在作成為預浸基材時會產生針孔。

Claims (1)

  1. 一種玻璃纖維布，是由經紗與緯紗所構成，具備：7~14μm之範圍的厚度、及每1m2為7~14g之範圍的質量、以及20~220cm3/cm2/秒之範圍的透氣度的玻璃纖維布，其特徵為：該經紗與該緯紗，是將在3.5~4.4μm之範圍，實質上具備相同之平均直徑的玻璃單絲集束複數根而成，而具備每1m為5.0×10-7~1.7×10-6kg之範圍的質量，該緯紗的質量(Wy)相對於該經紗的質量(Wt)之比(Wy/Wt)是在1.26~1.42的範圍內，該緯紗的質量(Wy)與該緯紗的織密度(Dy)之積相對於該經紗的質量(Wt)與該經紗的織密度(Dt)之積的比(Wy×Dy)/(Wt×Dt)是在1.06~1.60的範圍內。
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