JP5637813B2 - リチウムイオン二次電池ラミネートケース用オーステナイト系ステンレス鋼箔および製造法 - Google Patents
リチウムイオン二次電池ラミネートケース用オーステナイト系ステンレス鋼箔および製造法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5637813B2 JP5637813B2 JP2010238063A JP2010238063A JP5637813B2 JP 5637813 B2 JP5637813 B2 JP 5637813B2 JP 2010238063 A JP2010238063 A JP 2010238063A JP 2010238063 A JP2010238063 A JP 2010238063A JP 5637813 B2 JP5637813 B2 JP 5637813B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stainless steel
- foil
- steel foil
- lithium ion
- ion secondary
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000011888 foil Substances 0.000 title claims description 71
- HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N Lithium ion Chemical compound [Li+] HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 15
- 229910000963 austenitic stainless steel Inorganic materials 0.000 title claims description 15
- 229910001416 lithium ion Inorganic materials 0.000 title claims description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 10
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 41
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 23
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 22
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 19
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims description 19
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 18
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 10
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 5
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 claims description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 26
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 24
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 19
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 description 15
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 14
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 14
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 description 12
- 230000002087 whitening effect Effects 0.000 description 9
- 238000005121 nitriding Methods 0.000 description 8
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 description 7
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 7
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 7
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 6
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 6
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 6
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 210000005069 ears Anatomy 0.000 description 4
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 4
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 4
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 4
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 3
- 239000002436 steel type Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 2
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 238000011088 calibration curve Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
- 238000005211 surface analysis Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
Description
Md値=551−462(C+N)−9.2Si−8.1Mn−29(Ni+Cu)−13.7Cr−18.5Mo …(1)
本発明の対象であるオーステナイト系ステンレス鋼の成分組成について簡単に説明する。以下、鋼の成分組成に関する「%」は特に断らない限り「質量%」を意味する。
Cは、鋼の強度を高く維持するために必要な元素である。本発明では箔が対象であるため、C含有量が低すぎると変形速度の大きい大量生産現場でのプレス成形加工において、強度不足に起因した箔の「破れ」が生じやすく、結果的に成形性の低下に繋がる。種々検討の結果、C含有量は0.03%以上とする必要がある。一方、過剰のC含有は硬化による成形性の低下や、耐食性低下を招く要因となるので、0.15%以下の範囲とする。0.12%以下に管理してもよい。
Md値=551−462(C+N)−9.2Si−8.1Mn−29(Ni+Cu)−13.7Cr−18.5Mo …(1)
上記の化学組成を有する準安定オーステナイト系ステンレス鋼箔を使用した電池ケースにおいては、プレス成形前の段階での箔の厚さを40μm以上確保する必要がある。それより薄いと、最終焼鈍において厚さ方向の結晶粒の平均個数を所定範囲に確保することが難しくなり、成形性が悪くなる。また電池ケースの強度レベルも低下する。一方、過剰に厚くなると成形加工に対する負荷が増大し、また電池ケースの質量増加にも繋がる。種々検討の結果、厚さ150μm以下の箔を使用することが望まれる。
箔の加工においては、結晶粒の大きさが加工性に影響を及ぼしやすい。発明者らの研究によれば、上記の準安定な組成を有し、かつ上記の厚さ範囲にある箔を採用する場合、厚さ方向に存在する結晶粒の平均個数を5.0個以上とすることにより、電池ケースへの加工に要求される加工性を確保することが可能となる。6.0個以上とすることがより好ましい。結晶粒の大きさは主として最終焼鈍の条件によってコントロールすることができる。
上述のように、箔の表層部に窒化層を形成させることにより、プレス成形時における表層部のマルテンサイト変態が抑制され、当該変態に伴う表面凹凸の形成が大幅に回避される。それにより、従来オーステナイト系ステンレス鋼箔を用いたラミネートシートで問題となりやすかった熱融着部での耐剥離性の低下や、樹脂フィルム層の白化現象を回避することが可能となる。また、成形性(特に深絞り要素に関わる加工性)の向上にも繋がる。詳細な検討の結果、樹脂フィルムと接合する側の箔表面において、表層2nm領域の平均窒素濃度を5.0質量%以上とすることが必要となる。ただし、表層部を過度に窒化させると、成形性(特に低下を張出し要素に関わる加工性)が低下する要因となり、十分な成形高さを安定して得ることが難しくなる。そのため、表層2nm領域の平均窒素濃度は9.5質量%以下の範囲に抑えることが望ましい。表層部の窒素濃度は非酸化性雰囲気で行う最終焼鈍の条件によってコントロールすることができる。
上記の構成を備えたオーステナイト系ステンレス鋼箔は、従来からステンレス鋼箔の製造に使用されている製造設備を利用して製造することができる。一般的には、成分調整されたステンレス鋼の鋼帯に、中間焼鈍および冷間圧延を複数回施して所定厚さの箔とし、非酸化性雰囲気での最終焼鈍を行うことによって製造される。その際、最終焼鈍条件を厳密に調整することが重要となる。なお、最終焼鈍後には必要に応じて調質圧延を施すこともできる。
最終焼鈍の具体的条件は以下のとおりである。
非酸化性雰囲気としては、従来のBA焼鈍と同様、水素+窒素ガス雰囲気が適用できる。ただし、雰囲気中の窒素濃度を15〜30体積%の範囲に設定する必要がある。20〜30体積%とすることがより好ましい。窒素濃度が低すぎると、表層2nm領域の平均窒素濃度が5.0質量%以上となるような窒化処理を、結晶粒が粗大化しない範囲で行うことが難しくなる。逆に雰囲気ガス中の窒素濃度が高すぎると窒化が過度になり、良好な成形性を有する箔が得られない。
最終焼鈍の炉内温度は、1000〜1100℃とする。これより低温であると材料の最高到達温度が低くなりすぎ、窒化が不十分となりやすい。一方、雰囲気温度が1100℃を超えると結晶粒の粗大化が非常に進行しやすくなる。すなわち、雰囲気温度が1000〜1100℃の範囲を外れると、所定の窒化層の形成と、結晶粒粗大化の防止とを両立させるための適正在炉時間を見出すことが難しくなる。
種々検討の結果、最終焼鈍においては箔の温度(以下「箔温」ということがある)が980℃以上となる保持時間を3sec以上確保することが必要となる。箔温がこの温度域に保持される時間が3secより短いと、安定して十分に窒化を行うことが難しくなる。実際の操業では、使用する炉に特有の昇温曲線に応じて、箔温が980℃以上となる保持時間が3sec以上確保されるように在炉時間(材料が炉内に滞在する時間)をコントロールすればよい。一方、在炉時間が長くなりすぎると、結晶粒が過大となりやすい。したがって、厚さ方向に存在する結晶粒の平均個数が5.0個以上となる範囲に在炉時間を設定することが肝要である。具体的な在炉時間の範囲は、雰囲気温度によって相違するが、予め種々の条件での予備実験を行うことにより適正な在炉時間を設定することができる。前述の炉内温度の範囲であれば、通常、箔温が980℃以上となる保持時間が3〜15secとなるように在炉時間を設定すれば結晶粒の過度な粗大化を防止できる。
下記の条件で円筒絞りを行い、材料破断が生じない限界の絞り深さを求め、これを成形高さとした。その際、ポンチを押し当てる面をラミネートシートの樹脂フィルム層側の面とした。
(条件)ブランク:φ70mm、パンチ:φ40mm、R=2mm、ダイス:R=2mm、クリアランス:30%、しわ押さえ:10kN、パンチ速度:500mm/min
下記の条件で円筒絞りを行い、絞り深さ8mmの成形体(耳部が残っているカップ)を得た。その際、ポンチを押し当てる面をラミネートシートの樹脂フィルム層側の面とした。
(条件)ブランク:φ70mm、パンチ:φ40mm、R=2mm、ダイス:R=2mm、クリアランス:30%、しわ押さえ:10kN、パンチ速度:5mm/min、絞り深さ:8mm
これらの結果を表2に示す。
2 樹脂フィルム層
3 耳部
Claims (3)
- 質量%で、C:0.03〜0.15%、Si:1.00%以下、Mn:1.50%以下、Ni:5.0〜10.0%、Cr:15.0〜20.0%、Cu:0.05〜0.50%、Mo:0〜0.50%、N:0.10%以下、残部Feおよび不可避的不純物からなり、かつ下記(1)式で表されるMd値が0.0〜40.0である組成を有する厚さ40〜150μmのステンレス鋼箔であって、厚さ方向に存在する結晶粒の平均個数が5.0個以上であり、表層2nm領域の平均窒素濃度が5.0〜9.5質量%であるリチウムイオン二次電池ラミネートケース用オーステナイト系ステンレス鋼箔。
Md値=551−462(C+N)−9.2Si−8.1Mn−29(Ni+Cu)−13.7Cr−18.5Mo …(1) - 冷間圧延により厚さが調整されたステンレス鋼箔に対して非酸化性雰囲気中での最終焼鈍を施すに際し、雰囲気ガス中の窒素濃度を15〜30体積%、炉内温度を1000〜1100℃とし、箔の温度が980℃以上となる保持時間が3sec以上確保され、かつ厚さ方向に存在する結晶粒の平均個数が5.0個以上となる範囲に在炉時間を設定する、請求項1に記載のリチウムイオン二次電池ラミネートケース用オーステナイト系ステンレス鋼箔の製造法。
- 冷間圧延により厚さが調整されたステンレス鋼箔に対して非酸化性雰囲気中での最終焼鈍を施すに際し、雰囲気ガス中の窒素濃度を15〜30体積%、炉内温度を1000〜1100℃とし、箔の温度が980℃以上となる保持時間を3〜15secとする、請求項1に記載のリチウムイオン二次電池ラミネートケース用オーステナイト系ステンレス鋼箔の製造法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010238063A JP5637813B2 (ja) | 2010-10-22 | 2010-10-22 | リチウムイオン二次電池ラミネートケース用オーステナイト系ステンレス鋼箔および製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010238063A JP5637813B2 (ja) | 2010-10-22 | 2010-10-22 | リチウムイオン二次電池ラミネートケース用オーステナイト系ステンレス鋼箔および製造法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2012092361A JP2012092361A (ja) | 2012-05-17 |
JP5637813B2 true JP5637813B2 (ja) | 2014-12-10 |
Family
ID=46386040
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2010238063A Active JP5637813B2 (ja) | 2010-10-22 | 2010-10-22 | リチウムイオン二次電池ラミネートケース用オーステナイト系ステンレス鋼箔および製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5637813B2 (ja) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6405613B2 (ja) * | 2013-10-16 | 2018-10-17 | Tdk株式会社 | 電気化学デバイス |
KR101922313B1 (ko) | 2014-02-17 | 2018-11-26 | 신닛테츠스미킹 마테리알즈 가부시키가이샤 | 스테인리스 박 및 그 제조 방법 |
JP6016988B1 (ja) * | 2015-05-29 | 2016-10-26 | 日新製鋼株式会社 | 電池外装用ステンレス箔、およびその製造方法 |
JP6016987B1 (ja) * | 2015-05-29 | 2016-10-26 | 日新製鋼株式会社 | 電池外装用ステンレス箔、およびその製造方法 |
CN107002209A (zh) * | 2015-08-17 | 2017-08-01 | 新日铁住金高新材料株式会社 | 铁素体系不锈钢箔 |
TWI609973B (zh) * | 2015-08-17 | 2018-01-01 | Nippon Steel & Sumikin Materials Co Ltd | 沃斯田鐵系不鏽鋼箔 |
US10786974B2 (en) | 2015-08-19 | 2020-09-29 | Nippon Steel Chemical & Material Co., Ltd. | Stainless steel foil |
DE102021129191A1 (de) * | 2021-11-10 | 2023-05-11 | Thyssenkrupp Rasselstein Gmbh | Stahlblech mit einem zweischichtigen Kristallisationsgefüge und Verfahren zur Herstellung eines solchen Stahlblechs |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003253400A (ja) * | 2002-02-28 | 2003-09-10 | Nisshin Steel Co Ltd | ボタン型リチウム二次電池ケース用オーステナイト系ステンレス鋼およびそれを用いた電池ケース |
JP2004052100A (ja) * | 2002-05-27 | 2004-02-19 | Nippon Steel Corp | 電池用外装材 |
JP4360136B2 (ja) * | 2003-07-04 | 2009-11-11 | 住友金属工業株式会社 | オーステナイト系ステンレス鋼板とその製造方法 |
JP5055547B2 (ja) * | 2006-03-07 | 2012-10-24 | 国立大学法人九州大学 | 高強度ステンレス鋼並びに高強度ステンレス鋼の製造方法 |
JP2009245719A (ja) * | 2008-03-31 | 2009-10-22 | Nisshin Steel Co Ltd | 電池ケース用改質Al系めっき鋼材並びに電池ケースおよびリチウムイオン二次電池 |
JP2011102424A (ja) * | 2009-11-11 | 2011-05-26 | Nisshin Steel Co Ltd | ラミネート型リチウムイオン二次電池ケース用オーステナイト系ステンレス鋼箔 |
-
2010
- 2010-10-22 JP JP2010238063A patent/JP5637813B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2012092361A (ja) | 2012-05-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5637813B2 (ja) | リチウムイオン二次電池ラミネートケース用オーステナイト系ステンレス鋼箔および製造法 | |
EP3572535B1 (en) | Method for manufacturing non-oriented electromagnetic steel plate, and method for manufacturing motor core | |
EP2626440A1 (en) | Ferritic stainless steel having excellent corrosion resistance and electrical conductivity, method for producing same, solid polymer fuel cell separator, and solid polymer fuel cell | |
EP3613867B1 (en) | Cold rolled steel sheet for drawn can and method for manufacturing same | |
JP5352995B2 (ja) | 耐型かじり性に優れた高張力冷延鋼板およびその製造方法 | |
US20140011044A1 (en) | Steel foil for solar cell substrate and manufacturing method therefor, and solar cell substrate, solar cell and manufacturing methods therefor | |
US20200283867A1 (en) | Stainless steel sheet and method of manufacturing the same, separator for solid polymer fuel cell, solid polymer fuel cell, and solid polymer fuel cell battery | |
EP1995340A1 (en) | Cold-rolled steel sheet, process for producing the same, and cell and process for producing the same | |
JP2011102423A (ja) | ラミネート型リチウムイオン二次電池ケース用フェライト系ステンレス鋼箔 | |
KR101623289B1 (ko) | 표면품질 및 성형성이 우수한 연료전지 분리판용 스테인리스강 및 그 제조방법 | |
JP5637812B2 (ja) | リチウムイオン二次電池ラミネートケース用フェライト系ステンレス鋼箔および製造法 | |
JP5858424B2 (ja) | 固体高分子型燃料電池セパレータ用ステンレス鋼およびその製造方法 | |
EP1992707B1 (en) | Material of case for storage cell | |
JP3269479B2 (ja) | 固体高分子型燃料電池セパレータ用フェライト系ステンレス鋼 | |
JP5316938B2 (ja) | 純ニッケル薄板、及び純ニッケル薄板の製造方法 | |
KR101312861B1 (ko) | 내식성 및 접촉저항이 우수한 고분자 연료전지 분리판용 스테인리스강 및 이를 이용한 분리판 제조방법 | |
JP2021123747A (ja) | ステンレス鋼板、燃料電池用セパレータ、燃料電池セル、及び燃料電池スタック | |
US20190345591A1 (en) | Stainless steel having excellent contact resistance for pemfc separator and method of manufacturing the same | |
EP3300132B1 (en) | Stainless steel foil for battery outer packaging | |
JP7257794B2 (ja) | ステンレス鋼板及びその製造方法、燃料電池用セパレータ、燃料電池セル、並びに燃料電池スタック | |
JP5874771B2 (ja) | 加工性と耐肌荒れ性に優れた缶用鋼板およびその製造方法 | |
KR102339193B1 (ko) | 전지 외통캔용 강판, 전지 외통캔 및 전지 | |
JP7133917B2 (ja) | 表面性状と耐硫化腐食性に優れたAl含有フェライト系ステンレス鋼板およびその製造方法 | |
JP2021154335A (ja) | クラッド | |
JP7281929B2 (ja) | ステンレス鋼板およびステンレス鋼板の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20131016 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20141009 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20141021 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20141021 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5637813 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
R371 | Transfer withdrawn |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R371 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |