TW201700252A - 用於生產塑料形體的方法，塑料形體與模具 - Google Patents
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Abstract
本發明係關於一種用於生產一個裝飾的塑料形體之製造方法，其包含以下步驟：a)提供至少一個由一種纖維複合塑料所製成的基本形體；b)提供至少一個裝飾膜；c)該至少一個基本形體的加熱製程；d)在模具中將該基本形體與該裝飾膜加以結合在一起。本發明另外係關於一種以這種製造方法所生產的塑料形體，與一種用於這種製造方法所使用的模具。
Description
本發明係關於一種用於生產塑料形體的製造方法，一種以這種製造方法所生產的塑料形體，與一種用於這種製造方法所使用的模具。
此外，纖維複合材料是可以多樣地且靈活地被應用的，在此可以藉由纖維種類，纖維結構，或基材材料的選擇，對於各個構件在其所產生的荷載狀況下，將它們的機械性質加以調整至最適化，此外若與許多具有相同性能的其它材料相比較的話，這些構件大多是可以達到更薄與/或更輕的狀態。
然而在許多情況下，纖維複合材料具有一個不甚搭配的視覺效果，與/或於特定的應用情況下，對於機械與/或化學耐用的表面品質是不足的。纖維複合塑料構件的邊緣區域在成形後，通常仍然具有開口邊緣與/或突出的纖維。因此它們通常被使用於看不見的結構構件，或必須使用其它複雜的加工步驟來作修補。
用於纖維複合材料表面塗覆的一般常用方法通常包含多道填充與塗裝的步驟，因此加工進行時，會很複雜而且非常昂貴。
本發明的目的是提供一個用於生產塗覆塑料形體的改善方法，一個改善的塑料形體，以及一個在這種製造方法中，可供使用的模具。
本發明的目的係藉由一種根據申請專利範圍第1項的方
法，一種根據申請專利範圍第26項的塑料形體，與一種根據申請專利範圍第60項的模具，來加以完成。
為明確起見僅此澄清，在此所有實施的，一般的，或在優選範圍中所提到的定義，與任意組合應用中的參數均包含在內。
所謂的裝飾膜是指一個由至少一個漆層所組成的乾漆系統，為了該欲生產的塑料形體之製程整合的表面塗層之目的，被預先貼覆在載體膜上。此外，該乾漆系統是在一個特定壓力的、溫度的與時間的分佈曲線之作用下，可以用黏結與/或材料包覆方式，與塑料形體產生一個牢固的結合，因此可以在塑料形體上，以具有裝飾性的與/或功能性的表面特徵，整面的或至少在選定的區域上局部的加以塗覆。在本發明中，該裝飾膜不僅包含至少一個乾漆系統的成形，以作為一個所謂的輸送系統，其中一個載體膜在塑料形體完成薄膜貼覆製程與成形製程之後，可以由一個貼覆在塑料形體上的輸送層上產生剝離，而且也作為所謂的積層系統，使得該載體膜停留在其上，特別是與其它漆層共同在一起，被設置在該形體表面上。後者，提供更多的選擇，例如使用載體膜作為表面保護，以及利用一個〝第二表面〞的裝修作用，即塑料形體與載體膜之間的裝飾層配置之利用。
所謂的加工成形或射出成形在以下是指，不論是一個塑料基材的巨觀成形與流動的任何類型，它對於一個二維或三維塑料形體加工成形的目的是必要的，以便使得可以減少模具使用並具有改善的表面性能。此外，基材的流動性是藉由一個根據個別基材塑料的溫度效應與/或加壓來完成，基於上述，使得該塑料基材產生一個可流動的，且可加工的狀態。如此一來，便可以獲得塑料形體一個較佳的表面品質。這被優選的定義，該由於基材不足與基材充裕，因而基本上使得該纖維複合材料半成品被認為不平坦的表面，可藉由一個本發明的製程所得到的基材分佈，至少可被
平滑化，若與一般常用的裝飾成形製程之表面相比較的話，則具有顯著的光學改善效果。
一種根據本發明用於生產塑料形體的製造方法，其包含以下步驟：a)提供至少一個由至少一種纖維複合塑料所製成的基本形體；b)提供至少一個裝飾膜；c)該至少一個基本形體的加熱製程；d)在模具中將該至少一個基本形體與該至少一個裝飾膜加以結合在一起。
如此可以得到一個塑料形體，該塑料形體具有至少一個由一種纖維複合塑料所製成的基本形體，並具有至少一個裝飾膜，該裝飾膜形成或覆蓋該塑料形體的至少一個表面區域。
此外特別有利的是，如果在步驟d)中，基本形體與裝飾膜在模具中，進行一個共同的成形製程。此外，該共同的成形製程可同時進行，或替代地，該裝飾膜首先藉由真空吸氣作用，在模具的內表面上預成形，然後藉由模具的閉合，將該基本形體與該裝飾膜一起繼續成形製程。
為施行上述方法，特別適合的是，如果一個用於生產塑料形體的模具包含一個第一半模與至少一個第二半模，在二個半模閉合狀態下，在它們之間形成一個模腔，該模腔與塑料形體的形狀是互補的，其中至少一個面對該模腔的模具表面區域，於模具閉合時，可以作為模具的成形表面，用於至少一個置放在該模具中的基本形體，與至少一個置放在該模具中的裝飾膜之成形製程，其中將該模腔的一個部份區域作為模具空穴，以一種或多種塑料施行全面的背面射出成形，或是對於該成形後的基本形體上的至少一個塑料元件施行局部射出成形，或是對於該成形後的基本形體上的至少一個邊緣區域施行環狀射出成形。
以這種方式，可以獲得一個塑料形體，該塑料形體結合了纖維複合塑料優良的機械性質，與一個藉由裝飾膜與它們的設計與/或功能特徵所改善的，有吸引力的與/或可功能化的表面形態。藉由該加熱期間與成
形期間所導入的熱量，並結合加壓，該至少一個裝飾膜與該至少一個基本形體同時互相結合在一起，因此可以有利地捨棄一個另外的加工步驟。
因為該模具在同一個週期中可以施行包覆成形，但是也可以施行背面射出成形或環狀射出成形，以及其它塑料元件的局部射出成形，同時由聚合物塑料所製成的結構也可以設置在塑料形體中，該結構若僅藉由該至少一個基本形體的簡單加工是無法達成的。
此外，該方法藉由提供該至少一個已經預製成適當形狀的基本形體，因此材料利用可以更有效率。藉由整合至少兩個加工步驟的成形製程，功能元件的射出成形，與藉由該模具使用單級製程工序的表面塗層，也可以另外節省能源與加工時間。
該上述的方法若與用於纖維複合塑料表面精加工的傳統塗漆與噴漆方法相比較，則另外可以提供更多的優點。這些傳統製程一般都是結合了多級製程工序，必須進行多次噴漆作業，例如是陰極電著塗裝(CED)，填料，底漆層與透明漆層的塗裝作業。藉由該上述的單級製程工序，或藉由上述模具，可以得到一個特別經濟的製程，因為可以避免由於各個成形製程與塗覆製程，導致該塑料形體重複加熱與/或加壓。使用上述方法所產出的塑料形體之品質與可靠度也均可以獲得改善。
同時也伴隨著節省成本之優勢，不僅僅是因為相對於現有技術，可以減少材料的使用，同時藉由在上述模具中的單級製程工序，可以減少製程的週期時間，以及減少構件廢品，因為相對於濕式塗裝製程，事先已經可檢測出具有視覺缺陷的裝飾膜。
此外優選的是，如果該裝飾膜以盤元方式供料，因此可以作為連續材料，藉由該模具並借助於特定的薄膜供料技術來加以輸送。這種方法簡化了裝飾膜的製程，因為根據本發明可以優選的捨棄不用另外的夾持模具，或是將裝飾膜置放在模具中所需的類似裝置。這種方法使得可以
縮短裝運作業的週期時間。此外有利的是，該裝飾膜於輥輪的解捲與盤捲時，不會產生折疊皺紋，如果有必要的話，可以維持精確的定位與精確的位置。
所謂的定位精準度或標記精準度是指兩個或多個元件與/或薄層相互間的位置精準度。此外，該定位精準度的誤差必須介於預設的公差範圍內，並使其儘可能最小化。同時，該數個元件與/或薄層相互間的精準度是一個很重要的特徵，用以增加製程的可靠性。此外，該位置精確的定位功能可以特別藉由感應的，優選的是光學可辨識的標記記號或定位記號來進行。此外，這些標記記號或定位記號可以是特殊的個別元件或區域或薄層，或者其本身是被定位的元件或區域或薄層之一部份。
可替代地，該裝飾膜可以在成形之前，藉由衝壓或切割進行加工。
此外，該裝飾膜可以完全被切斷，形成一個二維所需的最終形狀相應的輪廓。可替代地，該裝飾膜僅僅被穿孔，並且直到在模具中才完全被切斷。
這是可行的，該裝飾膜在成形前，即被設置在基本形體上，特別是藉由由滾動壓印、軋光、衝壓來完成。
這是特別有利的，如果該裝飾膜能夠首先被衝壓成所需的形狀。在加熱之前，先將裝飾膜設置在基本形體上，該加熱步驟也可以被用來使得裝飾膜與基本形體之間產生一個黏結或材料包覆方式的結合，該結合隨著該位於模具中欲生產的塑料形體，在冷卻期間產生硬化。使用這種預固定的裝飾膜便可以捨棄該模具中，用於裝飾膜另外的夾持元件，因此裝飾膜與基本形體的操作便可以簡單化，或一個塑料形體有利的塗層也可以不須使用特殊配備的模具來處理裝飾膜。
另外替代地可行的是，當該裝飾膜移位至模具中時，才藉由
衝壓進行二維的組裝，如所預期的形成一個三維所需的最終形狀相應的輪廓。
另外優選的是，如果該至少一個基本形體是以板片狀的半成品來供料。這種半成品，也被稱為有機薄片，可以很容易地被切割至所需的最終形狀，使得材料在切割製程中，僅會損耗些許的材料。此外，板片狀產品的半成品特別容易處理，因此是優選的方式。有機薄片是重量輕，剛性佳，由一種塑料基材所製成的板片狀半成品，在其中嵌入長纖維或連續纖維，部份或完全施行浸漬製程的。儘管纖維顯著的決定該複合材料的機性，如強度與剛性等，該由至少一種塑料製成的塑料基材則負責傳遞纖維之間的力量，支撐纖維免於彎折，並保護它捫免於受到外界侵蝕。
該纖維一方面可以僅在一個有取向的方向(單向的，例如一個帶子，〔英文：tape〕)，位於二個互相垂直的方向(正交異性或平衡)，或以一個準各向同性所期望的任何角度加以排列擺放。連續纖維具有的優點是，它們具有很高的取向度，拉伸性非常好，從而可以大量的摻入塑料基材中。此外，它們可以使得位在有機薄片中的力量導入點之間的力量，僅經由纖維來傳遞，如此便可使得一個由這種有機薄片/半成品所製成的構件之機械性能得以提升。優選的是，使用至少一種熱塑性塑料來作為塑料。
該至少一個基本形體藉由紅外線或接觸加熱方式，在一個對流式加熱爐或在該模具內被加熱。如此一來，便可以使用一個簡單與高效節能的方式，來確保基本形體的均勻加熱。
優選的是，該至少一個基本形體在模具閉合之前被加熱。加熱可以是在模具內或模具外來進行，優選的是在模具中。
此外優選的是，如果當使用比該用於纖維複合塑料的基材所使用的塑料之熔點或玻璃轉化溫度，高出0~100℃之間，優選的是高出10~50℃之間的溫度，來加熱該至少一個基本形體。這使得基本形體在隨後
的製程中，得以可靠的被加工，並且使得軟化的塑料基材可以均勻地流動。
此外有利的是，如果該至少一個基本形體是在介於100~300℃之間，優選的是在介於160~280℃之間，更優選的是在介於200~250℃之間的溫度被加熱。
此外，該確實的溫度必須根據該個別塑料，優選的是熱塑性塑料，用於該至少一個基本形體的塑料基材來進行選擇。
此外有利的是，如果該至少一個基本形體與該至少一個裝飾膜，藉由液壓、氣壓或電動加壓方式，在模具的兩個半模之間，至少局部區域的結合在一起。如此一來，在成形期間，便可以精確的控制壓力與加工度，從而便可以獲得具有較佳材料品質與表面品質的塑料形體。
另外優選的是，如果成形模具可以被溫度控制。如此便可以避免基本形體產生過早的冷卻，特別是在成形期間，否則可能導致不良的成形。溫度控制可在成形之前與/或成形期間與/或成形之後進行。
此外有利的是，如果該模具是在介於40~180℃之間，優選的是在介於70~150℃之間，更優選的是在介於80~120℃之間的溫度，恆溫地被加熱。
該模具可替代的使用可變溫的方式來進行溫度控制，特別是使用一個比所使用的聚合物之融化溫度低0~250K之間的溫度控制，並使用1~30K/s的加熱梯度或冷卻梯度。在這個變化型中，該溫度控制可配合加工製程來加以調整，因此可避免產生結晶式收縮與變形或表面品質劣化，例如是由該塑料形體不均勻的應力式收縮與結晶式收縮或膨脹所引起的缺陷。
另外優選的是，如果該至少一個裝飾膜在模具中，藉由設置在裝飾膜上的標記記號，與/或嵌入到裝飾箔中的衝壓記號，被精準地定位。在此優選的使用一個與製程控制相結合的感應器，用於辨識該標記。
如此一來，便可確保裝飾膜與基本形體之間準確的相對位置，該相對位置是有必要的，以便任選的藉由裝飾膜可提供的裝飾圖案，精確的設置在基本形體上，並可避免由於定位不正確所產生的廢品。
此外有利的是，如果該至少一個基本形體與/或該至少一個裝飾膜，在模具中藉由夾持裝置與/或真空加以固定。如此可以防止基本形體與/或裝飾膜在模具中，產生移動或滑動，因而可以維持所需的定位。這種夾持裝置還可以在水平式模具中，使得基本形體或裝飾膜在上部半模中被定位，或在垂直式模具中，在各個半模中確保該基本形體或該裝飾膜被牢固的夾持住。
特別優選的是，在一個另外的步驟e)中，至少一種塑料結構藉由射出成形製程，在塑料形體上整面的，部份的或周邊的區域被塑造成形。此外，該成形製程可以是一種射出成形製程，或是該成形製程包含一種射出成形製程，特別是背面射出成形與/或局部射出成形與/或環狀射出成形。如此一來，另外的結構元件便可以實現，它單靠加工成形是無法產生的。另外也是可行的，在至少一個基本形體的邊緣區域加以環狀射出成形，使得外露的或是經由成形後才外露的無機或有機強化纖維，可以被該塑料結構加以包覆。如此一來，便可提供具有一個邊緣特別光滑的塑料形體。
另外有利的是，於成形期間，如果至少一個局部區域的表面結構被設置在至少一個基本形體中，與/或在塑料結構中，與/或在至少一個裝飾膜中。這可以藉由一個位於模具中合適的衝模來完成。如果其中一個半模的內表面，例如是由未拋光的模具鋼所製成時，如此便可以形成一個粗糙的表面。此外也有另外的結構，例如具有觸覺感知的浮雕或類似結構，可藉由一個位在成形表面上，具有相應的負表面結構的模具來產生。
此外優選的是，如果該射出成形製程是在介於200~320℃
之間，優選的是在介於240~290℃之間，更優選的是在介於240~270℃之間的溫度來進行。
此外有利的是，如果該射出成形製程是在介於10~2,000bar之間，優選的是在介於200~1,500bar之間，更優選的是在介於500~1,300bar之間的壓力來進行。
此外，該射出成形製程所使用的壓力與溫度是取決於所使用的塑料材料之種類，以及根據欲生產的塑料結構之幾何形狀。
特別優選的是，當該射出成形製程是在模具中來進行。在此情況下，優選的是將步驟d)與步驟e)一起加以組合應用。
如此一來，便可以捨棄使用一個另外的射出成形模具。這不但可以減少該設備的費用，而且也可以減少生產時間與生產成本。
另外替代可行的是，該射出成形製程是在一個另外的射出成形模具中來進行。
在這個變化型中，例如可以繼續使用現有的射出成形模具。
另外優選的是，如果該塑料形體在成形之後，與/或在射出成形製程完成後，被冷卻至介於150~0℃之間，特別是使用一個1~30K/s的冷卻速率。
如此一來，使得該射出成形的塑料結構或整個塑料形體可以獲得一個可控制的凝固製程，從而能夠在冷卻製程中避免產生變形或類似缺陷。
另外優選的是，如果在成形之後，與/或該射出成形製程完成之後，一個載體層由裝飾膜產生剝離。一個這種載體層可以在加工期間，保護該裝飾膜，從而獲得一個特別良好的表面品質。在特定情況下，這也是可行的，該載體層在完成該塑料形體最終的加工之後，例如在組裝之後，才產生剝離。
此外有利的是，如果使用一個具有一個由聚對酞酸乙二酯(polyethylene terephthalate，PET)所製成的載體層之裝飾膜，該載體層的薄膜厚度是介於5~250μm之間，優選的是介於12~50μm之間。
另外優選的是，如果該至少一個基本形體在一個熱塑性塑料基材中，具有至少一個由連續纖維與/或長纖維，或者是短纖維所製成的平面狀織物層。
優選的，如果該至少一個平面狀織物層是一種編織物，與/或一種紗布，與/或一種墊子，與/或一種抓毛絨(fleece)，與/或針織物，與/或編織物，與/或單向對齊的的平面狀織物，例如是單向膠帶。
合適的纖維材料優選的是無機材料，特別是矽酸鹽與非矽酸鹽玻璃、碳、硼、醯胺、碳化矽、金屬、金屬合金、金屬氧化物、金屬氮化物、金屬碳化物與矽酸鹽，以及有機材料，特別的是天然或合成聚合物，優選的是聚酯纖維(polyester)、聚醯胺(polyamide)與天然纖維，特別是棉花或纖維素，以及它們的組合應用。
優選的是，該使用的強化纖維是由至少長10mm至連續的強化纖維，其中後者可以是單纖維粗紗、絞紗、紗線、合股線或繩索。
優選的是，該單一纖維所具有的直徑是介於0.5~25μm之間。
所謂的連續強化纖維是指，纖維通常具有超過50mm的長度，但在特別的情形下，它的長度大約相當於各個複合材料的線性膨脹。
在一個實施例中，也可以使用不同纖維材料的組合應用。
這種平面狀織物層賦予該至少一個基本形體所需的機械性質。平面狀織物層的結構可根據該塑料形體所預期的荷載狀況加以調整，因此使得塑料形體在實際荷載狀況下，具有最適的強度與/或剛性。
此外該平面狀織物層不會形成一個與塑料基材分離的薄
層，然而它卻會被塑料基材滲入其中，使得纖維與塑料形成的一個完整的構件。
特別有利的是，如果該至少一個平面狀織物層本身是或是它包含一個由玻璃纖維與/或碳纖維與/或醯胺纖維(aramid fiber)與/或天然纖維所製成的編織物與/或紗布與/或墊子與/或抓毛絨(fleece)。
根據不同的應用，可以將不同的纖維材料與不同類型的平面狀織物層任意互相組合應用，以便獲得一個該塑料形體的各個最適化結構。
在這種情況下優選的是，該至少一個平面狀織物層具有的單位面積重量是介於5~3,000g/m2之間，優選的是介於100~900g/m2之間，特別優選的是介於150~400g/m2之間。
此外有利的是，如果該基本形體具有的平面狀織物層之層數最多是100層，優選的是介於2~40層之間，特別優選的是介於2~10層之間。
同時在此，平面狀織物層的層數選擇係根據該基本形體所預期的荷載狀況與所預期的薄層厚度而定。
此外有利的是，如果該至少一個基本形體所具有的材料厚度是介於0.05~6mm之間，優選的是介於0.1~2mm之間，特別優選的是介於0.5~1.5mm之間，其纖維體積含量是介於25~85%之間，優選的是介於35~65%之間，特別優選的是介於45~55%之間。
該纖維複合塑料的塑料基材包含至少一種塑料作為主要成份，優選的是至少一種熱塑性塑料。優選的是，至少一種熱塑性塑料是選自以下材料族群，即聚烯烴(polyolefins)、乙烯基聚合物(vinyl polymers)、聚丙烯酸酯(polyacrylates)、聚醯胺(polyamides)、聚氨酯(polyurethane)、聚脲(polyureas)、聚醯亞胺(polyimides)、聚酯(polyester)、聚醚(polyether)、聚苯乙烯(polystyrenes)、聚乙內酰脲(polyhydantoin)、聚
伸苯醚(polyphenylene)、聚亞芳硫醚(poly arylene sulfide)、聚碸(polysulfones)、聚碳酸酯(polycarbonate，PC)、聚甲基丙烯酸甲酯(polymethyl methacrylate，PMMA)，丙烯腈-苯乙烯共聚物(Acrylonitrile-Styrene Copolymers SAN)、聚甲醛(polyoxymethylene，POM)、熱塑性聚胺酯(thermoplastic polyurethane，TPU)、聚烯烴熱塑性彈性體(thermoplastic elastomer olefinic，TPO)。
乙烯基聚合物優選的是選自鹵化物聚乙烯(polyvinyl halides)、聚乙烯醇(polyvinylester)與聚乙烯醚(polyvinylether)的族群。
聚醯胺(polyamide)優選的是選自聚醯胺66(PA66)、聚醯胺6(PA6)與聚醯胺12(PA12)的族群。
特別優選的是，至少一種熱塑性塑料選自聚醯胺66(PA66)、聚醯胺6(PA6)、聚醯胺12(PA12)、苯丙醇胺(phenylpropanolamine，PPA)、聚丙烯(polypropylene，PP)、聚伸苯硫(polyphenylene sulfide，PPS)、熱塑性聚胺酯(thermoplastic polyurethane，TPU)與聚碳酸酯(polycarbonate，PC)的族群，作為纖維複合塑料的塑料基材。
非常特別優選的是，至少一種熱塑性塑料選自熱塑性聚胺酯(thermoplastic polyurethane，TPU)、聚醯胺6(PA6)與聚碳酸酯(PC)的族群。
特別優選的是使用至少一種阻燃型熱塑性塑料，作為纖維複合塑料的塑料基材。該熱塑性塑料也可以互相組合應用，優選的是使用一種PC/ABS的組合。
在一個優選的實施例中，該至少一個基本形體由至少一個薄層所包覆，特別是至少一個不含纖維的塑料薄層與/或一個具有電氣功能的薄層。
如此一來，使得該塑料形體的性質可以進一步加以調整。另外的塑料層可以使得該基本形體的機械性質最適化。功能層還可以將另外的功能設置在基本形體中，例如電氣功能或光學性質。
優選的是，該至少一個包覆層與該至少一個基本形體具有相同的塑料，優選的是熱塑性塑料。
該至少一個裝飾膜包含至少一個漆層，特別可以是由自由基交聯的黏合劑所製成，例如丙烯酸酯(acrylate)、氮丙啶(aziridine)、聚氨酯(polyurethane)、聚酯(polyester)、聚碳酸酯(polycarbonate，PC)、硝化纖維素(nitrocellulose)，或是一種它們的混合物。一個這種漆層以最簡單的方式，達到裝飾的效果。此外，該漆層可以是透明的，半透明的或不透明的，並且各自可以是彩色的或無色的。該漆層可以是整面的或僅是部份區域的。該漆層可以產生光學與非光學效果，以及技術功能效果。
在一個特別簡單的實施例中，該漆層本身可以作為黏合層，即利用製程中現有的或導入的熱量，與基本形體產生結合。在此情況下，該裝飾膜將只是一個單一薄層。
此外優選的是，該至少一個漆層所具有的薄層厚度是介於2~15μm之間。
在一個另外優選的實施例中，該裝飾膜包含至少一個底漆層，特別可以是由丙烯酸酯(acrylate)、聚氯乙烯(PVC)、氯化聚烯烴(chlorinated polyolefin)或是一種它們的混合物所製成。
此外，該底漆層優選的位於一個漆層與該基本形體之間。如此一來，例如也可以將漆層塗覆在基本形體上，即使漆層的材質與基本形體的材質不相容時，也可以使它們直接牢固地結合在一起。
優選的是，該至少一個底漆層所具有的薄層厚度是介於1~4μm之間。
另外優選的是，如果該至少一個底漆層與/或該至少一個漆層含有一種著色劑，特別是彩色或無色的顏料與/或特殊效果顏料、薄膜系統、膽固醇型液晶、染料與/或金屬或非金屬奈米顆粒。
如此一來，便可以實現多樣的裝飾花色。此外，該著色劑在各個薄層中，不須要均勻地分佈，然而在其面積分佈範圍上，也是可以產生變化的，並且可形成圖案。此外，該漆層與底漆層的著色劑也可以產生互補，使得複雜的設計也可以實現。
此外優選的是，該至少一個漆層與/或該至少一個底漆層所具有的顏料比例是介於5~40%之間。
在一個另外優選的實施例中，該裝飾膜具有至少一個透明漆層，特別可以是由含有自由基交聯的黏合劑所製成，例如丙烯酸酯(acrylate)、三聚氰胺(melamine)、氮丙啶(aziridine)、聚氨酯(polyurethane)、聚酯(polyester)、聚碳酸酯(polycarbonate，PC)、硝化纖維素(nitrocellulose)，或是一種它們的混合物。一個這種透明漆層在塑料形體的成品上，優選的形成一個外部表面，因此可提供裝飾膜對外的密封性，該透明漆層可以保護塑料形體，例如當塑料形體遭受到機械衝擊或化學效應影響時。
此外優選的是，該至少一個透明漆層所具有的薄層厚度是介於3~10μm之間。
此外優選的是，如果該裝飾膜包含一個可剝離的載體層，特別是由聚對酞酸乙二酯(polyethylene terephthalate，PET)所製成的載體層。一個這種載體層於加工期間，被設置在裝飾膜上有基本形體那一面的對面之表面上，並在加工期間，保護與穩定該裝飾膜。該載體層可以在該塑料形體成形結束之後，或者在其完成組裝之後，在其最終組裝位置才產生剝離，並且在此提供了一個可行性，將一個乾漆的薄層封包作為輸送層，將
其輸送至形體表面上，該輸送層以黏結與/或材料包覆方式，與形體表面產生一個牢固的結合。
此外，該載體層的薄層厚度最好是介於5~250μm之間，優選的是介於12~50μm之間。另外優選的是，如果該裝飾膜包含至少一個剝離層，特別是由三聚氰胺(melamine)、聚乙烯(PE)、巴西棕櫚蠟(carnauba)、聚四氟乙烯(PTFE)、纖維素(cellulose)所製成。
此外，一個這種剝離層優選的設置在該載體層與該裝飾膜的其它薄層之間，這使得載體層能夠由裝飾膜剝離，而不會產生殘餘物或損傷。
此外，該至少一個剝離層的薄層厚度是介於0.5~3μm之間。
此外有利的是，如果該裝飾膜包含至少一個黏合層，特別是由丙烯酸酯(acrylate)、聚氯乙烯(PVC)、氯化聚烯烴(chlorinated polyolefin)，或是一種它們的混合物所製成。
該黏合層用來使得裝飾膜與基本形體互相結合，因此於該裝飾膜被貼覆在基本形體之前，成為一個裝飾膜的表面。此外，該黏合層的材質成分係取決於基本形體的材質成分，使得在加熱或加工成形時，能夠在裝飾膜與基本形體之間產生一個牢固的結合。
此外優選的是，如果該至少一個黏合層所具有的薄層厚度是介於1~5μm之間。
另外有利的是，如果該裝飾層包含至少一個複製層，特別是由丙烯酸酯(acrylate)所製成，並在該複製層上設置一個表面浮雕。
藉由具有這種浮雕結構的複製層，可以達到多樣的光學效果，特別是光學可變效果，而且也可以達到多樣的功能性效果，例如觸感或觸覺的性質，或者也可以達到吸引或排斥液體的功能。特別是藉由複製層的不同設計結構，可以產生裝飾膜不同程度的光澤度，該光澤度可以由
高光澤經由半亞光，至鈍面無光澤，或是閃亮的拉絲表面結構(brushed structure)。特別是該上述的拉絲表面結構可以藉由複製，但也可以藉由特殊的拉絲模具將其設置在複製層上。
此外優選的是，該至少一個複製層具有的薄層厚度是介於0.3~3μm之間，優選的是介於0.5~1.5μm之間。
此外特別有利的是，如果該至少一個複製層的表面浮雕形成至少一個光學可變元件，特別是一個全像圖(hologram)，或是一個Kinegram®或Trustseal®的繞射浮雕結構、一個優選的線性或交叉正弦繞射光柵、一個線性或交叉的、一級或多級矩形光柵、一個零階繞射結構、一個非對稱的浮雕結構、一個閃耀光柵結構、一個優選的各向同性或各向異性的無光澤結構，或一個光繞射的與/或光折射的與/或光聚焦的巨觀結構或奈米結構、一個二元或連續的菲涅耳透鏡(Fresnel lens)、一個二元或連續的菲涅耳自由曲面(Fresnel Freeform surface)、一個微棱鏡結構或是一個上述形式的組合結構。
如此一來，便可以實現多樣化，具有吸引力的，且很難仿冒的設計。
在一個另外的優選實施例中，該裝飾層包含至少一個反射層，特別是由一種金屬，優選的是由鋁、銀、金、鉻、錫或是一種它們的合金或氧化物，與/或由一種具有高折射率的材料，特別是由硫化鋅(ZnS)或二氧化鈦(TiO2)所製成。
這種薄層也可以部份形成，因此形成本身的圖案或圖形。另外，一個反射層在一個複製層中，也可用來作為繞射或折射浮雕結構的可視化或對比度改善的用途，並達到一個特定的光澤度。
此外有利的是，如果該至少一個反射層具有的薄層厚度是介於10~200nm之間，優選的是介於10~50nm之間，特別優選的是介於
15~35nm之間。
此外優選的是，該裝飾膜具有至少一個功能層，特別是一個電氣功能層。此外，這可以例如是這種功能層，其中該功能層可形成例如是天線結構的電路、耦合面、LED的顯示元件、觸控感應器功能、電磁場遮罩或類似的功能層。除了一個具有吸引力的設計外，也可以與功能元件互相整合，從而使得這種塑料形體也可以例如使用來作為設備的操作面。
在一個特別優選的實施例中，該塑料形體包含至少一個塑料結構，該結構基於機械穩定性的理由，採用整面的背面射出成形，或是用於特定塑料元件的功能整合，採用局部射出成形，或是用於平滑製程與/或邊緣區域至少局部區域的密封，則採用環狀射出成形。所以最好是使用相同的塑料，優選的是使用一種熱塑性塑料，該塑料係作為基本形體的主要成份。如此一來，便可以確保塑料結構與基本形體之間牢固的結合。
可替代地使用一種熱塑性塑料，該塑料適合與至少一種包含在基本形體中的熱塑性塑料，產生一個牢固的結合。在一個另外替代的實施例中可以證實具有優點，如果該塑料結構使用至少兩種不同性質的熱塑性塑料，藉由上述背面射出成形、局部射出成形與環狀射出成形等技術所組合應用的射出成形製程來生產，例如用以達到該塑料形體在特定區域之不同著色，或用以整合塑料形體上另外的密封元件。
該射出成形製程所使用的熱塑性塑料優選的可選自以下材料族群，即聚烯烴(polyolefins)、乙烯基聚合物(vinyl polymers)、聚丙烯酸酯(polyacrylates)、聚醯胺(polyamides)、聚氨酯(polyurethane)、聚脲(polyureas)、聚醯亞胺(polyimides)、聚酯(polyester)、聚醚(polyether)、聚苯乙烯(polystyrenes)、聚乙內酰脲(polyhydantoin)、聚伸苯醚(polyphenylene，PPO)、聚亞芳硫醚(poly arylene sulfide)、聚碸(polysulfones)、聚碳酸酯(polycarbonate，PC)、聚甲基丙烯酸甲酯
(polymethyl methacrylate，PMMA)、丙烯腈-苯乙烯共聚物(Acrylonitrile-Styrene Copolymers SAN)、聚烯烴熱塑性彈性體(thermoplastic elastomer olefinic，TPO)、熱塑性聚胺酯(thermoplastic polyurethane，TPU)、聚甲醛(Polyoxymethylene，POM)。
乙烯基聚合物(vinyl polymers)優選的是選自鹵化物聚乙烯(polyvinyl halides)、聚乙烯醇(polyvinylester)與聚乙烯醚(polyvinylether)的族群。
聚醯胺(polyamide)優選的是選自聚醯胺66(PA66)、聚醯胺6(PA6)與聚醯胺12(PA12)的族群。
特別優選的是，至少一種熱塑性塑料選自聚醯胺66(PA66)，聚醯胺6(PA6)、聚醯胺12(PA12)、苯丙醇胺(Phenylpropanolamine，PPA)、聚丙烯(polypropylene，PP)、聚伸苯硫(polyphenylene sulfide，PPS)、聚碳酸酯(polycarbonate，PC)、熱塑性聚胺酯(thermoplastic polyurethane，TPU)與聚碳酸酯(polycarbonate，PC)的族群，以用於該射出成形製程。
非常特別優選的是，至少一種熱塑性塑料選自熱塑性聚胺酯(thermoplastic polyurethane，TPU)、聚醯胺6(PA6)與聚碳酸酯(PC)的的族群。
如此一來，便能夠獲得這種結構，該結構若僅藉由基本形體的成形是無法達成的，一方面是因為必要的加工度無法達成，另一方面是因為適當的脫模死角(undercut)無法藉由成形來達成。
此外優選的是，如果該至少一個塑料結構的材料含有添加劑，特別是含有質量百分比介於20~60%之間優選的填充度之玻璃纖維、碳纖維或天然纖維、銅、氧化鋁、石墨、改善流動性的介質、紫外線穩定劑、阻燃劑、發泡劑，用於靜電消散介質或用於導電路徑的形成。
這種添加劑可以賦予塑料結構另外的視覺、機械、化學或功能性質。
另外有利的是，如果該至少一個塑料結構的材料含有著色劑，特別是彩色或無色的顏料與/或特殊效果顏料、薄膜系統、膽固醇型液晶、染料與/或金屬或非金屬奈米顆粒。
因此，該塑料結構也可以對於其餘的塑料形體之外觀光學性質加以調整。
另外優選的是，如果該至少一個塑料結構包圍該至少一個基本形體的一個或多個邊緣區域。
如此一來，外露的纖維或是該至少一個基本形體經由成形後才外露的纖維，可以被包覆在塑料結構中，從而產生一個平滑，視覺上與觸覺上賞心悅目的塑料形體之邊緣區域。
此外優選的是，如果該至少一個塑料結構含有強化元件，特別是橫肋形體或圓頂突出件，與/或緊固扣件，特別是夾子、鎖定吊鉤、彈簧鉤、托架、螺紋開孔、鎖定開口、彈簧、槽溝，或類似物品。
這使得該塑料形體可以有利的與其它構件互相結合，而無需另外的緊固扣件，與/或另外有助於該塑料形體的機械穩定化。
另外優選的是，如果該射出成形模具的至少一個半模具有至少一個澆注通道，用於將射出成形塑料澆注到模腔中。此外，這最好是一個熱澆注通道或冷澆注通道。該射出成形塑料會在冷澆注通道中凝固，並必須與塑料形體成品一起被取出，且隨後被分離，或是於被取出時，已經被分離。該可用於澆注的射出成形塑料在熱澆注通道中被加熱，使得它不會產生硬化，並停留在該模具中。如此便可以捨棄隨後將澆注系統與工件的分離作業，但是這種製程所需的設備是較為複雜耗費的，而且在澆注系統中有可能須要設置另外的閥門。
另外優選的是，如果該至少一個澆注通道包含一個相對於模腔可移動的元件，藉由該元件可以將一個超過基本形體的裝飾膜之部份區域加以戳穿。如此一來，使得可以將該塑料從裝飾膜側，澆注至裝飾膜與基本形體之間的一個區域中。
此外有利的是，如果至少一個半模含有一個用於該基本形體與/或該裝飾膜的固定裝置，特別是一個夾持裝置與/或真空吸氣裝置。如此一來，基本形體與裝飾膜便可以被固定在模具中，因此可以確保各個構件的精確定位。
在一個另外優選的實施例中，至少一個半模包含一個用於密封該模腔的密封件。
這使得在模腔中，可以維持負壓或真空。這樣的話，一方面可以用來固定位於模具中的該裝飾膜與/或該基本形體，另一方面也可以藉由該模腔的真空，避免在成形過程中，產生對光學品質有損害的氣泡。
另外優選的是，如果至少有一個半模包含一個衝壓裝置，以便用於將該裝飾膜的一個部份區域加以切割與/或衝孔。以這種方式，可以捨棄不用另外的衝壓模具，並且將裝飾膜以盤元方式輸送到模具中。優選的是，於該半模閉合時，將裝飾膜衝壓成所需要的形狀。
另外有利的是，如果至少一個半模包含一個溫控裝置，特別是至少一個溫控介質通道與/或至少一個電子式的溫控裝置，用於對置放在模腔中的材料進行溫控。如此一來，這使得基本形體的溫度於加工成形過程中，與/或塑料的溫度於射出成形過程中，得以適當地被控制，從而可以避免過早冷卻，以達到特別良好的成形與加工品質。
在一個另外優選的實施例中，至少一個半模包含至少一個滑塊，該滑塊相對於模腔是可移動的，並可導入其中。如此一來，在射出成形的塑料結構中，便可實現適當的脫模死角。
另外優選的是，如果至少一個半模包含至少一個頂出元件，特別是一個頂出銷，用於將塑料形體成品加以頂出。這使得塑料形體成品可以從模具中很容易地脫膜。
這也是有利的，如果該模具包含一個電氣、油壓或氣壓式的加壓裝置，藉由該加壓裝置使得該半模可以彼此互相移動，而且可以彼此互相壓緊。有利的是，該各個力量對於該加壓裝置所產出的元件是可以個別控制的。如此一來，該半模的相對運動可以被精確地控制，並且該加壓壓力也可以在成形期間，被精確地監控。
此外優選的是，如果該模具在成形表面區域所具有的脫模角度大於2°時。
此外也是有利的是，如果在成形表面區域的模具內徑是大於基本形體的厚度時。
此外，該模具在成形表面區域的外徑優選的要大於該模具在成形表面區域的內徑與該基本形體的厚度之總和。
同樣也是有利的，如果該模具在模腔區域具有的脫模角度大於0.5°。藉由這些幾何參數使得塑料形體成品的脫模作業變得很容易。
在一個另外優選的實施例中，該成形表面具有一個至少是局部區域的各向同性或各向異性的表面結構。如此一來，該塑料形體成品的外觀便可以被控制，例如可以產生一個粗糙的表面或特定觸覺的結構。
此外優選的是，如果該模具包含一個用於將該裝飾膜輸送至模具的輸送裝置。以這種方式，裝飾膜使用盤元方式供料，使得加工變得特別的簡單，因此不需要另外的夾持器或類似裝置。
1‧‧‧基本形體
2‧‧‧裝飾膜
21‧‧‧載體層
22‧‧‧剝離層
23‧‧‧保護層
24‧‧‧裝飾層
25‧‧‧黏合層
3‧‧‧塑料形體
31‧‧‧塑料結構
4‧‧‧加熱裝置
5‧‧‧模具
51‧‧‧半模
52‧‧‧半模
53‧‧‧成形表面
54‧‧‧成形表面
55‧‧‧溫控通道
56‧‧‧輸送裝置
57‧‧‧夾持裝置
58‧‧‧密封件
59‧‧‧澆注系統
591‧‧‧元件
592‧‧‧澆注通道
593‧‧‧模腔
6‧‧‧模具
7‧‧‧射出成形模具
本發明參照實施例，詳細地加以說明如下：第1圖：一個用於生產塑料形體的實施例之基本形體剖面示意圖；
第2圖：一個用於生產塑料形體的實施例之裝飾膜剖面示意圖；第3圖：一個包含根據第1圖的基本形體與根據第2圖的裝飾膜之塑料形體的實施例之剖面示意圖；第4圖：一個用於生產塑料形體的實施例之生產製程示意圖；第5圖：用於生產塑料形體的二個實施例之模具示意圖；第6圖：一個用於生產塑料形體的替代實施例之生產製程示意圖；第7圖：一個用於生產塑料形體的另外替代實施例之生產製程示意圖。
為了要生產一個表面有塗覆的纖維強化塑料形體，首先至少要設置一個纖維強化的塑料基本形體1。該至少一個基本形體1在其熱塑性塑料基材中，包含至少一個由連續纖維與/或長纖維所製成的平面狀織物層。
這種平面狀織物層賦予該至少一個基本形體1，所預期的機械性質。平面狀織物層的結構可根據塑料形體所預期的荷載加以調整，以便使得塑料形體在實際荷載狀況下，具有最適的強度與/或剛性。
此外該平面狀織物層不會形成一個與塑料基材分離的薄層，然而它卻會被塑料基材滲入其中，使得纖維與塑料形成的一個完整的構件。
特別有利的是，如果該至少一個平面狀織物層本身是或是它包含一個由玻璃纖維與/或碳纖維與/或醯胺纖維(aramid fiber)與/或天然纖維所製成的織物與/或紗布與/或墊子與/或抓毛絨(fleece)。
根據不同的應用，可以將不同的纖維材料與不同類型的平面狀織物層任意互相組合應用，以便獲得各種塑料形體的最適化結構。
此外優選的是，該至少一個平面狀織物層所具有的單位面積重量是介於5~3,000g/m2之間，更優選的是介於100~900g/m2之間，特
別優選的是介於150~400g/m2之間。
此外有利的是，如果該至少一個基本形體具有的平面狀織物層之層數最多是100層，優選的是介於2~40層之間，特別優選的是介於2~10層之間。
同時在此，平面狀織物層的層數選擇係根據該基本形體所預期的荷載狀況與所預期的薄層厚度而定。
該所使用的纖維層優選的具有相同的單位面積重量，而且是由相同的纖維種類所製成。但是纖維層也可使用不同纖維材料的組合。優選的纖維材料是各種不同種類的矽酸鹽與非矽酸鹽玻璃、碳、硼、碳化矽、金屬、金屬合金、金屬氧化物、金屬氮化物、金屬碳化物與矽酸鹽，以及各種不同的有機材料，優選的是天然或合成聚合物，優選的是聚丙烯氮化物(polyacrylic nitride)、聚酯纖維(polyester)、超高拉伸性的聚烯烴纖維(polyolefin)、聚醯胺(polyamide)、聚醯亞胺(polyimide)、醯胺(aramid)、液晶聚合物(liquid crystal polymer)、聚苯硫(polyphenylene sulfide)、聚醚酮(polyetherketone)、聚醚醚酮(polyetherether ether ketone)、聚醚醯亞胺(polyetherimide)、棉花(cotton)與纖維素(cellulose)。
在一個實施例中，將碳纖維織物設置在外層，並同時將玻璃纖維層設置在中間層。另外，具有不同單位面積重量的薄層之組合也是可行的。在這種複合材料的情況下，中心對稱性是很重要的。在本發明中，中心對稱性的意義是指，將個別薄層的尺寸與位置加以如此配置，使得該個別薄層可能不同的機械性質，或各個薄層由於溫度變化所導致可能不同的膨脹與收縮現象，不會使得在一個平面上所製成的平坦塑料形體，因為溫度效應，因而產生變形與不平坦，或是當構件承受彎曲荷載時，沿著相同的彎曲軸線，可以測量到沿著彎曲方向不同的穩定性。
此外有利的是，如果該至少一個基本形體1所具有的材料厚
度是介於0.05~6mm之間，優選的是介於0.1~2mm之間，特別優選的是介於0.5~1.5mm之間，其纖維體積含量是介於25~85%之間，優選的是介於35~65%之間，特別優選的是介於45~55%之間。
優選的是使用至少一種阻燃型熱塑性塑料，作為纖維複合塑料的塑料基材。該熱塑性塑料也可以使用各種不同的組合，優選的是使用一種PC與ABS的組合。上述塑料的組合也可以被應用。
在一個優選的實施例中，該基本形體1是由至少一個薄層覆蓋，特別是至少一個不含纖維的塑料層與/或一個具有電氣功能的薄層。如此一來，該塑料形體的性質便可進一步加以調整。有更多的塑料層可以使得基本形體1的機械性質最適化。功能層還可以將另外的功能設置在基本形體1中，例如電氣功能或光學性質。
該基本形體1於再加工之前，先進行浸漬製程與壓實製程。該浸漬製程是指將所有纖維完全的加以潤濕，該壓實製程則是指將位於熱塑性熔融塑料中，所夾帶的空氣加以擠壓出來。因此該浸漬與壓實加工製程係取決於溫度，壓力與時間等參數。
在本發明中，所謂壓實的意義是指，在纖維複合材料中的空氣體積含量百分比小於10%。
該纖維浸漬製程取決於所採用的塑料之黏度，特別是熱塑性塑料的黏度。因為融熔塑料通常具有高黏度，因此該纖維浸漬製程是取決於高壓與/或溫度與時間。
為了達到最適的機械性質，除了壓實製程外，纖維與基材的熱塑性塑料尚須盡可能施行一個完整的浸漬製程。兩種性質可以藉由機械性能的測定來加以量測，特別是抗拉強度。在使用根據ISO 527-4或-5規範的塑料之情況下，拉伸試驗可以用來量測抗拉強度，係一種準靜態的、破壞性的測試方法。因此，取決於所使用的纖維，優選使用的熱塑性纖維
複合材料所具有的抗拉強度，根據ISO 527-4或-5規範，是介於250~2,000Mpa之間。
在完全浸漬與完全壓實的形態下，該平面狀織物的纖維之任務，係賦予基本形體1的強度與剛性，然而與之前較脆的纖維相比較，該基材對於整體複合材料的伸長率產生了正面的影響。由於纖維不同的取向，例如是織物的形態，特殊的荷載狀況可以互相被抵消(各向異性)。各向同性可以例如藉由使用一種隨機纖維抓毛絨來獲得。
除了基本形體1，另外還設置一個裝飾膜2。如第2圖所示，是一個這種裝飾膜的實施例。該裝飾膜2包含一個載體層21、一個剝離層22、一個保護層23、一個裝飾層24與一個黏合層25。此外，除了裝飾層24之外，上述所有薄層都是可以任選使用的。
該載體層21可以由裝飾膜剝離，並優選的由聚對酞酸乙二酯(polyethylene terephthalate，PET)所製成，其薄層厚度是介於5~250μm之間，優選的是介於12~50μm之間。一個這種載體層21於加工期間，被設置在該裝飾膜2上有該基本形體1那一面的對面之表面上，並在加工期間，保護與穩定該裝飾膜2。該載體層21可以在該塑料形體成形結束之後，或者在其完成組裝之後，在其最終組裝位置才產生剝離。
為了促使載體層21容易產生剝離，於是設置了剝離層22，該剝離層特別是由三聚氰胺(melamine)、聚乙烯(PE)、巴西棕櫚蠟(carnauba)、聚四氟乙烯(PTFE)或纖維素(cellulose)所製成，其薄層厚度優選的是介於0.5~3μm之間。
該保護層23優選的是形成透明漆層，特別可以是由自由基交聯的黏合劑所製成，例如丙烯酸酯(acrylate)、三聚氰胺(melamine)、氮丙啶(aziridine)、聚氨酯(polyurethane)、聚酯(polyester)、聚碳酸酯(polycarbonate)、硝化纖維素(nitrocellulose)或是一種它們的混合物。
一個這種透明漆層在塑料形體的成品上，優選的形成一個外部表面，因此可提供裝飾膜2對外的密封性，該透明漆層可以保護塑料形體，例如當塑料形體遭受到機械衝擊或化學效應影響時。
此外，該保護層23具有的薄層厚度優選的是介於3~10μm之間。
該裝飾層24形成了塑料形體真實的裝飾。此外，它們可以是由一個或多個薄層所構成。
該裝飾層24優選的包含至少一個漆層，特別可以是含有自由基交聯的黏合劑，例如丙烯酸酯(acrylate)、氮丙啶(aziridine)、聚氨酯(polyurethane)、聚酯(polyester)、聚碳酸酯(polycarbonate)、硝化纖維素(nitrocellulose)或是一種它們的混合物。
一個這種漆層以最簡單的方式，達到裝飾的效果。
在一個特別簡單的實施例中，該漆層本身可以作為黏合層，即在加熱時，與基本形體1產生結合而形成。此外，在此情況下，該裝飾膜2的漆層將只是單層的。
該至少一個漆層所具有的薄層厚度優選的是介於2~15μm之間。
在一個另外優選的實施例中，該裝飾層24包含至少一個底漆層，特別可以是由含有自由基交聯的黏合劑所製成，例如丙烯酸酯(acrylate)、聚氯乙烯(PVC)、氯化聚烯烴(chlorinated polyolefin)或是一種它們的混合物。
此外，該底漆層優選的是位於該漆層與該基本形體1之間。如此一來，即使漆層材質與基本形體1的材質不相容時，也可以將漆層加以塗覆在基本形體上。
該至少一個底漆層所具有的薄層厚度優選的是介於1~4μm
之間。
另外優選的是，如果該至少一個底漆層與/或該至少一個漆層包含一種著色劑，特別是彩色或無色的顏料與/或特殊效果顏料、薄膜系統、膽固醇型液晶、染料與/或金屬或非金屬奈米顆粒。
如此一來，便可以實現多樣的裝飾花色。此外，該著色劑在個別的薄層中，不須要均勻地分佈，然而在其面積分佈範圍上，也是可以產生變化的，並且可形成圖案。此外，該漆層與底漆層的著色劑也可以產生互補，使得複雜的設計也可以實現。
此外優選的是，該至少一個漆層與/或該至少一個底漆層所具有的顏料比例是介於5~40%之間。
另外也是有利的，如果該裝飾層24包含至少一個複製層，特別是由丙烯酸酯(acrylate)所製成，並在該複製層上設置一個表面浮雕。
藉由具有這種浮雕結構的複製層，可以達到多樣的光學效果，特別是光學可變效果，而且也可以達到多樣的功能性效果，例如觸感或觸覺的性質，或者也可以達到吸引或排斥液體的功能。
此外，該至少一個複製層的薄層厚度優選的是介於0.3~3μm之間，更優選的是介於0.5~1.5μm之間。
此外特別有利的是，如果該至少一個複製層的表面浮雕形成至少一個光學可變元件，特別是一個全像圖(hologram)，或是一個Kinegram®或Trustseal®的繞射浮雕結構、一個優選的線性或交叉正弦繞射光柵，或一個線性或交叉的、一級或多級矩形光柵、一個零階繞射結構、一個非對稱的浮雕結構、一個閃耀光柵結構、一個優選的各向同性或各向異性的無光澤結構，或一個光繞射的與/或光折射的與/或光聚焦的巨觀結構或奈米結構、一個二元或連續的菲涅耳透鏡(Fresnel lens)、一個二元或連續的菲涅耳自由曲面(Fresnel Freeform surface)、一個微棱鏡結構或是一
個上述形式的組合結構。
如此一來，便可以實現多樣化，具有吸引力的，且很難仿冒的設計。
在一個另外的優選實施例中，該裝飾層24包含至少一個反射層，特別是金屬反射層，優選的是由鋁、銀、金、鉻或一種它們的合金，與/或由一種具有高折射率的材料，特別是由硫化鋅(ZnS)或二氧化鈦(TiO2)所製成。
這種薄層也可以部份形成，因此形成本身的圖案或圖形。另外，一個反射層在一個複製層中，也可用來作為繞射或折射浮雕結構的可視化或對比度改善的用途。
此外有利的是，如果該至少一個反射層具有的薄層厚度是介於10~200nm之間，優選的是介於10~50nm之間，更優選的是介於15~35nm之間。
此外優選的是，如果該裝飾層24具有至少一個功能層，特別是一個電氣功能層。此外，這可以例如是這種功能層，其中該功能層可形成例如是天線結構的電路、耦合面、LED的顯示元件、觸控感應器功能、電磁場遮罩或類似的功能層。
除了一個具有吸引力的設計外，也可以與功能元件互相整合，從而使得這種塑料形體也可以例如使用來作為設備的操作面。
該裝飾膜的黏合層25是由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯樹脂(ABS樹脂)、聚碳酸酯(PC)或其組合所製成，其薄層厚度是介於1~5μm之間。
該黏合層25用來使得裝飾膜2與基本形體1互相結合，因此於裝飾膜2貼覆在基本形體1之前，成為裝飾膜2的一個表面。此外，該黏合層25的材質成分係取決於基本形體1的材質成分，使得在加熱或加
工成形時，裝飾膜2與基本形體1之間便能夠產生牢固的結合。
當該裝飾膜2被貼覆在該基本形體1之後，兩個構件便藉由黏合層25牢固的結合在一起。此時該載體層21便可以被剝離，因此可以產生如第3圖所示的塑料形體之成品。
此外，該如第2圖所示的裝飾膜2之實施例僅僅是一個示範性的例子。此外，也有可能是其它的薄層排列順序與薄層成分，特別是多層結構，或是僅僅部份被貼覆的個別薄層。
在一個替代的實施例中，一個著色的漆層同時可以取代黏合層的功能。在此並沒有設置一個另外的保護層。因此，一個這種裝飾膜2對於所有的應用所需的耐磨性是不足夠的。
例如在此情況下，可以使用一個由聚氯乙烯基(PVC)、丙烯酸酯基(acrylate)，以及它們的混合物所製成的漆層，其具有的薄層厚度是介於5~15μm之間，其顏料比例則是介於30~75%之間。被貼覆到基本形體1的這種裝飾膜2，優選的是由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯樹脂(ABS樹脂)、ABS/PC、PC/ABS、聚碳酸酯(polycarbonate，PC)、聚丙烯(polypropylene，PP)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、丙烯腈-苯乙烯共聚物(Acrylonitrile-Styrene Copolymers，SAN)、聚苯乙烯(polystyrenes)、聚烯烴熱塑性彈性體(thermoplastic elastomer olefinic，TPO)、熱塑性聚胺酯(thermoplastic polyurethane，TPU)、聚甲醛(polyoxymethylene，POM)或聚醯胺(Polyamide，PA)所製成。
在一個另外的實施例中，一個薄層厚度是5μm，顏料比例約40%，由丙烯酸酯基(acrylate)所製成的第一顏料塗層，可以與一個薄層厚度是5μm，顏料比例約50%，由丙烯酸酯(acrylate)/聚氯乙烯(PVC)所製成的第二顏料塗層，彼此互相組合。在這種情況下，優選的基本形體的基材材料為丙烯腈-丁二烯-苯乙烯樹脂(ABS樹脂)。
也可以完全捨棄不使用著色的薄層。在此一個完全透明或半透明的(或者半透明著色)保護漆層23可以同時取代該黏合層的功能。在此並沒有設置一個另外的裝飾層24。因此基本形體1將在每種情況下，藉由穿透裝飾2成為可見的。
在此，優選的可以使用一個由丙烯酸酯基(acrylate)，或聚氨酯基(polyurethane)，或它們的混合物所製成的保護漆層23，其具有的薄層厚度是介於3~10μm至之間。該優選的底材材質，即該基本形體的塑料基材，在此是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯樹脂(ABS樹脂)、ABS/PC、PC/ABS、聚碳酸酯(polycarbonate，PC)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、丙烯腈-苯乙烯共聚物(Acrylonitrile-Styrene Copolymers，SAN)、聚苯乙烯(polystyrenes)、聚烯烴熱塑性彈性體(thermoplastic elastomer olefinic，TPO)、熱塑性聚胺酯(thermoplastic polyurethane，TPU)或聚甲醛(polyoxymethylene，POM)。
一個透明的保護漆層23也可與至少一個另外的黏合層25結合此外優選的是，至少一個黏合層25(或是半透明)使用顏料與/或染料加以染色，同時取代該裝飾層的功能。
該透明漆層23在此可以是由自由基交聯的黏合劑所製成，例如丙烯酸酯(acrylate)、三聚氰胺(melamine)、氮丙啶(aziridine)、聚氨酯(polyurethane)、聚酯(polyester)、聚碳酸酯(polycarbonate)、硝化纖維素(nitrocellulose)或是它們的混合物，其具有的薄層厚度是介於3~10μm之間。
一個另外的底漆層可以是由丙烯酸酯(acrylate)、聚氯乙烯(PVC)、氯化聚烯烴(chlorinated polyolefin)，以及它們的混合物所製成，其具有的薄層厚度優選的是介於1~4μm之間，其顏料比例則是介於5~35%之間。
在此該優選的基材材料是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯樹脂(ABS樹脂)、ABS/PC、PC/ABS、聚碳酸酯(polycarbonate，PC)、聚丙烯(polypropylene，PP)、聚甲基丙烯酸甲酯(polymethyl methacrylate，PMMA)、丙烯腈-苯乙烯共聚物(Acrylonitrile-Styrene Copolymers，SAN)、聚苯乙烯(polystyrenes)、聚烯烴熱塑性彈性體(thermoplastic elastomer olefinic，TPO)、熱塑性聚胺酯(thermoplastic polyurethane，TPU)、聚甲醛(polyoxymethylene，POM)或聚醯胺(polyamide，PA)。
在一個另外的實施例中，該剝離層22是由聚乙烯(PE)/纖維素(cellulose)混合物所製成，其具有的薄層厚度大約是至0.5μm。一個第一透明漆層是由紫外線硬化型的三聚氰胺(melamine)交聯的丙烯酸酯(acrylate)所製成，其具有的薄層厚度大約是5μm。一個第二透明漆層是由紫外線硬化型的三聚氰胺(melamine)交聯的丙烯酸酯(acrylate)所製成，其具有的薄層厚度大約是1μm。在此仍有另外設置一個由聚氯乙烯(PVC)所製成的底漆層，其薄層厚度大約是1μm，其顏料比例則大約是15%。該優選的基本形體的基材材料是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯樹脂(ABS)/聚碳酸酯(PC)。
如第4圖所示，係說明一個用於生產有塗覆的塑料形體3的製造方法之一個實施例。
在此，首先該基本形體1在一個加熱裝置4中被加熱。加熱製程優選的是藉由紅外線或接觸加熱方式，在一個對流式加熱爐或在一個模具5內來進行。如此一來，便可以使用簡單與高效節能的方式，來確保基本形體1的均勻加熱。
此外優選的是，當使用比該纖維複合塑料的塑料基材之熔點高出0~100℃之間，優選的是高出10~50℃之間的溫度來加熱基本形體1。如此便可確保基本形體在隨後的製程中，得以施行可靠的成形，並使得
軟化的塑料基材可以均勻的流動。
此外有利的是，如果該基本形體1的加熱溫度是介於100~300℃之間，優選的是介於160~280℃之間，更優選的是介於200~250℃之間。此外，該確實的加熱溫度必須根據該個別基本形體的塑料基材來進行選擇。
當加熱完成之後，該基本形體1便被輸送至模具5中。輸送作業可以例如藉由一個工業機器人來完成，其配備了一個夾持器，真空吸氣裝置或類似裝置，以作為機械手。
該模具5包含兩個半模51與52，它們可以互相產生相對移動。該半模51與52成為成形表面53與54，該成形表面可決定該加工的基本形體1之最終輪廓。該模具51與52與其成形表面53與54的配置順序可能與如第4圖所示的不同，也有可能是順序相反。另外該模具還包含溫控介質通道55，藉由該溫控介質通道55，使得該半模的溫度可以被調整。
藉由一個輸送裝置56，該裝飾膜2可以被輸送至模具5中，在該模具中該裝飾膜可藉由一個夾持裝置57或也可藉由真空夾持，優選的固定在該半模51上，或替代的固定在該半模52上。此外，密封件58可將模具5密封，使其保持真空。
此外優選的是，該裝飾膜2在模具5中，藉由基準標記與/或衝壓標記來進行定位。如此一來，便可確保裝飾膜2與基本形體1之間準確的相對位置，因此可避免由於不正確的定位所產生的廢品。
當該基本形體1與該裝飾膜2被置入模具後，該基本形體1與該裝飾膜2在模具的兩個半模51與52之間，藉由液壓，氣壓或電動加壓方式被加工成形。如此一來，在成形期間，便可精確的控制壓力與加工度，從而可以獲得具有較佳材料品質與表面品質的塑料形體3。
藉由使用一個具有水平定向之模具分離面的模具5，也就是
可垂直移動的半模51與52，半模51定位在下半部，與半模52部定位在上半，於裝飾膜2被導入半模51時，基本形體1也可以直接在半模51上直接被導入或置放在其上。該裝飾膜2可以在這種變化型中，被設置在位於基本形體1的上方，也就是被設置在基本形體1與半模52之間。
於成形期間，該模具5優選的藉由溫控介質通道55來調整溫度。如此可以避免基本形體於成形期間，在表面產生過快的冷卻，這可能導致不良的成形結果。
此外優選的是，當該模具5在成形期間，是在介於40~180℃之間，優選的是在介於70~150℃之間，更優選的是在介於80~120℃之間的溫度，恆溫地被加熱。
在成形期間，該模具5可替代的使用可變溫的溫度控制方式，特別是在比聚合物的融化溫度低0~250K之間的溫度控制，並使用1~30K/s的加熱梯度。
在這個變化型中，該溫度控制可配合加工製程來加以調整，因此可避免產生變形或表面品質劣化，例如是由工件的不均勻收縮或膨脹所引起的缺陷。
另外優選的是，在成形期間，至少一個局部區域的表面結構被設置在該基本形體1與/或該裝飾膜2。
這可以藉由一個位於模具5中合適的衝模來完成。如果一個半模51與52的內表面，例如是由未拋光的模具鋼所製成時，如此便可以產生一個粗糙的表面。此外也有其它的結構，例如具有觸覺感知的浮雕或類似結構，可藉由一個具有相應的負表面結構的模具5，在成形表面上產生。
成形之後，也仍然可以在塑料形體3上施行背面射出成形，或局部射出成形，或可將邊緣區域加以密封的環狀射出成形。為了這個目
的，該模具包含一個澆注系統59，該系統於第4圖中並沒有表示出來。該澆注系統的配置實例如第5A圖與第5B圖所示。
如第5A圖所示，該澆注通道592可以設置在下部半模52，此時該基本形體1被導入在下部半模中。如第5B圖所示，澆注通道592也可以替代性的設置在上部半模51中，此時該裝飾膜2緊靠在上部半模旁。
在這兩種情況下，該熔融塑料經由澆注通道592被輸送到模具的模腔593中，在模腔中熔融塑料與塑料形體3接觸並產生硬化。
如此一來，另外的結構元件31便可以實現，它單靠加工成形是無法產生的。另外也是有可行的，將基本形體1的邊緣區域加以環狀射出成形，使得塑料結構31可以將突出的塑料纖維包覆在其中。如此一來，便可提供具有一個特別光滑邊緣的塑料形體。
此外，射出成形的材料優選的使用聚碳酸酯(polycarbonate，PC)、聚丙烯(polypropylene，PP)、熱塑性聚胺酯(thermoplastic polyurethane，TPU)、聚醯胺(polyamide，PA)或它們的混合物。射出成形的塑料選擇特別是取決於基本形體的塑料基材材料。此外有利的是，如果該至少一個塑料結構31是由與基本形體的塑料基材相同的塑料所製成。也可替代地使用一種熱塑性塑料，該塑料適合與至少一個基本形體1所包含的熱塑性塑料，形成一個牢固的結合。
如此一來，便可以確保塑料結構31與基本形體1之間牢固的結合。在一個另外替代的實施例中可以證實具有優點，如果該塑料結構31以至少兩種塑料，優選的是熱塑性塑料，藉由上述背面射出成形，局部射出成形，環狀射出成形等技術所組合應用的射出成形製程來製造，例如用以實現該塑料形體3在特定區域之不同著色，或用以整合塑料形體3另外的密封元件。
此外優選的是，如果該射出成形製程是在介於200~320℃
之間，優選的是介於240~290℃之間，更優選的是介於240~270℃之間的溫度來進行。此外有利的是，如果該射出成形製程是在介於10~2,000bar之間，優選的是在介於200~1,500bar之間，更優選的是在介於500~1,300bar之間的壓力來進行。
此外，該射出成形製程所使用的壓力與溫度是取決於使用塑料材料的種類，以及根據欲生產的塑料結構31的幾何形狀。
此外有利的是，如果該塑料形體3在成形後，與/或在射出成形製程完成後，被冷卻至介於150~0℃之間，特別是使用1~30K/s的冷卻速率。
如此一來，使得該射出成形的塑料結構31或整個塑料形體3可以獲得一個可控制的凝固製程，從而能夠在冷卻製程中避免產生變形或類似缺陷。
此外優選的是，如果該至少一個塑料結構31的材料含有添加劑，特別是玻璃纖維、碳纖維或天然纖維、銅、氧化鋁、石墨、改善流動性的介質、紫外線穩定劑、阻燃劑、發泡劑，用於靜電消散介質或用於導電路徑的形成。這種添加劑可以賦予塑料結構31另外的視覺、機械、化學或功能性質。
此外有利的是，如果該至少一個塑料結構31的材料含有著色劑，特別是彩色或無色的顏料與/或特殊效果顏料、薄膜系統、膽固醇型液晶、染料與/或金屬或非金屬奈米顆粒的材料。因此該塑料結構31也可以配合該其餘的塑料形體3之設計加以調整其光學視覺。
另外優選的是，如果該至少一個塑料結構31包圍一個該基本形體的邊緣區域。如此一來，基本形體1突出的纖維可以被包覆在塑料結構31中，從而產生一個平滑，視覺上與觸覺上賞心悅目的塑料形體3邊緣。
此外優選的是，如果該至少一個塑料結構31含有強化元件，特別是橫肋形體或圓頂突出件，與/或緊固扣件，特別是夾子、鎖定吊鉤、彈簧鉤、托架、螺紋開孔、鎖定開口、彈簧、槽溝，或類似物品。
這使得該塑料形體3可以與其它構件互相結合，而無需另外的緊固扣件，與/或另外有助於該塑料形體3的機械穩定化。
當該射出成形的塑料結構31冷卻之後，隨後將完成的塑料形體3從模具中取出。為了能夠順利的脫模，有利的是，如果模具5的成形表面53與54所具有的脫模角度大於2°。此外也是有利的是，如果在成形表面53與54區域的模具5之內徑是大於基本形體的厚度。此外，該模具5在成形表面53與54區域的外徑優選的要大於該模具5在該成形表面53與54區域的內徑與該基本形體的厚度之總和。
這同時也是有利的，如果該模具5在模腔593的區域之脫模角度大於0.5°。
藉由該幾何參數可以使得塑料形體的成品很順利地脫模。
如第6與7圖所示，是兩個用於生產塑料形體3的方法之替代實施例。
根據第6圖的實施例，不同於上述的實施例只在於，該裝飾膜2在成形前，已經在一個另外的模具6中與基本形體1互相結合在一起。這可以特別是藉由滾動壓印、軋光、衝壓來完成。
這是特別有利的，如果該裝飾膜2首先被衝壓成所需的形狀。在加熱之前，先將裝飾膜2貼覆在基本形體1上，該加熱步驟也可以被用來使得裝飾膜2與基本形體1之間產生一個牢固的結合。使用這種預固定的裝飾膜2便可以捨棄用於該模具5中的裝飾膜2之夾持元件，因此裝飾膜2與基本形體1的操作便可以簡單化。
根據第7圖的實施例與根據第4圖的實施例，二者之差異僅
在於該塑料結構31的射出成形製程不是在模具5中進行。更確切的說，該形成的塑料形體3被由模具5取出，並被移送至一個另外的射出模具7中，隨後該塑料結構31在該模具中，以上述的方式完成射出成形製程。此外，該模具7可以是一個水平或垂直的模具。
1‧‧‧基本形體
2‧‧‧裝飾膜
23‧‧‧保護層
24‧‧‧裝飾層
25‧‧‧黏合層
3‧‧‧塑料形體
Claims (76)
- 一種用於生產塑料形體的製造方法，其包含以下步驟：a)提供至少一個由一種纖維複合塑料所製成的基本形體；b)提供至少一個裝飾膜；c)該至少一個基本形體的加熱製程；d)在模具中將該至少一個基本形體的至少一個區域與該至少一個裝飾膜加以結合在一起。
- 如申請專利範圍第1項所述之方法，其中，在步驟d)中，該基本形體與該裝飾膜在模具中進行成形。
- 如申請專利範圍第1~2項的其中一項所述之方法，其中，該裝飾膜被設置為盤元方式。
- 如申請專利範圍第3項所述之方法，其中，該裝飾膜於成形前，被衝壓或剪切。
- 如申請專利範圍第4項所述之方法，其中，該裝飾膜於成形前，被設置在基本形體上，特別是藉由滾動壓印、軋光或衝壓。
- 如申請專利範圍第3項所述之方法，其中，該裝飾膜在模具中被衝壓成形。
- 如上述申請專利範圍第1~6項的其中一項所述之方法，其中，該基本形體是以板片狀的半成品來供料。
- 如上述申請專利範圍第1~7項的其中一項所述之方法，其中，該基本形體藉由紅外線或接觸加熱方式，在一個對流式加熱爐或在該模具內被加熱。
- 如上述申請專利範圍第1~8項的其中一項所述之方法，其中，使用比該纖維複合塑料的塑料基材之熔點或玻璃轉化溫度，高出0~100℃之間，優選的是高出10~50℃之間的溫度，來加熱該基本形體。
- 如上述申請專利範圍第1~9項的其中一項所述之方法，其中，該基本形體是在介於100~300℃之間，優選的是在介於160~280℃之間，更優選的是在介於200~250℃之間的溫度下進行加熱製程。
- 如上述申請專利範圍第1~10項的其中一項所述之方法，其中，該基本形體與該裝飾膜藉由液壓、氣壓或電動加壓方式，在模具的兩個半模之間進行成形製程。
- 如上述申請專利範圍第1~11項的其中一項所述之方法，其中，該模具可以被溫度控制。
- 如上述申請專利範圍第1~12項的其中一項所述之方法，其中，該模具是在介於40~180℃之間，優選的是在介於70~150℃之間，更優選的是在介於80~120℃之間的溫度，恆溫地被加熱。
- 如上述申請專利範圍第1~13項的其中一項所述之方法，其中，該模具使用可變溫的方式來進行溫度控制，特別是使用一個比所使用的聚合物之融化溫度低0~250K之間的溫度控制，並使用1~30K/s的加熱梯度或冷卻梯度。
- 如上述申請專利範圍第1~14項的其中一項所述之方法，其中，該裝飾膜在模具中，藉由基準標記與/或衝壓標記來進行定位。
- 如上述申請專利範圍第1~15項的其中一項所述之方法，其中，該基本形體與/或該裝飾膜在模具中，藉由夾持裝置與/或真空加以固定。
- 如上述申請專利範圍第1~16項的其中一項所述之方法，其中，在成形期間，至少一個局部區域的表面結構被設置在該基本形體與/或該塑料結構與/或該裝飾膜上。
- 如上述申請專利範圍第1~18項的其中一項所述之方法，其中，在一個另外的步驟e)中，至少一種塑料結構在塑料形體上形成，特別是藉由射出成形製程。
- 如申請專利範圍第18項所述之方法，其中，如果該射出成形製程是在介於200~320℃之間，優選的是在介於240~290℃之間，更優選的是在介於240~270℃之間的溫度來進行。
- 如申請專利範圍第18或19項的其中一項所述之方法，其中，該射出成形製程是在介於10~2,000bar之間，優選的是在介於200~1,500bar之間，更優選的是在介於500~1,300bar之間的壓力來進行。
- 如申請專利範圍第18~20項的其中一項所述之方法，其中，該射出成形製程是在模具中進行。
- 如申請專利範圍第18~20項的其中一項所述之方法，其中，該射出成形製程是在一個另外的射出成形模具中進行。
- 如上述申請專利範圍第1~22項的其中一項所述之方法，其中，該塑料形體在成形後與/或，根據如申請專利範圍第17~21項的其中一項所述之方法，在該射出成形製程完成後，被冷卻至介於150~0℃之間，特別是使用1~30K/s的冷卻速率。
- 如上述申請專利範圍第1~23項的其中一項所述之方法，其中，在成形之後與/或，根據如申請專利範圍第17~21項的其中一項所述之方法，在該射出成形製程完成後，一個載體層由裝飾膜產生剝離。
- 如申請專利範圍第24項所述之方法，其中，使用一個具有一個由聚對酞酸乙二酯(polyethylene terephthalate，PET)所製成的載體層之裝飾膜，該載體層的薄層厚度是介於5~250μm之間，優選的是介於12~50μm之間。
- 一種塑料形體，特別是根據如申請專利範圍第1~25項的其中一項所述之方法所製成的，其中，具有至少一個由一種纖維複合塑料所製成的基本形體，並具有至少一個裝飾膜，該裝飾膜形成至少一個該塑料形體的表面區域。
- 如申請專利範圍第26項所述的塑料形體，其中，該至少一個基本形體在一個熱塑性塑料基材中，具有至少一個由連續纖維與/或長纖維，與/或短纖維所製成的平面狀織物層。
- 如申請專利範圍第27項所述的塑料形體，其中，該至少一個平面狀織物層包含一種編織物，與/或一種紗布，與/或一種墊子，與/或一種抓毛絨(fleece)，與/或針織物，與/或編織物，與/或單向對齊的的平面狀織物，例如是單向膠帶，該平面狀織物層特別是由矽酸鹽或非矽酸鹽玻璃、碳、硼、醯胺(aramid)、碳化矽、金屬、金屬合金、金屬氧化物、金屬氮化物、金屬碳化物與矽酸鹽，以及有機材料，例如是天然或合成聚合物，例如是聚酯纖維(polyester)、聚醯胺(polyamide)，與天然纖維，例如是棉花或纖維素，以及它們的組合所製成。
- 如申請專利範圍第27~28項的其中一項所述之塑料形體，其中，該至少一個平面狀織物層所具有的單位面積重量是介於5~3,000g/m2之間，優選的是介於100~900g/m2之間，特別優選的是介於150~400g/m2之間。
- 如申請專利範圍第27~29項的其中一項所述之塑料形體，其中，該基本形體具有的平面狀織物層之層數最多是100層，優選的是介於2~40層之間，特別優選的是介於2~10層之間。
- 如申請專利範圍第27~30項的其中一項所述之塑料形體，其中，該基本形體所具有的材料厚度是介於0.05~6mm之間，優選的是介於0.1~2mm之間，特別優選的是介於0.5~1.5mm之間，其纖維體積含量是介於25~85%之間，優選的是介於35~65%之間，特別優選的是介於45~55%之間。
- 如申請專利範圍第27~31項的其中一項所述之塑料形體，其中，該塑料基材是由熱塑性塑料所製成，特別是由單一的熱塑性塑料或是選自以 下族群的熱塑性塑料之組合：聚烯烴(polyolefins)、乙烯基聚合物(vinyl polymers)，如鹵化物聚乙烯(polyvinyl halides)、聚乙烯醇(polyvinylester)、聚乙烯醚(polyvinylether)、聚丙烯酸酯(polyacrylates)與聚醯胺(polyamides)、聚氨酯(Polyurethane)、聚脲(polyureas)、聚醯亞胺(polyimides)、聚酯(polyester)、聚醚(polyether)、聚苯乙烯(polystyrenes)、聚乙內酰脲(polyhydantoin)、聚伸苯醚(polyphenylene oxide，PPO)、聚亞芳硫醚(poly arylene sulfide)、聚碸(polysulfones)、聚碳酸酯(polycarbonate，PC)、聚甲基丙烯酸甲酯(polymethyl methacrylate，PMMA)、丙烯腈-苯乙烯共聚物(Acrylonitrile-Styrene Copolymers)、聚烯烴熱塑性彈性體(thermoplastic elastomer olefinic)、熱塑性聚胺酯(thermoplastic polyurethane，TPU)、聚甲醛(polyoxymethylene)，優選的是聚醯胺66(PA66)、聚醯胺6(PA6)、聚醯胺12(PA12)、苯丙醇胺(phenylpropanolamine，PPA)、聚丙烯(polypropylene，PP)、聚伸苯硫(polyphenylene sulfide，PPS)、熱塑性聚胺酯(thermoplastic polyurethane，TPU)、聚碳酸酯(polycarbonate，PC)，特別優選的是熱塑性聚胺酯(thermoplastic polyurethane，TPU)、聚醯胺6(PA6)與聚碳酸酯(polycarbonate，PC)，特別是一種阻燃型熱塑性塑料。
- 如申請專利範圍第26~32項的其中一項所述之塑料形體，其中，該基本形體包含至少一個另外的薄層，特別是一個不含纖維的塑料薄層與/或一個電氣功能層。
- 如申請專利範圍第26~33項的其中一項所述之塑料形體，其中，該裝飾膜包含至少一個漆層，特別可以是由自由基交聯的黏合劑所製成，例如丙烯酸酯(acrylate)、氮丙啶(aziridine)、聚氨酯(polyurethane)、聚酯(polyester)、聚碳酸酯(polycarbonate，PC)、硝化纖維素 (nitrocellulose)，或是一種它們的混合物。
- 如申請專利範圍第34項所述的塑料形體，其中，該至少一個漆層所具有的薄層厚度是介於2~15μm之間。
- 如申請專利範圍第26~35項的其中一項所述之塑料形體，其中，該裝飾膜包含至少一個底漆層，特別是含有丙烯酸酯(acrylate)、聚氯乙烯(PVC)、氯化聚烯烴(chlorinated polyolefin)或是一種它們的混合物。
- 如申請專利範圍第36項所述的塑料形體，其中，該至少一個底漆層所具有的薄層厚度是介於1~4μm之間。
- 如申請專利範圍第34~37項的其中一項所述之塑料形體，其中，該至少一個底漆層與/或該至少一個漆層包含一種著色劑，特別是彩色或無色的顏料與/或特殊效果顏料、薄膜系統、膽固醇型液晶、染料與/或金屬或非金屬奈米顆粒。
- 如申請專利範圍第38項所述的塑料形體，其中，該至少一個漆層與/或該至少一個底漆層所具有的顏料比例是介於5~40%之間。
- 如申請專利範圍第26~39項的其中一項所述之塑料形體，其中，該裝飾膜具有至少一個透明漆層，特別可以是由含有自由基交聯的黏合劑所製成，例如丙烯酸酯(acrylate)、三聚氰胺(melamine)、氮丙啶(aziridine)、聚氨酯(polyurethane)、聚酯(polyester)、聚碳酸酯(polycarbonate，PC)、硝化纖維素(nitrocellulose)，或是一種它們的混合物。
- 如申請專利範圍第40項所述的塑料形體，其中，該至少一個透明漆層所具有的薄層厚度是介於3~10μm之間。
- 如申請專利範圍第26~41項的其中一項所述之塑料形體，其中，該裝飾膜包含一個可剝離的載體層，特別是由聚對酞酸乙二酯(polyethylene terephthalate，PET)所製成的載體層。
- 如申請專利範圍第40項所述的塑料形體，其中，該載體層的薄膜厚度是介於5~250μm之間，優選的是介於12~50μm之間。
- 如申請專利範圍第26~43項的其中一項所述之塑料形體，其中，該裝飾膜包含至少一個剝離層，該剝離層特別是由三聚氰胺(melamine)、聚乙烯(PE)、巴西棕櫚蠟(carnauba)、聚四氟乙烯(PTFE)、纖維素(cellulose)所製成。
- 如申請專利範圍第44項所述的塑料形體，其中，該至少一個剝離層的薄層厚度是介於0.5~3μm之間。
- 如申請專利範圍第26~45項的其中一項所述之塑料形體，其中，該裝飾膜包含至少一個黏合層，該黏合層特別是由丙烯酸酯(acrylate)、聚氯乙烯(PVC)、氯化聚烯烴(chlorinated polyolefin)，或是一種它們的混合物所製成。
- 如申請專利範圍第46項所述的塑料形體，其中，該至少一個黏合層所具有的薄層厚度是介於1~5μm之間。
- 如申請專利範圍第26~47項的其中一項所述之塑料形體，其中，該裝飾層包含至少一個複製層，該複製層特別是由丙烯酸酯(acrylate)所製成，並在該複製層上設置一個表面浮雕。
- 如申請專利範圍第48項所述的塑料形體，其中，該至少一個複製層具有的薄層厚度是介於0.3~3μm之間，優選的是介於0.5~1.5μm之間。
- 如申請專利範圍第48~49項的其中一項所述之塑料形體，其中，該至少一個複製層的表面浮雕形成一個光學可變元件，特別是一個全像圖(hologram)，或是一個Kinegram®或Trustseal®的繞射浮雕結構、一個優選的線性或交叉正弦繞射光柵、一個線性或交叉的、一級或多級矩形光柵、一個零階繞射結構、一個非對稱的浮雕結構、一個閃耀光柵結構、一個優選的各向同性或各向異性的無光澤結構，或一個光繞射的與/或 光折射的與/或光聚焦的巨觀結構或奈米結構、一個二元或連續的菲涅耳透鏡(Fresnel lens)、一個二元或連續的菲涅耳自由曲面(Fresnel Freeform surface)、一個微棱鏡結構或是一個上述形式的組合結構。
- 如申請專利範圍第26~50項的其中一項所述之塑料形體，其中，該裝飾層包含至少一個反射層，該反射層特別是由一種金屬，優選的是由鋁、銀、金、鉻，或是一種它們的合金，與/或由一種具有高折射率的材料，特別是由硫化鋅(ZnS)或二氧化鈦(TiO2)所製成。
- 如申請專利範圍第51項所述的塑料形體，其中，該至少一個反射層具有的薄層厚度是介於10~200nm之間，優選的是介於10~50nm之間，特別優選的是介於15~35nm之間。
- 如申請專利範圍第26~52項的其中一項所述之塑料形體，其中，該裝飾膜具有至少一個功能層，特別是一個電氣功能層。
- 如申請專利範圍第25~52項的其中一項所述之塑料形體，其中，該塑料形體的至少一個局部射出成形之塑料元件是由熱塑性塑料所製成，特別是由以下的族群所製成：聚烯烴(polyolefins)、乙烯基聚合物(vinyl polymers)，如鹵化物聚乙烯(polyvinyl halides)、聚乙烯醇(polyvinylester)、聚乙烯醚(polyvinylether)、聚丙烯酸酯(polyacrylates)與聚醯胺(polyamides)、聚氨酯(polyurethane)、聚脲(polyureas)、聚醯亞胺(polyimides)、聚酯(polyester)、聚醚(polyether)、聚苯乙烯(polystyrenes)、聚乙內酰脲(polyhydantoin)、聚伸苯醚(polyphenylene oxide，PPO)、聚亞芳硫醚(poly arylene sulfide)、聚碸(polysulfones)、聚碳酸酯(polycarbonate，PC)、聚甲基丙烯酸甲酯(polymethyl methacrylate，PMMA)、丙烯腈-苯乙烯共聚物(Acrylonitrile-Styrene Copolymers SAN)、聚烯烴熱塑性彈性體(thermoplastic elastomer olefinic，TPO)、熱塑性聚胺酯(thermoplastic polyurethane，TPU)、聚 甲醛(polyoxymethylene，POM)，優選的是聚醯胺66(PA66)、聚醯胺6(PA6)、聚醯胺12(PA12)、苯丙醇胺(Phenylpropanolamine，PPA)、聚丙烯(polypropylene，PP)、聚伸苯硫(polyphenylene sulfide，PPS)、熱塑性聚胺酯(thermoplastic polyurethane，TPU)、聚碳酸酯(polycarbonate，PC)，特別優選的是熱塑性聚胺酯(thermoplastic polyurethane，TPU)、聚醯胺6(PA6)與聚碳酸酯(polycarbonate，PC)，特別是一種阻燃型熱塑性塑料，或是它們的組合。
- 如申請專利範圍第54項所述的塑料形體，其中，該至少一個塑料元件是由與基本形體的塑料基材相同的塑料所製成。
- 如申請專利範圍第54~55項的其中一項所述之塑料形體，其中，該至少一個塑料元件的材料含有添加劑，特別是含有一個質量百分比介於20~60%之間優選的填充度之玻璃纖維、碳纖維或天然纖維、銅、氧化鋁、石墨、改善流動性的介質、紫外線穩定劑、阻燃劑、發泡劑，用於靜電消散介質或用於導電路徑的形成。
- 如申請專利範圍第54~56項的其中一項所述之塑料形體，其中，該至少一個塑料元件的材料含有著色劑，特別是彩色或無色的顏料與/或特殊效果顏料、薄膜系統、膽固醇型液晶、染料與/或金屬或非金屬奈米顆粒的材料。
- 如申請專利範圍第54~57項的其中一項所述之塑料形體，其中，該至少一個塑料元件包圍一個該基本形體的邊緣區域。
- 如申請專利範圍第54~58項的其中一項所述之塑料形體，其中，該至少一個塑料元件含有強化元件，特別是橫肋形體或圓頂突出件，與/或緊固扣件，特別是夾子、鎖定吊鉤、彈簧鉤、托架、螺紋開孔、鎖定開口、彈簧、槽溝，或類似物品。
- 一種用於生產一種塑料形體的模具，特別是如申請專利範圍第1~25項 的其中一項所述之一種方法，其中，該模具具有一個第一半模與一個第二半模，當該半模處於閉合狀態時，在二者之間形成一個模腔，該模腔與塑料形體的形狀是互補的，其中，至少一個面對該模腔的模具表面區域，於模具閉合時，可以作為模具的成形表面，用於一個置放在該模具中的基本形體，與一個置放在該模具中的裝飾膜之成形製程，其中將該模腔的一個部份區域作為模具空穴，在成形後的基本形體上，施行一個塑料元件的局部射出成形。
- 如申請專利範圍第60項所述的模具，其中，至少一個半模具有至少一個澆注通道，用於將射出成形塑料澆注到模腔中。
- 如申請專利範圍第61項所述的模具，其中，該至少一個澆注通道被設計為熱澆注通道或冷澆注通道。
- 如申請專利範圍第61~62項的其中一項所述之模具，其中，該至少一個澆注通道包含一個相對於模腔可移動的元件，藉由該元件可以將一個超過基本形體的裝飾膜之部份區域加以戳穿。
- 如申請專利範圍第60~63項的其中一項所述之模具，其中，至少一個半模含有一個用於該基本形體與/或該裝飾膜的固定裝置，特別是一個夾持裝置與/或真空吸氣裝置。
- 如申請專利範圍第60~64項的其中一項所述之模具，其中，至少一個半模包含一個用於密封該模腔的密封件。
- 如申請專利範圍第60~65項的其中一項所述之模具，其中，至少有一個半模包含一個衝壓裝置，以便用於該裝飾膜的一個部份區域之切割與/或衝孔。
- 如申請專利範圍第60~66項的其中一項所述之模具，其中，至少一個半模包含一個溫控裝置，特別是至少一個溫控介質通道與/或至少一個電子式的溫控裝置，用於對被置放在模腔中的材料進行溫控。
- 如申請專利範圍第60~67項的其中一項所述之模具，其中，至少一個半模包含至少一個滑塊，該滑塊相對於模腔是可移動的，並可導入其中。
- 如申請專利範圍第60~68項的其中一項所述之模具，其中，至少一個半模包含至少一個頂出元件，特別是一個頂出銷，用於將塑料形體成品加以頂出。
- 如申請專利範圍第60~69項的其中一項所述之模具，其中，該模具內建在一個電氣，油壓或氣壓式的加壓裝置中，藉由該加壓裝置使得該半模可以彼此互相移動，而且可以彼此互相壓緊。
- 如申請專利範圍第60~70項的其中一項所述之模具，其中，該模具在成形表面區域所具有的脫模角度大於2°。
- 如申請專利範圍第60~71項的其中一項所述之模具，其中，在成形表面區域的模具內徑大於該基本形體的厚度。
- 如申請專利範圍第60~72項的其中一項所述之模具，其中，該模具在成形表面區域的外徑大於該模具在成形表面區域的內徑與該基本形體的厚度之總和。
- 如申請專利範圍第60~73項的其中一項所述之模具，其中，該模具在模腔區域具有的脫模角度大於0.5°。
- 如申請專利範圍第60~74項的其中一項所述之模具，其中，該成形表面具有一個至少是局部區域的各向同性或各向異性的表面結構。
- 如申請專利範圍第60~75項的其中一項所述之模具，其中，該模具包含一個用於將該裝飾膜輸送至模具的輸送裝置。
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