CN108486727A - 一种耐火带用云母基布的生产方法 - Google Patents

一种耐火带用云母基布的生产方法 Download PDF

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潘渡江
李关云
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Abstract

本发明提供了一种耐火带用云母基布的生产方法，①将一定数量的淀粉型无碱玻璃纤维的纱管放置在纱架上，通过穿引经过张力调节器、屏风筘、门幅筘卷绕在经轴上成一定长度；②将步骤①获得的经轴，将经轴上的玻璃纤维纱穿过综丝、钢筘；③将步骤②已穿筘好的经轴上机到喷气织布机上；④将步骤③已上轴的经轴进行织造，织造中需要纬纱的加入；⑤将步骤④织造的云母基布卷绕在管芯上；⑥将步骤⑤中一定长度的云母基布卷绕在管芯后，完成后进行落布处理。本发明改用淀粉型玻纤纱替代石蜡型玻纤纱，改善玻纤布的柔软性与绕包性能，消除制带后偏硬分切起毛的质量问题，减少玻纤纱的含量，增加云母含量，提升耐火带的耐火性与绝缘性，增加玻纤纱的密度。

Description

一种耐火带用云母基布的生产方法
技术领域
本发明涉及云母基布的织造技术领域，尤其涉及一种耐火带用云母基布的生产方法。
背景技术
传统的云母基布织造的生产方法是按一定经纬密度的玻璃纤维成品纱通过整经、穿筘到1511有梭织布机或剑杆织布机织造而成。采用这种方法生产的云母基布其布面外观疵点多、与硅树脂的粘合性不好，制带后偏硬，分切时易产生毛边，因此生产成本高，且质量不稳定，不能充分满足云母带用高端玻璃纤维薄布的要求。目前，现有技术中已经出现了此种问题解决方法。
例如中国专利CN105442158A公开了一种新型云母基布的织造方法，其特征在于：所述织造方法包括以下步骤：①将一定数量的无碱玻璃纤维的纱管放置在纱架上，穿引经过屏风筘、分绞筘、钢筘卷成一定长度绕在经轴上；②将步骤①获得的经轴上的所有玻璃纤维纱放置在整经纱架上，穿过综丝、钢筘；③将步骤②已穿筘好的经轴纱上机到喷气织布机上；④将步骤③已上轴的经轴纱进行织造，在织造中喷入纬纱；⑤将步骤④织造的云母基布卷绕在管芯上；⑥将步骤⑤中一定长度的云母基布卷绕在管芯后，进行可落布处理。
上述技术方案改进了玻纤纱的浸润剂，增强了云母基布与云母纸的粘合；采用无碱玻璃纤维纱绞边后，云母基布再上机进行FBCA封边处理，有效解决了纱易纬斜或纬移。但是该技术方案中，对于如何改善玻纤布的柔软性与绕包性能，以及消除制带后偏硬分切起毛的质量问题，减少玻纤纱的含量，从而增加云母含量，提升云母带的耐火性与绝缘性，增加玻纤纱的密度，增强云母带的拉力各种问题研究不够透彻。
发明内容
为克服现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供了一种耐火带用云母基布的生产方法。
本发明采用的技术方案如下：一种耐火带用云母基布的生产方法，其创新点在于：所述生产方法包括以下步骤：
①将一定数量的淀粉型无碱玻璃纤维的纱管放置在纱架上，通过穿引经过张力调节器、屏风筘、门幅筘卷绕在经轴上成一定长度；
②将步骤①获得的经轴，将经轴上的所有玻璃纤维纱穿过综丝、钢筘；
③将步骤②已穿筘好的经轴上机到喷气织布机上；
④将步骤③已上轴的经轴进行织造，织造中需要纬纱的加入；
⑤将步骤④织造的云母基布卷绕在管芯上；
⑥将步骤⑤中一定长度的云母基布卷绕在管芯后，完成后进行落布处理。
在一些实施方式中，所述淀粉型无碱玻璃纤维纱中的碱金属及碱金属氧化物含量≤0.8％。
在一些实施方式中，所述淀粉型无碱玻璃纤维直径为5-11.2μm。
在一些实施方式中，所述淀粉型无碱玻璃纤维纱，线密度为5.2tex-11.4tex。
在一些实施方式中，所述耐火带用云母基布的单位面积重量为22g/m2至38g/m2。
在一些实施方式中，所述耐火带用云母基布的每卷长度可达4000米/每卷。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的生产方法中，改用淀粉型玻纤纱替代石蜡型玻纤纱，并且选择了淀粉型无碱玻璃纤维直径为5-11.2μm。所述淀粉型无碱玻璃纤维纱，线密度为5.2tex-11.4tex。所述耐火带用云母基布的单位面积重量为22g/m2至38g/m2，能够有效改善了玻纤布的柔软性与绕包性能，消除制带后偏硬分切起毛的质量问题，同时，还能够减少玻纤纱的含量，增加云母含量，提升云母带的耐火性与绝缘性，增加玻纤纱的密度，增强云母带的拉力。
具体实施方式
以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明披露了一种耐火带用云母基布的生产方法，所述生产方法包括以下步骤：
①将一定数量的淀粉型无碱玻璃纤维的纱管放置在纱架上，通过穿引经过张力调节器、屏风筘、门幅筘卷绕在经轴上成一定长度；该整经生产对经纱无需上浆(即无浆纱)。其中，所述淀粉型无碱玻璃纤维纱中的碱金属及碱金属氧化物含量≤0.8％。经轴的宽度依据玻璃纤维布的幅宽而定，一般为916mm或1026mm，经纱根数的数量也依据品种玻璃纤维布的经纱密度而定的,通常为2300-2700根。
②将步骤①获得的经轴，将经轴上的所有玻璃纤维纱穿过综丝、钢筘；
③将步骤②已穿筘好的经轴上机到喷气织布机上；
④将步骤③已上轴的经轴进行织造，织造中需要纬纱的加入；
⑤将步骤④织造的云母基布卷绕在管芯上；云母基布的组织类型为平纹。
⑥将步骤⑤中一定长度的云母基布卷绕在管芯后，完成后进行落布处理。所述耐火带用云母基布的每卷长度可达4000米/每卷。
本实施例所述工艺与市场上广泛使用的云母基布工艺不同，市场上的特种超薄云母基布都是采用分条整经机和一次整经机整经，利用1511型有梭织布机或剑杆织布机织造而成。传统工艺织造的玻纤布疵点较多，质量难以控制，其纬纱易纬斜或纬移，布边易拉边，织造效率低下，由于传统工艺的玻纤纱的浸润剂为石蜡型，不利于云母带织造中胶的粘合。在本发明的上述实施方式中，改用淀粉型玻纤纱替代了现有技术中使用的石蜡型玻纤纱，改善了玻纤布的柔软性与绕包性能，消除制带后偏硬分切起毛的质量问题，能够减少玻纤纱的含量，增加云母含量，提升云母带的耐火性与绝缘性，增加玻纤纱的密度，增强云母带的拉力。
作为进一步优选的，在本发明的此实施方式中，所述淀粉型无碱玻璃纤维直径为5-11.2μm。所述淀粉型无碱玻璃纤维纱，线密度为5.2tex-11.4tex。所述耐火带用云母基布的单位面积重量为22g/m2至38g/m2。在本发明中，作为本发明一个关键点，淀粉型无碱玻璃纤维直径为5-11.2μm。选用直径较长的淀粉型无碱玻璃纤维，其纤维较细并且较为柔软，能够有效改善玻纤布的柔软性与绕包性能，布边不易拉边。
在上述技术方案中，云母基布是耐火云母带与电机带的补强材料，由无碱玻璃纤维纱织造而成。如步骤(1)中所述的玻璃纤维纱的浸润剂类型为淀粉型，替代传统的石蜡型玻纤纱，纱的线密度达5.2-11.4tex，细而且柔软性比石蜡型玻纤纱要好，改善了玻纤布的柔软性与绕包性能，解决了制带后分切起毛的质量问题。
实施例1
一种耐火带用云母基布的生产方法，具体步骤如下：
①将一定数量的淀粉型无碱玻璃纤维的纱管放置在纱架上，通过穿引经过张力调节器、屏风筘、门幅筘卷绕在经轴上成一定长度；该整经生产对经纱无需上浆(即无浆纱)。其中，所述淀粉型无碱玻璃纤维纱中的碱金属及碱金属氧化物含量≤0.8％。经轴的宽度依据玻璃纤维布的幅宽而定，一般为916mm或1026mm，经纱根数的数量也依据品种玻璃纤维布的经纱密度而定的,通常为2300-2700根。
②将步骤①获得的经轴，将经轴上的所有玻璃纤维纱穿过综丝、钢筘；
③将步骤②已穿筘好的经轴上机到喷气织布机上；
④将步骤③已上轴的经轴进行织造，织造中需要纬纱的加入；
⑤将步骤④织造的云母基布卷绕在管芯上；云母基布的组织类型为平纹。
⑥将步骤⑤中一定长度的云母基布卷绕在管芯后，完成后进行落布处理。所述耐火带用云母基布的每卷长度可达4000米/每卷。
其中，所述淀粉型无碱玻璃纤维纱，线密度为5.2tex。所述耐火带用云母基布的单位面积重量为22g/m2。在本发明中，作为本发明一个关键点，淀粉型无碱玻璃纤维直径为5μm。
实施例2
一种耐火带用云母基布的生产方法，所述生产方法包括以下步骤：
①将一定数量的淀粉型无碱玻璃纤维的纱管放置在纱架上，通过穿引经过张力调节器、屏风筘、门幅筘卷绕在经轴上成一定长度；该整经生产对经纱无需上浆(即无浆纱)。其中，所述淀粉型无碱玻璃纤维纱中的碱金属及碱金属氧化物含量≤0.8％。经轴的宽度依据玻璃纤维布的幅宽而定，一般为916mm或1026mm，经纱根数的数量也依据品种玻璃纤维布的经纱密度而定的,通常为2300-2700根。
②将步骤①获得的经轴，将经轴上的所有玻璃纤维纱穿过综丝、钢筘；
③将步骤②已穿筘好的经轴上机到喷气织布机上；
④将步骤③已上轴的经轴进行织造，织造中需要纬纱的加入；
⑤将步骤④织造的云母基布卷绕在管芯上；云母基布的组织类型为平纹。
⑥将步骤⑤中一定长度的云母基布卷绕在管芯后，完成后进行落布处理。所述耐火带用云母基布的每卷长度可达4000米/每卷。
其中，所述淀粉型无碱玻璃纤维纱，线密度为11.4tex。所述耐火带用云母基布的单位面积重量为38g/m2。在本发明中，作为本发明一个关键点，淀粉型无碱玻璃纤维直径为11.2μm。
实施例3
一种耐火带用云母基布的生产方法，所述生产方法包括以下步骤：
①将一定数量的淀粉型无碱玻璃纤维的纱管放置在纱架上，通过穿引经过张力调节器、屏风筘、门幅筘卷绕在经轴上成一定长度；该整经生产对经纱无需上浆(即无浆纱)。其中，所述淀粉型无碱玻璃纤维纱中的碱金属及碱金属氧化物含量≤0.8％。经轴的宽度依据玻璃纤维布的幅宽而定，一般为916mm或1026mm，经纱根数的数量也依据品种玻璃纤维布的经纱密度而定的,通常为2300-2700根。
②将步骤①获得的经轴，将经轴上的所有玻璃纤维纱穿过综丝、钢筘；
③将步骤②已穿筘好的经轴上机到喷气织布机上；
④将步骤③已上轴的经轴进行织造，织造中需要纬纱的加入；
⑤将步骤④织造的云母基布卷绕在管芯上；云母基布的组织类型为平纹。
⑥将步骤⑤中一定长度的云母基布卷绕在管芯后，完成后进行落布处理。所述耐火带用云母基布的每卷长度可达4000米/每卷。
其中，所述淀粉型无碱玻璃纤维纱，线密度为8.3tex。所述耐火带用云母基布的单位面积重量为29g/m2。在本发明中，作为本发明一个关键点，淀粉型无碱玻璃纤维直径为7.8μm。
上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种耐火带用云母基布的生产方法，其特征在于：所述生产方法包括以下步骤：
①将一定数量的淀粉型无碱玻璃纤维的纱管放置在纱架上，通过穿引经过张力调节器、屏风筘、门幅筘卷绕在经轴上成一定长度；
②将步骤①获得的经轴，将经轴上的所有玻璃纤维纱穿过综丝、钢筘；
③将步骤②已穿筘好的经轴上机到喷气织布机上；
④将步骤③已上轴的经轴进行织造，织造中需要纬纱的加入；
⑤将步骤④织造的云母基布卷绕在管芯上；
⑥将步骤⑤中一定长度的云母基布卷绕在管芯后，完成后进行落布处理；
其中，所述淀粉型无碱玻璃纤维直径为5-11.2μm。
2.根据权利要求1所述的耐火带用云母基布的生产方法，其特征在于：所述淀粉型无碱玻璃纤维纱中的碱金属及碱金属氧化物含量≤0.8％。
3.根据权利要求1或2所述的耐火带用云母基布的生产方法，其特征在于：所述淀粉型无碱玻璃纤维纱，线密度为5.2tex-11.4tex。
4.根据权利要求1所述的耐火带用云母基布的生产方法，其特征在于：所述耐火带用云母基布的单位面积重量为22g/m2至38g/m2。
5.根据权利要求1所述的耐火带用云母基布的生产方法，其特征在于：所述耐火带用云母基布的每卷长度可达4000米/每卷。
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