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Die
Erfindung betrifft ein Pulversprühbeschichtungsverfahren
und eine Pulversprühbeschichtungsvorrichtung gemäß den
Patentansprüchen, welche eine Pulverdichtstrompumpe verwenden.
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Pulverdichtstrompumpen
(dense Phase powder Pumps) enthalten mindestens eine Förderkammer,
welche mit einem Pulvereinlassventil und einem Pulverauslassventil
versehen ist. Die Förderkammer ist alternativ mit einer
Vakuumquelle oder mit einer Transportdruckluftquelle verbindbar.
Mittels des Vakuums der Vakuumquelle wird Pulver durch das offene
Pulvereinlassventil in die Förderkammer eingesaugt, während
das Pulverauslassventil geschlossen ist. Mittels der Transportdruckluft
der Transportdruckluftquelle wird das in der Förderkammer
befindliche Pulver durch das offene Pulverauslassventil abgegeben,
während das Pulvereinlassventil geschlossen ist. Die Pulverdichtstrompumpen haben
meistens zwei Förderkammern, welche zeitlich phasenversetzt
arbeiten, so dass wechselweise jeweils in eine Förderkammer Beschichtungspulver eingesaugt
wird, während aus der betreffenden anderen Förderkammer
Beschichtungspulver abgegeben wird.
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Verschiedene
Arten von Beschichtungspulver-Fördervorrichtungen, welche
eine Pulverdichtstrompumpe enthalten, sind beispielsweise aus folgenden
Schriften bekannt:
JP
09/071325 A ,
DE
196 11 533 B4 ,
US 2006/0193704 A1 (=
EP 1 644 131 A2 ),
US 7,150,585 B2 (=
WO 2004/087331 A1 )
und die
US 2005/0178325
A1 (=
EP 1
566 352 A2 ). Ein Vakuumeinlass der mindestens einen Förderkammer,
bei einigen Ausführungsformen auch der Drucklufteinlass
der Förderkammer, ist mit einem Filter versehen, welcher
für Luft durchlässig, jedoch für Beschichtungspulver
undurchlässig ist. Als Filtermaterial wird vorzugsweise
Sintermaterial verwendet. Das Pulvereinlassventil und das Pulverauslassventil
sind meistens Quetschventile (pinch valves).
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Die
von einer Pulverdichtstrompumpe pro Zeiteinheit geförderte
Pulvermenge ist abhängig von der Größe
(Volumen) der Förderkammer, von der Frequenz, mit welcher
Beschichtungspulver in die Förderkammer eingesaugt und
dann wieder abgegeben wird, und von der Öffnungszeitdauer
des Pulvereinlassventils. Die Transportdruckluft vermischt sich nur
wenig mit dem Beschichtungspulver und schiebt das Beschichtungspulver
vor sich her aus der Förderkammer durch das Pulverauslassventil.
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Andere
Verhältnisse sind bei der Pulverdünnstromförderung
gegeben, bei welcher ein Injektor als Pulverpumpe zur Förderung
von Beschichtungspulver verwendet wird. In den Injektor wird durch
einen Förderdruckluftstrom ein Unterdruck erzeugt. Mittels
des Untedruckes wird Beschichtungspulver in den Förderdruckluftstrom
eingesaugt. Das Gemisch aus Förderdruckluftstrom und Pulver
strömt dann vom Injektor zu einer Zielstelle, beispielsweise einem
Behälter oder einem Sprühgerät. Die vom
Injektor geförderte Pulvermenge pro Zeiteinheit ist abhängig
von der pro Zeiteinheit durch den Injektor strömenden Förderdruckluftmenge.
Eine Pulversprühbeschichtungsvorrichtung mit einem Injektor
ist beispielsweise aus der
US
4,284,032 bekannt. Die
US 4,357,900 zeigt
eine Pulversprühbeschichtungsvorrichtung, bei welcher zu
beschichtende Objekte durch eine Kabine transportiert und in der
Kabine mittels automatischen Sprühgeräten in Abhängigkeit von
Sensoren beschichtet werden, von welchen ein Sensor dazu dient,
an die Steuereinrichtung zu melden, wann ein zu beschichtendes Objekt
in die Kabine hineintransportiert wird, damit das Sprühgerät
aktiviert wird, wenn das Objekt in den Sprühbereich des Sprühgerätes
gelangt. Ein anderer Sensor dient zur Erkennung der Art des Objektes,
wobei in Abhängigkeit von elektrischen Signalen dieses
Sensors automatisch die Pulvermenge pro Zeiteinheit eingestellt werden
kann, die auf das Objekt gesprüht wird. Die
EP 0 412 289 B1 zeigt eine
elektrostatische Pulversprühbeschichtungseinrichtung mit
einem Injektor und mit einer Einrichtung zur Konstanthaltung der Gesamtluftmenge,
welche dem Sprühgerät zugeführt wird
und aus der Förderdruckluft sowie Zusatzluft besteht, welch
Letztere dem Pulverstrom hinzugefügt wird. Die
EP 0 636 420 A2 zeigt
eine Pulversprühbeschichtungsvorrichtung mit einem Steuergerät,
an welchem die Pulverfördermenge pro Zeiteinheit einstellbar
ist und welches abhängig von dieser Einstellung und anhand
von gespeicherten Funktionen die für die Pulverfördermenge
erforderliche Förderdruckluftmenge pro Zeiteinheit und
eine Zusatzdruckluftmenge pro Zeiteinheit einstellt. Die Funktionen
sind in Form eines Diagrammes hinterlegt.
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Durch
die Erfindung soll bei Verfahren und bei Vorrichtungen zur Pulversprühbeschichtung,
welche eine Pulverdichtstrompumpe (dense Phase powder pump) enthalten,
eine Möglichkeit geschaffen werden, durch welche der Wirkungsgrad
verbessert werden kann.
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Diese
Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch die unabhängigen
Patentansprüche gelöst.
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Demgemäß betrifft
die Erfindung ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Pulversprühbeschichten,
enthaltend
- – Verwenden einer Pulverdichtstrompumpe,
welche mindestens zwei Förderkammern enthält,
wobei wechselweise Pulver aus einer Pulverzuleitung in eine Förderkammer
mittels Vakuum eingesaugt wird, während Pulver aus einer
anderen der Förderkammern mittels Transportdruckluft in
eine Pulverabgabeleitung zum Versprühen durch ein Sprühgerät
abgegeben wird;
- – Speichern eine Transportluft-Funktion in einer Steuereinrichtung, welche
in Abhängigkeit von zu fördernden Pulverströmungsmengen
pro Zeiteinheit der Pulverdichtstrompumpe hierzu vorteilhafte Transportdruckluftströmungsmengen
pro Zeiteinheit definiert, wobei die Transportdruckluftströmungsmenge
pro Zeiteinheit mit zunehmender Pulverströmungsmenge pro
Zeiteinheit zunimmt, und die Transportdruckluftströmungsmenge
pro Zeiteinheit mit abnehmender Pulverströmungsmenge pro
Zeiteinheit abnimmt;
- – Manuelles oder gesteuertes Einstellen einer von der
Pulverdichtstrompumpe zu fördernden Pulverströmungsmenge
pro Zeiteinheit an der Steuereinrichtung;
- – Automatisches Einstellen der vorteilhaften Transportdruckluftströmungsmenge
pro Zeiteinheit für die eingestellte Pulverströmungsmenge pro
Zeiteinheit durch die Steuereinrichtung mittels der gespeicherten
Transportluft-Funktion;
- – Fördern der eingestellten Pulverströmungsmenge
pro Zeiteinheit mit der durch die gespeicherte Transportluft-Funktion
definierten vorteilhaften Transportdruckluftströmungsmenge
pro Zeiteinheit von der Pulverdichtstrompumpe durch die Pulverabgabeleitung
zu dem Sprühgerät.
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Durch
die erfindungsgemäße Anpassung der Transportdruckluftströmungsmenge
an die Pulverströmungsmenge wird in vorteilhafter Weise
erreicht, dass einerseits für verschiedene Pulverströmungsmengen
immer eine ausreichende Menge an Transportdruckluft verwendet wird,
und dass andererseits nicht mehr als die für den Transport
der Pulverströmungsmenge erforderliche Transportdruckluftströmungsmenge
verwendet wird. Dadurch wird vermieden, dass mehr Transportdruckluft
verwendet wird, als für den Transport des Beschichtungspulvers
nötig ist. Dadurch kann Energie zur Erzeugung von unnötiger
Transportdruckluft vermieden werden.
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Durch
die Erfindung wird auch in vorteilhafter Weise vermieden, dass zu
viel Transportdruckluft aus dem Sprühgerät ausströmt
und dadurch Pulverpartikel aus dem Sprühstrahl heraustreibt.
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Die
Transportdruckluftströmungsmenge pro Zeiteinheit, welche
benötigt wird, ist von der Größe der
Pulversprühbeschichtungsvorrichtung, von der Art des verwendeten
Beschichtungspulvers, und der zu erzielenden Beschichtungsdicke
auf einem zu beschichtenden Objekt abhängig. Sie liegt
beispielsweise im Bereich zwischen 0,3 bis 3,0 Nm3/h
(Norm-Kubikmeter pro Stunde).
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Weitere
Merkmale der Erfindung sind in den Unteransprüchen enthalten.
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Gemäß einer
weiteren Erfindung, die unabhängig oder in Kombination
mit der erstgenannten Erfindung vorteilhaft verwendbar ist, ist
vorgesehen, dass dem Pulver auf dem Pulverweg von der Pulverdichtstrompumpe
bis zu einer Pulversprühöffnung des Sprühgerätes
mindestens an einer Stelle des Pulverweges Zusatzdruckluft zugeführt
wird; dass in der Steuereinrichtung eine Gesamtluft-Funktion gespeichert
wird, gemäß welcher die Summe aus Sollwert der
Transportdruckluftströmungsmenge pro Zeiteinheit und Sollwert
der Zusatzdruckluftströmungsmenge pro Zeiteinheit immer
einem vorbestimmten Gesamtluft-Sollwert entspricht, wobei von der
Steuereinrichtung anhand der gespeicherten Gesamtluft-Funktion,
wenn eine Änderung des Sollwertes der Transportdruckluftströmung
pro Zeiteinheit auftritt, der Sollwert der Zusatzdruckluftströmungsmenge
pro Zeiteinheit automatisch derart eingestellt wird, dass die Summe
aus dem geänderten Sollwert für die Transportdruckluftströmungsmenge
pro Zeiteinheit und dem Sollwert für die Zusatzdruckluftströmungsmenge
pro Zeiteinheit immer dem gleichen vorbestimmten Gesamtluft-Sollwert
entspricht.
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Die
Gesamtluft-Funktion ist vorzugsweise in Form eines Kurvendiagramms
oder in Form einer mathematischen Additionsformel oder in Form einer Tabelle
gespeichert und von einem Computer-Prozessor oder Steuereinrichtung
ausführbar.
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Dadurch
ergibt sich der Vorteil, dass die Pulverförderung und der
Pulversprühstrahl optimiert werden können. Dadurch
kann auch Energie eingespart werden. Ferner besteht hierbei die
vorteilhafte Möglichkeit, den Pulversprühstrahl
(Pulverwolke) bezüglich Strömungsgeschwindigkeit
derart zu beeinflussen, dass möglichst alle Pulverpartikel
auf das zu beschichtende Objekt gelangen, ohne aus dem Sprühstrahl herausgetrieben
zu werden oder wegen zu geringer Flugenergie aus dem Sprühstrahl
herauszufallen oder von dem zu beschichtenden Objekt abzufallen.
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Bevorzugte
Ausführungsformen der Erfindung werden im Folgenden mit
Bezug auf die beiligenden Zeichnungen als Beispiele beschrieben.
In den Zeichnungen zeigen
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1 schematisch
eine Pulversprühbeschichtungsvorrichtung gemäß der
Erfindung,
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2 schematisch
im Längsschnitt eine weitere Ausführungsform eines
Details einer Pulverdichtstrompumpe (dense Phase powder pump) von 1,
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3 eine
Pulversprühbeschichtungsanlage, welche eine Pulversprühbeschichtungsvorrichtung
von 1 enthält.
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Die
in 1 schematisch dargestellte Pulversprühbeschichtungsvorrichtung
zum elektrostatischen Sprühbeschichten von Objekten mit
Beschichtungspulver enthält eine Pulverdichtstrompumpe 10 (dense
Phase powder pump) mit beispielsweise zwei Pumpenteilen oder -Zylindern
A und B. In jedem Zylinder A und B befindet sich jeweils eine Förderkammer 12 bzw. 14.
Jede Förderkammer 12 bzw. 14 hat ein
Pulvereinlassventil Q1 bzw. Q2, vorzugsweise in Form eines Quetschventiles,
an einem Pulvereinlass 12.1 bzw. 14.1 und ein
Pulverauslassventil Q3 bzw. Q4, vorzugsweise in Form eines Quetschventils,
an einem Pulverauslass 12.2 bzw. 14.2. Die Pulvereinlassventile
Q1 und Q2 und die Pulverauslassventile Q3 und Q4 sind in 1 lediglich
wegen der besseren Übersicht mit Abstand von der Förderkammer 12 bzw. 14 angeordnet,
sie befinden sich jedoch in Wirklichkeit direkt am Pulvereinlass 12.1 bzw. 14.1 bzw.
am Pulverauslass 12.2 bzw. 14.2.
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Die
Pulvereinlassventile Q1 und Q2 werden über Steuerventile 1.1, 1.2 und 1.9,
vorzugsweise auch über Druckregler 2.2 und 2.1,
alternativ mit Steuerdruckluft zum Schließen dieser Pulvereinlassventile
versorgt oder entlüftet zum Öffnen dieser Pulvereinlassventile.
Die Pulverauslassventile Q3 und Q4 werden durch Steuerventile 1.3 und 1.4 und
das bereits genannte Steuerventil 1.9, gegebenenfalls über
die genannten Druckregler 2.2 bzw. 2.1, mit Steuerdruckluft
zum Schließen dieser Pulverauslassventile Q3 und Q4 versorgt
oder entlüftet zum Öffnen dieser Pulverauslassventile
Q3 und Q4.
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Die
Steuerventile werden von einer Druckluftversorgungsleitung 48 über
Druckluftleitungen 46 mit Druckluft versorgt.
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Das
Steuerventil 1.9, und zwei Druckregler 2.2 und 2.1 sind
dafür vorgesehen, um die Pulvereinlassventile Q1 und Q2
und die Pulverauslassventile Q3 und Q4 alternativ mit einem von
zwei verschiedenen Drücken schließen zu können.
Dadurch kann beispielsweise zum Schließen der Pulverventile
Q1, Q2, Q3 und Q4 ein niedriger Schließdruck beim Förderbetrieb
der Pulverdichtstrompumpe 10 verwendet werden, jedoch ein
höherer Schließdruck dann, wenn die Förderkammern 12 und 14 mit
Druckluft gespült werden. Wenn nur ein Druck gewünscht
wird, dann können das Steuerventil 1.9 und der
Druckregler 2.1 weggelassen werden.
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Die
Förderkammern 12 und 14 sind über Steuerventile 1.5 und 1.6 wechselweise
mit Transportdruckluft über ein elektronisches Steuergerät 42 aus
der Druckluftversorgungsleitung 48 versorgbar oder mit
Vakuum bzw. Unterdruck einer Vakuumquelle 44 beaufschlagbar,
beispielsweise einem Injektor zur Erzeugung des Vakuums. Dem Injektor 44 kann Injektordruckluft
von der Druckluftversorgungsleitung 48 beispielsweise über
einen Druckregler 2.3 und ein weiteres Steuerventil 1.7 zugeführt
werden. Alle Steuerventile 1.1, 1.2, 1.3, 1.4, 1.5, 1.6, 1.7, 1.8, 1.9 werden
von dem elektronischen Steuergerät 42 gesteuert.
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Das
Steuerventil 1.8 ist nur dann nötig, wenn die
Förderkammern 12 und 14 zum Zwecke des
Spülens mit Druckluft nicht über die Steuereinrichtung 42 an
die Druckluftversorgungsleitung 48 angeschlossen werden
soll, sondern direkt, um dadurch einen höheren Luftdruck
als die Transportdruckluft zu haben, die den Förderkammern 12 und 14 über
die Steuereinrichtung 42 und eine Leitung 52 zugeführt wird.
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Die
Förderkammern 12 und 14 sind zwischen
ihrem Pulvereinlass 12.1 bzw. 14.1 und ihrem Pulverauslass 12.2 bzw. 14.2 durch
die zylindrische Wand eines rohrartigen Filters 12.4 bzw. 14.4 gebildet,
welcher für Luft, jedoch nicht für Beschichtungspulver
durchlässig ist und beispielsweise aus Sintermaterial bestehen
kann. Der Filter 12.4 bzw. 14.4 ist von einer
Zwischenkammer 12.5 bzw. 14.5 umgeben, die auf
ihrer Außenseite von einem Gehäuse 12.6 bzw. 14.6 begrenzt
ist, durch welches eine Luftaustauschöffnung 12.3 bzw. 14.3 in
die Zwischenkammer 12.5 bzw. 14.5 mündet.
Die Luftaustauschöffnung 12.3 der einen Förderkammer 12 ist an
das eine Steuerventil 1.5 angeschlossen. Die Luftaustauschöffnung 14.3 der
anderen Förderkammer 14 ist an das andere Steuerventil 1.6 angeschlossen.
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Die
Pulvereinlassseiten der Pulvereinlassventile Q1 und Q2 sind durch
Zufuhrleitungszweige 16.1 und 16.2 und ein sie
miteinander verbindendes Kreuzungselement 20 mit einer
Pulverzufuhreitung 16 verbunden, durch welche Beschichtungspulver 17 aus
einem Pulverbehälter 18 saugbar ist. Gemäß einer
anderen Ausführungsform können das Kreuzungselement 20 und
die Pulverzufuhrleitung 16 weggelassen werden, und stattdessen
die beiden Zufuhrleitungszweige 16.1 und 16.2 sich
direkt in den Pulverbehälter 18 oder in zwei getrennte
Pulverbehälter erstrecken.
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Die
Pulverauslassseiten der beiden Pulverauslassventile Q3 und Q4 sind über
Abgabeleitungszweige 22.1 und 22.2 und ein Kreuzungselement 24 mit
einer Pulverabgabeleitung 22, vorzugsweise einem Schlauch,
verbunden, an dessen stromabwärtigen Ende ein Pulversprühgerät 26 anschließbar
ist.
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Das
Pulversprühgerät 26 kann eine Handpistole
oder ein automatisches Sprühgerät sein. Es enthält
vorzugsweise einen Hochspannungserzeuger 30 und mindestens
eine vom Hochspannungserzeuger mit elektrischer Energie versorgte
Hochspannungselektrode 28 zur elektrostatischen Aufladung
des Beschichtungspulvers.
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Der
Hochspannungserzeuger 30 kann von der Steuereinrichtung 42 mit
Spannung versorgt werden.
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Die
elektronische Steuereinrichtung 42 steuert die Steuerventile 1.1, 1.2, 1.3, 1.4, 1.5 und 1.6 derart,
dass abwechselnd während einer Betriebsphase in die eine
Förderkammer, z. B. 12, Beschichtungspulver aus
dem Pulverbehälter 18 durch das offene Pulvereinlassventil
Q1 eingesaugt wird, während aus der anderen Förderkammer,
z. B. 14, Beschichungspulver mittels Transportdruckluft
durch das offene Pulverauslassventil Q4 ausgestoßen wird, und
dass danach während einer folgenden Betriebsphase in die
andere Förderkammer, z. B. 14, Beschichtungspulver
aus dem Pulverbehälter 18 durch das offene Pulvereinlassventil
Q2 eingesaugt wird, während aus der einen Förderkammer,
z. B. 12, Beschichtungspulver durch das offene Pulverauslassventil
Q3 mittels der Transportdruckluft ausgestoßen wird. Dieser
Wechsel der Betriebsphasen wiederholt sich ständig. Während
des Einsaugens von Beschichtungspulver in die Förderkammer 12 bzw. 14 is ihr
Pulverauslassventil Q3 bzw. Q4 geschlossen. Während des
Ausstoßens von Beschichtungspulver aus der Förderkammer 12 bzw. 14 ist
ihr Pulvereinlassventils Q1 bzw. Q2 geschlossen.
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In
der elektronischen Steuereinrichtung 42 ist in einem Speicher
oder in einer Software eine Transportluft-Funktion gespeichert,
welche in Abhängigkeit von der mittels der Pulverdichtstrompumpe 10 zu
fördernden Pulverströmungsmengen pro Zeiteinheit
vorteilhafte Transportdruckluftströmungsmengen pro Zeiteinheit
definiert, wobei gemäß dieser Funktion die Transportdruckluftströmungsmenge
pro Zeiteinheit mit zunehmender Pulverströmungsmenge pro Zeiteinheit
ebenfalls zunimmt, und die Transportdruckluftströmungsmenge
pro Zeiteinheit mit abnehmender Pulverströmungsmenge pro
Zeiteinheit ebenfalls abnimmt.
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Die
Erfindung ermöglicht zusätzlich auch die Transportdruckluftströmungsmenge
pro Zeiteinheit über einen definierten Bereich von verschiedenen Pulverströmungsmengen
pro Zeiteinheit konstant zu halten, beispielsweise in einem unteren,
mittleren oder hohen Bereich von Pulverströmungsmengen pro
Zeiteinheit.
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Die
elektronische Steuereinrichtung 42 ist mit einer Pulvermenge-Einstellvorrichtung 60 zum Einstellen
einer gewünschten, von der Pulverdichtstrompumpe 10 zu
fördernden Pulverströmungsmenge pro Zeiteinheit
versehen. Der Einstellbereich der Einstellvorrichtung 60 entspricht
vorzugsweise 0% bis 100% der Pulverförderkapazität
der Pulverdichtstrompumpe 10.
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Die
Steuereinrichtung 42 ist zum automatischen Einstellen der
vorteilhaften Transportdruckluftströmungsmenge pro Zeiteinheit
für die eingestellte Pulverströmungsmenge pro
Zeiteinheit mittels der gespeicherten Transportluft-Funktion ausgebildet, vorzugsweise
mit einem Computer versehen. Die Transportluft-Funktion kann in
Form einer Tabelle gespeichert sein, welche für eine Vielzahl
von Pulverströmungsmengen pro Zeiteinheit eine gleiche
Vielzahl von Transportdruckluftströmungsmengen pro Zeiteinheit
enthält.
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Gemäß einer
anderen Ausführungsform kann die Transportluft-Funktion
in Form eines Diagrammes oder in Form einer mathematischen Formel gespeichert
werden oder gespeichert sein.
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Die
Pulvermenge-Einstellvorrichtung 60 kann ein manuell einstellbares
Element sein, oder ein gesteuertes Element, beispielsweise ein von
einem Beschichtungsprogramm programmabhängig gesteuertes
Element oder ein von einem Sensor gesteuertes Element sein, wobei
es sich bei diesem Sensor um einen Sensor zur Detektion von verschiedenen
zu beschichtenden Objekttypen handeln kann, oder um einen Sensor
zur Detektion von Erkennungsmerkmalen, beispielsweise eines Etiketts
oder eines Codes, welcher einem zu beschichtenden Objekt beigegeben
ist auf dem Weg des Objekts, beispielsweise an einer Sprühbeschichtungskabine,
zu einem Sprühgerät, um von dem Sprühgerät
mit Beschichtungspulver beschichtet zu werden (siehe 3).
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Gemäß einer
weiteren Erfindung ist auf dem Pulverweg von der Pulverdichtstrompumpe 10 bis
zu einer Pulversprühöffnung 62 des Sprühgerätes 26 mindestens
eine Zusatzdruckluftvorrichtung 63, 64, 65, 66, 67, 68 und/oder 69 vorgesehen,
durch welche mindestens an einer Stelle des Pulverweges Zusatzdruckluft
in den Pulverstrom zuführbar ist. Eine solche Zusatzdruckluftvorrichtung
kann beispielsweise an den Stellen vorgesehen sein, die in 1 schematisch
dargestellt ist, beispielsweise auf der Auslassseite der Pulverauslassventile
Q3 und Q4, am Kreuzungselement 24 stromaufwärts
oder stromabwärts davon, am Übergang der Pulverabgabeleitung 22 in
das Sprühgerät 26, innerhalb des Sprühgerätes,
beispielsweise benachbart zur Pulversprühöffnung 62,
in letzterem Falle beispielsweise zur Unterstützung der
Zerstäuberfunktion, wie dies in 1 durch
die Bezugszahlen 63, 64, 65, 66, 67, 68 und 69 bezeichnet
ist. Eine Zusatzdruckluftvorrichtung kann anstatt an den angegebenen
Stellen, oder zusätzlich, auch an anderen Stellen vorgesehen
werden, beispielsweise zur Zufuhr von Zusatzdruckluft in die Förderkammern 12 und 14 (nicht
gezeigt). Die Versorgung der mindestens einen Zusatzdruckluftvorrichtung,
z. B. 63 bis 69, erfolgt durch die Steuereinrichtung 42.
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In
der Steuereinrichtung 42 ist, vorzugsweise in Form eines
Kurvendiagramms oder in Form einer Tabelle oder in Form einer mathematischen
Formel, eine Gesamtluft-Funktion gespeichert, welche definiert,
dass die Summe aus Sollwert der Transportdruckluftströmungsmenge
pro Zeiteinheit und Sollwert der Zusatzdruckluftströmungsmenge
pro Zeiteinheit der mindestens einen Zusatzdruckluftvorrichtung 63 bis 69 konstant
immer einem gleichen vorbestimmten Sollwert der Gesamtluftströmungsmenge pro
Zeiteinheit entspricht, die an dem Sprühgerät 26 zusammen
mit dem Pulver versprüht wird. Die Steuereinrichtung 42 hält
die Gesamtluftströmungsmenge pro Zeiteinheit entsprechend
der Gesamtluft-Funktion automatisch konstant auf dem vorbestimmten Sollwert,
auch dann, wenn einer der beiden anderen Sollwerte manuell oder
gesteuert verändert wird, indem die Steuereinrichtung 42 den
betreffenden unveränderten Sollwert automatisch ebenfalls
verändert. Wenn beispielsweise der Sollwert der Transportdruckluftströmung
pro Zeiteinheit manuell oder von einem Programm oder Sensor gesteuert
verändert wird, dann wird von der Steuereinrichtung 42 automatisch
anhand der Gesamtluft-Funktion der Sollwert der Zusatzdruckluftströmungsmenge
pro Zeiteinheit derart eingestellt, dass die Summe aus dem geänderten
Sollwert für die Transportdruckluftströmungsmenge
pro Zeiteinheit und dem geänderten Sollwert für
die Zusatzdruckluftmenge pro Zeiteinheit immer gleich dem Sollwert
der Gesamtluftströmungsmenge pro Zeiteinheit bleibt.
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Der
Sollwert der Gesamtluftströmungsmenge pro Zeiteinheit kann
variabel sein, beispielsweise an der Steuereinrichtung 42 mittels
eines Gesamtlufteinstellelements 70 manuell einstellbar
sein und/oder durch ein Beschichtungsprogramm oder durch Signale
eines Objekt-Erkennungs-Sensors veränderbar sein. Zur Datenübertragung,
z. B. von Sollwerten und/oder Steuersignalen, können auch
Bus-Systeme verwendet werden, z. B. CAN, Profi-Bus oder andere.
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Die
Einstellvorrichtung 60 kann entweder zur Einstellung der
Pulverströmungsmenge pro Zeiteinheit in gr/min oder zur
Einstellung in Prozent der maximal möglichen Pulvereinstellmenge
pro Zeiteinheit ausgebildet sein. In letzterem Falle bedeuten z.
B. 10% des Einstellbereiches oder 50% des Einstellbereiches auch
entsprechend 10% bzw. 50% der maximal möglichen Pulverströmungsmenge
pro Zeiteinheit.
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2 zeigt
anhand der Förderkammer 12, dass anstatt einer
gemeinsamen Luftaustauschöffnung 12.3 (oder 14.3 für
die andere Förderkammer 14) für Druckluft
und Vakuum, zwei getrennte Öffnungen vorgesehen seien können. 2 zeigt
eine Vakuumanschlussöffnung 12.31 und eine davon
getrennte Druckluftanschlussöffnung 12.32. Die
Vakuumanschlussöffnung 12.31 ist über
ein Steuerventil 1.6 mit der Vakuumquelle 44 verbindbar,
und die Druckluftanschlussöffnung 12.32 ist über
das andere Steuerventil 1.5 über die Steuereinrichtung 42,
beispielsweise durch einen darin angeordneten Druckregler, mit der
Vakuumzufuhrleitung 48 verbindbar.
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3 zeigt
schematisch eine Transportvorrichtung 72, welche in Transportrichtung 74 das
zu beschichtende Objekt 76, beispielsweise in einer Pulverbeschichtungskabine,
an einem Sprühgerät 26 vorbei transportiert,
so dass das Objekt 76 von dem Sprühgerät 26 mit
Beschichtungspulver beschichtet werden kann. Ein Sensor 78 informiert
die Steuereinrichtung 42, wann ein Objekt 76 eine
bestimmte Transportposition erreicht hat. Ein weiterer Sensor 80 ist
entweder zum Lesen eines die Objekte 76 identifizierenden
Etiketts 82 ausgebildet oder zum Lesen eines auf dem Objekt 76 angebrachten
Codes ausgebildet oder zur Erkennung der Art des Objektes 76 anhand
von dessen Struktur ausgebildet. Der weitere Sensor 80 teilt
die Art des Objektes 76 einer Zusatzsteuereinrichtung 82 mit,
welche ihrerseits der Steuereinrichtung 42 die für
den Beschichtungsvorgang des Objektes 76 erforderliche
Pulverstrommenge pro Zeiteinheit mitteilt. Die Funktionen der Zusatzsteuereinrichtung 82 können
auch in die Steuereinrichtung 42 integriert sein. Gemäß einer
anderen Ausführungsform kann das Etikett 82 oder
der Objekt-Code Beschichtungsinformation, beispielsweise die Pulverströmungsmenge
und/oder die Pulversorte und/oder einen Hochspannungswert enthalten,
welcher vom Sensor 80 der Zusatzsteuereinrichtung 82 oder
der Steuereinrichtung 42 mitgeteilt wird.
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ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur
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- - JP 09/071325
A [0003]
- - DE 19611533 B4 [0003]
- - US 2006/0193704 A1 [0003]
- - EP 1644131 A2 [0003]
- - US 7150585 B2 [0003]
- - WO 2004/087331 A1 [0003]
- - US 2005/0178325 A1 [0003]
- - EP 1566352 A2 [0003]
- - US 4284032 [0005]
- - US 4357900 [0005]
- - EP 0412289 B1 [0005]
- - EP 0636420 A2 [0005]