TW201610248A - 除臭的織物 - Google Patents

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Abstract

本發明提供一種對汗臭及老人臭之除臭性優異之混用聚酯系纖維及聚胺基甲酸酯彈性紗之織物。 本發明之織物係包含聚胺基甲酸酯彈性紗及陽離子可染性聚酯纖維之混用織物，關於上述聚胺基甲酸酯彈性紗，藉由纖維評價技術協議會之檢測管法所測定之聚胺基甲酸酯彈性紗0.15g之對氨氣之除臭率於洗滌處理0次及10次後均為40%以上，聚胺基甲酸酯彈性紗之混率為5質量%以上且30質量%以下，且10cm×10cm之質量為1g以上。

Description

除臭的織物
本發明係關於一種對汗臭及老人臭之除臭性優異之混用聚酯系纖維與聚胺基甲酸酯彈性紗之織物。
近年來，健康意識提高，於貼身衣物或功能性內衣中廣泛地使用伸縮性材料。尤其，於夏季之內衣或運動領域中，偏好混用速乾性或耐久性優異之聚酯系纖維之材料。
該等用途中，對汗臭、老人臭之除臭性之需求非常高，先前為了賦予此種功能，提出有利用後加工方法賦予功能(專利文獻1)。
又，亦提出有對於賦予伸縮性之彈性纖維直接使纖維中含有除臭劑之方法(專利文獻2)。對此，使用活性碳、含銀沸石、沸石、微粒子氧化鋅、金屬磷酸鹽等無機除臭劑。該等無機除臭劑具有耐候性、耐化學品性優異且急性經口毒性較低之優異特性。此外，由於耐熱性較高，因此於彈性纖維之製造或加工時，除臭劑本身之除臭性亦不會受損。
[先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本專利特開2012-140731號公報
[專利文獻2]日本專利再表2012/053401號公報
然而，利用後加工之方法雖可獲得暫時具有除臭性之製品，但於伸縮性織物之情形時存在如下問題：由用以使功能劑附著之黏合劑導致質感受損，或由加工步驟變長導致生產性降低，或因進行反覆洗滌而導致作為織物之除臭性降低等。
又，若欲將使彈性纖維中含有除臭劑而成者與普通之聚酯纖維組合而表現出除臭性，則存在如下問題：必須使彈性纖維於織物中所占之比例(以下，記為混率)非常高，從而無法獲得所需之質感或物性之布料。
本發明之課題在於提供一種解決上述問題、對汗臭及老人臭之除臭性優異且具有伸縮性之織物。
用以解決上述課題之本發明採用以下任一方法。
(1)一種織物，其係包含聚胺基甲酸酯彈性紗與陽離子可染性聚酯纖維、且10cm×10cm之質量為1g以上者，且關於上述聚胺基甲酸酯彈性紗，依據纖維評價技術協議會所規定之檢測管法對該聚胺基甲酸酯彈性紗0.15g進行測定而得之對氨氣之除臭率於洗滌處理0次及10次後均為40%以上，上述聚胺基甲酸酯彈性紗之織物中之混率為5質量%以上且30質量%以下。
(2)如(1)之織物，其中上述陽離子可染性聚酯纖維之織物中之混率為40質量%以上。
(3)如(1)或(2)之織物，其係藉由陽離子染料而經染色。
(4)如(1)至(3)中任一項之織物，其中上述聚胺基甲酸酯彈性紗以0.5質量%以上且10質量%以下之範圍含有無機除臭劑。
根據本發明，可獲得一種對汗臭及老人臭之除臭性優異且具有伸 縮性之織物。因此，使用該織物之衣物成為對汗臭及老人臭具有優異之除臭功能之衣物。
以下，對本發明加以更詳細說明。
本發明發現：藉由在包含聚胺基甲酸酯彈性紗且每單位面積具有特定質量之織物中，將具有特定以上之對氨氣之除臭率之聚胺基甲酸酯彈性紗與陽離子可染性聚酯纖維，以聚胺基甲酸酯彈性紗於織物中成為特定範圍之混率之方式組合，可獲得對汗臭及老人臭之除臭性優異之織物。
本發明之織物係包含聚胺基甲酸酯彈性紗與陽離子可染性聚酯纖維者。藉由以織物中之混率成為5質量%以上且30質量%以下之範圍包含聚胺基甲酸酯彈性纖維，可獲得聚胺基甲酸酯彈性紗原本具有之對乙酸氣體、異戊酸、壬烯醛有效之除臭性。
藉由混用陽離子可染性聚酯纖維，對於陽離子染料之染位對氨氣表現出除臭性，從而成為對汗臭、老人臭具有平衡良好之除臭性之織物。又，陽離子可染性聚酯纖維之織物中之混率為40質量%以上對於對氨氣之除臭性表現而言較佳，上限為95質量%以下於對乙酸氣體、異戊酸、壬烯醛之除臭性表現之方面較佳。再者，於陽離子可染性聚酯纖維之織物中之混率為40質量%以下之情形時，染色較佳為利用陽離子染料之染色。
藉由使10cm×10cm之質量為1g以上，可確保為了使除臭性表現所需之充分量之聚胺基甲酸酯彈性紗及陽離子可染性聚酯纖維之量。又，就製成衣物等之情形時之穿著感或質感而言，10cm×10cm之質量較佳為7g以下。
關於本發明中所使用之聚胺基甲酸酯彈性紗，依據纖維評價技術協議會所規定之檢測管法對該聚胺基甲酸酯彈性紗0.15g進行測定而得之對氨氣之除臭率於洗滌處理0次及10次後均為40%以上。藉由以織物中之混率為5質量%以上且30質量%以下之範圍使用該聚胺基甲酸酯彈性紗，可補足陽離子可染性聚酯纖維原本具有之對氨氣之除臭性，且對乙酸氣體、異戊酸、壬烯醛充分地發揮聚胺基甲酸酯彈性紗所具有之除臭性。
關於本發明中所使用之聚胺基甲酸酯彈性紗，依據纖維評價技術協議會所規定之檢測管法對該聚胺基甲酸酯彈性紗0.15g進行測定而得之對氨氣之除臭率於洗滌處理0次及10次後均為40%以上。所謂纖維評價技術協議會所規定之檢測管法，係測定規定之試樣於2小時內以何種程度使氨氣減少之方法，對聚胺基甲酸酯彈性紗0.15g應用該方法而獲得之對氨氣之除臭率表示織物中之聚胺基甲酸酯彈性紗本身貢獻之對氨氣之除臭率。用以獲得具有該對氨氣之除臭率之聚胺基甲酸酯彈性紗之方法並無特別限定，可較佳地使用含有具有對氨氣之除臭性之無機除臭劑者。藉由含有具有對氨氣之除臭性之無機除臭劑，可在不損及聚胺基甲酸酯彈性紗原本具有之對乙酸氣體、壬烯醛氣體、異戊酸氣體之除臭性之情況下，提高對氨氣之除臭性。
作為無機除臭劑，可使用包含鋯、鈦、鋁、鈣之金屬磷酸鹽，含鋅二氧化矽等。其中，就對氨之除臭性之觀點而言，較佳為使用選自由具有層狀結構之磷酸鋯、磷酸鈦、三聚磷酸二氫鋁所組成之群中之至少1種，尤佳為磷酸鋯。
又，就對氨之除臭性之觀點而言，磷酸鋯等金屬磷酸鹽較佳為未擔載銀離子或銅離子等金屬離子者。
相對於聚胺基甲酸酯彈性紗之總質量，無機除臭劑之含量為0.5質量%以上且10質量%以下之範圍。若無機除臭劑之含量未達0.5質量 %，則於製成織物時，有難以獲得充分之對氨氣之除臭性之情形。更佳為1.5質量%以上。另一方面，若含量超過10質量%，則有產生伸縮特性變差或成本上升之情形。更佳為7.0質量%以下。若考慮到對氨氣之除臭性與物性方面、成本方面之平衡，則尤佳為1.5質量%以上且5.0質量%以下之範圍。
又，於本發明中，就抑制紡絲原液堵塞紡絲頭之觀點而言，無機除臭劑較佳為平均一次粒徑為3.0μm以下之粉體。更佳為1.5μm以下。又，就分散性之觀點而言，於平均一次粒徑小於0.05μm之情形時，凝聚力較高而難以於紡絲原液中均勻地混合，因此平均一次粒徑較佳為0.05μm以上。
本發明中所使用之聚胺基甲酸酯彈性紗中，除無機除臭劑以外，亦可含有耐光劑、耐抗氧化劑等化學劑或顏料等。例如，耐光劑、抗氧化劑等中亦較佳為包含：BHT(2,6-di-tert-butyl-p-cresol，2,6-二第三丁基對甲酚)或住友化學工業股份有限公司製造之“Sumilizer”(註冊商標)GA-80等受阻酚系化學劑，各種Ciba-Geigy公司製造之“Tinuvin”(註冊商標)等苯并三唑系、二苯甲酮系化學劑，住友化學工業股份有限公司製造之“Sumilizer”(註冊商標)P-16等磷系化學劑，各種受阻胺系化學劑，氧化鐵、氧化鈦等各種顏料，氧化鋅、氧化鈰、氧化鎂、碳酸鈣、碳黑等無機物，氟系或矽酮系樹脂粉體，硬脂酸鎂等金屬皂，以及矽酮、礦物油等潤滑劑，氧化鈰、甜菜鹼或磷酸系等之各種抗靜電劑等，又，亦較佳為使該等與聚合物進行反應。而且，尤其為了進一步提高對光或各種氧化氮等之耐久性，例如亦較佳為使用Japan Hydrazine股份有限公司製造之HN-150等氧化氮補充劑、住友化學工業股份有限公司製造之“Sumilizer”(註冊商標)GA-80等熱氧化穩定劑、住友化學工業股份有限公司製造之“Sumisorb”(註冊商標)300#622等光穩定劑。
繼而，對本發明之織物中所使用之陽離子可染性聚酯纖維進行說明。
通常，陽離子可染性聚酯纖維係指使含有金屬磺酸酯基之化合物共聚合於聚酯分子結構中而獲得之纖維，本發明中之定義亦相同。關於該陽離子可染性聚酯纖維，可為了提高染色性或改善質感等而獲取含有金屬磺酸酯基之化合物之種類或共聚合率不同之各種者，但本發明中所使用之陽離子可染性聚酯纖維只要對通常之陽離子染料表現出染附，則可無特別限定地使用。
為了平衡良好地表現出除臭性，本發明之織物較佳為陽離子可染性聚酯纖維之混率為40質量%以上，聚胺基甲酸酯彈性紗之混率為5質量%以上且未達30質量%，且10cm×10cm之質量為1g以上。於滿足上述條件之情形時，亦可製成組合普通之聚酯纖維或聚醯胺系纖維、棉等之編織物。對於編織物，亦只要滿足上述條件則並無特別限定，可使用圓編、經編、翠可特經編、拉舍爾經編、用作被覆加工紗等任何方法製成編織物。
又，本發明之織物亦較佳為藉由陽離子染料而經染色者。於該情形時，關於用於染色之陽離子染料，有聚次甲基系、偶氮系、氮次甲基系、蒽醌系、噻唑系等各種陽離子染料，但並無特別限定，可於通常之使用條件下使用通常市售之染料。又，陽離子染料中包含抗衡離子，為了表現出織物之除臭性，較佳為羧酸系陰離子、磺酸系陰離子、硫酸酯系陰離子、磷酸酯系陰離子等，尤佳為磺酸系陰離子。
又，於染色加工後，為了改善質感或賦予其他功能，亦可適當地進行軟化加工、抗菌加工、吸水加工、撥水加工、抗靜電加工等。
本發明之織物較佳為編織物。為了平衡良好地表現出除臭性，較佳為陽離子可染性聚酯纖維之混率為40質量%以上，聚胺基甲酸酯彈性紗之混率為5質量%以上且未達30質量%，且10cm×10cm之質量為1 g以上之編織物，若滿足該構成，則可製成除了聚胺基甲酸酯彈性紗與陽離子可染性聚酯纖維組合普通之聚酯纖維或聚醯胺系纖維、棉等之編織物。對於編織物，亦只要滿足上述條件則並無特別限定，可使用圓編、經編、翠可特經編、拉舍爾經編、用作被覆加工紗等任何方法製成編織物。
繼而，對構成本發明中所使用之聚胺基甲酸酯彈性紗之聚胺基甲酸酯進行說明。(以下，將構成本發明中所使用之聚胺基甲酸酯彈性紗之聚胺基甲酸酯簡稱為本發明中所使用之聚胺基甲酸酯)
本發明中所使用之聚胺基甲酸酯只要為以聚合物二醇及二異氰酸酯作為起始物質者，則可為任意者，並無特別限定。又，其合成法亦無特別限定。即，例如可為包含聚合物二醇、二異氰酸酯及低分子量二胺之聚胺基甲酸酯脲，又，亦可為包含聚合物二醇、二異氰酸酯及低分子量二醇之聚胺基甲酸酯。又，亦可為使用於分子內具有羥基與胺基之化合物作為鏈伸長劑之聚胺基甲酸酯脲。亦較佳為於不妨礙本發明之效果之範圍內，將使用3官能性以上之多官能性之乙二醇或異氰酸酯等而獲得之聚胺基甲酸酯用於本發明中。
聚合物二醇較佳為聚醚系、聚酯系二醇、聚碳酸酯二醇等。並且，就對紗尤其賦予柔軟性、伸長率之觀點而言，較佳為使用聚醚系二醇。
作為聚醚系二醇，例如可較佳地使用聚氧化乙烯、聚乙二醇、聚乙二醇之衍生物、聚丙二醇、聚四亞甲基醚二醇(以下簡稱為PTMG)、作為四氫呋喃(以下簡稱為THF)及3-甲基四氫呋喃之共聚物之改性PTMG(以下簡稱為3M-PTMG)、作為THF及2,3-二甲基THF之共聚物之改性PTMG、日本專利第2615131號公報等所揭示之於兩側具有支鏈之多元醇、THF與環氧乙烷及/或環氧丙烷不規則地排列而成之無規共聚物等。可使用該等聚醚系二醇之1種或者將2種以上混合或共聚合而使用。
又，作為聚胺基甲酸酯彈性紗，就獲得耐磨耗性或耐光性之觀點而言，可較佳地使用己二酸丁二酯、聚己內酯二醇、日本專利特開昭61-26612號公報等揭示之具有支鏈之聚酯多元醇等聚酯系二醇、或日本專利特開平2-289616號公報等揭示之聚碳酸酯二醇等。
又，此種聚合物二醇可單獨使用，亦可將2種以上混合或共聚合而使用。
關於聚合物二醇之分子量，就獲得製成紗時之伸長率、強度、耐熱性等之觀點而言，數量平均分子量較佳為1000以上且8000以下，更佳為1500以上且6000以下。藉由使用該範圍之數量平均分子量之多元醇，可容易地獲得伸長率、強度、彈性恢復力、耐熱性優異之彈性紗。再者，數量平均分子量係藉由GPC(Gel Permeation Chromatography，凝膠滲透層析法)進行測定，並藉由聚苯乙烯進行換算(以下，關於其他成分、聚合物亦相同)。
繼而，作為二異氰酸酯，二苯基甲烷二異氰酸酯(以下簡稱為MDI)、甲苯二異氰酸酯、1,4-二異氰酸酯苯、苯二甲基二異氰酸酯、2,6-萘二異氰酸酯等芳香族二異氰酸酯尤其適於合成耐熱性或強度較高之聚胺基甲酸酯。進而，作為脂環族二異氰酸酯，例如較佳為亞甲基雙(異氰酸環己酯)(以下簡稱為H12MDI)、異佛爾酮二異氰酸酯、甲基環己烷2,4-二異氰酸酯、甲基環己烷2,6-二異氰酸酯、環己烷1,4-二異氰酸酯、六氫苯二甲基二異氰酸酯、六氫甲苯二異氰酸酯、八氫1,5-萘二異氰酸酯等。脂肪族二異氰酸酯尤其於抑制聚胺基甲酸酯彈性紗之黃變時可有效地使用。並且，該等二異氰酸酯可單獨使用，亦可併用2種以上。
繼而，關於合成聚胺基甲酸酯時所使用之鏈伸長劑，較佳為使用分子量300以下之低分子量二胺及低分子量二醇中之至少1種。再者，亦可為如乙醇胺般之於分子中具有羥基與胺基者。
作為較佳之低分子量二胺，例如可列舉：乙二胺、1,2-丙二胺、1,3-丙二胺、己二胺、對苯二胺、對苯二甲基二胺、間苯二甲基二胺、對，對'-亞甲基二苯胺、1,3-環己基二胺、六氫間苯二胺、2-甲基戊二胺、雙(4-胺基苯基)氧化膦等。較佳為使用該等中之1種或2種以上。尤佳為乙二胺。藉由使用乙二胺，可容易地獲得伸長率及彈性恢復性、以及耐熱性優異之紗。亦可以不失去效果之程度添加可於該等鏈伸長劑中形成交聯結構之三胺化合物、例如二伸乙基三胺等。
又，作為分子量300以下之低分子量二醇，具代表性的為乙二醇、1,3-丙二醇、1,4-丁二醇、雙羥基乙氧基苯、雙羥基對苯二甲酸乙二酯、1-甲基-1,2-乙二醇等。較佳為使用該等中之1種或2種以上。尤佳為乙二醇、1,3-丙二醇、1,4-丁二醇。若使用該等，則作為二醇伸長之聚胺基甲酸酯，可獲得耐熱性更高，且強度更高之紗。
又，就獲得耐久性或強度較高之纖維之觀點而言，本發明中所使用之聚胺基甲酸酯之分子量較佳為以數量平均分子量計為30000以上且150000以下之範圍。
於聚胺基甲酸酯中，亦較佳為混合使用1種或2種以上之封端劑。作為封端劑，較佳為二甲基胺、二異丙基胺、乙基甲基胺、二乙基胺、甲基丙基胺、異丙基甲基胺、二異丙基胺、丁基甲基胺、異丁基甲基胺、異戊基甲基胺、二丁基胺、二戊胺等單胺，乙醇、丙醇、丁醇、異丙醇、烯丙醇、環戊醇等單醇，異氰酸苯酯等單異氰酸酯等。
繼而，以下對本發明中所使用之聚胺基甲酸酯彈性紗之製造方法進行說明。
關於本發明中所使用之聚胺基甲酸酯彈性紗，使包含使用聚合物二醇及二異氰酸酯作為起始物質而獲得之聚胺基甲酸酯之紡絲原液中含有無機除臭劑(例如磷酸鋯等金屬磷酸鹽)、及視需要之四級銨鹽系 抗菌劑等，進行紡絲。就使聚合穩定化之觀點而言，較佳為預先製作聚胺基甲酸酯之溶液，向其中添加無機除臭劑。又，作為溶質之聚胺基甲酸酯之製法可為熔融聚合法或溶液聚合法之任一種，亦可為其他方法。其中，更佳為溶液聚合法。於溶液聚合法之情形時，聚胺基甲酸酯中凝膠等異物之產生較少，容易進行紡絲，容易獲得低纖度之聚胺基甲酸酯彈性紗。又，於溶液聚合之情形時，亦具有可省略製成溶液之操作之優點。
並且，作為尤佳地用於本發明之聚胺基甲酸酯，可列舉：使用數量平均分子量為1500以上且6000以下之PTMG作為聚合物二醇，使用MDI作為二異氰酸酯，且使用乙二胺、1,2-丙二胺、1,3-丙二胺、己二胺中之至少1種作為鏈伸長劑而合成者。
本發明中所使用之聚胺基甲酸酯例如係藉由如下方式獲得：於N,N-二甲基乙醯胺(以下簡稱為DMAc)、N,N-二甲基甲醯胺(以下簡稱為DMF)、二甲基亞碸(以下簡稱為DMSO)、N-甲基-2-吡咯啶酮(以下簡稱為NMP)等或以該等為主成分之溶劑中，使用上述原料進行合成。例如可採用如下方法作為尤佳之方法：將各原料投入至此種溶劑中並使其等溶解，加熱至適當之溫度進行反應而製成聚胺基甲酸酯之所謂之單觸發法；又，首先使聚合物二醇與二異氰酸酯進行熔融反應，其後將反應物溶解於溶劑中，使其與上述鏈伸長劑進行反應而製成聚胺基甲酸酯之方法等。
於鏈伸長劑使用二醇之情形時，就獲得耐熱性優異者之觀點而言，較佳為將聚胺基甲酸酯之高溫側之熔點調節為200℃以上且260℃以下之範圍。關於具代表性的方法，可藉由控制聚合物二醇、MDI、二醇之種類與比率而達成。於聚合物二醇之分子量較低之情形時，藉由相對地增加MDI之比例，可獲得高溫之熔點較高之聚胺基甲酸酯，同樣地於二醇之分子量較低時，藉由相對地減小聚合物二醇之比例， 可獲得高溫之熔點較高之聚胺基甲酸酯。
於聚合物二醇之數量平均分子量為1800以上之情形時，為了使高溫側之熔點為200℃以上，較佳為以(MDI之莫耳數)/(聚合物二醇之莫耳數)=1.5以上之比例進行聚合。
於本發明中，較佳為使該聚胺基甲酸酯溶液中含有金屬磷酸鹽等無機除臭劑。於向聚胺基甲酸酯溶液中添加無機除臭劑之情形時，可採用任意之方法。作為其具代表性之方法，可採用利用靜態混合器之方法、利用攪拌之方法、利用均質混合器之方法、使用雙軸擠出機之方法等各種方法。
對於本發明中所使用之聚胺基甲酸酯，為了提高對氨氣之除臭性，使聚胺基甲酸酯彈性紗中以特定之範圍含有無機除臭劑，但較佳為使無機除臭劑均勻地分散於紡絲前之聚胺基甲酸酯紡絲原液中，較佳為於以DMF、DMAc等作為溶劑之聚胺基甲酸酯之紡絲原液中，添加上述無機除臭劑，進行攪拌、混合處理而均勻地分散。具體而言，較佳為將無機除臭劑預先製成分散於DMF、DMAc等溶劑中之分散液，將該分散液混合至聚胺基甲酸酯紡絲原液中。此處，關於所添加之無機除臭劑之分散液中使用之分散介質，就向聚胺基甲酸酯溶液中均勻添加之觀點而言，較佳為使用與聚胺基甲酸酯溶液相同之溶劑。又，於向聚胺基甲酸酯溶液中添加無機除臭劑時，亦可同時添加上述之例如耐光劑、耐抗氧化劑等化學劑或顏料等。
藉由對以如上方式構成之紡絲原液進行例如乾式紡絲、濕式紡絲、或熔融紡絲並進行捲取，可獲得本發明中所使用之聚胺基甲酸酯彈性紗。其中，就從細至粗之所有纖度均可穩定地紡絲之觀點而言，較佳為乾式紡絲。
本發明中所使用之聚胺基甲酸酯彈性紗之纖度、剖面形狀等並無特別限定。例如紗之剖面形狀可為圓形，又亦可為扁平。
並且，對於乾式紡絲方式，亦無特別限定，只要適當選擇與所需之特性或紡絲設備相應之紡絲條件等進行紡絲即可。
[實施例]
使用實施例對本發明更詳細地進行說明。
[洗滌方法]
依據纖維製品新功能評價評議會制定之洗滌方法指南實施。即，使用JIS L0217：1995之附表1、洗滌方法103所規定之家庭電動洗衣機，對30升40℃之水溶解40毫升JAFET標準洗劑(纖維製品新功能評價評議會製造)而製成洗滌液，將1kg之作為試樣之被洗滌物放入至該洗滌液中。繼而，依序進行5分鐘洗滌、脫水、2分鐘漂洗、脫水、2分鐘漂洗、脫水之步驟，將其設為1次洗滌。所謂10次洗滌，表示將該一連串操作重複10次，所謂洗滌50次，表示將該一連串操作重複50次。
[聚胺基甲酸酯彈性紗之除臭性]
除臭試驗係依據除臭加工纖維製品認證標準(制定者：社團法人纖維評價技術協議會 製品認證部，制定日：2002年9月1日)，以如下方式藉由機器試驗進行對各臭氣成分之除臭性之評價。
(檢測管法)
1.將樣品(聚胺基甲酸酯彈性紗0.15g)放入至採樣袋中。
2.注入特定量之試驗氣體(氨氣：100ppm、乙酸氣體：30ppm)，利用成分對應檢測管(GASTEC公司製造)測定2小時後之殘留氣體濃度(ppm)，作為樣品試驗之殘留氣體濃度。又，氣體填充量係設為3L，稀釋氣體係設為乾燥空氣或氮氣。
3.不將樣品放入至採樣袋中而進行同樣之評價，作為空白試驗之殘留氣體濃度。
4.評價係按照下述式算出除臭率。
再者，測定值係以n=3之平均值求出。
[織物之除臭性]
作為樣品，使用織物10cm×10cm代替聚胺基甲酸酯彈性紗0.15g，除此以外，以與上述[聚胺基甲酸酯彈性紗之除臭性]同樣之方式，進行對臭氣成分之除臭性之評價並算出除臭率。
較佳之織物之除臭性係洗滌耐久性於10次洗滌後，氨、乙酸均為70%以上，進而較佳為於50次洗滌後，氨、乙酸均為70%以上。
[實施例1]
製備包含數量平均分子量1800之PTMG、MDI、乙二胺及作為封端劑之二乙基胺之聚胺基甲酸酯脲聚合物之DMAc溶液(35質量%)。繼而，作為抗氧化劑，以2比1(質量比)將藉由第三丁基二乙醇胺與亞甲基-雙-(4-異氰酸環己酯)之反應而生成之聚胺基甲酸酯溶液(Dupont公司製造之“Methacrol”(註冊商標)2462D)、與對甲酚及二乙烯苯之縮聚合物(Dupont公司製造之“Methacrol”(註冊商標)2390D)混合，製備抗氧化劑之DMAc溶液(濃度35質量%)，將上述聚胺基甲酸酯脲聚合物之DMAc溶液96質量份與抗氧化劑之DMAc溶液4質量份混合，製成聚合物溶液A1。繼而，利用均質混合器將作為無機除臭劑之東亞合成公司製造之磷酸鋯系除臭劑“Kesumon”(註冊商標)NS-10(平均一次粒徑0.9μm)分散於DMAc中，製成磷酸鋯分散液B1(35質量%)。以98質量%與2質量%之比例將聚合物溶液A1與磷酸鋯分散液B1均勻地混合，製成紡絲溶液C1。將導引輥與捲取機之速度比設為1.3而以720m/分鐘之速度對該紡絲溶液C1進行乾式紡絲，獲得22 decitex、2纖絲、磷酸鋯 之含量為2質量%聚胺基甲酸酯彈性紗之200g捲紗體。
對於所獲得之聚胺基甲酸酯彈性紗，評價0.15g之對氨氣之除臭性，將其結果示於表1。
繼而，使用上述聚胺基甲酸酯彈性紗與陽離子可染性聚酯纖維(Type WFOF：Toray(股)製造、84 decitex72纖絲)，藉由通常之方法製作圓編布料作為織物。
使用所獲得之圓編布料，以如下方式實施染色加工，獲得聚胺基甲酸酯彈性紗之混率為9質量%、10cm×10cm之質量為1.3g之經染色之編織物。
(1)精煉處理：製備“Sunmorl”BL650(日華化學(股)製造之非離子界面活性劑)2g/L之水溶液，於80℃進行20分鐘之處理。
(2)預設：以拉幅率30%進行190℃×1分鐘處理。
(3)染色：使用Kayacryl Black FB-ED(日本化藥公司製造之陽離子染料)之染料，以8%owf於125℃染色60分鐘。此處，所謂%owf，係以百分率表示染色浴中之相對於纖維質量之染料質量。
分別對(2)之預設處理後之編織物與(3)之染色後之編織物測定除臭性。將評價結果示於表2。
[比較例1]
使用實施例1中使用之聚胺基甲酸酯彈性紗，使用普通之聚酯纖維(Toray(股)製造之Tetoron，84 decitex，72纖絲)代替陽離子可染聚酯纖維(Toray(股)製造之Tetoron，84 decitex，72纖絲)，製作圓編布料作為織物，並藉由以下方法進行染色處理。
(1)精煉處理：製備“Sunmorl”BL650(日華化學(股)製造之非離子界面活性劑)2g/L之水溶液，於80℃進行20分鐘之處理。
(2)預設：以拉幅率30%進行190℃×1分鐘處理。
(3)染色：使用Dianix Tuxde Black F(商品名，DyStar Japan(股)製造之分散染料)，以10%owf於125℃染色60分鐘。
(4)還原清洗：於包含亞硫酸氫鹽3.0g/升、氫氧化鈉1.5g/升、Bisnol US-10(商品名、一方社油脂工業(股)製造)1.5g/升之浴中，於80℃進行20分鐘處理。
分別對(2)之預設處理後之編織物與(4)之染色加工結束後之編織物測定除臭性。
將各評價結果示於表1及表2。
[實施例2]
代替磷酸鋯分散液B1，利用均質混合器將Tayca(股)公司製造之三聚磷酸二氫鋁系除臭劑“K-FRESH”(註冊商標)#100P(平均一次粒徑1.0μm)分散於DMAc中，製成三聚磷酸二氫鋁分散液B2(35質量%)。
以96質量%與4質量%之比例將聚合物溶液A1與三聚磷酸二氫鋁分散液B2均勻地混合，製成紡絲溶液C2，以與實施例1同樣之方式對其進行乾式紡絲，獲得22 decitex、2纖絲、三聚磷酸二氫鋁之含量為4質量%、聚胺基甲酸酯彈性紗之200g捲紗體。對於所獲得之聚胺基甲酸酯彈性紗，以與實施例1同樣之方式進行對氨氣之除臭性之評價。繼而，以與實施例1同樣之方式，製作圓編布料及對其進行染色而成之編織物作為織物，並進行該等之評價。
將各評價結果示於表1及表2。
[實施例3]
代替磷酸鋯分散液B1，利用均質混合器將無機除臭劑Rasa工業(股)公司製造之“Shu-Cleanse”(註冊商標)KD-211分散於DMAc中，製成分散液B3(35質量%)。
以96質量%與4質量%之比例將聚合物溶液A1與分散液B3均勻地混合，製成紡絲溶液C3，以與實施例1同樣之方式對其進行乾式紡絲，獲得22 decitex、2纖絲、無機除臭劑之含量為4質量%之聚胺基甲酸酯彈性紗之200g捲紗體。對於所獲得之聚胺基甲酸酯彈性紗，以與實施 例1同樣之方式進行對氨氣之除臭性之評價。繼而，以與實施例1同樣之方式，製作圓編布料及對其進行染色而成之編織物作為織物，並進行該等之評價。
將各評價結果示於表1及表2。
[實施例4]
以99質量%與1質量%之比例將聚合物溶液A1與磷酸鋯分散液B1均勻地混合，製成紡絲溶液C4。以與實施例1同樣之方式對其進行乾式紡絲，獲得22 decitex、2纖絲、無機除臭劑之含量為1質量%之聚胺基甲酸酯彈性紗之200g捲紗體。對於所獲得之聚胺基甲酸酯彈性紗，以與實施例1同樣之方式進行對氨氣之除臭性之評價。繼而，以與實施例1同樣之方式，製作圓編布料及對其進行染色而成之編織物作為織物，並進行該等之評價。
將各評價結果示於表1及表2。
[實施例5]
將導引輥與捲取機之速度比設為1.21而以710m/分鐘之速度對紡絲溶液C1進行乾式紡絲，獲得44 decitex、4纖絲、無機除臭劑之含量為2質量%之聚胺基甲酸酯彈性紗之350g捲紗體。對於所獲得之聚胺基甲酸酯彈性紗，以與實施例1同樣之方式進行對氨氣之除臭性之評價。繼而，使用陽離子可染聚酯纖維(Type FS92：Toray(股)製造)(混率76%)，於背面使用44 decitex之聚胺基甲酸酯彈性紗(混率24%)，藉由通常之方法編織雙向經編織物(two way tricot)作為織物。使用所獲得之雙向經編織物，以如下方式實施染色加工，獲得聚胺基甲酸酯彈性紗之混率為24質量%、10cm×10cm之質量為1.88g之經染色之編織物。
(1)精煉處理：作為處理用水，製備於總硬度10ppm之軟水中添加非離子界面活性劑“Sunmorl”(註冊商標)BL650(日華化學(股)製造)2g/L、EDTA系金屬離子封阻劑“Acromer”(註冊商標)DH700(Nagase chemtex(股)製造)1500ppm而成之溶液，使用該處理溶液於80℃進行20分鐘之處理。
(2)預設：以拉幅率30%進行190℃×1分鐘處理。
(3)染色處理：使用陽離子染料“Kayacryl Black”(註冊商標)FB-ED(日本化藥公司製造)，以8%owf之濃度於125℃染色60分鐘。
分別對(2)之預設處理後之編織物與(3)之染色後之編織物測定除臭性。
將各評價結果示於表1及表2。
[實施例6]
將實施例1中使用之陽離子染料變更為1,3-二甲基-1H-苯并(d)咪唑-2(3H)-酮與氯化-2-胺基-3-甲基苯并唑鎓(1,3-Dimethyl-1H-benzo(d)imidazol-2(3H)-one and 2-Amino-3-methylbenzolium chloride)，以與實施例1同樣之方式製作染色織物。
將各評價結果示於表2。
[實施例7]
將實施例1中使用之陽離子染料變更為1,3-二甲基-1H-苯并(d)咪唑-2(3H)-酮與2-胺基-3-甲基苯并唑鎓二甲基硫酸鹽(1,3-Dimethyl-1H-benzo(d)imidazol-2(3H)-one and 2-Amino-3-methylbenzolium Dimethyl sulfate)，以與實施例1同樣之方式製作染色織物。
將各評價結果示於表2。
[實施例8]
代替實施例1中使用之陽離子可染聚酯纖維(Type WFOF：Toray(股)製造，84 decitex，72纖絲)，使用將該陽離子可染聚酯纖維與普通之聚酯纖維(Type W20F：Toray(股)製造，84 decitex，72纖絲) 設為40：51之比率而成之纖維，除此以外，以與實施例1同樣之方式，製作對圓編布料進行染色而成之編織物作為織物，並進行該等之評價。
將各評價結果示於表1及表2。
[實施例9]
代替實施例1中使用之陽離子可染聚酯纖維(Type WFOF：Toray(股)製造，84 decitex，72纖絲)，而使用將該陽離子可染聚酯纖維與普通之聚酯纖維(Type W20F：Toray(股)製造，84 decitex，72纖絲)設為30：61之比率而成之纖維，除此以外，以與實施例1同樣之方式，製作圓編布料及對其進行染色而成之編織物作為織物，並進行該等之評價。
將各評價結果示於表1及表2。
[實施例10]
實施與比較例1相同之染色處理，除此以外，製作圓編布料及對其進行染色而成之編織物作為與實施例8相同之織物，並進行該等之評價。
將各評價結果示於表1及表2。
[比較例2]
以與實施例1同樣之方式對聚合物溶液A1進行乾式紡絲，獲得22 decitex、2纖絲之聚胺基甲酸酯彈性紗之200g捲紗體。對於所獲得之聚胺基甲酸酯彈性紗，以與實施例1同樣之方式進行對氨氣之除臭性之評價。繼而，以與實施例1同樣之方式，製作圓編布料及對其進行染色而成之編織物作為織物，並進行該等之評價。
將各評價結果示於表1及表2。
[比較例3]
以99.5質量%與0.5質量%之比例將聚合物溶液A1與分散液B3均勻 地混合，製成紡絲溶液C5。以與實施例1同樣之方式對其進行乾式紡絲，獲得22 decitex、2纖絲、無機除臭劑之含量為0.5質量%之聚胺基甲酸酯彈性紗之200g捲紗體。對於所獲得之聚胺基甲酸酯彈性紗，以與實施例1同樣之方式進行對氨氣之除臭性之評價。繼而，以與實施例1同樣之方式，製作圓編布料及對其進行染色而成之編織物作為織物，並進行該等之評價。
將各評價結果示於表1及表2。
[比較例4]
以與實施例5同樣之方式對聚合物溶液A1進行乾式紡絲，獲得44 decitex、4纖絲之聚胺基甲酸酯彈性紗之350g捲紗體。對於所獲得之聚胺基甲酸酯彈性紗，以與實施例1同樣之方式進行對氨氣之除臭性之評價。繼而，以與實施例5同樣之方式，製作雙向經編織物及對其進行而成之編織物作為織物，並進行該等之評價。
將各評價結果示於表1及表2。
[比較例5]
以與實施例5同樣之方式對紡絲溶液C3進行乾式紡絲，獲得44 decitex、4纖絲、無機除臭劑之含量為4質量%之聚胺基甲酸酯彈性紗之350g捲紗體。對於所獲得之聚胺基甲酸酯彈性紗，以與實施例1同樣之方式進行對氨氣之除臭性之評價。繼而，使用普通之聚酯纖維(Type S962：Toray(股)製造)(混率76%)，於背面使用44 decitex之聚胺基甲酸酯彈性紗(混率24%)，利用通常之方法編織雙向經編織物作為織物。使用所獲得之雙向經編織物，以如下方式實施染色加工，獲得聚胺基甲酸酯彈性紗之混率為24質量%、10cm×10cm之質量為1.86g之經染色之編織物。
(1)精煉處理：作為處理用水，製備於總硬度10ppm之軟水中添加非離子界面活性劑“Sunmorl”(註冊商標)BL650(日華化學(股)製造)2 g/L、EDTA系金屬離子封阻劑“Acromer”(註冊商標)DH700(Nagase chemtex(股)製造)1500ppm而成之溶液，使用該處理溶液於80℃進行20分鐘之處理。
(2)預設：以拉幅率30%進行190℃×1分鐘處理。
(3)染色：使用Dianix Tuxde Black F(商品名，DyStar Japan(股)製造之分散染料)，以10%owf於125℃染色60分鐘。
(4)還原清洗：於包含亞硫酸氫鹽3.0g/升、氫氧化鈉1.5g/升、Bisnol US-10(商品名，一方社油脂工業(股)製造)1.5g/升之浴中，於80℃進行20分鐘處理。
分別對(2)之預設處理後之編織物與(4)之染色加工結束後之編織物，評價除臭性。
將各評價結果示於表1及表2。
[比較例6]
將比較例3中使用之無機除臭劑變更為0.3質量%，除此以外，以與比較例3同樣之方式，製作圓編布料及對其進行染色而成之編織物作為織物，並進行該等之評價。
將各評價結果示於表1及表2。

Claims (4)

  1. 一種織物，其係包含聚胺基甲酸酯彈性紗及陽離子可染性聚酯纖維、且10cm×10cm之質量為1g以上者；且關於上述聚胺基甲酸酯彈性紗，依據纖維評價技術協議會所規定之檢測管法對該聚胺基甲酸酯彈性紗0.15g進行測定而得之對氨氣之除臭率於洗滌處理0次及10次後均為40%以上，上述聚胺基甲酸酯彈性紗之織物中之混率為5質量%以上且30質量%以下。
  2. 如請求項1之織物，其中上述陽離子可染性聚酯纖維之織物中之混率為40質量%以上。
  3. 如請求項1或2之織物，其係藉由陽離子染料而經染色。
  4. 如請求項1至3中任一項之織物，其中上述聚胺基甲酸酯彈性紗以0.5質量%以上且10質量%以下之範圍含有無機除臭劑。
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