CN103347829B - 切割涂覆的玻璃带的方法，拼接玻璃带的方法以及相关的拼接玻璃带 - Google Patents

Abstract

具有第一玻璃带部分（12）和第二部分（22）的玻璃带（10）被间隔（40）相互分开，拼接接合件（30）将所述第一玻璃带部分与第二部分相连。所述拼接接合件包括拼接元件（31），其具有使得当经受20kg的作用力时，拼接元件的伸长率≤20%的杨氏模量和横截面积。可以在间隔中设置填料材料（80）。此外，本文还揭示了拼接玻璃带，以及制备用于拼接的经过涂覆的玻璃带的方法。拼接玻璃带的方法的一个实施方式包括向玻璃带施加带子（70），将玻璃带与带子一起进行切割，从而在玻璃带中产生自由端。在对玻璃带进行切割之前，可以在玻璃带中产生破裂线（75、77），其中，沿着所述破裂线设置所述带子。当制备经涂覆的玻璃带时，在产生破裂线或者切割玻璃带之前无需施加单独的带元件。

Description

切割涂覆的玻璃带的方法，拼接玻璃带的方法以及相关的拼 接玻璃带

背景

本申请根据35U.S.C.§119要求2010年11月30日提交的美国临时申请系列第61/418,094号的优先权，本文以该申请为基础并将其全文通过引用结合于此。

领域

本发明涉及玻璃带，更具体地，涉及将部分玻璃带相互拼接或者与带头/带尾(leader/trailer)材料拼接的结构和方法。

技术背景

在挠性电子装置或者其他装置的辊到辊制造中使用玻璃是令人感兴趣的。在涉及电子装置的制造或性能方面，玻璃具有一些有益的性质。目前，这些装置是在聚合物膜或者金属箔上制造的，因为对于使用挠性玻璃还没有完整的解决方案。使用聚合物或者金属基材导致终端装置性能的下降或者成本的增加。将挠性玻璃用于辊到辊工艺的更完整的解决方案能加速其用于该应用中。

将卷绕挠性玻璃用于辊到辊工艺中所缺失的一个环节是拼接玻璃带（一块玻璃的一部分拼接到另一块玻璃的一部分，或者玻璃的一部分拼接到带头/带尾材料）的实用方法。在辊到辊制造的情况下，能够将网状材料拼接在一起是一个常见的要求。用于将常见网状材料，例如聚合物、纸、金属以及其他网拼接在一起的解决方案不适用于玻璃，因为这涉及不同的材料性质，特别是玻璃的脆性。因此，需要一种将玻璃带部分相互拼接或者将玻璃带部分与其他网状材料，例如带头/带尾材料拼接的实用解决方案。

发明内容

本文揭示了用于将玻璃带部分相互拼接以及与其他网状材料（例如带头/带尾材料）拼接的结构与方法的各种实施方式。全文中，为了方便起见采用术语“玻璃”，但是也代表了其他类似的脆性材料，例如玻璃陶瓷和陶瓷，它们可形成厚度≤约0.3mm，例如0.3mm、0.25mm、0.20mm、0.15mm、0.10mm、0.05mm、0.025mm、0.020mm、0.015mm以及.010mm的挠性带。本文所揭示的结构和方法提供了一种用玻璃实现类似于在制造中习惯上采用聚合物、纸和金属网状材料体系所实现的功能的方式。这降低了客户转换成本，通过减少由于基材卷绕结束所导致的工艺启动的次数增加了采用挠性玻璃基材的工艺产量，从而降低了卷绕的玻璃基材的使用成本。所述结构和方法还提供了具有较高对齐和对准精度的拼接，这使得能够以提升的质量和可靠性将玻璃带输运通过不同的处理过程。此外，对于玻璃生产商也是有益的。更具体来说，本文所揭示的结构和方法使得玻璃制造商能够将数条长度较短的玻璃带连接在一起，并将它们擀成卷而不是丢弃这些长度较短的玻璃带，这增加了产量并降低了成本。此外，本文所揭示的结构和方法使得玻璃制造商能够切除挠性玻璃带可能具有缺陷的部分，并将余下可用部分连接在一起。

本发明的发明人发现了拼接接合件自身的各个方面，以及用于形成更耐用玻璃带的拼接接合件的制造方法，即，所述玻璃带能可靠地输运通过辊到辊加工过程，并降低了由于拼接接合件的问题而产生的未对准和损坏的风险。

对于拼接接合件自身而言，本发明的发明人发现，例如，玻璃带部分应该相互间隔开，从而所述部分的末端不会相互摩擦或者磨损，否则可能导致玻璃带产生裂纹或者裂纹发生扩展。并且，在玻璃带的整个加工过程中，玻璃带部分的末端应该保持间隔开。也就是说，拼接接合件应该是牢固的，从而在输运过程中，玻璃带部分保持对准。如果拼接元件的杨氏模量和横截面积使得当经受20kg的作用力（即，20kgf=200N）时，拼接元件的伸长率≤20%，则可以通过拼接元件将玻璃带部分的末端牢固并可靠地保持分开，并且玻璃带部分保持对准。在另一个实施方式中，拼接元件的杨氏模量和横截面积使得当经受20kg的作用力（即，20kgf=200N）时，拼接元件的伸长率≤10%。在另一个实施方式中，拼接元件的杨氏模量和横截面积使得当经受20kg的作用力（即，20kgf=200N）时，拼接元件的伸长率≤5%。例如，拼接元件的杨氏模量≥1GPa、≥2GPa、≥5GPa、≥10GPa。除此之外，可以通过在间隔中布设材料（例如一部分拼接接合件自身或者填料材料）来增加拼接接合件的可靠性和耐用性。间隔中的材料有助于防止玻璃带的末端相互摩擦或磨损，并且限制了在玻璃带加工过程中，间隔中可能含有的湿加工材料的量，否则的话，所述湿加工材料可能在之后对下游工艺造成污染。此外，对间隔进行填充防止了工艺流体撞击玻璃带的末端，从而防止了在玻璃带加工时，流体使裂纹扩展和/或使玻璃带部分移位。

对于拼接接合件的制造方法而言，本发明的发明人发现可以采用某些步骤，通过使用限制裂纹在玻璃带部分中扩展的结构，来降低切割玻璃带时对其造成破坏的风险。更具体来说，可以在目标切割线区域中对玻璃带施加加强元件，或者可以在玻璃自身中产生结构。例如，可以在目标切割线上施加粘合带，以防止任意裂纹的进一步扩展，和/或收纳在切割玻璃带时产生的微粒物。在玻璃中产生的结构可以是例如特意形成的破裂，在破裂处可以阻止在切割过程中对玻璃带进行切割所产生的任意裂纹，或者在切割过程中引发而在之后输运和/或加工玻璃带时扩展的任意裂纹。

在以下的详细描述中提出了本发明的附加特征和优点，其中的部分特征和优点对本领域的技术人员而言由所述内容而容易理解，或按文字描述以及附图中的举例实施本发明而被认识。应理解，前面的一般性描述和以下的详细描述都只是对本发明的示例，用来提供理解要求保护的本发明的性质和特性的总体评述或框架。

包括的附图提供了对本发明原理的进一步理解，附图被结合在本说明书中并构成说明书的一部分。附图图示说明了本发明的一个或多个实施方式，并与说明书一起用来说明例如本发明的原理和操作。应理解，在本说明书和附图中揭示的本发明的各种特征可以以任意和所有的组合使用。作为非限制性例子，本发明的各种特征可以按照以下各个方面相互组合：

根据第1个方面，提供了一种玻璃带，其包括：

第一玻璃带部分；

第二部分；

连接所述第一玻璃带部分和第二部分的拼接接合件，其中，所述拼接接合件包括：

拼接元件，其杨氏模量和横截面积使得当经受20kg的作用力时，拼接元件的伸长率≤20%，优选≤10%，更优选≤5%。

根据第2个方面，提供了根据第1个方面的玻璃带，其中，所述拼接接合件是对接接合件，其在所述第一玻璃带部分和第二部分之间具有间隔。

根据第3个方面，提供了根据第2个方面的玻璃带，其中，所述第一玻璃带部分包括纵轴和宽度，并且间隔沿着所述宽度基本垂直于所述纵轴。

根据第4个方面，提供了根据第2个方面或者第3个方面的玻璃带，其中，所述第一和第二部分各自包括第一主表面和第二主表面，并且所述拼接接合件设置成两段，其中第一段设置在所述第一和第二部分的第一主表面上，第二段设置在所述第一和第二部分的第二主表面上。

根据第5个方面，提供了根据第4个方面的玻璃带，其中所述第一玻璃带部分的第一主表面与第二部分的第二主表面是共面的，并且第一玻璃带部分的第二主表面与第二部分的第一主表面是共面的。

根据第6个方面，提供了根据第2个方面的玻璃带，其中，所述第一部分和第二部分各自包括第一主表面和第二主表面，其中，所述第一主表面是共面的，所述第二主表面是共面的，并且设置所述拼接元件使其与第一和第二部分的第一主表面接触，并使其与第一和第二部分的第二主表面接触。

根据第7个方面，提供了根据第3个方面的玻璃带，其中，所述拼接元件的第一段和第二段在间隔内相互接触。

根据第8个方面，提供了根据第1个方面的玻璃带，其中，所述第一玻璃带部分具有第一和第二主表面以及边缘，并且所述第一玻璃带部分包括沿其主表面的一个边缘粘结的边缘带。

根据第9个方面，提供了根据第8个方面的玻璃带，其中，所述拼接元件未与所述边缘带重叠。

根据第10个方面，提供了根据第9个方面的玻璃带，其中，所述拼接元件在第一玻璃带部分的第一主表面上具有厚度，所述边缘带在第一玻璃带部分的第一主表面上具有厚度，并且拼接元件的厚度≤边缘带的厚度。

根据第11个方面，提供了根据第2-10个方面中任一个方面的玻璃带，所述玻璃带还包括设置在间隔内的填料材料。

根据第12个方面，提供了根据第11个方面的玻璃带，其中，所述填料材料包含聚合物或硅酮材料中的至少一种。

根据第13个方面，提供了根据第11个方面的玻璃带，其中，所述填料材料是可硬化聚合物。

根据第14个方面，提供了根据第2-13个方面中任一个方面的玻璃带，其中，所述间隔的宽度≥100μm。

根据第15个方面，提供了根据第1-14个方面中任一个方面的玻璃带，其中，所述玻璃带的厚度为50-300μm。

根据第16个方面，提供了根据第1-15个方面中任一个方面的玻璃带，其中，所述第一玻璃带部分包括第一纵轴，所述第二部分包括第二纵轴，并且所述第二纵轴与所述第一纵轴是共轴设置的。

根据第17个方面，提供了根据第1-16个方面中任一个方面的玻璃带，其中，所述第一玻璃带部分包括第一纵轴，所述拼接元件包括纵轴，并且拼接元件的纵轴与所述第一纵轴是基本垂直设置的。

根据第18个方面，提供了根据第1-16个方面中任一个方面的玻璃带，其中，所述第一玻璃带部分包括第一纵轴，所述拼接元件包括纵轴，并且拼接元件的纵轴与所述第一纵轴是基本共轴设置的；以及

所述第一玻璃带部分包括宽度，所述拼接元件包括宽度，所述拼接元件的宽度基本等于所述第一玻璃带部分的宽度。

根据第19个方面，提供了根据第1-18个方面中任一个方面的玻璃带，其中，所述拼接元件的杨氏模量≥1GPa。

根据第20个方面，提供了一种玻璃带，其包括：

第一玻璃带部分；

由除了玻璃之外的材料制造的带头或带尾，其中，所述带头或带尾与所述第一玻璃带部分静电连接。

根据第21个方面，本发明提供了根据第1-20个方面中任一个方面的玻璃带，其中，所述玻璃带形成卷。

根据第22个方面，提供了将第一玻璃带部分与第二部分进行拼接的方法，该方法包括：

将第一和第二部分相互毗邻并间隔地设置，从而在它们之间形成间隔；

施加拼接元件，从而将第一和第二部分连接起来，同时维持至少一部分间隔，其中，所述拼接元件的杨氏模量和横截面积使得当拼接元件经受20kg的作用力时，拼接元件的伸长率≤20%，优选≤10%，更优选≤5%。

根据第23个方面，提供了第22个方面的方法，其中，所述第一和第二部分各自包括第一和第二主表面，并且所述施加拼接元件的步骤包括向第一和第二部分的第一和第二主表面都施加拼接元件。

根据第24个方面，提供了第22个方面的方法，其中，所述第一和第二部分各自包括第一和第二主表面，并且所述施加拼接元件的步骤包括向第一主表面施加第一拼接元件，并向第二主表面施加第二拼接元件。

根据第25个方面，提供了第23或23个方面的方法，所述方法还包括在间隔中布设聚合物或硅酮材料，在向第一和第二部分的第一主表面施加拼接元件的步骤与向第一和第二部分的第二主表面施加拼接元件的步骤之间进行该布设步骤。

根据第26个方面，提供了第25个方面的方法，其中所述第一和第二部分的第一主表面是基本共面的。

根据第27个方面，提供了第22-26个方面中任一个方面的方法，其中，所述拼接元件是由除了玻璃之外的材料制造的，并且所述施加拼接元件的步骤包括通过静电力将所述拼接元件与第一和第二部分相连。

根据第28个方面，提供了第21-26个方面中任一个方面的方法，其中，所述拼接元件的杨氏模量≥1GPa。

根据第29个方面，提供了将第一玻璃带部分与第二元件进行拼接的方法，该方法包括：

将第一玻璃带部分与第二元件相互毗邻设置；

通过静电力将拼接元件与第一玻璃带部分和第二元件相连。

根据第30个方面，提供了第29个方面的方法，其中，所述第二元件是第二玻璃带部分。

根据第31个方面，提供了第29个方面的方法，其中，所述第二元件是由除了玻璃之外的材料制造的带头或带尾。

根据第32个方面，提供了第29个方面的方法，其中，所述布设步骤还包括将第一玻璃带部分与第二元件相互毗邻并相互间隔开一定的间隔设置。

根据第33个方面，提供了第22、23、24、25或32个方面中任一个方面的方法，所述方法还包括在间隔中布设聚合物或者硅酮材料。

根据第34个方面，提供了第22-33个方面中任一个方面的方法，其中，所述拼接元件是带子。

根据第35个方面，提供了拼接玻璃带的方法，该方法包括：

向玻璃带施加带子；以及

将玻璃带与带子一起切割，从而在玻璃带中产生自由端。

根据第36个方面，提供了根据第35个方面的方法，该方法还包括在玻璃带中产生破裂线，其中，沿着所述破裂线设置带子。

根据第37个方面，提供了根据第36个方面的方法，其中，所述破裂线延伸通过玻璃带的整个宽度。

根据第38个方面，提供了根据第36或37个方面的方法，其中，通过向玻璃带施加弯曲应力来产生所述破裂线。

根据第39个方面，提供了根据第35-38个方面中任一个方面的方法，其中，通过将刀片或者旋转切割器延伸通过玻璃带的厚度来进行所述切割。

根据第40个方面，提供了根据第33-39个方面中任一个方面的方法，其中，所述玻璃带包括第一和第二主表面，所述施加带子包括在切割步骤前，向玻璃带的两个主表面施加带子。

根据第41个方面，提供了根据第35-40个方面中任一个方面的方法，所述方法还包括在玻璃带中产生第二破裂线，其中，带子沿着第二破裂线布设，并且所述切割包括在所述破裂线和第二破裂线之间进行切割。

根据第42个方面，提供了制造涂覆的玻璃带用于拼接的方法，该方法包括：

确定目标切割线，所述经涂覆的玻璃带将沿着该目标切割线进行切割；

在玻璃带中产生破裂线但不完全切断涂层，其中，所述破裂线设置在目标切割线和在切割后要使用的玻璃带的部分之间；以及

沿着目标切割线切割经涂覆的玻璃带。

根据第43个方面，提供了根据第41或42个方面的方法，所述方法还包括将玻璃带的切割端与带头或带尾相连接。

根据第44个方面，提供了一种玻璃带，其包含自由端、布设在靠近自由端的玻璃带上的涂层或者聚合物带以及在一部分玻璃带中的破裂线，该部分玻璃带上存在涂层或聚合物带并且该部分玻璃带在所述自由端内侧，其中，所述破裂线延伸通过玻璃带的宽度。

附图简要说明

图1是包含拼接接合件的玻璃带的透视图。

图2是具有拼接接合件的玻璃带的俯视图。

图3是图2中的玻璃带沿箭头3的方向观察的侧视图。

图4是沿图3中的线4-4截取的拼接接合件的截面图。

图5是具有根据第二实施方式的拼接接合件的玻璃带的侧视图。

图6是沿图5中6-6线截取的截面图。

图7是具有根据第二实施方式的变形的拼接接合件的玻璃带的侧视图。

图8是具有根据第三实施方式的拼接接合件的玻璃带的俯视图。

图9是图8中的玻璃带沿箭头3的方向观察的侧视图。

图10是具有根据第四实施方式的拼接接合件的玻璃带的俯视图。

图11是图10中的玻璃带沿箭头3的方向观察的侧视图。

图12是沿图11中12-12线截取的截面图。

图13是根据第五实施方式进行拼接的玻璃带的俯视图。

图14是施加到图13的玻璃带上的拼接接合件的截面示意图。

图15是具有根据第六实施方式的拼接接合件的玻璃带的俯视图。

图16是准备进行切割的玻璃带的俯视图。

图17是图16中的玻璃带沿箭头3的方向观察的侧视图。

图18-23显示形成具有填料材料的拼接接合件的各个步骤，其中图18、20和22是玻璃带的侧视图，图19是图18沿线19-19截取的截面图，图21是图20沿线21-21截取的截面图，以及图23是图22沿线23-23截取的截面图。

图24是与带头拼接的玻璃带的侧视图。

具体实施方式

在以下的详述中，为了解释而非限制，给出了说明具体细节的示例性实施方式，以提供对本发明的各种原理的充分理解。但是，对于本领域普通技术人员显而易见的是，在从本说明书获益后，可以按照不同于本文所述具体细节的其他实施方式实施本发明。另外，本文可能省去对众所周知的装置、方法和材料的描述，以免干扰对本发明的各种原理的描述。最后，在任何适用的情况下，在所有实施方式中，相同的编号表示相同的元件。

在本文中，范围可以表示为自“约”一个具体值始且/或至“约”另一个具体值止。表述这样的范围时，另一种实施方式包括自某一具体值始且/或至另一具体值止。类似地，用先行词“约”将数值表示为近似值时，应理解该具体值构成另一个实施方式。应当进一步理解，各范围的终点与另一终点相关和无关时，都是有意义的。

本文所用的方向术语，例如上、下、左、右、前、后、顶、底，仅仅是参照绘制的附图而言，并不用来表示绝对的取向。

除非另有明确说明，否则，不应将本文所述的任何方法解释为必须按照特定的顺序进行其步骤。因此，在任何方面，当方法权利要求实际上没有陈述其步骤应遵循的顺序时，或者当权利要求或描述中没有另外具体说明所述步骤应限于特定顺序时，不应推断出任何特定顺序。这样同样适用于任何可能的未明确表述的解释依据，包括：关于设置步骤或操作流程的逻辑；由语法结构或标点获得的一般含义；说明书所述的实施方式的数量或种类。

如本文所用，单数形式的“一个”、“一种”和“该”包括复数指代形式，除非文中另有明确说明。因此，例如，提到的一种“组分”包括具有两种或更多种这类组分的方面，除非文本中有另外的明确表示。

拼接接合件自身可以有各种不同的实施方式。在拼接接合件中，玻璃带部分应该相互间隔开，从而所述部分的末端不会相互摩擦或者磨损，否则可能导致玻璃带产生裂纹或者裂纹发生扩展。并且，在玻璃带的整个加工过程中，玻璃带部分的末端应该保持间隔开。如果拼接元件的杨氏模量和横截面积使得当经受20kg的作用力（即，20kgf=200N）时，拼接元件的伸长率≤20%，则可以通过拼接元件将玻璃带部分的末端牢固并可靠地保持分开。在另一个实施方式中，拼接元件的杨氏模量和横截面积使得当经受20kg的作用力（即，20kgf=200N）时，拼接元件的伸长率≤10%。在另一个实施方式中，拼接元件的杨氏模量和横截面积使得当经受20kg的作用力（即，20kgf=200N）时，拼接元件的伸长率≤5%。例如，拼接元件的杨氏模量≥1GPa、≥2GPa、≥5GPa或者≥10GPa。除此之外，可以通过在间隔中布设材料（例如一部分拼接接合件自身或者填料材料）来增加拼接接合件的可靠性和耐用性。

下面结合附图1-4描述拼接接合件30的第一实施方式。玻璃带10的卷2包括连接玻璃带的第一部分12与第二部分22的拼接接合件30。玻璃带10包括边缘13，纵轴14，宽度16以及厚度18。第一部分12包括末端15，并且类似地，第二部分22包括末端25。第一部分12包括第一主表面17和第二主表面19。类似地，第二部分22包括第一主表面27和第二主表面29。所述第二部分22可以是玻璃带10的第二部分，或者可以是由除了玻璃之外的材料制造的带头或带尾。在整个说明书中，仅出于说明的方便性和一致性，第二部分22指的是玻璃带的第二部分。所述边缘13可以是刚形成的边缘，即包括“凸缘”或者相对于玻璃带10的中心部分增厚的部分的边缘。或者，边缘13可以是经切割的边缘，即通过例如激光切割去除了凸缘的边缘。宽度16可以是任意合适的宽度，并且所述厚度18≤0.3mm厚，例如，0.3mm、0.25mm、0.20mm、0.15mm、0.10mm、0.05mm、0.025mm、0.020mm、0.015mm以及.010mm。如图1所示，玻璃带10从卷22解绕，并沿着箭头5的方向给料到下游工艺，所述下游工艺可以包括例如，在形成玻璃之后的任意步骤，包括但不限于，研磨、抛光、清洁、在玻璃上沉积附加层和/或组件（例如，聚合物保护层、电学/电子组件或其部分）、在玻璃上形成薄膜器件（例如，晶体硅、电致发光层等）、切割（包括切割成板或者调整宽度）、拼接、卷绕成另一卷（有或没有夹层材料）、湿法或等离子体蚀刻加工或者堆叠到其他膜或结构上。所述下游工艺可以是生产玻璃带10的部分工艺或者加工玻璃带的部分工艺（包括辊到辊加工方法）。

拼接接合件30相对于第二部分22牢固地保持将第一部分12上。希望所述部分12和22相互牢固地保持，从而所述部分12和22的纵轴保持基本对准，进而在靠近拼接接合件30处形成较高的对齐精度，从而能够以提升的质量将玻璃带10输运通过不同下游工艺。此外，拼接接合件30的坚固性使得末端15、25以间隔40相互隔开，从而它们没有相互摩擦或磨损，否则可能导致在玻璃带部分12和22中引发裂纹和/或扩展裂纹，或者增加末端15和25的应力。拼接接合件30包括拼接元件31，其具有纵轴34、宽度36和厚度38。为了使部分12和22相互牢固地保持，拼接元件31具有低伸长率，从而它不会沿着轴14伸长，或者绕着垂直于其自身的纵轴34和轴14的轴发生扭曲。为了符合上述要求，本发明的发明人发现，拼接元件的杨氏模量和横截面积应当使得在经受20kg的作用力（即，20kgf=200N）时，拼接元件的伸长率≤20%。所述横截面积是拼接元件与间隔40相邻设置时的横截面积，拼接元件的初始长度等于间隔40的宽度46。在另一个实施方式中，拼接元件的杨氏模量和横截面积使得当经受20kg的作用力（即，20kgf=200N）时，拼接元件的伸长率≤10%。在另一个实施方式中，拼接元件的杨氏模量和横截面积使得当经受20kg的作用力（即，20kgf=200N）时，拼接元件的伸长率≤5%。例如，拼接元件的杨氏模量≥1GPa。例如，所述拼接元件31可由聚酰亚胺带（例如杜邦公司(DuPont)制造的）、聚萘二甲酸乙二酯（PEN）带或者购自3M公司的各种拼接带制造。材料的选择可以与玻璃带10预计的下游加工在温度、化学（包括脱气）以及机械强度、参数方面相兼容。所述拼接元件31可以是自粘合带，施涂了粘合剂的带或者覆盖在玻璃带10上的粘合剂上的带子。或者，所述拼接元件31可以是非金属元件，可以向其施加静电荷，从而使其与玻璃带10静电连接。在整个说明书中，为了方便起见，将拼接元件31（以及第二拼接元件32）作为自粘合带进行讨论，但是不必一定是这种情况。

在拼接元件30中，末端15、25相互邻近放置，但是它们被宽度为46的间隔40隔开。所述间隔40沿着基本垂直于纵轴14的纵轴44延伸。优选地，末端15和25基本垂直于纵轴14设置，从而它们不会受到与该厚度的玻璃带的边缘13相同强度要求的影响。也就是说，因为末端15、25基本垂直于轴14，所以（当玻璃带10绕着辊弯曲时）它们不会如同边缘13那样受到从下游工艺中的加工设备施加到玻璃带10上的弯曲应力。因此，末端15、25不必具有与边缘13相同的强度，并且可以用不太剧烈的切割/分离方法快速地形成。在图2中，显示纵轴34与纵轴44对齐，即轴34在轴44的正上方（如图所示），但不一定是这种情况。例如，轴34可以与轴14和/或轴44是倾斜的。宽度46的大小使得当部分12、22绕着轴44（或者宽度46内平行于所述轴44的轴）转动时，例如，当在玻璃带10输运通过的下游工艺中绕着辊弯曲时，末端15、25不会相互摩擦。如果末端15、25相互摩擦，则可能产生玻璃颗粒，这会对玻璃带10上进行的任意加工过程产生污染，或者在玻璃带10中不合乎希望地产生裂纹或者使裂纹扩展。或者，末端15、25的相互重复摩擦和/或磨损可能在部分12、22中形成裂纹或者使裂纹扩展。为了避免末端15、25的相互摩擦/磨损，宽度46可以≥100μm。例如，宽度46可以≥100μm，≥200μm，≥500μm，≥1000μm。此外，所述宽度允许通过低成本的机械分离方法，例如划线断裂、用刀片、旋转切割器或者剪切来形成末端15、25。也就是说，间隔40使得末端15、22相互相邻地设置，即使它们不是完全相互平行，和/或不是完美地垂直于纵轴14。

在该实施方式中，显示拼接元件31与第一主表面17、27相连。或者，作为替代，拼接元件31可与第二主表面19、29相连。

下面结合附图1和5-7说明第二实施方式。在该实施方式中，主要描述与第一实施方式不同的地方，应该理解的是，余下的元件与第一实施方式中所述的那些是相类似的，并且在整个实施方式中相同附图标记表示相同元件。在该实施方式中，第一拼接元件31与第一主表面17、27相连。此外，第二拼接元件32与第二主表面19、29相连。所述第二拼接元件32具有与前述第一实施方式的拼接元件31相同的特性。如图6所示，拼接元件31、32延伸通过玻璃带10的整个宽度16，但是在一些情况下，这不是必须的。此外，显示拼接元件31、32的宽度彼此相同，但是同样地，这也不是必须的情况。除此之外，拼接元件31、32可以基本相互平行地延伸并且留在间隔40外，如图5和6所示，或者，拼接元件31、32可以延伸进入间隔40，甚至延伸到相互接触点37，如图7所示。使得拼接元件31、32延伸进入间隔40为避免末端15、25相互摩擦提供了额外保护。如同第一实施方式，间隔40可以具有上文所述的类似宽度。由于存在第二拼接元件32，该实施方式相对于第一实施方式，提供了增强的坚固性（能够使第一部分12和第二部分22彼此保持轴对齐）以及增加了绕着轴44转动的抗性。此外，该实施方式相对于第一实施方式不容易使加工流体进入间隔40。如果加工流体进入间隔40并以液态留在其中，则它们可能会不合乎希望地污染下游工艺。此外，由于在第二主表面19、29上存在第二拼接元件32，使间隔40不是暴露的，所以当输运玻璃带10时，末端15、25较难被加工设备勾住。作为一个变体，拼接元件31和32可以在所述部分12、22的一侧或者每侧上悬在边缘13上。然后可以在离开边缘13一定的距离的地方，将拼接元件31、32相互粘合在一起。

在一些情况中，拼接元件31、32可以具有相同的特性，所以当施加作用力时，它们相互平衡，不会发生弯曲或者扭曲。在该情况下，例如，拼接材料可以具有相同的杨氏模量和横截面积，例如杨氏模量≥1GPa。但是，拼接元件31、32不必具有相同的模量和横截面积，而是合计有等效的杨氏模量和横截面积，使得当经受20kg的作用力（即，20kgf=200N）时，拼接元件的伸长率≤20%。所述横截面积是拼接元件与间隔40相邻设置时的横截面积。在另一个实施方式中，拼接元件的杨氏模量和横截面积使得当经受20kg的作用力（即，20kgf=200N）时，拼接元件的伸长率≤10%。在另一个实施方式中，拼接元件的杨氏模量和横截面积使得当经受20kg的作用力（即，20kgf=200N）时，拼接元件的伸长率≤5%。

下面结合附图1和8-9说明第三实施方式。在该实施方式中，主要描述与其他实施方式不同的地方，应该理解的是，余下的元件与其他实施方式中所述的那些是相类似的，并且在整个实施方式中相同附图标记表示相同元件。在该实施方式中，第一拼接元件31与第一主表面17以及第二主表面29相连。第二拼接元件32与第一主表面27和第二主表面19相连。如图所示，拼接元件31、32在宽度16上侧排设置，但是在一些情况中，不一定是这种情况。作为替代，第二拼接元件32可以包括通过其中间部分的缝隙，而第一拼接元件31可以插入其中（反之亦可），从而第二拼接元件32可以设置成邻近边缘13，而拼接元件31设置成沿着纵轴14更靠近中心。此外，可以在小于整个宽度16上设置拼接元件。此外，虽然显示仅有两个拼接元件，但是可以采用任意合适数量的拼接元件。类似于第二实施方式，由于至少一部分拼接元件31、32设置在末端15、25之间的间隔40中，该实施方式能够很好地避免末端15、25相互摩擦。

下面结合附图1和10-12说明第四实施方式。在该实施方式中，主要描述与其他实施方式不同的地方，应该理解的是，余下的元件与其他实施方式中所述的那些是相类似的，并且在整个实施方式中相同附图标记表示相同元件。在该实施方式中，拼接元件31具有末端33，与第一主表面17、27相连，并与第二主表面19、29相连。在该实施方式中，显示拼接元件31绕着一个边缘13包覆，末端33位置靠近另一边缘13，从而拼接元件31在第一主表面17、27以及第二主表面19、29上分别延伸通过整个宽度16。但是，在一些情况下（例如当玻璃带10预期不进行湿加工时），拼接元件31可以延伸小于整个宽度16。或者，拼接元件31可以绕着两个边缘13包覆。在后一种情况中，末端33可以设置靠近第一主表面17、27或者靠近第二主表面19、29，并且可以相互邻接或者可以相互隔开一段间隔。在某些实施方式中，当在玻璃带10上进行的加工包括施涂或喷涂流体时，希望末端33相互邻接。此外，通常来说，优选将末端33设置成远离玻璃带10要分配流体进行加工的侧面。也就是说，如果允许在玻璃带10上进行加工的流体强行进入间隔40，这可能会导致裂纹扩展通过末端15、25，并且甚至可能使大块玻璃带10发生位移。此外，如果间隔40具有足够的宽度46，则可以以与第二实施方式所述的拼接元件类似的方式在部分间隔40中设置拼接元件31（甚至是到达其自身接触点）。作为替代方式或附加方式，拼接元件31可以使其末端33悬在边缘13上一段距离，并使其自身粘合。

下面结合附图1和13-14说明第五实施方式。在该实施方式中，主要描述与其他实施方式不同的地方，应该理解的是，余下的元件与其他实施方式中所述的那些是相类似的，并且在整个实施方式中相同附图标记表示相同元件。在该实施方式中，玻璃带10包括边缘带50，其具有节段52、网状部分54以及厚度58。用粘合剂将所述节段52与第一主表面17、27和/或第二主表面19、29的至少一部分相连。边缘带50设置在玻璃带10上，从而网状部分从至少一个边缘13延伸，以帮助对玻璃带10进行处理和/或输运，而不会对其造成破坏。所述网状部分54优选是挠性（但是牢固）的，可以在无需与玻璃带10的内部未涂覆部分直接接触的情况下，对玻璃带进行固定和/或输运和/或对准，用于制造步骤的加工。网状部分54由此提供了运送表面，所述运送表面可以与辊之类的运送设备接触，而无须与玻璃自身发生物理接触，如果需要与加工设备对准的话，该网状部分54还可以用作对准辅助件。例如，边缘带50的网状部分54可以被辊夹住，与链轮接合，被夹子夹住，或者用其他固定涂层延伸部分的方法控制。玻璃带10的截面图如图14所示。厚度58是在玻璃带部分12、22的第一主表面17、27上延伸的厚度。或者，当在第二主表面19、29上设置拼接元件时，厚度58可以是在玻璃带部分12、22的第二主表面19、29上延伸的厚度。虽然显示在每一个边缘都具有边缘带50，但是不一定是这种情况，作为替代，可以仅在一个边缘具有边缘带50。在该情况下，可能希望使得拼接元件31绕着不具有边缘带50的边缘13延伸，如同第四实施方式和图12所讨论的那样。虽然看上去较薄，但是网状部分54中的边缘带厚度可以约为厚度58的两倍。

拼接元件31具有在第一主表面17、27上延伸的厚度38。厚度38≤厚度58，使得当设置在卷2中时，玻璃带10的另一层不会压住拼接元件31，从而避免了玻璃带10上不适当的作用力。虽然显示拼接元件31设置在第一主表面17、27上，但是作为替代，它可以设置在第二主表面19、29上，在该情况中，可以从第二主表面19、29测量厚度38、58。此外，虽然显示仅有一个拼接元件31，但是也可以以与上文第二和第三实施方式中所述的类似方式使用第二拼接元件32。在该情况下，第二拼接元件32的厚度类似于之前关于拼接元件31所述的厚度。此外，虽然图中显示拼接元件31与边缘带50分开一段间隔，但是在一些情况中这不是必须的情况；作为替代，末端33可以邻接边缘带50。但是，希望拼接元件31的厚度38不与边缘带50的厚度58重叠。如果厚度38、58重叠，则会在卷2中形成厚点(thick spot)，并会向卷2中的玻璃带10上施加不适当的作用力。在一些应用中，如果拼接元件31与边缘带50在一侧或两侧重叠，这也是可以接受的。同样，应注意的是，可能在玻璃元件12和22上都存在边缘带50，或者仅在这些玻璃元件中的一个上存在边缘带50。如果在两个玻璃元件12和22上都存在边缘带50，则它可能不是连续的相同元件，而是在元件12上的边缘带和元件22上的边缘带之间存在间隔。例如，边缘带可以促进或者没有促进进行任意拼接功能。

下面结合附图1和15说明第六实施方式。在该实施方式中，主要描述与其他实施方式不同的地方，应该理解的是，余下的元件与其他实施方式中所述的那些是相类似的，并且在整个实施方式中相同附图标记表示相同元件。在该实施方式中，拼接元件31具有宽度36和纵轴34，其中所述纵轴34与纵轴14平行或者共轴设置。显示拼接元件31与第一主表面17、27相连，但是作为替代，它也可以与第二主表面19、29相连。在该实施方式中，宽度36基本等于宽度16，但是，在某些情况下（例如当玻璃带10预期不进行湿加工时），宽度36可以略小于宽度16。此外，虽然未示出，但是拼接元件的第二部分32（具有与该实施方式的拼接元件31中所述相似的构型）可以与第二主表面19、29相连。在该实施方式中，拼接元件31和32可以是包覆一个或多个边缘13的一个连续拼接元件的两个节段（如第四实施方式所揭示的那样），或者它们可以是分开的元件（如第二实施方式所揭示的那样）。

下面给出拼接接合件参数的一些预测实施例，以显示横截面积以及杨氏模量如何变化并同时将伸长率维持在可接受的范围内，从而部分12、22牢固并可靠地保持分开，从而将它们保持对准，从而末端15、25不发生相互摩擦或磨损。

实施例1

将厚度为50μm，宽度为250mm，并且杨氏模量为1GPa的拼接元件31施加到主表面17、27，其中间隔40为100μm（对应于拼接长度）。10kgf(100N)会产生8MPa的应力，计算应变为0.8%（对应于拼接长度变化0.8μm）。

实施例2

拼接元件31和间隔40与实施例1相同，不同之处在于拼接元件31的厚度为一半（即，25μm）。

具体为：厚度25μm，宽度250mm，杨氏模量1GPa；间隔为100μm。

在该实施例中，10kgf会产生16MPa的应力，计算应变为1.6%（对应于拼接长度变化1.6μm）。

实施例3

拼接元件31和间隔40与实施例1相同，不同之处在于拼接元件31的模量较小（即，0.5GPa）。

具体为：厚度50μm，宽度250mm，杨氏模量0.5GPa；间隔为100μm。

在该实施例中，10kgf会产生8MPa的应力，计算应变为1.6%（对应于拼接长度变化1.6μm）。

实施例4

根据第二实施方式设置两个拼接元件31、32，它们各自的特性如实施例3所使用的那样（即，总拼接元件厚度为100μm）。间隔40仍为100μm。

具体地，每一个拼接元件的厚度为50μm，宽度为250mm，杨氏模量为0.5GPa。

10kgf会产生4MPa的应力，计算应变为0.8%（对应于拼接长度变化0.8μm）。

实施例5

拼接元件31和间隔40与实施例1相同，不同之处在于拼接元件的宽度较窄（即，100mm）。

具体为：厚度50μm，宽度100mm，杨氏模量1GPa；间隔为100μm。

10kgf会产生20MPa的应力，计算应变为2%（对应于拼接长度变化2μm）。

实施例6

将厚度为25μm，宽度为100mm，并且杨氏模量为0.5GPa的拼接元件31施加到主表面17、27，其中间隔40为5000μm（对应于拼接长度）。20kgf(200N)会产生80MPa的应力，计算应变为16%（对应于拼接长度变化800μm）。

可以从以上实施例看出许多关系。从实施例1与实施例2的对比可以看出，拼接元件厚度的下降导致应变和拼接长度变化的增加。从实施例1与实施例3的对比可以看出，杨氏模量的下降导致应变和拼接长度变化的增加。从实施例4和实施例3的对比可以看出，使用（具有相同特性的）两个拼接元件代替一个拼接元件导致应变和拼接长度变化的下降。从实施例4和实施例1的对比可以看出，设置两个具有相同厚度但是一半杨氏模量的拼接元件作为一个拼接元件，会产生具有相似坚固性的拼接元件，即经受相同作用力时，产生相同的应变和拼接长度变化。从实施例1与实施例5的对比可以看出，拼接元件宽度的下降导致应变和拼接长度变化的增加。从实施例1和实施例6的对比可以看出，拼接坚固性的明显下降（通过减小宽度、减小厚度和减小模量）导致应变（以及相应的拼接长度变化）的明显增加，甚至超过在其他条件相等的情况下，从10kgf增加到20kgf所预期的增加。也就是说，在其他条件相等的情况下，作用力翻倍预期会使伸长率变化翻倍。但是同样地，拼接元件的宽度、厚度和模量的明显变化导致伸长率的明显增加。

图16和17显示了从玻璃带10的连续部分形成末端15、25的一种方法。这可用于准备一个卷2的末端和另一个卷2的起始端，以便拼接到一起。或者，当将任意两个玻璃带部分12、22拼接在一起时，可以采用形成末端15、25的这种方法，无论其中一个是否是卷2的一部分。

在形成末端15、25的这种方法中，首先将带子70与玻璃带10相连，从而越过目标切割线73。所述带子70可以是上文关于拼接元件31、32所述的相同类型。带子70应该如同拼接带31那样与后续加工条件相容，但是，如果它实际上并未用于将拼接件保持在一起的话，则它不必具有相同的杨氏模量。带子70可以施加于玻璃带10的一个或两个主表面。如上所述，因为末端15、25无需耐受与辊到辊制造相关的应力，所以它们不必具有如同边缘13那样的高强度。因此，之后可以采用机械切割方法，例如使用刀片、剪切或者旋转切割器，沿着切割线73切断玻璃带10，从而形成末端15、25。因为可以采用较不严格的切割方法，所以可以更快地制造拼接接合件。在切断过程中，机械切割元件可以延伸通过玻璃带10的整个厚度18。在该实施方式中，带子70包含了来自切割过程的任意明显的微粒。然后在进行任意其他所述的实施方式中所述的拼接之前，可以从玻璃带10去除带子70。如果去除带子70，则其与玻璃的粘性应该较低。同样在该情况下，它也不需要耐受后续的加工条件。对于切割而言可接受的临时涂层的一个例子是硅酮膜或者与玻璃具有较低临时粘性的其他低模量材料。或者，可以将带子70留在原处，将（任意其他所述的实施方式中所述的）拼接元件31和/或32放置在其上面。当带子70留在原处时，这还有助于在加工过程中（例如在辊上弯曲时），当玻璃带10受压时，防止裂纹的扩展。形成末端15、25的这种方法可以与本文所述的任意实施方式结合使用。但是，当需要切穿两种不同材料（例如玻璃和聚合物）时，如同第五实施方式的拼接情况那样，其中存在边缘带50，本文所讨论的实施方式中使用的形成末端15、25的这种方法是特别有用的。在该情况下，将带子70放在一个主表面或者两个主表面上的边缘带50之间。类似于上文第五实施方式所述，带子70不与边缘带50重叠，并且选择带子70的厚度，使得它与拼接元件的厚度38都小于或等于边缘带50的厚度58是有益的。在某些应用中，带子70与边缘带50重叠是可接受的，即使这会导致厚度的增加。

除了如上所述的之外，在沿着线73切割之前，可以在宽度16上干净利索地制造故意的破裂75和/或77。带子70设置在每个故意的破裂75、77的每一侧，从而在沿着线73切割之后，保持玻璃带10的每个新形成的部分12、22。可以在故意的破裂75、77形成之前或之后施加带子70。可以用弯曲应力产生这些明显的破裂75、77，并且它们可含有由于沿着线73机械切割所形成的裂纹的潜在扩展，如图所示，所述线73形成在破裂75、77之间。更具体来说，可以在玻璃带中制造起始缺陷，在起始缺陷上施加带子70，然后向玻璃带施加弯曲应力，以使得起始缺陷在玻璃带的宽度上扩展。在这种情况下，在切割之后将带子70留在原处，将拼接元件31、32施加在其上面。当玻璃带10已经包含设置在其上的涂层或者层叠物时，即玻璃带10是经过涂覆的玻璃带10，可以省略首先施加带子70的步骤。虽然如此，但是甚至是在这种情况下，故意的破裂75、77仍然提供了可限制裂纹扩展的机制。作为图示构造的替代形式，可以向玻璃带10的第一和第二主表面都施加带子70。

在上文所述的拼接元件30的任意实施方式中，可以用填料材料80填充或部分填充间隔40（参见图20-23）。在某些情况中，例如当在玻璃带10上进行湿加工时，希望完全填充间隔40。填料材料80可以是例如聚合物（包括可硬化或可固化类型的聚合物）或者硅酮。所述填料材料80有助于降低末端15、25相互摩擦或磨损的量。此外，填料材料降低了玻璃带10中捕集的湿加工材料的量并降低了对下游加工的潜在污染，或者防止该情形的发生。除此之外，通过降低可能在末端15、25造成冲击的湿加工材料的量，填料材料80降低了这些加工材料在部分12、22中引发裂纹或者使裂纹扩展，或者甚至导致玻璃带成片的可能性。

下面结合附图18-23描述在间隔40中布设填料80的一种方法。如图18和19所示，第一部分12和第二部分22相互邻近设置，并被间隔40分开。第一拼接元件31与第二主表面19、29相连，从而在玻璃带的顶部暴露间隔40。如图20和21所示，然后将填料材料80设置在间隔40中，以及拼接元件21的顶部上。最后，如图22和23所示，然后在填料材料80上，将第二拼接元件32与第一主表面17、27相连。在某些情况中，例如当在玻璃带10上进行湿加工时，希望拼接元件31、32和/或填料材料80在玻璃带10的整个宽度上延伸。在其他情况中，可能希望拼接元件31、32和/或填料材料80在小于玻璃带10的整个宽度上延伸。

虽然显示了两个拼接元件31、32，但是可以仅在第一主表面17、27或者19、29上采用一个拼接元件（如图1-4所示的第一实施方式所述）。此外，可以采用一个拼接元件31与第一主表面17、27以及第二主表面19、29相连，如图10-12所示的第四实施方式所述。又或者，可以采用任意合适数量的拼接元件。

应当强调，本发明上述实施方式、特别是任意“优选的”实施方式，仅仅是可能实现的实施例，仅是为了清楚理解本发明的各种原理而陈述的。可以在基本上不偏离本发明的精神和各种原理的情况下，对本发明的上述实施方式进行许多改变和调整。在本文中，所有这些调整和改变都包括在本说明书和本发明的范围之内，并受所附权利要求书的保护。

例如，虽然显示玻璃带10的卷2没有夹层材料，但是在卷2中的玻璃带10的层间可以存在所述夹层材料。在该情况下，可以从玻璃带10的表面去除夹层材料，形成拼接接合件，并再次在玻璃带的表面上重新设置夹层材料。

虽然将第二元件22作为玻璃带的第二部分进行讨论，但是本文所述的相同拼接件可用于当第二元件22是除了玻璃之外的带头/带尾材料（例如，纸、塑料或金属）的情况。通常来说，所述带头/带尾可以是成本比挠性玻璃低的非脆性材料。

当元件22是带头时，可以如图24所示将玻璃带10与其进行拼接（除了本文所述的其他设置之外）。在图24中，带头60与玻璃带10拼接，它们沿箭头5的方向移动。带头60是由不会磨损玻璃带10的非金属材料制造的。在该拼接接合件30中，带头60和玻璃带10相互重叠，并在宽度62的区域相互静电吸引。也就是说，向玻璃带10和带头60施加相反的静电力，从而当它们相互靠近时，静电力使它们强烈地相互吸引。因为玻璃带10和带头60都不是导电性的，所以即使当储藏超过约数个月的时间之后，静电力仍足以使它们保持接触。希望在带尾元件的顶部具有带头元件。因此，如图24所示，当带头60沿箭头5的方向输运时，优选在玻璃带10的顶上具有带头60。作为图24所示方式的替代方式，如果元件60是带尾并且玻璃带沿与箭头5相反的方向输运，则元件60优选与玻璃带10的底部附着。

拼接元件可以是带子（包括在其上具有自粘层的带子，或者向拼接元件和/或玻璃施加分开的粘合层的带子）或者通过静电力与玻璃带相连的元件，如关于图24中所述。此外，虽然讨论的拼接元件31和32是两个分开的元件，但是在一些实施方式中，它们可以是一个连续拼接元件的两个不同部分。

虽然如图1所示，玻璃带10沿方向5进行输运，即显示第二部分22作为带头端，但是在任意实施方式中，第一部分12或者第二部分22都可以是带头端。此外，玻璃带10可以（沿箭头5的方向）输运到另一卷，在其中再次卷绕，或者输运到任意其他合适的下游工艺。在此情况下，如上文所述，术语“下游工艺”可以包括各种工艺。

玻璃带部分12和22，或者玻璃带与带头/带尾材料可以具有不同的宽度。如果带头/带尾具有不同于玻璃带的宽度，则带头/带尾的宽度可以是渐缩的，从而它与玻璃带的宽度在拼接接合件处更紧密的匹配。

玻璃带在其一个或两个主表面上可以施涂一层或多层涂层。所述多层涂层可以包括部分制造或者完全制造的装置结构。

虽然所揭示的玻璃带10设置在卷2中，但这不是必须的。也就是说，玻璃带10可以是完全展开的，或者是以任意长度拼接在一起的板或片的形式。此外，虽然所揭示的玻璃带具有第一和第二部分，但是可以根据本文所述的结构和方法，将任意合适数量的部分相互拼接在一起，从而可以将任意合适长度的玻璃带形成卷2。此外，虽然在图1中显示从卷2解绕玻璃带10，但是本文所揭示的拼接方法和接合件可用于从形成工艺（例如下拉法、熔融法、狭缝拉制法、上拉法或者浮法）直接输运的玻璃带。

Claims (5)

1.一种切割玻璃带的方法，该方法包括：

向玻璃带的目标切割线上施加带子；

在玻璃带中产生破裂，所述目标切割线在所述破裂之间，所述带子沿着破裂布设；以及

然后在所述破裂之间的目标切割线处切割玻璃带，以形成具有自由端的新形成的玻璃带部分，所述破裂含有由于切割形成的裂纹的潜在扩展，所述带子在进行切割之后将每一个所述新形成的玻璃带部分保持在一起。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述破裂延伸穿过玻璃带的整个宽度。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，将刀片或者旋转切割器延伸通过玻璃带的厚度来进行所述切割。

4.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述新形成的玻璃带部分包括第一和第二主表面。

5.一种制备经涂覆的玻璃带的方法，该方法包括：

确定目标切割线，所述经涂覆的玻璃带将沿着该目标切割线进行切割；

在玻璃带中产生破裂线而不完全切断涂层，其中，所述破裂线设置在目标切割线和在切割后要使用的那部分玻璃带之间；

沿着目标切割线切割经涂覆的玻璃带，从而使得切割后要使用的那部分玻璃带具有切割端；以及

将玻璃带的切割端布置成靠近另一玻璃带的端部，使得端部相互之间被间隙分隔开；以及

施加拼接元件，从而将端部连接起来，同时所述拼接元件延伸出间隙或者延伸进入间隙，所述拼接元件的杨氏模量和横截面积使得当拼接元件经受20kg的作用力时，拼接元件的伸长率≤20％。