JP2018100219A - ガラスリボンを接合するための構造及び方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ガラスリボンの部分を相互に、及び／またはリーダー／トレーラー材に、接合するための構造を有するガラスリボン及び接合方法の提供。【解決手段】相互に間隙で隔てられた第１のガラスリボン部分（１２）及び第２の部分（２２）及び第１のガラスリボン部分を第２のガラスリボン部分に結合する添継ぎ接合（３０）を有するガラスリボン（１０）。添継ぎ接合は、２０ｋｇの力（１９６Ｎ）がかけられたときに≦２０％の伸びを受けるようなヤング率及び断面積を有する接合部材（３１）を有する。フィラー材を間隙内に配することができる。【選択図】図１

Description

関連出願の説明

本出願は２０１０年１１月３０日に出願された米国仮特許出願第６１/４１８０９４号の米国特許法第１１９条の下の優先権の恩典を主張する。本明細書はこの特許出願の明細書の内容に依存し、この特許出願の明細書の内容はその全体が本明細書に参照として含められる。

本発明はガラスリボンに関し、さらに詳しくは、ガラスリボンの部分を相互に、及び／またはリーダー／トレーラー材に、接合するための構造及び方法に関する。

フレキシブル電子デバイスまたはその他のフレキシブルデバイスのロールツーロール作製におけるガラスの使用が注目されている。電子デバイスの作製または性能のいずれに関しても、ガラスはいくつかの有益な特性を有する。現在は、フレキシブルガラスの使用についての問題の完全な解決策が存在しないため、そのようなデバイスはポリマーフィルムまたは金属ホイル上に作製されている。ポリマーまたは金属の基板の使用の結果、最終デバイスの性能が低下し、または費用が高くなる。ロールツウロールプロセスにおけるフレキシブルガラスの使用に対する一層完全な解決策は、この用途へのフレキシブルガラスの採用を加速するであろう。

ロールツウロールプロセスにおけるスプール巻きフレキシブルガラスの使用に欠けている要素の１つは、ガラスリボンを（一方のガラス部分を別のガラス部分に、またはガラス部分をリーダー／トレーラー材に）接合するための実用的方法である。ロールツウロール製造の情況には、ウエブ材を接合し合わせることを可能にするという共通の要件が存在する。ポリマー、紙、金属及びその他のウエブのような普通のウエブ材の接合に対する解決策は、異なる材料特性、特にガラスの脆性がかかわるため、ガラスには適していない。

したがって、ガラスリボン部分を相互にまたは他のウエブ材、例えばリーダー／トレーラー材に接合するための実用的な解決策が必要とされている。

ガラスリボン部分を相互に、また他のウエブ材、例えばリーダー／トレーラー材とも、接合するための構造及び方法の様々な実施形態が開示される。本開示の全体にわたって、語「ガラス」が便宜のために用いられるが、「ガラス」は、厚さが≦約０.３ｍｍ、例えば、０.３ｍｍ、０.２５ｍｍ、０.２０ｍｍ、０.１５ｍｍ、０.１０ｍｍ、０.０５ｍｍ、０.０２５ｍｍ、０.０２０ｍｍ、０.０１５ｍｍ及び０.０１０ｍｍ、のフレキシブルリボンに形成され得る、その他の同様に脆い材料、例えばガラス−セラミック及びセラミックも表す。本明細書に開示される構造及び方法は、製造業者等がポリマー、紙及び金属のウエブ材系について習熟している機能と同様の機能を、ガラスで達成する態様を提供する。これは、顧客の乗り換えコストを低減し、基板スプールの終了によるプロセス始動の回数を減らし、よってスプール巻きガラス基板に対する使用コストを下げることでフレキシブルガラス基板を用いるプロセスの収率を高める。そのような構造及び方法は、並行度及び位置合わせの精度が高められた接合も提供し、この結果、異なるプロセスにわたってガラスリボンを向上した品質及び信頼性で搬送できる能力が得られる。さらに、ガラス製造者にとっての恩恵がある。さらに詳しくは、本明細書に開示される構造及び方法により、製造業者が幾本かの長さが短いガラスリボンを結合し、これらの短い長さをスクラップにする代わりに結合したガラスリボンをスプールに巻くことが可能になり、これは収率を高め、コストを低減する。さらに、本明細書に開示される構造及び方法により、ガラス製造業者がフレキシブルガラスリボンの欠陥を有し得る区画を切り離して残りの使用可能な区画を結合することが可能になるであろう。

発明者等は、より耐久性のあるガラスリボン、すなわち、位置合せ不整合及び添継ぎ接合から生じる損傷のリスクを低め、ロールツウロールプロセスを通して確実に搬送され得るガラスリボンが得られる、添継ぎ接合部自体の様々な態様を、またそのような添継ぎ接合部を作製する方法の様々な態様も、見いだした。

添継ぎ接合部自体に関し、例えば、発明者等はガラスリボン部分を、ガラスリボンにクラックを発生させ得るかまたはクラックを波及させ得るガラスリボン部分の末端どうしのこすれ及び侵食がおこらないように、相互を間隙で隔てるべきであることを見いだした。また、ガラスリボンの処理を通して、ガラスリボン部分の末端を間隙で隔てたままにするべきである。すなわち、搬送中にガラスリボン部分が位置合せされたままであるように添継ぎ接合部は強固であるべきである。２０ｋｇの力（すなわち、２０ｋｇｆ＝１９６Ｎ）がかけられたときに接合部材が≦２０％の伸びを受けるようなヤング率及び断面積を接合部材が有していれば、ガラスリボン部分の末端は接合部材によって強固にまた確実に隔てられて保持されることができ、リボン部分は位置合せされ得る。別の実施形態において、接合部材は、２０ｋｇの力（すなわち、２０ｋｇｆ＝１９６Ｎ）がかけられたときに接合部材が≦１０％の伸びを受けるようなヤング率及び断面積を有する。また別の実施形態において、接合部材は、２０ｋｇの力（すなわち、２０ｋｇｆ＝１９６Ｎ）がかけられたときに接合部材が≦５％の伸びを受けるようなヤング率及び断面積を有する。例えば、接合部材は、≧１ＧＰａ，≧２ＧＰａ，≧５ＧＰａ，≧１０ＧＰａのヤング率を有することができる。さらに、間隙に材料を、例えば接合部材自体の一部またはフィラー材を配することで、添継ぎ接合部の信頼性及び耐久性を高めることができる。間隙内の材料はガラスリボンの末端どうしのこすれ及び侵食の防止に役立ち、またリボン処理中に間隙に入り得るウエット処理材料の量も制限する。ウエット処理材料は、制限されなければ、下流のプロセスの汚染を引きおこすであろう。さらに、間隙を埋めれば、ガラスリボンの末端へのプロセス流体の影響が防止され、よって、処理されている間のクラック波及及び／またはリボンの区画離脱が防止される。

添継ぎ接合部を作製する方法に関し、発明者等は、ガラスリボン部分内のクラックの波及を制限する構造を用いることにより、切断中のリボンのガラスへの損傷のリスクを低減するためにいくつかの工程をとり得ることを見いだした。さらに詳しくは、意図される切断線の領域においてガラスリボンに強化部材をあてることができ、あるいはそのような構造をガラス自体内につくることができる。例えば、リボンが切断される間、いかなるクラックのそれ以上の波及も防止するため及び／または粒状物質を抑制するために、意図される切断線にかけて接着テープを貼り付けることができる。ガラス内につくられる構造は、例えば、切断プロセス中にリボンの切断によって誘起される、及び／または切断プロセスによって創始され、後にリボンが搬送及び／または処理される間に波及する、いかなるクラックもそこで停止させるであろう、意図的な破断とすることができる。

さらなる特徴及び利点は以下の詳細な説明に述べられ、ある程度は、当業者にはその説明から容易に明らかであろうし、記述及び添付図面に例示されるように本発明を実施することによって認められるであろう。上述の全般的説明及び以下の詳細な説明のいずれもが本発明の例示に過ぎず、特許請求されるような本発明の本質及び特質の理解のための概要または枠組みの提供が目的とされていることは当然である。

添付図面は本発明の原理のさらに深い理解を提供するために含められ、本明細書に組み入れられて本明細書の一部をなす。図面は１つ以上の実施形態を示し、記述とともに、本発明の原理及び動作を、例として、説明するに役立つ。本明細書及び図面に開示される本発明の様々な特徴がいずれかのまたは全ての組合せで用いられ得ることは当然である。非限定的例として、様々な特徴は、以下のような様々な態様において、相互に組み合わせることができる。

第１の態様にしたがえば、
第１のガラスリボン部分、
第２の部分、及び
第１のリボン部分を第２の部分に結合する添継ぎ接合部、
を有し、添継ぎ接合部が、
２０ｋｇの力を受けたときに、≦２０％、好ましくは≦１０％、さらに一層好ましくは≦５％の伸びを受けるような、ヤング率及び断面積を有する接合部材、
を有する、
ガラスリボンが提供される。

第２の態様にしたがえば、添継ぎ接合部が第１のガラス部分と第２の部分の間に間隙を有する突合わせ接合部である、態様１にしたがうガラスリボンが提供される。

第３の態様にしたがえば、第１のガラスリボン部分が軸線及び幅を有し、間隙が幅にかけて軸線に実質的に垂直である、第２の態様にしたがうガラスリボンが提供される。

第４の態様にしたがえば、第１及び第２の部分のそれぞれが第１の主表面及び第２の主表面を有し、接合部材が２つの区画に配され、第１の区画は第１及び第２の部分の第１の主表面上に配され、第２の区画は第１及び第２の部分の第２の主表面上に配される、態様２または態様３にしたがうガラスリボンが提供される。

第５の態様にしたがえば、第１のガラスリボン部分の第１の主表面が第２の部分の第２の主表面と共面であり、第１のガラス部分の第２の主表面が第２の部分の第１の主表面と共面である、態様４にしたがうガラスリボンが提供される。

第６の態様にしたがえば、第１及び第２の部分のそれぞれが第１の主表面及び第２の主表面を有し、第１の主表面が共面であり、第２の主表面が共面であり、接合部材が、第１及び第２の部分の第１の主要面に接触するように、また第１及び第２の部分の第２の主表面に接触するように、配される、態様２にしたがうガラスリボンが提供される。

第７の態様にしたがえば、接合部材の第１及び第２の区画が間隙内で相互に接触する、態様３にしたがうガラスリボンが提供される。

第８の態様にしたがえば、第１のガラスリボン部分が第１及び第２の主表面及び縁辺を有し、第１のガラスリボン部分がその主表面の縁辺の１つに沿って結合された縁辺タブを有する、態様１にしたがうガラスリボンが提供される。

第９の態様にしたがえば、接合部材は縁辺タブと重なり合わない、態様８にしたがうガラスリボンが提供される。

第１０の態様にしたがえば、接合部材が第１のガラスリボン部分の第１の主表面の上の厚さを有し、縁辺タブが第１のガラスリボン部分の第１の主表面の上の厚さを有し、［接合部材の厚さ］≦［縁辺タブの厚さ］である、態様９にしたがうガラスリボンが提供される。

第１１の態様にしたがえば、間隙内に配されたフィラー材をさらに有する、態様２〜１０のいずれかにしたがうガラスリボンが提供される。

第１２の態様にしたがえば、フィラー材がポリマー材またはシリコーン材の内の少なくとも１つを含む、態様１１にしたがうガラスリボンが提供される。

第１３の態様にしたがえば、フィラー材が固化可能なポリマーである、態様１１にしたがうガラスリボンが提供される。

第１４の態様にしたがえば、間隙が≧１００μｍの幅を有する、態様２〜１３のいずれかにしたがうガラスリボンが提供される。

第１５の態様にしたがえば、ガラスリボンの厚さが５０μｍから３００μｍである、態様１〜１４のいずれかにしたがうガラスリボンが提供される。

第１６の態様にしたがえば、第１のガラスリボン部分が第１の軸線を有し、第２の部分が第２の軸線を有し、第２の軸線が第１の軸線と同軸に配される、態様１〜１５のいずれかにしたがうガラスリボンが提供される。

第１７の態様にしたがえば、第１のガラスリボン部分が第１の軸線を有し、接合部材が軸線を有し、接合部材軸線が第１の軸線に実質的に垂直に配される、態様１〜１６のいずれかにしたがうガラスリボンが提供される。

第１８の態様にしたがえば、第１のガラスリボン部分が第１の軸線を有し、接合部材が軸線を有し、接合部材軸線が第１の軸線に実質的に同軸に配され、さらに、第１のガラスリボン部分が幅を有し、接合部材が幅を有し、接合部材の幅が第１のガラスリボン部分の幅と実質的に等しい、態様１〜１６のいずれかにしたがうガラスリボンが提供される。

第１９の態様にしたがえば、接合部材が≧１ＧＰａのヤング率を有する、態様１〜１８のいずれかにしたがうガラスリボンが提供される。

第２０の態様にしたがえば、
第１のガラスリボン部分、及び
ガラス以外の材料でつくられたリーダーまたはトレーラー、
を有し、
リーダーまたはトレーラーが第１のガラスリボン部分に静電気的に結合される、
ガラスリボンが提供される。

第２１の態様にしたがえば、ガラスリボンがロールに形成される、態様１〜２０のいずれかにしたがうガラスリボンが提供される。

第２２の態様にしたがえば、第１のガラスリボン部分を第２の部分に接合する、
第１及び第２の部分を、相互に隣接させ、第１の部分と第２の部分の間に間隙が形成されるように隔てて、配する工程、及び
間隙の少なくとも一部を維持しながら第１及び第２の部分を結合するように接合部材を適用する工程、
を含み、
接合部材に２０ｋｇの力をかけたときに接合部材が≦２０％、好ましくは≦１０％、さらに好ましくは≦５％、の伸びを受けるようなヤング率及び断面積を接合部材が有する、
方法が影響される。

第２３の態様にしたがえば、第１及び第２の部分のそれぞれが第１及び第２の主表面を有し、接合部材を適用する工程が第１及び第２の部分のいずれの第１及び第２の主表面にも接合部材を適用する工程を含む、態様２２の方法が提供される。

第２４の態様にしたがえば、第１及び第２の部分のそれぞれが第１及び第２の主表面を有し、接合部材を適用する工程が第１の主表面に第１の接合部材を適用する工程及び第２の主表面に第２の接合部材を適用する工程を含む、態様２２の方法が提供される。

第２５の態様にしたがえば、間隙内にポリマー材またはシリコーン材を配する工程をさらに含み、配する工程が第１及び第２の部分の第１の主表面に接合部材を適用する工程と第１及び第２の部分の第２の主表面に接合部材を適用する工程の間に実施される、態様２３の方法が提供される。

第２６の態様にしたがえば、第１及び第２の部分の第１の主表面が実質的に共面である、態様２５の方法が提供される。

第２７の態様にしたがえば、接合部材がガラス以外の材料でつくられ、接合部材を適用する工程が接合部材を第１及び第２の部分に静電気力で結合する工程を含む、態様２２〜２６のいずれかの方法が提供される。

第２８の態様にしたがえば、接合部材が≧１ＧＰａのヤング率を有する、態様２１〜２６のいずれかの方法が提供される。

第２９の態様にしたがえば、第１のガラスリボン部分を第２の部材に接合する、
第１のガラスリボン部分と第２の部材を相互に隣接させて配する工程、及び
接合部材を第１のガラスリボン部分及び第２の部材のいずれにも静電気力で結合する工程、
を含む方法が提供される。

第３０の態様にしたがえば、第２の部材が第２のガラスリボン部分である、態様２９の方法が提供される。

第３１の態様にしたがえば、第２の部材がガラス以外の材料でつくられたリーダーまたはトレーラーである、態様２９の方法が提供される。

第３２の態様にしたがえば、配する工程が、第１のガラスリボン部分と第２の部材を、相互に隣接させ、間隙によって相互に隔てて、配する工程をさらに含む、態様２９の方法が提供される。

第３３の態様にしたがえば、間隙内にポリマー材またはシリコーン材を配する工程をさらに含む、態様２２，２３，２４，２５または３２のいずれかの方法が提供される。

第３４の態様にしたがえば、接合部材がテープである、態様２２〜２３のいずれかの方法が提供される。

第３５の態様にしたがえば、ガラスリボンを接合する、
ガラスリボンにテープを貼り付ける工程、及び
ガラスリボンに自由端を形成するため、ガラスリボンをテープとともに切断する工程、
を含む方法が提供される。

第３６の態様にしたがえば、ガラスリボンに破断線を形成する工程をさらに含み、テープが破断線にかけて配される、態様３５にしたがう方法が提供される。

第３７の態様にしたがえば、破断線がガラスリボンの全幅にかけて延びる、態様３６にしたがう方法が提供される。

第３８の態様にしたがえば、ガラスリボンに曲げ応力を印加することによって破断線が形成される、態様３６または態様３７にしたがう方法が提供される。

第３９の態様にしたがえば、切断がブレードまたはロータリーカッターにガラスリボンの厚さを貫通させることによって実施される、態様３５〜３８のいずれかにしたがう方法が提供される。

第４０の態様にしたがえば、ガラスリボンが第１及び第２の主表面を有し、テープを貼り付ける工程が切断する工程の前にガラスリボンのいずれの主表面にもテープを貼り付ける工程を含む、態様３３〜３９のいずれかにしたがう方法が提供される。

第４１の態様にしたがえば、ガラスリボンに第２の破断線を形成する工程をさらに含み、テープが第２の破断線にかけて配され、切断する工程が第１の破断線と第２の破断線の間を切断する工程を含む、態様３５〜４０にしたがう方法が提供される。

第４２の態様にしたがえば、接合のための被覆ガラスリボンを準備する、
被覆リボンがそれに沿って切断されることが意図された切断線を決定する工程、
被覆を完全には切り離さずにガラスリボンに破断線を形成する工程、破断線は意図された切断線と切断された後に用いられるべきリボンの部分の間に配される、及び
意図された切断線に沿って被覆ガラスリボンを切断する工程、
を含む方法が提供される。

第４３の態様にしたがえば、ガラスリボンの切断端をリーダーまたはトレーラーに継ぐ工程をさらに含む、態様４１または態様４２にしたがう方法が提供される。

第４４の態様にしたがえば、自由端を有するガラスリボンであって、自由端に隣接してガラスリボン上に配された被覆またはポリマーテープを有し、被覆またはポリマーテープがその上にあり、自由端より内寄りの、ガラスリボンの部分に破断線を有し、破断線がガラスリボンの幅にわたって延びる、ガラスリボンが提供される。

図１は添継ぎ接合部を有するガラスリボンの斜視図である。 図２は添継ぎ接合部を有するガラスリボンの上面図である。 図３は、図２の矢印３の方向に沿って見たときの、ガラスリボンの側面図である。 図４は、図３の線４−４に沿ってとられた、添継ぎ接合部の断面図である。 図５は第２の実施形態にしたがう添継ぎ接合部を有するガラスリボンの側面図である。 図６は、図５の線６−６に沿ってとられた、断面図である。 図７は第２の実施形態の別形にしたがう添継ぎ接合部を有するガラスリボンの側面図である。 図８は第３の実施形態にしたがう添継ぎ接合部を有するガラスリボンの上面図である。 図９は、図８の矢印３の方向に沿って見たときの、ガラスリボンの側面図である。 図１０は第４の実施形態にしたがう添継ぎ接合部を有するガラスリボンの上面図である。 図１１は、図１０の矢印３の方向に沿って見たときの、ガラスリボンの側面図である。 図１２は、図１１の線１２−１２に沿ってとられた、断面図である。 図１３は第４の実施形態にしたがう接合のためのガラスリボンの上面図である。 図１４は、図１３のガラスリボンに施されたときの、添継ぎ接合部の簡略な断面図である。 図１５は第６の実施形態にしたがう添継ぎ接合部を有するガラスリボンの上面図である。 図１６は切断のための準備段階にあるガラスリボンの上面図である。 図１７は、図１６の矢印３の方向に沿って見たときの、リボンの側面図である。 図１８はフィラー材を有する添継ぎ接合部の形成における様々な工程の１つを示す、ガラスリボンの側面図である。 図１９はフィラー材を有する添継ぎ接合部の形成における様々な工程の１つを示す、図１８の線１９−１９に沿ってとられた断面図である。 図２０はフィラー材を有する添継ぎ接合部の形成における様々な工程の１つを示す、ガラスリボンの側面図である。 図２１はフィラー材を有する添継ぎ接合部の形成における様々な工程の１つを示す、図２０の線２１−２１に沿ってとられた断面図である。 図２２はフィラー材を有する添継ぎ接合部の形成における様々な工程の１つを示す、ガラスリボンの側面図である。 図２３はフィラー材を有する添継ぎ接合部の形成における様々な工程の１つを示す、図２２の線２３−２３に沿ってとられた断面図である。 図２４はリーダーに接合されたガラスリボンの側面図である。

限定ではなく説明の目的のための、以下の詳細な説明において、特定の詳細を開示する実施形態例は本発明の様々な原理の完全な理解を提供するために述べられる。しかし、本開示の恩恵を得ている当業者には、本発明が本明細書に開示される特定の詳細にとらわれない他の実施形態で実施され得ることが明らかであろう。さらに、周知のデバイス、方法及び材料は、本発明の様々な原理の説明が曖昧にならないように、省かれることがある。最後に、適用可能であれば必ず全実施形態を通して同様の参照数字は同様の要素を指す。

範囲は［「約」１つの特定値］から、及び／または［「約」別の特定値］までのように表され得る。範囲がそのように表される場合、別の実施形態はその１つの特定値から及び／またはその別の特定値までを含む。同様に、先行詞「約」の使用により値が近似値として表されている場合、その特定の値が別の実施形態をなすことは理解されるであろう。さらに、範囲のそれぞれの端点が、他方の端点との関係においても、他方の端点とは独立にも、有意であることは理解されるであろう。

本明細書に用いられるような方向指示語−例えば、上、下、右、左、前、後、上部、下部−は描かれている図面に関してなされているだけであって、絶対方位を意味することは目的とされていない。

そうではないことが明白に言明されない限り、本明細書に述べられるいかなる方法もその工程が特定の順序でなされることが必要であると解されるべきではない。したがって、工程がしたがうべき順序を方法請求項が実際に挙げていないか、そうではなくとも工程が特定の順序に限定されるべきであることが請求項または説明に特に言明されていない場合、いかなる点においても、順序が推定されることは全く考えていない。これは、工程または作業フローの構成に関する論理の問題、文法的構成または句読法から導かれる平明な意味、本明細書に説明される実施形態の数またはタイプを含む、解釈に対する可能ないかなる黙示基準にも当てはまる。

本明細書に用いられるように、単数形‘a’，‘an’及び‘the’は、そうではないことを文脈が明白に規定していない限り、複数の指示対象を含む。したがって、例えば「コンポーネント」への言及は、そうではないことを文脈が明白に示していない限り、そのようなコンポーネントを２つ以上有する態様を含む。

添継ぎ接合部自体の様々な相異なる実施形態があり得る。添継ぎ接合部において、ガラスリボン部分は、ガラスリボン部分の末端が相互にこすれまたは侵食をおこさないように、間隙で相互に隔てられるべきである。こすれ及び侵食がおこると、クラックの発生またはガラスリボン内のクラックの波及が引きおこされ得る。また、ガラスリボン部分の末端はガラスリボンの処理を通して間隙で隔てられたままであるべきである。ガラスリボン部分の末端は接合部材で、２０ｋｇの力（すなわち、２０ｋｇｆ＝１９６Ｎ）がかけられると、接合部材が≦２０％の伸びを受けるようなヤング率及び断面積を有していれば、強固にまた確実に保持され得る。別の実施形態において、接合部材は、２０ｋｇの力（すなわち、２０ｋｇｆ＝１９６Ｎ）がかけられると、接合部材が≦１０％の伸びを受けるようなヤング率及び断面積を有する。また別の実施形態において、接合部材は、２０ｋｇの力（すなわち、２０ｋｇｆ＝１９６Ｎ）がかけられると、接合部材が≦５％の伸びを受けるようなヤング率及び断面積を有する。例えば、接合部材は≧１ＧＰａ，≧２ＧＰａ，≧５ＧＰａまたは≧１０ＧＰａのヤング率を有することができる。さらに、添継ぎ接合部の信頼性及び耐久性は間隙に材料、例えば接合部材自体の一部またはフィラー材を配することで高めることができる。

添継ぎ接合部３０の第１の実施形態が図１〜４を参照して説明される。ガラスリボン１０のロール２はガラスリボンの第１の部分１２を第２の部分２２に結合する添継ぎ接合部３０を有する。ガラスリボン１０は、縁辺１３，軸線１４，幅１６及び厚さ１８を有する。第１の部分１２は末端１５を有し、同様に、第２の部分２２は末端２５を有する。第１の部分１２は第１の主表面１７及び第２の主表面１９を有する。同様に、第１の部分２２は第１の主表面２７及び第２の主表面２９を有する。第２の部分２２はガラスリボン１０の第２の部分とすることができ、あるいはガラス以外の材料でつくられたリーダーまたはトレーラーとすることができる。説明の全体にわたり、説明の便宜及び一貫性のためだけに、第２の部分２２はガラスリボンの第２の部分を指す。縁辺１３は、形成されたままの縁辺、すなわち「ビード」またはガラスリボン１０の中央部分に対して厚くされた部分、を有することができる。あるいは、縁辺１３はカットエッジ、すなわちビードが例えばレーザカッティングによって除去されている縁辺、とすることができる。幅１６はいずれか適する幅とすることができ、厚さ１８は≦０.３μｍ厚、例えば、０.３ｍｍ、０.２５ｍｍ、０.２０ｍｍ、０.１５ｍｍ、０.１０ｍｍ、０.０５ｍｍ、０.０２５ｍｍ、０.０２０ｍｍ、０.０１５ｍｍ、または０.０１０ｍｍ、である。図１に示されるように、ガラスリボン１０はロール２から巻出され、矢印の方向に沿って、ガラスの形成に続く、例えば、研削、研磨、クリーニング、ガラス上への別の層及び／またはコンポーネント（例えば、ポリマー保護層、電気／電子コンポーネント及び／またはこれらの部分）の被着、ガラス上への薄膜デバイス（例えば、トランジスタ、電界発光層、等）の形成、（シート化及び幅調節を含む）切断、接合形成、（挿間材料を用いるかまたは用いない）別のロールへの巻取、ウエットまたはプラズマエッチングプロセス、あるいは他のフィルムまたは構造の積層を含むがこれらには限定されない、いかなる工程も含めることができる、下流のプロセスに送られる。下流のプロセスはガラスリボン１０の製造の一環、あるいは(ロールツウロール法による処理を含む)リボンの処理の一環とすることができる。

添継ぎ接合部３０は第１の部分１２を第２の部分２２に対して強固に保持する接合である。部分１２，２２は、部分１２及び２２の軸線が実質的に位置合せされたままであり、続いて、添継ぎ接合部３０の近くでさらに高い位置合せ精度が得られ、よって向上した品質でガラスリボン１０を様々な下流プロセスを通して搬送できる能力が得られるように、相互に対して強固に保持されることが望ましい。さらに、添継ぎ接合部３０の強固さは、末端１５，２５が相互にこすれまたは侵食をおこさないように末端１５，２５を間隙４０を挟んで相互に隔てて保持するにたる。末端１５，２５の相互のこすれまたは侵食はリボン部分１２，２２内のクラックの創始及び／または波及をおこさせ、あるいは末端１５及び２５における応力を高めると思われる。添継ぎ接合部３０は、軸線３４，幅３６及び厚さ３８を有する接合部材３１を有する。部分１２及び２２を相互に対して強固に保持するため、接合部材３１は小さい伸びを有し、よって、接合部材３１は軸１４に沿って延びることはなく、あるいは自身の軸線３４に対しても軸１４に対しても垂直な軸のまわりで捻れることはないであろう。発明者等は、上述の規準を満たすためには、接合部材が２０ｋｇの力（すなわち、２０ｋｇｆ＝１９６Ｎ）がかけられたときに≦２０％の伸びを受けるようなヤング率及び断面積を、接合部材が有するべきであることを見いだした。断面積は間隙４０に隣接して配されているときの接合部材の面積であり、接合部材の初期長は間隙４０の幅４６である。別の実施形態において、接合部材は、２０ｋｇの力（すなわち、２０ｋｇｆ＝１９６Ｎ）がかけられたときに、接合部材が≦１０％の伸びを受けるようなヤング率及び断面積を有する。また別の実施形態において、接合部材は、２０ｋｇの力（すなわち、２０ｋｇｆ＝１９６Ｎ）がかけられたときに、接合部材が≦５％の伸びを受けるようなヤング率及び断面積を有する。例えば、接合部材は≧１ＧＰａのヤング率を有することができる。例えば、接合部材３１は、ポリイミドテープ（例えばデュポン社でつくられたカプトン（登録商標））、ポリエチレンナフタレン（ＰＥＮ）テープ、または３Ｍ社から入手できる様々な接合テープでつくることができる。材料の選択は、温度、（ガス放出を含む）化学物質、及び機械的強度のパラメータに関してガラスリボン１０の考えられる下流の処理と適合するように選ぶことができる。接合部材３１は、粘着テープ、接着剤が塗布されているテープ、またはガラスリボン１０上の接着剤に重ねられるテープとすることができる。あるいは、接合部材３１は、接合部材３１をガラスリボン１０に静電気的に結合するように静電荷を与えることができる非金属部材とすることができる。本明細書を通して、簡便のために、接合部材３１（及び第２の接合部材３２）は粘着テープであるかのように論じられるが、そのような必要はない。

添継ぎ接合部３０において、末端１５，２５は相互に隣接して配置されるが、幅４６を有する間隙４０で隔てられる。間隙４０は軸線１４に実質的に垂直な軸線４４に沿って拡がる。末端１５及び２５は、この厚さのリボンについて縁辺１３と同じ強度要件にしたがう必要がないように、軸線１４に実質的に垂直に配される。すなわち、末端１５，２５は軸１４に実質的に垂直であるから、下流のプロセスにおける処理装置からリボン１０にかけられる（リボン１０がローラーの周縁で曲げられる場合のような）曲げ応力を、縁辺１３のようには、受けないであろう。したがって、末端１５，１５は縁辺１３と同じ強度を有する必要はなく、それほど厳密ではない切断／分離方法によって迅速に形成することができる。図２において、軸線３４は軸線４４と位置合わせられているとして示される。すなわち、軸１４は（図に示されるように）軸４４の直上にあるが、この必要はない。例えば、軸３４は軸１４及び／または軸４４に対して斜交することができる。幅４６は、例えばリボン１０がそれを通して搬送される下流のプロセスにおいてローラーの周縁で曲げられるときのように、部分１２が軸４４（または幅４６内で軸４４と平行な軸）のまわりで回転するときに、末端１５，２５がこすれ合わないような大きさに定められる。末端１５，２５がこすれ合えば、ガラスリボン１０に実施されるいかなるプロセスも汚染し得るガラス粒子が発生することができ、あるいは、望ましくないことに、ガラスリボン１０内のクラックの発生または波及を生じさせ得る。あるいは、末端１５，２５の反復するこすれ合い及び／または相互侵食により、部分１２，２２内のクラックの発生及び／または波及がおこり得る。末端１５，２５のこすれ合いを回避するため、幅４６は≧１００μｍとすることができる。例えば、幅４６は、≧１００μｍ、≧２００μｍ、≧５００μｍ、≧１０００μｍとすることができる。また、そのような幅により、末端１５，２５を低コストの機械的分離方法、例えば、罫書き及び破断によるか、ブレード、ロータリーカッターまたは剪断によって形成することが可能になる。すなわち、間隙４０により、末端１５，２５が相互に完全に平行ではなくとも、及び／または軸線１４に完全に垂直ではなくとも、末端１５，２５を相互に隣接させて配することが可能になる。

この実施形態において、接合部材３１は第１の主表面１７．２７に結合されているとして示される。あるいは、代わりに、接合部材を第２の主表面１９，２９に結合させることができる。

図１及び５〜７に関して第２の実施形態が説明される。この実施形態においては、主に第１の実施形態との違いが、残りの要素は第１の実施形態に関して説明された要素と同様であるという了解の下に、説明され、実施形態を通して同様の参照数字は同様の要素を表す。この実施形態においては、第１の接合部材３１が第１の主要面１７，２７に結合される。さらに、第２の接合部材３２が第２の主表面１９，２９に結合される。第２の接合部材３２は第１の実施形態の接合部材３１に関して上述した特性と同じ特性を有する。図６に示されるように、接合部材３１，３２はガラスリボン１０の全幅１６にかけて拡がるが、いくつかの情況において、この必要はない。さらに、接合部材３１，３２は相互に同じ幅を有するとして示されるが、やはり、この必要はない。さらに、接合部材３１，３２は相互に概ね平行に拡がり、図５及び６に示されるように間隙４０の外にとどまることができ、あるいは、図７に示されるように間隙４０に延び込み、点３７において相互に接触することさえできる。接合素子３１，３２を間隙４０に延び込ませることにより末端１５，２５のこすれ合いに対するさらなる保護が得られる。第１の実施形態と同様に間隙４０は上述と同様の幅を有することができる。この実施形態は、第２の接合部材３２の存在によって第１の実施形態よりも、（第１の部分１２及び第２の部分２２を相互に軸を合わせて保持できる能力において）高められた強固さを、また軸４４のまわりの回転に対する強められた抵抗力も、与える。さらに、この実施形態は第１の実施形態よりもプロセス流体を間隙４０に侵入させ難い。プロセス流体が間隙４０に侵入し、液体状態で間隙内にとどまれば、望ましくないことに、プロセス流体が下流のプロセスを汚染し得る。さらに、第２の主表面１９，２９上の第２の接合部材３２の存在により、末端１５，２５は、間隙４０が露出していないから、リボン１０が搬送されているときに、プロセス装置に引っかかり難いようである。別形態として、接合部材３１及び３２は一方または両方の側で部分１２，２２の縁辺１３から突き出ることができる。次いで、接合部材３１，３２を縁辺３１からいくらかの距離まで密着させることができるであろう。

いくつかの情況において、接合部材３１，３２は、力がかけられたときに相互に釣り合って座屈または捻れをおこさないように、同じ特性を有することができる。この場合、例えば、いずれの接合部材も同じヤング率、例えば≧１ＧＰａのヤング率、及び断面積を有する。しかし、接合部材３１，３２が同じ弾性率及び断面積を有する必要はないが、合わせて、２０ｋｇの力（すなわち、２０ｋｇｆ＝１９６Ｎ）がかけられたときに、接合部材が≦２０％の伸びを受けるような、等価なヤング率及び断面積を有するであろう。断面積は間隙４０に隣接して配されたときの接合部材の面積である。別の実施形態において、接合部材は、２０ｋｇの力（すなわち、２０ｋｇｆ＝１９６Ｎ）がかけられたときに、接合部材が≦１０％の伸びを受けるようなヤング率及び断面積を有する。また別の実施形態において、接合部材は、２０ｋｇの力（すなわち、２０ｋｇｆ＝１９６Ｎ）がかけられたときに、接合部材が≦５％の伸びを受けるようなヤング率及び断面積を有する。

図１及び８〜９に関して第３の実施形態が説明される。この実施形態においては、主に他の実施形態との違いが、残りの要素は他の実施形態に関して説明された要素と同様であるという了解の下に、説明され、実施形態を通して同様の参照数字は同様の要素を表す。この実施形態においては、第１の接合部材３１が第１の主表面１７及び第２の主要面２９に結合される。第２の接合部材３２が第１の主表面２７及び第２の主要面１９に結合される。接合部材３１，３２は幅１６にかけて横並びで配されるとして示されるが、いくつかの情況において、この必要はない。代わりに、第２の接合部材３２が中央部を貫通する開口を有し、第１の接合部材３１を貫通孔に通して挿入する（あるいはこの逆に）することができ、よって、第２の接合部材３２が両側の縁辺１３に隣接して配され、接合部材３１が軸線１４に沿ってさらに中央寄りに配される。さらに、接合部材は全幅１６より狭い幅にかけて配され得る。さらにまた、２つの接合部材だけが示されるが、適するいかなる数の接合部材も用いられ得る。第２の実施形態と同様に、接合部材３１，３２の少なくとも一部は末端１５と２５の間の間隙４０内に配されるから、この実施形態は末端１５，２５のこすれ合いの優れた防止能力を提供する。

図１及び１０〜１２に関して第４の実施形態が説明される。この実施形態においては、主に他の実施形態との違いが、残りの要素は他の実施形態に関して説明された要素と同様であるという了解の下に、説明され、実施形態を通して同様の参照数字は同様の要素を表す。この実施形態においては、接合部材３３が末端３３を有し、第１の主表面１７，２７に、また第２の主表面１９，２９にも、結合される。この実施形態において、接合部材３１は一方の縁辺１３を包み込み、他方の縁辺１３は他方の末端１３に近接して配され、よって接合部材３１が第１の主表面１７，２７及び第２の主表面１９，２９のそれぞれの上を全幅１６にわたって拡がるとして示される。しかし、（リボン１０がウエットプロセスにかけられることはないと考えられる場合のような）いくつかの情況において、接合部材３１は全幅１６より狭い幅にわたって拡がることができる。あるいは、接合部材３１は縁辺１３のいずれをも包み込むことができる。この後者の場合において、末端３３は、第１の主表面１７，２７に隣接させて、または第２の主表面１９，２９に隣接させて、配することができ、また相互に突き合わせることができ、あるいは間隙で相互に隔てることができる。ガラスリボン１０に実施されているプロセスが液体の塗布またはスプレーを含む場合のような、いくつかの情況においては、末端３３を相互に突き合わせることが望ましい。さらに、一般には、ガラスリボン１０に実施されるプロセスによって液体が計量分配され得る側から離して末端３３を配することが有利である。すなわち、ガラスリボン１０に実施されるプロセスからの液体の間隙４０内への強制侵入が可能になれば、末端１５，２５を通るクラック波及を生じさせることができ、リボン１０のチャンクの離脱さえおこり得る。さらにまた、間隙４０の幅４６が十分であれば、第２の実施形態の接合部材に関して論じた態様と同様の態様で間隙４０内の一部に（接合部材同士が接触する点にまでも）接合部材３１を配することが可能であり得る。あるいはまたはさらに、接合部材３１は末端３３を縁辺１３からいくらかの距離に突き出させることができ、相互に密着させることができる。

図１及び１３〜１４に関して第５の実施形態が説明される。この実施形態においては、主に他の実施形態との違いが、残りの要素は他の実施形態に関して説明された要素と同様であるという了解の下に、説明され、実施形態を通して同様の参照数字は同様の要素を表す。この実施形態においては、ガラスリボン１０が、区画５２，ウエブ部５４及び厚さ５８を有する、縁辺タブ５０を有する。区画５２は第１の主表面１７．１７及び／または第２の主表面１９，２９の少なくとも一部に接着剤で結合される。縁辺タブ５０は、ガラスリボン１０の損傷を与えないハンドリング及び／または搬送を容易にするために少なくとも一方の縁辺１３からウエブ部５４が拡がるように、ガラスリボン１０上に配される。ウエブ部５４は可撓で（ただし強固で）あることが好ましく、ガラスリボン１０の内側の無被覆部分に直接に触れる必要無しに、製造工程における処理のためにガラスリボンを保持及び／または／搬送及び／または位置合せを行うために用いることができる。すなわち、ウエブ部５４は、ガラス自体には物理的に触れる必要無しに、ローラーのような、ハンドリング装置が接触することができるハンドリング面を提供し、さらに、処理装置との位置合せが必要なときの位置合せ補助具として用いることができる。例えば、縁辺タブ５０のウエブ部５４は、ローラーで掴まれるか、スプロケットと噛み合わされるかまたはクランプされることができ、あるいは被覆の延長部を確実に保持するいずれか他の方法。ガラスリボン１０の断面図が図１４に示される。厚さ５８はガラスリボン１２，２２の第１の主表面１７，２７の上方に延びる厚さである。あるいは、厚さ５８は、接合部材がガラスリボン１２，２２の第２の主表面１９，２９上に配されたときのように、ガラスリボン部分１２，２２の第２の主表面の上方に延びる厚さとすることができよう。縁辺タブ５０は縁辺１３のそれぞれに示されるが、そのような必要はなく、代わりに縁辺タブ５０は縁辺の一方だけにあることができる。この場合、第４の実施形態及び図１２に関して論じられるように、縁辺タブ５０を有していない縁辺１３のまわりに接合部材３１を延ばすことが望ましいことがあり得る。ウエブ部５４における縁辺タブ厚は、薄くされているとして示されるが、厚さ５８のほぼ２倍とすることができる。

接合部材３１は第１の主表面１７，２７の上方に延びる厚さ３８を有する。ガラスリボン１０がロール２に巻かれたときに接合部材３１がガラスリボンの別の層に圧迫されず、よってガラスリボン１０に過度の力がかからないように、厚さ３８は≦厚さ５８である。接合部材３１は第１の主表面１７，２７上に配されているとして示されるが、代わりに、第２の主表面１９，２９上に配することができ、この場合、厚さ３８，５８は第２の主表面１９，２９から測られることになろう。さらに、ただ１つの接合部材３１が示されるが、第２及び第３の実施形態に関して説明した態様と同様の態様で第２の接合部材３２を用いることもできる。そのような場合、第２の接合部材３２は接合部材３１に関して説明したばかりの厚さと同様の厚さを有するであろう。さらに、接合部材３１は縁辺タブ５０から間隙で隔てられているとして示されるが、いくつかの情況においてはそのような必要はなく、代わりに、末端３３は縁辺タブ５０に突き当たることができるであろう。しかし、接合部材３１の厚さ３８が縁辺タブ５０の厚さ５８に重ならないことが望ましい。厚さ３８，５８が重なり合うと、ロール２に厚みのあるスポットが生じ、ロール２内のガラスリボン１０に過度の力がかかり得ることになろう。いくつかの用途においては、接合部材３１が一方または両方の側で縁辺タブ５０に重なったとしても、受け入れることができる。また、縁辺タブ５０がガラス要素１２及び２２の両方に、あるいはガラス要素の一方だけに、存在し得ることに注意すべきである。縁辺タブ５０がガラス要素１２及び２２のいずれにも存在する場合、縁辺タブ５０を連続する同じ素子とすることはできず、要素１２の縁辺タブと要素２２の縁辺タブの間に間隙が存在することができる。例えば、縁辺タブはいずれかの接合機能を果たすに役立っても役立たなくても差し支えない。

図１及び１５に関して第６の実施形態が説明される。この実施形態においては、主に他の実施形態との違いが、残りの要素は他の実施形態に関して説明された要素と同様であるという了解の下に、説明され、実施形態を通して同様の参照数字は同様の要素を表す。この実施形態において、接合部材３１は幅３６及び軸線３７を有し、軸線３４は軸線１４と平行にまたは同軸に配される。接合部材３１は第１の主表面１７，２７に結合されているとして示されるが、代わりに、第２の主表面１９．２９の結合させることもできる。この実施形態において、幅３６は幅１６に実質的に等しいが、（リボン１０がウエット処理を受けないと考えられる場合のような）いくつかの情況においては、幅３６を幅１６より若干狭くすることができる。さらに、図示されてはいないが、（この実施形態の接合部材３１に関して述べたばかりの構成と同様の構成を有する）第２の接合部材３２を第２の主表面１９，２９に結合させることができる。この実施形態において、接合部材３１及び３２は（第４の実施形態に関して開示したような）縁辺１３の１つ以上を包み込む連続接合部材の区画とすることができ、あるいは（第２の実施形態に関して開示したような）個別部材とすることができる。

断面積及びヤング率を、部分１２，２２が位置合せされたままであるように、また末端１５，２５が相互にこすれまたは侵食をおこさないように、強固にかつ確実に部分１２，２２が隔てられて保持されるように、伸びを許容範囲内に維持しながら、どのように変えることができるかを示すため、添継ぎ接合パラメータの、データの裏付けがないいくつかの理論的実施例が以下に述べられる。

実施例１
５０μｍの厚さ、２５０ｍｍの幅、及び１ＧＰａのヤング率を有する接合部材３１を主表面１７，２７に適用する。ここで間隙４０は（接合長に相当する）１００μｍである。１０ｋｇｆ（１００Ｎ）は８ＭＰａの応力及び計算値で（０.８μｍの接合長変化に相当する）０.８％の歪を生じさせるであろう。

実施例２
接合部材３１及び間隙４０は、接合部材３１の厚さが半分（すなわち２５μｍ）であることを除き、実施例１と同じである。

詳しくは、厚さが２５μｍ、幅が２５０ｍｍ、ヤング率が１ＧＰａ、間隙が１００μｍである。

この実施例において、１０ｋｇｆは１６ＭＰａの応力及び計算値で（１.６μｍの接合長変化に相当する）１.６％の歪を生じさせるであろう。

実施例３
接合部材３１及び間隙４０は、接合部材３１の弾性率が低い（すなわち０.５ＧＰａである）であることを除き、実施例１と同じである。

詳しくは、厚さが５０μｍ、幅が２５０ｍｍ、ヤング率が０.５ＧＰａ、間隙が１００μｍである。

この実施例において、１０ｋｇｆは８ＭＰａの応力及び計算値で（１.６μｍの接合長変化に相当する）１.６％の歪を生じさせるであろう。

実施例４
第２の実施形態にしたがって配した、それぞれが実施例３にしたがう特性２つの接合部材３１，３２を用いる（すなわち総接合部材厚は１００μｍ）。間隙４０は１００μｍのままである。

詳しくは、それぞれの画都合部材が、５０μｍの厚さ、２５０μｍの幅、及び０.５ＧＰａのヤング率を有する。

１０ｋｇｆは４ＭＰａの応力及び計算値で（０.８μｍの接合長変化に相当する）０.８％の歪を生じさせるであろう。

実施例５
接合部材３１及び間隙４０は、接合部材３１の幅が狭い（すなわち１００ｍｍである）であることを除き、実施例１と同じである。

詳しくは、厚さが５０μｍ、幅が１００ｍｍ、ヤング率が１ＧＰａ、間隙が１００μｍである。

１０ｋｇｆは２０ＭＰａの応力及び計算値で（２μｍの接合長変化に相当する）２％の歪を生じさせるであろう。

実施例６
２５μｍの厚さ、１００ｍｍの幅、及び０.５ＧＰａのヤング率を有する接合部材３１を主表面１７，２７に適用する。ここで間隙４０は（接合長に相当する）５０００μｍである。２０ｋｇｆ（１９６Ｎ）は８０ＭＰａの応力及び計算値で（８００μｍの接合長変化に相当する）１６％の歪を生じさせるであろう。

上記実施例から多くの関係が分かる。実施例１の実施例２との比較から、接合部材の厚さの減少により歪及び接合長変化のいずれもが大きくなることが分かる。実施例１の実施例３との比較から、ヤング率の低下により歪及び接合長変化のいずれもが大きくなることが分かる。実施例４の実施例３との比較から、１つの接合部材の代わりに（同じ特性を有する）２つの接合部材を用いることにより歪及び接合長変化のいずれもが小さくなることが分かる。実施例４の実施例１との比較から、それぞれの厚さは同じであるがヤング率が半分である２つの接合部材を配することにより、１つの接合部材が、同様の強固さを有する、すなわち同じ力がかけられたときに同じ歪及び接合長変化を受ける、添継ぎ接合部が形成されるであろうことが分かる。実施例１の実施例４との比較から、接合部材の幅の減少により歪及び接合長変化のいずれもが大きくなることが分かる。実施例１の実施例６との比較から、（幅の減少、厚さの減少及び弾性率の低下による）接合の強固さの劇的な低下により、歪（及び対応する接合長変化）の、他のパラメータは全て等しいまでの１０ｋｇｆから２０ｋｇｆの増加から考えられるであろうよりもさらに一層の、劇的な増大が生じる。すなわち、他のパラメータは全て等しいまでの力の倍増による伸びの変化は２倍であると考えられる。しかし、接合部材の幅、厚さ、及び弾性率の劇的な変化によっても伸びの劇的な増大が生じる。

リボン１０の連続部部分から末端１５，２５を形成する一方法が図１６及び１７に示される。これは接合形成のための１つのロール２の終端及び別のロール２の始端の作製に有用であり得る。あるいは、この末端１５，２５の形成方法は、一方がロール２の一部であるか否かにかかわらず、いかなる２つのリボン１２，２２の接合も形成する場合に用いることができる。

末端１５，２５のこの形成方法において、第１のテープ７０が意図される切断線７３にかかるようにガラスリボン１０に結合される。テープ７０は接合部材３１，３２に関して上述したタイプと同じタイプとすることができる。テープ７０は以降の処理条件に接合テープと全く同様に適合すべきであるが、実際に接合を保持するために用いられるのでなければ、同じヤング率を有する必要はない。テープ７０はガラスリボン１０の主表面の一方または両方に貼り付けることができる。末端１５，２５はロールツウロール製造に関連する応力に耐える必要はないから、上述したように、縁辺１３ほどの高い強度を有する必要はない。したがって、次いで切断線７３に沿ってガラスリボン１０を切断し、よって末端１５，２５を形成するために、機械的切断法、例えば、ブレード、シャーまたはロータリーカッターを用いる切断法を用いることができる。それほど厳密ではない切断法を適用することができるから、添継ぎ接合部をさらに迅速につくることができる。切断中に機械的切断素子はガラスリボン１０の全厚１８を貫通することができる。この実施形態において、テープ７０は切断プロセスからのいかなる有意な微粒子も抑制する。次いでテープ７０は、説明した他の実施形態のいずれにも関して論じたように、接合の前にガラスリボン１０から取り外すことができる。テープ７０が取り外される場合、そのガラスへの接着力は比較的弱いことが必要である。この場合も、テープ７０の接着が以降の処理条件に耐える必要はない。切断に対して許容できる一時的被覆の例はシリコーンフィルムまたは、ガラスへの一時的接着力が比較的弱い、その他の低弾性率材料であろう。あるいは、テープ７０は所定の場所に残しておくことができ、（説明した他の実施形態のいずれにも関して論じたように）接合部材３１及び／または３２をテープ７０の上に重ねて配置することができる。テープ７０が所定の場所に残される場合、テープ７０の、ガラスリボン１０がローラーの上で曲げられるときのように、処理中にガラスリボン１０に応力がかけられたときのクラック波及の防止に役立つ。末端１５，２５を形成するこの方法は、本明細書に論じられるいずれの実施形態にも関して用いることができる。しかし、末端１５，２５を形成するこの方法は、縁辺タブ５０が存在する第５の実施形態の接合の場合におけるような、２つの異種の材料、例えばガラスとポリマーを切り進む必要がある場合に、特に有用であり得る。この場合、テープ７０は縁辺タブ５０の間のリボン上で主表面の一方または両方の上に配置されるであろう。第５の実施形態の議論において上述した態様と同様に、テープ７０を縁辺タブ５０に重ならせないこと及び、接合部材の厚さ３８と合わせたテープ７０の厚さが縁辺タブ５０の厚さ５８以下であるように、テープ７０の厚さを選ぶことが有益である。いくつかの用途においては、テープ７０が縁辺タブ５０に重なることを、厚さを増大させるとしても、許容することができる。

上述に加えて、線７３に沿う切断の前に、幅７６にかけて意図的な破断線７５及び／または７７をきれいに入れることができる。テープ７０は、それぞれの意図的破断線７５，７７の両側の上に配され、よって、線７３に沿って切断が実施された後に、ガラスリボン１０の新しく形成された部分１２，２２のそれぞれを合わせて保持する。きれいな破断線７５，７７は曲げ応力によってつくることができ、図示されるように、破断線７５，７７の間に形成されるクラックのおこり得る波及を抑制することができる。さらに詳しくは、ガラスリボンに初期欠陥をつくることができ、テープ７０が初期欠陥に重ねて貼り付けられ、次いでガラスリボンの幅にわたって初期欠陥が波及するようにガラスリボンに曲げ応力が印加される。この場合、切断後、テープ７０は所定の場所に残され、接合部材３１，３２がテープ７０に重ねて取り付けられるであろう。ガラスリボン１０がその上に配された被覆またはラミネートを既に有している場合、すなわちガラスリボン１０が被覆ガラスリボンである場合、初めのテープ７０を貼り付ける工程は省かれる。それにもかかわらず、この場合にも、意図的破断線７５，７７は未だにクラック波及を制限できる機構を提供する。示される構成に代わって、テープ７０はガラスリボン１０の第１及び第２の主表面のいずれにも貼り付けることができる。

添継ぎ接合部３０の上述した実施形態のいずれにおいても、間隙４０はフィラー材８０で埋めるかまたはある程度埋めることができる（図２０〜２３を見よ）。リボン１０にウエット処理が施されるであろう場合のような、いくつかの場合においては、間隙４０を完全に埋めることが望ましい。フィラー材８０は、例えば（固化性または硬化性のタイプを含む）ポリマーまたはシリコーンとすることができる。フィラー材８０は末端１５，２５の相互のこすれまたは侵食の大きさを減じるに役立つ。さらに、フィラー材は、ガラスリボン１０内に捕らえられて、おそらくは下流のプロセスを汚染することになるウエットプロセス材料の量を低減するか、またはそのような汚染を防止する。さらに、末端１５，２５に影響を与え得るウエットプロセス材料の量を低減することによって、フィラー材８０はそのようなプロセス材料が部分１２，２２内にクラックを生じさせるかまたはクラックを波及させる機会を、あるいはリボンの小片の離脱をおこさせる機会さえも、減じる。

間隙１０内にフィラー材を配する一方法が図１８〜２３に関してここで説明される。図１８及び１９に示されるように、第１の部分１２及び第２の部分２２が相互に隣接して配され、間隙４０で隔てられる。第１の接合部材３１が、リボンの上部から間隙４０を露出させるように、第２の主表面１９，２９に結合される。次いで、図２０及び２１に示されるように、フィラー材８０が間隙４０内及びリボンの上部に配される。最後に、図２２及び２３に示されるように、第２の接合部材３２がフィラー材８０を覆って第１の主表面１７，２７に結合される。ウエット処理がガラスリボン１０に施されるであろう場合のような、いくつかの場合においては、接合部材３１，３２及び／またはフィラー材８０がガラスリボン１０の全幅にわたって拡がることが望ましい。他の場合には、接合部材３１，３２及び／またはフィラー材８０がガラスリボン１０の全幅より狭い幅にかけて拡がることが望ましいことがあり得る。

２つの接合部材３１，３２が示されるが、（図１〜４に示される第１の実施形態に関して論じたように）第１の主表面１７，２７または第２の主表面１９，２９のいずれかの上に接合部材３１，３２の一方だけを用いることが可能である。さらに、図１０〜１２に示されるような第４の実施形態に関して論じたように、第１の主表面１７，２７及び第２の主表面１９，２９のいずれにも結合された１つの接合部材３１を用いることが可能である。さらにまた、適するいかなる数の接合部材も用いることができる。

本発明の上述した実施形態が、特にいずれの「好ましい」実施形態も、可能な実施例に過ぎず、本発明の様々な原理の明解な理解のために述べられているに過ぎないことは強調されるべきである。本発明の精神及び様々な原理を実質的に逸脱することなく、本発明の上述した多くの実施形態に多くの変形及び改変がなされ得る。そのような改変及び変形は全て本開示及び本発明の範囲内に含まれ、添付される特許請求の範囲によって保護されるとされる。

例えば、ガラスリボン１０のロール２は挿間材料無しで示されるが、そのような材料はロール２のガラスリボン１０の層間に存在することができるであろう。そのような場合、挿間材料はガラスリボン１０の表面から取り外すことができ、添継ぎ接合部が形成されると、挿間材料が再びガラスリボンの表面上に配置される。

第２の部材はガラスリボンの第２の部分であるとして論じられるが、本明細書に論じられる同じ接合を、第２の部材２２がガラス以外のリーダー／トレーラー／材料、例えば、紙、プラスチックまたは金属である場合にも、用いることができる。一般に、リーダー／トレーラーはフレキシブルガラスより低コストの非脆性材料とすることができる。

部材２２がリーダーの場合、（本明細書に開示される他の実施形態に加えて）図２４に示されるようにガラスリボン１０をリーダーに接合することができる。図２４において、リーダー６０はガラスリボン１０に接合され、リーダー６０とガラスリボン１０は矢印５の方向に進む。リーダー６０はガラスリボン１０を侵食しないであろう非金属材料でつくられる。この添継ぎ接合部３０において、リーダー６０とガラスリボン１０は幅６２の領域において、相互に重なり合い、静電気的に相互に引き付けられる。すなわち、ガラスリボン１０とリーダー６０に相反する静電気力が印加され、よってガラスリボン１０とリーダー６０を相互に近接させると、静電気力が強く引付け合う。ガラスリボン１０とリーダー６０は非導電性であるから、数ヶ月程度にわたって保管されるとしても、静電気力はガラスリボン１０とリーダー６０を相互に接触させておくに十分である。リーダー部材をトレーラー部材の上側にすることが望ましい。すなわち、図２４に示されるように、リーダー６０が矢印５の方向に搬送されるときにリーダー６０はガラスリボン１０の上側にあることが好ましい。図２４に示される実施形態に代わって、部材６０がトレーラーであり、ガラスリボンが矢印５とは反対の方向に搬送されるとすれば、部材６０はガラスリボン１０の下側に取り付けられることが好ましい。

接合部材は、（自身の接着剤層を自身の上に有するテープ、あるいは、別の接着剤層が接合部材またはガラスのいずれかにまたはいずれにも施されているテープを含む）テープ、あるいは、図２１の議論に関して上述したように、静電気力でガラスリボンに結合される部材とすることができるであろう。さらに、接合部材３１及び３２は２つの個別部材であるとして論じられるが、いくつかの実施形態において、接合部材３１及び３２は１つの連続接合部材の２つの異なる区画とすることができる。

いずれの実施形態においても、ガラスリボン１０は矢印５の方向に搬送される、すなわち第２の部分２２が先導端として図１に示されるが、第１の部分２１または第２の部分２２のいずれもが先導端であり得る。さらに、ガラスリボン１０は（矢印５の方向に）別のロールに搬送されて再び巻き取られるか、または適する他のいずれかの下流プロセスに搬送され得る。この文脈において、語句「下流プロセス」は、上述したように、様々なプロセスを含むことができる。

ガラスリボン部分１２と２２あるいはガラスリボンとリーダー／トレーラー材は相異なる幅を有することができる。リーダー／トレーラーの幅がガラスリボンの幅と異なる場合、リーダー／トレーラーの幅に、添継ぎ接合部においてガラスリボンの幅に一層密に整合するように、テーパを付けることができる。

ガラスリボンは、その主表面の一方または両方に単層または複層の被覆を施すことができる。複層被覆は、ある程度作製されているかまたは完全に作製されているデバイス構造を封入することができる。

ガラスリボン１０はロール２に配されているとして開示されるが、そのような必要はない。すなわち、ガラスリボン１０は完全に広げておくことができ、あるいは接合されるいかなる長さのシートまたはピースの形態にもあることができる。さらに、ガラスリボンは第１及び第２の部分を有するとして説明されるが、適するいかなる数の部分も、本明細書に開示される構造及び方法にしたがって、順々に相互に接合することができ、よって適するいかなる長さのガラスリボンも形成してロール２にすることができる。さらに、図１においてガラスリボン１０はロール２から巻出されているとして示されるが、本明細書に開示される接合方法及び添継ぎ接合部は、ガラスリボン形成プロセス、例えば、ダウンドロープロセス、フュージョンプロセス、スロットドロープロセス、アップドロープロセスまたはフロートプロセスから直接搬送される、ガラスリボンに適用することができる。

１０ ガラスリボン
１２，２２ ガラスリボンの部分
１４ 軸線
１６ 幅
３０ 添継ぎ接合部
３１ 接合部材
４０ 間隙
７０ テープ
７３ 切断線
７５，７７ 破断
８０ フィラー材

Claims (1)

1. ガラスリボンにおいて、
   第１のガラスリボン部分、
   第２のガラスリボン部分、及び
   前記第１のガラスリボン部分を前記第２のガラスリボン部分に結合する添継ぎ接合部、
   を有し、
   前記添継ぎ接合部が、２０ｋｇの力（１９６Ｎ）がかけられたときに≦２０％の伸びを受けるようなヤング率及び断面積を有する接合部材を有する、
   ことを特徴とするガラスリボン。

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