TW201638032A - 玻璃帶、接合玻璃帶之方法、以及製備用於接合之已塗佈玻璃帶之方法 - Google Patents

Abstract

本發明揭示了一種玻璃帶(10)，該玻璃帶(10)包括由間隙(40)互相分離之第一玻璃帶部分(12)及第二部分(22)，及將該第一玻璃帶部分耦接至該第二部分之接合接頭(30)。接合接頭包括具有楊氏係數及橫截面積之接合部件(31)，以便當經受20kg之力時，該接合部件經受≦20%之伸長。可在間隙中安置填充材料(80)。又，本發明揭示了接合玻璃帶，及製備用於接合之已塗佈玻璃帶之方法。接合玻璃帶之方法之一實施例包括以下步驟：將帶狀件(70)施加至玻璃帶；以及該玻璃帶與該帶狀件一起切割，以在該玻璃帶中產生自由末端。在切割玻璃帶之前，可在該玻璃帶中產生裂縫線(75,77)，其中帶狀件係安置為橫跨該裂縫線。當製備已塗佈玻璃帶時，不必在產生裂縫線或切割玻璃帶之前施加單獨帶狀件部件。

Description

玻璃帶、接合玻璃帶之方法、以及製備用於接合之已塗佈 玻璃帶之方法

本申請案主張於2010年11月30日提出申請的美國臨時申請案第61/418,094號之優先權權益，本文依賴該申請案之內容且該申請案之內容以引用之方式全部併入本文。

本發明係關於玻璃帶，且更特定言之，係關於用於將玻璃帶之部分互相接合或接合至引導件/拖尾件材料之結構與方法。

在撓性電子材料或其他裝置之輥-輥製造中使用玻璃是有利益的。玻璃具有與電子裝置之製造或效能相關之若干有益性質。因為不存在使用撓性玻璃之完全解決方案，所以目前該等裝置被製造於聚合物膜或金屬箔上。使用聚合物或金屬基板導致末端裝置效能降低或成本增加。在輥-輥製程中使用撓性玻璃之更完全解決方案，將加快在此應用中採用撓性玻璃。

在輥-輥製程中使用捲繞型撓性玻璃所缺少的一個成分，為接合玻璃帶(將一個玻璃部分接合至另一玻璃部分，或將玻璃部分接合至引導件/拖尾件材料)之實用的方法。在輥-輥製造情況下，常見要求為能夠將網片材料接合在一起。由於涉及不同材料性質，特別是玻璃之脆弱特性，故用於接合諸如聚合物、紙、金屬，及其他網片之常見網片材料的解決方案不適用於玻璃。因此，需要用於將玻璃帶部分互相接合或接合至其他網片材料(例如，引導件/拖尾件材料)之實用解決方案。

本文揭示用於將玻璃帶部分互相接合以及接合至其他網片材料(例如，引導件/拖尾件材料)之結構與方法的多種實施例。本揭示案通篇為便利起見使用術語「玻璃」，但是該術語「玻璃」代表其他類似的脆性材料，例如，玻璃陶瓷及陶瓷，該等類似脆性材料可形成為≦約0.3mm厚之撓性帶，例如，0.3mm、0.25mm、0.20mm、0.15mm、0.10mm、0.05mm、0.025mm、0.020mm、0.015mm，及0.010mm。本文所揭示之結構與方法，提供使用玻璃而達成類似於用於聚合物、紙，及金屬網片材料系統之製造所習慣之功能的方式。此藉由減少由於基板捲軸末端造成之製程啟動次數，進而降低捲繞型玻璃基板之使用成本，來降低顧客轉移成本，增加使用撓性玻璃基板製程之良率。 該等結構與方法亦提供具有較高對準及對齊精度之接合，此使得能夠以改良的品質及可靠性來通過不同製程輸送玻璃帶。另外，對於玻璃生產者有益處。更具體言之，本文所揭示之結構與方法，使得玻璃製造商能夠將若干較短長度的玻璃帶耦接在一起，且將該等玻璃帶捲成捲軸，而非廢棄彼等較短長度，此使得良率增加且成本降低。另外，本文所揭示之結構與方法，將允許玻璃製造商切割掉撓性玻璃帶可能具有缺陷之區，且將其餘可用區耦接在一起。

發明者發現，接合接頭自身以及製備接合接頭之方式的多種態樣產生更耐用的玻璃帶，亦即，可放心地經由輥-輥處理來輸送玻璃帶並減少了接合接頭造成之錯位及損傷的風險。

對於接合接頭自身，例如，發明者發現玻璃帶部分應由間隙互相分開，以便該等部分之末端不互相摩擦或磨損，此摩擦或磨損可導致玻璃帶中之破裂或裂紋擴展。且在處理玻璃帶期間，玻璃帶部分之末端應保持由間隙分開。亦即，接合接頭應穩固，以便在輸送期間玻璃帶部分保持對準。可藉由接合部件穩固地且可靠地將玻璃帶部分之末端固持分開，且帶部分對準，若接合部件具有楊氏係數及橫截面積，以便當經受20kg之力(亦即，20kgf=200N)時，接合部件經受≦20%之伸長。在另一實施例中，接合部件具有楊氏係數及橫截面積，以便當經受20kg之力(亦即，20kgf=200N) 時，接合部件經受≦10%之伸長。且在另一實施例中，接合部件具有楊氏係數及橫截面積，以便當經受20kg之力(亦即，20kgf=200N)時，接合部件經受≦5%之伸長。舉例而言，接合部件可具有≧1GPa、≧2GPa、≧5GPa、≧10GPa之楊氏係數。另外，可藉由在間隙中安置材料(例如，接合部件自身之部分或填充材料)來增加接合接頭之可靠性及耐用性。間隙中的材料協助防止玻璃帶之末端互相摩擦或磨損，以及限制在帶處理期間間隙中可含有之濕處理材料的量；否則該濕處理材料可導致下游製程被污染。另外，填充間隙防止製程流體撞擊玻璃帶之末端，藉此防止當處理帶時，流體擴展帶之裂紋及/或移動帶之區。

對於製備接合接頭之方式，發明者發現可採取某些步驟，藉由使用限制玻璃帶部分中的裂紋擴展之結構，以當切割帶時，降低損傷帶之玻璃的風險。更特定言之，可在預定切割線之區域中對玻璃帶施加補強部件，或可在玻璃自身內產生結構。舉例而言，可在預定切割線上施加黏著帶狀件，以防止任何裂紋進一步擴展，及/或以當切割帶時，含有顆粒物質。在玻璃中產生之結構可為，例如，預設裂縫，在該等裂縫處將停止在切割製程期間或由切割製程所引發、由帶之切割所誘導、及當輸送及/或處理帶時隨後所擴展之任何裂紋。

額外特徵及優點將在隨後的詳細描述中加以闡述，且在某種程度上，熟習此項技術者將能透過描述 輕易理解，或藉由實施本文書面描述及隨附圖式中例示之本發明來認知。應理解到，以上概略描述與以下詳細描述皆僅為示例性，意在提供一個有助於理解所主張之本發明之本質特性之概觀架構。

茲提供隨附圖式以助進一步理解本發明之原理，且將該等隨附圖式併入成為本說明書之一部分。該等圖式圖示一或多種實施例，且伴隨描述用以以舉例之方式解釋本發明之原理及操作。應理解，可以任何及所有組合使用本說明書及圖式中所揭示之本發明之多種特徵結構。以非限制性舉例之方式，本發明之多種特徵結構可在如下多種態樣中互相結合：

根據第一態樣，提供了一種玻璃帶，包含：第一玻璃帶部分；第二部分；將第一玻璃帶部分耦接至第二部分之接合接頭，其中接合接頭包含：具有楊氏係數及橫截面積之接合部件，以便當經受20kg之力時，接合部件經受≦20%，較佳≦10%，及更佳≦5%之伸長。

根據第二態樣，提供了根據態樣1之玻璃帶，其中接合接頭為具有位於第一玻璃帶部分與第二部分之間的間隙之對接接頭。

根據第三態樣，提供了根據態樣2之玻璃帶，其中第一玻璃帶部分包括縱軸及寬度，且間隙實質垂直於縱軸，橫跨寬度。

根據第四態樣，提供了根據態樣2或態樣3之玻璃帶，其中第一及第二部分中之每一者包括第一主要表面及第二主要表面，且其中接合部件安置在兩個區中，其中第一區安置在第一及第二部分之第一主要表面上，且第二區安置在第一及第二部分之第二主要表面上。

根據第五態樣，提供了根據態樣4之玻璃帶，其中第一玻璃帶部分之第一主要表面與第二部分之第二主要表面共面，且第一玻璃帶部分之第二主要表面與第二部分之第一主要表面共面。

根據第六態樣，提供了根據態樣2之玻璃帶，其中第一及第二部分中之每一者包括第一主要表面及第二主要表面，其中第一主要表面為共面的，其中第二主要表面為共面的，且其中接合部件經安置以接觸第一及第二部分之第一主要表面且接觸第一及第二部分之第二主要表面。

根據第七態樣，提供了根據態樣3之玻璃帶，其中接合部件之第一及第二區在間隙內互相接觸。

根據第八態樣，提供了根據態樣1之玻璃帶，其中第一玻璃帶部分具有第一及第二主要表面及邊緣，且其中第一玻璃帶部分包括沿該第一玻璃帶部分之主要表面的邊緣中之一者黏結之邊緣片。

根據第九態樣，提供了根據態樣8之玻璃帶，其中接合部件不與邊緣片重疊。

根據第十態樣，提供了根據態樣9之玻璃帶，其中接合部件在第一玻璃帶部分之第一主要表面上方具有厚度，邊緣片在第一玻璃帶部分之第一主要表面上方具有厚度，且其中接合部件之厚度≦邊緣片之厚度。

根據第十一態樣，提供了根據態樣2至10中任一態樣之玻璃帶，進一步包含安置在間隙內之填充材料。

根據第十二態樣，提供了根據態樣11之玻璃帶，其中填充材料包含聚合物或聚矽氧材料中之至少一者。

根據第十三態樣，提供了根據態樣11之玻璃帶，其中填充材料為可硬化聚合物。

根據第十四態樣，提供了根據態樣2-13中任一態樣之玻璃帶，其中間隙具有≧100微米之寬度。

根據第十五態樣，提供了根據態樣1-14中任一態樣之玻璃帶，其中玻璃帶之厚度為50微米至300微米。

根據第十六態樣，提供了根據態樣1-15中任一態樣之玻璃帶，其中第一玻璃帶部分包括第一縱軸，其中第二部分包括第二縱軸，且其中第二縱軸經安置為與第一縱軸共軸。

根據第十七態樣，提供了根據態樣1-16中任一態樣之玻璃帶，其中第一玻璃帶部分包括第一縱軸，其中接合部件包括縱軸，且其中接合部件縱軸經安置為實質垂直於第一縱軸。

根據第十八態樣，提供了根據態樣1-16中任一態樣之玻璃帶，其中第一玻璃帶部分包括第一縱軸，其中接合部件包括縱軸，且其中接合部件縱軸經安置為與第一縱軸實質共軸，且又其中第一玻璃帶部分包括寬度，接合部件包括寬度，且接合部件之寬度實質上等於第一玻璃帶部分之寬度。

根據第十九態樣，提供了根據態樣1-18中任一態樣之玻璃帶，其中接合部件具有≧1GPa之楊氏係數。

根據第二十態樣，提供了一種玻璃帶，包含：第一玻璃帶部分；由除玻璃之外的材料製成之引導件或拖尾件，其中引導件或拖尾件靜電耦接至第一玻璃帶部分。

根據第二十一態樣，提供了根據態樣1-20中任一態樣之玻璃帶，其中玻璃帶形成為捲。

根據第二十二態樣，提供了一種將第一玻璃帶部分接合至第二部分之方法，該方法包含以下步驟：將第一及第二部分安置為互相相鄰且分離，以在第一及第二部分之間形成間隙； 施加接合部件，以耦接第一及第二部分，同時維持至少部分之間隙，其中接合部件具有楊氏係數及橫截面積，以便當接合部件經受20kg之力時，接合部件經受≦20%，較佳≦10%，及更佳≦5%之伸長。

根據第二十三態樣，提供了如態樣22之方法，其中第一及第二部分中之每一者包括第一及第二主要表面，且其中施加接合部件之步驟包括以下步驟：施加接合部件至第一及第二部分兩者之第一及第二主要表面。

根據第二十四態樣，提供了如態樣22之方法，其中第一及第二部分中之每一者包括第一及第二主要表面，且其中施加接合部件之步驟包括以下步驟：施加第一接合部件至第一主要表面及施加第二接合部件至第二主要表面。

根據第二十五態樣，提供了如態樣23或態樣24之方法，該方法進一步包含以下步驟：在間隙中安置聚合物或聚矽氧材料，其中在施加接合部件至第一及第二部分之第一主要表面之步驟，與施加接合部件至第一及第二部分之第二主要表面之步驟之間，執行安置之步驟。

根據第二十六態樣，提供了如態樣25之方法，其中第一及第二部分之第一主要表面實質共面。

根據第二十七態樣，提供了如態樣22-26中任一態樣之方法，其中接合部件由除玻璃之外的材料製 成，且施加接合部件之步驟包括以下步驟：藉由靜電力將接合部件耦接至第一及第二部分。

根據第二十八態樣，提供了如態樣21-26中任一態樣之方法，其中接合部件具有≧1GPa之楊氏係數。

根據第二十九態樣，提供了一種將第一玻璃帶部分接合至第二部件之方法，該方法包含以下步驟：將第一玻璃帶部分與第二部件安置為互相相鄰；藉由靜電力將接合部件耦接至第一玻璃帶部分及第二部件兩者。

根據第三十態樣，提供了如態樣29之方法，其中第二部件為第二玻璃帶部分。

根據第三十一態樣，提供了如態樣29之方法，其中第二部件為由除玻璃之外的材料製成之引導件或拖尾件。

根據第三十二態樣，提供了如態樣29之方法，其中安置之步驟進一步包含以下步驟：將第一玻璃帶部分與第二部件安置為互相相鄰且藉由間隙彼此間隔。

根據第三十三態樣，提供了如態樣22、23、24、25，或32中任一態樣之方法，該方法進一步包含以下步驟：在間隙中安置聚合物或聚矽氧材料。

根據第三十四態樣，提供了如態樣22-33中任一態樣之方法，其中接合部件為帶狀件。

根據第三十五態樣，提供了一種接合玻璃帶之方法，該方法包含以下步驟：將帶狀件施加於玻璃帶；以及玻璃帶與帶狀件一起切割，以在玻璃帶中產生自由末端。

根據第三十六態樣，提供了根據態樣35之方法，該方法進一步包含以下步驟：在玻璃帶中產生裂縫線，其中帶狀件經安置為橫跨裂縫線。

根據第三十七態樣，提供了根據態樣36之方法，其中裂縫線延伸橫跨玻璃帶之全部寬度。

根據第三十八態樣，提供了根據態樣36或態樣37之方法，其中藉由向玻璃帶施加彎曲應力來產生裂縫線。

根據第三十九態樣，提供了根據態樣35-38中任一態樣之方法，其中藉由延伸刀片或旋轉切刀穿過玻璃帶之厚度來執行切割之步驟。

根據第四十態樣，提供了根據態樣33-39中任一態樣之方法，其中玻璃帶包括第一及第二主要表面，且其中施加帶狀件之步驟包含以下步驟：在切割之步驟之前，將帶狀件施加至玻璃帶之兩個主要表面。

根據第四十一態樣，提供了根據態樣35-40中任一態樣之方法，該方法進一步包含以下步驟：在玻璃帶中產生第二裂縫線，其中帶狀件經安置為橫跨第二 裂縫線，且其中切割之步驟包含以下步驟：在裂縫線與第二裂縫線之間切割。

根據第四十二態樣，提供了一種製備用於接合之已塗佈玻璃帶之方法，該方法包含以下步驟：決定預定切割線，沿該預定切割線切割已塗佈帶；在玻璃帶中產生裂縫線而不完全切斷塗層，其中裂縫線經安置為位於預定切割線與在切割之後待使用的帶之部分之間；以及沿預定切割線切割已塗佈玻璃帶。

根據第四十三態樣，提供了根據態樣41或態樣42之方法，該方法進一步包含以下步驟：將玻璃帶之切割末端連接至引導件或拖尾件。

根據第四十四態樣，提供了一種玻璃帶，該玻璃帶包含自由末端、安置在玻璃帶上相鄰於自由末端之塗層或聚合物帶狀件，及玻璃帶之部分中的裂縫線，塗層或聚合物帶狀件在該裂縫線上且該裂縫線位於自由末端內側，其中裂縫線延伸橫跨玻璃帶之寬度。

2‧‧‧捲

3、5‧‧‧箭頭

4-4、6-6、12-12、19-19、21-21、23-23‧‧‧線

10‧‧‧玻璃帶

12‧‧‧第一玻璃帶部分

13‧‧‧邊緣

14、34、44‧‧‧縱軸

15、25、33‧‧‧末端

16、36、46、62‧‧‧寬度

17、27‧‧‧第一主要表面

18、38、58‧‧‧厚度

19、29‧‧‧第二主要表面

22‧‧‧第二部分

30‧‧‧接合接頭

31‧‧‧接合部件

32‧‧‧第二接合部件

37‧‧‧位置

40‧‧‧間隙

50‧‧‧邊緣片

52‧‧‧區

54‧‧‧網片部分

60‧‧‧引導件、部件

70‧‧‧帶狀件

73‧‧‧切割線

75、77‧‧‧斷裂處、裂縫線

80‧‧‧填充材料

第1圖為包括接合接頭之玻璃帶的透視圖。

第2圖為具有接合接頭之玻璃帶的俯視圖。

第3圖為沿第2圖中的箭頭3之方向觀看之玻璃帶的側視圖。

第4圖為沿第3圖中的線4-4所得之接合接頭的橫截面圖。

第5圖為根據第二實施例，具有接合接頭之玻璃帶的側視圖。

第6圖為沿第5圖之線6-6所得之橫截面圖。

第7圖為根據第二實施例之變型，具有接合接頭之玻璃帶的側視圖。

第8圖為根據第三實施例，具有接合接頭之玻璃帶的俯視圖。

第9圖為沿第8圖中的箭頭3之方向觀看之玻璃帶的側視圖。

第10圖為根據第四實施例，具有接合接頭之玻璃帶的俯視圖。

第11圖為沿第10圖中的箭頭3之方向觀看之玻璃帶的側視圖。

第12圖為沿第11圖之線12-12所得之橫截面圖。

第13圖為根據第五實施例，用於接合之玻璃帶的俯視圖。

第14圖為應用於第13圖之玻璃帶之接合接頭的橫截面示意圖。

第15圖為根據第六實施例，具有接合接頭之玻璃帶的俯視圖。

第16圖為製備用於切割之玻璃帶的俯視圖。

第17圖為沿第16圖中的箭頭3之方向觀看之帶的側視圖。

第18-23圖圖示形成具有填充材料之接合接頭的多種步驟，其中第18、20，及22圖為玻璃帶之側視圖，且其中第19圖為沿第18圖之線19-19所得之橫截面圖，第21圖為沿第20圖之線21-21所得之橫截面圖，且第23圖為沿第22圖之線23-23所得之橫截面圖。

第24圖為接合至引導件之玻璃帶的側視圖。

在以下詳細描述中，為達成闡釋而不限制之目的，闡明揭示特定細節之示例性實施例以提供對本發明之多種原理之透徹理解。然而，瞭解本揭示案之益處之一般技術者顯而易見，可在脫離本文所揭示之特定細節之其他實施例中實踐本發明。另外，可省略熟知裝置、方法及材料之描述，以免使本發明之多種原理之描述難以理解。最後，在適用之情況下，在所有實施例中，相同元件符號代表相同元件。

本文範圍可表述為從「約」一個特定值，及/或至「約」另一特定值。當表述該範圍時，另一實施例包括從一個特定值及/或至其他特定值。類似地，當藉由使用前述「約」將值表述為近似值時，應理解，特定值形成另一實施例。應進一步理解，範圍中每一者之終點既與另一終點顯著相關，又獨立於另一終點。

本文所使用之方向術語--例如，上、下、右、左、前、後、頂部、底部--僅參照所繪圖式而言且不欲隱含絕對定向。

除非明確陳述，否則本文所闡明之任何方法決不意欲被理解為需要以特定順序執行該方法之步驟。因此，在方法請求項並未實際敘述該方法請求項之步驟所遵循之順序，或者並未以其他方式在申請專利範圍或描述中，特定陳述該等步驟限於特定順序的情況下，決不意欲從任何方面推斷順序。此適用於任何可能的非表述性解釋基礎，包括：關於步驟或操作流程之配置的邏輯；源自語法組織或標點之簡單意義；說明書中所描述實施例之數量或類型。

除非上下文有清楚指定，否則本文所使用單數形式「一」及「該」包括複數個代表物。因此，除非上下文中清楚表明，否則，例如，提及「成分」包括具有兩個或兩個以上該等成分的態樣。

接合接頭自身可有多種不同實施例。在接合接頭中，玻璃帶部分應由間隙互相分開，以便該等部分之末端不互相摩擦或磨損，此摩擦或磨損可導致玻璃帶中之破裂或裂紋擴展。且在處理玻璃帶期間，玻璃帶部分之末端應保持由間隙分開。若接合部件具有楊氏係數及橫截面積，以便當經受20kg之力(亦即，20kgf=200N)時，接合部件經受≦20%之伸長，則可藉由接合部件將玻璃帶部分之末端穩固地且可靠地固持分 開。在另一實施例中，接合部件具有楊氏係數及橫截面積，以便當經受20kg之力(亦即，20kgf=200N)時，接合部件經受≦10%之伸長。且在另一實施例中，接合部件具有楊氏係數及橫截面積，以便當經受20kg之力(亦即，20kgf=200N)時，接合部件經受≦5%之伸長。舉例而言，接合部件可具有≧1GPa、≧2GPa、≧5GPa，或≧10GPa之楊氏係數。另外，可藉由在間隙中安置材料(例如，接合部件自身之部分或填充材料)來增加接合接頭之可靠性及耐用性。

接合接頭30之第一實施例將結合第1-4圖進行描述。玻璃帶10之捲2包括接合接頭30，該接合接頭30將該玻璃帶之第一部分12耦接至第二部分22。玻璃帶10包括邊緣13、縱軸14、寬度16，及厚度18。第一部分12包括末端15，且類似地，第二部分22包括末端25。第一部分12包括第一主要表面17及第二主要表面19。類似地，第二部分22包括第一主要表面27及第二主要表面29。第二部分22可為玻璃帶10之第二部分，或可為由除玻璃之外的材料製成之引導件或拖尾件。在全文描述中，僅為闡釋之便利及一致起見，將第二部分22稱為玻璃帶之第二部分。邊緣13可為如所形成邊緣，亦即包括「珠粒」之邊緣，或者邊緣13可為相對於玻璃帶10之中央部分增厚的部分。或者，邊緣13可為切割邊緣，亦即，例如，在其中藉由雷射切割移除珠粒之邊緣。寬度16可為任何適當寬度，且厚度18為≦0.3mm厚， 例如，0.3mm、0.25mm、0.20mm、0.15mm、0.10mm、0.05mm、0.025mm、0.020mm、0.015mm，及0.010mm。如第1圖所示，玻璃帶10從捲2展開且沿箭頭5之方向饋至下游製程，該等下游製程可包括，例如，玻璃形成後續之任何步驟，包括但不限於研磨、拋光、清潔、在玻璃上沉積額外層及/或元件(例如，聚合物保護層、電氣/電子元件或電氣/電子元件之部分)、在玻璃上形成薄膜裝置(例如，電晶體、電致發光層等)、切割(包括切割成薄片或調節寬度)、接合、捲成另一捲(具有或不具有隔離材料(interleaving material))、濕式蝕刻製程或電漿蝕刻製程，或疊層至其他薄膜或結構。下游製程可為生產玻璃帶10之部分，或處理該帶(包括使用輥-輥製程方法)之部分。

接合接頭30為穩固地相對於第二部分22固持第一部分12之接合接頭。需要相對於彼此穩固地固持部分12、22，以便部分12及22之縱軸保持實質對準，此又在接合接頭30附近導致較高對齊精度，且因此使得能夠輸送玻璃帶10穿過不同下游製程且具有改良的品質。另外，接合接頭30之穩固性固持末端15、25在間隙40上互相遠離，以便該等末端不互相摩擦或磨損，此摩擦或磨損將可能導致帶部分12、22中之裂紋生成及/或擴展或在末端15及25處增加應力。接合接頭30包括接合部件31，該接合部件31具有縱軸34、寬度36，及厚度38。為相對於彼此穩固地固持部分12及22，接合 部件31具有低伸長度，藉此該接合部件31不會沿軸14伸展，或圍繞既垂直於該接合部件31自身之縱軸34又垂直於軸14之軸而扭曲。為滿足前文標準，發明者發現接合部件應具有楊氏係數及橫截面積，以便當經受20kg之力(亦即，20kgf=200N)時，接合部件經受≦20%之伸長。橫截面積為當接合部件經安置為相鄰於間隙40時該接合部件之橫截面積，且接合部件之初始長度等於間隙40之寬度46。在另一實施例中，接合部件具有楊氏係數及橫截面積，以便當經受20kg之力(亦即，20kgf=200N)時，接合部件經受≦10%之伸長。且在另一實施例中，接合部件具有楊氏係數及橫截面積，以便當經受20kg之力(亦即，20kgf=200N)時，接合部件經受≦5%之伸長。舉例而言，接合部件可具有≧1GPa之楊氏係數。舉例而言，接合部件31可由聚醯亞胺帶(例如，如由DuPont製成之Kapton®)、聚萘二甲酸乙二酯(PEN)帶，或由從3M可得的多種接合帶狀件製成。可按照溫度、化學(包括釋氣)，及機械強度、參數，來選定材料之選擇以與玻璃帶10之預期下游處理相容。接合部件31可為自黏著帶狀件，該帶狀件為塗覆有黏著劑之帶狀件，或該帶狀件為在玻璃帶10上覆蓋黏著劑之帶狀件。或者，接合部件31可為非金屬部件，可向該非金屬部件施加靜電電荷，以將該非金屬部件耦接至玻璃帶10。雖然情況不必如此，但是為便利起見，在說明書通篇中，接合部件31(及第二接合部件 32)被論述為猶如該接合部件31(及該第二接合部件32)為自黏著帶狀件。

在接合接頭30中，末端15、25經置放為互相相鄰，但是藉由具有寬度46之間隙40間隔分開。間隙40沿實質垂直於縱軸14之縱軸44延伸。較佳地，末端15及25經安置為實質垂直於縱軸14，以便該等末端15及25不必受制於與該厚度之帶的邊緣13相同之強度要求。亦即，因為末端15、25實質垂直於軸14，所以與邊緣13不同，在下游製程中，該等末端15、25將不經受由處理裝備施加於帶10上的彎曲應力(如當帶10繞軋輥彎曲時)。因此，末端15、25不必具有與邊緣13相同之強度，且可使用較不嚴密切割/分離的方法快速形成。在第2圖中，縱軸34圖示為與縱軸44對準，亦即，軸34直接位於軸44上方(如圖所示)，然而，情況不必如此。舉例而言，軸34可對於軸14及/或軸44為傾斜的。調整寬度46之大小，以便例如當在輸送帶10之下游製程中繞軋輥彎曲而部分12、22圍繞軸44(或在寬度46內與該軸44平行之軸)旋轉時，末端15、25不互相摩擦。若末端15、25互相摩擦，則可產生玻璃顆粒，該等玻璃顆粒可污染在玻璃帶10上執行之任何製程，或可在玻璃帶10中不良地產生或擴展裂紋。或者，末端15、25反覆的互相摩擦及/或磨損可在部分12、22中形成及/或擴展裂紋。為避免末端15、25之互相摩擦/磨損，寬度46可為≧100微米。舉例而言，寬度46可為≧100微 米、≧200微米、≧500微米、≧1000微米。又，該寬度允許藉由低成本機械分離方法(例如，藉由刀片、旋轉切刀，或剪切，劃線及裂片)形成末端15、25。亦即，間隙40允許末端15、25經安置為互相相鄰，即使該等末端15、25不完全互相平行，及/或不完全垂直於縱軸14。

在該實施例中，接合部件31圖示為耦接至第一主要表面17、27。或者，接合部件31可替代地耦接至第二主要表面19、29。

第二實施例將結合第1圖及第5-7圖進行闡釋。在該實施例中，將描述與第一實施例之主要區別，應理解，其餘元件類似於結合第一實施例所描述之元件，且其中，在所有實施例中，相同元件符號代表相同元件。在該實施例中，第一接合部件31耦接至第一主要表面17、27。另外，第二接合部件32耦接至第二主要表面19、29。第二接合部件32具有與以上結合第一實施例之接合部件31所闡明之相同特徵。如第6圖所示，接合部件31、32延伸橫跨玻璃帶10之全部寬度16，然而，在一些環境中，情況不必如此。另外，接合部件31、32圖示為互相具有相同寬度，然而，又，情況不必如此。另外，如第5圖及第6圖所示，接合部件31、32通常可延伸互相平行且保持位於間隙40外，或者，如第7圖所示，可延伸進入間隙40甚至達在37處互相接觸之程度。使接合部件31、32延伸進入間隙40提供額外保護使末 端15、25不互相摩擦。如第一實施例，間隙40可具有如上所述之類似寬度。由於存在第二接合部件32，該實施例提供比第一實施例增加的穩固度(固持第一部分12及第二部分22互相軸向對準之能力)以及對於圍繞軸44旋轉之增加的阻力。另外，該實施例比第一實施例較不易受製程流體進入間隙40的影響。若製程流體進入間隙40且在間隙40保持處於液體狀態，則該等製程流體可不良地污染下游製程。另外，由於在第二主要表面19、29上存在第二接合部件32，故當輸送帶10時，由於間隙40不暴露，末端15、25較不可能卡在製程裝備上。作為變型，接合部件31及32可在一個或每個側面上突出於部分12、22之邊緣13。接合部件31、32可然後在距邊緣13某一距離處，彼此黏著。

在一些情況下，接合部件31、32可具有相同特徵，因此當施加力時，該等接合部件31、32互相平衡而不翹曲或扭曲。在此情況下，例如，兩種接合材料具有相同楊氏係數及橫截面積，例如，≧1GPa之楊氏係數。然而，接合部件31、32不必具有相同係數及橫截面積，但是接合部件31、32合起來將具有均等楊氏係數及橫截面積，以便當經受20kg之力(亦即，20kgf=200N)時，接合部件經受≦20%之伸長。橫截面積為當接合部件經安置為相鄰於間隙40時該接合部件之橫截面積。在另一實施例中，接合部件具有楊氏係數及橫截面積，以便當經受20kg之力(亦即，20kgf=200N) 時，接合部件經受≦10%之伸長。且在另一實施例中，接合部件具有楊氏係數及橫截面積，以便當經受20kg之力(亦即，20kgf=200N)時，接合部件經受≦5%之伸長。

第三實施例將結合第1圖及第8-9圖進行闡釋。在該實施例中，將描述與其他實施例之主要區別，應理解，其餘元件類似於結合其他實施例所描述之元件，且其中，在所有實施例中，相同元件符號代表相同元件。在該實施例中，第一接合部件31耦接至第一主要表面17及第二主要表面29。第二接合部件32耦接至第一主要表面27及第二主要表面19。接合部件31、32圖示為經安置為並排橫跨寬度16，然而，在一些環境中，情況不必如此。替代地，第二接合部件32可包括穿過該第二接合部件32中間部分之孔且第一接合部件31可插入穿過該孔(或反之亦然)，藉此將第二接合部件32安置於與兩個邊緣13相鄰且將接合部件31沿縱軸14更居中地安置。另外，接合部件可經安置為橫跨少於整個寬度16。又另外，雖然僅圖示出兩個接合部件，但是可使用任何適當之數量。類似於第二實施例，因為接合部件31、32之至少部分安置在末端15、25之間的間隙40中，該實施例提供優良的能力以防止末端15、25互相摩擦。

第四實施例將結合第1圖及第10-12圖進行闡釋。在該實施例中，將描述與其他實施例之主要區別， 應理解，其餘元件類似於結合其他實施例所描述之元件，且其中，在所有實施例中，相同元件符號代表相同元件。在該實施例中，接合部件31具有末端33，該接合部件31耦接至第一主要表面17、27，以及第二主要表面19、29。在該實施例中，接合部件31圖示為環繞一個邊緣13，末端33位於接近另一邊緣13，藉此接合部件31在每個第一主要表面17、27，及第二主要表面19、29上，延伸橫跨全部寬度16。然而，在一些環境中(如當不期望帶10經受濕處理時)，接合部件31可延伸橫跨少於全部寬度16。或者，接合部件31可環繞兩個邊緣13。在該後者之情況中，末端33可經安置為相鄰於第一主要表面17、27，或相鄰於第二主要表面19、29，且可互相鄰接或可藉由間隙互相間隔。在某些環境中，如當正在玻璃帶10上執行之製程包括塗覆或噴塗流體時，需要末端33互相鄰接。另外，通常，將末端33安置為遠離在玻璃帶10上執行之製程可分配流體所在之側為有利的。亦即，若允許來自在玻璃帶10上執行之製程的流體強行進入間隙40，則該流體可導致裂紋擴展穿過末端15、25且甚至可移動帶10之塊。又另外，若間隙40具有充分寬度46，則可以類似於關於第二實施例之接合部件所論述之方式，將接合部件31安置在間隙40之部分中(甚至達自身接觸之程度)。替代或另外，接合部件31可使該接合部件31之末端33突出於距邊緣13某一距離處且自身黏著。

第五實施例將結合第1圖及第13-14圖進行闡釋。在該實施例中，將描述與其他實施例之主要區別，應理解，其餘元件類似於結合其他實施例所描述之元件，且其中，在所有實施例中，相同元件符號代表相同元件。在該實施例中，玻璃帶10包括邊緣片50，該邊緣片50具有區52、網片部分54，及厚度58。區52使用黏著劑，耦接至第一主要表面17、27，及/或第二主要表面19、29之至少部分。邊緣片50安置在玻璃帶10上，以便網片部分54自至少一個邊緣13延伸，以促進搬運及/或輸送帶10而無損傷。網片部分54較佳為撓性的(但是穩固的)，且可用以在製造步驟中，固持及/或輸送及/或對準用於處理之玻璃帶，而無需直接接觸帶10之內部非塗佈部分。因此網片部分54提供處理表面，可藉由諸如軋輥之搬運裝備接觸該處理表面，而無需實體接觸玻璃自身，且若需與處理裝備對準則該處理表面可進一步用作對準輔助。舉例而言，邊緣片50之網片部分54可由軋輥夾緊、與鏈輪嚙合、經夾持或經任何其他固定塗層之延伸部分之方法處理。第14圖圖示玻璃帶10之橫截面圖。厚度58為在玻璃帶部分12、22之第一主要表面17、27上方延伸之厚度。或者，如當接合部件安置在彼等第二主要表面19、29上時，厚度58可為在玻璃帶部分12、22之第二主要表面19、29上方延伸之厚度。雖然在邊緣13中之每一者上圖示出邊緣片50，但是情況不必如此；替代地，可僅在一個邊緣上存在邊緣片50。 在此情況下，如結合第四實施例及第12圖所論述，需要使接合部件31圍繞不具有邊緣片50之邊緣13延伸。雖然圖示為較薄，但是該網片部分54中的邊緣片厚度可大約為厚度58之兩倍。

接合部件31具有在第一主要表面17、27上方延伸之厚度38。厚度38≦厚度58，以便當安置在捲2中時，接合部件31不被玻璃帶10之另一層所壓，藉此避免玻璃帶10上的不當力。雖然接合部件31圖示為安置在第一主要表面17、27上，但是替代地，該接合部件31可安置在第二主要表面19、29上，在此情況下，將從第二主要表面19、29量測厚度38、58。另外，雖然僅圖示出一個接合部件31，但是亦可以類似於上文結合第二及第三實施例所論述之方式使用第二接合部件32。在此情況下，第二接合部件32將具有類似於剛剛結合接合部件31所描述之厚度。另外，雖然接合部件31圖示為由間隙與邊緣片50分離，但是在一些環境中，情況不必如此；替代地，末端33可鄰接邊緣片50。然而，需要接合部件31不將該接合部件31之厚度38與邊緣片50之厚度58重疊。若厚度38、58重疊，則在捲2中將產生厚點，且可在捲2內之玻璃帶10上施加不當力。在一些應用中，若接合部件31確與邊緣片50在一側或兩側均重疊，則此可為可接受的。又，應注意，邊緣片50可存在於兩個玻璃元件12及22上，或僅存在於該等玻璃元件中之一者上。若邊緣片50確存在於玻璃元件12及22兩者上， 則該邊緣片50可不持續為相同元件，但是在位於元件12上的邊緣片與位於元件22上的邊緣片之間可存在間隙。舉例而言，邊緣片可協助或可不協助執行任何接合功能。

第六實施例將結合第1圖及第15圖進行闡釋。在該實施例中，將描述與其他實施例之主要區別，應理解，其餘元件類似於結合其他實施例所描述之元件，且其中，在所有實施例中，相同元件符號代表相同元件。在該實施例中，接合部件31具有寬度36及縱軸34，其中縱軸34經安置為與縱軸14平行或共軸。接合部件31圖示為耦接至第一主要表面17、27，然而，該接合部件31可替代地耦接至第二主要表面19、29。在該實施例中，寬度36實質等於寬度16，然而，在某些環境中(如當不期望帶10經受濕處理時)，寬度36可稍微小於寬度16。另外，雖然未圖示，但是接合部件之第二區32(具有類似於剛剛結合該實施例之接合部件31所描述之構形)可耦接至第二主要表面19、29。在該實施例中，接合部件31及32可為環繞邊緣13中之一或更多者之一個連續接合部件的區(如結合第四實施例所揭示)或接合部件31及32可為單獨部件(如結合第二實施例所揭示)。

下文闡明接合接頭參數之一些預知實例，以說明橫截面積及楊氏係數可如何變化，而仍維持可接受範圍內之伸長，以便穩固地且可靠地分開固持部分12、 22，以便部分12、22保持對準，且以便末端15、25不互相摩擦或磨損。

實例1

將具有50μm之厚度、250mm之寬度，及1GPa之楊氏係數的接合部件31施加於主要表面17、27，其中間隙40為100μm(對應於接合長度)。10kgf(100N)將產生8MPa之應力，及0.8%之計算應變(對應於0.8μm之接合長度的改變)。

實例2

除接合部件31具有一半厚度(亦即，25μm)之外，接合部件31及間隙40與實例1中相同。

特定言之：25μm之厚度；250mm之寬度；1GPa之楊氏係數；以及100μm之間隙。

在該實例中，10kgf將產生16MPa之應力，及1.6%之計算應變(對應於1.6μm之接合長度的改變)。

實例3

除接合部件31具有較低係數(亦即，0.5GPa)之外，接合部件31及間隙40與實例1中相同。

特定言之：50μm之厚度；250mm之寬度；0.5GPa之楊氏係數；以及100μm之間隙。

在該實例中，10kgf將產生8MPa之應力，及1.6%之計算應變(對應於1.6μm之接合長度的改變)。

實例4

使用了根據第二實施例安置、每一者具有根據實例3之特徵的兩個接合部件31、32(亦即，100μm之總接合部件厚度)。間隙40保持100μm。

特定言之，每個接合部件具有：50μm之厚度；250mm之寬度；以及0.5GPa之楊氏係數。

10kgf將產生4MPa之應力，及0.8%之計算應變(對應於0.8μm之接合長度的改變)。

實例5

除接合部件之寬度較窄(亦即，100mm)之外，接合部件31及間隙40與實例1中相同。

特定言之：50μm之厚度；100mm之寬度；1GPa之楊氏係數；及100μm之間隙。

10kgf將產生20MPa之應力，及2%之計算應變(對應於2μm之接合長度的改變)。

實例6

將具有25μm之厚度、100mm之寬度，及0.5GPa之楊氏係數的接合部件31施加於主要表面17、27，其中間隙40為5000μm(對應於接合長度)。20kgf(200N)將產生80MPa之應力，及16%之計算應變(對應於800μm之接合長度的改變)。

從以上實例可見若干關係。從實例1與實例2之比較，可見接合部件之厚度的減小，導致應變及接合長度之改變兩者的增加。從實例1與實例3之比較，可見 楊氏係數的減小，導致應變及接合長度之改變兩者的增加。從實例4與實例3之比較，可見使用兩個接合部件(具有相同特徵)而非一個接合部件，導致應變及接合長度之改變兩者的減小。從實例4與實例1之比較，可見安置每個具有相同厚度，但是一半楊氏係數之兩個接合部件，由於一個接合部件將產生具有類似穩固度之接合接頭，亦即，當經受相同力時，經受相同應變及接合長度之改變。從實例1與實例5之比較，可見接合部件之寬度的減小導致應變及接合長度之改變兩者的增加。從實例1與實例6之比較，可見接合之穩固度急劇減小(以減小寬度、減小厚度，及減小係數之方式)導致應變(及相應接合長度之改變)急劇增加，在其他條件都相同之情況下，甚至比將期望由從10kgf至20kgf之增加更大。亦即，在其他條件都相同之情況下，將期望由力之加倍造成之伸長的改變加倍。然而，急劇改變接合部件之寬度、厚度，及係數導致伸長之急劇增加。

第16圖及第17圖圖示從帶10之連續部分形成末端15、25之一個方式。此可用以製備一個捲2之末端及另一捲2之始端以接合在一起。或者，當將任何兩個帶部分12、22接合在一起時，可使用該形成末端15、25之方式，無論任意一個是否為捲2之部分。

使用此形成末端15、25之方式，首先帶狀件70耦接至玻璃帶10，以橫跨預定切割線73。帶狀件70可為與以上結合接合部件31、32所描述相同之類型。如 接合帶狀件31一般，帶狀件70應與後續處理條件相容，然而，若帶狀件70實際上不用以將接合固持在一起，則該帶狀件70不必具有相同楊氏係數。帶狀件70可施加於玻璃帶10之一個或兩個主要表面。因為末端15、25不必承受與輥-輥製造相關之應力，如上所述，該等末端15、25不必具有如邊緣13一般高的強度。因此，機械切割方法，例如，使用刀片、剪切，或旋轉切刀之方法，可隨後用以沿切割線73切斷玻璃帶10，藉此形成末端15、25。因為可應用較不嚴密切割方法，所以可更快速製得接合接頭。在切斷期間，機械切割元件可延伸穿過玻璃帶10之全部厚度18。在該實施例中，帶狀件70含有任何來自切割製程之顯著微粒。如結合其他所述實施例中之任何實施例所論述，可隨後在接合之前將帶狀件70從玻璃帶10移除。若移除帶狀件70，則該帶狀件70至玻璃之黏著力需要相對較低。在此情況下，該帶狀件70亦不必耐受後續處理條件。可接受用於切割之暫時性塗層的實例，可為聚矽氧膜或其他具有對玻璃之相對低的暫時性黏著力之低係數材料。或者，帶狀件70可仍位於原位，且將接合部件31及/或32(如結合其他所述實施例中之任何實施例所論述)置放在該帶狀件70之頂部上。當帶狀件70仍位於原位時，在處理期間，當在玻璃帶10上施加應力時(如當玻璃帶10在軋輥上彎曲時)，該帶狀件70亦協助防止裂紋擴展。形成末端15、25之該方式可結合本文所論述實施例中之任何實施例使用。 然而，當需要切割穿過兩個異質材料(例如，玻璃及聚合物)時，如在第五實施例之接合之情況下，其中提供了邊緣片50，形成末端15、25之該方式可尤其有用。在此情況下，將把帶狀件70置放在位於一個或兩個主要表面上之邊緣片50之間的帶上。類似於以上第五實施例之論述所述，使帶狀件70與邊緣片50不重疊為有益的，且選定帶狀件70之厚度，以便該帶狀件70之厚度與接合部件之厚度38一起小於或等於邊緣片50之厚度58為有益的。在某些應用中，使帶狀件70與邊緣片50重疊可為可接受的，即使此舉導致厚度增加。

除上文之外，在沿線73切割之前，可橫跨寬度16清晰地製得預設斷裂處75及/或77。帶狀件70安置在每個預設斷裂處75、77之每一側，因此，在沿線73執行切割之後，該帶狀件70將玻璃帶10之新形成部分12、22中之每一者固持在一起。可在形成預設斷裂處75、77之前或之後施加帶狀件70。該等清晰的斷裂處75、77可藉由彎曲應力產生，且可含有由於沿如圖所示形成於斷裂處75、77之間的線73機械切割而形成的潛在擴展裂紋。更具體言之，在玻璃帶中可製得初始缺陷，將帶狀件70施加在初始缺陷上，且然後向玻璃帶上施加彎曲應力，以橫跨玻璃帶之寬度擴展初始缺陷。在此情況下，在切割之後，帶狀件70留在原位，且接合部件31、32將施加在該帶狀件70之頂部上。當玻璃帶10已包括安置在該玻璃帶10上之塗層或疊層時(亦即玻璃帶10為 有塗層的玻璃帶)，首先施加帶狀件70之步驟可省略。儘管如此，即使在此情況下，預設斷裂處75、77仍提供可藉以限制裂紋擴展之機構。作為圖示構形之替代，帶狀件70可施加至玻璃帶10之第一及第二主要表面兩者。

在上述之接合接頭30實施例中之任何實施例中，可使用填充材料80填充(或部分地填充)間隙40(見第20-23圖)。在某些情況下，如當將在帶10上執行濕處理時，需要完全填充間隙40。填充材料80可為聚合物(包括可硬化或可固化類型)，或例如聚矽氧。填充材料80協助降低末端15、25彼此摩擦或磨損的量。另外，填充材料降低或防止濕處理材料吸附在玻璃帶10中且潛在污染下游製程的量。另外，藉由降低可撞擊在末端15、25上之濕處理材料的量，填充材料80降低彼等處理材料在部分12、22中導致或擴展裂紋，或甚至導致帶之片脫落之可能性。

現將結合第18-23圖描述將填充物80安置在間隙40中之一個方式。如第18圖及第19圖所示，第一部分12及第二部分22經安置為互相相鄰且由間隙40分離。第一接合部件31耦接至第二主要表面19、29，以從帶之頂部暴露間隙40。如第20圖及第21圖所示，然後將填充材料80安置在間隙40中且位於接合部件31之頂部。最後，如第22圖及第23圖所示，然後將第二接合部件32耦接至第一主要表面17、27，位於填充材料80上。在某些情況下，如當將在玻璃帶10上執行濕處理 時，需要接合部件31、32及/或填充材料80延伸玻璃帶10之全部寬度。在其他情況下，可需要接合部件31、32，及/或填充材料80延伸橫跨少於玻璃帶10之全部寬度。

雖然圖示出兩個接合部件31、32，但是可在第一主要表面17、27或第二主要表面19、29中之任一者上，僅使用該等接合部件31、32中之一者(如結合第1-4圖所示之第一實施例所論述)。另外，如結合如第10-12圖所示之第四實施例所論述，可使用既耦接至第一主要表面17、27，又耦接至第二主要表面19、29之一個接合部件31。又另外，可使用任何適當數量之接合部件。

應強調，本發明之以上所述實施例，尤其是任何「較佳」實施例，僅為實施之可能實例，僅為清晰理解本發明之多種原理而闡明。可對本發明之上述實施例進行許多變型及修改，而實質不脫離本發明之精神及多種原理。本文意欲將所有該等修改及變型包括於本揭示案及本發明之範疇內，且所有該等修改及變型由以下申請專利範圍保護。

舉例而言，雖然圖示出玻璃帶10之捲2無隔離材料，但是在捲2中的玻璃帶10之層之間可存在該隔離材料。在此情況下，可從玻璃帶10之表面移除隔離材料，形成接合接頭，且將隔離材料再次重新置放在玻璃帶之表面上。

雖然第二部件22論述為玻璃帶之第二部分，但是當第二部件22為除玻璃之外的引導件/拖尾件材料(例如，紙、塑膠，或金屬)時，可使用本文所論述之相同接合。通常，引導件/拖尾件可為非脆性的、成本低於撓性玻璃之材料。

如第24圖所示，當部件22為引導件時，玻璃帶10可接合至該部件22(除本文所揭示之其他配置之外)。在第24圖中，引導件60接合至玻璃帶10，且該引導件60及該玻璃帶10沿箭頭5之方向行進。引導件60由不會磨損玻璃帶10之非金屬材料製成。在該接合接頭30中，引導件60及玻璃帶10在寬度62之區域中互相重疊，且互相靜電吸引。亦即，向玻璃帶10及引導件60施加相反靜電力，以便當該玻璃帶10及該引導件60互相接近時，靜電力有力地互相吸引。因為玻璃帶10及引導件60均為不導電的，所以靜電力足以保持該玻璃帶10及該引導件60互相接觸，即使當儲存超過數月之週期時。需要使引導部件位於拖尾部件之頂部。因此，如第24圖所示，當沿箭頭5之方向輸送引導件60時，較佳為使引導件60位於玻璃帶10之頂部。作為第24圖所示之替代，若部件60為拖尾件，且玻璃帶沿與箭頭5相反之方向輸送，則部件60將較佳附接於玻璃帶10之底部。

接合部件可為帶狀件(包括具有自身之黏著層之帶狀件，或其中將單獨黏著層塗覆至接合部件、玻璃，或兩者之帶狀件)，或如以上結合第24圖之論述所 述，由靜電力耦接至玻璃帶之部件。另外，雖然接合部件31及32論述為兩個單獨部件，但在一些實施例中，該等接合部件31及32可為一個連續接合部件之兩個不同區。

雖然在第1圖中，玻璃帶10圖示為沿5之方向輸送，亦即，其中第二部分22圖示為引導末端，但是在所有任何實施例中，第一部分12或第二部分22中之任一者可為引導末端。另外，玻璃帶10可輸送(沿箭頭5之方向)至另一捲，其中該玻璃帶10再次捲攏，或輸送至任何其他適當下游製程。在本文中，如上所述，術語「下游製程」可包括多種製程。

玻璃帶部分12與22或者玻璃帶與引導件/拖尾件材料可具有不同寬度。若引導件/拖尾件具有與玻璃帶不同之寬度，則引導件/拖尾件可使得該引導件/拖尾件之寬度成錐形，以便在接合接頭處，該引導件/拖尾件之寬度更密切匹配玻璃帶之寬度。

玻璃帶可具有塗覆至該玻璃帶之一個或兩個主要表面之單個或多個塗層。該等多個塗層可包括部分製造或完全製造之裝置結構。

雖然玻璃帶10揭示為安置在捲2中，但是情況不必如此。亦即，玻璃帶10可完全伸展，或可為接合在一起的任何長度的薄片或片之形式。另外，雖然玻璃帶描述為具有第一及第二部分，但是任何適當數量之部分可根據本文所揭示之結構與方法接合在一起，一個接 合至另一個，藉此任何適當長度之玻璃帶可形成為捲2。另外，雖然在第1圖中，玻璃帶10圖示為從捲2展開，但是本文所揭示之接合方法及接頭可應用於直接從成形製程(例如，下拉製程、融合製程、流孔拉伸製程、上拉製程，或浮式製程)輸送之玻璃帶。

2‧‧‧捲

10‧‧‧玻璃帶

12‧‧‧第一玻璃帶部分

13‧‧‧邊緣

22‧‧‧第二部分

15、25、33‧‧‧末端

30‧‧‧接合接頭

31‧‧‧接合部件

Claims (6)

1. 一種玻璃帶，包含：一第一玻璃帶部分；一第二部分；一接合(splice)接頭，該接合接頭將該第一玻璃帶部分耦接至該第二部分，其中該接合接頭包含：一接合部件，該接合部件具有一楊氏係數及橫截面積，以便當經受20kg之一力時，該接合部件經受≦20%之一伸長。
2. 如請求項1所述之玻璃帶，其中該接合接頭為一對接接頭，該對接接頭具有位於該第一玻璃帶部分與該第二部分之間的一間隙，且又其中，該間隙≧100微米。
3. 如請求項1所述之玻璃帶，其中該接合部件具有≧1GPa之一楊氏係數。
4. 如請求項1、2、或3之任一項所述之玻璃帶，其中該玻璃帶之厚度為50微米至300微米。
5. 一種將第一玻璃帶部分接合至第二部分之方 法，該方法包含以下步驟：將該第一及第二部分安置為互相相鄰且分離，以在該第一及第二部分之間形成一間隙；施加一接合部件，以耦接該第一及第二部分，同時維持該間隙之至少一部分，其中該接合部件具有一楊氏係數及一橫截面積，以便當該接合部件經受20kg之一力時，該接合部件經受≦20%之一伸長。
6. 如請求項5所述之方法，其中該接合部件具有≧1GPa之一楊氏係數。