TW201508156A - 上樑的安裝托架 - Google Patents

Abstract

本發明提供之上樑的安裝托架能夠減少上樑上方的漏光；本發明所提供之上樑的安裝托架具備：托架主體、以能夠滑動的方式被支撐在所述托架主體上的滑塊、以及對所述滑塊施加使所述滑塊遠離所述托架主體之方向之力的施力部件，所述托架主體設有主體懸掛部，所述滑塊設有滑塊懸掛部，所述安裝托架能夠利用所述主體懸掛部和所述滑塊懸掛部來支撐上樑的前後兩端邊緣，其中，所述托架主體設有頂壁和從所述頂壁的兩側朝向下方延伸之第一和第二側壁，所述滑塊設有從其寬度方向兩側面朝向外側突出之第一和第二卡合凸部，第一和第二側壁上設有第一和第二滑孔，透過使第一和第二卡合凸部與第一和第二滑孔卡合從而將所述滑塊以能夠滑動之方式支撐在所述托架主體上，在所述托架主體上，在與所述上樑頂面相對的區域中未設置從第一和第二側壁中的任一個側壁朝向寬度方向內側方向突出之突出部，而在不與所述上樑頂面相對的區域中設有承受施加於所述滑塊懸掛部上的負荷之支撐部。

Description

上樑的安裝托架

本發明係有關於安裝橫式百葉窗、立式百葉窗、挽起式窗簾、百褶簾、捲簾等日射遮蔽裝置之上樑時所使用之上樑的安裝托架。

在專利文獻1~2中揭露之安裝托架中，將由具有彈性的合成樹脂等形成的滑塊以能夠滑動之方式支撐在托架主體中。並且，在將滑塊保持於待機位置之狀態下將上樑的一側懸掛在托架主體上，並在該狀態下利用上樑擠壓滑塊的卡定片，由此使滑塊在施力部件之作用力之作用下滑動至上樑保持位置，從而將上樑的另一側卡定。托架主體設有將頂壁兩側朝向下方折彎而形成的側壁、和將該側壁的前端朝向寬度方向內側折彎而形成的水平支撐部，並利用該支撐部來支撐滑塊的底面，從而使滑塊能夠相對於托架主體穩定地滑動。

[先前技術文獻]

[專利文獻]

專利文獻1：日本公報、新型註冊第3150555號

專利文獻2：日本公報、發明專利第2636061號

但是，在使用安裝托架安裝上樑時，在安裝托 架的頂面與上樑的頂面之間存在高度差，從而與此相應地在上樑的頂面與天花板之間存在間隙。近年來，對於高遮光性的要求提高，從而要求減少從該間隙漏光。

本發明係鑒於上述情況而完成，其提供一種能夠減少從上樑的上方漏光的上樑的安裝托架。

本發明提供之上樑的安裝托架具備：托架主體、以能夠滑動之方式被支撐在所述托架主體上的滑塊、以及對所述滑塊施加使所述滑塊遠離所述托架主體之方向之力的施力部件，所述托架主體設有主體懸掛部，所述滑塊設有滑塊懸掛部，所述安裝托架能夠利用所述主體懸掛部和所述滑塊懸掛部來支撐上樑的前後兩端邊緣，其中，所述托架主體設有頂壁和從所述頂壁的兩側朝向下方延伸之第一和第二側壁，所述滑塊設有從其寬度方向兩側面朝向外側突出之第一和第二卡合凸部，第一和第二側壁上設有第一和第二滑孔，透過使第一和第二卡合凸部與第一和第二滑孔卡合，從而將所述滑塊以能夠滑動之方式支撐在所述托架主體上，在所述托架主體上，在與所述上樑頂面相對的區域中未設置從第一和第二側壁中的任一個側壁朝向寬度方向內側方向突出之突出部，而在不與所述上樑頂面相對的區域中設有承受施加於所述滑塊懸掛部上的負荷之支撐部。

由於上樑對於滑塊施加負荷，因而必須設置承受該負荷的支撐部。因此，在所有的先前技術中，均在安 裝托架的、與上樑頂面相對的區域中設有從側壁朝向寬度方向內側方向突出之突出部，並利用該突出部來支撐滑塊。 本發明的發明人們在研究減少漏光的方法時，注意到該突出部的存在有礙於減小安裝托架頂面與上樑頂面之間的高度差，從而對於取消該突出部的方法進行了研究。並且，發現由於上樑所產生的負荷主要施加於滑塊懸掛部上，因此，只要將滑塊懸掛部穩固地加以支撐，並將滑塊側面的卡合凸部卡合在安裝托架側壁上的滑孔中，即使不在安裝托架的、與上樑頂面相對的區域中設置支撐部，滑塊也不會從托架主體上脫落，從而完成了本發明。在先前技術下，在安裝托架的、與上樑頂面相對的區域中設置突出部來承受滑塊的負荷係本發明所屬領域的常識，而取消該突出部的設計超出了常識範圍，因而擔心其能否正常工作，但是，在透過實物驗證後發現其完全能夠正常工作，並且減少了上樑上方的漏光。

以下，例示出本發明的各種實施方式。另外，以下所示之實施方式能夠相互組合。

優選：第一和第二卡合凸部的上側面上設有朝向寬度方向外側變低的錐面。

優選：第一和第二卡合凸部分別設置在所述滑塊所設有的第一和第二雙側支撐臂上。

優選：所述支撐部設置在如下位置上，該位置係指：在利用所述主體懸掛部和所述滑塊懸掛部將所述上樑加以支撐之狀態下能夠從下方支撐所述滑塊懸掛部之位 置。

優選：所述支撐部係透過將第一和第二側壁分別朝向寬度方向內側折彎而形成。

優選：所述支撐部在第一和第二後方側部處支撐所述滑塊，其中，該第一和第二後方側部位於相比所述滑塊懸掛部更靠寬度方向外側之位置上。

優選：在利用所述主體懸掛部和所述滑塊懸掛部將上樑加以支撐之狀態下，第一和第二後方側部的底面與所述上樑的後端邊緣處於大致同一高度上。

優選：所述滑塊設有臨時固定臂，該臨時固定臂上設有朝向寬度方向外側突出之臨時固定突出部，所述托架主體上設有臨時固定卡定部，在所述主體懸掛部和所述滑塊懸掛部之間的距離相比如下狀態下之距離更遠的情況下，所述臨時固定卡定部將所述臨時固定突出部卡定，該狀態係指：利用所述主體懸掛部和所述滑塊懸掛部將所述上樑加以支撐之狀態。

優選：在所述臨時固定突出部的上側面上設有朝向寬度方向外側變低的頂側錐面。

優選：所述施力部件為螺旋彈簧，所述滑塊上設有收容所述螺旋彈簧之螺旋彈簧收容部，所述托架主體上設有從所述頂壁朝向所述螺旋彈簧收容部內突出之螺旋彈簧抵接部。

1‧‧‧上樑

1a‧‧‧前端邊緣

1at‧‧‧前端邊緣突出部

1b‧‧‧後端邊緣

1c‧‧‧與上樑1的頂面相對的區域

1d‧‧‧不與上樑1的頂面相對的區域

1e‧‧‧上樑1後側的頂面

3‧‧‧安裝托架

5‧‧‧托架主體

5b‧‧‧頂壁

5c、5d‧‧‧側壁

5e‧‧‧支撐部

5g‧‧‧臨時固定卡定部

5h‧‧‧垂直壁

5i‧‧‧螺旋彈簧抵接部

5ac、5ad‧‧‧主體懸掛部

5bh、5hh‧‧‧安裝孔

5cf‧‧‧前側切口

5cs、5ds‧‧‧滑孔

5ct‧‧‧朝向寬度方向內側變低的錐面

5cu‧‧‧後側切口

5gb‧‧‧後側卡定面

5gf‧‧‧前側錐面

5tc‧‧‧卡定部

7‧‧‧滑塊

7a‧‧‧滑塊懸掛部

7b‧‧‧主體部

7c、7d‧‧‧卡合凸部

7ca、7da‧‧‧雙側支撐臂

7ce、7de‧‧‧後方側部

7ct、7dt‧‧‧朝向寬度方向外側變低的錐面

7f‧‧‧臨時固定臂

7fk‧‧‧彎曲部

7ft‧‧‧內側突出部

7g‧‧‧臨時固定突出部

7ga‧‧‧朝向寬度方向外側變低的頂側錐面

7gb‧‧‧朝向寬度方向內側傾斜之後側錐面

7gc‧‧‧前側卡定面

7gu‧‧‧下側突起

7h‧‧‧底面

7i‧‧‧螺旋彈簧收容部

7j‧‧‧槽

7k‧‧‧突起

71‧‧‧前端部

9‧‧‧螺旋彈簧

d‧‧‧錯開距離

T‧‧‧板厚度

S‧‧‧移動距離

圖1係本發明第一實施方式之安裝托架3之立體圖。

圖2係圖1的安裝托架3之分解立體圖。

圖3(a)係圖2中的區域A之放大圖，圖3(b)係從另一個角度觀察時的立體圖，圖3(c)係圖1中的區域A之放大圖。

圖4係從另一個角度觀察圖2時的立體圖。

圖5係將滑塊7安裝到托架主體5中之方法之說明圖，圖5(a)、(c)、(e)係右視圖，圖5(b)、(d)、(f)係與圖6(b)中的剖面C對應之剖視圖。

圖6係顯示將上樑1安裝到安裝托架3中之中間過程的圖，圖6(a)係右視圖，圖6(b)係從圖6(a)中去除托架主體5之頂壁5b後的俯視圖，圖6(c)~(e)係與圖6(b)中的剖面A~C對應之剖視圖。

圖7係將上樑1安裝在安裝托架3中之後的圖，圖7(a)~(d)係與圖6(a)~(c)以及(e)對應的圖。

圖8(a)係圖6(a)中的區域X之放大圖，圖8(b)係圖6(e)中的區域Y之放大圖，圖8(c)係與安裝托架3之前後方向上位置如圖9所示錯開時的圖8(b)對應的圖，圖8(d)係圖7(a)中的區域X之放大圖，圖8(e)係圖7(d)中的區域Y之放大圖，圖8(f)係與安裝托架3之前後方向上位置如圖9所示錯開時的圖8(e)對應的圖。

圖9係顯示多個安裝托架3之前後方向上位置相互錯開之狀態，且從下方觀察安裝托架3時的仰視圖。

圖10(a)~(f)係顯示本發明第二實施方式之安裝托 架3且與圖8(a)~(f)對應的圖。

圖11係顯示本發明第三實施方式之安裝托架3且與圖7(c)對應的圖。

圖12係本發明第四實施方式之安裝托架3之立體圖。

圖13係圖12中的區域A之立體圖。

圖14(a)係從圖13中去除托架主體5後露出的滑塊7之立體圖，圖14(b)係(a)的俯視圖。

圖15(a)~(b)顯示本發明第四實施方式之安裝托架3，圖15(a)係與圖6(a)對應的圖，圖15(b)係與圖7(a)對應的圖。

以下，對本發明之實施方式進行說明。另外，以下所示之實施方式中所說明的各種特徵事項能夠相互組合。

1.第一實施方式

首先，對本發明第一實施方式之安裝托架3之整體結構進行說明。

如圖1~圖9所示，能夠安裝上樑(head box)1的安裝托架3具備：托架主體5、以能夠滑動之方式被支撐在托架主體5中的滑塊(slide block)7、以及對於滑塊7施加使滑塊7遠離托架主體5之方向的力之螺旋彈簧(施力部件)9。通常情況下，托架主體5是透過將金屬板折彎而形成，滑塊7由具有彈性的合成樹脂成形。在此，所謂的“使滑塊7遠離托架主體5之方向”係指：滑塊7的前 端部71遠離托架主體5之方向(圖1中的前側方向)，換而言之係指：滑塊懸掛部7a與主體懸掛部5ac、5ad之間的距離變短的方向。

托架主體5設有第一和第二主體懸掛部5ac、 5ad，滑塊7設有滑塊懸掛部7a。如圖6~圖7所示，透過利用主體懸掛部5ac、5ad和滑塊懸掛部7a將上樑1的前後兩端邊緣1a、1b加以支撐，從而將上樑1固定在安裝托架3中。

如圖1~圖2所示，僅在兩個主體懸掛部5ac、 5ad中的一個(第一主體懸掛部5ac)上設有卡定部5tc，該卡定部5tc用於防止上樑1的前端邊緣1a脫離主體懸掛部5ac、5ad。與兩個主體懸掛部5ac、5ad上都設有卡定部5tc之情況相比，即使在多個安裝托架3之前後方向上位置錯開之情況下，也容易將上樑1支撐在主體懸掛部5ac、5ad上，從而提高施工性，並且提高上樑1被安裝後的穩定性(之後詳細說明)。

托架主體5設有頂壁5b和從頂壁5b的兩側朝 向下方延伸之側壁5c、5d。側壁5c、5d通常係將頂壁5b的兩側呈直角地折彎而形成。主體懸掛部5ac、5ad係以形成鉤狀的主體懸掛部5ac、5ad之方式對側壁5c、5d進行剪切而形成。滑塊7設有從主體部7b的寬度方向兩側面朝向外側突出之卡合凸部7c、7d。側壁5c、5d上設有滑孔5cs、5ds，透過使該滑孔5cs、5ds與卡合凸部7c、7d卡合，從而將上述滑塊7以能夠滑動之方式支撐在托架主體5中。托 架主體5還設有用於將托架主體5安裝在垂直牆面上的垂直壁5h。在頂壁5b和垂直壁5h上分別設有安裝孔5bh、5hh，透過在安裝孔5bh或安裝孔5hh中插入螺釘(vis)，從而將安裝托架3固定在天花板面或牆面(未圖示)上。

如圖2和圖7所示，在托架主體5上，在與上 樑1頂面相對的區域1c中未設置從側壁5c和側壁5d中的任一個側壁朝向寬度方向內側突出之突出部，而在不與上樑1頂面相對的區域1d中設有承受施加於滑塊懸掛部7a上之負荷之支撐部5e。如圖7所示，支撐部5e設置於下述位置上，即，在利用主體懸掛部5ac、5ad和滑塊懸掛部7a將上樑1加以支撐之狀態下能夠從下方支撐滑塊懸掛部7a之位置上。支撐部5e係透過將側壁5c、5d分別朝向寬度方向內側折彎而形成。另外，支撐部5e在後方側部7ce、7de處支撐滑塊7，其中，後方側部7ce、7de位於比滑塊懸掛部7a更靠寬度方向外側之位置上。如圖7所示，在利用主體懸掛部5ac、5ad和滑塊懸掛部7a將上樑1加以支撐之狀態下，後方側部7ce、7de的底面與上樑1的後端邊緣1b處於大致同一高度上。

滑塊7上設有臨時固定臂7f，該臨時固定臂 7f上設有朝向寬度方向外側突出的臨時固定突出部7g。如圖3所示，臨時固定突出部7g設有朝向寬度方向外側變低的頂側錐面7ga。托架主體5上設有臨時固定卡定部5g，在如圖6所示主體懸掛部5ac、5ad和滑塊懸掛部7a之間的距離相比上樑1被支撐後的距離更遠的情況下，臨時固定卡 定部5g將臨時固定突出部7g卡定。

如圖3所示，臨時固定卡定部5g在其前側設 有朝向寬度方向內側引導臨時固定突出部7g之前側錐面5gf，在位於臨時固定卡定部5g後側之後側切口5cu的頂面上，設有朝向寬度方向內側的錐面5ct。進而，如圖3所示，臨時固定突出部7g在其前側設有與臨時固定卡定部5g卡定之前側卡定面7gc，在後側設有朝向寬度方向內側傾斜之後側錐面7gb，在下側設有朝向下側突出之下側突起7gu。

如圖4所示，在滑塊7上設有收容螺旋彈簧9 之螺旋彈簧收容部7i，該螺旋彈簧收容部7i從滑塊7的後方側部7de朝向前方延伸。如圖6(d)所示，在螺旋彈簧收容部7i的底面上設有寬度小於螺旋彈簧9之直徑之槽7j。 透過設置這樣的槽7j，能夠防止螺旋彈簧9脫落，並且能夠盡可能使用直徑大的螺旋彈簧9。在托架主體5上設有從頂壁5b朝向螺旋彈簧收容部7i內突出的螺旋彈簧抵接部5i。

接著，對本實施方式之安裝托架3之組裝方法 進行說明。

首先，如圖5(a)~(b)所示，準備托架主體 5、滑塊7以及螺旋彈簧9，並將螺旋彈簧9收容在滑塊7的螺旋彈簧收容部7i內。

接著，如圖5(c)~(d)所示，將滑塊7的後 方側部7ce、7de插入托架主體5的支撐部5e與頂壁5b之間。此時，使螺旋彈簧9的一端抵接在螺旋彈簧抵接部5i 上。

然後，以該狀態推動滑塊7，並將卡合凸部7c、 7d卡合在滑孔5cs、5ds中，從而變為圖5(e)~(f)所示之狀態，由此完成安裝托架3的組裝。由於卡合凸部7c、7d係從托架主體5的下側越過側壁5c、5d後卡合在滑孔5cs、5ds中，因而為了減少該卡合所需的力，如圖4所示，在卡合凸部7c、7d的上側面上形成有朝向寬度方向外側變低的錐面7ct、7dt。

另外，如圖4所示，卡合凸部7c、7d設置在 滑塊7所設有的雙側支撐臂7ca、7da上。由於卡合凸部7c、7d設置在雙側支撐臂7ca、7da上而不是單側支撐臂，因此，朝向寬度方向內側擠壓卡合凸部7c、7d需要比較大的力，由此，卡合凸部7c、7d不易從滑孔5cs、5ds脫落。因此，卡合凸部7c、7d作為支撐滑塊7的支撐部發揮作用。在現有技術中，雖然在單側支撐臂上設有卡合凸部，但是，這樣的卡合凸部透過很小的力便可被擠向寬度方向內側，從而無法作為支撐部發揮作用。

接著，對於將上樑1安裝到安裝托架3中之方 法進行說明。

首先，如圖6所示，在安裝上樑1之前，朝向 托架主體5的後側方向推動滑塊7，使臨時固定突出部7g與臨時固定卡定部5g卡合。由此，滑塊7被臨時固定，滑塊懸掛部7a以遠離主體懸掛部5ac、5ad之狀態被保持。更為詳細而言，當朝向托架主體5的後側方向推動滑塊7時， 最開始是圖3所示的後側錐面7gb與臨時固定卡定部5g的前側錐面5gf抵接，在以該狀態繼續推動時，臨時固定臂7f發生彈性變形，臨時固定突出部7g被擠向寬度方向內側從而進入側壁5c的內側，在以該狀態進一步推動滑塊7時，臨時固定突出部7g越過臨時固定卡定部5g並進入後側切口5cu內。

然後，臨時固定突出部7g的前側卡定面7gc 卡定在臨時固定卡定部5g上。雖然滑塊7被螺旋彈簧9施以使其遠離托架主體5之方向之力，但是，由於前側卡定面7gc被臨時固定卡定部5g卡定，因而能夠阻止滑塊7朝向前方移動。另外，滑塊7在與臨時固定突出部7g相反側的側面上設有小的突起7k，該突起7k與托架主體5的側壁5d抵接，從而減少滑塊7在寬度方向上相對於托架主體5的晃動，由此防止臨時固定突出部7g脫離臨時固定卡定部5g。

接著，如圖6~圖7所示，將上樑1的前端邊緣 1a支撐在主體懸掛部5ac、5ad中，並且向上抬起上樑1的後側，從而將上樑1的後端邊緣1b支撐在滑塊懸掛部7a中。此時，上樑1後側的頂面1e與位於臨時固定突出部7g下側之下側突起7gu抵接，並向上推動臨時固定突出部7g。 如圖3所示，在臨時固定突出部7g的上側面上設有朝向寬度方向外側變低的頂側錐面7ga，因此，當臨時固定突出部7g被向上推動時，臨時固定突出部7g被擠向寬度方向內側從而進入側壁5c的內側，由此使前側卡定面7gc與臨時固 定卡定部5g的卡合解除。由此，滑塊7在螺旋彈簧9之作用力之作用下朝向遠離托架主體5之方向移動，由此主體懸掛部5ac、5ad與滑塊懸掛部7a之間的距離變短，從而如圖7所示將上樑1保持在主體懸掛部5ac、5ad與滑塊懸掛部7a之間。

另外，由於在後側切口5cu的頂面上設有朝向 寬度方向內側變低的錐面5ct，因此，頂側錐面7ga與側壁5c呈面接觸，從而能夠減少頂側錐面7ga的磨損，並且臨時固定突出部7g容易朝向寬度方向內側移動。進而，由於在臨時固定卡定部5g的前側設有前側錐面5gf，因此，臨時固定突出部7g容易從被擠向寬度方向內側之狀態中解放，並恢復為圖3(c)所示的進入前側切口5cf內之狀態。

在滑塊7的前側，由滑孔5cs、5ds支撐卡合凸 部7c、7d的底面，而在後側，由支撐部5e支撐後方側部7ce、7de。由於來自上樑1的負荷大部分經由滑塊懸掛部7a施加於滑塊7的後側，因此，即使在與上樑1頂面相對的區域1c中不設置其他使托架主體5的側壁朝向寬度方向內側突出而形成的支撐部，滑塊7也不會脫落。

在此，根據圖8~圖9對於將上樑1安裝到安裝 托架3中時上樑1前端邊緣1a和主體懸掛部5ac、5ad之狀態詳細地進行說明。

如圖8(a)所示，上樑1的前端邊緣1a的前 端向下突出，該前端邊緣突出部1at被第一主體懸掛部5ac的卡定部5tc卡定。由此，在前端邊緣1a被支撐在主體懸 掛部5ac、5ad上且後端邊緣1b未被支撐在滑塊懸掛部7a上之臨時固定狀態下，能夠防止前端邊緣1a從主體懸掛部5ac、5ad脫落。

兩個主體懸掛部5ac、5ad中的第一主體懸掛部 5ac上設有卡定部5tc，但是，如圖8(b)所示，第二主體懸掛部5ad上未設有卡定部5tc。因此，上樑1的前端邊緣1a在第二主體懸掛部5ad中不受限制，能夠在圖8(b)中的箭頭A所示的方向上移動。

在如圖9所示兩個安裝托架3之前後方向上位 置僅錯開距離d的情況下，前端邊緣1a相對於第一主體懸掛部5ac的相對位置保持圖8(a)所示位置不變，而前端邊緣1a相對於第二主體懸掛部5ad的相對位置能夠如圖8(c)所示那樣變化。因此，即使在圖9所示狀態的情況下，也可以由主體懸掛部5ac、5ad支撐前端邊緣1a而無任何問題，從而施工性出色。

另外，在將後端邊緣1b支撐在滑塊懸掛部7a 上之後，如圖8(d)所示，前端邊緣1a被第一主體懸掛部5ac支撐，並且如圖8(e)~(f)所示，前端邊緣1a的前端邊緣突出部1at被第二主體懸掛部5ad支撐。由此，由於上樑1的前端邊緣1a被主體懸掛部5ac、5ad共同支撐，因而穩定性出色。

如上所述，在本實施方式中，由於僅在主體懸 掛部5ac、5ad中的一個主體懸掛部上設有卡定部5tc，因而施工性和穩定性出色。

2.第二實施方式

根據圖10對本發明之第二實施方式進行說明。

在本實施方式中，主體懸掛部5ac、5ad以及前端邊緣1a的前後方向上的長度比第一實施方式長。因此，如圖10(a)所示，即使在前端邊緣1a被支撐在主體懸掛部5ac、5ad上之狀態下，前端邊緣1a也可以在前後方向上移動距離S。在先前技術下，在將前端邊緣1a支撐在主體懸掛部5ac、5ad上之狀態下，前端邊緣1a能夠在前後方向上移動之範圍通常為板厚度的0.5倍左右。在本實施方式中，將該可移動距離S設為前端邊緣1a的板厚度T的一倍以上，由此，即使在如圖9所示安裝托架3的位置在前後方向上錯開距離d的情況下，也可以容易地將前端邊緣1a支撐在主體懸掛部5ac、5ad上。從施工性的觀點來看，S/T的值越大越好，但是，由於該值越大則安裝托架3從上樑1朝向室內側突出的長度越大從而有損美觀性，因而最好不要超過所需值，從施工性和美觀性的觀點來看，S/T的值較佳為1~3，更佳為1.5~2.5。

在本實施方式中，如圖10所示，在第二主體懸掛部5ad上也設有卡定部5tc，但是，由於前端邊緣1a相對於第二主體懸掛部5ad的相對位置能夠如圖10(c)所示那樣變化，因此，即使在安裝托架3的位置在前後方向上錯開的情況下，也能夠容易地安裝上樑1。

另外，在本實施方式中，也優選僅在第一主體 懸掛部5ac上設置卡定部5tc。這是因為：在該情況下，無需改變安裝托架3從上樑1朝向室內側突出的長度，便可提高施工性。

3.第三實施方式

根據圖11對本發明之第三實施方式進行說明。

在第一和第二實施方式中，由與後方側部7ce、7de抵接的支撐部5e承受施加於滑塊懸掛部7a上的負荷，但在本實施方式中，如圖11所示，支撐部5e被設置為與滑塊懸掛部7a的底面7h抵接。該情況下，能夠透過將托架主體5的垂直壁5h進行切割並折彎而形成支撐部5e。

4.第四實施方式

根據圖12~圖15對本發明之第四實施方式進行說明。

本實施方式之安裝托架3類似於第一實施方式，但臨時固定臂7f、臨時固定突出部7g以及臨時固定卡定部5g的結構不同。以下，主要對其與第一實施方式的不同點進行說明。

在本實施方式中，如圖14所示，臨時固定突出部7g被設置為從臨時固定臂7f朝向寬度方向外側突出。在臨時固定臂7f上設有朝向寬度方向內側突出的內側突出部7ft，藉由內側突出部7ft與主體部7b抵接來防止臨時固定臂7f朝向寬度方向內側彎曲。另外，臨時固定臂7f在彎曲部7fk處朝向上方彎曲。臨時固定突出部7g設置在相比 彎曲部7fk更靠近臨時固定臂7f的延伸方向前端側之位置上。在與臨時固定突出部7g鄰接的位置上設有朝向下側突出的下側突起7gu。

另外，如圖13所示，在設置於托架主體5上 之臨時固定卡定部5g的前側，設有朝向上方引導臨時固定突出部7g的前側錐面5gf，在臨時固定突出部7g之與前側錐面5gf抵接的一側設有後側錐面7gb。另外，在臨時固定卡定部5g的後側設有後側卡定面5gb，在臨時固定突出部7g的前側設有前側卡定面7gc。

接著，對於將上樑1安裝到安裝托架3中之方 法進行說明。

首先，在從圖13所示的狀態(即，臨時固定 突出部7g位於前側切口5cf內之狀態)朝向後側方向推動滑塊7時，臨時固定突出部7g的後側錐面7gb與臨時固定卡定部5g的前側錐面5gf抵接，在進一步朝向後側方向推動滑塊7時，臨時固定突出部7g越過臨時固定卡定部5g，變為圖15(a)所示的狀態。雖然滑塊7一直被螺旋彈簧9施以朝向前側方向的力，但是，由於臨時固定突出部7g的前側卡定面7gc與臨時固定卡定部5g的後側卡定面5gb抵接，因而能夠防止滑塊7朝向前側方向移動。由此，滑塊7被臨時固定。該狀態下，臨時固定突出部7g位於後側切口5cu內。

接著，如圖15(a)~(b)所示，將上樑1的 前端邊緣1a支撐在主體懸掛部5ac、5ad中，並向上抬起上 樑1的後側，從而將上樑1的後端邊緣1b支撐在滑塊懸掛部7a中。此時，上樑1後側的頂面1e與下側突起7gu抵接並向上推動臨時固定突出部7g。在臨時固定突出部7g向上移動而使前側卡定面7gc與後側卡定面5gb之間的卡合解除後，滑塊7在螺旋彈簧9之作用力之作用下朝向前側移動，從而使主體懸掛部5ac、5ad與滑塊懸掛部7a之間的距離變小，由此，如圖15(b)所示，將上樑1保持在主體懸掛部5ac、5ad與滑塊懸掛部7a之間。

上述實施方式中的安裝托架3也可以透過以下 形態實施。

垂直壁5h並非必需部件，可以省略。

在上述實施方式中，形成為主體懸掛部5ac、5ad從前後方向外側支撐前端邊緣1a的內掛式，但是，也可以形成為主體懸掛部5ac、5ad從前後方向內側支撐前端邊緣1a的外掛式。

也可以在兩個主體懸掛部5ac、5ad上同時設置卡定部5tc。

並非必須要實施滑塊7的臨時固定，因而臨時固定臂7f和臨時固定突出部7g並非必需部件。

3‧‧‧安裝托架

5‧‧‧托架主體

5b‧‧‧頂壁

5c、5d‧‧‧側壁

5e‧‧‧支撐部

5g‧‧‧臨時固定卡定部

5h‧‧‧垂直壁

5ac、5ad‧‧‧主體懸掛部

5bh、5hh‧‧‧安裝孔

5cs‧‧‧滑孔

5tc‧‧‧卡定部

7‧‧‧滑塊

7a‧‧‧滑塊懸掛部

7b‧‧‧主體部

7c‧‧‧卡合凸部

7f‧‧‧臨時固定臂

7g‧‧‧臨時固定突出部

71‧‧‧前端部

9‧‧‧螺旋彈簧

Claims (10)

1. 一種上樑的安裝托架，其具備：托架主體；滑塊，其以能夠滑動之方式被支撐在所述托架主體上；以及施力部件，其對所述滑塊施加使所述滑塊遠離所述托架主體之方向之力；所述托架主體設有主體懸掛部，所述滑塊設有滑塊懸掛部，所述安裝托架能夠利用所述主體懸掛部和所述滑塊懸掛部來支撐上樑的前後兩端邊緣，所述上樑的安裝托架之特徵在於，所述托架主體設有頂壁和從所述頂壁的兩側朝向下方延伸之第一和第二側壁，所述滑塊設有從其寬度方向兩側面朝向外側突出之第一和第二卡合凸部，所述第一和第二側壁上設有第一和第二滑孔，透過使所述第一和第二卡合凸部與所述第一和第二滑孔卡合，從而將所述滑塊以能夠滑動之方式支撐在所述托架主體上，在所述托架主體上，在與所述上樑頂面相對的區域中未設置從所述第一和第二側壁中的任一個側壁朝向寬度方向內側方向突出之突出部，而在不與所述上樑頂面相對的區域中設有承受施加於所述滑塊懸掛部上的負荷之支撐部。
2. 如申請專利範圍第1項所述之上樑的安裝托架，其中，所述第一和第二卡合凸部的上側面上設有朝向寬度方向外側變低的錐面。
3. 如申請專利範圍第1或2項所述之上樑的安裝托架，其中，所述第一和第二卡合凸部分別設置在所述滑塊所設有的第一和第二雙側支撐臂上。
4. 如申請專利範圍第1~3項中任一項所述之上樑的安裝托架，其中，所述支撐部設置在如下位置上，該位置係指：在利用所述主體懸掛部和所述滑塊懸掛部將所述上樑加以支撐之狀態下能夠從下方支撐所述滑塊懸掛部之位置。
5. 如申請專利範圍第4項所述之上樑的安裝托架，其中，所述支撐部係透過將所述第一和第二側壁分別朝向寬度方向內側折彎而形成。
6. 如申請專利範圍第5項所述之上樑的安裝托架，其中，所述支撐部在第一和第二後方側部處支撐所述滑塊，其中，所述第一和第二後方側部位於相比所述滑塊懸掛部更靠寬度方向外側之位置上。
7. 如申請專利範圍第6項所述之上樑的安裝托架，其中，在利用所述主體懸掛部和所述滑塊懸掛部將所述上樑加以支撐之狀態下，所述第一和第二後方側部的底面與所述上樑的後端邊緣處於大致同一高度上。
8. 如申請專利範圍第1~7項中任一項所述之上樑的安裝托架，其中，所述滑塊設有臨時固定臂，所述臨時固定臂上設有朝向寬度方向外側突出之臨時固定突出部，所述托架主體上設有臨時固定卡定部，在所述主體懸掛部和所述滑塊懸掛部之間的距離相比如下狀態下之距離更遠的情況下，所述臨時固定卡定部將所述臨時固定突出部卡定，該狀態係指：利用所述主體懸掛部和所述滑塊懸掛部將所述上樑加以支撐之狀態。
9. 如申請專利範圍第8項所述之上樑的安裝托架，其中，在所述臨時固定突出部的上側面上設有朝向寬度方向外側變低的頂側錐面。
10. 如申請專利範圍第1~9項中任一項所述之上樑的安裝托架，其中，所述施力部件為螺旋彈簧，所述滑塊上設有收容所述螺旋彈簧之螺旋彈簧收容部，所述托架主體上設有從所述頂壁朝向所述螺旋彈簧收容部內突出之螺旋彈簧抵接部。