TW201641562A - 黏合劑樹脂組成物、鋰離子二次電池用電極、及鋰離子二次電池 - Google Patents

黏合劑樹脂組成物、鋰離子二次電池用電極、及鋰離子二次電池 Download PDF

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Abstract

本發明提供一種黏合劑樹脂組成物、使用該黏合劑樹脂組成物之鋰離子二次電池用電極、及鋰離子二次電池，該黏合劑樹脂組成物含有聚烯烴粒子、有機溶劑、及可溶於前述有機溶劑中的聚合物。

Description

黏合劑樹脂組成物、鋰離子二次電池用電極、及鋰離子二 次電池
本發明關於一種黏合劑樹脂組成物、使用該黏合劑樹脂組成物之鋰離子二次電池用電極、及鋰離子二次電池。
鋰離子二次電池，是具有高能源密度的能源裝置，作為筆記型電腦及行動電話之類的可攜式資訊終端的電源而廣泛使用。在代表性的鋰離子二次電池中，是使用捲繞型電極群，其是將正極、絕緣層、負極及絕緣層以此順序疊合並加以捲繞而獲得；或是使用積層型電極群，其是將正極、絕緣層及負極積層而成。作為負極的活性物質，主要是使用碳材料，其具有能使鋰離子插入層間(形成鋰層間化合物)和將鋰離子放出之多層結構；作為正極的活性物質，主要是使用含鋰之金屬複合氧化物。絕緣層，主要是使用聚烯烴製的多孔質膜。這樣的鋰離子二次電池，其電池容量和輸出高，充放電循環特性亦良好。
鋰離子二次電池在安全性方面具有高水準，另一方面，因為其高容量和高輸出，故被要求在安全性方面要更加提升。例如，當鋰離子二次電池被過度充電時或發生內部短路時，則有發熱的可能性。又，由於鋰離子二次電池含有非水電解質，其包含有機溶劑，故有可能隨著發熱而發生有機溶劑化學性地分解並產生氣體，進而電池的內壓上昇等的不良狀態。
現在，當鋰離子二次電池被過度充電等的情況，藉由在電池內將電流遮斷來抑制發熱，可謀求使鋰離子二次電池的安全性更加提升。作為使安全性提升的手段，例如可舉出：(1)利用設置在封口板內的安全閥等的檢測出電池的內壓而遮斷電流之機構的方法；(2)在封口板內，設置由因應電池的發熱而電阻會上昇的PTC(Positive Temperature Coefficient，正溫度係數)元件所構成之構件，並藉由PTC元件變成非導體來遮斷電流的方法；及，(3)使用因應電池的發熱而熔融的絕緣層，並藉由絕緣層的熔融來阻礙正負極之間的鋰離子的移動來遮斷電流的方法。
另一方面，作為遮斷電流來抑制發熱的其他方法，已提出一種形成有PTC層之電極(例如，參照日本特開2009-176599號公報)。所謂的PTC層，與PTC元件相同，是指具備有因應電池的發熱而使電阻(直流電阻)上昇的功能之層。日本特開2009-176599號公報的電極(正極和負極的至少一種)，是將正極活性物質層或 負極活性物質層、PTC層、及集電體以此順序疊合而成之積層體。
又，在日本特開平10-241665號公報中，提案了一種將PTC導電性材料使用在電極活性物質層內的方法，該PTC導電性材料的電阻(直流電阻)會因應電池的發熱而上昇。
然而，就(1)的方法而言，電解液的分解反應的進行，其成為會使電池的內壓變化的主要因素，由於並不是只有電池溫度，也會因為電池電壓、環境溫度等而受到嚴重影響，故會有對於發熱的反應變得不正確，進而抑制發熱的效果不足的情況。就(2)的方法而言，由於主要的發熱體也就是電極群與封口板內的PTC元件是處於偏離的位置關係，故有PTC元件對於發熱的響應性降低，進而抑制發熱的效果不足的情況。就(3)的方法而言，需要使用對電池的發熱響應性佳而熔融的絕緣層，但若使用那樣的絕緣層，則會有電池的高輸出化、充放電循環特性的提升等不足的情況。
另一方面，日本特開2009-176599號公報的PTC層，是由樹脂粒子與導電性材料所構成，並具有下述特性：藉由隨著過度加熱而樹脂粒子熔解，導電性材料彼此變成非接觸狀態來使電流被遮斷者。然而，就包含日 本特開2009-176599號公報的PTC層之正極而言，由於是在集電體與電極活性物質層之間形成PTC層，故有製造步驟變得繁雜的問題。
又，日本特開平10-241665號公報中所記載的PTC導電性材料，是將碳黑與聚乙烯混合而成之團塊(pellet)，藉由噴射研磨方式粉碎而成的微粒子。在日本特開平10-241665號公報中，揭示了此微粒子由於包含在電極活性物質層中，而展現出PTC功能。然而，就日本特開平10-241665號公報中所記載的PTC導電性材料而言，由於導電性材料與聚乙烯混合，故導電性低，電池特性低落。又，根據本案發明人的探討結果，就日本特開平10-241665號公報中所記載的PTC導電性材料而言，得知在高溫時的電池的內部電阻上昇率並不充分。
本發明是鑑於上述問題而完成，其目的在於提供一種鋰離子二次電池用電極、使用該電極之鋰離子二次電池、及製造此等時可使用的黏合劑樹脂組成物，該鋰離子二次電池用電極具備當溫度上昇時使電池的內部電阻(以下，亦有稱為直流電阻的情況)上昇的功能，並在一般動作時具有優異的電池特性，且製造步驟亦簡便。
在用以解決上述問題的具體手段中，包含以下的實施態樣。
<1>一種黏合劑樹脂組成物，其含有聚烯烴粒子、有機溶劑、及可溶於前述有機溶劑中的聚合物。
<2>如<1>所述之黏合劑樹脂組成物，其中，前述聚烯烴粒子的平均粒徑是0.1μm~30μm。
<3>如<1>或<2>所述之黏合劑樹脂組成物，其中，前述聚烯烴粒子的含有率是1質量%~60質量%。
<4>如<1>~<3>中任一項所述之黏合劑樹脂組成物，其中，前述聚合物包含選自由具有腈基之樹脂及聚偏二氟乙烯所組成之群組中的至少1種。
<5>如<1>~<4>中任一項所述之黏合劑樹脂組成物，其中，前述有機溶劑包含N-甲基-2-吡咯啶酮。
<6>如<1>~<5>中任一項所述之黏合劑樹脂組成物，其中，使用E型黏度計，在溫度為25℃且旋轉數為50次/分的條件下測得的黏度是100mPa．s~1500mPa．s。
<7>一種鋰離子二次電池用電極，其使用<1>~<6>中任一項所述之黏合劑樹脂組成物來製作。
<8>一種鋰離子二次電池，其具備<7>所述之鋰離子二次電池用電極。
根據本發明，能夠提供一種鋰離子二次電池用電極、使用該電極之鋰離子二次電池、及製造此等時可使用的黏合劑樹脂組成物，該鋰離子二次電池用電極具備當溫度上昇時使電池的內部電阻上昇的功能，並在一般動作時具有優異的電池特性，且製造步驟亦簡便。
1‧‧‧鋰離子二次電池
2‧‧‧正極板
3‧‧‧負極板
4‧‧‧隔離板
5‧‧‧電極群
6‧‧‧電池容器
第1圖是本發明的實施形態中的圓柱狀鋰離子二次電池的斜視剖面圖。
以下，說明本發明的合適的實施形態。另外，在本說明書中，特別提及的事項以外之事項並且是本發明在實施上需要的事項，是本發明所屬技術領域中具有通常知識者能夠基於該領域中的習知技術，作為設計事項來掌握的設計事項。本發明能夠基於在本說明書中所揭示的內容與該領域中的技術常識來實施。又，以下的圖式中的尺寸關係(長度、寬度、厚度等)，並非反映出實際的尺寸關係。
於本說明書中使用「~」來表示的數值範圍，是表示包含了將「~」的前後所記載的數值分別作為最小值和最大值的範圍。
在本說明書中階段性記載的數值範圍中，以一個數值範圍所記載的上限值或下限值，亦可替換為其他階段性記載的數值範圍的上限值或下限值。又，在本說明書中所記載的數值範圍中，其數值範圍的上限值或下限值，亦可替換為實施例中表示的值。
在本說明書中，組成物中的各成分的含量，當組成物中該當於各成分的物質存在複數種時，除非有特別另外說明，否則是意味著存在於組成物中的該複數種物質的合計量。
在本說明書中，組成物中各成分的粒徑，當組成物中該當於各成分的粒子存在複數種時，除非有特別另外說明，否則是意味著針對存在於組成物中的該複數種粒子之混合物的值。
在本說明書中的「層」這個詞，是當觀察該層所存在的區域時，不僅是形成於該區域整體的情況，還包含了僅形成於該領域的一部份的情況。
在本說明書中的「積層」這個詞，是表示將層疊合起來，兩層以上的層亦可結合在一起，兩層以上的層亦可為可疊合或剝離。
本發明的技術，可廣泛應用在各種非水性二次電池上，該電池具備了在集電體上形成有電極活性物質層(正極活性物質層和負極活性物質層)的形態之電極，但其用途沒有限定。
以下，作為本發明的實施形態的一例，針對黏合劑樹脂組成物、鋰離子二次電池用電極及鋰離子二次電池進行詳細地說明。
〔黏合劑樹脂組成物〕
本實施形態的黏合劑樹脂組成物，含有聚烯烴粒子、有機溶劑、及可溶於上述有機溶劑中的聚合物。
(聚烯烴粒子)
本實施形態的黏合劑樹脂組成物，含有聚烯烴粒子。所謂的聚烯烴粒子，是意味著在分子中的烯烴結構單元的比例為50質量%以上的烯烴聚合物(聚烯烴樹脂)之粒子。
作為聚烯烴粒子，沒有特別限定。作為聚烯烴粒子，例如可舉出：由聚乙烯、聚丙烯、聚甲基戊烯、或者聚丁烯、或該等的改質物所構成的粒子。在該等之中，從耐氧化性及耐還原性的觀點而言，作為聚烯烴粒子，較佳為由聚乙烯或聚乙烯的改質物、或者是由聚丙烯或聚丙烯的改質物所構成的粒子。聚烯烴粒子，能夠單獨使用1種、或組合2種以上來使用。
聚烯烴粒子的平均粒徑，較佳為0.1μm~30μm，更佳為0.6μm~20μm，進一步更佳為3μm~20μm。聚烯烴粒子的粒徑越小，則有能夠使聚烯烴粒子廣泛且均勻地分佈在電極活性物質層內的傾向，而聚烯烴粒子的平均粒徑越大，則有能夠提升黏合劑樹脂組成物的分散性的傾向。
聚烯烴粒子的平均粒徑，例如，能夠將以下所得的數值作為其平均粒徑：針對集電體，其是將包含聚烯烴粒子之電極活性物質層以厚度成為約70μm的方式形成而成，於該集電體中央部的縱50μm×橫50μm範圍之穿透式電子顯微鏡照片的影像內，將全部的聚烯烴粒子的長軸方向的長度的數值經算術平均化而得的數值。所謂聚烯烴粒子的長軸方向的長度，是意味著在使用穿透式電子顯微鏡所觀察到的聚烯烴粒子的2次元影像中，外切於聚烯烴粒子的外周上的2條平行切線間的距離成為最大時的切線間的距離。
聚烯烴粒子在黏合劑樹脂組成物中(亦包含有機溶劑)的含有率，較佳為1質量%~60質量%，更佳為5質量%~50質量%，進一步更佳為10質量%~50質量%。使用黏合劑樹脂組成物所製作的鋰離子二次電池，聚烯烴粒子的含有率越小，則有電池特性提升的傾向，而聚烯烴粒子的含有率越大，則有PTC特性提升的傾向。
聚烯烴粒子的熔點(Tm)，沒有特別限制。從將使用黏合劑樹脂組成物所製作的鋰離子二次電池的操作性及安全性提升的觀點而言，較佳為熔點(Tm)在70℃~160℃的聚烯烴粒子，更佳為熔點在80℃~150℃的聚烯烴粒子，進一步更佳為熔點在90℃~140℃的聚烯烴粒子。聚烯烴粒子的熔點(Tm)越低，由於PTC功能在較低溫便會展現，故有能夠提升安全性的傾向。另一方面，聚烯烴粒子的熔點(Tm)越高，能夠抑制一般 使用時的誤動作，又因為能夠將電極的乾燥溫度設定較高故有能夠提升生產性的傾向。
聚烯烴粒子的熔點(Tm)，例如，使用示差掃描熱量計，測定在惰性氣體中的聚烯烴粒子的比熱容量作為溫度函數後，能夠從吸熱峰值溫度計算出來。
(可溶於有機溶劑中的聚合物)
本實施形態的黏合劑樹脂組成物，含有後述的可溶於有機溶劑中的聚合物。此處，所謂的「可溶於有機溶劑中」，是意味著於室溫(25℃)在100mL的有機溶劑中溶解1g以上。
作為可溶於有機溶劑中的聚合物，並沒有特別限定。作為可溶於有機溶劑中的聚合物，可舉出：羧甲基纖維素、羧甲基纖維素鈉等之羧甲基纖維素衍生物；聚乙烯醇、聚乙烯氫吡咯酮、藻酸衍生物、聚丙烯酸衍生物、具有腈基之樹脂、聚偏二氟乙烯等。可溶於有機溶劑中的聚合物，能夠單獨使用1種、或組合2種以上來使用。在可溶於有機溶劑中的聚合物之中，從黏著性、可撓性、及電池特性的觀點而言，較佳為選自由具有腈基之樹脂及聚偏二氟乙烯所組成之群組中的至少1種。
作為具有腈基之樹脂，例如可舉出：丙烯腈之單獨聚合物、及丙烯腈與其他具有乙烯性不飽和鍵的化合物之共聚物。當使用黏合劑樹脂組成物來製作電極時，從能夠更加提昇可撓性及黏結性的觀點而言，具有腈基之樹脂，較佳為具有：具有腈基之結構單元、與選自由源自以 下述式(I)表示的單體之結構單元及源自以下述式(II)表示的單體之結構單元所組成之群組中的至少1種之結構單元。又，從能夠更進一步提升黏結性之觀點而言，具有腈基之樹脂，較佳為具有：具有羧基之結構單元。具有腈基之結構單元，亦可為源自含腈基的單體之結構單元。又，具有羧基之結構單元，亦可為源自含羧基的單體之結構單元。
式(I)中，R1為H或CH3，R2為H或1價的烴基，n為1~50的數。
式(II)中，R3為H或CH3，R4為碳數4~100的烷基。
<含腈基之單體>
作為含腈基之單體，並沒有特別限制。作為含腈基之單體，例如可舉出：丙烯腈及甲基丙烯腈之類的丙烯酸系含腈基之單體；α-氰基丙烯酸酯及偏二氰乙烯(dicyano vinylidene)之類的氰系含腈基之單體；及，反丁烯二腈之類的反丁烯系含腈基之單體。在此等之中，在聚合的容易度、成本效率、使用黏合劑樹脂組成物 製作的電極的柔軟性及可撓性等特點上，較佳為丙烯腈。此等含腈基之單體，可單獨使用1種、或組合2種以上來使用。在使用丙烯腈與甲基丙烯腈來作為含腈基之單體的情況，相對於含腈基之單體的總量，例如，較佳為包含丙烯腈5質量%~95質量%，更佳為包含50質量%~95質量%。
<以式(I)表示之單體>
作為以式(I)表示之單體，並沒有特別限定。
此處，R1為H或CH3。
N為1~50的數，較佳為2~30的數，更佳為2~10的數。括弧內的結構單元數也就是n，針對單一的分子是表示整數值，但作為複數種分子的集合體則表示平均值也就是有理數。
R2為H或1價的烴基，例如，較佳為碳數1~50的烴基，更佳為碳數1~25的烴基，進一步更佳為碳數1~12的烴基。烴基的碳數只要在50以下，則有能獲得對電解液充分的耐膨潤性的傾向。此處，作為烴基，例如較佳為烷基及苯基。R2，尤其較佳為碳數1~12的烷基或苯基。此烷基亦可為直鏈及支鏈中的任一種。R2為烷基或苯基的情況，此烷基或苯基，亦可被氟原子、氯原子、溴原子、碘原子等之鹵素原子所取代；此烷基或苯基，亦可被含氮 原子基、含磷原子基、含氧原子基、芳香族基、碳數3~10的環烷基等之取代基所取代。另外，在R2具有取代基的情況，R2的碳數中，設為不包含取代基的碳數。
作為以式(I)表示之單體，具體而言，例如可舉出：市售的二乙二醇丙烯酸乙氧酯(共榮社化學股份有限公司製造，商品名：LIGHT ACRYLATE EC-A)、三乙二醇丙烯酸甲氧酯(共榮社化學股份有限公司製造，商品名：LIGHT ACRYLATE MTG-A及新中村化學工業股份有限公司製造，商品名：NK ESTER AM-30G)、聚(n=9)乙二醇丙烯酸甲氧酯(共榮社化學股份有限公司製造，商品名：LIGHT ACRYLATE 130-A及新中村化學工業股份有限公司製造，商品名：NK ESTER AM-90G)、聚(n=13)乙二醇丙烯酸甲氧酯(新中村化學工業股份有限公司製造，商品名：NK ESTER AM-130G)、聚(n=23)乙二醇丙烯酸甲氧酯(新中村化學工業股份有限公司製造，商品名：NK ESTER AM-230G)、聚(n=18)乙二醇丙烯酸辛氧酯(新中村化學工業股份有限公司製造，商品名：NK ESTER A-OC-18E)、聚乙二醇丙烯酸苯氧酯(共榮社化學股份有限公司製造，商品名：LIGHT ACRYLATE P-200A及新中村化學工業股份有限公司製造，商品名：NK ESTER AMP-20GY)、聚(n=6)乙二醇丙烯酸苯氧酯(新中村化學工業股份有限公司製造，商品名：NK ESTER AMP-60G)、壬基苯酚EO 加成物(n=4)丙烯酸酯(共榮社化學股份有限公司製造，商品名：LIGHT ACRYLATE NP-4EA)、壬基苯酚EO加成物(n=8)丙烯酸酯(共榮社化學股份有限公司製造，商品名：LIGHT ACRYLATE NP-8EA)、二乙二醇甲基丙烯酸甲氧酯(共榮社化學股份有限公司製造，商品名：LIGHT ESTER MC及新中村化學工業股份有限公司製造，商品名：NK ESTER M-20G)、三乙二醇甲基丙烯酸甲氧酯(共榮社化學股份有限公司製造，商品名：LIGHT ESTER MTG)、聚(n=9)乙二醇甲基丙烯酸甲氧酯(共榮社化學股份有限公司製造，商品名：LIGHT ESTER 130MA及新中村化學工業股份有限公司製造，商品名：NK ESTER M-90G)、聚(n=23)乙二醇甲基丙烯酸甲氧酯(新中村化學工業股份有限公司製造，商品名：NK ESTER M-230G)、及聚(n=30)乙二醇甲基丙烯酸甲氧酯(共榮社化學股份有限公司製造，商品名：LIGHT ESTER 041MA)。另外，「EO」是意味著乙烯氧基，「n」是意味著乙烯氧基的結構單元數的平均值。在此等之中，從與含腈基之單體進行共聚合時的反應性等這點而言，較佳為三乙二醇丙烯酸甲氧酯(式(I)的R1為H，R2為CH3，n為3)。此等以式(I)表示之單體，能夠單獨使用1種、或組合2種以上來使用。
<以式(II)表示之單體>
作為以式(II)表示之單體，並沒有特別限定。
此處，R3為H或CH3。R4為碳數4~100，較佳為碳數4~50，更佳為碳數6~30，進一步更佳為碳數8~15的烷基。烷基的碳數只要在4以上，使用黏合劑樹脂組成物所製作的電極則有顯示出充分的可撓性的傾向，烷基的碳數只要在100以下，則有能獲得對電解液充分的耐膨潤性的傾向。構成此R4的烷基，亦可為直鏈、支鏈、及環狀中的任一種。又，構成此R4的烷基，亦可被氟原子、氯原子、溴原子、碘原子等之鹵素原子所取代；構成此R4的烷基，亦可被含氮原子基、含磷原子基、含氧原子基、芳香族基、碳數3~10的環烷基等之取代基所取代。另外，在R4具有取代基的情況，R5的碳數中，設為不包含取代基的碳數。作為構成R4的烷基，除了直鏈、支鏈、或環狀的飽和烷基之外，還可舉出氟烷基、氯烷基、溴烷基、碘化烷基等之鹵化烷基等。
作為以式(II)表示之單體，具體而言，在R4為直鏈、支鏈、或環狀的飽和烷基的情況，可舉出：(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸異丁酯、(甲基)丙烯酸三級丁酯、(甲基)丙烯酸戊酯、(甲基)丙烯酸異戊酯、(甲基)丙烯酸己酯、(甲基)丙烯酸庚酯、(甲基)丙烯酸辛酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸壬酯、(甲基)丙烯酸癸酯、(甲基)丙烯酸異癸 酯、(甲基)丙烯酸月桂酯、(甲基)丙烯酸十三酯、(甲基)丙烯酸十六酯、(甲基)丙烯酸硬脂醯酯、(甲基)丙烯酸異硬脂醯酯、(甲基)丙烯酸環己酯、(甲基)丙烯酸異莰酯等之(甲基)丙烯酸酯。又，在R4為氟烷基的情況，可舉出：1,1-雙(三氟甲基)-2,2,2-三氟乙基丙烯酸酯、2,2,3,3,4,4,4-七氟丁基丙烯酸酯、2,2,3,4,4,4-六氟丁基丙烯酸酯、九氟異丁基丙烯酸酯、2,2,3,3,4,4,5,5-八氟戊基丙烯酸酯、2,2,3,3,4,4,5,5,5-九氟戊基丙烯酸酯、2,2,3,3,4,4,5,5,6,6,6-十一氟己基丙烯酸酯、2,2,3,3,4,4,5,5,6,6,7,7,8,8,8-十五氟辛基丙烯酸酯、3,3,4,4,5,5,6,6,7,7,8,8,9,9,10,10,10-十七氟癸基丙烯酸酯、2,2,3,3,4,4,5,5,6,6,7,7,8,8,9,9,10,10,10-十九氟癸基丙烯酸酯等之丙烯酸酯化合物；九氟三級丁基甲基丙烯酸酯、2,2,3,3,4,4,4-七氟丁基甲基丙烯酸酯、2,2,3,3,4,4,5,5-八氟戊基甲基丙烯酸酯、2,2,3,3,4,4,5,5,6,6,7,7-十二氟庚基甲基丙烯酸酯、十七氟辛基甲基丙烯酸酯、2,2,3,3,4,4,5,5,6,6,7,7,8,8,8-十五氟辛基甲基丙烯酸酯、2,2,3,3,4,4,5,5,6,6,7,7,8,8,9,9-十六氟壬基甲基丙烯酸酯等之甲基丙烯酸酯化合物等。另外，「(甲基)丙烯酸酯」是意味著丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯，「(甲基)丙烯酸」是意味著丙烯酸或甲基丙烯酸。此等 以式(II)表示之單體，能夠單獨使用1種、或組合2種以上來使用。
<含羧基之單體>
作為含羧基之單體，沒有特別限制。作為含羧基之單體，例如可舉出：丙烯酸及甲基丙烯酸之類的丙烯酸系含羧基之單體；巴豆酸之類的巴豆系含羧基之單體；馬來酸及其酐之類的馬來系含羧基之單體；伊康酸及其酐之類的伊康系含羧基之單體；檸康酸及其酐之類的檸康系含羧基之單體。在此等之中，在聚合的容易度、成本效率、使用黏合劑樹脂組成物製作的電極的柔軟性及可撓性等特點上，較佳為丙烯酸。此等含羧基之單體，可單獨使用1種、或組合2種以上來使用。
作為含羧基之單體，亦可併用丙烯酸與甲基丙烯酸。在併用丙烯酸與甲基丙烯酸來作為含羧基之單體的情況，相對於含羧基之單體的總量，例如，較佳為包含丙烯酸5質量%~95質量%，更佳為包含50質量%~95質量%。
<其他的單體>
具有腈基之樹脂，除了具有腈基之結構單元、具有羧基之結構單元、選自由源自以式(I)表示的單體之結構單元及源自以式(II)表示的單體之結構單元所組成的群組中的至少1種結構單元之外，也能夠適當具有源自與此等結構單元相異之其他單體的結構單元。作為其他的單體，沒有特別限定。作為其他的單體，可舉出：(甲基) 丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丙酯等之(甲基)丙烯酸酯化合物；氯乙烯、溴乙烯、偏二氯乙烯等之鹵化乙烯化合物；苯乙烯、α-甲基苯乙烯、苯乙烯磺酸鈉等之苯乙烯化合物；馬來醯亞胺、N-苯基馬來醯亞胺等之醯亞胺化合物；(甲基)丙烯醯胺等之醯胺化合物；乙酸乙烯酯、(甲基)烯丙基磺酸鈉、(甲基)烯丙氧基苯磺酸鈉、2-丙烯醯胺基-2-甲基丙烷磺酸及其鹽等。另外，「(甲基)丙烯醯胺」是意味著丙烯醯胺或甲基丙烯醯胺，而「(甲基)烯丙基」是意味著烯丙基或甲基烯丙基。此等之其他的單體，能夠單獨使用1種或組合2種以上來使用。
<各結構單元的比例>
具有腈基之樹脂，在包括具有腈基之結構單元、具有羧基之結構單元、選自由源自以式(I)表示的單體之結構單元及源自以式(II)表示的單體之結構單元所組成的群組中的至少1種結構單元的情況，具有腈基之結構單元、具有羧基之結構單元、以及選自由源自以式(I)表示的單體之結構單元及源自以式(II)表示的單體之結構單元所組成的群組中的至少1種結構單元的莫耳比，例如，相對於具有腈基之結構單元1莫耳，具有羧基之結構單元較佳為0.01莫耳~0.2莫耳，更佳為0.02莫耳~0.1莫耳，進一步更佳為0.03莫耳~0.06莫耳；源自以式(I)或式(II)表示的單體之結構單元的合計，較佳為0.001莫耳~0.2莫耳，更佳為0.003莫耳~0.05莫耳，進一步 更佳為0.005莫耳~0.02莫耳。只要具有羧基之結構單元為0.01莫耳~0.2莫耳，且源自以式(I)或式(II)表示的單體之結構單元的合計為0.001莫耳~0.2莫耳，則在使用黏合劑樹脂組成物所製作的鋰離子二次電池中，會有與集電體，尤其是與使用了銅箔而成之集電體的黏著性及對電解液的耐膨潤性優異，且電極的柔軟性及可撓性變好的傾向。
又，在使用其他單體的情況，源自其他單體之結構單元的含量，相對於具有腈基之結構單元1莫耳，較佳為0.005莫耳~0.1莫耳，更佳為0.01莫耳~0.06莫耳，進一步更佳為0.03莫耳~0.05莫耳的比例。
可溶於有機溶劑中的聚合物的含有率，從使用黏合劑樹脂組成物所製作的鋰離子二次電池中的電極黏著性及電池容量的觀點而言，以黏合劑樹脂組成物的總量(亦包含有機溶劑)作為基準計，較佳為0.1質量%~30質量%，更佳為1質量%~20質量%，進一步更佳為2質量%~10質量%。
(有機溶劑)
本實施形態的黏合劑樹脂組成物，包含有機溶劑。作為有機溶劑，沒有特別限定。作為有機溶劑，可舉出：乙醇、丙醇、丁醇、甲基賽璐蘇、丁基賽璐蘇、丙二醇單甲醚等之醇溶劑；丙酮、甲基乙基酮、甲基異丁基酮、環己酮等之酮溶劑；四氫呋喃等之醚溶劑；甲苯、二甲苯、均三甲苯等之芳香族溶劑；二甲基甲醯胺、二甲基乙醯胺、 N-甲基-2-吡咯啶酮等之含氮原子溶劑；二甲基亞碸等之含硫原子溶劑等。此等有機溶劑，能夠單獨使用1種、或組合2種以上來使用。有機溶劑，從溶解性的觀點而言，較佳為包含N-甲基-2-吡咯啶酮。
黏合劑樹脂組成物，從分散性及保存安定性的觀點而言，使用E型黏度計，在溫度為25℃且旋轉數為50次/分的條件下測得的黏度，較佳為100mPa．s~1500mPa．s，更佳為100mPa．s~1000mPa．s，進一步更佳為200mPa．s~800mPa．s。
(對鋰離子二次電池用電極的利用)
黏合劑樹脂組成物，其聚烯烴粒子的分散安定性優異，能夠應用在鋰離子二次電池用電極的製作上。使用黏合劑樹脂組成物所製作的鋰離子二次電池用電極，電極活性物質層的均勻性及密合強度優異，而且，電極的可撓性高。並且，使用上述電極所製作的鋰離子二次電池，具備當溫度上昇時使電池的內部電阻上昇的功能，並在一般動作時具有優異的電池特性，而且製造步驟亦簡便。
〔鋰離子二次電池用電極及鋰離子二次電池〕
本實施形態的鋰離子二次電池用電極(以下，僅稱為「本實施形態的電極」。)，是使用本實施形態的黏合劑樹脂組成物來製作。本實施形態的電極，亦可為正極及負極中的任一者，亦可為兩者。又，本實施形態的鋰離子二次電池，具備本實施形態的電極。
以下，針對本實施形態的鋰離子二次電池的一例來說明，其具備本實施形態的電極。本實施形態的鋰離子二次電池，包含正極、負極、絕緣層、及非水電解質。另外，在以下，雖然不論是製作正極及負極中的哪一者時，都以使用本實施形態的黏合劑樹脂組成物來說明，但只要在製作正極及負極中的至少一者時，使用本實施形態的黏合劑樹脂組成物即可。
(正極)
正極，是以隔著後述的絕緣層與負極相對的方式設置，其包含正極集電體及正極活性物質層。
正極活性物質層，含有正極活性物質，並形成於正極集電體上。雖然對於其形成方法並沒有限制，但例如可像以下所述般地形成。將正極活性物質、黏合劑樹脂組成物、及視需要而使用的導電材等的其他材料，以乾式進行混合並作成薄片狀，且將此正極活性物質層壓接到正極集電體上(乾式法)。或者，將正極活性物質、黏合劑樹脂組成物、及視需要而使用的導電材等的其他材料溶解或分散在分散溶劑中作成正極合劑糊，並將此正極合劑糊塗佈到正極集電體上，然後進行乾燥(濕式法)。
作為正極集電體，能夠使用在鋰離子二次電池的領域中受到常用者。具體而言，可舉出：含有不銹鋼、鋁、或鈦的薄片、箔等。在此等之中，較佳為鋁的薄片或箔。薄片及箔的平均厚度，雖然沒有特別限定，但例如較 佳為1μm~500μm，更佳為2μm~100μm，進一步更佳為5μm~50μm。
正極活性物質層，是形成在正極集電體的厚度方向上的一側或兩側的面上，並含有正極活性物質，而且亦可視需要而含有導電材等。作為正極活性物質，能夠使用在此領域中較常使用者，可舉出：含鋰之複合金屬氧化物、橄欖石型鋰鹽、硫族化合物、二氧化錳等。
含鋰之複合金屬氧化物，是其包含鋰與過渡金屬的金屬氧化物或該金屬氧化物中一部分的過渡金屬藉由異質元素被取代而成的金屬氧化物。此處，作為異質元素，可舉出：Na、Mg、Sc、Y、Mn、Fe、Co、Ni、Cu、Zn、Al、Cr、Pb、Sb、V、B等，較佳為Mn、Al、Co、Ni、Mg等。異質元素可為1種，亦可為2種以上。
在此等之中，作為正極活性物質，較佳為含鋰之複合金屬氧化物。作為含鋰之複合金屬氧化物，例如可舉出：LixCoO2、LixNiO2、LixMnO2、LixCoyNi1-yO2、LixCoyM1 1-yOz(式中，M1表示選自由Na、Mg、Sc、Y、Mn、Fe、Ni、Cu、Zn、Al、Cr、Pb、Sb、v、及B所組成之群組中的至少一種元素。)、LixNi1-yM2 yOz(式中，M2表示選自由Na、Mg、Sc、Y、Mn、Fe、Co、Cu、Zn、Al、Cr、Pb、Sb、V、及B所組成之群組中的至少一種元素。)、LixMn2O4、及LixMn2-yM3 yO4(式中，M3表示選自由Na、Mg、Sc、Y、Fe、Co、Ni、Cu、Zn、Al、Cr、Pb、Sb、 V、及B所組成之群組中的至少一種元素。)。此處，各式中，x為0<x≦1.2，y為0≦y≦0.9，z為2.0≦z≦2.3。表示鋰的莫耳比的x值，會因充放電而增減。
又，作為橄欖石型鋰鹽，例如可舉出：LiFePO4。
作為硫族化合物，例如可舉出：二硫化鈦及二硫化鉬。
正極活性物質能夠單獨使用1種或併用2種以上。
作為正極活性物質，從安全性的觀點而言，較佳為包含以LixMn2O4或LixMn2-yM3 yO4表示之鋰錳氧化物。使用鋰錳氧化物來作為正極活性物質時的鋰錳氧化物含有率，相對於正極活性物質的總量，較佳為30質量%以上，更佳為40質量%以上。
將黏合劑樹脂組成物使用在正極活性物質層時的使用量，從兼顧電池特性與PTC功能的觀點而言，正極活性物質層中，聚烯烴粒子的含有率較佳是成為0.1質量%~10質量%的量，更佳是成為0.5質量%~8質量%的量，進一步更佳是成為2.5質量%~6質量%的量。聚烯烴粒子的比例越多，則有成為PTC功能優異的正極活性物質層的傾向，而聚烯烴粒子的比例越少，則有成為電池特性優異的正極活性物質層的傾向。
作為亦可用於正極活性物質層的導電材，例如可舉出：碳黑、石墨、碳纖維、及金屬纖維。作為碳黑，例如可舉出：乙炔黑、科琴黑(Ketjen black)、槽法碳黑(channel black)、爐法碳黑(furnace black)、燈 黑(lamp black)、及熱裂碳黑(thermal black)。作為石墨，例如可舉出：天然石墨及人造石墨。導電材能夠單獨使用1種、或組合2種以上來使用。
將黏合劑樹脂組成物使用於正極活性物質層的情況中，正極的電流遮斷溫度，較佳為設定在70℃~160℃，更佳為設定在90℃~120℃。只要將電流遮斷溫度設定在70℃~160℃，電池本身或已裝上電池的各種機器在發生異常時能夠將電流遮斷來抑制發熱，並且能夠停止從電池供給到各種機器的電力等，故能得到非常高的安全性。又，只要將電流遮斷溫度設定在90℃~120℃，能得到在一般使用時沒有誤動作，並在過度充電等的異常時能夠確實地將電流遮斷之類的優點。如上述這樣的電流遮斷溫度，主要是取決於黏合劑樹脂組成物所包含的聚烯烴粒子的熔點(Tm)。將電流遮斷溫度設定在90℃~120℃的情況，雖然較佳為使用聚乙烯粒子來作為聚烯烴粒子，但並不限定於此。
另外，上述的電流遮斷溫度，相對於電池在溫度為25℃時的直流電阻，設為直流電阻上昇率達到110%以上的溫度。
正極活性物質層，例如，能夠藉由將正極合劑糊塗佈在集電體上，且進行乾燥，進一步視需要而進行壓延來形成。正極合劑糊，能夠藉由將正極活性物質與黏合劑樹脂組成物、及視需要而而使用的導電材等一起添加到分散介質中並混合來製備。對於分散介質，例如能夠使用 N-甲基-2-吡咯啶酮(NMP)、四氫呋喃、及二甲基甲醯胺。
又，在本實施形態的鋰離子二次電池中，正極活性物質層的填充密度，較佳是設在2.2g/cm3~2.8g/cm3的範圍，更佳是設在2.3g/cm3~2.7g/cm3的範圍，進一步更佳是設在2.4g/cm3~2.6g/cm3的範圍。正極活性物質層的填充密度只要在2.8g/cm3以下，非水電解質易於滲透到正極活性物質層內，在以大電流充放電時的鋰離子的擴散變快，而有循環特性提升的傾向。另一方面，正極活性物質層的填充密度只要在2.2g/cm3以上，因為正極活性物質與導電材的接觸受到充分地確保所以電阻降低，而有放電率特性提升的傾向。
又，在本實施形態的鋰離子二次電池中，當將如上述的正極合劑糊塗佈到正極集電體來製作正極之際，正極合劑糊的分散介質乾燥後(正極活性物質層)的塗佈量，較佳是設在100g/m2~300g/m2的範圍，更佳是設在150g/m2~250g/m2的範圍，進一步更佳是設在180g/m2~220g/m2的範圍。上述塗佈量只要在100g/m2以上，由於正極活性物質層不會變得太薄，故有可獲得充分的電池容量的傾向。上述塗佈量只要在300g/m2以下，由於正極活性物質層不會變得太厚，故在以大電流充放電的情況，在厚度方向上的反應不均勻化受到抑制，而有循環特性提升的傾向。
又，從放電容量及放電率特性的觀點而言，正極活性物質層的厚度，較佳為50μm~150μm，更佳為60μm~120μm，進一步更佳為70μm~110μm。
(負極)
負極，是以隔著後述的絕緣層與正極相對的方式設置，其包含負極集電體及負極活性物質層。作為負極集電體，可舉出：包含不銹鋼、鎳、銅等的薄片、箔等。薄片及箔的平均厚度，雖然沒有特別限定，但例如較佳為1μm~500μm，更佳為2μm~100μm，進一步更佳為5μm~50μm。負極活性物質層，是形成在負極集電體的厚度方向上的一側或兩側的面上，並含有負極活性物質，而且可視需要而含有導電材、增黏劑等。
負極活性物質層，含有負極活性物質，並形成於負極集電體上。雖然對於其形成方法並沒有限制，但例如可像以下所述般地形成。將負極活性物質、黏合劑樹脂組成物、及視需要而使用的導電材等的其他材料，以乾式進行混合並作成薄片狀，並將此壓接到負極集電體上(乾式法)。或者，將負極活性物質、黏合劑樹脂組成物、及視需要而使用的導電材等的其他材料溶解或分散在分散溶劑中作成負極合劑糊，並將此塗佈到負極集電體上，進行乾燥(濕式法)。
作為負極活性物質，是能吸藏及釋放鋰離子的材料，能夠使用在鋰離子二次電池的領域中受到常用者。作為負極活性物質，例如可舉出：金屬鋰、鋰合金、金屬 間化合物、碳材料、有機化合物、無機化合物、金屬錯合物、及有機高分子化合物。負極活性物質能夠單獨使用1種、或組合2種以上來使用。在此等之中，作為負極活性物質，較佳為碳材料。作為碳材料，可舉出：天然石墨(鱗片狀石墨等)、人造石墨等之石墨；乙炔黑、科琴黑、槽法碳黑、爐法碳黑、燈黑、熱裂碳黑等之碳黑；非晶質碳、碳纖維等。碳材料的體積平均粒徑，較佳為0.1μm~60μm，更佳為0.5μm~30μm。又，碳材料的BET比表面積，較佳為1m2/g~10m2/g。在碳材料之中，特別是從能夠更加提升電池的放電容量之觀點而言，較佳為X光廣角繞射法中的碳六角平面的間隔(d002)為3.35Å~3.40Å，且c軸方向的微晶(Lc)為100Å以上的石墨。
又，在碳材料之中，特別是從能夠更加提升循環特性及安全性之觀點而言，較佳為X光廣角繞射法中的碳六角平面的間隔(d002)為3.5Å~3.95Å的非晶質碳。
將黏合劑樹脂組成物使用在負極活性物質層時的使用量，負極活性物質層中，聚烯烴粒子的含有率較佳是成為0.1質量%~8質量%的量，更佳是成為0.5質量%~5質量%的量，進一步更佳是成為1質量%~3質量%的量。
作為亦可用於負極活性物質層的導電材，可舉出與已在正極活性物質層所例示者同樣的導電材。
負極活性物質層，例如，能夠藉由將負極合劑糊塗佈在負極集電體表面上，且進行乾燥，並視需要而進行壓延來形成。
負極合劑糊，例如，能夠藉由將負極活性物質和黏合劑樹脂組成物，及視需要而與導電材、增黏劑等一起添加到分散介質中並加以混合來製備。對於分散介質，例如能夠使用N-甲基-2-吡咯啶酮(NMP)及水。
(絕緣層)
絕緣層(以下，亦有稱為隔離板的情況。)，是以介於正極與負極之間的方式設置，將正極與負極絕緣。絕緣層中，能夠使用無機多孔質膜等之具有離子通透性者。作為隔離板，能夠使用在鋰離子二次電池的領域中受到常用者，例如可舉出：樹脂製多孔質薄片。作為構成樹脂製多孔質薄片的樹脂，可舉出：聚乙烯、聚丙烯等之聚烯烴；聚醯胺、聚醯胺醯亞胺、聚酯等。樹脂製多孔質薄片中，亦包含不織布、織布等。在此等之中，較佳是於內部形成的空孔徑為0.05μm~0.15μm左右的多孔質薄片。這樣的多孔質薄片，有著以高水準兼備了離子通透性、機械性強度、及絕緣性的傾向。又，多孔質薄片的平均厚度，雖然沒有特別限制，但較佳為0.5μm~30μm，更佳為1μm~20μm。
無機多孔質膜，主要含有無機化合物，其具有高耐熱性。作為無機化合物，可舉出：氧化鋁、二氧化矽等之無機氧化物；BN、Si3N4等之無機氮化物；沸石等 之多孔性無機化合物等。此等無機化合物，能夠單獨使用1種、或組合2種以上來使用。無機多孔質膜，亦可進一步包含耐熱性樹脂。作為耐熱性樹脂雖然沒有特別限制，但例如可舉出聚醯胺及聚醯亞胺。無機多孔質膜的平均厚度雖然沒有特別限制，但較佳為0.5μm~30μm，更佳為1μm~20μm。
(非水電解質)
作為非水電解質，例如可舉出：液狀非水電解質、凝膠狀非水電解質、及固體狀電解質(例如，高分子固體電解質)。液狀非水電解質，其包含溶質(支持電解質)與非水溶劑，並且視需要而包含各種添加劑。溶質是溶解於一般非水溶劑中。液狀非水電解質，例如可含浸於絕緣層中。
作為溶質，能夠使用在此領域中較常使用者，例如可舉出：LiClO4、LiBF4、LiPF6、LiAlCl4、LiSbF6、LiSCN、LiCF3SO3、LiCF3CO2、LiAsF6、LiB10Cl10、低級脂肪族羧酸鋰、LiCl、LiBr、LiI、氯硼烷鋰(LiBCl4)、硼酸鹽化合物、及醯亞胺鹽化合物。作為硼酸鹽化合物，可舉出：雙(1,2-苯二油酸(2-)-O,O’)硼酸鋰、雙(2,3-萘二油酸(2-)-O,O’)硼酸鋰、雙(2,2’-聯苯二油酸(2-)-O,O’)硼酸鋰、雙(5-氟-2-油酸-1-苯磺酸-O,O’)硼酸鋰等。作為醯亞胺鹽化合物，可舉出：雙(三氟甲烷磺醯基)醯亞胺鋰((CF3SO2)2NLi)、(三氟甲烷磺醯基)(九氟丁 烷磺醯基)醯亞胺鋰((CF3SO2)(C4F9SO2)NLi)、雙(五氟乙烷磺醯基)醯亞胺鋰((C2F5SO2)2NLi)等。溶質亦可單獨使用1種，亦可組合2種以上來使用。非水溶劑中的溶質的溶解量，較佳為設在0.5莫耳/L~2莫耳/L。
作為非水溶劑，能夠使用在此領域中較常使用者。例如可舉出：環狀碳酸酯、鏈狀碳酸酯、及環狀羧酸酯。作為環狀碳酸酯，例如可舉出：丙烯碳酸酯(PC)及乙烯碳酸酯(EC)。作為鏈狀碳酸酯，例如可舉出：碳酸二乙酯(DEC)、碳酸甲基乙基酯(EMC)、及碳酸二甲酯(DMC)。作為環狀羧酸酯，例如可舉出：γ-丁內酯(GBL)及γ-戊內酯(GVL)。非水溶劑亦可單獨使用1種，亦可視需要而組合2種以上來使用。
又，從能夠更加提升電池特性之觀點而言，較佳為在非水溶劑中含有碳酸伸乙烯酯(VC)。在含有碳酸伸乙烯酯(VC)時的含有率，相對於非水溶劑總量，較佳為0.1質量%~2質量%，更佳為0.2質量%~1.5質量%。
(鋰離子二次電池的構成)
針對本實施形態的鋰離子二次電池為硬幣型電池時的構成進行說明。
硬幣型電池，例如，能夠如以下進行來製作。首先，將正極與負極切割成比硬幣包裝罐還要小的圓形。將正極、絕緣層、及負極製作成以此順序積層而成之積層體，以此狀態容置於硬幣包裝罐內，並將非水電解質注入到硬 幣包裝罐內後，將硬幣包裝罐密封。藉此獲得了鋰離子二次電池。
其次，針對本實施形態的鋰離子二次電池為層疊式電池時的構成進行說明。
層疊式的鋰離子二次電池，例如，能夠如以下進行來製作。首先，將正極與負極切割成四角形，在各自的電極上焊接接頭來製作正負極端子。將正極、絕緣層、及負極製作成以此順序積層而成之積層體，以此狀態容置於鋁製的疊層包裝內，並將正負極端子露出疊層包裝之外且密封。其次，將非水電解質注入到鋁疊層包裝內，並密封鋁疊層包裝的開口部。藉此獲得了鋰離子二次電池。
其次，參照圖式，針對本實施形態的鋰離子二次電池為18650型的圓柱狀鋰離子二次電池時的構成進行說明。
如第1圖所示，本實施形態的鋰離子二次電池1，具有電池容器6，該電池容器6是經施以鍍鎳的鋼製有底圓筒狀。電池容器6之中，容置有電極群5，該電極群5是帶狀的正極板2及負極板3隔著隔離板4，以剖面漩渦狀捲繞而成。電極群5，是正極板2及負極板3隔著聚乙烯製多孔質薄片的隔離板4，捲繞成剖面漩渦狀。隔離板4，例如，設定成寬度為58mm，厚度為30μm。在電極群5的上端面，導出了以鋁製的緞帶狀正極接頭端子，其一端部被固定於正極板2。正極接頭端子的另一端部，被配置於電極群5的上側，於成為正極外部端子的圓盤狀電池蓋的底 面，以超音波焊接接合在一起。另一方面，在電極群5的下端面，導出了以銅製的緞帶狀負極接頭端子，其一端部被固定於負極板3。負極接頭端子的另一端部，於電池容器6的內底部，以電阻焊接接合在一起。因此，正極接頭端子及負極接頭端子，分別被導出至互為相反側的電極群5的兩端面。另外，在電極群5的外周面全部，被施以經省略了圖示的絕緣被覆。電池蓋，是隔著絕緣性樹脂製墊片被鉚接固定在電池容器6的上部。因此，鋰離子二次電池1的內部被密封著。又，在電池容器6內，注入了未圖示的非水電解液。
本實施形態的鋰離子二次電池，鑑於使用環境，相對於電池在溫度為25℃時的直流電阻，在溫度為160℃時的直流電阻的電阻上昇率，較佳為110%以上，更佳為130%以上，進一步更佳為140%以上。
本實施形態的鋰離子二次電池，具有高安全性，而且為高輸出，能夠合適地使用在與習知的非水電解質二次電池同樣的用途中。尤其是能夠合適地作為行動電話、筆記型電腦、可攜式資訊終端、電子辭典、遊戲機器等之各種可攜式電子機器類的電源來使用。利用於這類用途時，即便在充電時萬一成為過度充電狀態，但因為發熱受到抑制，故能防止電池的高溫化、膨脹等。又，本實施形態的鋰離子二次電池，也能應用在電力儲藏用、電動車、油電混合車等之運輸機器用等的用途中。
[實施例]
以下，藉由實施例來更加具體地說明本發明，但本發明並不限定於此等實施例。
(合成例1)
在裝備有攪拌機、溫度計、冷卻管、及氮氣導入管之3公升可分離燒瓶中，加入精製水1804g，在氮氣通氣量200mL/分的條件下，一邊攪拌一邊昇溫至74℃後，停止氮氣的通氣。其次，添加水溶液，該水溶液是將聚合起始劑的過硫酸銨0.968g溶解於精製水76g而成，並立即一邊保持反應系統的溫度於74℃±2℃，一邊花費2小時滴下混合液，該混合液是將含腈基之單體的丙烯腈183.8g、含羧基之單體的丙烯酸9.7g(相對於丙烯腈1莫耳為0.039莫耳的比例)、及以式(I)表示之單體的三乙二醇丙烯酸甲氧酯(新中村化學工業股份有限公司製造，商品名：NK ESTER AM-30G)6.5g(相對於丙烯腈1莫耳為0.0085莫耳的比例)混合而成。接下來，在懸浮的反應系中，追加添加水溶液，該水溶液是將過硫酸銨0.25g溶解於精製水21.3g而成，昇溫至84℃後，一邊保持反應系的溫度於84℃±2℃，一邊進行反應2.5小時。之後，花費1小時冷卻至40℃後，停止攪拌並以一晚室溫(25℃)進行冷卻，獲得了具有腈基之樹脂沈澱後的反應液。將此反應液進行吸引過濾，並將回收後的溼潤狀態的沈澱物利用精製水1800g清洗3次後，於80℃真空乾燥10小時，獲得了具有腈基之樹脂A。
(合成例2)
在裝上了攪拌機、溫度計、及冷卻管的1.0公升可分離燒瓶內，在氮氣氛圍下，加入含腈基之單體的丙烯腈(和光純藥工業股份有限公司製造)45.0g、以式(II)表示之單體的丙烯酸月桂酯(Aldrich公司製造)5.0g(相對於丙烯腈1莫耳為0.0232莫耳的比例)、聚合起始劑的過硫酸鉀(和光純藥工業股份有限公司製造)1.175mg、鏈轉移劑的α-甲基苯乙烯二聚體(和光純藥工業股份有限公司製造)135mg、精製水(和光純藥工業股份有限公司製造)450mL，製備成反應液。激烈地攪拌反應液，並於60℃進行反應3小時後，再於80℃進行反應3小時。於室溫(25℃)冷卻後，將反應液進行吸引過濾，並過濾出析出的樹脂。將過濾出的樹脂依序利用精製水(和光純藥工業股份有限公司製造)300mL及丙酮(和光純藥工業股份有限公司製造)300mL清洗。將清洗過的樹脂在60℃、1torr(133Pa)的真空管乾燥機乾燥24小時，獲得了具有腈基之樹脂B。
(實施例1)
(1)黏合劑樹脂組成物的製備
在已充分地乾燥的1公升茄型燒瓶中，加入CHEMIPEARL(註冊商標)W310(水分散系聚乙烯粒子，固體成分40質量%，平均粒徑9.5μm(三井化學股份有限公司型錄值)，軟化點132℃(三井化學股份有限公司型錄值)，三井化學股份有限公司製造)45g，一邊攪拌一邊添加N-甲基-2-吡咯啶酮(有機溶劑，和光純 藥工業股份有限公司製造，特級)108g，再攪拌5分鐘後，使用蒸發器，將混合液的聚乙烯粒子的濃度減壓濃縮至到達25質量%為止。在獲得的混合液中，添加了將合成例1所獲得的樹脂A(可溶於有機溶劑中的聚合物)溶解於N-甲基-2-吡咯啶酮而成之溶液(樹脂A的含有率：6質量%)67g，並攪拌5分鐘，獲得了黏合劑樹脂組成物(1)。使用E型黏度計，在溫度為25℃且旋轉數為50次/分的條件下測得的黏合劑樹脂組成物(1)的黏度為285mPa．s。另外，作為E型黏度計，是使用東京計器股份有限公司製造的VISCONIC-E型。
(2)正極的製作
將LiMn2O4(正極活性物質，三井金屬礦業股份有限公司製造)、乙炔黑(導電材，商品名：HS-100，平均粒徑48nm(電氣化學工業股份有限公司型錄值)，電氣化學工業股份有限公司製造)、及黏合劑樹脂組成物(1)，以固體成分的質量比成為正極活性物質：導電材：樹脂A：聚乙烯粒子=90：4.5：1.0：4.5的方式混合，並充分地分散於N-甲基-2-吡咯啶酮(溶劑，和光純藥工業股份有限公司製造，特級)中，製備成正極合劑糊。將此正極合劑糊塗佈於厚度17μm的鋁箔(正極集電體，三菱Aluminum股份有限公司製造)的單面上，並於60℃乾燥5小時後進行壓延，形成厚度75μm、塗佈量200g/m2、合劑密度2.55g/cm3的正極合劑層，製作成正極A。將正極A在已設定於120℃的恆溫槽中加熱15分 鐘，獲得了正極B。其次，將正極A在已設定於160℃的恆溫槽中加熱15分鐘，獲得了正極C。
(3)負極的製作
將非晶質碳(負極活性物質)、乙炔黑(導電材，商品名：HS-100，平均粒徑48nm(電氣化學工業股份有限公司型錄值)，電氣化學工業股份有限公司製造)、聚偏二氟乙烯溶液(黏結材，固體成分12質量%)，以固體成分的質量比(負極活性物質：導電性粒子：黏結材)成為87.6：4.8：7.6的方式混合，並充分地分散於N-甲基-2-吡咯啶酮(溶劑，和光純藥工業股份有限公司製造，特級)中，製備成負極合劑糊。將此負極合劑糊塗佈於厚度10μm的銅箔(負極集電體)上，於100℃乾燥30分鐘後進行壓延，形成厚度62μm、塗佈量60g/m2、合劑密度0.97g/cm3的負極活性物質層，製作成負極。
(4)硬幣型電池的製作
將製作完成的正極A、正極B、及正極C，分別切割成直徑14mm的圓形，獲得了3種類的評估用正極。將製作完成的負極切割成直徑16mm的圓形，獲得了評估用負極。隔著由聚乙烯微多孔膜所構成的隔離板(商品名：Hipore，旭化成E-MATERIALS股份有限公司製造，切割成直徑19mm的圓形者)，分別將3種類的評估用正極與評估用負極以面向活性物質層的方式疊合而成，製作成3種類的積層體。分別將此3種類的積層體放入硬幣包裝罐(東洋SYSTEM股份有限公司製造)，並添加電解 液(相對於包含1M的LiPF6之乙烯碳酸酯/碳酸二甲酯=3/7混合溶液(體積比)，添加0.5莫耳%的碳酸伸乙烯酯而成者)1mL添加後，將硬幣包裝罐密閉，製作成3種類的電極評估用電池。
(實施例2)
除了使用CHEMIPEARL(註冊商標)W308(水分散系聚乙烯粒子，固體成分40質量%，平均粒徑6.0μm(三井化學股份有限公司型錄值)，軟化點132℃(三井化學股份有限公司型錄值)，三井化學股份有限公司製造)來作為聚烯烴粒子以外，與實施例1同樣地進行，製備成黏合劑樹脂組成物(2)。與實施例1同樣地進行而測得的黏合劑樹脂組成物(2)的黏度為297mPa．s。然後，除了使用黏合劑樹脂組成物(2)來取代黏合劑樹脂組成物(1)以外，與實施例1同樣地進行，製作成3種類的電極評估用電池。
(實施例3)
除了使用CHEMIPEARL(註冊商標)W410(水分散系聚乙烯粒子，固體成分40質量%，平均粒徑9.5μm(三井化學股份有限公司型錄值)，軟化點110℃(三井化學股份有限公司型錄值)，三井化學股份有限公司製造)來作為聚烯烴粒子以外，與實施例1同樣地進行，製備成黏合劑樹脂組成物(3)。與實施例1同樣地進行而測得的黏合劑樹脂組成物(3)的黏度為305mPa．s。然後，除了使用黏合劑樹脂組成物(3)來取代黏合劑樹脂組成 物(1)以外，與實施例1同樣地進行，製作成3種類的電極評估用電池。
(實施例4)
除了使用CHEMIPEARL(註冊商標)W408(水分散系聚烯烴粒子，固體成分40質量%，平均粒徑6.0μm(三井化學股份有限公司型錄值)，軟化點110℃(三井化學股份有限公司型錄值)，三井化學股份有限公司製造)來作為聚烯烴粒子以外，與實施例1同樣地進行，製備成黏合劑樹脂組成物(4)。與實施例1同樣地進行而測得的黏合劑樹脂組成物(4)的黏度為300mPa．s。然後，除了使用黏合劑樹脂組成物(4)來取代黏合劑樹脂組成物(1)以外，與實施例1同樣地進行，製作成3種類的電極評估用電池。
(實施例5)
除了使用CHEMIPEARL(註冊商標)W300(水分散系聚乙烯粒子，固體成分40質量%，平均粒徑3.0μm(三井化學股份有限公司型錄值)，軟化點132℃(三井化學股份有限公司型錄值)，三井化學股份有限公司製造)來作為聚烯烴粒子以外，與實施例1同樣地進行，製備成黏合劑樹脂組成物(5)。與實施例1同樣地進行而測得的黏合劑樹脂組成物(5)的黏度為311mPa．s。然後，除了使用黏合劑樹脂組成物(5)來取代黏合劑樹脂組成物(1)以外，與實施例1同樣地進行，製作成3種類的電極評估用電池。
(實施例6)
除了使用樹脂B取代樹脂A來作為可溶於有機溶劑中的聚合物以外，與實施例3同樣地進行，製備成黏合劑樹脂組成物(6)。與實施例1同樣地進行而測得的黏合劑樹脂組成物(6)的黏度為275mPa．s。然後，除了使用黏合劑樹脂組成物(6)來取代黏合劑樹脂組成物(1)以外，與實施例3同樣地進行，製作成3種類的電極評估用電池。
(實施例7)
除了使用聚偏二氟乙烯取代樹脂A來作為可溶於有機溶劑中的聚合物以外，與實施例3同樣地進行，製備成黏合劑樹脂組成物(7)。與實施例1同樣地進行而測得的黏合劑樹脂組成物(7)的黏度為217mPa．s。然後，除了使用黏合劑樹脂組成物(7)來取代黏合劑樹脂組成物(1)以外，與實施例3同樣地進行，製作成3種類的電極評估用電池。
(比較例1)
在已充分地乾燥的1公升茄型燒瓶中，加入CHEMIPEARL(註冊商標)W310(水分散系聚乙烯粒子，固體成分40質量%，平均粒徑9.5μm(三井化學股份有限公司型錄值)，軟化點132℃(三井化學股份有限公司型錄值)，三井化學股份有限公司製造)45g，一邊攪拌一邊添加N-甲基-2-吡咯啶酮(有機溶劑，和光純藥工業股份有限公司製造，特級)108g，再攪拌5分鐘 後，使用蒸發器，，將混合液的聚乙烯粒子的濃度減壓濃縮至到達25質量%為止，獲得了黏合劑樹脂組成物(8)。與實施例1同樣地進行而測得的黏合劑樹脂組成物(8)的黏度為15mPa．s。然後，除了使用黏合劑樹脂組成物(8)來取代黏合劑樹脂組成物(1)以外，與實施例1同樣地進行，製作成3種類的電極評估用電池。
(比較例2)
將LiMn2O4(正極活性物質，三井金屬礦業股份有限公司製造)、乙炔黑(導電材，商品名：HS-100，平均粒徑48nm(電氣化學工業股份有限公司型錄值)，電氣化學工業股份有限公司製造)、上述合成例1所記載的樹脂A、及粉末狀的聚烯烴粒子(將CHEMIPEARL(註冊商標)W410乾燥而成粉末狀者)，以固體成分的質量比(正極活性物質：導電材：樹脂A：聚乙烯粒子)成為90.0：4.5：1.0：4.5的方式混合，並充分地分散於N-甲基-2-吡咯啶酮(溶劑，和光純藥工業股份有限公司製造，特級)中，製備成正極合劑糊。然後，除了使用此正極合劑糊以外，與實施例3同樣地進行，製作成3種類的電極評估用電池。
(評估方法)
(1)分散性的評估
將在實施例1~7及比較例1所獲得的黏合劑樹脂組成物進行靜置，並觀察剛靜置後、經過24小時後、經過7日後、經過14日後、及經過28日後的分散狀態。將聚乙 烯粒子分散於黏合劑樹脂組成物的整體中的狀態評估為A，將聚烯烴粒子分離於黏合劑樹脂組成物的上層中的狀態評估為B。另外，由於在比較例2沒有製備黏合劑樹脂組成物，故沒有進行分散性的評估。
(2)放電率特性的評估
在實施例1~7及比較例1~2中，將使用了正極A之電極評估用電池放入已設定於25℃的恆溫槽內，使用充放電裝置(東洋SYSTEM股份有限公司製造，商品名：TOSCAT-3200)，於25℃中，並利用以下的條件進行充放電。以4.2V且0.5C進行定電流定電壓(CCCV)充電後，以0.5C進行定電流(CC)放電至2.7V為止，來測定放電容量。其次，以4.2V且0.5C進行定電流定電壓(CCCV)充電後，以3.0C進行定電流(CC)放電至2.7V為止，將由下述的算式所算出的值作為放電率特性。另外，所謂表示放電電流值的C，是意味著“電流值(A)/電池容量(Ah)”。
放電率特性(%)=(在3C的放電容量/在0.5C的放電容量)×100
(3)於120℃的PTC特性(電阻上昇率)
在實施例1~7及比較例1~2中，將使用了正極A之電極評估用電池放入已設定於25℃的恆溫槽內，測定在溫度為25℃時的直流電阻(DCR)，將此直流電阻作為初期電阻。其次，在實施例1~7及比較例1~2中，將使用了正極B之電極評估用電池放入已設定於25℃的恆溫 槽內，測定在溫度為25℃時的直流電阻(DCR)，將此直流電阻作為加熱後電阻。依照下述算式從初期電阻及加熱後電阻來算出電阻上昇率(%)，並作為在溫度為120℃時的PTC功能的指標。
電阻上昇率(%)=(加熱後電阻/初期電阻)×100
另外，直流電阻(DCR)是由下述的算式來算出。
此處，I=(I1C+I3C+I5C)/3、V=(△V1C+△V3C+△V5C)/3，而I1C、I3C、及I5C分別表示對應在1C、3C、及5C的放電電流值，△V1C、△V3C、及△V5C分別表示在對應之放電電流值中放電開始10秒後的電壓變化。
(4)於160℃的PTC特性(電阻上昇率)
在實施例1~7及比較例1~2中，將使用了正極C之電極評估用電池放入已設定於25℃的恆溫槽內，測定在溫度為25℃時的直流電阻(DCR)，除了將此直流電阻作為加熱後電阻以外，與上述(3)在溫度為120℃時的PTC特性(電阻上昇率)同樣地進行來算出電阻上昇率(%)，並作為在溫度為160℃時的PTC功能的指標。
將實施例1~7及比較例1~2的評估結果顯示於表1。表1中，黏合劑樹脂組成物的成分中的「-」，是 意味著沒有調配該成分，黏度中的「-」，是意味著沒有測定黏度。
實施例1~7的黏合劑樹脂組成物，其聚烯烴粒子的分散性優異，即便在靜置後經過14日後，聚乙烯粒子仍分散於黏合劑樹脂組成物的整體中。又，實施例1~7的電極評估用電池，顯示出優異的放電率特性。並且，實施例1~7的電極評估用電池，在溫度為160℃時的PTC特性優異。由此確認到，實施例1~7的電極評估用電池，具備在溫度上昇時使電池的內部電阻上昇的功能，並在一般動作時具有優異的電池特性。
另一方面，比較例1的黏合劑樹脂組成物，其不含有可溶於有機溶劑中的聚合物，聚烯烴粒子的分散性低劣，在靜置後經過24小時的時候，聚烯烴粒子分離於黏合劑樹脂組成物的上層中。由此預測出，在使用了比較 例1的黏合劑樹脂組成物的情況，要製作均勻的電極活性物質層會變得困難。
又，比較例2的電極評估用電池，其在正極的製作中未使用黏合劑樹脂組成物，而使用了粉末狀的聚烯烴粒子，雖然其PTC特性優異，但放電率特性低劣。
已於2015年3月18日提出申請的日本專利申請案2015-54733的揭示，是藉由參照其整體而納入本說明書中。
本說明書中所記載的全部的文獻、專利申請案、及技術規格，是藉由參照而納入本說明書中，其程度是與具體且個別地記載各個文獻、專利申請案、及技術規格的情況相同。

Claims (8)

  1. 一種黏合劑樹脂組成物，其含有聚烯烴粒子、有機溶劑、及可溶於前述有機溶劑中的聚合物。
  2. 如請求項1所述之黏合劑樹脂組成物，其中，前述聚烯烴粒子的平均粒徑是0.1μm~30μm。
  3. 如請求項1或2所述之黏合劑樹脂組成物，其中，前述聚烯烴粒子的含有率是1質量%~60質量%。
  4. 如請求項1~3中任一項所述之黏合劑樹脂組成物，其中，前述聚合物包含選自由具有腈基之樹脂及聚偏二氟乙烯所組成之群組中的至少1種。
  5. 如請求項1~4中任一項所述之黏合劑樹脂組成物，其中，前述有機溶劑包含N-甲基-2-吡咯啶酮。
  6. 如請求項1~5中任一項所述之黏合劑樹脂組成物，其中，使用E型黏度計，在溫度為25℃且旋轉數為50次/分鐘的條件下測得的黏度是100mPa．s~1500mPa．s。
  7. 一種鋰離子二次電池用電極，其使用請求項1~6中任一項所述之黏合劑樹脂組成物來製作。
  8. 一種鋰離子二次電池，其具備請求項7所述之鋰離子二次電池用電極。
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