TW201608088A - 梁補強構造 - Google Patents

Abstract

梁是在腹板部之上下具有翼板部之H鋼。腹板部形成用以供配管等通過之貫通孔。環狀梁補強金屬件配置於貫通孔。又，梁補強金屬件是在遠離貫通孔之位置，且沿著上下之翼板部配置。梁補強金屬件配置於腹板部之表面側(與環狀梁補強金屬件之翼板相反側)。又，梁補強金屬件是梁補強金屬件之翼板部對向面配置於與翼板部對向之方向。又，接觸面與腹板部接觸，並藉由熔接部固定於腹板部。此時，熔接部形成到隱藏住角度變化部的高度。

Description

梁補強構造 發明領域

本發明是有關於一種構成建築構造物，並且在具有貫通孔之梁接合有梁補強金屬件之梁補強構造。

發明背景

以往，為了供配管或配線通過，有於建築構造物之梁形成貫通孔。在此情況下，因為貫通孔，梁之抗彎強度會降低。為了防止該梁的抗彎強度降低，而將梁補強金屬件接合於梁，進行梁的補強。

如此之梁補強金屬件例如有為環狀之構件，且接合於形成於梁之貫通孔的梁補強金屬件(例如專利文獻1)。

先行技術文獻 專利文獻

【專利文獻1】日本專利特開2009-167615號公報

發明概要

可是，欲僅以如專利文獻1之環狀梁補強金屬件確保梁之抗彎強度的話，有時候必須要大型的梁補強金屬 件。當梁補強金屬件大型化時，由於導致重量增加，因此處理性差，又，由於熔接量變多，因此需要熔接作業工時。

本發明是有鑑於如此之問題而作成者，其目的在於提供一種可有效率地補強梁之梁補強構造。

為達成前述目的，本發明是一種使用了梁補強金屬件之梁補強構造，其特徵在於具備：梁，在腹板形成貫通孔；環狀之環狀梁補強金屬件，固定於前述貫通孔之周圍或緣部；及一對梁補強金屬件，是固定於前述環狀梁補強金屬件之上下之各自的梁的翼板部附近。

前述梁補強金屬件宜具備：接觸面，是接觸於梁的前述腹板；熔接面，是熔接於前述腹板；及翼板部對向面，是與前述熔接面略對向，並與梁之翼板部對向，其中長向方向之中央部的截面比兩端部的截面大。

宜為：前述翼板部對向面對長向方向為略直線狀，且前述熔接面為翹曲或彎曲，長向方向之中央部的寬度比兩端部的寬度大。

亦可設有用以顯示前述翼板部對向面之方向的記號。

前述記號亦可為設置於前述翼板部對向面之突起。

前述突起亦可形成到前述接觸面之緣部，並且於前述腹板與前述翼板部之界限部附近之前述腹板的厚度變化部，與前述突起之前端對接而固定前述梁補強金屬件。 或，前述突起亦可不形成到前述接觸面之緣部，且在突起之下端與前述接觸面之緣部之間形成間隙，並且前述突起之前端與前述翼板部接觸。

亦可在前述熔接面設有顯示熔接範圍之熔接範圍特定部，且熔接到隱藏住前述熔接範圍特定部的位置。前述熔接範圍特定部亦可是寬度方向截面中之角度的變化部。

根據本發明，由於將環狀梁補強金屬件與一對塊狀之梁補強金屬件併用，因此與以往僅以環狀梁補強金屬件的補強比較，可作成小型之環狀梁補強金屬件。因此，可將使用之構件的總重量輕量化，又，也可降低總熔接量。

又，由於是梁補強金屬件之中央部的截面積變大的不等截面形狀，因此有效率地僅補強最需要抗彎強度之部位，並且可達成輕量化。又，由於必要部位的截面積(例如厚度)較大，因此可縮小全體的尺寸(設置面積)。因此，亦可設置在貫通孔與翼板部之間隙較小的部位。

又，梁補強金屬件之熔接面翹曲或彎曲，並且加大中央部之寬度，藉此相較於單純的矩形形狀的型態，熔接容易。例如，使用矩形之板構件的情況下需要全4邊之熔接，但在本發明中，梁補強金屬件之3邊的熔接是足夠的。又，由於梁補強金屬件之3邊非互相直交而是緩斜地連接，因此部位造成的熔接方向之差異性較小，熔接作業容易。

又，藉設置顯示翼板部對向面之方向的記號，不會搞錯梁補強金屬件之安裝方向或安裝面。此時，若記號 為突起，視認性優異，又，也不會將翼板部對向面與接觸面搞錯而配置。

又，當突起形成到接觸面之緣部時，即，當突起形成於翼板部對向面之全高時，可將突起的下端抵接於腹板部與翼板部之界線之填角形狀等的端部。因此，可從填角端部隔預定之距離設置梁補強金屬件。藉由如此，梁補強金屬件的定位變容易。

又，當突起未形成到接觸面之緣部，而在突起之下端與接觸面之緣部之間形成間隙時，即，突起從翼板部對向面之上部形成到途中時，突起之下端不會跟腹板部與翼板部之界線之填角形狀干擾，而可將突起抵接於翼板部。因此，可不受填角形狀的影響而由翼板部隔預定之距離設置梁補強金屬件。藉由如此，梁補強金屬件的定位變容易。

又，藉在熔接面設置顯示熔接範圍之熔接範圍特定部，可容易掌握必要的熔接量。因此，可抑制不必要的進行熔接，並且可防止產生熔接不足等。

根據本發明，可提供可有效率地補強梁之梁補強構造。

1,1a,1b‧‧‧梁補強金屬件

3‧‧‧熔接面

5‧‧‧翼板部對向面

7‧‧‧突起

9‧‧‧接觸面

11‧‧‧角度變化部

13‧‧‧接觸面緣部

15‧‧‧梁

17‧‧‧翼板部

19‧‧‧腹板部

20‧‧‧梁補強構造

21‧‧‧貫通孔

23‧‧‧填角部

25‧‧‧熔接部

30,30a,30b,30c‧‧‧環狀梁補強金屬件

32‧‧‧熔接孔

33‧‧‧翼板

34‧‧‧母螺紋

35‧‧‧插入部

36‧‧‧公螺紋

37‧‧‧配管孔

39‧‧‧熔接部

A‧‧‧箭頭

B‧‧‧箭頭

C‧‧‧截線

D‧‧‧截線

E‧‧‧寬度

F‧‧‧高度

G‧‧‧寬度

H‧‧‧高度

I‧‧‧截線

圖1是顯示梁補強金屬件1的上方立體圖。

圖2是顯示梁補強金屬件1的下方立體圖。

圖3(a)是顯示梁補強金屬件1的正面圖。

圖3(b)是顯示梁補強金屬件1的平面圖。

圖4(a)為梁補強金屬件的截面圖，且為圖3(b)之C-C線截面圖。

圖4(b)為梁補強金屬件的截面圖，且為圖3(b)之D-D線截面圖。

圖5是顯示環狀梁補強金屬件30的立體圖。

圖6(a)是顯示梁補強構造20的表面側立體圖。

圖6(b)是顯示梁補強構造20的背面側立體圖。

圖7是顯示梁補強構造20的正面圖。

圖8是圖7的I-I線截面圖。

圖9是顯示其他構成的截面圖。

圖10是顯示其他構成的截面圖。

圖11是顯示環狀梁補強金屬件30a的立體圖。

圖12是使用了環狀梁補強金屬件30a之圖8的對應圖。

圖13是顯示環狀梁補強金屬件30b的立體圖。

圖14是使用了環狀梁補強金屬件30b之圖8的對應圖。

圖15是顯示環狀梁補強金屬件30c的立體圖。

圖16是使用了環狀梁補強金屬件30c之圖8的對應圖。

圖17(a)是顯示本發明與比較例之熔接量之差異的圖。

圖17(b)是顯示本發明與比較例之重量之差異的圖。

較佳實施例之詳細說明

以下，就本發明之實施形態進行說明。圖1是顯示在本發明使用之梁補強金屬件1的上方立體圖，圖2是下 方立體圖。又，圖3(a)是顯示梁補強金屬件1之正面圖(圖3(b)之B箭頭視圖)，圖3(b)是顯示梁補強金屬件1之平面圖(圖3(a)之A箭頭視圖)。

梁補強金屬件1具有熔接面3、翼板部對向面5、接觸面9及突起7等。梁補強金屬件1為例如鋼材或不銹鋼等之金屬製構件。梁補強金屬件1不是板狀而是具有3維的立體形狀。更具體而言，從長向方向之端部到中央部，截面形狀宜有變化。截面形狀之詳情於後敘述。

接觸面9是與梁之腹板部接觸之面。因此，接觸面9是完全地形成平坦。

翼板部對向面5是與梁之翼板部對向之部位，形成為略直線狀。在翼板部對向面形成突起7。另外，在圖示之例中，是例示於長向方向之中央及其兩側共計3處形成突起7之梁補強金屬件1，但突起7之位置或個數不限於圖示之例。

突起7是作為顯示翼板部對向面5之方向之記號的功能。例如，不形成突起7等之記號時，恐怕會將翼板部對向面5與使腹板接觸之接觸面9搞錯。又，恐怕會將翼板部對向面5配置成與翼板部逆向。藉設置突起7，將突起7朝向翼板部之方向配置會變明確，可防止設置錯誤。

另外，若突起7至少形成於長向方向之中央，可掌握中央之突起7作為梁補強金屬件1之中央位置。因此，可對貫通孔容易掌握梁補強金屬件1之長向方向的設置位置。

另外，作為用以掌握梁補強金屬件1之方向等的記號，未必要是突起7，只要是可掌握方向，亦可為其他構成(凹陷、顏色區分、劃線等)。

熔接面3是與翼板部對向面5略對向，並且對梁之腹板部熔接之部位。如圖3(b)所示，熔接面3部分具有翹曲部。另外，亦可形成彎曲部取代翹曲部，亦可將熔接面3之全體作成彎曲形狀。

圖示之例中，梁補強金屬件1在平面圖中為略梯形。即，熔接面3形成於3邊。本實施形態中，由於熔接部可為3邊，因此如在熔接板狀構件時，不需要全周進行熔接。又，兩側之熔接面3並非是對中央之熔接面3垂直形成，而是形成為緩斜的錐狀。因此，熔接方向之變化小，且容易進行熔接作業。

圖4(a)為圖3(b)之C-C線截面圖(長向方向中央附近)，圖4(b)為圖3(b)之D-D線截面圖(長向方向端部附近)。如前所述，梁補強金屬件1之截面形狀是在長向方向有變化。在此，在以下之說明中，將梁補強金屬件1之熔接面3與翼板部對向面5之距離(接觸面9之長度)稱為梁補強金屬件1的寬度，令接觸面9為下面時，將接觸面9到上面之距離(翼板部對向面5之長度)稱為高度。

梁補強金屬件1之長向方向之中央部的截面(截面積)比兩端部的截面(截面積)大。更具體而言，梁補強金屬件1之長向方向之中央部的寬度E比兩端部的寬度G大。又，梁補強金屬件1之長向方向之中央部的高度F比兩 端部的高度H高。

藉加大梁補強金屬件1之中央部附近的截面積，將梁補強金屬件1固定於梁時，可確保承受最大應力之部位的強度。又，此時，梁補強金屬件1所需要的強度隨著遠離中央而變小，故因應於此，藉著隨朝向端部而縮小截面，可抑制重量增加及成本增加。

在此，突起7不形成於翼板部對向面5之全高，而是僅形成於一部分。具體而言，使翼板部對向面5與接觸面9之界線的邊作為接觸面緣部13時，突起7不從翼板部對向面5之上部形成到接觸面緣部13，而是在突起7之下端與接觸面緣部13之間形成間隙。

又，梁補強金屬件1之寬度方向截面中，在熔接面3之上部設置角度變化部11。角度變化部11是在截面中在熔接面3與其上部之間角度變化的部位。角度變化部11發揮熔接範圍特定部的功能。即，藉進行熔接到隱藏住角度變化部11的位置，可確保必要的熔接強度。

另外，熔接範圍特定部亦可不是角度變化部11，而是顏色區分、落差、粗度變化等其他構成。

又，使用鍛造等的模具製造梁補強金屬件1時，需要離開模具之拔模斜度，但亦可利用該拔模斜度作為角度變化部11。例如，藉將角度變化部11作為模具之接合部，可於熔接面3下部之拔模斜度與上部之逆斜度之界線形成角度變化部11。

環狀梁補強金屬件30為環狀之構件，且為例如鋼 材或不銹鋼等之金屬製的構件。環狀梁補強金屬件30具有配管等可貫通之配管孔37。在環狀梁補強金屬件30之其中一側設置翼板33。翼板33具有大於設置在梁之貫通孔的外徑。在環狀梁補強金屬件30之另一側設置外徑比翼板33小之圓筒狀的插入部35。插入部35具有比設置於梁之貫通孔的徑還小的外徑。翼板33在將環狀梁補強金屬件30插入到梁之貫通孔時，是用於軸方向之定位。

其次，就使用了梁補強金屬件1之梁補強構造20進行說明。圖6(a)是顯示梁補強構造20之表面側立體圖，圖6(b)是背面側立體圖，圖7是正面圖。

梁15是於腹板部19之上下具有翼板部17的H鋼。在腹板部19形成用以供配管等通過的貫通孔21。環狀梁補強金屬件30配置於貫通孔21。又，一對梁補強金屬件1在遠離貫通孔21的位置且沿著上下之翼板部17配置。另外，貫通孔21之中心位置與梁補強金屬件1之長向方向之中央位置大略一致。又，梁補強金屬件1比貫通孔21之徑長。

圖8為圖7之I-I線截面圖。環狀梁補強金屬件30是插入部35從腹板部19之背面側插入貫通孔21而固定於貫通孔21之周圍或緣部。此時，環狀梁補強金屬件30之插入部35插入直到翼板33抵接於腹板部19。環狀梁補強金屬件30藉翼板33抵接於腹板部19，而可正確的決定環狀梁補強金屬件30對於腹板部19在軸方向的位置。

決定環狀梁補強金屬件30之位置之後，從環狀梁補強金屬件30之翼板33側以數點將翼板33外周部點熔接於 腹板部19，將環狀梁補強金屬件30暫止於腹板部19。之後，環狀梁補強金屬件30與腹板部19從插入部35側到插入部35之全周藉由熔接部39而一體化。熔接是以例如遮蔽金屬電弧熔接進行。藉由環狀梁補強金屬件30，可提升貫通孔21附近之抗彎強度。

梁補強金屬件1配置於腹板部19之表面側(與環狀梁補強金屬件30之翼板33為相反側)。又，梁補強金屬件1是梁補強金屬件1之翼板部對向面5配置於與翼板部17對向之方向。又，接觸面9與腹板部19接觸，並且藉由熔接部25固定於腹板部19。此時，熔接部25形成到隱藏住角度變化部11的高度。

其中，在梁15之腹板部19與翼板部17的界限部形成填角部23。為腹板部19之厚度變化部之填角部23是緩斜地連接腹板部19與翼板部17之凹型之略圓弧狀的部位。另外，有時候形成焊珠取代填角部23，此時成為凸型之略圓弧狀。在以下的說明中，雖然是就填角部23加以說明，但在熔接部也一樣。

梁補強金屬件1在靠近翼板部17的地方，抗彎強度向上之效果較大。因此，梁補強金屬件1配置在遠離貫通孔21的位置，且配置於翼板部17附近。

另一方面，如前述，在腹板部19與翼板部17之界限部附近形成填角部23。梁補強金屬件1重疊於填角部23上時，由於梁補強金屬件1搭上填角部23，因此接觸面9恐怕會遠離腹板部19。因此，梁補強金屬件1設置在不搭上填角 部23的位置。即，接觸面緣部13是配置在比填角部23更靠近貫通孔側的位置。

以上，根據本實施形態，可有效率地補強具有貫通孔21之梁15。特別是，以環狀梁補強金屬件30補強貫通孔21之周圍，將梁補強金屬件1配置在遠離貫通孔的位置，藉此可有效率地補強梁15。

又，由於梁補強金屬件1形成為中央部之截面變大，因此可確保必要部位的強度，並且可達成輕量化。又，藉如此使厚度變化，即使寬度不寬也可確保充分的強度，因此即使翼板部17與貫通孔21之間狹小也可設置。

又，由於形成顯示翼板部對向面5之方向的突起7，因此不會搞錯梁補強金屬件1之設置方向或設置面。

又，由於形成為熔接面翹曲，因此藉熔接3邊，可將梁補強金屬件1固定於腹板部19。因此，熔接作業容易。

又，熔接範圍被角度變化部之熔接範圍特定部特定出來，因此可抑制熔接不足，或過剩的熔接造成的成本增加。

其次，就其他實施形態進行說明。圖9是顯示對應於圖8之其他實施形態的梁補強構造之圖，且為配置梁補強金屬件1a取代梁補強金屬件1之圖。再者，以下之說明中，就與梁補強金屬件1一樣的構成，賦予與圖8等相同的標號，省略重複的說明。

梁補強金屬件1a是與梁補強金屬件1大略相同的構造，但突起7之長度(突出量)不同。梁補強金屬件1a之 突起7之突出量比填角部23之形成範圍稍大。因此，在設置梁補強金屬件1a時，突起7會與翼板部17接觸，藉此可容易地進行梁補強金屬件1a之定位。此時，梁補強金屬件1a不會搭上填角部23。

根據梁補強金屬件1a，可得到與梁補強金屬件1同樣的效果。又，由於使突起7之長度對應於填角部23的大小，使突起7對接設置於翼板部17，藉此可確實地定位梁補強金屬件1a。因此，設置作業性良好。

圖10是進而顯示其他實施形態之梁補強金屬件1b的截面圖。梁補強金屬件1b是與梁補強金屬件1大略相同的構成，但在突起7形成到接觸面緣部13這點不同。

在配置梁補強金屬件1b時，使突起7之下端前端對接於填角部23之緣部來配置。藉如此配置，接觸面緣部13配置在與填角部23隔預定距離(突起7之長度分)之位置。因此，不會有接觸面9搭上接觸面緣部13的情況。

此外，使突起7之前端對接於填角部23之緣部時，使梁補強金屬件1b從貫通孔21側滑過而配置，突起7之前端是否抵接於填角部23，以目視來調整即可。

藉由如此，可將梁補強金屬件1b容易地配置在與填角部23隔著預定距離的位置。例如，填角部23有時候也不是完全筆直的，因此將接觸面9配置成與填角部23接觸時，梁補強金屬件之一部份恐怕會往填角部23搭上。可是，將梁補強金屬件1b與填角部23僅隔著預定距離，藉此可排除此影響。另外，藉由在突起7之端部進行倒角加工等，即 使突起7稍微搭上填角部23之緣部附近，接觸面9也不會浮起。

又，本發明中，環狀梁補強金屬件之態樣不限於圖5等所示者。圖11是顯示其他實施形態之環狀梁補強金屬件30a的立體圖。環狀梁補強金屬件30a與環狀梁補強金屬件30是大略相同的構成，但在不形成翼板33這點不同。

環狀梁補強金屬件30a之插入部35之外周面成為錐形。即，環狀梁補強金屬件30a之外徑是由其中一側朝另一側漸漸變化。

圖12是使用了環狀梁補強金屬件30a之梁補強構造的截面圖，且是對應於圖8之圖。環狀梁補強金屬件30a與環狀梁補強金屬件30同樣由腹板部19之背面側插入。環狀梁補強金屬件30是插入到翼板33與腹板部19接觸為止，但在本實施形態中，是插入到環狀梁補強金屬件30a之外周面與貫通孔21之緣部(腹板部19)接觸為止。如此，進行環狀梁補強金屬件30a之軸方向的定位，環狀梁補強金屬件30a固定於貫通孔21之周圍或緣部。

又，圖13是進而顯示其他實施形態之環狀梁補強金屬件30b的立體圖。環狀梁補強金屬件30b中，翼板33及插入部35是分開形成。

環狀梁補強金屬件30b由一對翼板33與插入部35構成。插入部35為圓筒狀，在外周面形成公螺紋36。翼板33為環狀，且在內周面形成可與公螺紋36螺合之母螺紋34。又，在翼板33形成複數處的熔接孔32。熔接孔32貫通 翼板33。

圖14是使用了環狀梁補強金屬件30b之梁補強構造的截面圖且是對應於圖8之圖。環狀梁補強金屬件30b之插入部35插入到貫通孔21。又，翼板33是以挾著腹板部19的方式從插入部35之兩側被固定。在藉由翼板33挾住腹板部19的狀態下，從熔接孔32熔接腹板部19與翼板33。藉由以上，環狀梁補強金屬件30b固定於貫通孔21之周圍或緣部。

又，圖15是進而顯示其他實施形態之環狀梁補強金屬件30c的立體圖。環狀梁補強金屬件30c單為筒狀構件，不具有插入部及翼板。

圖16是使用了環狀梁補強金屬件30c之梁補強構造的截面圖，且為對應於圖8之圖。環狀梁補強金屬件30c固定於腹板部19之背面側。即，環狀梁補強金屬件30c是具有比貫通孔21稍大之內徑的構件，無法插入到貫通孔21。另外，環狀梁補強金屬件30c亦可作成與貫通孔21之徑大略相同的內徑。環狀梁補強金屬件30c熔接固定於貫通孔21之周圍或緣部。如此，環狀梁補強構件亦可為任一形態。

【實施例】

就僅使用了環狀梁補強金屬件的情況與併用環狀梁補強金屬件與梁補強金屬件的情況，比較了熔接量與重量。將結果顯示於圖17(a)、圖17(b)。另外，形成於梁之孔作成φ350mm，使用了具有內徑φ300mm之配管孔的環狀梁補強金屬件。又，腹板部之厚度作成12mm。

圖17(a)比較了本發明與比較例之總熔接量。即，本發明是在對於形成相同貫通孔之梁，併用了可提高必要之抗彎強度之最低限之環狀梁補強金屬件與梁補強金屬件時，用於將該等接合於梁的熔接長。另一方面，比較例是在對於同樣的梁，使用了可僅以環狀梁補強金屬件得到必要之抗彎強度之最低限的環狀梁補強金屬件時，用於將其接合於梁的熔接長。另外，熔接長作成換算成進行6mm厚度之熔接時之總長的長度。

又，圖17(b)比較了本發明與比較例之總重量。即，本發明是在對於形成相同貫通孔之梁，併用了可提高必要之抗彎強度之最低限之環狀梁補強金屬件與梁補強金屬件時，該等的總重量。另一方面，比較例是對於相同的梁，可僅以環狀梁補強金屬件得到必要之抗彎強度之最低限之環狀梁補強金屬件的重量。

如圖17(a)所示，結果本發明之熔接長(環狀梁補強金屬件之熔接長：2.85m+梁補強金屬件之熔接長：0.98m=合計3.83m)比僅有環狀梁補強金屬件時之熔接長(5.56m)短。這是因為僅有環狀梁補強金屬件時，成為大型之補強金屬件，故增加了必要的熔接量。

又，如圖17(b)所示，結果本發明之重量(環狀梁補強金屬件之重量：4.8kg+梁補強金屬件之重量：2.0kg=合計6.8kg)比僅有環狀梁補強金屬件時之重量(13.8kg)還輕。如此，如本發明可藉併用環狀梁補強金屬件與梁補強金屬件，適當地配置，藉此達成輕量化。

以上，是一面參照添付圖式一面說明本發明之實施形態，但本發明之技術範圍不受前述之實施形態所左右。若為熟習此技藝者，可知可在申請專利範圍內所記載之技術思想的範疇內推知得到各種之變更例或修正例，也了解到關於該等例當然屬於本發明之技術範圍。

例如，相對於實施形態所示之例，亦可將梁補強金屬件1等配置在腹板19之相反側之面。即，雖顯示了環狀補強金屬件30、30a、30c是對梁補強金屬件1等從腹板部19之相反側之面安裝之例，但亦可從梁補強金屬件1等相同面側配置環狀補強金屬件30、30a、30c。

1‧‧‧梁補強金屬件

3‧‧‧熔接面

5‧‧‧翼板部對向面

7‧‧‧突起

9‧‧‧接觸面

11‧‧‧角度變化部

13‧‧‧接觸面緣部

17‧‧‧翼板部

19‧‧‧腹板部

21‧‧‧貫通孔

23‧‧‧填角部

25‧‧‧熔接部

30‧‧‧環狀梁補強金屬件

33‧‧‧翼板

35‧‧‧插入部

37‧‧‧配管孔

39‧‧‧熔接部

Claims (9)

1. 一種梁補強構造，是使用了梁補強金屬件之梁補強構造，其特徵在於具備：梁，在腹板形成貫通孔；環狀之環狀梁補強金屬件，固定於前述貫通孔之周圍或緣部；及一對梁補強金屬件，是固定於前述環狀梁補強金屬件之上下之各自的梁的翼板部附近。
2. 如請求項1之梁補強構造，其中前述梁補強金屬件具備：接觸面，是接觸於梁的前述腹板；熔接面，是熔接於前述腹板；及翼板部對向面，是與前述熔接面略對向，並與梁之翼板部對向，其中長向方向之中央部的截面比兩端部的截面大。
3. 如請求項2之梁補強構造，其中前述翼板部對向面對長向方向為略直線狀，且前述熔接面為翹曲或彎曲，長向方向之中央部的寬度比兩端部的寬度大。
4. 如請求項2之梁補強構造，其設有用以顯示前述翼板部對向面之方向的記號。
5. 如請求項4之梁補強構造，其中前述記號是設置於前述翼板部對向面之突起。
6. 如請求項5之梁補強構造，其中前述突起不形成到前述接觸面之緣部，且在突起的下端與前述接觸面的緣部之 間形成間隙，並且前述突起之前端與前述翼板部接觸。
7. 如請求項5之梁補強構造，其中前述突起是形成到前述接觸面之緣部，並且於前述腹板與前述翼板部之界限部附近之前述腹板的厚度變化部，與前述突起之前端對接而固定前述梁補強金屬件。
8. 如請求項2之梁補強構造，其中在前述熔接面設有顯示熔接範圍之熔接範圍特定部，且熔接到隱藏住前述熔接範圍特定部的位置。
9. 如請求項8之梁補強構造，其中前述熔接範圍特定部是寬度方向截面中之角度的變化部。