TW201501810A - 特別是用於覆層粉末之粉末輸送裝置及粉末輸送裝置的操作方法 - Google Patents

特別是用於覆層粉末之粉末輸送裝置及粉末輸送裝置的操作方法 Download PDF

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Abstract

本發明係有關於一種粉末輸送裝置，其具有一氣動操縱之緻密相粉末泵及一壓力調節裝置。該某些方面發具有至少一包括一粉末進入閥及一粉末排出閥的輸送室。該壓力調節裝置用於調節及保持一在該緻密相粉末泵的該至少一輸送室上事先設定或可設定的額定壓力以及/或者用於調節及保持一在該粉末進入閥或該粉末排出閥上事先設定或可設定的操縱壓力。本發明還設有一氣體流量偵測裝置，用於對調節及保持該至少一輸送室上的該額定壓力時在單位時間內輸入或輸出之氣體量進行偵測或測定以及/或者用於對調節及保持該操縱壓力時在單位時間內輸入該粉末進入閥或該粉末排出閥之氣體量進行偵測。一分析裝置將至少一測得或測定之氣體流量值與一對應之額定值進行比較，並在發現存在偏差的情況下自動發出一錯誤消息及/或報警消息。

Description

特別是用於覆層粉末之粉末輸送裝置及粉末輸送裝置的操作方法 發明領域
本發明係有關於一種特別是用於覆層粉末之粉末輸送裝置，及一種操作此種粉末輸送裝置的方法。
發明背景
粉末輸送裝置用於將粉末，特別是覆層粉末例如自第一粉末儲集器輸送至佈置在粉末輸送裝置下游的第二粉末儲集器或者佈置在粉末輸送裝置下游之用於噴灑覆層粉末的粉末噴塗槍或類似裝置。為此，粉末輸送裝置一般具有至少一泵，其中該泵通常具有至少一帶粉末進入閥及粉末排出閥的輸送室。
舉例而言，編號為10 2013 205 895.0的德國專利申請案提出一種具有緻密相粉末泵(英語：dense phase powder pump)的粉末輸送裝置，其中，該緻密相粉末泵可藉由一控制裝置受到控制，使得在該緻密相粉末泵的一粉末輸送工作模式中將覆層粉末自第一粉末儲集器輸送至佈置在第一粉末儲集器下游的第二粉末儲集器或者下游佈置的粉末噴塗槍。
在該緻密相粉末泵的粉末輸送工作模式中交替地，在粉末排出閥關閉期間經由打開之粉末進入閥將一定粉末部分吸入輸送室，並在粉末進入閥關閉期間透過將運輸壓縮氣體輸入輸送室來將此前吸入輸送室之粉末部分經由打開之粉末排出閥排出。
而在該緻密相粉末泵的沖洗工作模式中，要麼粉末進入閥要麼粉末排出閥在該二閥中的另一閥處於關閉狀態期間處於打開狀態，且其中，同時或者延時地將沖洗壓縮氣體輸入輸送室。
公開案EP 1 551 558 A1亦有涉及一種具有緻密相粉末泵的粉末輸送裝置，該緻密相粉末泵具有第一輸送室及與其平行佈置之第二粉末輸送室。此種先前技術所揭露之緻密相粉末泵的兩個輸送室在其吸入側及輸送側分別被一(機械操縱之)擠壓閥機構限制。
發明概要
本發明之目的在於對本文開篇所述類型的粉末輸送裝置進行改良，以便以易於實現但有效的方式自動識別緻密相粉末泵的潛在故障。本發明之另一目的在於提供一種操作此種粉末輸送裝置的方法。
在粉末輸送裝置方面，本發明用以達成上述目的之解決方案為獨立項1之標的，在方法方面，本發明用以達成上述目的之解決方案為獨立項22之標的。該粉末輸送裝置之有利改良方案參閱附屬項2至21。
本發明提供一種粉末輸送裝置，其具有至少一緻密相粉末泵。該至少一緻密相粉末泵具有至少一包括一粉末進入閥及一粉末排出閥的輸送室，其中，該粉末進入閥及該粉末排出閥皆可以氣動操縱實施且可在施加操縱壓力時封閉的擠壓閥。
該粉末輸送裝置之控制裝置用於對該粉末輸送裝置之相應可控的組件進行控制，採用某個控制方案，以便該緻密相粉末泵特定言之在粉末輸送工作模式或者沖洗工作模式中工作。該控制裝置分配有一壓力調節裝置，其用於提供操作該緻密相粉末泵所需的操縱壓力。具體而言，該壓力調節裝置用於調節及保持一在該緻密相粉末泵的至少一輸送室上事先設定或可設定的額定壓力以及/或者用於調節及保持一在該粉末進入閥或該粉末排出閥上事先設定或可設定的操縱壓力。
為此，該壓力調節裝置特別適於在該緻密相粉末泵的一粉末輸送工作模式中，在該壓力調節裝置的至少一輸出端上在一粉末吸入階段中提供一事先設定或可設定的負壓，而在該緻密相粉末泵的一粉末排出階段中提供一事先設定或可設定的過壓。該壓力調節裝置較佳還適於在該緻密相粉末泵的一沖洗工作模式中，在該壓力調節裝置的至少一輸出端上提供一事先設定或可設定的過壓，該過壓特定言之高於該壓力調節裝置在該緻密相粉末泵的一粉末排出階段中所提供的過壓。
此外，該壓力調節裝置較佳亦用於提供操縱該實 施為擠壓閥之粉末進入閥所需且事先設定或可設定的操縱壓力或者操縱該實施為擠壓閥之粉末排出閥所需的操縱壓力。
為對該緻密相粉末泵在粉末輸送工作模式或者沖洗工作模式中的正常工作狀態進行較佳自動的監測，本發明設置一氣體流量偵測裝置，其適於對調節及保持該至少一輸送室內的該事先設定或可設定的額定壓力時在單位時間內輸入或輸出該輸送室之氣體量進行偵測。作為替代或補充方案，該氣體流量偵測裝置適於對調節及保持該事先設定或可設定的操縱壓力時在單位時間內輸入該粉末進入閥或該粉末排出閥之氣體量進行偵測。
此處所用之概念“氣體流量偵測裝置”通常指用於直接或間接偵測出氣體流量或者以其他方式推斷出氣體流量的裝置。“氣體流量”此一概念係指在該緻密相粉末泵的工作狀態中輸入該緻密相粉末泵的一可氣動操縱組件或者自該緻密相粉末泵的一可氣動操縱組件輸出之氣體的質量流量或體積流量。此處例如指在該緻密相粉末泵之粉末輸送工作模式中在該粉末排出階段中單位時間內輸入該輸送室之運輸壓縮氣體的質量或體積。
舉例而言，若在該緻密相粉末泵的工作過程中，分配給輸送室之過濾器元件至少部分因老化而堵塞，則在粉末排出階段中，輸入輸送室之氣體流量會較該過濾器元件未堵塞時的狀態有所下降。
再以在操縱該粉末進入閥/粉末排出閥時在單位 時間內輸入該閥之操縱壓縮氣體的量(質量或體積)為例。若該粉末進入閥/粉末排出閥例如因老化而不密封，則為操縱該粉末進入閥/粉末排出閥而輸入之氣體流量會升高。
上述情況表明，可將氣體流量用作衡量緻密相粉末泵之可氣動操縱組件之功能性的標準。
因此，毋需用該氣體流量偵測裝置偵測或以其他方式測定氣體流量的量值，此點例如可藉由流量感測器或類似裝置實施。此種流量感測器裝置例如可適於對將該壓力調節裝置的輸出端與該輸送室流體連接的一壓縮氣體管路中的體積流量或質量流量進行偵測。作為替代或補充方案，該流量感測器裝置亦可適於對將該壓力調節裝置的輸出端與該粉末進入閥或粉末排出閥流體連接的一壓縮氣體管路中的體積流量或質量流量進行偵測。
例如可設置一裝置來偵測或測定該氣體流量的定性值。該裝置用於基於一節流裝置之經該壓力調節裝置所調節之流動橫截面來對調節及保持該至少一輸送室內的該額定壓力時在單位時間內輸入或輸出之氣體量的值進行偵測或測定，以及/或者用於基於一節流裝置之經該壓力調節裝置所調節之流動橫截面來對調節及保持該粉末進入閥或該粉末排出閥上的操縱壓力時在單位時間內輸入之氣體量的值進行偵測或測定，下文將對此進行詳細說明。
根據本發明，該粉末輸送裝置另具一分析裝置，其適於將至少一測得之氣體流量值與一對應之額定值進行比較，其中，該分析裝置還適於在該至少一測得氣體流量 值與該對應之額定值有所偏差的情況下較佳地，視偏差大小而自動發出一錯誤消息及/或報警消息。
本發明主要基於以下認識，就一可氣動操縱之緻密相粉末泵而言，若對在該緻密相粉末泵之工作狀態中在單位時間內輸入該緻密相粉末泵之該等受氣動操縱之組件的氣體量加以考慮，則能對該緻密相粉末泵之功能性，特別是對該緻密相粉末泵之在其工作狀態中磨損程度較高的組件之功能性進行監測。舉例而言，若在該粉末輸送工作模式中，該氣體流量偵測裝置在粉末排出階段中偵測到，在單位時間內僅需將相對少量的運輸壓縮空氣輸入該緻密相粉末泵之輸送室便能調節及保持該輸送室內的該事先設定或可設定的過壓(額定壓力)，則該分析裝置從中得出以下結論：分配給該輸送室的一過濾器元件可能存在堵塞或者至少部分存在堵塞，故需加以更換。
就氣動操縱之緻密相粉末泵而言，特別是該等實施為擠壓閥之粉末進入閥及粉末排出閥的磨損程度較高，因其在緻密相粉末泵工作期間必須相對頻繁地切換。根據本發明之解決方案，可由該氣體流量偵測裝置對為調節或保持該擠壓閥上的該事先設定或可設定之操縱壓力而在單位時間內輸入該擠壓閥之操縱壓縮氣體的量進行偵測。若在單位時間內輸入該擠壓閥之操縱壓縮氣體的量隨時間而增大，則該分析裝置可從中得出存在不密封現象的結論，此種不密封現象可能造成該擠壓閥無法正常工作，在此情況下若對該閥進行操縱，則在單位時間內輸入該閥之操縱 壓縮氣體的量會大於在該擠壓閥正常工作且操縱壓縮氣體不會因滲漏而漏出的情形。
用本發明之解決方案還能測定該緻密相粉末泵之吸入操作在該粉末吸入階段中是否正常實施。就該緻密相粉末泵而言，在一粉末吸入階段中在該緻密相粉末泵的一輸送室內施加一事先設定或可設定的負壓，以便在該負壓的作用下經由該打開之粉末進入閥將一粉末部分吸入該輸送室，因此，可利用該輸送室在單位時間內所吸入的氣體量來確定該粉末吸入階段是否依照預設之事件流程。若為在該輸送室內調節及保持該事先設定或可設定的負壓而需要在該粉末吸入階段中在單位時間內吸入的氣體量大於或小於一對應之額定值，則可判斷出該粉末吸入操作在該粉末吸入階段中未正常實施。
根據本發明的一個態樣，還設有一感測器裝置，用於對操縱該粉末進入閥時在該粉末進入閥上產生之至少一壓力值進行偵測，以及/或者用於對操縱該粉末排出閥時在該粉末排出閥上產生之至少一壓力值進行偵測，以及/或者用於對在該緻密相粉末泵的粉末吸入階段中在該至少一輸送室內產生之至少一負壓值進行偵測，以及/或者用於對在一粉末排出階段中或該緻密相粉末泵的一沖洗工作模式中在該至少一輸送室內產生之至少一過壓值進行偵測。為此，該感測器裝置例如可具有至少一佈置在該壓力調節裝置之輸出端的第一壓力感測器，其與該粉末進入閥、該粉末排出閥及/或該輸送室流體連接或可連接。此外，該粉末 進入閥及/或該粉末排出閥亦可分配有一壓力感測器且該輸送室分配有另一壓力感測器。
該感測器裝置就功能而言屬於該壓力調節裝置，因為在該緻密相粉末泵之工作狀態中用該感測器裝置來對以下情況進行偵測及檢查：該等事先設定的壓力值在該緻密相粉末泵之相應氣動可控的組件上是否實際產生，或者是否必須對該壓力調節裝置實施調節式干預。特定言之，設置該感測器裝置可確保在該緻密相粉末泵之粉末輸送工作模式及沖洗工作模式中，在該緻密相粉末泵的該至少一輸送室上產生該等事先設定或可設定的額定壓力。例如在該粉末輸送工作模式中，在粉末排出階段中在該輸送室內施加1至3bar之事先設定的過壓。而在沖洗工作模式中，該輸送室內產生的壓力值應有所增大，例如為2至5bar。
用該感測器裝置較佳還可確保在對實施為擠壓閥之粉末進入閥及粉末排出閥進行操縱的過程中，在此處產生例如為1至6bar(視該緻密相粉末泵之工作模式而定)之事先設定的操縱壓力。
因此，該感測器裝置較佳以某種方式與該壓力調節裝置進行共同作用，使得該感測器裝置所偵測之壓力值透過一反饋裝置作為實際值被傳輸給該壓力調節裝置，其中，該壓力調節裝置將在該緻密相粉末泵的該等氣動可控的組件上在該緻密相粉末泵之工作狀態中需要調節及保持的壓力調節至該相應事先設定或可設定之值。
根據本發明之解決方案的一種較佳實施方案，該 壓力調節裝置具有一輸入端及至少一輸出端，其中，該壓力調節裝置之輸入端與提供一事先設定或可設定之恆定供給壓力的壓縮空氣源流體連接或可連接。該壓縮空氣源實施為輸入壓力調節器，其將供給端上的輸入壓力調節為例如為6至8bar之內部恆定的供給壓力。
與該壓縮空氣源之該具體實施方案無關，該壓縮空氣源較佳係一用於提供一事先設定或可設定之恆定供給壓力的裝置。
有鑒於此，根據本發明的一個態樣，該壓力調節裝置具有至少一節流裝置。該至少一節流裝置適於對一流動橫截面進行就地調節，使得在該壓力調節裝置的該至少一輸出端上提供在該至少一輸送室上施加且事先設定或可設定的額定壓力以及/或者在該粉末進入閥或該粉末排出閥上施加且事先設定或可設定的操縱壓力。
舉例而言，該壓力調節裝置的該至少一節流裝置可適於對與該緻密相粉末泵之輸送室流體連接或可連接之壓縮氣體管路的流動橫截面進行就地調節，以便藉此對一在該緻密相粉末泵之工作狀態中輸入該輸送室之運輸壓縮氣體的一可事先設定(定義)的壓力值進行調節。其中，該節流裝置特定言之可具有至少一特別是實施為調節閥之節流閥，該至少一節流閥適於調節在該粉末輸送工作模式中輸入該輸送室之運輸壓縮氣體的壓力值。
作為替代或補充方案，該至少一節流閥較佳適於將在該沖洗工作模式中輸入該輸送室之沖洗壓縮氣體的壓 力值調節至一事先設定或可設定(定義)之值。
根據一種特別易於實現而有效的實施方式，該節流閥具有一位置固定的閥部件，特別是閥座，及一可相對該閥座進行運動故可調節的閥部件，其用於改變該至少一節流閥之節流通道之開啟寬度，其中，為該可調節之閥部件選擇某種幾何形狀，使得該節流閥的流動特性曲線包含至少兩個大體呈線性之區域。其中，該流動特性曲線的該等至少兩個大體呈線性之區域具有事先設定之不同的斜率。
因此，屬於該粉末輸送裝置的一控制裝置可構建為，在該緻密相粉末泵之該粉末輸送工作模式中對該節流閥進行控制，使得經由該節流閥之壓縮氣體流動處於該流動特性曲線的大體呈線性之第一區域內，且在該沖洗工作模式中對該節流閥進行控制，使得經由該節流閥之壓縮氣體流動處於該流動特性曲線的大體呈線性之第二區域內。
與屬於該壓力調節裝置之該節流裝置的該具體設計方案無關，該節流裝置較佳應適於根據至少一在該緻密相粉末泵之工作狀態中產生且例如用前述之感測器裝置所偵測的壓力值來對該至少一節流裝置的流動橫截面進行調節，使得該至少一測得壓力值(實際值)與在該至少一輸送室上施加的額定壓力或在該粉末進入閥/粉末排出閥上施加的操縱壓力相應。
根據上述各實施方式的一種較佳改良方案，該氣體流量偵測裝置適於基於該至少一節流裝置之經該壓力調 節裝置所調節之流動橫截面來對調節及保持該至少一輸送室內的該額定壓力時在單位時間內輸入或輸出之氣體量的值以及/或者對調節及保持該粉末進入閥或該粉末排出閥上的操縱壓力時在單位時間內輸入之氣體量的值進行偵測。換言之，利用該壓力調節裝置之調節參數來推斷出單位時間內經由該節流裝置流動且輸入該至少一輸送室或該粉末進入閥/粉末排出閥之氣體量的量值或定性值，該調節參數在本實施方式中為該至少一節流裝置的流動橫截面。此處係指用來在該至少一輸送室內或該粉末進入閥/粉末排出閥上調節及保持該事先設定(定義)的壓力值(額定值)所需的氣體流量。
該分析裝置例如適於在以下情況下自動推斷出在該粉末進入閥或該粉末排出閥中存在不密封現象或者該粉末進入閥或該粉末排出閥發生故障，並且發出一相應之錯誤消息及/或報警消息：該氣體流量偵測裝置偵測到或以其他方式測定出，為在該粉末進入閥或粉末排出閥上施加該事先設定或可設定的操縱壓力(=額定壓力)而需要在單位時間內輸入該粉末進入閥或粉末排出閥之操縱壓縮氣體的量大於一事先設定或可設定的氣體流量加上視需要所預設的一公差(=比較值)。
該事先設定或可設定的氣體流量係指該分析裝置實施比較時所採用之額定值。該額定值例如可在該粉末輸送裝置之調試過程中予以加載並相應儲存或存儲於該分析裝置中。亦可定期生成該額定值，例如總是在該粉末輸 送裝置停機時生成該額定值。
作為該分析裝置之前述實施方式的補充或替代方案，根據本發明的另一態樣，該分析裝置適於在以下情況下自動推斷出分配給該輸送室的過濾器元件或過濾器存在堵塞、老化或故障，並且發出一相應之錯誤消息及/或報警消息：該氣體流量偵測裝置在至少一粉末排出階段中或在該緻密相粉末泵的該沖洗工作模式中偵測到，為在該輸送室內調節及保持該事先設定或可設定的額定壓力而需要在單位時間內輸入該輸送室之壓縮氣體的量不同於一事先設定或可設定的氣體流量加上視需要所預設的一公差。
該分析裝置例如可適於在以下情況下自動推斷出分配給該輸送室的過濾器元件或過濾器存在堵塞現象，並且發出一相應之錯誤消息及/或報警消息：該氣體流量偵測裝置在該緻密相粉末泵的至少一粉末吸入階段中偵測到，為在該輸送室內調節及保持一事先設定或可設定的負壓而需要在單位時間內自該輸送室輸出之壓縮氣體的量不同於一事先設定或可設定的氣體流量加上視需要所預設的一公差。
根據本發明之粉末輸送裝置的一較佳實施方案，該粉末進入閥及/或該粉末排出閥實施為擠壓閥，其實施方式為：一撓性軟管將位於軟管內側之閥通道與分配給該擠壓閥之位於軟管外側之壓力室隔開，其中，該軟管可藉由輸入該壓力室之操縱壓縮氣體所產生的操縱壓力而被擠壓在一起，故該閥通道可被封閉。如前所述，由該控制 裝置之壓力調節裝置提供操縱該實施為擠壓閥之粉末進入閥或粉末排出閥所需的操縱壓力。
在此情況下，該前述之感測器裝置可具有至少一分配給該粉末進入閥的壓力感測器，其中，該分配給該粉末進入閥的壓力感測器用於對操縱該粉末進入閥時在該粉末進入閥之壓力室內實際產生之壓力值(實際值)進行偵測。作為補充或替代方案，該感測器裝置較佳具有至少一分配給該粉末排出閥的壓力感測器，其用於對操縱該粉末排出閥時在該粉末排出閥之壓力室內實際產生之壓力值(實際值)進行偵測。
該分配給該粉末進入閥的壓力感測器及該分配給該粉末排出閥的壓力感測器皆可佈置在該相應實施為擠壓閥之閥的壓力室內。當然亦可將該壓力感測器佈置在一與該相應之擠壓閥的壓力室連通且用於將該操縱壓縮氣體輸入該擠壓閥之壓力室的壓縮空氣管路內。
就該粉末輸送裝置之該緻密相粉末泵而言，根據本發明之解決方案的較佳實施方案，該緻密相粉末泵之輸送室具有一腔室壁，其在該輸送室之該粉末入口與該粉末出口間的長度的至少一部分由一過濾器構成，其中，該過濾器將該輸送室包圍且將該輸送室與一中間室隔開，該中間室將該過濾器包圍且構建於該過濾器與一輸送室殼體之間，其中，該過濾器透氣，但對覆層粉末而言具不透性。
在此實施方案中，該前述之感測器裝置較佳具有至少一分配給該輸送室的壓力感測器，以便借助該分配給 該輸送室的壓力感測器來對在該輸送室上施加的一過壓的在該緻密相粉末泵的一粉末排出階段中在介於該過濾器與該輸送室殼體間構建之中間室內實際產生之壓力值進行偵測。
根據本發明的一個態樣，該氣體流量偵測裝置設計為，在該緻密相粉末泵的工作狀態中至少暫時地對至少一以下時間曲線進行偵測並與一相應規定之時間曲線進行比較：- 操縱該粉末進入閥時在單位時間內輸入該粉末進入閥之操縱壓縮氣體的量的時間曲線；- 操縱該粉末排出閥(8)時在單位時間內輸入該粉末排出閥之操縱壓縮氣體的量的時間曲線；- 在該緻密相粉末泵之粉末吸入階段中在單位時間內自該至少一輸送室輸出之氣體的量的時間曲線；及- 在該緻密相粉末泵之粉末排出階段中在單位時間內輸入該至少一輸送室之運輸壓縮氣體的量的時間曲線。
根據該態樣之特別有利的方案，該分析裝置設計為，在至少一測得之時間曲線與該相應規定之時間曲線有所偏差時，較佳根據該規定時間曲線與該測得時間曲線之差的大小及/或時間梯度而自動發出一錯誤消息及/或報警消息。
除一種粉末輸送裝置外，本發明亦有關於一種操作粉末輸送裝置的方法，其中，該方法具有以下處理步驟：- 在一緻密相粉末泵的一粉末吸入階段中調節及保持 一在該緻密相粉末泵的一輸送室內事先設定或可設定的負壓；以及/或者在一緻密相粉末泵的一粉末排出階段中調節及保持一在該緻密相粉末泵的一輸送室內事先設定或可設定的過壓；以及/或者在一緻密相粉末泵的一沖洗工作模式中調節及保持一在該緻密相粉末泵的一輸送室內事先設定或可設定的過壓；以及/或者調節及保持一在該緻密相粉末泵的一可以氣動操縱擠壓閥實施的粉末進入閥中及/或在該緻密相粉末泵的一可氣動操縱擠壓閥實施的粉末排出閥中事先設定或可設定的操縱壓力；- 對在該粉末吸入階段中為調節及保持該輸送室內的該事先設定或可設定的負壓而需要自該輸送室吸出之氣體流量進行偵測；以及/或者對在該粉末排出階段中為調節及保持該輸送室內的該事先設定或可設定的過壓而需要輸入該輸送室之氣體流量進行偵測；以及/或者對在該緻密相粉末泵的該沖洗工作模式中為調節及保持該輸送室內的該事先設定或可設定的過壓而需要輸入該輸送室之氣體流量進行偵測；以及/或者對為在該粉末進入閥及/或粉末排出閥中調節及保持該事先設定或可設定的操縱壓力而需要在操縱該對應之閥時輸入該粉末進入閥及/或粉末排出閥之操縱氣體流量進行偵測；- 將該至少一測得之氣體流量與一對應之額定值進行比較；以及 - 在該至少一測得之氣體流量不同於該對應之額定值加上視需要所預設的一公差範圍的情況下，發出一錯誤消息及/或報警消息。
下面結合附圖所示示範性實施方式對本發明進行詳細說明。
1‧‧‧緻密相粉末泵
2‧‧‧粉末入口
3‧‧‧粉末出口
4‧‧‧粉末輸送室，輸送室
5‧‧‧粉末入口
6‧‧‧粉末出口
7‧‧‧粉末進入閥
8‧‧‧粉末排出閥
9‧‧‧附加壓縮空氣進入裝置
10‧‧‧過濾器，過濾器元件
11‧‧‧中間室
12‧‧‧輸送室殼體
13、16‧‧‧空氣交換孔
17‧‧‧濾管，過濾器元件
18‧‧‧濾管通道，粉末管通道
50‧‧‧壓縮空氣供給管路，壓縮空氣管路，壓縮氣體管路
51‧‧‧壓縮空氣供給管路
52‧‧‧旁通壓縮空氣管路，旁通管路
53‧‧‧壓力調節器
54‧‧‧壓縮空氣管路
55‧‧‧噴射器
56‧‧‧壓縮空氣供給管路
57‧‧‧儲壓器
58‧‧‧壓縮空氣供給裝置
59、60‧‧‧壓縮空氣管路
90‧‧‧控制裝置
91‧‧‧壓力調節裝置
92‧‧‧分析裝置
100‧‧‧粉末輸送裝置
101‧‧‧第一粉末儲集器
102‧‧‧粉末噴塗槍
103、104‧‧‧粉末管路
105‧‧‧覆層粉末入口
D1、D2、D3‧‧‧流量感測器
D4‧‧‧調節參數感測器
S1‧‧‧壓力感測器，第一壓力感測器，感測器裝置
S2‧‧‧壓力感測器，第二壓力感測器，感測器裝置
S3‧‧‧壓力感測器
T1、T2、T3‧‧‧時間點
V1、V2、V3、V4、V5‧‧‧控制閥，電磁閥
V6‧‧‧閥
V7‧‧‧控制閥
V8‧‧‧節流閥
V9‧‧‧電磁閥
V10‧‧‧另一閥
圖1為本發明之粉末輸送裝置的第一示範性實施方式的示意圖；圖2為本發明之粉末輸送裝置的另一示範性實施方式的示意圖；及圖3為該緻密相粉末泵在粉末輸送工作模式中的示範性時間控制程式。
較佳實施例之詳細說明
下面結合圖1對本發明之粉末輸送裝置100的第一示範性實施方式進行說明。該粉末輸送裝置100特別是用於將覆層粉末自第一粉末儲集器101輸送至佈置在粉末輸送裝置100下游的粉末噴塗槍102。作為粉末噴塗槍102的替代方案，亦可採用另一用於將覆層粉末噴灑於待塗層之物體的裝置或者採用第二粉末儲集器。
圖1所示示範性實施方式中的粉末輸送裝置100具有至少一(圖1中係正好一個)緻密相粉末泵1。緻密相粉末泵1的粉末入口2藉由粉末管路103，特別是藉由吸入管或類 似元件與第一粉末儲集器101流體連接或者可流體連接。緻密相粉末泵1之相反端區上設有粉末出口3，其藉由粉末管路104，特別是藉由粉末軟管與粉末噴塗槍102之覆層粉末入口105連接或者可連接。
儘管圖1未明確示出，在粉末輸送裝置100的該示範性實施方式中，緻密相粉末泵1的粉末入口2及粉末出口3皆構建為軟管接頭，供相應之粉末管路103及104以被軟管夾固定的方式插接。緻密相粉末泵1的粉末入口2或粉末出口3當然亦可採用其他實施方式。
在粉末輸送裝置100之圖1所示示範性實施方式中所採用之緻密相粉末泵1的主要特徵在於，該緻密相粉末泵構建為單室緻密相粉末泵，其中，為將覆層粉末自第一粉末儲集器101輸送至粉末噴塗槍102或者另一用於噴塗物體的裝置或者另一粉末儲集器，僅設置單獨一個粉末輸送室4。但本發明並不僅限於採用單室緻密相粉末泵的粉末輸送裝置。確切言之，本發明亦將採用多室緻密相粉末泵的粉末輸送裝置包含在內。
圖1所示粉末輸送裝置100所採用的緻密相粉末泵1構建為單室緻密相粉末泵，其中，為將覆層粉末自第一粉末儲集器1輸送至粉末噴塗槍102或者另一用於噴塗物體的裝置或者另一粉末儲集器，僅設置單獨一個粉末輸送室4。該粉末輸送室4的第一端區上具有粉末入口5，其朝向緻密相粉末泵1之粉末入口2。粉末輸送室4另具朝向該緻密相粉末泵之粉末出口3的粉末出口6。緊挨粉末輸送室4之粉末 入口5佈置有粉末進入閥7，採用某種佈置方案，使得該粉末進入閥7位於粉末輸送室4之粉末入口5與緻密相粉末泵1之粉末入口2之間。緊挨粉末輸送室4之粉末出口6以相同的方式佈置有粉末排出閥8。
在粉末輸送裝置100採用構建為單室緻密相粉末泵之緻密相粉末泵的情況下，粉末排出閥8在緻密相粉末泵1之粉末出口區域上較佳並非直接佈置在粉末輸送室4之粉末出口6與緻密相粉末泵1之粉末出口3之間。確切言之在本實施方式中，較佳在粉末排出閥8與緻密相粉末泵1之粉末出口3之間另設一附加壓縮空氣進入裝置9。該附加壓縮空氣進入裝置9用於視需要將附加的運輸壓縮空氣輸入粉末排出閥8與緻密相粉末泵1之粉末出口3間的粉末路徑，下文將對此進行詳細說明。
在此需要指出，將附加壓縮空氣進入裝置9佈置在粉末排出閥8與單室緻密相粉末泵1之粉末出口3之間，此點對本發明而言是無關緊要的。將附加壓縮空氣進入裝置9佈置在緻密相粉末泵1之粉末出口3後面，亦能實現用該附加壓縮空氣進入裝置9所能達到的效果，下文將對該效果進行詳細說明。
儘管未予繪示，在本發明之粉末輸送裝置100的有利實施方案中，在構建為單室系統之緻密相粉末泵1的附加壓縮空氣進入裝置9與該緻密相粉末泵1之粉末出口3之間還設有另一閥，特別是擠壓閥，因其緊挨緻密相粉末泵1之粉末出口3，故起粉末排出閥的作用。
特別是如圖1所示，緻密相粉末泵1之粉末入口3、粉末進入閥7、粉末輸送室4之粉末入口5、粉末輸送室4、粉末室4之粉末出口6、附加壓縮空氣進入裝置9以及緻密相粉末泵1之粉末出口3沿同一縱軸佈置。換言之，緻密相粉末泵1之粉末入口2位於緻密相粉末泵1之粉末出口3的相反一端。
在此需要指出，本發明並不僅限於所採用之緻密相粉末泵的粉末入口2與粉末出口3處於相反端區的粉末輸送裝置。確切言之，本發明亦可採用粉末入口與粉末出口設置在緻密相粉末泵的同一端區的緻密相粉末泵。
下面對本發明之粉末輸送裝置100所採用之緻密相粉末泵1的圖1所示實施方式之粉末輸送室4的結構及工作方式進行詳細說明。
特別是如圖1所示，粉末輸送室4在其粉末入口5與粉末出口6之間由管狀過濾器10之圓柱形壁構成。該管狀過濾器10透氣，但對覆層粉末而言具不透性，且例如可由燒結材料構成。該構建為濾管之過濾器10被中間室11包圍，該中間室之外表面被粉末輸送室4之殼體限制。
透過該殼體連通有空氣交換孔13，其流體連接控制閥V1(此處係電磁閥)。藉由該控制閥V1可交替地為粉末輸送室4提供源於壓縮空氣供給管路50的運輸壓縮空氣，或者對粉末輸送室4施加一真空源的真空或負壓。
在本發明之粉末輸送裝置100的圖1所示實施方式中，該真空源具有噴射器55，例如透過壓力調節器53及 另一控制閥V2(此處係電磁閥)將源於壓縮空氣供給管路51或壓縮空氣供給裝置58的噴射壓縮空氣輸入該噴射器。
本實施方式中，壓縮空氣供給裝置58實施為輸入壓力調節器，其將供給端(未繪示)上的輸入壓力調節為例如為6至8bar之內部恆定的供給壓力。
與壓縮空氣供給裝置58之該具體實施方案無關，該壓縮空氣供給裝置較佳係一用於提供一事先設定或可設定之恆定供給壓力的裝置。
為在採用粉末輸送工作模式之緻密相粉末泵1的吸入階段中透過緻密相粉末泵1之粉末入口2將覆層粉末自第一粉末儲集器101吸入粉末輸送室4，可將佈置在粉末輸送室4之粉末出口6上的粉末排出閥8關閉且將佈置在緻密相粉末泵1之粉末入口2與粉末輸送室4之粉末入口5之間的粉末進入閥7打開。在操縱粉末排出閥8及粉末進入閥7的同時或者緊隨其後，透過控制閥V1及與其連接之空氣交換孔13為粉末輸送室4與該真空源建立流體連接，從而在粉末輸送室4內產生負壓並能自第一粉末儲集器101吸入覆層粉末。
將覆層粉末吸入粉末輸送室4後，自該吸入階段切換至將覆層粉末排出輸送室4之排出階段。為此，在控制閥V1為空氣交換孔13與壓縮空氣供給管路50提供流體連接期間，將粉末進入閥7關閉且將粉末進入閥8打開，以便利用經由空氣交換孔13所輸入的運輸壓縮空氣將此前在該吸入階段中所吸入該粉末輸送室的覆層粉末藉由該打開的粉 末排出閥排出。如圖1之氣動原理圖所示，本實施例中的壓縮空氣供給管路50透過壓力調節裝置91與壓縮空氣供給裝置58流體連接。
隨後再次透過緻密相粉末泵1之粉末入口2及透過該打開之粉末進入閥7再次實施吸入覆層粉末的工作階段。在該緻密相粉末泵的粉末輸送工作模式中不斷重複地進行工作階段的此種切換。
此處之概念“泵循環”係指由一吸入階段與一排出階段所構成的一個循環。
本發明之粉末輸送裝置100中，佈置在粉末輸送室4輸入端及輸出端的閥(粉末進入閥7、粉末排出閥8)皆構建為擠壓閥。圖1所示實施方式中，該等構建為擠壓閥之粉末進入閥及粉末排出閥7、8各具一用作閥通道之撓性的彈性軟管。關閉相應閥(粉末進入閥7、粉末排出閥8)時，該撓性的彈性軟管可藉由操縱壓縮空氣在一包圍該撓性的彈性軟管之壓力室內被擠壓在一起。
為此，在每個壓力室內各設一空氣交換孔16，其連接一相應之控制閥V3、V4(此處係電磁閥)。控制閥V3、V4用於交替地為該二構建為擠壓閥之粉末進入閥及粉末排出閥7、8的壓力室施加源於壓縮空氣供給管路56的過壓。
如圖1所示，壓縮空氣供給管路56可與一儲壓器57連接。圖1所示實施方式中，該儲壓器57透過壓力調節裝置91與壓縮空氣供給裝置58連接。當然，壓縮空氣供給管路56與壓縮空氣供給裝置58直接連接(即不在其間設置儲 壓器57)亦屬可能之舉。
該構建為擠壓閥之粉末進入閥7或粉末排出閥8之該撓性的彈性軟管較佳具有某種彈性或內應力，使得該軟管在該等壓力室內之操縱壓縮空氣之壓力喪失後會自行重新伸展從而將對應之閥通道打開。作為對該等擠壓閥之打開操作加以輔助從而提高緻密相粉末泵1之最大切換頻率的替代或補充方案，可透過相應之空氣交換孔16將一負壓施加於壓力室。
為在圖1所示粉末輸送裝置100中在單室緻密相粉末泵1之粉末出口3的下游獲得不含干擾性脈動動作的均勻之粉末流，採用前述之附加壓縮空氣進入裝置9，其在圖示之示範性實施方式中佈置在粉末排出閥8之輸出端上或者佈置在緻密相粉末泵1之粉末出口3上，以便視需要將附加-運輸壓縮空氣輸入粉末路徑。
在本發明之粉末輸送裝置100的圖1所示示範性實施方式中，所採用之附加壓縮空氣進入裝置9具有一濾管17，其周邊至少為180°(本實施方式中的周邊為360°)且至少在相應粉末路徑的某個部分長度上形成該粉末路徑周邊之至少180°的通道壁內表面(在圖1所示實施方式中形成360°的通道壁內表面)。
換言之，在本發明之粉末輸送裝置100的圖1所示實施方式中，附加壓縮空氣進入裝置9具有一濾管17，其至少在某個部分長度上以360°包圍相應之粉末路徑，使得在粉末排出階段自緻密相粉末泵1之粉末輸送室4所排出的粉 末部分均勻地流過由濾管17所構成的濾管通道18。
在圖1所示實施方式中構建為壓縮空氣環形室的一壓縮空氣室包圍該濾管17之外周邊。此處構建為壓縮空氣環形室的該壓縮空氣室之徑向內周邊被濾管17包圍，與濾管17間隔一定距離之徑向外周邊被一殼體包圍。該殼體中設有一空氣交換孔21，以便壓縮空氣視需要透過控制閥V5(此處係電磁閥)自壓縮空氣管路59流入該壓縮空氣室並經由濾管17流入濾管通道18。
該壓縮空氣室19及由濾管17所構成的濾管通道18採用大容量實施方案，視單位時間內輸入粉末路徑之附加-運輸壓縮空氣的量而定。
此前已指出，附加壓縮空氣進入裝置9之濾管17由微孔材料構成，其透氣，但對覆層粉末而言具不透性。濾管17較佳由一種燒結體構成，例如由金屬或塑膠構成，或者由一種含金屬或塑膠之材料混合物構成。該濾管還可由一種材料構成以及/或者由一濾膜製成。
濾管17之內周邊的表面相對較大，因此，用少量壓縮空氣便能將軸向分佈於粉末管通道18中的粉末均勻化，從而將位於緻密相粉末泵1之粉末出口3下游之粉末路徑中的粉末均勻化。如此便能防止或者至少減輕粉末流在粉末路徑中的脈動動作。此外還能達到將縱向上及在粉末路徑之橫截面上的粉末密度均勻化的效果。
在本發明之粉末輸送裝置100的圖1所示實施方式中，以脈動方式為附加壓縮空氣進入裝置9之附加壓縮空 氣施加一脈動頻率，其大小等於粉末輸送室4之用於將粉末部分輸出該粉末輸送室4的頻率。為此，該二閥V1與V5採用反相工作方式。藉此可確保在緻密相粉末泵1之粉末輸送工作模式中，單位時間內輸入粉末路徑之運輸壓縮空氣的量就時間而言保持恆定。換言之，在該粉末輸送工作模式中，每個時間點上總是有相等的運輸壓縮空氣的量輸入粉末路徑。
如前所述，本發明之粉末輸送裝置100所採用之緻密相粉末泵1的粉末進入閥7及粉末排出閥8皆實施為擠壓閥(英語：pinch valve)，因為與其他閥類型相比，在擠壓閥中所淤積的覆層粉末較少，且粉末淤積物在擠壓閥內之氣流的作用下易於受到清潔。擠壓閥係指可藉由壓縮空氣或藉由負壓而受到控制的閥。
採用前述之控制裝置90來對緻密相粉末泵1之工作狀態進行控制，該控制裝置在圖1中僅作示意性顯示。控制裝置90適於對粉末輸送裝置100的各可控組件，特別是控制閥V1、V2、V3、V4及V5進行相應控制以及對其操縱加以協調。
根據本發明，控制裝置90特別是適於對粉末輸送裝置100的可控組件進行相應控制，以便該緻密相粉末泵可選地在粉末輸送工作模式或沖洗工作模式中工作。
在本發明之粉末輸送裝置100的圖1所示實施方式中，特定言之由粉末輸送裝置100之使用者例如透過控制裝置90來首先選擇緻密相粉末泵1之工作模式。其中，特別 是粉末輸送工作模式及沖洗工作模式可供選擇。根據緻密相粉末泵1之所選工作模式，再由控制裝置90對粉末輸送裝置100的各可控組件進行相應控制。特定言之亦對壓力調節裝置91的可控組件進行控制，以便對針對粉末進入閥及粉末排出閥7、8的操縱壓力以及輸入輸送室4之壓縮氣體的壓力值以及/或者單位時間內輸入該輸送室之壓縮氣體的量進行調節。
在緻密相粉末泵1之粉末輸送操作模式中，交替地透過打開之粉末進入閥7將一粉末部分自粉末儲集器101吸入緻密相粉末泵1之輸送室4。粉末排出閥8在此吸入階段中處於關閉狀態。再透過將運輸壓縮氣體輸入輸送室4來將此前吸入緻密相粉末泵1之輸送室4的粉末部分經由打開之粉末排出閥8排出。粉末進入閥7在粉末排出輸送室4期間處於關閉狀態。
而當緻密相粉末泵1採用沖洗工作模式時，要麼粉末進入閥7要麼粉末排出閥8在該二閥8、7中的另一閥處於關閉狀態期間處於打開狀態，且同時或者延時地將沖洗壓縮氣體，特別是沖洗壓縮空氣輸入緻密相粉末泵1的輸送室4。
當粉末進入閥7打開時，在緻密相粉末泵1之沖洗工作模式中，用輸入輸送室4之沖洗壓縮氣體特別是對緻密相粉末泵1之輸送室4、粉末入口5與粉末入口7間的粉末路徑、實施為擠壓閥之粉末進入閥7的閥通道、粉末進入閥7與緻密相粉末泵1之粉末入口2間的粉末通道以及對視情況 連接在粉末入口2上的粉末管路103進行穿流(沖洗)，從而對緻密相粉末泵1之輸送室4及其吸入側區域進行清潔。
而當粉末排出閥8打開且粉末進入閥7關閉時，在緻密相粉末泵1之沖洗工作模式中，由輸入輸送室4之沖洗壓縮氣體特別是對緻密相粉末泵1之輸送室4、粉末輸送室4之粉末出口6與粉末排出閥8間的粉末路徑、實施為擠壓閥之粉末排出閥8的閥通道、粉末排出閥8與緻密相粉末泵1之粉末出口3間的粉末路徑以及對視情況連接在緻密相粉末泵1之粉末出口3上的粉末管路104進行沖洗，從而對緻密相粉末泵1之輸送室及其排出側區域進行清潔。
若採用壓力水平相對較高(例如，最大6bar)的壓縮空氣為沖洗壓縮氣體，則該沖洗工作模式的清潔效果最佳。而在緻密相粉末泵1之輸送工作狀態中，即在該緻密相粉末泵之粉末輸送工作模式中，通常往緻密相粉末泵1之輸送室4輸入壓力水平相對較低(例如，1至3bar)的運輸壓縮氣體即可。
為在該沖洗工作模式中對緻密相粉末泵1之吸入側或緻密相粉末泵1之排出側進行有效清潔，輸入緻密相粉末泵1之輸送室4的沖洗壓縮氣體需要不受損失地對該緻密相粉末泵1之吸入側區域或排出側區域進行穿流。換言之，輸送室4與緻密相粉末泵1之吸入側區域的有效清潔或者緻密相粉末泵1之輸送室4與該排出側區域的有效清潔係在以下情況下實現：粉末排出閥8或粉末進入閥7處於氣密封閉狀態。
為確保此點且防止輸入輸送室4且處於較高壓力下的沖洗壓縮氣體穿過處於關閉狀態的粉末進入閥7或粉末排出閥8，根據本發明，在緻密相粉末泵1之該沖洗工作模式中為封閉粉末進入閥7及/或粉末排出閥8而選擇之操縱壓力的壓力值高於粉末進入閥及粉末排出閥7、8在緻密相粉末泵1之該粉末輸送工作模式中之操縱壓力的壓力值。
為此，在本發明之粉末輸送裝置100中設有前述之壓力調整裝置即壓力調節裝置91，其具有控制閥V7，特別是電磁閥，其中，該控制閥V7在壓縮空氣供給裝置58與儲壓器57之間流體連接。壓力調節裝置91還具有一壓力感測器S1，用於對暫存於儲壓器57中之用於擠壓閥7、8的操縱壓縮空氣的壓力水平進行較佳持續地或者就規定之時間及/或事件而言的偵測。在緻密相粉末泵1之粉末輸送工作模式中，透過閥V7對暫存於儲壓器57中之操縱壓縮空氣的壓力值進行調節，使得該壓力值處於例如為1至3bar的第一壓力水平上。該操縱壓力足以在該粉末輸送工作模式中將該構建為擠壓閥之粉末進入閥7或該構建為擠壓閥之粉末排出閥8氣密封閉。
而在緻密相粉末泵1之沖洗工作模式中，暫存於儲壓器57中之操縱壓縮空氣的壓力水平有所升高，因為-如前所述-在緻密相粉末泵1之沖洗工作模式中，粉末進入閥7及粉末排出閥8必須面對更高的壓力方能氣密封閉。故在該沖洗工作模式中，透過閥V7將儲壓器57與壓縮空氣供給裝置58持續地流體連接在一起，直至該壓力感測器S1偵測到 暫存於儲壓器57中之用於擠壓閥7、8的操縱壓縮空氣的壓力值處於一相應較大的(第二)壓力水平上，該壓力水平例如為2至6bar。
如前所述，該等構建為擠壓閥之粉末進入閥及粉末排出閥7、8透過閥V7與壓縮空氣供給裝置58直接連接(即不在其間設置儲壓器57)當然亦屬可能之舉。在此情況下必須由閥V7起壓力調整作用。例如可透過以下方式實現此點：閥V7構建為壓力調節閥。
控制裝置90透過壓力調節裝置91除根據緻密相粉末泵1之工作模式對用於構建為擠壓閥之閥7、8的操縱壓縮空氣的壓力值進行調整外，還對輸入緻密相粉末泵1之輸送室4的壓縮氣體(運輸壓縮氣體即運輸壓縮空氣，或者是沖洗壓縮氣體即沖洗壓縮空氣)的壓力值進行調整。
具體而言，控制裝置90為此而具有一例如屬於壓力調節裝置91之壓力調整裝置，其針對輸入緻密相粉末泵1之輸送室4的壓縮氣體。在本發明之粉末輸送裝置100的圖1所示實施方式中，該壓力調整透過以下方式而實現：設置在粉末輸送室4之殼體中的空氣交換孔13透過壓縮空氣管路50及一用作節流裝置之節流閥V8及一電磁閥V9與壓縮空氣供給裝置58流體連接或可連接。根據針對緻密相粉末泵1所選的工作模式(粉末輸送工作模式或沖洗工作模式)，利用節流閥V8將壓縮空氣供給裝置58所提供之例如為6bar的工作壓力降至在緻密相粉末泵1之該工作模式中所必要的另一壓力水平。
壓力調節裝置91較佳設計為，在該粉末輸送工作模式中將施加於粉末進入閥7及/或粉末排出閥8之操縱壓力的壓力值調節至1至3bar的範圍，且在該沖洗工作模式中將施加於粉末進入閥7及/或粉末排出閥8之操縱壓力的壓力值調節至2至5bar的範圍。特別是藉由閥V7實現此點。
本01發明之粉末輸送裝置100的圖2所示示範性實施方式與此前結合圖1所描述之實施方式大致相同，但此處增設了第一旁通壓縮空氣管路52，其一端(透過壓縮空氣管路54)與該壓縮空氣供給裝置即壓縮空氣供給裝置58連接，另一端可透過另一閥V6(此處係電磁閥)與緻密相粉末泵1之空氣交換孔13連接。
在圖2所示實施方式中，旁通壓縮空氣管路52用於在緻密相粉末泵1之沖洗工作模式中將緻密相粉末泵1之空氣交換孔13與壓縮空氣供給裝置58直接流體連接在一起，以便將壓縮空氣供給裝置58所提供的壓縮空氣直接輸入緻密相粉末泵1之輸送室4。
此外還設有另一旁通壓縮空氣管路60，其一端與該壓縮空氣供給裝置即壓縮空氣供給裝置58連接，另一端可透過另一閥V10(此處係電磁閥)與附加壓縮空氣進入裝置9的空氣交換孔21連接。在圖2所示實施方式中，該另一旁通壓縮空氣管路60用於在緻密相粉末泵1之沖洗工作模式中將附加壓縮空氣進入裝置9的空氣交換孔21與壓縮空氣供給裝置58直接流體連接在一起，以便將壓縮空氣供給裝置58所提供的壓縮空氣直接輸入附加壓縮空氣進入裝置 9。
圖2所示替代實施方式中，僅在緻密相粉末泵1之沖洗工作模式中透過節流閥V8來降低壓縮空氣供給裝置58所提供的壓縮空氣的工作壓力。
如前所述，在本發明之解決方案中將節流閥V8用作壓力調節裝置91之節流裝置。該節流閥V8較佳採用適於視需要對與緻密相粉末泵1之輸送室4流體連接或可連接之壓縮氣體管路50的流動橫截面進行就地調節的構建方案，以便對單位時間內輸入輸送室4之壓縮氣體的量及/或施加於空氣交換孔13之操縱壓力的壓力值進行變更或者根據緻密相粉末泵1之相應工作模式進行調整。
根據本發明之粉末輸送裝置100所採用之節流裝置的一種較佳實施方案，該節流閥V8實施為調節閥，其中，節流閥V8用於調節在該粉末輸送工作模式中輸入輸送室4之運輸壓縮氣體的壓力值，以及/或者用於調節在該粉末輸送工作模式中的單位時間內輸入輸送室4之運輸壓縮氣體的量。其中，該至少一節流閥V8較佳還採用某種構建方案，以便調節在該沖洗工作模式中輸入輸送室4之沖洗壓縮氣體的壓力值，以及/或者調節在該沖洗工作模式中的單位時間內輸入輸送室4之沖洗壓縮氣體的量。
有鑒於此，節流閥V8可具有一位置固定的閥，特別是閥座，及一可相對該閥座進行運動故可調節的閥部件，特別是用於改變節流閥V8之節流通道之開啟寬度的閥針，其中，為該可調節之閥部件(閥針)選擇某種幾何形狀， 使得節流閥V8的流動特性曲線包含至少兩個大體呈線性之區域。該流動特性曲線的該等至少大體呈線性之區域具有不同的斜率。
根據本發明，控制裝置90較佳構建為在緻密相粉末泵1之粉末輸送工作模式中對節流閥V8進行控制，使得經由節流閥V8之壓縮氣體流動處於該流動特性曲線的大體呈線性之第一區域內，其中，由控制裝置90在緻密相粉末泵1之沖洗工作模式中對節流閥V8進行控制，使得經由節流閥V8之壓縮氣體流動處於該流動特性曲線的大體呈線性之第二區域內。藉此便能用單獨一個閥(節流閥V8)為輸入緻密相粉末泵1之輸送室4的壓縮氣體實現兩個不同的壓力水平，在此情況下，可將圖2之氣動原理圖中所採用之例如實施為電磁閥的閥V6省去。
節流閥V8較佳可透過一可被控制裝置90控制的執行機構，特別是電性執行機構而受到控制，以便利用該活動式閥部件相對該位置固定的閥部件(閥座)的移動來對經由節流閥V8之壓縮氣體流動進行調節。
綜上所述，圖1及圖2所示粉末輸送裝置100所採用之壓力調節裝置91用於調節及保持一在緻密相粉末泵1的至少一輸送室4上事先設定或可設定的額定壓力以及用於調節及保持一在粉末進入閥7或粉末排出閥8上事先設定或可設定的操縱壓力。
為此，在本發明之解決方案的附圖所示示範性實施方式中，設有一感測器裝置，其具有第一壓力感測器S1 及第二壓力感測器S2。該第一壓力感測器S1分配給該等實施為擠壓閥之粉末進入閥及粉末排出閥7、8且用於對操縱粉末進入閥7時在該粉末進入閥7上產生之壓力值或者對操縱粉末排出閥8時在該粉末排出閥8上產生之壓力值進行偵測。該第二壓力感測器S2用於對在緻密相粉末泵1的粉末吸入階段中在該至少一輸送室4內產生之負壓值以及對在粉末排出階段或該緻密相粉末泵的沖洗工作模式中在該至少一輸送室4內產生之過壓值進行偵測。
具體而言，在本發明之粉末輸送裝置100的附圖所示示範性實施方式中，第一壓力感測器S1佈置在壓力調節裝置91之輸出端且與粉末進入閥7及粉末排出閥8流體連接或可連接。
在該等示範性實施方式中，第二壓力感測器S2直接佈置在緻密相粉末泵1之輸送室4上且用於對在輸送室4上施加的一過壓的在緻密相粉末泵1的粉末排出階段中或緻密相粉末泵1之沖洗工作模式中在介於過濾器10與輸送室殼體12間之中間室11內產生之壓力值進行偵測。將第二壓力感測器S2佈置在緻密相粉末泵1之輸送室4上後，亦可用該壓力感測器S2來對在輸送室4上施加的一負壓的在緻密相粉末泵1的粉末吸入階段中在介於過濾器10與輸送室殼體12間之中間室11內產生之壓力值進行偵測。
此外，粉末進入閥7及/或粉末排出閥8亦可各分配有一壓力感測器。該第二壓力感測器S2亦可佈置於壓縮氣體管路50內。
此外，附加壓縮空氣進入裝置9原則上亦可分配有一壓力感測器S3，以便對輸入附加壓縮空氣時在附加壓縮空氣進入裝置9之壓縮空氣室內產生之過壓值進行偵測。在此需要指出，當然亦可用單獨一個壓力感測器來替代兩個不同的壓力感測器S2及S3，該壓力感測器例如佈置在閥V8之輸出端上。
該等壓力感測器S1、S2及S3構成一就功能而言屬於壓力調節裝置91的感測器裝置，因為在緻密相粉末泵1之工作狀態中用該感測器裝置來對以下情況進行偵測及檢查：事先設定的壓力值在緻密相粉末泵1之相應氣動可控的組件上是否實際產生，或者是否必須對該壓力調節裝置實施調節式干預。特定言之，設置該感測器裝置可確保在緻密相粉末泵1之粉末輸送工作模式及沖洗工作模式中，在緻密相粉末泵1的該至少一輸送室4上產生事先設定或可設定的額定壓力。例如在該粉末輸送工作模式中，在粉末排出階段中在該輸送室4內施加1至3bar之事先設定的過壓。而在沖洗工作模式中，輸送室4內產生的壓力值應有所增大，例如為2至5bar。
用屬於該感測器裝置的第一壓力感測器S1還可確保在對實施為擠壓閥之粉末進入閥及粉末排出閥7、8進行操縱的過程中，在此處產生例如為1至6bar(視緻密相粉末泵1之工作模式而定)之事先設定的操縱壓力。
屬於該感測器裝置的該等壓力感測器S1、S2、S3以某種方式與壓力調節裝置01進行共同作用，使得該感 測器裝置所偵測之壓力值透過一反饋裝置(未繪示)作為實際值被傳輸給壓力調節裝置91，其中，該壓力調節裝置91將在該緻密相粉末泵的該等氣動可控的組件上在該緻密相粉末泵之工作狀態中需要調節及保持的壓力調節至該相應事先設定或可設定之值。如前所述，此點在附圖所示實施方式中主要透過對節流閥V8進行相應控制而實現，該節流閥用於改變流動橫截面，從而改變單位時間內輸入輸送室4之運輸壓縮氣體的量。
如圖所示，壓力調節裝置91之輸入端與該壓縮空氣源即壓縮空氣供給裝置58連接。壓縮空氣供給裝置58提供一事先設定或可設定的恆定供給壓力且例如實施為輸入壓力調節器，其將供給端上的輸入壓力調節為內部恆定的供給壓力。
因此，壓力調節裝置91至少在圖1所示示範性實施方式中適於：i)對在粉末排出階段中輸入輸送室4之運輸壓縮氣體的一事先設定或可設定的壓力值進行調節，ii)對在緻密相粉末泵1之沖洗工作模式中輸入輸送室4之沖洗壓縮氣體的一事先設定或可設定的壓力值進行調節，以及iii)對為操縱粉末進入閥7及/或粉末排出閥8而在該相應閥上施加的操縱壓力的一事先設定或可設定的壓力值進行調節。
在此需要指出，壓力調節裝置91亦適於對在粉末吸入階段中在輸送室4內施加之負壓的一事先設定或可設定的壓力值進行調節。為此，較佳藉由控制裝置90對該屬 於該真空源的壓力調節器53及/或該控制閥V2進行相應控制。
在圖1及圖2所示示範性實施方式中，在緻密相粉末泵1之粉末輸送工作模式中在粉末排出階段中除確保在該緻密相粉末泵1之輸送室4內產生一事先設定的過壓外，還對單位時間內輸入輸送室4之運輸壓縮氣體量進行偵測或測定。同樣，在緻密相粉末泵1之沖洗工作模式中，用壓力調節裝置91確保在該緻密相粉末泵1之輸送室4內產生一事先設定的過壓；此外還對單位時間內輸入輸送室4之沖洗氣體量進行偵測或測定。
為此而設有一氣體流量偵測裝置。該氣體流量偵測裝置設計為對調節及保持該輸送室4內的某個事先的壓力(過壓或負壓)時在單位時間內輸入或輸出之氣體量的值以及/或者對調節及保持該粉末進入閥7或該粉末排出閥8上的操縱壓力時單位時間內輸入之氣體量的值進行偵測或測定。
在附圖所示之示範性實施方式中，以不同的方式偵測該氣體流量：其一係可採用流量感測器D1、D2、D3。例如在本發明之粉末輸送裝置100的圖1及圖2所示實施方式中，流量感測器D1用於對調節及保持該粉末進入閥7或該粉末排出閥8上的操縱壓力時單位時間內輸入之氣體量的值進行偵測或測定，而流量感測器D2用於在緻密相粉末泵1的粉末吸入階段中對單位時間內自該輸送室4內吸出之氣體量進行偵測或測定。
此外在圖2所示實施方式中，在旁通管路52中還設有一流量感測器D3，用於在緻密相粉末泵1之沖洗工作模式中對單位時間內輸入輸送室4之沖洗壓縮氣體的量進行偵測。
在圖1及圖2所示實施方式中，基於該節流裝置(節流閥V8)之經該壓力調節裝置所調節之流動橫截面來偵測在緻密相粉末泵1之粉末排出階段中單位時間內輸入輸送室4之運輸壓縮氣體的量。為此而設有一調節參數感測器D4，用於對該節流裝置(節流閥V8)的調節參數進行偵測。利用所測調節參數便能透過對應之閥特性曲線來確定氣體流量。作為替代方案，亦可不偵測氣體流量之量值。舉例而言，可將該節流裝置之所測調節參數直接用作該氣體流量的定性值。
在圖1所示實施方式中，在該沖洗工作模式中單位時間內輸入輸送室4之沖洗壓縮氣體的量亦間接地透過調節參數感測器D4而被偵測或測定；亦即，基於該節流裝置(節流閥V8)之經該壓力調節裝置所調節之流動橫截面。
在本發明之粉末輸送裝置100中，在圖1及圖2中僅作示意性顯示的一分析裝置92用於對該氣體流量偵測裝置所偵測或測得的氣體流量進行分析。具體而言，該分析裝置92適於將該氣體流量偵測裝置所偵測或測得的至少一氣體流量值與一對應之額定值進行比較，其中，該分析裝置92還適於在該至少一測得氣體流量值與該對應之額定值有所偏差的情況下較佳地，視偏差大小而自動發出一錯誤 消息及/或報警消息。
該分析裝置92尤佳適於在以下情況下自動推斷出在粉末進入閥7或粉末排出閥8中存在不密封現象或者粉末進入閥7或粉末排出閥8發生故障，並且發出一相應之錯誤消息及/或報警消息：該氣體流量偵測裝置偵測到，為在粉末進入閥或粉末排出閥7、8上施加及保持該事先設定或可設定的操縱壓力而需要在單位時間內輸入粉末進入閥或粉末排出閥7、8之操縱壓縮氣體的量大於一事先設定或可設定的氣體流量加上視需要所預設的公差。
作為替代或補充方案，該分析裝置92適於在以下情況下自動推斷出分配給輸送室4的過濾器10存在堵塞、老化或故障，並且發出一相應之錯誤消息及/或報警消息：該氣體流量偵測裝置在至少一粉末排出階段中或在緻密相粉末泵1的該沖洗工作模式中偵測到或者以其他方式測定出，為在輸送室4內調節及保持該事先設定或可設定的額定壓力而需要在單位時間內輸入輸送室4之壓縮氣體的量不同於一事先設定或可設定的氣體流量加上視需要所預設的公差。
此外在圖1及圖2所示實施方式中，該分析裝置92適於在以下情況下自動推斷出分配給輸送室4的過濾器10存在堵塞現象，並且發出一相應之錯誤消息及/或報警消息：該氣體流量偵測裝置(流量感測器D2)在緻密相粉末泵1的至少一粉末吸入階段中偵測到，為在輸送室4內調節及保持該事先設定或可設定的負壓而需要在單位時間內自輸送 室4輸出之壓縮氣體的量不同於一事先設定或可設定的氣體流量加上視需要所預設的公差。
如前所述，在本發明之粉末輸送裝置100的圖1及圖2所示實施方式中，以脈動方式為附加壓縮空氣進入裝置9之附加壓縮空氣施加一脈動頻率，其大小等於粉末輸送室4之用於將粉末部分輸出該粉末輸送室4的頻率。為此，該二閥V1與V5採用反相工作方式。
因此，較佳將在該粉末輸送工作模式中在單位時間內輸入輸送室4的運輸壓縮氣體量及/或在單位時間內輸入附加壓縮空氣進入裝置9的附加壓縮空氣量與一額定值進行比較，以便對相應過濾器元件10、17的狀態進行判斷。
另一方面，亦可將在該粉末輸送工作模式中在單位時間內輸入輸送室4的運輸壓縮氣體量與在單位時間內輸入附加壓縮空氣進入裝置9的附加壓縮空氣量進行比較，以便對相應過濾器元件10、17的狀態進行判斷。在分配給輸送室4的過濾器元件10與分配給附加壓縮空氣進入裝置9的過濾器元件17具有相同壓力阻抗(例如可透過以下方式實現此點：該二過濾器元件採用相同結構)的前提條件下，在單位時間內輸入輸送室4的運輸壓縮氣體量與在單位時間內輸入附加壓縮空氣進入裝置9的附加壓縮空氣量必然相等。數值不等則表明該二過濾器元件10、17中的一個存在堵塞現象。舉例而言，若偵測到在單位時間內輸入輸送室4的運輸壓縮氣體量小於在單位時間內輸入附加壓縮空氣進入裝置9的附加壓縮空氣量，則可推斷出過濾器元件 10(至少部分)存在堵塞現象。
圖3為該緻密相粉末泵1在粉末輸送模式中的示範性氣動控制曲線。在時間點T1上，分配給粉末進入閥7的電磁閥V3關閉，使得沒有任何操縱壓縮空氣被輸入粉末進入閥7且該粉末進入閥處於打開狀態。
此外在時間點T1上，分配給粉末排出閥8的電磁閥V4打開，故操縱壓縮氣體特別是操縱壓縮空氣透過儲壓器57或壓力調節裝置91輸入粉末排出閥8，使得該粉末排出閥處於關閉狀態。
同樣在時間點T1上，分配給緻密相粉末泵1之輸送室4的電磁閥V1以某種方式受到控制，使得輸送室4之空氣交換孔13與真空源52流體連接。藉此在輸送室4內施加一負壓，從而將一粉末部分自第一粉末儲集器101及打開之粉末進入閥7吸入輸送室4。
在時間點T2上，自粉末吸入階段切換至粉末排出階段。為此，將分配給粉末進入閥7的電磁閥V3打開，以便將粉末進入閥7之空氣交換孔16與壓縮空氣供給管路56流體連接且在粉末進入閥7之中間室內施加一操縱壓力，從而將粉末進入閥7關閉。
此外在時間點T2上將分配給粉末排出閥8的電磁閥V4關閉，使得不會再有任何操縱壓縮空氣經由粉末排出閥8之空氣交換孔16流入粉末排出閥8之中間室。由於該中間室之排氣，該中間室內的壓力具有大氣壓力，粉末排出閥8進入打開狀態。
透過如下方式將此前吸入輸送室4的粉末部分自輸送室4排出：在時間點T2上對分配給輸送室4的電磁閥V1進行操作，使得輸送室4之空氣交換孔13與壓縮空氣供給管路50流體連接。從而將運輸壓縮空氣輸入輸送室4。
在時間點T3上，緻密相粉末泵1重新進入粉末吸入階段。
本發明並不僅限於附圖所示示範性實施方式，而是由本文所揭露之所有特徵的綜述而得出。
特定言之，圖1及圖2所示實施方式亦可並非僅對輸入輸送室4之氣體流量進行偵測或測定，而是亦對在緻密相粉末泵1之工作狀態中輸入附加壓縮空氣進入裝置9之氣體流量進行測定。其中，若在該分析裝置92中將輸入附加壓縮空氣進入裝置9之氣體流量的所測實際值與相應規定之額定值進行比較時，比較結果表明該實際值與該額定值有所偏差，則可推斷出附加壓縮空氣進入裝置9之濾管17存在堵塞現象。
1‧‧‧緻密相粉末泵
2‧‧‧粉末入口
3‧‧‧粉末出口
4‧‧‧粉末輸送室，輸送室
5‧‧‧粉末入口
6‧‧‧粉末出口
7‧‧‧粉末進入閥
8‧‧‧粉末排出閥
9‧‧‧附加壓縮空氣進入裝置
10‧‧‧過濾器，過濾器元件
11‧‧‧中間室
13‧‧‧空氣交換孔
16‧‧‧空氣交換孔
17‧‧‧濾管，過濾器元件
18‧‧‧濾管通道，粉末管通道
21‧‧‧空氣交換孔
50‧‧‧壓縮空氣供給管路，壓縮空氣管路，壓縮氣體管路
51‧‧‧壓縮空氣供給管路
53‧‧‧壓力調節器
54‧‧‧壓縮空氣管路
55‧‧‧噴射器
56‧‧‧壓縮空氣供給管路
57‧‧‧儲壓器
58‧‧‧壓縮空氣供給裝置
59‧‧‧壓縮空氣管路
90‧‧‧控制裝置
91‧‧‧壓力調節裝置
92‧‧‧分析裝置
100‧‧‧粉末輸送裝置
101‧‧‧第一粉末儲集器
102‧‧‧粉末噴塗槍
103、104‧‧‧粉末管路
105‧‧‧覆層粉末入口
D1、D2、D4‧‧‧流量感測器
S1‧‧‧壓力感測器，第一壓力感測器，感測器裝置
S2‧‧‧壓力感測器，第二壓力感測器，感測器裝置
S3‧‧‧壓力感測器
V1、V2、V3、V4、V5、V7、V8、V9‧‧‧控制閥，電磁閥

Claims (22)

  1. 一種特別是用於覆層粉末之粉末輸送裝置，其中，該粉末輸送裝置具有以下：一氣動操縱之緻密相粉末泵，其具有至少一包括一粉末進入閥及一粉末排出閥的輸送室，其中，該粉末進入閥及該粉末排出閥皆實施為可氣動操縱且可在被施加一操縱壓力時封閉的擠壓閥；一壓力調節裝置，用於調節及保持一在該緻密相粉末泵的該至少一輸送室上事先設定或可設定的額定壓力以及/或者用於調節及保持一在該粉末進入閥或該粉末排出閥上事先設定或可設定的操縱壓力；一氣體流量偵測裝置，用於對調節及保持該至少一輸送室上的該額定壓力時在單位時間內輸入或輸出之氣體量進行偵測或測定以及/或者用於對調節及保持該操縱壓力時在單位時間內輸入該粉末進入閥或該粉末排出閥之氣體量進行偵測；及一分析裝置，其適於將至少一測得或測定之氣體流量值與一對應之額定值進行比較，其中，該分析裝置還適於在該至少一測得氣體流量值與該對應之額定值有所偏差的情況下較佳地，視偏差大小而自動發出一錯誤消息及/或報警消息。
  2. 如請求項1之粉末輸送裝置，其中，設有一感測器裝置，其用於對操縱該粉末進 入閥時在該粉末進入閥上產生之至少一壓力值進行偵測，以及/或者用於對操縱該粉末排出閥時在該粉末排出閥上產生之至少一壓力值進行偵測，以及/或者用於對在該緻密相粉末泵的粉末吸入階段中在該至少一輸送室內產生之至少一負壓值進行偵測，以及/或者用於對在一粉末排出階段中或該緻密相粉末泵的一沖洗工作模式中在該至少一輸送室內產生之至少一過壓值進行偵測。
  3. 如請求項1或2之粉末輸送裝置，其中，該壓力調節裝置具有一輸入端及至少一輸出端，其中，該壓力調節裝置之該輸入端與提供一事先設定或可設定之恆定供給壓力的壓縮空氣源流體連接或可連接，且其中，該壓力調節裝置具有至少一節流裝置，其用於對一流動橫截面進行就地調節，使得在該壓力調節裝置的該至少一輸出端上提供在該至少一輸送室上施加之該額定壓力以及/或者在該粉末進入閥或該粉末排出閥上施加之該操縱壓力。
  4. 如請求項2或3之粉末輸送裝置，其中，該壓力調節裝置設計為，根據該感測器裝置所偵測的該至少一壓力值來對該至少一節流裝置的該流動橫截面進行調節，使得該感測器裝置所偵測的該至少一壓力值與在該至少一輸送室上施加的額定壓力或在該粉末進入閥/粉末排出閥上施加的操縱壓力相應。
  5. 如請求項3或4之粉末輸送裝置， 其中，該氣體流量偵測裝置設計為，基於該至少一節流裝置之經該壓力調節裝置所調節之流動橫截面來對調節及保持該至少一輸送室內的該額定壓力時在單位時間內輸入或輸出之氣體量的值以及/或者對調節及保持該粉末進入閥或該粉末排出閥上的操縱壓力時在單位時間內輸入之氣體量的值進行偵測。
  6. 如請求項1至5中任一項之粉末輸送裝置，其中，該壓力調節裝置適於在該緻密相粉末泵的一粉末輸送工作模式中提供一負壓以及/或者在該緻密相粉末泵的一粉末排出階段中提供一過壓以及/或者提供一用於操縱該粉末進入閥的操縱壓力以及/或者提供一用於操縱該粉末排出閥的操縱壓力。
  7. 如請求項1至6中任一項之粉末輸送裝置，其中，該氣體流量偵測裝置設計為，在該緻密相粉末泵的工作狀態中至少暫時地對至少一以下時間曲線進行偵測並與一相應規定之時間曲線進行比較：操縱該粉末進入閥時在單位時間內輸入該粉末進入閥之操縱壓縮氣體的量的時間曲線；操縱該粉末排出閥時在單位時間內輸入該粉末排出閥之操縱壓縮氣體的量的時間曲線；在該緻密相粉末泵之粉末吸入階段中在單位時間內自該至少一輸送室輸出之氣體的量的時間曲線；及在該緻密相粉末泵之粉末排出階段中在單位時間內輸入該至少一輸送室之運輸壓縮氣體的量的時間曲 線。
  8. 如請求項7之粉末輸送裝置，其中，該分析裝置設計為，在至少一測得之時間曲線與該相應規定之時間曲線有所偏差時，較佳根據該規定時間曲線與該測得時間曲線之差的大小及/或時間梯度而自動發出一錯誤消息及/或報警消息。
  9. 如請求項1至8中任一項之粉末輸送裝置，其中，該粉末進入閥及/或該粉末排出閥實施為擠壓閥，其實施方式為：一撓性軟管將位於軟管內側之閥通道與分配給該擠壓閥之位於軟管外側之壓力室隔開，其中，該軟管可藉由輸入該壓力室之操縱壓縮氣體所產生的操縱壓力而被擠壓在一起，故該閥通道可被封閉。
  10. 如請求項1至9中任一項之粉末輸送裝置，其中，該分析裝置設計為，在以下情況下自動推斷出在該粉末進入閥或該粉末排出閥中存在不密封現象或者該粉末進入閥或該粉末排出閥發生故障，並且發出一相應之錯誤消息及/或報警消息：該氣體流量偵測裝置偵測到，為在該粉末進入閥或粉末排出閥上施加該事先設定或可設定的操縱壓力而需要在單位時間內輸入該粉末進入閥或粉末排出閥之操縱壓縮氣體的量大於一事先設定或可設定的氣體流量加上視需要所預設的一公差。
  11. 如請求項1至10中任一項之粉末輸送裝置， 其中，該輸送室具有一腔室壁，其在該輸送室之該粉末入口與該粉末出口間的長度的至少一部分由一過濾器構成，其中，該過濾器將該輸送室包圍且將該輸送室與一中間室隔開，該中間室將該過濾器包圍且構建於該過濾器與一輸送室殼體之間，其中，該過濾器透氣，但對覆層粉末而言具不透性。
  12. 如請求項2及11之粉末輸送裝置，其中，該感測器裝置具有至少一分配給該輸送室的壓力感測器，用於對在該輸送室上施加的一過壓的在該緻密相粉末泵的一粉末排出階段中或者在該緻密相粉末泵的一沖洗工作模式中在介於該過濾器與該輸送室殼體間構建之中間室內產生之壓力值進行偵測。
  13. 如請求項2以及請求項11或請求項12之粉末輸送裝置，其中，該感測器裝置具有至少一分配給該輸送室的壓力感測器，用於對在該輸送室上施加的一負壓的在該緻密相粉末泵的一粉末吸入階段中在介於該過濾器與該輸送室殼體間構建之中間室內產生之壓力值進行偵測。
  14. 如請求項1至13中任一項之粉末輸送裝置，其中，該分析裝置設計為，在以下情況下自動推斷出分配給該輸送室的一過濾器元件或過濾器存在堵塞、老化或故障，並且發出一相應之錯誤消息及/或報警消息：該氣體流量偵測裝置在至少一粉末排出階段中或在該緻密相粉末泵的該沖洗工作模式中偵測到，為在該輸送室內調節及保持該事先設定或可設定的額定壓 力而需要在單位時間內輸入該輸送室之壓縮氣體的量不同於一事先設定或可設定的氣體流量加上視需要所預設的一公差。
  15. 如請求項1至14中任一項之粉末輸送裝置，其中，該分析裝置設計為，在以下情況下自動推斷出分配給該輸送室的一過濾器元件或過濾器存在堵塞現象，並且發出一相應之錯誤消息及/或報警消息：該氣體流量偵測裝置在該緻密相粉末泵的至少一粉末吸入階段中偵測到，為在該輸送室內調節及保持一事先設定或可設定的負壓而需要在單位時間內自該輸送室輸出之壓縮氣體的量不同於一事先設定或可設定的氣體流量加上視需要所預設的一公差。
  16. 如請求項1至15中任一項之粉末輸送裝置，其中，在該緻密相粉末泵的一粉末輸送操作模式中，連續交替地實施一粉末吸入階段及一粉末排出階段，其中，在該粉末吸入階段中經由該打開之粉末進入閥將一粉末部分吸入該輸送室，該粉末排出閥在此期間處於關閉狀態，且其中，在該粉末排出階段中透過將運輸壓縮氣體輸入該輸送室來將此前吸入該輸送室的該粉末部分經由該打開之粉末排出閥排出該打開之粉末排出閥，該粉末進入閥在此期間處於關閉狀態。
  17. 如請求項1至16中任一項之粉末輸送裝置，其中，在該緻密相粉末泵的一沖洗工作模式中，該粉末進入閥及/或該粉末排出閥處於打開狀態且該沖洗 壓縮氣體被輸入該輸送室。
  18. 如請求項17之粉末輸送裝置，其中，該壓力調節裝置設計為，在該緻密相粉末泵的該沖洗工作模式中在該至少一輸送室內調節一事先設定或可設定的過壓，其中，該氣體流量偵測裝置設計為，對為在該至少一輸送室內調節及保持該事先設定或可設定的過壓而需要在該緻密相粉末泵的該沖洗工作模式中在單位時間內輸入該輸送室之壓縮氣體的量進行偵測；且其中，該分析裝置設計為，將在該沖洗工作模式中所測得的氣體流量與一規定之額定值進行比較，並在該測得氣體流量與該額定值有所偏差的情況下較佳地，視偏差大小而自動發出一錯誤消息及/或報警消息。
  19. 如請求項1至18中任一項之粉末輸送裝置，其中，該壓力調節裝置適於：對在一粉末排出階段中輸入該輸送室之運輸壓縮氣體的一事先設定或可設定的壓力值進行調節；以及/或者對在一粉末吸入階段中在該輸送室內施加之負壓的一事先設定或可設定的壓力值進行調節；以及/或者對在該緻密相粉末泵的該沖洗工作模式中輸入該輸送室之沖洗壓縮氣體的一事先設定或可設定的壓力值進行調節；以及/或者對為操縱該粉末進入閥及/或該粉末排出閥而在該 相應閥上施加的操縱壓力的一事先設定或可設定的壓力值進行調節。
  20. 如請求項1至19中任一項之粉末輸送裝置，其中，該氣體流量偵測裝置設計為，對調節及保持該至少一輸送室上的該額定壓力時在單位時間內輸入或輸出之氣體量的量值或定性值進行偵測，以及/或者對調節及保持該粉末進入閥或該粉末排出閥上的該操縱壓力時在單位時間內輸入該粉末進入閥或該粉末排出閥之氣體量的量值或定性值進行偵測。
  21. 如請求項1至20中任一項之粉末輸送裝置，其中，該氣體流量偵測裝置具有一流量感測器裝置，其用於對將該壓力調節裝置的一輸出端與該輸送室流體連接的一壓縮氣體管路中的體積流量或質量流量進行偵測，以及/或者用於對將該壓力調節裝置的一輸出端與該粉末進入閥或該粉末排出閥流體連接的一壓縮氣體管路中的體積流量或質量流量進行偵測。
  22. 一種操作粉末輸送裝置的方法，特別是操作如請求項1至21中任一項之粉末輸送裝置的方法，其中，該方法具有以下處理步驟：在一緻密相粉末泵的一粉末吸入階段中調節及保持一在該緻密相粉末泵的一輸送室內事先設定或可設定的負壓；以及/或者在一緻密相粉末泵的一粉末排出階段中調節及保持一在該緻密相粉末泵的一輸送室內事先設定或可設 定的過壓；以及/或者在一緻密相粉末泵的一沖洗工作模式中調節及保持一在該緻密相粉末泵的一輸送室內事先設定或可設定的過壓；以及/或者調節及保持一在該緻密相粉末泵的一可以氣動操縱擠壓閥實施的粉末進入閥中及/或在該緻密相粉末泵的一可氣動操縱擠壓閥實施的粉末排出閥中事先設定或可設定的操縱壓力；對在該粉末吸入階段中為調節及保持該輸送室內的該事先設定或可設定的負壓而需要自該輸送室吸出之氣體流量進行偵測；以及/或者對在該粉末排出階段中為調節及保持該輸送室內的該事先設定或可設定的過壓而需要輸入該輸送室之氣體流量進行偵測；以及/或者對在該緻密相粉末泵的該沖洗工作模式中為調節及保持該輸送室內的該事先設定或可設定的過壓而需要輸入該輸送室之氣體流量進行偵測；以及/或者對為在該粉末進入閥及/或粉末排出閥中調節及保持該事先設定或可設定的操縱壓力而需要在操縱該對應之閥時輸入該粉末進入閥及/或粉末排出閥之操縱氣體流量進行偵測；將該至少一測得之氣體流量與一對應之額定值進行比較；以及在該至少一測得之氣體流量不同於該對應之額定 值加上視需要所預設的一公差範圍的情況下，發出一錯誤消息及/或報警消息。
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