TW201700752A - 電池包裝用不鏽鋼箔 - Google Patents

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Abstract

本發明提供一種電池包裝用不鏽鋼箔，與冷熱衝擊後及電解液浸漬後的樹脂有優異的密合性。電池包裝用不鏽鋼箔(1)具有：氧化膜(1a)，含有40mol%以上的Fe、比Fe少的Cr、及40mol%以下的Si，且氧化膜(1a)的厚度為2nm以上；其中，與軋延方向垂直的方向之算術平均粗度Ra為0.02μm以上且小於0.1μm。

Description

電池包裝用不鏽鋼箔
本發明係關於一種電池包裝用不鏽鋼箔，適用於例如鋰離子二次電池的容器等。
鎳-鎘電池、鎳-氫電池、鋰離子二次電池等二次電池係使用於行動電話或筆記型電腦等電子、電氣機器。更具體而言，鋰離子二次電池的重量能量密度大，適用於小型、輕量化，多半使用於行動電話或行動式機器。再者，近年中，於電動工具、電氣汽車、油電混合車、小型衛星等充電地方也被使用，且於廣泛的領域中正被使用著。
這些領域中，正尋求小型、輕量化、重量能量密度提升、安全性及降低成本等。鋰離子二次電池等電池包裝用材料中，普遍使用將樹脂積層被覆於單面或雙面之金屬箔，以熱壓接(熱密封)來製作電池容器。隨著上述需求的提升，要求電池容器的形狀為沒有死角且能有效率填充電池組件。因此，對電池包裝用材料尋求撐壓成形等的沖壓加工性優異的金屬箔，較佳係使用薄片化且沖壓加工容易的鋁箔或鋁合金箔。舉例來說，專利文獻1中揭示，於含有0.6%以上Fe的鋁合金箔積層被覆聚丙烯(PP)的電池包裝用材料利於小型、輕量化。
然而，若變得更薄片化，鋁箔的破裂強度下降，沖壓加工時，材料的破裂變得容易產生。而且，於電池包裝用材料施加振動、衝擊、穿刺等外力時，產生材料的變形或破壊，則需擔心内部電解液洩漏。
而且，已知目前的鋰離子二次電池中，係使用將LiPF6 溶解於碳酸伸乙酯及二烷基碳酸酯的混合溶液之電解液，並藉由與水反應來生成氟化氫。因為氟化氫腐蝕性非常強，若電解液洩漏，搭載鋰離子二次電池的裝置很可能會受到很大的損害。因此，由安全性的觀點來看，作為電池包裝用材料的金屬箔係尋求破裂強度高的材料。
因此，近年，持續研發滿足上述要求特性並使用作為電池包裝用材料之不鏽鋼箔的技術。一般不鏽鋼箔的抗拉強度等強度具有鋁箔數倍的高強度，且不鏽鋼箔係可作為比以往更薄片化且安全性高的電池包裝用材料。
另外，就電池包裝用材料而言，樹脂(該樹脂係積層被覆在與電解液接觸的面)以及金屬箔間的密合性變得重要。若樹脂以及金屬箔間的密合性差，隨著時間的經過，電解液浸透過樹脂而到達金屬箔面時，會產生樹脂以及金屬箔的剝離，會有電解液漏出的危險性。就對應於不鏽鋼箔本身的樹脂之密合性提升的方法而言，專利文獻2, 3揭示一種將不鏽鋼箔在還原氛圍以熱處理來形成密合性優異的氧化膜之技術。
專利文獻2中，將帶有隨機研磨痕跡或髮絲研磨痕跡的不鏽鋼鋼板在800℃以上藉由輝面退火來形成 Si濃度提高至50mol%以上的氧化膜，使得與環氧或聚酯系樹脂的密合性提升。
專利文獻3中，將藉由使用髮絲研磨或粗軋延滾筒形成算術平均粗度Ra為0.1μm以上的不鏽鋼箔在600至800℃進行退火，來形成含有20mol%以上至60mol%以下的氧、及比Fe多的Cr之氧化膜，使得與聚烯烴系樹脂的密合性提升。 [先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1] 日本國特許公報「特開平10-208708號公報(1998年8月7日公開)」 [專利文獻2] 日本國特許公報「特開2005-001245號公報(2005年1月6日公開)」 [專利文獻3] 日本國特許公報「特開2012-033295號公報(2012年2月16日公開)」
[發明所欲解決的課題]
然而，將專利文獻2所揭示的技術應用於電池包裝用材料的不鏽鋼箔之情況下，因為氧化膜中的Si濃度提高，電解液與水反應生成氟化氫時，氟化氫使Si-O鍵結優先地斷開，會產生與電解液浸漬後的樹脂之密合性下降的問題。
而且，專利文獻3所揭示的技術中，藉由在600～800℃進行退火來抑制氧化膜中的Si濃度提高，且藉由讓算術平均粗度Ra為0.1μm以上，透過加工硬化使用原子的擴散係數變化，讓氧化膜中含有比Fe多的Cr，雖然與樹脂的密合性提升，但期望能更提升密合性。二次電池中，充電時的溫度變高，會產生反覆冷熱衝擊(溫度變化)。期望這樣冷熱衝擊後的不鏽鋼箔與樹脂間之密合性提升。而且，期望電解液浸漬後的不鏽鋼箔與樹脂間之密合性更提升。
本發明因為鑑於上述問題，目的在於提供一種與冷熱衝擊後及電解液浸漬後的樹脂之密合性優異的電池包裝用不鏽鋼箔。
[用於解決課題的手段]
本發明者們進行專心研究的結果，與記載於專利文獻3的技術相比，為了提高Fe含有率，調整氧化膜的元素比率，同時設定氧化膜厚度的下限值，且藉由調整氧化膜的算術平均粗度，找出電池包裝用不鏽鋼箔與樹脂間優異的密合性，從而完成本發明。
換言之，關於本發明的電池包裝用不鏽鋼箔，具有：氧化膜，含有40mol%以上的Fe、比Fe少的Cr、及40mol%以下的Si，且氧化膜的厚度為2nm以上；其中，與軋延方向垂直的方向之算術平均粗度Ra為0.02μm以上且小於0.1μm。
[發明的效果]
根據本發明，因為氧化膜中，氧化物的標準生成能量相對大且可濕性高之Fe含有率為40mol%以上，比Fe少的Cr，所以提升了與樹脂的密合性。而且，因為氧化膜中的Si含有率為40mol%以下，能使與電解液浸漬後的樹脂之密合性提升。然後，因為氧化膜的厚度為2nm以上，能使與樹脂的密合性提升之效果變得充分。再者，具有氧化膜的電池包裝用不鏽鋼箔中，因為與軋延方向垂直的方向之算術平均粗度Ra為0.02μm以上且小於0.1μm，故能抑制電池包裝用不鏽鋼箔與冷熱衝擊後及電解液浸漬後的樹脂之密合性降低，密合性降低係由氧化膜與樹脂間的空氣捲入所造成。藉此，能提供一種與冷熱衝擊後及電解液浸漬後的樹脂之密合性優異的電池包裝用不鏽鋼箔。
關於本發明的一實施形態，以下針對與冷熱衝擊後及電解液浸漬後的樹脂之密合性優異的電池包裝用不鏽鋼箔進行說明。另外，以下的記載為了將發明的目的更容易理解，並不特別限制，即不限制於本發明。而且，本申請中，「A-B」係表示A以上至B以下。
圖1係為顯示關於本發明實施形態的電池包裝用不鏽鋼箔之剖面圖。如圖所示，於電池包裝用不鏽鋼箔1的表面形成氧化膜1a。電池包裝用不鏽鋼箔1係至少經過軋延製程及退火製程來製造，軋延製程係使用軋延滾筒軋延不鏽鋼鋼板，來製作特定厚度的軋延不鏽鋼箔，退火製程係將藉由軋延製程所得的軋延不鏽鋼箔進行退火。而且，為了將電池包裝用不鏽鋼箔1的表面成為特定的粗度，因應必要，可於軋延製程後進行研磨製程。於這樣所得的電池包裝用不鏽鋼箔1之氧化膜1a的表面積層被覆圖未示的樹脂，並加工成電池容器的形狀。
構成電池包裝用不鏽鋼箔1的不鏽鋼鋼之鋼種並未特別限制於沃斯田鐵系、肥粒鐵系、麻田散鐵系等，舉例來說，例如SUS304、SUS430、SUS316等。但是，較佳為沃斯田鐵系不鏽鋼，於固溶化熱處理狀態有優異的展延性及高加工性，且加工硬化的程度與成形後的強度高。
電池包裝用不鏽鋼箔1的厚度舉例來說為5-100μm，從作為電池包裝用材料的必要強度及輕量化之觀點來看，較佳為5-30μm。電池包裝用不鏽鋼箔1為了使用軋延滾筒來製造，藉由調整軋延滾筒間隔來控制厚度。
氧化膜1a係將藉由軋延製程所得的軋延不鏽鋼箔在還原氛圍下透過退火，形成於電池包裝用不鏽鋼箔1的表面。本實施形態的氧化膜1a含有40mol%以上的Fe、比Fe少的Cr、及40mol%以下的Si，藉此，提高與樹脂的密合性。
於此，氧化膜1a中的Fe含有率係顯示為將作為氧化物或氫氧化物存在的Fe含有量總和分別除以作為氧化物或氫氧化物存在於氧化膜1a含有很多的Fe、Cr、Mn、Si含有量總和之值。關於Cr及Si含有率也同樣地顯示。
專利文獻3中，雖然記載藉由在氧化膜中含有比Fe多的Cr能提升與樹脂的密合性，但本發明者們，發現透過使氧化膜1a中含有40mol%以上的Fe、比Fe少的Cr，能提升氧化膜1a與樹脂的密合性。關於藉由含有比Cr多的Fe之氧化膜1a，來提升與樹脂的密合性之理由，將於以下進行說明。
從不鏽鋼的成分來看，氧化膜1a含有很多的Fe、Cr、Mn、Si氧化物或氫氧化物。於此，若比較氧化物的標準生成能量大小，Fe氧化物＞Cr氧化物＞Mn氧化物＞Si氧化物，Fe氧化物的標準生成能量最高。氧化物的標準生成能量高代表著熱力學上不安定的氧化物。熱力學上不安定的氧化物若與其他物質接觸，為了變得更安定，進行其他物質與能量的移動(電子等的移動)，變得吸引更強的其他物質。換言之，熱力學上不安定的氧化物等可濕性變高。藉此，思考到透過含有40mol%以上的Fe、比Fe少的Cr之氧化膜1a，能提升與樹脂的密合性。
而且，為了將氧化膜1a中的Si低於40mol%以下，即使因為電池内部的電解液與水反應而生成氟化氫，也不易受到氟化氫的影響。
另外，作為標準生成能量最高的氧化物之Fe含有率為40mol%以上的氧化膜1a能藉由將軋延製程所得的軋延不鏽鋼箔於露點-40至-60℃且H2 分壓為75%以上的還原氛圍下，以900℃至1180℃退火而得。900℃至1180℃的退火溫度與專利文獻3的技術相比較高，因為900℃至1180℃的退火溫度為軟化退火區域或其較靠近的溫度區域，能提升電池包裝用不鏽鋼箔1的加工性。另外，使用肥粒鐵系不鏽鋼的情況下，較佳係在作為軟化退火區域的900至1000℃進行退火；使用沃斯田鐵系不鏽鋼的情況下，較佳係在作為熔體化退火區域的1000至1100℃進行退火。
氧化膜1a的厚度為2nm以上。氧化膜1a的厚度若低於2nm，無法充分得到提升與樹脂的密合性之效果。而且，氧化膜1a的厚度較佳為5nm以下。氧化膜1a的厚度若超過5nm，造成退火色發生的原因，美觀性下降。
而且，在相對於電池包裝用不鏽鋼箔1的軋延方向垂直的方向之算術平均粗度Ra(JIS B 0601)為0.02μm以上且小於0.1μm。
於電池包裝用不鏽鋼箔1的表面(即，氧化膜1a的表面)積層被覆樹脂時，樹脂與氧化膜1a間進入空氣的情況下，使用電池包裝用不鏽鋼箔1的二次電池於充電時溫度變高，樹脂與氧化膜1a間的空氣膨張，可能會發生樹脂的剝離。因此，為了不讓空氣進入氧化膜1a與樹脂間，積層被覆樹脂時，必須提高積層滾筒的輥隙線性壓力(將樹脂壓於氧化膜1a的壓力)。提高輥隙線性壓力的情況，為了防止變得比特定的樹脂厚度更薄，必須適當調整樹脂量。然而，藉由具有氧化膜1a的電池包裝用不鏽鋼箔1之算術平均粗度Ra低於0.1μm，積層被覆樹脂時，即使積層滾筒的輥隙線性壓力低，空氣也難以進入樹脂與氧化膜1a間，能防止因空氣造成樹脂的剝離。而且，因為輥隙線性壓力不需要很高，變得容易得到特定的樹脂厚度。
而且，電池包裝用不鏽鋼箔1的算術平均粗度Ra若為0.1μm以上，則電解液容易滲入並沉積於與樹脂的界面形成的氧化膜1a之表面的細微凹部，可能造成電解液浸漬後的樹脂與氧化膜1a間之密合性下降。然而，電池包裝用不鏽鋼箔1的算術平均粗度Ra若低於0.1μm，能抑制電解液浸漬後的樹脂與氧化膜1a間之密合性下降。
另外，電池包裝用不鏽鋼箔1的算術平均粗度Ra能藉由以軋延製程所使用的軋延滾筒之表面粗度、或藉由軋延後的研磨製程來。只要是0.02μm以上的算術平均粗度Ra，即使沒有軋延後的研磨製程，也能藉由適當調整軋延製程中軋延滾筒的表面粗度來輕易實現。
另外，氧化膜1a的厚度為數nm等級，形成氧化膜1a的退火製程前之不鏽鋼箔的算術平均粗度Ra於退火製程後也就這樣維持著。
而且，電池包裝用不鏽鋼箔1也可進行化學處理。藉由形成化學處理膜，能得到與樹脂的密合性更優異的電池包裝用不鏽鋼箔1。化學處理膜的種類及塗佈方法並未特別限制。舉例來說，化學處理膜為一般的種類，可使用藉由鉻酸鹽處理鉻系化學處理膜或、矽烷偶合劑等。而且，作為塗佈方法的一般的方法，可使用浸漬法、噴塗法、滾筒塗佈法、棒式塗佈法等。但是，從塗佈量管理的觀點來看，較佳為滾筒塗佈法及棒式塗佈法。
電池包裝用不鏽鋼箔1的雙面或單面中，在氧化膜1a的表面上，積層被覆聚烯烴系或聚酯類等樹脂。積層被覆的樹脂係為將耐藥性高的聚丙烯或聚對苯二甲酸乙二酯作為主成分的樹脂組成物，特別係使用於與電解液接觸的面。而且，積層被覆的樹脂只要主成分是聚丙烯或聚對苯二甲酸乙二酯就好，也可以是導入官能基或酸變性的變性樹脂等共聚合。作為共聚合組成而言，聚丙烯或聚對苯二甲酸乙二酯較佳為50質量%以上。
於電池包裝用不鏽鋼箔1積層被覆樹脂的方法，雖然並未特別限制，但作為一般的方法而言，有熱積層法、加壓積層法等，熱積層法係於電池包裝用不鏽鋼箔1塗佈接著劑，熱壓接薄膜狀的樹脂來被覆；加壓積層法係於電池包裝用不鏽鋼箔1塗佈接著劑，以附有T字模的加壓機加壓熔融的樹脂來直接被覆。
將被覆如上述所述的樹脂之電池包裝用不鏽鋼箔1進行沖壓加工，能成形為電池容器的形狀。沖壓加工方法雖然並未特別限制，但作為一般的方法而言，可使用撐壓加工、拉伸加工等。電池容器的形狀為長方體的角筒形狀或圓筒形狀等，並未特別限制。
使用本實施形態的電池包裝用不鏽鋼箔1來製造二次電池，如上述的成形加工而得的電池容器容納正極、負極、分隔板等的電池元件、以及電解液等電池内容部分，並可藉由熱熔著來接著。二次電池的種類並未特別限制，可為鋰離子電池、鋰聚合物電池、鎳氫電池、鎳鎘電池等。
如上所述，關於本實施形態的電池包裝用不鏽鋼箔具有：氧化膜，含有40mol%以上的Fe、比Fe少的Cr、及40mol%以下的Si，且氧化膜的厚度為2nm以上；其中，與軋延方向垂直的方向之算術平均粗度Ra為0.02μm以上且小於0.1μm。
再者，該電池包裝用不鏽鋼箔中，該氧化膜的厚度較佳為5nm以下。
再者，該電池包裝用不鏽鋼箔較佳係於露點-40至-60℃且H2 分壓為75%以上的還原氛圍下，以900至1180℃退火形成軋延不鏽鋼箔。
本發明並未限制於上述的實施形態，於請求項所示的範圍內可有各種變化，即使是適當組合上述說明所揭示的技術手段而得的實施形態也包含於本發明的技術範圍內。
[實施例]
以下，雖然就關於本發明的電池包裝用不鏽鋼箔之實施例進行說明，但本發明並不限於這些實施例。
＜實施例1-5、比較例1-4＞ 將含有顯示於表1的成分，且剩餘部份由Fe及不可避免的不純物所組成之SUS304的不鏽鋼鋼板進行冷軋延，得到厚度為20μm的不鏽鋼箔。
【表1】
於軋延製程後的不鏽鋼箔之表面，將相對於軋延方向垂直的方向之算術表面粗度Ra使用觸針式表面粗度測定機來測定，Ra=0.05μm。
接著，將藉由軋延製程所得的軋延不鏽鋼箔以顯示於表2的複數條件進行退火，來製造關於實施例1-5及比較例1-4的電池包裝用不鏽鋼箔，並分析各電池包裝用不鏽鋼箔表面的氧化膜之元素比率及厚度。
使用X光光電子能譜學分析(島津製作所製；AXIS NOVA)以X光源MgKα來分析作為氧化膜中含有元素的Fe、Cr、Si、Mn含有率。關於各元素的光譜，將與金屬鍵及氧化物、氫氧化物的結合能量相當的峰值分離，算出各自的積分強度。將Fe的光譜之一例顯示於圖2。除去Fe金屬鍵，將對應於Fe的氧化物及氫氧化物之峰值的積分強度總和分別除以對應於Fe、Cr、Si、Mn的氧化物及氫氧化物之峰值的積分強度總合的值作為氧化膜中的Fe含有率(mol%)。對其他元素也以相同的方法算出含有率。
氧化膜的厚度藉由接下來的順序來測定。使用歐傑電子分光分析(JEOL公司製；JAMP-9500F)來照射電子射線，藉由Fe、O的歐傑遷移過程所發生的歐傑電子之運動能量強度在50μm2 的分析範圍進行測定。基於各光譜的強度值，藉由定量分析與Ar離子槍進行查驗，使用SiO2 的標準試料求出將濺鍍速度換算為厚度的分析深度、以及Fe與O的元素比率之間的關係。圖3係顯示分析深度、以及Fe與O的元素比率之間的關係圖之一例。將得到的Fe與O之曲線相交位置之分析深度作為氧化膜的厚度。
【表2】
接著，為了使關於如上所述而製造的實施例1-5及比較例1-4之電池包裝用不鏽鋼箔的溫度為100℃，以火爐加熱後，將其單面厚度30μm的酸變性聚丙烯薄膜(ADMER QE060#30、Tohcello股份有限公司製)在6.5N/mm的輥隙線性壓力以熱積層法來暫時積層，然後，將暫時積層的電池包裝用不鏽鋼箔在160℃的火爐加熱60秒，來製作積層體。
關於上述積層體，在50×50mm的面積進行撐壓加工，並用以下的基準來評價加工性。 ◎：撐壓高度即使為5mm以上，電池包裝用不鏽鋼箔也沒有產生裂縫。○：撐壓高度為3mm以上且低於5mm，電池包裝用不鏽鋼箔產生裂縫。 ╳：撐壓高度低於3mm，電池包裝用不鏽鋼箔產生裂縫。
而且，關於上述積層體，將酸變性聚丙烯薄膜與電池包裝用不鏽鋼箔的密合性以冷熱衝擊試驗及電解液浸漬試驗來評價。
冷熱衝擊試驗係將積層體的環境藉由交互進行低溫狀態與高溫狀態來賦予溫度變化，隨著這樣的溫度變化導致膨張及收縮，藉由因不同材料的接合部位之膨張率差而產生應力來評價剝離等的方法。於此，將120℃×1小時、-40℃×1小時作為1個循環，在300個循環的冷熱衝擊試驗左右進行90°剝離試驗(peel試驗)，如以下般評價酸變性聚丙烯薄膜與電池包裝用不鏽鋼箔之密合性。 ◎：冷熱衝擊試驗後的剝離強度為試驗前的80%以上。 ○：冷熱衝擊試驗後的剝離強度為試驗前的40%以上且低於80%。 ╳：冷熱衝擊試驗後的剝離強度低於試驗前的40%。
電解液浸漬試驗係為將上述積層體浸漬於電解液，評價電解液浸透時的酸變性聚丙烯薄膜與電池包裝用不鏽鋼箔之密合性的方法。於被覆酸變性聚丙烯薄膜的電池包裝用不鏽鋼箔依照舊JIS K5400形成切口來製作100格的圍棋網，於碳酸伸乙酯(EC)/碳酸二甲酯(DMC)/碳酸二乙酯(DEC)=1/1/1(體積比)的混合溶劑將LiPF6 溶解為1mol/L，於60℃的電解液浸漬48小時。浸漬後，進行膠帶剝離試驗，並用以下的基準評價密合性。 ◎：沿著切割線剝離的樹脂為20個以内。 ○：沿著切割線剝離的樹脂為20個以上且低於40個。 ╳：沿著切割線剝離的樹脂為40個以上。 將上述加工性及密合性的評價結果顯示於表3。
【表3】
如表3所示，氧化膜含有40mol%以上的Fe、比Fe少的Cr、及40mol%以下的Si，同時氧化膜的厚度為2nm以上之實施例1-5中，加工性及密合性的評價結果為○或◎。實施例5中，退火溫度比較低，氧化膜的Fe含有率靠近下限值40mol%，且Si含有率靠近上限值40mol%，所以與其他的實施例1-4相比，加工性及電解液浸漬後的密合性有較差的結果。
比較例1中，退火溫度低於900℃且更低，氧化膜的Fe含有率低於40mol%，且Si含有率超過40mol%，所以加工性及電解液浸漬後的密合性為╳的評價結果。而且，氧化物的標準生成能量比Fe低的Cr，其含量比Fe多，所以冷熱衝擊試驗後的密合性比實施例1-5有更差的結果。
比較例2、3中，雖然退火溫度超過900℃，露點或H2 分壓的還原條件比實施例1-5低，氧化膜的Si含有率超過40mol%，所以電解液浸漬後的密合性為╳的評價結果。而且，比較例2中，含有比Fe多的Cr，所以冷熱衝擊試驗後的密合性比實施例1-5有更差的結果。
比較例4中，退火的還原條件比實施例1-5高，所以氧化膜的厚度薄至1nm，不能確保密合性。
＜實施例6、7、比較例5＞ 冷軋延不鏽鋼鋼板時，除了使用不同軋延滾筒完成粗度之外，以與上述的實施例1相同的條件，得到關於實施例6、實施例7及比較例5的電池包裝用不鏽鋼箔。軋延製程後的軋延不鏽鋼箔中，相對於軋延方向垂直的方向之算術表面粗度Ra記錄於表4。而且，退火製程後的電池包裝用不鏽鋼箔之氧化膜的組成及厚度的分析結果也一併顯示於表4。
接著，將酸變性聚丙烯薄膜以熱積層法來被覆於如上所述而製造的實施例1、實施例6、實施例7及比較例5之電池包裝用不鏽鋼箔的單面，與上述相同地，對加工性及密合性進行評價。但是，將積層滾筒的輥隙線性壓力設定於3.5N/mm更低的值來積層被覆。於表4，顯示加工性及密合性的評價結果。
【表4】
如表4所示，隨著電池包裝用不鏽鋼箔的算術表面粗度Ra變大，密合性下降，Ra低於0.1μm，得知密合性為○或◎。因此，電池包裝用不鏽鋼箔的算術表面粗度Ra若低於0.1μm，積層被覆樹脂時，積層滾筒的輥隙線性壓力即使較低，空氣也難以進入樹脂與氧化膜間，確認能防止因該空氣造成樹脂的剝離。而且，確認能防止電解液浸透於樹脂與氧化膜間，於電解液浸漬試驗後浸透的電解液與大氣中的水分反應生成氟化氫會造成之密合性下降。
另外，算術表面粗度Ra為0.1μm以上之比較例5的情況下，藉由將樹脂的積層被覆時之輥隙線性壓力高至9.0N/mm，使空氣變得難進入，雖然冷熱衝擊試驗為○，但電解液浸透於樹脂與不鏽鋼箔表面的細微凹部，浸透的電解液與大氣中的水分反應來生成氟化氫，因為密合性下降，所以電解液浸漬試驗為╳。
[產業上的利用可能性]
本發明能用作於例如鎳-鎘電池、鎳-氫電池、鋰離子二次電池等二次電池的容器。
1‧‧‧電池包裝用不鏽鋼箔
1a‧‧‧氧化膜
［圖1］係為關於本發明實施形態的電池包裝用不鏽鋼箔之剖面圖。 ［圖2］係顯示相對於電池包裝用不鏽鋼箔的氧化膜之X光光電子光譜分析的Fe光譜之圖。 ［圖3］係顯示從電池包裝用不鏽鋼箔的表面之分析深度、以及Fe與O的元素比率之間的關係圖。
1‧‧‧電池包裝用不鏽鋼箔
1a‧‧‧氧化膜

Claims (3)

  1. 一種電池包裝用不鏽鋼箔，具有： 氧化膜，含有40mol%以上的Fe、比Fe少的Cr、及40mol%以下的Si，且氧化膜的厚度為2nm以上； 其中，與軋延方向垂直的方向之算術平均粗度Ra為0.02μm以上且小於0.1μm。
  2. 如請求項1所述之電池包裝用不鏽鋼箔，其中，該氧化膜的厚度為5nm以下。
  3. 如請求項1或2所述之電池包裝用不鏽鋼箔，其中，於露點為-40至-60℃且H2 分壓為75%以上的還原氛圍下，以900至1180℃退火形成軋延不鏽鋼箔。
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