TW201512393A - 洗淨劑組成物 - Google Patents

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Abstract

本發明係關於：[1]一種洗淨劑組成物，係由摻合：水不溶性色素(A)10~95質量%，以及含有從聚乙烯醇、聚乙烯醇衍生物、聚乙烯吡咯啶酮、及聚乙烯吡咯啶酮衍生物之中選擇2種以上(B)的色素顆粒而成；以及[2]一種上述[1]之洗淨劑組成物的製造方法，係包括有：將含有水不溶性色素(A)的粉體與(B)成分的溶液混合並造粒後，經乾燥而獲得色素顆粒，再將其與洗淨劑混合的步驟。該洗淨劑組成物因為能兼顧豐富起泡與製劑安定性，且不致損及利用者的使用動機，發揮對泡沫的充分著色性、可輕易控制泡沫著色時間，因而能提供配合利用者用途的質感佳使用感與適當使用形態。

Description

洗淨劑組成物
本發明係關於洗淨劑組成物，詳言之係關於使用時所產生的泡沫充分著色的洗淨劑組成物、及其製造方法。
諸如全身洗淨料、洗顏料等洗淨劑，通常係經起泡後使用。洗淨劑經起泡後使用的效果係可例如：(i)少量洗淨劑便可廣範圍洗淨、(ii)提升洗淨部位的觸感、(iii)藉由泡沫著色可提高洗淨時的使用感等。
習知在提升使用時的享受度、使用感之目的下，有提案經摻合含色素顆粒的組成物、對泡沫賦予顏色的組成物。
例如日本專利特開2010-202615號(專利文獻1)有揭示：由相對於碳數12~20之脂肪酸鹽100質量份，添加少量甘油、螯合劑、抗氧化劑、及花卉萃取物0.001~10質量份構成，由被著色為橙色至紅色的固態肥皂。
日本專利特開2000-169338號(專利文獻2)揭示有一種化妝料組成物，係經摻合入特定粒徑崩壞性顆粒，而該崩壞性顆粒係將由水不溶性且平均粒徑50μm以下的初級粒子，使用水溶性黏結劑進行造粒的顆粒，經利用水不溶性塗敷劑進行塗敷。
日本專利特開平4-338314號(專利文獻3)所揭示的化妝料，係含有由顏色不同的內芯與外層構成，且構成內芯的粉體係非疏水化粉體、 構成外層的粉體係疏水化粉體之雙層構造顆粒，利用按摩行為等便會容易崩壞迅速變化為內芯顏色，便可獲知該行為的終點。
日本專利特開平4-198116號(專利文獻4)所揭示的洗滌洗淨料，係由將未含有糖類粉末或糖醇類粉末且平均粒徑20μm以下的洗滌微粉末，使用水溶性黏結劑形成顆粒，再與含洗淨劑的粉末或顆粒混合而成，可得知洗淨結束。
日本專利特開平11-263996號(專利文獻5)所揭示的洗劑，係洗劑起泡時的泡沫顏色係有色，且僅剛好添加會因沖洗水而輕易消失泡沫顏色之份量的色素，俾視覺性享受泡沫顏色。
日本專利特表2012-533637號(專利文獻6)所揭示的洗淨組成物，係含有由核心部含著色劑、纖維素、多元醇、且殼部含特定高分子，並經微膠囊化之著色劑顆粒的洗淨組成物；其中，當使用洗淨劑之際，利用如搓洗般的物理性刺激，微膠囊會逐漸崩壞，利用泡沫顏色變化便可獲知洗淨時間。
本發明係關於下述[1]及[2]。
[1]一種洗淨劑組成物，係由摻合：水不溶性色素(A)10~95質量%，以及含有從聚乙烯醇、聚乙烯醇衍生物、聚乙烯吡咯啶酮、及聚乙烯吡咯啶酮衍生物之中選擇2種以上(B)的色素顆粒而成。
[2]一種上述[1]之洗淨劑組成物的製造方法，係包括有：將含有水不溶性色素(A)的粉體與(B)成分的溶液混合並造粒後，經乾燥而獲得色素顆粒，再將其與洗淨劑混合的步驟。
專利文獻1係為使泡沫上色而預先利用水性的植物萃取物將製劑(原液)深著色，即便經稀釋或泡沫化仍會使著色反映於泡沫的肥皂，並非使用含有水不溶性色素的顆粒。
專利文獻2係在按摩時使顆粒顏色變色，俾可獲知對皮膚塗佈及按摩程度的化妝料組成物，並非利用稀釋、泡沫化而使顏色反映至泡沫。
專利文獻3及4係在賦予使用時間指標之目的下，使用水不溶性色素對顆粒上色，依藉由追蹤使用時的顆粒變化而獲知洗淨結束的方式，對顆粒深著色的化妝料、洗淨料。
專利文獻5係藉由將合成色素、有色藥效萃取物增加至某特定範圍，而顯現出有色泡沫，但因為藉由增加色素量而使製劑(原液)深著色，因而有記載填充於噴霧劑容器、泵式泡沫容器中，再吐出有色泡沫的例子。又，具體使用的色素係水溶性色素。
專利文獻6係利用如搓洗之類的物理性刺激而使殼部崩壞，並釋放出核心部而顯現出有色的泡沫，但在具體的洗手試驗時，直到有出現泡沫顏色為止需要約2分鐘。
洗淨劑通常在使用時會被稀釋，經泡沫化後才使用，但因為泡沫的液膜非常薄，因而泡沫外觀會因光的全反射或亂反射而呈略白色。所以，為能將泡沫充分著色，洗淨劑本身必須加強著色。結果導致洗淨劑的液色變為過深，較難獲得利用者出現使用慾的使用動機。又，若僅單純增加著色劑，會有導致製劑安定性與起泡性降低的問題。又，雖水溶性色素少量便可著色，但會有顏色滲出於製劑(原液)、皮膚遭著色的問題。
上述專利文獻1、5均係對泡沫著色的組成物具某程度改善，但無法獲得起泡、安定性、對泡沫充分著色性、以及利用者使用動機的原液外觀特性。專利文獻2~4係相關對顆粒的著色，就對製劑(原液)、泡沫的著色等事項並無考慮在內。
專利文獻6係藉由將色素微膠囊化而針對原液外觀特性改善，但為使泡沫充分著色需要長時間的強力物理性刺激，造成使用者的心理‧身體負擔。又，沒有具體明示調節微膠囊崩壞性的方法，例如就調節殼部厚度的方法而言，因為由製造‧填充時的物理性刺激所造成的顆粒崩壞性、與由使用時的搓洗所造成的顆粒崩壞性會相牽連上升或下降，因而無法兼顧製造‧填充時的安定性與由搓洗造成的易崩壞性。
緣是，本發明係關於兼顧豐富起泡與製劑安定性，且不致損及利用者的使用動機，發揮對泡沫充分著色性，能輕易控制泡沫著色時間，因而能提供配合利用者用途的質感佳使用感與適當使用形態的優異洗淨劑組成物、及其製造方法。
本發明者等發現由摻合：水不溶性色素含有量10~95質量%，且含有從聚乙烯醇、聚乙烯醇衍生物、聚乙烯吡咯啶酮、及聚乙烯吡咯啶酮衍生物之中選擇2種以上的色素顆粒而成的洗淨劑組成物，便可解決上述問題。
本發明係關於下述[1]及[2]：
[1]一種洗淨劑組成物，係由摻合：水不溶性色素(A)10~95質量%，以及含有從聚乙烯醇、聚乙烯醇衍生物、聚乙烯吡咯啶酮、及聚乙烯吡咯啶酮衍生物之中選擇2種以上(B)的色素顆粒而成。
[2]一種上述[1]之洗淨劑組成物的製造方法，係包括有：將含有水不溶性色素(A)的粉體與(B)成分的溶液混合並造粒後，經乾燥而獲得色 素顆粒，再將其與洗淨劑混合的步驟。
根據本發明，兼顧豐富起泡與製劑安定性，且不致損及利用者的使用動機，抑制對製劑(原液)著色、且發揮對泡沫充分著色性，能輕易控制泡沫著色時間，因而能提供配合利用者用途的質感佳使用感與適當使用形態的優異洗淨劑組成物、及其製造方法
[洗淨劑組成物]
本發明的洗淨劑組成物係由摻合：水不溶性色素(A)10~95質量%，以及含有從聚乙烯醇、聚乙烯醇衍生物、聚乙烯吡咯啶酮、及聚乙烯吡咯啶酮衍生物之中選擇2種以上(B)的色素顆粒而成，使用時的泡沫成為有色的洗淨劑組成物。
以下，針對本發明所使用的各成分及製造方法進行說明。
[色素顆粒]
本發明所使用的色素顆粒(以下亦簡稱「顆粒」)，就從對泡沫的充分著色性與製劑安定性觀點，較佳係含有水不溶性色素(A)10~95質量%，且就從控制對泡沫著色的觀點，較佳係含有(B)成分、及視需要的粉體等。
<水不溶性色素(A)>
水不溶性色素(A)(以下亦簡稱「色素」)係在洗淨料、化妝料等所使用的前提下，其餘並無特別的限定均可使用。此處所謂色素的「水不溶性」，係指在20℃水100g中的溶解量較佳係1g以下、更佳係0.1g以下。
再者，本說明書中，所謂「色素」係指藉由摻合於色素顆粒中， 而在洗淨劑使用時會發色的成分，無關色素的名稱如何。
水不溶性色素係可使用從合成或天然的無機色素及有機色素之中選擇的任意色素。
水不溶性無機色素的具體例係可例如：電氣石、氧化鉻、黃色三(二氧化鐵)、黑氧化鐵、氧化鐵紅、氧化鈷、紺藍(ultramarine)、氫氧化鉻、氧化鈦、氧化鋅、滑石、錳紫等。
水不溶性有機色素的具體例係可例如：偶氮沉澱顏料(azo lake pigment)、不溶性偶氮顏料、縮合偶氮顏料等偶氮系顏料；酞菁藍、酞菁綠等酞菁系顏料；喹吖酮、異吲哚啉酮、二等。
該等色素係可單獨使用、或組合使用2種以上。
水不溶性色素就從使泡沫充分著色的觀點，較佳係有機顏料，具體例係可例如：茄紅素(lycopene)、胡蘿蔔素、葉黃素(xanthophyll)、葉綠素、赫林頓粉紅(Helindone Pink)(紅色226號)、沉澱紅(紅色203、204號)、立索紅(lithol red)、永久橙(Permanent Orange)、酞菁藍、漢薩黃(hansa yellow)等。
色素顆粒中的水不溶性色素(A)含有量，就從原液外觀色、製劑安定性、洗淨時的起泡、對泡沫的著色性觀點，係10~95質量%。
色素顆粒中的水不溶性色素(A)含有量，就從上述觀點，較佳係12質量%以上、更佳係15質量%以上、特佳係18質量%以上，上限較佳係90質量%以下、更佳係85質量%以下、特佳係80質量%以下。具體的範圍較佳係12~90質量%、更佳係15~85質量%、特佳係18~80質量%。
<粉體>
本發明所使用的色素顆粒中，就從洗淨時的顆粒崩壞性、硬度調節、安定性、製劑中的色素分散效果、顆粒外觀、及提升洗淨時對泡沫著色性的觀點，最好含有水不溶性粉體。
此處所謂粉體的「水不溶性」係指使在25℃的水99質量份中，溶解對象粉體1質量份時，溶解度未滿50質量%。另外，溶解度係利用濾紙(No.2)過濾水溶液，再從濾液中的固形份量計算出。
水不溶性粉體係可例如無機粉體及有機粉體。
水不溶性無機粉體係可例如：滑石、雲母、高嶺土、膨潤土、絹雲母、海泡石、二氧化矽、碳酸鈣、氧化鈣、氧化鎂、雲母鈦、氧化鈦、氧化鋁、矽酸酐、鈣羥基磷灰石(calcium hydroxyapatite)等，以及真珠質等。
水不溶性有機粉體係可例如：(i)由：聚乙烯、聚丙烯、聚醯胺、聚對苯二甲酸乙二酯、聚苯乙烯、聚胺甲酸乙酯及該等的交聯體、聚(甲基)丙烯酸鈉、聚(甲基)丙烯酸酯及該等的交聯體、乙烯橡膠、丙烯橡膠、苯乙烯-丁二烯橡膠、丁二烯橡膠、矽氧橡膠等橡膠類及該等的交聯體等等合成高分子微粒子構成的粉體；(ii)由：纖維素及其衍生物、幾丁聚醣及其衍生物、玉米澱粉等澱粉、果實殼、脂肪酸、植物萃取粉末、酵素、環糊精、絲粉、金屬皂、玻尿酸鈉、維他命C、甘草酸二鉀等天然高分子及該等的衍生物等等構成的粉體。
該等粉體係可單獨使用、或組合使用2種以上。
該等之中，係可例如：滑石、雲母、高嶺土、膨潤土、絹雲母、氧化鎂、氧化鈣、雲母鈦、氧化鈦、氧化鋁等無機粉體；聚乙烯、聚丙烯、結晶纖維素、改質纖維素、玉米澱粉、澱粉、脂肪酸、 植物萃取粉末、酵素、環糊精、絲粉、金屬皂、玻尿酸鈉、維他命C、甘草酸二鉀等有機粉體。
粉體的形狀並無特別的限定，可為正球狀、略球狀、平板狀、棒狀、及粉碎等異形化者，亦可使用中空、多孔質的粒子等。
粉體的平均粒徑就從造粒容易度、及粉體粒子崩壞時的不舒適感與沖洗性觀點，較佳係5μm以上、更佳係10μm以上，且較佳係70μm以下、更佳係60μm以下。
色素顆粒中的粉體含有量較佳係0~80質量%，就從洗淨劑中的顆粒安定性及造粒性觀點，較佳係75質量%以下、更佳係70質量%以下、特佳係50質量%以下，又就從造粒時使顆粒內的色素能均勻分散之觀點，較佳係10質量%以上、更佳係20質量%以上、特佳係30質量%以上。
色素與粉體的質量比(色素/粉體)較佳係0.1以上、更佳係0.15以上、特佳係0.2以上，又較佳係6以下、更佳係4以下、特佳係2.5以下。
<(B)成分>
本發明所使用的(B)成分之從聚乙烯醇、聚乙烯醇衍生物、聚乙烯吡咯啶酮、及聚乙烯吡咯啶酮衍生物之中選擇2種以上，一般大多係使用為黏結劑。
本發明所使用色素顆粒中含有的(B)成分，係從顆粒的造粒形成、安定性保持、洗淨劑使用時對顆粒賦予適度崩壞性等觀點而使用。
藉由該(B)成分便可兼顧原液的製劑安定性、以及對泡沫的著色性，能調節/賦予配合劑型、使用狀況的較佳性質。
再者，色素顆粒中的(B)成分含有量，就從洗淨劑中的顆粒安定性及造粒性的觀點，較佳係0.05質量%以上、更佳係0.1質量%以上、特佳係0.5質量%以上，又就從使用時使色素顆粒內的色素能均勻擴散的觀點，較佳係50質量%以下、更佳係30質量%以下、特佳係15質量%以下。
再者，例如：乙基纖維素、羥丙基纖維素、醋酸纖維素、羥甲基纖維素、甲基纖維素、鹿角菜膠、瓊脂、明膠、褐藻酸、褐藻酸衍生物、阿拉伯樹膠、蟲膠、聚丙烯酸鈉、聚丙烯酸衍生物、甲基丙烯酸衍生物、醋酸乙烯酯等公知黏結劑，亦可任意與本發明所使用(B)成分組合使用。
(聚乙烯醇)
所謂「聚乙烯醇(PVA)」係指未改質的PVA，就市售物係可例示如：日本合成化學股份有限公司製的GOHSENOL系列(GL-03、EG-05、EG-30、EG-40等)、KURARAY股份有限公司製的POVAL(PVA)系列(403、405、420、420H、424H、203、205、210、217、220、224、235、217E、220E、224E等)等，惟並不僅侷限於使用該等。
PVA的皂化度就從洗淨劑組成物中的顆粒安定性觀點，較佳係70%以上、更佳係75%以上、特佳係80%以上，就從使用時使顆粒崩壞、使泡沫充分著色的觀點，較佳係99%以下、更佳係95%以下。
聚乙烯醇的平均分子量就從處理容易度的觀點，較佳係20萬以下、更佳係18萬以下、特佳係15萬以下。聚乙烯醇的平均分子量係利用黏度測定法使用Staudinger黏度式便可計算出。
(聚乙烯醇衍生物)
聚乙烯醇(PVA)衍生物係可使用從羧酸改質PVA、十一烯酸改質PVA、磺酸改質PVA等陰離子改質PVA衍生物、及銨改質PVA、鋶改質PVA、胺基改質PVA等陽離子改質PVA衍生物之中選擇的1種或2種以上。
PVA衍生物的市售物係可例示如：日本合成化學股份有限公司製的GOHSENX T系列(T-350、T-330H等)、GOHSENX L系列(L-3266等)、GOHSENX K系列(K-434等)、KURARAY股份有限公司製的K Polymer系列(KL-506、KL-318、KL-118、KM-618、KM-118等)、C Polymer系列(C-506、CM-318等)，惟並不僅侷限於使用該等。該等之中，就從對洗淨劑組成物的摻合安定性觀點，較佳係陰離子改質PVA衍生物，最好係從羧酸改質PVA及磺酸改質PVA之中選擇1種或2種。
PVA衍生物的皂化度就從洗淨劑中的顆粒安定性觀點，較佳係70%以上、更佳係75%以上、特佳係80%以上，就從使用時使顆粒崩壞、使泡沫充分著色的觀點，較佳係99.5%以下、更佳係99%以下。
陰離子改質PVA衍生物(例如羧酸改質PVA)係將具有羧基的化合物，利用習知公知方法導入聚乙烯醇中便可製得。含有羧基的化合物係可例如：反丁烯二酸、順丁烯二酸、衣康酸、順丁烯二酸酐、酞酸酐、偏苯三酸酐、丙烯酸及該等的鹽等。又，磺酸改質PVA係將具有磺酸基的化合物利用習知公知方法導入聚乙烯醇中便可製得。具有磺酸基的化合物係可例如：乙烯磺酸、烯丙基磺酸、甲基丙烯磺酸、2-丙烯醯胺-2-甲基丙磺酸、P-磺酸苯甲醛及該等的鹽等。
上述陰離子改質PVA衍生物之中，較佳係順丁烯二酸改質PVA。
陰離子改質PVA衍生物的酸改質度，就從使用時使顆粒能迅速崩壞、提升泡沫著色性的觀點，較佳係0.5莫耳%以上、更佳係1莫耳%以上，就從洗淨劑中的顆粒安定性觀點，較佳係10莫耳%以下、更佳係5莫耳%以下。
聚乙烯醇衍生物的平均分子量就從處理容易度的觀點，較佳係20萬以下、更佳係18萬以下、特佳係15萬以下。聚乙烯醇衍生物的平均分子量係利用黏度測定法使用Staudinger黏度式便可計算出。
(聚乙烯吡咯啶酮及聚乙烯吡咯啶酮衍生物)
聚乙烯吡咯啶酮(PVP)及其衍生物係可例如：聚乙烯吡咯啶酮；從聚乙烯吡咯啶酮、與丙烯酸、甲基丙烯酸及乙烯醇等的共聚物等之中選擇1種或2種以上。市售物係可例示如：BASF公司製的Luviskol®系列(K17、K30、K90、VA73E、VA64P、VA37E等)、ISP公司製的PVP系列(K-15、K-30、K-90、K-15W、K-30W等)等，惟並不僅侷限於使用該等。該等之中，就從處理性、使用時使顆粒崩壞、以及使泡沫充分著色的觀點，較佳係使用聚乙烯吡咯啶酮。
(B)成分係使用從聚乙烯醇、聚乙烯醇衍生物、聚乙烯吡咯啶酮、及聚乙烯吡咯啶酮衍生物之中選擇2種以上。該等之中，就從洗淨劑中的顆粒安定性、及造粒性的觀點，最好含有從20℃的4%水溶液經利用B型黏度計所測定黏度，較佳係15mPa‧s以上、更佳係18mPa‧s以上、特佳係20mPa‧s以上的聚乙烯醇及聚乙烯醇衍生物之中選擇1種以上(b1)。又，就從使用時使色素顆粒內的色素能均勻擴散觀點，最好含有從20℃的4%水溶液黏度較佳未滿15mPa‧s、更佳未滿13mPa‧s、特佳未滿11mPa‧s的聚乙烯醇及聚乙烯吡咯啶酮之 中選擇1種以上(b2)。
再者，就從效率佳控制洗淨劑組成物中的顆粒安定性、與使用時的崩壞性觀點，最好組合使用從上述聚乙烯醇及聚乙烯醇衍生物之中選擇1種以上(b1)、與從上述聚乙烯醇及聚乙烯吡咯啶酮之中選擇1種以上(b2)。具體的較佳組合係可例如：上述聚乙烯醇衍生物(b1)與上述聚乙烯醇(b2)的組合、上述聚乙烯醇衍生物(b1)與上述聚乙烯吡咯啶酮(b2)的組合、上述聚乙烯醇(b1)與上述聚乙烯吡咯啶酮(b2)的組合。
就從效率佳控制洗淨劑中的色素顆粒安定性、與使用時的崩壞性觀點，[(b1)/(b2)]的摻合質量比較佳係0.05以上、更佳係0.1以上、特佳係0.15以上，又較佳係3.0以下、更佳係2.5以下、特佳係2.0以下。具體的範圍較佳係0.05~3.0、更佳係0.1~2.5、特佳係0.15~2.0。
(醇(C))
本發明所使用的色素顆粒係含有水不溶性色素(A)與(B)成分，最好更進一步含有醇(C)，但若醇(C)量過多，則會損及色素顆粒的造粒性、明顯出現對製劑原液的著色。所以，色素顆粒中的醇(C)含有量較佳係5質量%以下、更佳係4質量%以下、特佳係3質量%以下、最佳係2質量%以下。
醇(C)係從乙醇及多元醇之中選擇的醇。具體係可例示如：乙醇(合成乙醇、醱醛乙醇)、甘油、丙二醇、丁二醇、二丙二醇、山梨糖醇、麥芽糖醇、木糖醇、丙二醇等。該等之中，即便含於色素顆粒中但影響仍較少者，有如：甘油、山梨糖醇、麥芽糖醇、木糖醇、1,3-丁二醇等，而若含於色素顆粒中便會造成較大影響者，有如：乙醇、丙二醇、 二丙二醇等。
此處，醇(C)係指在色素顆粒的造粒步驟中所添加之醇，並未包括當使用經造粒、乾燥過程的色素顆粒在調製洗淨劑組成物時，摻合於經除去色素顆粒的洗淨劑組成物中之醇，浸潤於色素顆粒中之情況下的醇。理由係經造粒、乾燥過程的色素顆粒，因為(B)成分呈均勻分散狀態，因而即便爾後洗淨劑組成物中有出現醇(C)浸潤，但仍不會破壞造粒物構造的緣故所致。
(其他成分)
本發明所使用色素顆粒中，除上述成分外，視需要在不致損及本發明效果之範圍內亦可使用通常使用的任意成分。該等成分係可例如：界面活性劑、脂肪酸、聚矽氧類、油分、萃取物類、防腐劑、保濕劑、高分子類、胺基酸衍生物、糖衍生物、香料、藥劑等。
<色素顆粒之製造>
本發明所使用的色素顆粒會因洗淨劑組成物使用時所施加的化學性刺激及/或物理性刺激而崩壞，並釋放出色素等顆粒中的成分。此處，所謂「化學性刺激」係指因水添加、蒸發而造成的濃度變化、使用狀況的pH變化、溫度變化等；而所謂「物理性刺激」係指起泡、塗佈時所施加的負荷等。
色素顆粒之製造方法係在能獲得上述性質之前提下，其餘並無特別的限定，可例如利用滾動造粒、流動層造粒、攪拌造粒、擠出造粒、噴霧乾燥造粒、沖壓(打錠)造粒、塗敷造粒、膠囊造粒等進行的方法。該等之中，當利用滾動造粒、流動層造粒、攪拌造粒、擠出造粒、噴 霧乾燥造粒的方法進行製造時，因為顆粒中的成分全體呈均勻，因而使用時不易出現色滯，逐漸地使泡沫均勻上色，故屬較佳。
<色素顆粒之形態>
本發明所使用色素顆粒的形狀並無特別的限制，可為正球狀、略球狀、平板狀、棒狀、及粉碎等異形的形狀。
色素顆粒的平均粒徑並無特別的限定，就從淡化原液外觀顏色、以及製劑安定性、起泡的觀點，製劑摻合時的平均粒徑較佳係20μm以上、更佳係30μm以上、特佳係50μm以上，就從對肌膚的刺激性或使用時的顆粒均勻分配性而言，較佳係1500μm以下、更佳係900μm以下、特佳係800μm以下。
色素顆粒的平均粒徑係可從使用RO-TAP式搖篩機等的篩分法所求得過篩質量分佈等進行測定。
[洗淨劑組成物]
本發明的洗淨劑組成物，就從使用時能使泡沫充分著色的觀點，含有水不溶性色素(A)10~95質量%與(B)成分的色素顆粒，較佳係摻合0.001質量%以上且5質量%以下。
洗淨劑組成物中的色素顆粒含有量，就從對泡沫的著色性觀點，較佳係0.005質量%以上、更佳係0.01質量%以上、特佳係0.05質量%以上，又上限較佳係4質量%以下、更佳係2質量%以下、特佳係1質量%以下。
再者，洗淨劑組成物中的色素濃度，就從對泡沫的著色性觀點，較佳係0.001質量%以上、更佳係0.005質量%以上、特佳係0.007質 量%以上；就從對肌膚著色的可能性、以及淡化原液外觀顏色的觀點，較佳係5質量%以下、更佳係2質量%以下、特佳係0.5質量%以下。
(導電率)
本發明所使用的色素顆粒，係藉由降低在洗淨劑組成物中所含的水中離子濃度而提高崩壞性，此現象即便洗淨劑組成物尋常使用形態之利用水進行稀釋，仍會出現同樣的傾向。通常，洗淨劑係呈現由離子性界面活性劑、脂肪酸皂等界面活性劑、氯化鈉等無機鹽、原料生產時所含副產物的鹽等各種離子相混合狀態，頗難預估具體的水中離子量，但藉由測定導電率，亦可依綜合性相對量預估概算的離子滴定量。
洗淨劑組成物的導電率測定係無關於洗淨劑組成物的性狀，可分取洗淨劑組成物1質量份，並添加精製水4質量份，經均勻混合而形成溶液或黏性液，將其當作試料，於25℃條件下使用市售導電率計(例如東亞DKK股份有限公司製、EC METER CM-60G)實施。
本發明洗淨劑組成物的5倍稀釋液之導電率，就從色素顆粒製造時、填充時、及保存時的安定性、以及使用時的易崩壞性觀點，較佳係0.1S/m以上、更佳係0.2S/m以上、特佳係0.3S/m以上、最佳係0.5S/m以上，又較佳係1.7S/m以下、更佳係1.5S/m以下、特佳係1.0S/m以下、最佳係0.8S/m以下。
本發明中，所謂「泡沫有色」係相較於除未摻合色素顆粒之外，其餘係屬相同組成的洗淨劑組成物之下，利用目視便可辨識到泡沫顏色變化。利用一般測色計測定時，在L*a*b*色度系統(其中，L*係表示明度，a*係表示紅-綠方向的色度，b*係表示黃-藍方向的色度) 中，色差△E越大越容易辨識到顏色變化。另外，△E係依下述式(1)表示。
△E=[(△L*)2+(△a*)2+(△b*)2]1/2 (1)
本發明中，能確認「目視泡沫顏色呈有色」的△E較佳係1以上、更佳係2以上、特佳係3以上。若△E未滿1，則目視較難確認泡沫顏色，會有泡沫顏色無法確認足夠有色的可能性。
再者，本發明中，所謂「抑制對製劑(原液)的著色」或「淡化製劑(原液)的外觀顏色」，係指相較於上述除未摻合色素顆粒之外，其餘均屬相同組成的洗淨劑組成物之下，洗淨劑組成物的原液(bulk)色差(△E)具有效差。具體而言，上述色差(△E)較佳係未滿30、更佳係未滿20、特佳係未滿12。若△E達30以上，利用者在使用時會產生不想使用的猶豫感，有損及利用者使用動機的可能性。
在洗淨劑組成物中摻合的色素顆粒，為求保存安定性的調整或顆粒外觀色的調整，最好使用由外層與內層屬不同組成構成的多層造粒物。例如內部係製造崩壞時間較短的黏結劑組成一次顆粒而進行造粒，並顆粒外層形成崩壞時間較長的黏結劑層，便不會因弱物理性刺激而崩壞，當施加強力物理性刺激時，會效率佳產生崩壞、分散，或者藉由內層形成色素層、而外層形成氧化鈦層、其他色素層，亦可在起泡之前不會使泡沫出現著色顏色。
<其他成分>
在本發明的洗淨劑組成物中，除上述色素顆粒之外，配合洗淨劑組成物的用途、目的，在不致損及本發明效果之範圍內，可使用通常所使用的任意成分。該等成分係可例如：界面活性劑、油劑、增黏劑、 保濕劑、濕潤劑、著色劑、防腐劑、觸感提升劑、香料、消炎劑、殺菌劑、紫外線吸收劑、抗氧化劑、收斂劑、美白劑、消炎藥劑等藥劑、以及水、醇等。
陰離子性界面活性劑係可例如：脂肪酸皂、磷酸酯系活性劑、硫酸酯系活性劑、磺酸系活性劑、羧酸系活性劑、胺基酸系活性劑、磺基琥珀酸系活性劑、牛磺酸鹽系活性劑、糖系界面活性劑等；非離子性界面活性劑係可例如：酯型、醚型、醚酯型、烷醇醯胺型、伸烷基二醇型等非離子界面活性劑；兩性界面活性劑係可例如：咪唑啉型、甜菜鹼型、醯基胺基酸型等兩性界面活性劑。
油劑係可例如：月桂酸、肉豆蔻酸、棕櫚酸、硬脂酸、萮樹酸、油酸、松脂油、羊毛脂脂肪酸等天然脂肪酸；己酸等合成脂肪酸；二硬脂酸二醇酯等酯油等。
增黏劑係可例如：三仙膠、鹿角菜膠、褐藻酸等天然高分子；羧基甲基纖維素鈉等半合成高分子；羧乙烯聚合物、聚丙烯酸、聚丙烯酸鈉、丙烯酸/甲基丙烯酸烷酯共聚合體等丙烯酸系高分子等合成高分子等。
保濕劑係可例如：L-精胺酸、丙胺酸、甘胺酸等胺基酸；甜菜鹼、吡咯啶酮羧酸、腦醯胺、磷脂質等具保濕性的脂質類；蘆薈、連翹、秋葵等具保濕效果的植物萃取物；優酪乳、蜂蜜等天然物及其萃取物、分餾物等。
本發明洗淨劑組成物的劑型係不拘，可為固態狀、液體狀、粉末狀、糊膏狀、凝膠狀等各種劑型。
本發明的洗淨劑組成物頗適用為例如：洗顏料、身體潔膚皂、沐浴精、沐浴膠等全身洗淨料；洗手乳、洗髮精、食器用洗淨劑、液體 洗衣劑等。
再者，該等洗淨劑組成物係即便成為起泡指標的容器顏色、使用透明容器的情況均仍頗適用。
[洗淨劑組成物之製造方法]
本發明洗淨劑組成物之製造方法，係包括有：將含有色素的粉體、與從聚乙烯醇及其衍生物、聚乙烯吡咯啶酮及其衍生物之中選擇1種以上的(B)成分溶液相混合，經造粒而獲得的上述色素顆粒，再與洗淨劑混合的步驟。
色素顆粒的製造方法係如上述。
色素顆粒與洗淨劑的混合方法並無特別的限制，例如在洗淨劑中直接投入該色素顆粒後，使用均質攪拌機等施行攪拌，便可輕易調製。
相關上述實施形態，本發明揭示以下的洗淨劑組成物、及洗淨劑組成物之製造方法。
<1>一種洗淨劑組成物，係由摻合：水不溶性色素(A)10~95質量%，以及含有從聚乙烯醇、聚乙烯醇衍生物、聚乙烯吡咯啶酮、及聚乙烯吡咯啶酮衍生物之中選擇2種以上(B)的色素顆粒而成。
<2>如上述<1>所記載的洗淨劑組成物，其中，水不溶性色素(A)的含有量較佳係12質量%以上、更佳係15質量%以上、特佳係18質量%以上，又較佳係90質量%以下、更佳係85質量%以下、特佳係80質量%以下。
<3>如上述<1>或<2>所記載的洗淨劑組成物，其中，水不溶性色素(A)的含有量係12~90質量%、較佳係15~85質量%、更佳係18~80 質量%。
<4>如上述<1>~<3>中任一項所記載的洗淨劑組成物，其中，(B)成分係含有：從20℃的4%水溶液利用B型黏度計所測定黏度較佳係15mPa‧s以上、更佳係18mPa‧s以上、特佳係20mPa‧s以上的聚乙烯醇及聚乙烯醇衍生物之中選擇1種以上(b1)、以及從20℃的4%水溶液黏度較佳未滿15mPa‧s、更佳未滿13mPa‧s、特佳未滿11mPa‧s的聚乙烯醇及聚乙烯吡咯啶酮之中選擇1種以上(b2)。
<5>如上述<4>所記載的洗淨劑組成物，其中，(B)成分係包括有：上述聚乙烯醇衍生物(b1)與上述聚乙烯醇(b2)的組合、上述聚乙烯醇衍生物(b1)與上述聚乙烯吡咯啶酮(b2)的組合、上述聚乙烯醇(b1)與上述聚乙烯吡咯啶酮(b2)的組合中之任一者。
<6>如上述<4>或<5>所記載的洗淨劑組成物，其中，[(b1)/(b2)]的摻合質量比較佳係0.05以上、更佳係0.1以上、特佳係0.15以上，又較佳係3.0以下、更佳係2.5以下、特佳係2.0以下。
<7>如上述<1>~<6>中任一項所記載的洗淨劑組成物，其中，色素顆粒中屬於(B)成分的聚乙烯醇衍生物，係從陰離子改質聚乙烯醇衍生物及陽離子改質聚乙烯醇衍生物之中選擇1種或2種以上。
<8>如上述<7>所記載的洗淨劑組成物，其中，陰離子改質聚乙烯醇衍生物係從羧酸改質聚乙烯醇、十一烯酸改質聚乙烯醇、及磺酸改質聚乙烯醇之中選擇1種或2種以上。
<9>如上述<7>所記載的洗淨劑組成物，其中，陽離子改質聚乙烯醇衍生物係從銨改質聚乙烯醇、鋶改質聚乙烯醇、及胺基改質聚乙烯醇之中選擇1種或2種以上。
<10>如上述<1>~<9>中任一項所記載的洗淨劑組成物，其中，色素顆粒中的(B)成分含有量較佳係0.05質量%以上、更佳係0.1質量%以上、特佳係0.5質量%以上，又較佳係50質量%以下、更佳係30質量%以下、特佳係15質量%以下。
<11>如上述<1>~<10>中任一項所記載的洗淨劑組成物，其中，(B)成分的含有量較佳係0.05質量%以上、更佳係0.1質量%以上、特佳係0.5質量%以上，又較佳係50質量%以下、更佳係30質量%以下、特佳係15質量%以下。
<12>如上述<1>~<11>中任一項所記載的洗淨劑組成物，其中，色素顆粒中從乙醇及多元醇之中所選擇醇(C)的含有量係0~5質量%。
<13>如上述<1>~<12>中任一項所記載的洗淨劑組成物，其中，色素顆粒的平均粒徑較佳係20μm以上、更佳係30μm以上、特佳係50μm以上，又較佳係1500μm以下、更佳係900μm以下、特佳係800μm以下。
<14>如上述<1>~<13>中任一項所記載的洗淨劑組成物，其中，色素顆粒係含有水不溶性粉體。
<15>如上述<1>~<14>中任一項所記載的洗淨劑組成物，其中，淨劑組成物中的色素顆粒含有量較佳係0.005質量%以上、更佳係0.01質量%以上、特佳係0.05質量%以上，又較佳係4質量%以下、更佳係2質量%以下、特佳係1質量%以下。
<16>如上述<1>~<15>中任一項所記載的洗淨劑組成物，其中，洗淨劑組成物中的色素濃度較佳係0.001質量%以上、更佳係0.005 質量%以上、特佳係0.007質量%以上，又較佳係5質量%以下、更佳係2質量%以下、特佳係0.5質量%以下。
<17>如上述<1>~<16>中任一項所記載的洗淨劑組成物，其中，洗淨劑組成物的5倍稀釋液導電率較佳係0.1S/m以上、更佳係0.2S/m以上、特佳係0.3S/m以上、最佳係0.5S/m以上，又較佳係1.7S/m以下、更佳係1.5S/m以下、特佳係1.0S/m以下、最佳係0.8S/m以下。
<18>一種洗淨劑組成物之製造方法，係上述<1>~<17>中任一項所記載的洗淨劑組成物之製造方法，包括有：將含有水不溶性色素(A)的粉體與(B)成分溶液混合，經造粒後，施行乾燥而獲得色素顆粒，再與洗淨劑混合的步驟。
[實施例]
以下的實施例及比較例，在無特別聲明的前提下，「%」係指「質量%」，「份」係指「質量份」。
另外，色素顆粒的平均粒徑測定係依照以下方法實施。
<色素顆粒的平均粒徑測定>
使用JIS Z 8801-1(2000年5月20日制定、2006年11月20日最終修訂)規定的2000、1400、1000、710、500、355、250、180、125、90、63、及45μm之12層篩、與接收皿，在接收皿上依序重疊開孔由小至大的篩，從最上端的2000μm篩上方添加100g粒子，經封蓋，安裝於RO-TAP型搖篩機(HEIKO製作所製、輕拍156次/分、滾動：290次/分)上，施行5分鐘振動後，測定在各篩及接收皿上殘留的該粒子質量，並計算出各篩上的該粒子質量比例(%)。將從接收皿起依序開孔從小至大的篩上之該粒子質量比例予以積分，並將合計成為50%時的粒徑設為平均粒徑。
製造例1(色素顆粒(1)之製造)
在攪拌造粒機的FM-20型韓蘇攪拌機(NIPPON COKE & ENGINEERING股份有限公司製、容量20L)中，裝填入玉米澱粉(商品名：日本藥典玉蜀黍澱粉、松谷化學工業股份有限公司製)0.8kg、及色素(商品名：紅色226號、癸巳化成股份有限公司製)1.2kg，於攪拌葉片旋轉數900rpm(攪拌葉片的前端圓周速率：14m/s)條件下，進行5分鐘混合。在其中混合添加：由聚乙烯醇衍生物(商品名：KM-118、KURARAY股份有限公司製、順丁烯二酸改質PVA、平均分子量8萬、20℃的4%水溶液黏度30mPa‧s)10質量份，溶解於精製水90質量份中的10%水溶液210g、以及由聚乙烯吡咯啶酮(商品名：K-15、International Specialty Products,Inc.製PVP、20℃的4%水溶液黏度5mPa‧s)10質量份，溶解於精製水90質量份中的10%水溶液630g(溫度40℃)，施行6分鐘攪拌，利用100℃熱風施行30分鐘乾燥，利用篩進行分級，獲得具有表1、2、3及5所示平均粒徑的色素顆粒(1)(色素份58%)。
製造例2~3、10、11、16~20(色素顆粒(2)~(3)、(10)、(11)、(16)~(20)之製造)
除在製造例1中，改變為表所示(B)成分或色素的摻合組合與組成比例之外，其餘均與製造例1同樣地獲得平均粒徑300μm的色素顆粒(2)~(3)、(10)、(11)、(16)~(20)。
製造例4(色素顆粒(4)之製造)
除(B)成分係添加使用：由聚乙烯醇(商品名：GOHSENOLEG-05、 日本合成化學工業股份有限公司製、平均分子量約12萬、20℃的4%水溶液黏度44mPa‧s)10質量份，溶解於精製水90質量份中的10%水溶液630g，以及由聚乙烯醇衍生物(商品名：KM-118、KURARAY股份有限公司製、順丁烯二酸改質PVA、平均分子量8萬、20℃的4%水溶液黏度30mPa‧s)10質量份，溶解於精製水90質量份中的10%水溶液210g(溫度40℃)之外，其餘均與製造例1同樣地獲得平均粒徑300μm的色素顆粒(4)。
製造例5(色素顆粒(5)之製造)
除(B)成分係添加使用：由聚乙烯醇(商品名：GOHSENOLEG-40、日本合成化學工業股份有限公司製、平均分子量約3萬、20℃的4%水溶液黏度5mPa‧s)10質量份，溶解於精製水90質量份中的10%水溶液210g，以及由聚乙烯吡咯啶酮(商品名：K-15、International Specialty Products,Inc.製PVP、20℃的4%水溶液黏度5mPa‧s)10質量份，溶解於精製水90質量份中的10%水溶液630g(溫度40℃)之外，其餘均與製造例1同樣地獲得平均粒徑300μm的色素顆粒(5)。
製造例6~9(色素顆粒(6)~(9)之製造)
除(B)成分係添加使用：由聚乙烯醇衍生物(商品名：KM-118、KURARAY股份有限公司製、順丁烯二酸改質PVA、平均分子量8萬、20℃的4%水溶液黏度30mPa‧s)、或聚乙烯吡咯啶酮(商品名：K-15、International Specialty Products,Inc.製PVP、20℃的4%水溶液黏度5mPa‧s)、或聚乙烯醇(商品名：GOHSENOLEG-40、日本合成化學工業股份有限公司製、平均分子量約12萬、20℃的4%水溶液黏度44mPa‧ s)、(商品名：GOHSENOLEG-05、日本合成化學工業股份有限公司製、平均分子量約3萬、20℃的4%水溶液黏度5mPa‧s)中之任一者10質量份，溶解於精製水90質量份中的10%水溶液840g(溫度40℃)之外，其餘均與製造例1同樣地獲得平均粒徑300μm的色素顆粒(6)~(9)。
製造例12~14(色素顆粒(12)~(14)之製造)
在攪拌造粒機的FM-20型韓蘇攪拌機(NIPPON COKE & ENGINEERING股份有限公司製、容量20L)中，裝填入玉米澱粉(商品名：日本藥典玉蜀黍澱粉、松谷化學工業股份有限公司製)既定量[(12)0.76kg、(13)0.71kg、(14)0.63kg]、及色素(商品名：紅色226號、癸巳化成股份有限公司製)1.2kg，於攪拌葉片旋轉數900rpm(攪拌葉片的前端圓周速率：14m/s)條件下，進行5分鐘混合。將：由聚乙烯醇衍生物(商品名：KM-118、KURARAY股份有限公司製、順丁烯二酸改質PVA、平均分子量8萬、20℃的4%水溶液黏度30mPa‧s)10質量份，溶解於精製水90質量份中的10%水溶液210g、以及由聚乙烯吡咯啶酮(商品名：K-15、International Specialty Products,Inc.製PVP、20℃的4%水溶液黏度5mPa‧s)10質量份，溶解於精製水90質量份中的10%水溶液630g(溫度40℃)混合，更添加濃甘油既定量[(12)42g、(13)84g、(14)168g]，施行6分鐘攪拌，利用100℃熱風施行30分鐘乾燥，利用篩進行分級，獲得平均粒徑300μm的色素顆粒(12)~(14)。
製造例15(色素顆粒(15)之製造)
除(B)成分係添加使用：由聚乙烯醇衍生物(商品名：CM-318、KURARAY股份有限公司製、胺基改質PVA、20℃的4%水溶液黏度 22mPa‧s)10質量份，溶解於精製水90質量份中的10%水溶液210g，以及由聚乙烯吡咯啶酮(商品名：K-15、International Specialty Products,Inc.製PVP、20℃的4%水溶液黏度5mPa‧s)10質量份，溶解於精製水90質量份中的10%水溶液630g(溫度40℃)之外，其餘均與製造例1同樣地獲得平均粒徑300μm的色素顆粒(15)。
製造例21(色素顆粒(21)之製造)
除在製造例1中，將色素(商品名：紅色226號、癸巳化成股份有限公司製)改為β-胡蘿蔔素之外，其餘均與製造例1同樣地獲得平均粒徑300μm的色素顆粒(21)。
製造例22(色素顆粒(22)之製造)
除在製造例1中，將色素(商品名：紅色226號、癸巳化成股份有限公司製)改為黑氧化鐵之外，其餘均與製造例1同樣地獲得平均粒徑300μm的色素顆粒(22)。
製造例23(色素顆粒(23)之製造)
除使用色素1kg(商品名：紅色226號)、聚乙烯醇(商品名：GOHSENOLEG-40、日本合成化學工業股份有限公司製、平均分子量約12萬、20℃的4%水溶液黏度44mPa‧s)的10%水溶液0.2kg、聚乙烯醇衍生物(商品名：GOHSENX T-330H、日本合成化學工業股份有限公司製、平均分子量約10萬、20℃的4%水溶液黏度30mPa‧s)的10%水溶液0.3kg、以及聚乙烯吡咯啶酮(商品名：K-15)的10%水溶液0.5kg玉米澱粉0.9kg之外，其餘均與製造例1同樣地獲得平均粒徑400μm的色素顆粒(23)(色素份50%)。
製造例24(色素顆粒(24)之製造)
在桌上型攪拌機(商品名：Panasonic MX-X61-W、國際股份有限公司製)中，裝入色素65g(商品名：紅色226號)與玉米澱粉32g，施行5分鐘攪拌後，一邊將聚乙烯醇衍生物(商品名：KM-118)的10%水溶液15g、與聚乙烯醇(商品名：GOHSENOLEG-05、日本合成化學工業股份有限公司製、平均分子量約3萬、20℃的4%水溶液黏度5mPa‧s)的10%水溶液15g滴下於攪拌機內一邊攪拌，獲得造粒物。所獲得造粒物利用100℃熱風施行30分鐘乾燥，利用篩施行分級，獲得平均粒徑300μm的色素顆粒(24)(色素份65%)。
製造例25(色素顆粒(25)之製造)
除使用色素78g(商品名：紅色226號)、玉米澱粉20g、聚乙烯醇(商品名：GOHSENOLEG-40)的10%水溶液10g、以及聚乙烯吡咯啶酮(商品名：K-15)的10%水溶液10g之外，其餘均與製造例24同樣地獲得平均粒徑600μm的色素顆粒(25)(色素份78%)。
製造例26(色素顆粒(26)之製造)
除使用色素30g(商品名：紅色226號)、玉米澱粉66g、聚乙烯醇(商品名：KM-118)的10%水溶液15g、以及聚乙烯吡咯啶酮(商品名：K-15)的10%水溶液25g之外，其餘均與製造例24同樣地獲得平均粒徑150μm的色素顆粒(26)(色素份30%)。
實施例1~26及比較例1~12(身體潔膚皂)
使用上述製造例所獲得的色素顆粒，依照常法調製由表1~表5所記載摻合組成構成的身體潔膚皂，並施行下述評價。結果如表1~表5 所示。
<5倍稀釋溶液的導電率測定>
分取洗淨劑組成物10g，添加精製水40g，將經均勻攪拌的溶液或黏性液當作試料，使用導電率計(EC METER CM-60G、東亞DKK股份有限公司製)，於25℃條件下測定導電率。
<利用測色計進行的評價> (1)洗淨劑的顏色評價
針對實施例及.比較例所獲得身體潔膚皂1g，利用測色計(KONICA MINOLTA OPTICS股份有限公司製、D65光源)測色，並利用上述式(1)計算出色差△E。
(2)泡沫顏色的評價
在實施例及比較例所獲得身體潔膚皂1g中，添加自來水(40℃)9g，利用攪拌部有裝設篩網的起泡器(Panasonic手提式電動攪拌器-MK-H4-W、國際股份有限公司製)，施行30秒鐘的起泡，在50mL玻璃容器中填充泡沫後，利用測色計(KONICA MINOLTA OPTICS股份有限公司製、D65光源)測色，由上述式(1)計算出色差△E。
<由審查人員進行官能評比>
由審查人員(5位)依照尋常的使用方法使用實施例及比較例所獲得身體潔膚皂，針對「取於手上時的外觀」、「起泡的泡沫之泡沫顏色」、「使用時的起泡」、「直到泡沫發色前所耗時間」，根據下述各評價基準進行官能評比，求取5位審查人員的平均分數。
另外，針對「使用時的起泡」，係藉由與使用控制洗淨劑組成物(比較例1)的身體潔膚皂情況進行比較而評價。
(1)取於手上時的外觀評價
4：通常的洗淨劑。
3：洗淨劑原液(bulk)的液色微微上色程度，能毫不猶豫地使用。
2：洗淨劑原液(bulk)的液色略深，雖非無法使用，但稍有猶豫。
1：洗淨劑原液(bulk)的液色過深，不想使用。
(2)起泡的泡沫之泡沫顏色評價
5：泡沫均勻呈非常深上色。
4：泡沫均勻呈深上色。
3：泡沫呈淡上色。
2：若仔細看才會發現泡沫上色。
1：泡沫顏色蒼白。
(3)使用時的起泡評價
4：起泡非常佳。
3：起泡佳。
2：起泡差。
1：起泡非常差。
(4)直到泡沫發色前所耗時間
取洗淨劑於手上，以開始起泡的時間為測定開始點(始點)，提示基準色(a*=3)，若與基準色呈同等顏色便回報，並將該回報的時點設為測定結束點(終點)。將從始點起至終點的時間設為「直到泡沫發色前所耗時間」，並計算出平均值。
5：10秒以內
4：11~30秒
3：31~60秒
2：61~90秒
1：91秒以上
×：無法達到標準色(a*=3)
<安定性評價> (1)色素顆粒的摻合安定性
針對實施例及比較例所使用色素顆粒，摻合於洗淨劑組成物時的安定性，依照下述基準進行視覺評價。
3：毫無問題地可摻合。
2：摻合時雖發現有從顆粒中滲出色素，但不會有經時變化。
1：摻合時出現色素滲出，經時出現粒徑、製劑色調變化。
(2)保存安定性
將實施例及比較例所獲得的身體潔膚皂，在45℃恆溫槽中保存2週，針對製劑的保存安定性(分離、顆粒‧色調均勻性)依照下述基準進行視覺評價。
3：安定。
2：雖製劑黏度有降低的傾向，但沒有出現外觀上變化。
1：出現製劑分離、顆粒沉澱、浮起、發生色斑等變化。
由表1得知，實施例1~5的身體潔膚皂係製劑本身的著色受抑制，就使用時的泡沫著色性、起泡、直到泡沫發色所耗時間、以及安定性等所有事項均呈優異性能。另一方面，未使色素顆粒化情況下摻合的比較例8~11、以及經摻合使用水溶性色素之色素顆粒的比較例12之身體潔膚皂，均呈製劑本身被過深著色，保存安定性亦差。又，色素顆粒中的色素量少於5質量%的比較例6及7之身體潔膚皂，呈現泡沫著色性不足。
由表2得知，實施例1、及6~9的身體潔膚皂均係製劑本身的著色受抑制，使用時的泡沫著色性、起泡、安定性均呈優異性能，但若色素顆粒中所含濃甘油增加，預測會對色素顆粒的安定性造成影響。
由表3中得知，若5倍稀釋用液的導電率過高，則預測會對使用時的色素顆粒易崩壞性造成影響。
由表4中得知，色素顆粒所使用的(B)成分，在效率佳控制洗淨劑中的顆粒安定性、與使用時的崩壞性時，[(b1)/(b2)]的摻合質量比會構成影響。
由表5中得知，實施例18~26的身體潔膚皂均係製劑本身的著色受抑制，使用時的泡沫著色性、起泡、安定性均呈優異性能。
實施例27(洗髮精)
依常法調製下述組成的洗髮精(pH6/25℃)，經施行與上述同樣的評價，結果製劑本身的著色受抑制，使用時的泡沫著色性、製劑取於手 上時的外觀印象、起泡、安定性均獲得優異結果。又，實施例27所獲得5倍稀釋溶液的導電率係0.533S/m。
實施例28(洗髮精)
依常法調製下述組成的洗髮精(pH6/25℃)，經施行與上述同樣的評價，結果製劑本身的著色受抑制，使用時的泡沫著色性、製劑取於手上時的外觀印象、起泡、安定性均獲得優異結果。又，實施例28所獲得5倍稀釋溶液的導電率係0.702S/m。
精製水 其餘
實施例29(沐浴精)
依常法調製下述組成的沐浴精(pH6/25℃)，經施行與上述同樣的評價，結果製劑本身的著色受抑制，使用時的泡沫著色性、製劑取於手上時的外觀印象、起泡、安定性均獲得優異結果。又，實施例29所獲得5倍稀釋溶液的導電率係0.688S/m。
實施例30(身體潔膚皂)
依常法調製下述組成的身體潔膚皂(pH9/25℃)，經施行與上述同樣的評價，結果製劑本身的著色受抑制，使用時的泡沫著色性、製劑取於手上時的外觀印象、起泡、安定性任一特性均獲得優異結果。又，實施例30所獲得5倍稀釋溶液的導電率係0.797S/m。
實施例31(洗顏料)
依常法調製下述組成的洗顏料(pH9/25℃)，經施行與上述同樣的評價，結果製劑本身的著色受抑制，使用時的泡沫著色性、製劑取於手上時的外觀印象、起泡、安定性均獲得優異結果。又，實施例31所獲得5倍稀釋溶液的導電率係0.590S/m。
實施例32(洗顏料)
依常法調製下述組成的洗顏料(pH6/25℃)，經施行與上述同樣的評價，結果製劑本身的著色受抑制，使用時的泡沫著色性、製劑取於手上時的外觀印象、起泡、安定性均獲得優異結果。又，實施例32所獲得5倍稀釋溶液的導電率係0.415S/m。
(產業上之可利用性)
根據本發明的洗淨劑組成物，因為能兼顧豐富起泡與製劑安定性，且不致損及利用者的使用動機，發揮對泡沫的充分著色性、可輕易控制泡沫著色時間，因而能提供配合利用者用途的質感佳使用感與適當使用形態。

Claims (13)

  1. 一種洗淨劑組成物，係由摻合下述色素顆粒而成，該色素顆粒包含有：水不溶性色素(A)10~95質量%；以及從聚乙烯醇、聚乙烯醇衍生物、聚乙烯吡咯啶酮、及聚乙烯吡咯啶酮衍生物中選擇2種以上之(B)。
  2. 如申請專利範圍第1項之洗淨劑組成物，其中，水不溶性色素(A)的含有量係18~80質量%。
  3. 如申請專利範圍第1或2項之洗淨劑組成物，其中，(B)成分係含有：從20℃的4%水溶液利用B型黏度計所測定黏度係15mPa‧s以上的聚乙烯醇及聚乙烯醇衍生物之中選擇1種以上(b1)、以及從20℃的4%水溶液黏度未滿15mPa‧s的聚乙烯醇及聚乙烯吡咯啶酮之中選擇1種以上(b2)。
  4. 如申請專利範圍第3項之洗淨劑組成物，其中，(B)成分係包括有：上述聚乙烯醇衍生物(b1)與上述聚乙烯醇(b2)的組合、上述聚乙烯醇衍生物(b1)與上述聚乙烯吡咯啶酮(b2)的組合、上述聚乙烯醇(b1)與上述聚乙烯吡咯啶酮(b2)的組合中之任一者。
  5. 如申請專利範圍第1至4項中任一項之洗淨劑組成物，其中，色素顆粒的摻合量係0.001質量%以上且5質量%以下。
  6. 如申請專利範圍第1至5項中任一項之洗淨劑組成物，其中，色素顆粒中從乙醇及多元醇之中所選擇醇(C)的含有量係5質量%以下。
  7. 如申請專利範圍第1至6項中任一項之洗淨劑組成物，其中，聚乙烯醇衍生物係從陰離子改質聚乙烯醇衍生物及陽離子改質聚乙烯醇衍生物之中選擇1種或2種以上。
  8. 如申請專利範圍第7項之洗淨劑組成物，其中，陰離子改質聚乙 烯醇衍生物係從羧酸改質聚乙烯醇、十一烯酸改質聚乙烯醇、及磺酸改質聚乙烯醇之中選擇1種或2種以上。
  9. 如申請專利範圍第7項之洗淨劑組成物，其中，陽離子改質聚乙烯醇衍生物係從銨改質聚乙烯醇、鋶改質聚乙烯醇、及胺基改質聚乙烯醇之中選擇1種或2種以上。
  10. 如申請專利範圍第1至9項中任一項之洗淨劑組成物，其中，色素顆粒中的(B)成分含有量係0.05質量%以上且50質量%以下。
  11. 如申請專利範圍第1至10項中任一項之洗淨劑組成物，其中，洗淨劑組成物的5倍稀釋液之導電率係0.1S/m以上且1.7S/m以下。
  12. 一種洗淨劑組成物之製造方法，係申請專利範圍第1至11項中任一項之洗淨劑組成物的製造方法，包括有：將含有水不溶性色素(A)的粉體與(B)成分溶液混合，經造粒後，施行乾燥而獲得色素顆粒，再與洗淨劑混合的步驟。
  13. 一種申請專利範圍第1至11項中任一項之洗淨劑組成物之作為洗淨劑之用途。
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