JP2002192058A - 粉体塗布剤供給装置 - Google Patents
粉体塗布剤供給装置Info
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- JP2002192058A JP2002192058A JP2000396056A JP2000396056A JP2002192058A JP 2002192058 A JP2002192058 A JP 2002192058A JP 2000396056 A JP2000396056 A JP 2000396056A JP 2000396056 A JP2000396056 A JP 2000396056A JP 2002192058 A JP2002192058 A JP 2002192058A
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- powder coating
- powder
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
- B22D17/2007—Methods or apparatus for cleaning or lubricating moulds
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 粉体塗布剤を金型内に均一に塗布し、品質に
優れた製品を製造する。 【解決手段】 粉体塗布剤を収容されるタンク２と、該
タンク２の下方に略鉛直方向に沿って設けられた該タン
ク２の送出口１に連通する管路２０と、該管路２０の上
方部に設けられた該管路２０を開閉する第１開閉手段７
と、該第１開閉手段７より所定距離下方に設けられた前
記管路７を開閉する第２開閉手段１９が設けられている
ことを特徴とする粉体塗布剤供給装置。
優れた製品を製造する。 【解決手段】 粉体塗布剤を収容されるタンク２と、該
タンク２の下方に略鉛直方向に沿って設けられた該タン
ク２の送出口１に連通する管路２０と、該管路２０の上
方部に設けられた該管路２０を開閉する第１開閉手段７
と、該第１開閉手段７より所定距離下方に設けられた前
記管路７を開閉する第２開閉手段１９が設けられている
ことを特徴とする粉体塗布剤供給装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は粉体塗布剤供給装置
に関する。
に関する。
【０００２】
【従来の技術】ダイカスト鋳造において、離型剤は溶湯
の金型への凝着、焼付きの防止、製品と金型との離型性
の向上など、金型寿命の延長、生産性の向上に重大な役
割を果たしている。一般的には水溶性離型剤が多く利用
されているが、離型剤が金型内に残留するためガスが発
生し、そのガスの巻込みによる製品品質の悪化や、金型
を開いた状態で塗布するため、離型剤の飛散による作業
環境の悪化等、多くの問題が指摘されている。
の金型への凝着、焼付きの防止、製品と金型との離型性
の向上など、金型寿命の延長、生産性の向上に重大な役
割を果たしている。一般的には水溶性離型剤が多く利用
されているが、離型剤が金型内に残留するためガスが発
生し、そのガスの巻込みによる製品品質の悪化や、金型
を開いた状態で塗布するため、離型剤の飛散による作業
環境の悪化等、多くの問題が指摘されている。
【０００３】近年、これを解決するため溶媒に水を用い
ず、型閉めした状態で塗布できる粉体離型剤が開発され
ている。例えば、従来技術として特開平１１−１２８８
１４号公報に粉体塗布剤供給装置が開示されている。
ず、型閉めした状態で塗布できる粉体離型剤が開発され
ている。例えば、従来技術として特開平１１−１２８８
１４号公報に粉体塗布剤供給装置が開示されている。
【０００４】図９は従来技術の粉体塗布剤供給装置を説
明する説明図で、図９（ａ）は断面図、図９（ｂ）はＡ
矢視図である。粉体塗布剤が収容されるタンク１０２の
下端には、粉体塗布剤の送出口１０１が形成されてい
る。送出口１０１にはオリフィス１０４が設けられ、逆
流エア回路１０５を介してピンチバルブ１０７およびエ
ジェクタ１１０が連結されている。
明する説明図で、図９（ａ）は断面図、図９（ｂ）はＡ
矢視図である。粉体塗布剤が収容されるタンク１０２の
下端には、粉体塗布剤の送出口１０１が形成されてい
る。送出口１０１にはオリフィス１０４が設けられ、逆
流エア回路１０５を介してピンチバルブ１０７およびエ
ジェクタ１１０が連結されている。
【０００５】タンク１０２の下部を構成する下部タンク
壁１０３は弾性体で形成されている。下部タンク壁１０
３の外側には、下部タンク壁１０３を脈動させるための
エア供給口１１１が設けられている。エア供給口１１１
は加圧エア源１１２に接続されており、エア供給口１１
１に供給されるエアは、任意の回数だけ任意の時間間隔
でオン・オフされるようになっている。
壁１０３は弾性体で形成されている。下部タンク壁１０
３の外側には、下部タンク壁１０３を脈動させるための
エア供給口１１１が設けられている。エア供給口１１１
は加圧エア源１１２に接続されており、エア供給口１１
１に供給されるエアは、任意の回数だけ任意の時間間隔
でオン・オフされるようになっている。
【０００６】逆流エア回路５にはエア供給口１１３が設
けられ、タンク１０２内に下方からエアを供給できるよ
うになっている。エア供給口１１３は加圧エア源１１２
に接続されている。ピンチバルブ１０７にはピンチゴム
１０６、エア供給口１０９が設けられている。エア供給
口１０９は加圧エア源１１２に接続されており、加圧エ
ア源１１２から供給されるエアのオン・オフによりピン
チバルブ１０７が開閉されるようになっている。
けられ、タンク１０２内に下方からエアを供給できるよ
うになっている。エア供給口１１３は加圧エア源１１２
に接続されている。ピンチバルブ１０７にはピンチゴム
１０６、エア供給口１０９が設けられている。エア供給
口１０９は加圧エア源１１２に接続されており、加圧エ
ア源１１２から供給されるエアのオン・オフによりピン
チバルブ１０７が開閉されるようになっている。
【０００７】エジェクタ１１０には金型に粉体塗布剤を
供給するために吐出用ホース１１５が連結されている。
エジェクタ１１０には粉体塗布剤を吐出させるためのエ
ア供給口１１４とエアーブローするためにエア供給口１
０８が設けられている。エア供給口１１４とエア供給口
１０８は、ともには加圧エア源１１２に接続されてい
る。
供給するために吐出用ホース１１５が連結されている。
エジェクタ１１０には粉体塗布剤を吐出させるためのエ
ア供給口１１４とエアーブローするためにエア供給口１
０８が設けられている。エア供給口１１４とエア供給口
１０８は、ともには加圧エア源１１２に接続されてい
る。
【０００８】まず、タンク１０２に収容された粉体塗布
剤に逆流エア回路１０５からエアを供給し、これによ
り、タンク２内の粉体塗布剤を一旦浮遊させる。次に、
逆洗エア回路１０５からエアの供給を止めたあと、加圧
エア源１１２からエア供給口１１１にエアを送り、所定
の時間間隔でオン・オフしながら下部タンク壁１０３を
脈動させる。このときエア供給口１０８からエアが供給
され、このエア供給条件と下部タンク壁１０３の脈動に
より粉体塗布剤の供給量を制御している。
剤に逆流エア回路１０５からエアを供給し、これによ
り、タンク２内の粉体塗布剤を一旦浮遊させる。次に、
逆洗エア回路１０５からエアの供給を止めたあと、加圧
エア源１１２からエア供給口１１１にエアを送り、所定
の時間間隔でオン・オフしながら下部タンク壁１０３を
脈動させる。このときエア供給口１０８からエアが供給
され、このエア供給条件と下部タンク壁１０３の脈動に
より粉体塗布剤の供給量を制御している。
【０００９】エア供給口１１１からエアの供給を止めた
後、ピンチバルブ１０７を閉め、エア供給口１１４から
エジェクタ１０にエアを送り、粉体塗布剤を吐出用ホー
ス２７からエアと混合した状態で、キャビティ内を真空
減圧した金型に供給する。このような作動を、吐出毎に
繰り返して行うことにより、粉体離型剤を金型に塗布す
ることができるようにしたものである。
後、ピンチバルブ１０７を閉め、エア供給口１１４から
エジェクタ１０にエアを送り、粉体塗布剤を吐出用ホー
ス２７からエアと混合した状態で、キャビティ内を真空
減圧した金型に供給する。このような作動を、吐出毎に
繰り返して行うことにより、粉体離型剤を金型に塗布す
ることができるようにしたものである。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来技
術は、エア供給口１０８からエアの供給および下部タン
ク壁１０３の脈動により粉体塗布剤を計量しているが、
この計量時にエア供給口１０８からエアが流れてしま
い、粉体塗布剤とエアが混合した状態で金型内に供給さ
れる。このためキャビティ内をあらかじめ真空減圧して
いる効果が薄れ、キャビティ細部の粉体塗布剤の付着性
が減少し、キャビティ内に均一付着することが困難とな
る。この結果、離型剤の効果が十分でなく、製品の品質
が低下する問題があった。
術は、エア供給口１０８からエアの供給および下部タン
ク壁１０３の脈動により粉体塗布剤を計量しているが、
この計量時にエア供給口１０８からエアが流れてしま
い、粉体塗布剤とエアが混合した状態で金型内に供給さ
れる。このためキャビティ内をあらかじめ真空減圧して
いる効果が薄れ、キャビティ細部の粉体塗布剤の付着性
が減少し、キャビティ内に均一付着することが困難とな
る。この結果、離型剤の効果が十分でなく、製品の品質
が低下する問題があった。
【００１１】本発明は上記課題を解決したもので、粉体
塗布剤を金型内に均一に塗布でき、品質に優れた製品が
製造できる粉体塗布剤供給装置を提供する。
塗布剤を金型内に均一に塗布でき、品質に優れた製品が
製造できる粉体塗布剤供給装置を提供する。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記技術的課題を解決す
るために、本発明の請求項１において講じた技術的手段
（以下、第１の技術的手段と称する。）は、粉体塗布剤
を収容されるタンクと、該タンクの下方に略鉛直方向に
沿って設けられた該タンクの送出口に連通する管路と、
該管路の上方部に設けられた該管路を開閉する第１開閉
手段と、該第１開閉手段より所定距離下方に設けられた
前記管路を開閉する第２開閉手段が設けられていること
を特徴とする粉体塗布剤供給装置である。
るために、本発明の請求項１において講じた技術的手段
（以下、第１の技術的手段と称する。）は、粉体塗布剤
を収容されるタンクと、該タンクの下方に略鉛直方向に
沿って設けられた該タンクの送出口に連通する管路と、
該管路の上方部に設けられた該管路を開閉する第１開閉
手段と、該第１開閉手段より所定距離下方に設けられた
前記管路を開閉する第２開閉手段が設けられていること
を特徴とする粉体塗布剤供給装置である。
【００１３】上記第１の技術的手段による効果は、以下
のようである。
のようである。
【００１４】すなわち、第１開閉手段、第２開閉手段に
よりタンク、管路、塗布剤を供給する金型を閉空間とす
ることができるので、粉体塗布剤吐出直前まで開閉手段
を閉状態にしておくことで金型内の真空度を保つことが
できる。また管路が略鉛直方向に沿って設けられ、その
中に粉体塗布剤を落とし込み管路が粉体塗布剤で満たさ
れた状態となり、後からガスで押し出すので、粉体塗布
剤が優先的に金型に供給でき、金型内の真空度を安定さ
せた状態で塗布できる。以上の作用により粉体塗布剤を
金型内に均一に塗布することができ、品質に優れた製品
を製造できる。
よりタンク、管路、塗布剤を供給する金型を閉空間とす
ることができるので、粉体塗布剤吐出直前まで開閉手段
を閉状態にしておくことで金型内の真空度を保つことが
できる。また管路が略鉛直方向に沿って設けられ、その
中に粉体塗布剤を落とし込み管路が粉体塗布剤で満たさ
れた状態となり、後からガスで押し出すので、粉体塗布
剤が優先的に金型に供給でき、金型内の真空度を安定さ
せた状態で塗布できる。以上の作用により粉体塗布剤を
金型内に均一に塗布することができ、品質に優れた製品
を製造できる。
【００１５】上記技術的課題を解決するために、本発明
の請求項２において講じた技術的手段（以下、第２の技
術的手段と称する。）は、前記タンクと前記管路の中間
に、粉体塗布剤を計量する粉体塗布剤計量手段が設けら
れていることを特徴とする請求項１記載の粉体塗布剤供
給装置である。
の請求項２において講じた技術的手段（以下、第２の技
術的手段と称する。）は、前記タンクと前記管路の中間
に、粉体塗布剤を計量する粉体塗布剤計量手段が設けら
れていることを特徴とする請求項１記載の粉体塗布剤供
給装置である。
【００１６】上記第２の技術的手段による効果は、以下
のようである。
のようである。
【００１７】すなわち、粉体塗布剤計量手段が設けられ
ているので、粉体塗布剤の供給量を正確にすることがで
きる。
ているので、粉体塗布剤の供給量を正確にすることがで
きる。
【００１８】上記技術的課題を解決するために、本発明
の請求項３において講じた技術的手段（以下、第３の技
術的手段と称する。）は、前記粉体塗布剤計量手段が、
所定容量の計量部を有し、該計量部が前記タンクの送出
口の直下および前記管路の直上にくるように往復動可能
に設けられた摺り切り型の計量手段であることを特徴と
する請求項２記載の粉体塗布剤供給装置である。
の請求項３において講じた技術的手段（以下、第３の技
術的手段と称する。）は、前記粉体塗布剤計量手段が、
所定容量の計量部を有し、該計量部が前記タンクの送出
口の直下および前記管路の直上にくるように往復動可能
に設けられた摺り切り型の計量手段であることを特徴と
する請求項２記載の粉体塗布剤供給装置である。
【００１９】上記第３の技術的手段による効果は、以下
のようである。
のようである。
【００２０】すなわち、粉体塗布剤計量手段が、タンク
の送出口の直下および管路の直上にくるように往復動可
能に設けられた所定容量の計量部を有する摺り切り型で
あるので、簡単な機構で粉体の計量が可能であり低コス
トに計量できる。
の送出口の直下および管路の直上にくるように往復動可
能に設けられた所定容量の計量部を有する摺り切り型で
あるので、簡単な機構で粉体の計量が可能であり低コス
トに計量できる。
【００２１】上記技術的課題を解決するために、本発明
の請求項４において講じた技術的手段（以下、第４の技
術的手段と称する。）は、前記第１開閉手段または／お
よび前記第２開閉手段がピンチバルブであることを特徴
とする請求項１〜３のいずれかに記載の粉体塗布剤供給
装置である。
の請求項４において講じた技術的手段（以下、第４の技
術的手段と称する。）は、前記第１開閉手段または／お
よび前記第２開閉手段がピンチバルブであることを特徴
とする請求項１〜３のいずれかに記載の粉体塗布剤供給
装置である。
【００２２】上記第４の技術的手段による効果は、以下
のようである。
のようである。
【００２３】すなわち、開閉手段としてピンチバルブを
使用することにより、粉体よる開閉手段の故障を防止で
きる。
使用することにより、粉体よる開閉手段の故障を防止で
きる。
【００２４】上記技術的課題を解決するために、本発明
の請求項５において講じた技術的手段（以下、第５の技
術的手段と称する。）は、粉体塗布剤をエアブローによ
って移動させるための加圧エア供給機構が設けられてい
ることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに粉体塗布
剤供給装置である。
の請求項５において講じた技術的手段（以下、第５の技
術的手段と称する。）は、粉体塗布剤をエアブローによ
って移動させるための加圧エア供給機構が設けられてい
ることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに粉体塗布
剤供給装置である。
【００２５】上記第５の技術的手段による効果は、以下
のようである。
のようである。
【００２６】すなわち、エアブローにより粉体塗布剤を
移動させるので、粉体を容易に移動させることができ
る。また粉体を移動させる手段としては低コストであ
る。
移動させるので、粉体を容易に移動させることができ
る。また粉体を移動させる手段としては低コストであ
る。
【００２７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例について、
図面に基づいて説明する。実施例では、粉体離型剤をダ
イカスト金型内に供給する粉体離型剤供給装置で説明す
るが、粉体の塗布剤を供給するための装置として離型剤
以外にも利用できる。
図面に基づいて説明する。実施例では、粉体離型剤をダ
イカスト金型内に供給する粉体離型剤供給装置で説明す
るが、粉体の塗布剤を供給するための装置として離型剤
以外にも利用できる。
【００２８】図１は本発明の実施例の粉体離型剤供給装
置を説明する説明断面図である。この粉体離型剤供給装
置は、粉体離型剤を収容するタンク２、逆流エア回路
５、定量計測機構１１および加圧エア供給機構３０が備
えられている。
置を説明する説明断面図である。この粉体離型剤供給装
置は、粉体離型剤を収容するタンク２、逆流エア回路
５、定量計測機構１１および加圧エア供給機構３０が備
えられている。
【００２９】タンク２はプラスチック製の壁１３で形成
され、その下部には弾性体の下部タンク壁３が設けられ
ている。定量計測機構１１は、粉体離型剤計量部４０
（粉体塗布剤計量手段）、第１ピンチバルブ７（第１開
閉手段）、第２ピンチバルブ１９（第２開閉手段）、供
給管２０、金型供給ホース２１などで構成されている。
加圧エア供給機構３０は加圧エア源１２とエア供給口３
１〜３６などで構成され、加圧エア源１２と各エア供給
口３１〜３６はそれぞれの管路で連結されている。各管
路には図示しない開閉弁が設けられ、図示しない制御装
置によりオン・オフ制御されている。
され、その下部には弾性体の下部タンク壁３が設けられ
ている。定量計測機構１１は、粉体離型剤計量部４０
（粉体塗布剤計量手段）、第１ピンチバルブ７（第１開
閉手段）、第２ピンチバルブ１９（第２開閉手段）、供
給管２０、金型供給ホース２１などで構成されている。
加圧エア供給機構３０は加圧エア源１２とエア供給口３
１〜３６などで構成され、加圧エア源１２と各エア供給
口３１〜３６はそれぞれの管路で連結されている。各管
路には図示しない開閉弁が設けられ、図示しない制御装
置によりオン・オフ制御されている。
【００３０】粉体離型剤計量部４０は、シリンダ１６、
ピストン１４、駆動機構１７などで構成されている。シ
リンダ１６の内部にピストン１４が配設され、ピストン
１４はロッド２４を介して駆動機構１７と連結されてい
る。ピストン１４の前方部には摺動方向に直交する方向
にピストン１４を貫通した定容量空間１５（計量部）が
設けられている。シリンダ１６は、ピストン１４がほぼ
水平に往復摺動できるように配置されており、その上部
には上部口２２が設けられている。ピストン１４摺動方
向の上部口２２より前方のシリンダ１６下部には下部口
２３が設けられている。
ピストン１４、駆動機構１７などで構成されている。シ
リンダ１６の内部にピストン１４が配設され、ピストン
１４はロッド２４を介して駆動機構１７と連結されてい
る。ピストン１４の前方部には摺動方向に直交する方向
にピストン１４を貫通した定容量空間１５（計量部）が
設けられている。シリンダ１６は、ピストン１４がほぼ
水平に往復摺動できるように配置されており、その上部
には上部口２２が設けられている。ピストン１４摺動方
向の上部口２２より前方のシリンダ１６下部には下部口
２３が設けられている。
【００３１】逆流エア回路５は、タンク２の下部に設け
られた粉体離型剤の送出口１と上部口２２を連結するよ
うに設けられている。逆流エア回路５は加圧エアを吹き
込むことにより、粉体離型剤に空気を含ませて一旦浮遊
させる機能を有する。下部口２３には供給管２０が連結
されている。
られた粉体離型剤の送出口１と上部口２２を連結するよ
うに設けられている。逆流エア回路５は加圧エアを吹き
込むことにより、粉体離型剤に空気を含ませて一旦浮遊
させる機能を有する。下部口２３には供給管２０が連結
されている。
【００３２】供給管２０はタンク２の下方に略鉛直に設
けられたタンク２に粉体離型剤計量部４０を介して連通
する管路であり、その上部と下部にそれぞれ第１ピンチ
バルブ７、第２ピンチバルブ１９が設けられ、第２ピン
チバルブ１９の下方で金型供給ホース２１に連結されて
いる。第１ピンチバルブ７、第２ピンチバルブ１９は、
その内側にそれぞれピンチゴム６ａ、６ｂが備えられて
いる。第１ピンチバルブ７と第２ピンチバルブ１９間の
供給管２０内は、粉体離型剤を一時的に収容する空間部
１８を形成している。空間部１８上部の供給管２０側面
には、空間部１８にエアを供給するエア供給口３５が設
けられている。
けられたタンク２に粉体離型剤計量部４０を介して連通
する管路であり、その上部と下部にそれぞれ第１ピンチ
バルブ７、第２ピンチバルブ１９が設けられ、第２ピン
チバルブ１９の下方で金型供給ホース２１に連結されて
いる。第１ピンチバルブ７、第２ピンチバルブ１９は、
その内側にそれぞれピンチゴム６ａ、６ｂが備えられて
いる。第１ピンチバルブ７と第２ピンチバルブ１９間の
供給管２０内は、粉体離型剤を一時的に収容する空間部
１８を形成している。空間部１８上部の供給管２０側面
には、空間部１８にエアを供給するエア供給口３５が設
けられている。
【００３３】エア供給口３１は下部タンク壁３の外部側
面にエア供給可能に設けられ、加圧エア源１２からの加
圧エアを一定時間間隔でオン・オフを数回繰り返すによ
り下部タンク壁３を振動させ粉体離型剤を落とし込むこ
とができるように設けられている。エア供給口３２は逆
流エア回路５に設けられている。エア供給口３３は下部
口２３に対向するシリンダ１６の上部に設けられてい
る。エア供給口３４、３６は、エアを供給遮断すること
によりピンチゴム６ａ、６ｂを開閉できるように設けら
れている。
面にエア供給可能に設けられ、加圧エア源１２からの加
圧エアを一定時間間隔でオン・オフを数回繰り返すによ
り下部タンク壁３を振動させ粉体離型剤を落とし込むこ
とができるように設けられている。エア供給口３２は逆
流エア回路５に設けられている。エア供給口３３は下部
口２３に対向するシリンダ１６の上部に設けられてい
る。エア供給口３４、３６は、エアを供給遮断すること
によりピンチゴム６ａ、６ｂを開閉できるように設けら
れている。
【００３４】次に、実施例の動作について説明する。図
２は動作開始時の状態を説明する説明図である。図３は
粉体離型剤を定容量空間に落とし込む状態を説明する説
明図である。図４は粉体離型剤を供給管に落とし込む状
態を説明する説明図である。図５は粉体離型剤を金型に
供給する状態を説明する説明図である。
２は動作開始時の状態を説明する説明図である。図３は
粉体離型剤を定容量空間に落とし込む状態を説明する説
明図である。図４は粉体離型剤を供給管に落とし込む状
態を説明する説明図である。図５は粉体離型剤を金型に
供給する状態を説明する説明図である。
【００３５】まず図２に示すように、駆動機構１７によ
りピストン１４を後退端に移動し、エア供給口３４に供
給するエアをオフし第１ピンチバルブ７を開け、エア供
給口３６に供給するエアをオンし第２ピンチバルブ１９
を閉める。ピストン１４が後退端にくると定容量空間１
５がシリンダ１６の上部口２２、逆流エア回路５内の通
路、タンク２の送出口１が一直線に並ぶ状態になる。
りピストン１４を後退端に移動し、エア供給口３４に供
給するエアをオフし第１ピンチバルブ７を開け、エア供
給口３６に供給するエアをオンし第２ピンチバルブ１９
を閉める。ピストン１４が後退端にくると定容量空間１
５がシリンダ１６の上部口２２、逆流エア回路５内の通
路、タンク２の送出口１が一直線に並ぶ状態になる。
【００３６】続いて図３に示すように、エア供給口３２
により逆流エア回路５に加圧エアを吹き込みタンク２内
に収容された粉体離型剤を一旦浮遊させ、エア供給口３
１に供給するエアをオン・オフすることにより下部タン
ク壁３を振動させることにより粉体離型剤を定容量空間
１５に落とし込む。
により逆流エア回路５に加圧エアを吹き込みタンク２内
に収容された粉体離型剤を一旦浮遊させ、エア供給口３
１に供給するエアをオン・オフすることにより下部タン
ク壁３を振動させることにより粉体離型剤を定容量空間
１５に落とし込む。
【００３７】粉体離型剤が定容量空間１５に十分入った
状態で、駆動機構１７によりピストン１４を前進方向へ
作動させる。ピストン１４はシリンダ１６に摺接してい
るので定容量空間１５はそのままの容積を保持した状態
で移動する。さらにピストン１４を前進させ前進端にき
た状態で停止させる。この状態で定容量空間１５はシリ
ンダ１６の下部口２３、供給管２０と一直線上に並ぶ状
態になる（図４）。
状態で、駆動機構１７によりピストン１４を前進方向へ
作動させる。ピストン１４はシリンダ１６に摺接してい
るので定容量空間１５はそのままの容積を保持した状態
で移動する。さらにピストン１４を前進させ前進端にき
た状態で停止させる。この状態で定容量空間１５はシリ
ンダ１６の下部口２３、供給管２０と一直線上に並ぶ状
態になる（図４）。
【００３８】この状態で粉体離型剤は供給管２０に落と
し込まれる。しかし粉体離型剤は流動性が悪いため、自
重だけでは完全に供給管２０まで落ちないので、エア供
給口３２にエアを供給し粉体離型剤をすべて供給管２０
に落とし込む。その後、駆動機構１７によりピストン１
４を後退端まで移動させる。供給管２０の空間部１８内
に所定量の粉体離型剤が収容されるまで図２〜図４の動
作を繰り返す。
し込まれる。しかし粉体離型剤は流動性が悪いため、自
重だけでは完全に供給管２０まで落ちないので、エア供
給口３２にエアを供給し粉体離型剤をすべて供給管２０
に落とし込む。その後、駆動機構１７によりピストン１
４を後退端まで移動させる。供給管２０の空間部１８内
に所定量の粉体離型剤が収容されるまで図２〜図４の動
作を繰り返す。
【００３９】空間部１８内に所定量の粉体離型剤が収容
されたら、図５に示すようにエア供給口３４に供給する
エアをオンし第１ピンチバルブ７を閉め、エア供給口３
６に供給するエアをオフし第２ピンチバルブ１９を開け
る。この状態でエア供給口３５より加圧エアを吹き付
け、粉体離型剤をあらかじめ真空減圧された金型内に供
給する。
されたら、図５に示すようにエア供給口３４に供給する
エアをオンし第１ピンチバルブ７を閉め、エア供給口３
６に供給するエアをオフし第２ピンチバルブ１９を開け
る。この状態でエア供給口３５より加圧エアを吹き付
け、粉体離型剤をあらかじめ真空減圧された金型内に供
給する。
【００４０】この粉体離型剤供給装置を使用して塗布実
験を行った例を示す。図６は塗布実験に使用した金型キ
ャビティ部の形状図で、図６（ａ）は正面図、図６
（ｂ）は平面図、図６（ｃ）は側面図である。ランナー
部４２からゲートスクイズ部４５を介して製品部４３に
粉体離型剤が供給される。ランナー部４２は供給口４１
を介して金型供給ホース２１と連結されている。製品部
４３は吸引口４４を介して図示しない真空装置に連結さ
れている。
験を行った例を示す。図６は塗布実験に使用した金型キ
ャビティ部の形状図で、図６（ａ）は正面図、図６
（ｂ）は平面図、図６（ｃ）は側面図である。ランナー
部４２からゲートスクイズ部４５を介して製品部４３に
粉体離型剤が供給される。ランナー部４２は供給口４１
を介して金型供給ホース２１と連結されている。製品部
４３は吸引口４４を介して図示しない真空装置に連結さ
れている。
【００４１】粉体離型剤は黒鉛系で平均粒子径６〜８μ
ｍのものを使用し、金型内温度調節油は１５０℃設定と
した。金型内は真空吸引し、キャビティ内圧を−０．０
９ＭＰａとした。粉体離型剤の吐出エア圧を０．３ＭＰ
ａ、吐出エア供給時間を０．５ｓｅｃ、粉体離型剤吐出
量は１ｇとした。
ｍのものを使用し、金型内温度調節油は１５０℃設定と
した。金型内は真空吸引し、キャビティ内圧を−０．０
９ＭＰａとした。粉体離型剤の吐出エア圧を０．３ＭＰ
ａ、吐出エア供給時間を０．５ｓｅｃ、粉体離型剤吐出
量は１ｇとした。
【００４２】金型キャビティ部に粉体離型剤を供給して
付着量の測定を行った。付着量は、あらかじめキャビテ
ィ部の各所に約１ｃｍ四方のアルミテープを貼りつけて
おき、粉体離型剤吐出後にアルミテープをはがして、ア
ルミテープの塗布面に粉体離型剤が付着している部分の
付着面積率を測定して行った。粉体離型剤が付着してい
る部分の面積は、マイクロスコープで撮影し、その映像
を画像解析して行った。
付着量の測定を行った。付着量は、あらかじめキャビテ
ィ部の各所に約１ｃｍ四方のアルミテープを貼りつけて
おき、粉体離型剤吐出後にアルミテープをはがして、ア
ルミテープの塗布面に粉体離型剤が付着している部分の
付着面積率を測定して行った。粉体離型剤が付着してい
る部分の面積は、マイクロスコープで撮影し、その映像
を画像解析して行った。
【００４３】図７は実施例の粉体塗布供給装置による金
型内の離型剤付着状況を説明する説明図で、図７（ａ）
はランナー部の付着状況を説明する説明図、図７（ｂ）
はゲートスクイズ部と製品部の上部の付着状況を説明す
る説明図、図７（ｃ）はゲートスクイズ部と製品部の下
部の付着状況を説明する説明図である。
型内の離型剤付着状況を説明する説明図で、図７（ａ）
はランナー部の付着状況を説明する説明図、図７（ｂ）
はゲートスクイズ部と製品部の上部の付着状況を説明す
る説明図、図７（ｃ）はゲートスクイズ部と製品部の下
部の付着状況を説明する説明図である。
【００４４】一方、従来例として従来技術で説明した粉
体塗布供給装置を使用して同じ金型を使用して同様の塗
布実験を行った。また図８は従来例の粉体塗布供給装置
による金型内の離型剤付着状況を説明する説明図で、図
８（ａ）はランナー部の付着状況を説明する説明図、図
８（ｂ）はゲートスクイズ部と製品部の上部の付着状況
を説明する説明図、図８（ｃ）はゲートスクイズ部と製
品部の下部の付着状況を説明する説明図である。
体塗布供給装置を使用して同じ金型を使用して同様の塗
布実験を行った。また図８は従来例の粉体塗布供給装置
による金型内の離型剤付着状況を説明する説明図で、図
８（ａ）はランナー部の付着状況を説明する説明図、図
８（ｂ）はゲートスクイズ部と製品部の上部の付着状況
を説明する説明図、図８（ｃ）はゲートスクイズ部と製
品部の下部の付着状況を説明する説明図である。
【００４５】図７、図８のそれぞれで矢印を付いた図
は、矢印先の側面部の付着状況を示すものである。付着
状況は付着面積率のレベル分布で表している。レベル１
は付着面積率が０〜５％、レベル２は付着面積率が５〜
２０％、レベル３は付着面積率が２０〜５０％、レベル
４は付着面積率が５０〜１００％、レベル５は付着面積
率が１００％以上すなわち粉体離型剤が堆積された状態
である。
は、矢印先の側面部の付着状況を示すものである。付着
状況は付着面積率のレベル分布で表している。レベル１
は付着面積率が０〜５％、レベル２は付着面積率が５〜
２０％、レベル３は付着面積率が２０〜５０％、レベル
４は付着面積率が５０〜１００％、レベル５は付着面積
率が１００％以上すなわち粉体離型剤が堆積された状態
である。
【００４６】品質に優れた製品を製造するためには、製
品部４３内の付着面積率がレベル２〜４の状態にあるこ
とが必要である。レベル１の状態の部分があると、製品
の離型が不十分となり、焼き付き、カジリの問題が発生
する。レベル５の状態の部分があると、ガスが発生し製
品品質が低下する 問題が発生する。
品部４３内の付着面積率がレベル２〜４の状態にあるこ
とが必要である。レベル１の状態の部分があると、製品
の離型が不十分となり、焼き付き、カジリの問題が発生
する。レベル５の状態の部分があると、ガスが発生し製
品品質が低下する 問題が発生する。
【００４７】従来の粉体離型剤供給装置での製品部の付
着状況は付着量が不足している部分が多く均一に付着し
ていない。これに対して、実施例の粉体離型剤供給装置
での製品部の付着状況は、すべての内面でレベル２〜４
でほぼ均一に適量付着している。実施例の粉体離型剤供
給装置と金型を使用して、ダイカスト用アルミニウム合
金ＡＤＣ１２による竪型ダイカスト鋳造を行ったとこ
ろ、製品の不良は見られず品質に優れた製品を鋳造する
ことができた。
着状況は付着量が不足している部分が多く均一に付着し
ていない。これに対して、実施例の粉体離型剤供給装置
での製品部の付着状況は、すべての内面でレベル２〜４
でほぼ均一に適量付着している。実施例の粉体離型剤供
給装置と金型を使用して、ダイカスト用アルミニウム合
金ＡＤＣ１２による竪型ダイカスト鋳造を行ったとこ
ろ、製品の不良は見られず品質に優れた製品を鋳造する
ことができた。
【００４８】以上説明したように、粉体離型剤計量部４
０、供給管２０、金型がそれぞれの連結部において、第
１ピンチバルブ７および第２ピンチバルブ１９により閉
空間とすることができ、粉体離型剤吐出直前までバルブ
を閉じておくことで金型内の真空度を保つことができ
る。
０、供給管２０、金型がそれぞれの連結部において、第
１ピンチバルブ７および第２ピンチバルブ１９により閉
空間とすることができ、粉体離型剤吐出直前までバルブ
を閉じておくことで金型内の真空度を保つことができ
る。
【００４９】また供給管２０が略鉛直方向に配置され、
その中に粉体離型剤を落とし込むため、供給管は粉体離
型剤で満たされた状態となり、加圧エアで粉体離型剤を
後から押し出すように吐出させ、粉体離型剤、エアの順
で金型までの配管内を流れていき、可能な限り金型の真
空度は保たれ、粉体離型剤が優先的に金型に供給される
ことにより、金型内の真空減圧度が安定する粉体離型剤
供給装置にできる。
その中に粉体離型剤を落とし込むため、供給管は粉体離
型剤で満たされた状態となり、加圧エアで粉体離型剤を
後から押し出すように吐出させ、粉体離型剤、エアの順
で金型までの配管内を流れていき、可能な限り金型の真
空度は保たれ、粉体離型剤が優先的に金型に供給される
ことにより、金型内の真空減圧度が安定する粉体離型剤
供給装置にできる。
【００５０】この結果、粉体離型剤は金型内のどの箇所
においても均一に付着するようになり、製品の品質が向
上する。従来の装置では、均一付着性向上のため、静電
塗装の原理を用いており、粉体離型剤に電荷を与える装
置が必要であるが、本装置は電荷を与える必要がなく同
等以上の付着性が得られるため低コスト化できる。
においても均一に付着するようになり、製品の品質が向
上する。従来の装置では、均一付着性向上のため、静電
塗装の原理を用いており、粉体離型剤に電荷を与える装
置が必要であるが、本装置は電荷を与える必要がなく同
等以上の付着性が得られるため低コスト化できる。
【００５１】タンク２と供給管２０の中間に粉体離型剤
計量部４０を設けることにより、粉体離型剤の供給量を
正確にすることができる。この粉体離型剤計量部４０は
タンク２の送出口１の直下および供給管２０の直上にく
るように往復摺動可能に設けられた摺り切り型の定容量
空間１５を有するものであるが、簡単な機構で粉体の計
量が可能であり低コスト化できる。しかし粉体塗布剤計
量手段は実施例のものに限らず、当業者が利用できる手
段を適宜利用できる。
計量部４０を設けることにより、粉体離型剤の供給量を
正確にすることができる。この粉体離型剤計量部４０は
タンク２の送出口１の直下および供給管２０の直上にく
るように往復摺動可能に設けられた摺り切り型の定容量
空間１５を有するものであるが、簡単な機構で粉体の計
量が可能であり低コスト化できる。しかし粉体塗布剤計
量手段は実施例のものに限らず、当業者が利用できる手
段を適宜利用できる。
【００５２】第１開閉手段、第２開閉手段としてピンチ
バルブを使用しているが、特に限定されず、開閉できる
ものなら何でも利用できるが、ピンチバルブを利用すれ
ば開閉手段に粉体が残って開閉手段を故障させることが
なく、粉体の開閉手段として優れている。
バルブを使用しているが、特に限定されず、開閉できる
ものなら何でも利用できるが、ピンチバルブを利用すれ
ば開閉手段に粉体が残って開閉手段を故障させることが
なく、粉体の開閉手段として優れている。
【００５３】離型剤を移動させるのにエアブローを使用
しているが、他の手段も利用可能である。しかし、加圧
エアは容易に粉体を移動でき、かつエアは特に別のガス
を用意する必要がなく低コストである。
しているが、他の手段も利用可能である。しかし、加圧
エアは容易に粉体を移動でき、かつエアは特に別のガス
を用意する必要がなく低コストである。
【００５４】
【発明の効果】以上のように、本発明は、粉体塗布剤を
収容されるタンクと、該タンクの下方に略鉛直方向に沿
って設けられた該タンクの送出口に連通する管路と、該
管路の上方部に設けられた該管路を開閉する第１開閉手
段と、該第１開閉手段より所定距離下方に設けられた前
記管路を開閉する第２開閉手段が設けられていることを
特徴とする粉体塗布剤供給装置であるので、粉体塗布剤
を金型内に均一に塗布でき、品質に優れた製品を製造す
る。
収容されるタンクと、該タンクの下方に略鉛直方向に沿
って設けられた該タンクの送出口に連通する管路と、該
管路の上方部に設けられた該管路を開閉する第１開閉手
段と、該第１開閉手段より所定距離下方に設けられた前
記管路を開閉する第２開閉手段が設けられていることを
特徴とする粉体塗布剤供給装置であるので、粉体塗布剤
を金型内に均一に塗布でき、品質に優れた製品を製造す
る。
【図１】本発明の実施例の粉体離型剤供給装置を説明す
る説明断面図
る説明断面図
【図２】動作開始時の状態を説明する説明図
【図３】粉体離型剤を定容量空間に落とし込む状態を説
明する説明図
明する説明図
【図４】粉体離型剤を供給管に落とし込む状態を説明す
る説明図
る説明図
【図５】粉体離型剤を金型に供給する状態を説明する説
明図
明図
【図６】塗布実験に使用した金型キャビティ部の形状図
で、図６（ａ）は正面図、図６（ｂ）は平面図、図６
（ｃ）は側面図である。
で、図６（ａ）は正面図、図６（ｂ）は平面図、図６
（ｃ）は側面図である。
【図７】実施例の粉体塗布供給装置による金型内の離型
剤付着状況を説明する説明図で、図７（ａ）はランナー
部の付着状況を説明する説明図、図７（ｂ）はゲートス
クイズ部と製品部の上部の付着状況を説明する説明図、
図７（ｃ）はゲートスクイズ部と製品部の下部の付着状
況を説明する説明図である。
剤付着状況を説明する説明図で、図７（ａ）はランナー
部の付着状況を説明する説明図、図７（ｂ）はゲートス
クイズ部と製品部の上部の付着状況を説明する説明図、
図７（ｃ）はゲートスクイズ部と製品部の下部の付着状
況を説明する説明図である。
【図８】従来例の粉体塗布供給装置による金型内の離型
剤付着状況を説明する説明図で、図８（ａ）はランナー
部の付着状況を説明する説明図、図８（ｂ）はゲートス
クイズ部と製品部の上部の付着状況を説明する説明図、
図８（ｃ）はゲートスクイズ部と製品部の下部の付着状
況を説明する説明図である。
剤付着状況を説明する説明図で、図８（ａ）はランナー
部の付着状況を説明する説明図、図８（ｂ）はゲートス
クイズ部と製品部の上部の付着状況を説明する説明図、
図８（ｃ）はゲートスクイズ部と製品部の下部の付着状
況を説明する説明図である。
【図９】従来技術の粉体塗布剤供給装置を説明する説明
図で、図９（ａ）は断面図、図９（ｂ）はＡ矢視図であ
る。
図で、図９（ａ）は断面図、図９（ｂ）はＡ矢視図であ
る。
【符号の説明】 １…送出口 ２…タンク ７…第１ピンチバルブ（第１開閉手段） １１…定量計測機構 １５…定容量空間（計量部） １９…第２ピンチバルブ（第２開閉手段） ２０…供給管（管路） ３０…加圧エア供給機構 ３３、３５…エア供給口 ４０…粉体離型剤計量部（粉体塗布剤計量手段）
Claims (5)
- 【請求項１】 粉体塗布剤を収容されるタンクと、該タ
ンクの下方に略鉛直方向に沿って設けられた該タンクの
送出口に連通する管路と、該管路の上方部に設けられた
該管路を開閉する第１開閉手段と、該第１開閉手段より
所定距離下方に設けられた前記管路を開閉する第２開閉
手段とが設けられていることを特徴とする粉体塗布剤供
給装置。 - 【請求項２】 前記タンクと前記管路の中間に、粉体塗
布剤を計量する粉体塗布剤計量手段が設けられているこ
とを特徴とする請求項１記載の粉体塗布剤供給装置。 - 【請求項３】 前記粉体塗布剤計量手段が、所定容量の
計量部を有し、該計量部が前記タンクの送出口の直下お
よび前記管路の直上にくるように往復動可能に設けられ
た摺り切り型の計量手段であることを特徴とする請求項
２記載の粉体塗布剤供給装置。 - 【請求項４】 前記第１開閉手段または／および前記第
２開閉手段がピンチバルブであることを特徴とする請求
項１〜３のいずれかに記載の粉体塗布剤供給装置。 - 【請求項５】 粉体塗布剤をエアブローによって移動さ
せるための加圧エア供給機構が設けられていることを特
徴とする請求項１〜４のいずれかに粉体塗布剤供給装
置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000396056A JP2002192058A (ja) | 2000-12-26 | 2000-12-26 | 粉体塗布剤供給装置 |
| US10/025,483 US6959843B2 (en) | 2000-12-26 | 2001-12-26 | Powdery mold coating agent supply device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000396056A JP2002192058A (ja) | 2000-12-26 | 2000-12-26 | 粉体塗布剤供給装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002192058A true JP2002192058A (ja) | 2002-07-10 |
Family
ID=18861417
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000396056A Pending JP2002192058A (ja) | 2000-12-26 | 2000-12-26 | 粉体塗布剤供給装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6959843B2 (ja) |
| JP (1) | JP2002192058A (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| JP2007512947A (ja) * | 2003-11-24 | 2007-05-24 | ノードソン コーポレーション | 乾燥粒子材料用の濃厚相ポンプ |
| DE102009022331A1 (de) | 2008-05-21 | 2009-11-26 | Hoya Corp. | Endoskopprozessor und Endoskopsystem |
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|---|---|---|---|---|
| JP3754400B2 (ja) * | 2002-06-27 | 2006-03-08 | 株式会社松井製作所 | 粉粒体の計量装置 |
| US20060144866A1 (en) * | 2003-06-25 | 2006-07-06 | Serby-Tech Ltd. | Gating system for flowable material and conveying apparatus including same |
| US20110163127A1 (en) * | 2007-08-22 | 2011-07-07 | Dibella-Lenaway Danielle | Beverage apparatus for preparing, storing, and dispensing infant formula |
| DE102011000430B4 (de) * | 2011-02-01 | 2012-09-06 | Sartorius Weighing Technology Gmbh | Ventilvorrichtung und Abfüllverfahren |
| CN105142799B (zh) * | 2013-04-03 | 2017-12-05 | 格玛瑞士有限公司 | 粉末密相泵和相应的操作方法 |
| CN109081095A (zh) * | 2018-09-18 | 2018-12-25 | 博众精工科技股份有限公司 | 电池颗粒料计量填充装置 |
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| JP2000198548A (ja) * | 1999-01-08 | 2000-07-18 | Taisei Corp | 粉粒体投入システム |
Family Cites Families (7)
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| US4109835A (en) * | 1976-08-12 | 1978-08-29 | Castro Genaro Afalla | Device for dispensing measured quantities of material |
| US4792235A (en) * | 1987-09-21 | 1988-12-20 | Fuller Company | Gaseous fluid supply system for a vessel |
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| US5758803A (en) * | 1996-08-20 | 1998-06-02 | Chin-Hai Liao | Milk powder dispenser |
| US5921369A (en) * | 1996-11-04 | 1999-07-13 | Dynamic Air Inc. | Limp liner for conveying apparatus |
-
2000
- 2000-12-26 JP JP2000396056A patent/JP2002192058A/ja active Pending
-
2001
- 2001-12-26 US US10/025,483 patent/US6959843B2/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP4827740B2 (ja) * | 2003-11-24 | 2011-11-30 | ノードソン コーポレーション | 乾燥粒子材料用の濃厚相ポンプ |
| DE102009022331A1 (de) | 2008-05-21 | 2009-11-26 | Hoya Corp. | Endoskopprozessor und Endoskopsystem |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20020079330A1 (en) | 2002-06-27 |
| US6959843B2 (en) | 2005-11-01 |
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