TW201500332A - 電荷輸送性塗料 - Google Patents

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Abstract

本發明係關於含有由式(1)所示N,N’-二芳基聯苯胺衍生物而成的電荷輸送性物質、由雜多酸而成的電荷受容性摻雜物及有機溶劑之電荷輸送性塗料。 □ 〔式中，R1~R8為獨立表示氫、鹵素、碳數1~20的烷基、碳數2~20的烯基或碳數2~20的炔基，Ar1及Ar2為獨立表示式(2)或(3)所示基。 □ (式中，R9~R18為獨立表示氫、鹵素、碳數1~20的烷基、碳數2~20的烯基或碳數2~20的炔基，X1及X2為獨立表示氫、鹵素、碳數1~20的烷基、碳數2~20的烯基、碳數2~20的炔基、二苯基胺基、1-萘基苯基胺基、2-萘基苯基胺基、二(1-萘基)胺基、二(2-萘基)胺基或1-萘基-2-萘基胺基)〕。

Description

電荷輸送性塗料
本發明係關於電荷輸送性塗料。
於有機電致發光(以下稱為有機EL)元件中，作為發光層或電荷注入層，使用由有機化合物所成之電荷輸送性薄膜。該薄膜之形成方法大概分為以蒸鍍法作為代表之乾加工法與以旋轉塗布法作為代表之濕加工法。比較乾加工法與濕加工法，因濕加工法可有效率地製造出較大面積且較高平坦性之薄膜，故對於可望此有機EL的薄膜之大面積化領域中，藉由濕加工法可形成有機薄膜者為多。
另一方面，近年來對於有機EL之領域，對於製品之高功能化、多功能化、小型化等的渴望日益增強。如此狀況下，例如將輕量化或薄型化作為目的，逐漸使用取代玻璃基板之有機化合物所成的基板，製造步驟上所採用之處理溫度比過去更低。因此，比過去有機EL之領域下，可在更低溫下燒成，且此情況下，對於可賦予具有良好電荷輸送性之薄膜的塗料之要求日益增高。
[先行技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]國際公開第2010/058777號
[專利文獻2]特開平10-088123號公報
本發明係有鑑於上述情事所得者，本發明以提供賦予以下電荷輸送性薄膜之電荷輸送性塗料為目的。該電荷輸送性薄膜為不僅在200℃以上之高溫，亦可在200℃以下之低溫進行燒成的同時，在如此燒成條件下所製作之薄膜具有高平坦性及高電荷輸送性，使用於有機EL元件時可發揮優良的EL元件特性之電荷輸送性薄膜。
本發明者們欲達成上述目的進行詳細檢討結果，發現藉由使用含有由N,N’-二芳基聯苯胺衍生物所成之電荷輸送性物質、由雜多酸所成的電荷受容性摻雜物及有機溶劑之塗料，不僅可在200℃以上之高溫下進行燒成，亦可在200℃以下之低溫下進行燒成時，可得到具有高平坦性及高電荷輸送性之薄膜、及將該薄膜使用於電洞注入層時，可得到實現優良亮度特性之有機EL元件，而完成本發明。且，於專利文獻2中雖揭示將N,N’-二苯 基聯苯胺作為電洞輸送材料使用的有機EL元件，但對於藉由組合該化合物與雜多酸，不僅可在200℃以上之高溫，亦可在200℃以下的低溫進行燒成，且可得到具有高平坦性及高電荷輸送性之薄膜的塗料則完全無記載。
即，本發明提供下述電荷輸送性塗料。
1.一種電荷輸送性塗料，其特徵為含有由式(1)所示N,N’-二芳基聯苯胺衍生物所成的電荷輸送性物質、由雜多酸所成的電荷受容性摻雜物及有機溶劑者； 〔式中，R1~R8為各獨立表示氫原子、鹵素原子、碳數1~20的烷基、碳數2~20的烯基或碳數2~20的炔基，Ar1及Ar2為各獨立表示式(2)或(3)之基。
(式中，R9~R18為各獨立表示氫原子、鹵素原子、碳數 1~20的烷基、碳數2~20的烯基或碳數2~20的炔基，X1及X2為各獨立表示氫原子、鹵素原子、碳數1~20的烷基、碳數2~20的烯基、碳數2~20的炔基、二苯基胺基、1-萘基苯基胺基、2-萘基苯基胺基、二(1-萘基)胺基、二(2-萘基)胺基或1-萘基-2-萘基胺基)〕。
2.如1之電荷輸送性塗料，其中R1~R8為氫原子、氟原子或碳數1~20的烷基。
3.如1或2之電荷輸送性塗料，其中R9~R18為氫原子、氟原子或碳數1~20的烷基。
4.一種電荷輸送性薄膜，其特徵為使用如1~3中任一之電荷輸送性塗料所製作者。
5.一種電子裝置，其特徵為具有如4之電荷輸送性薄膜。
6.一種有機EL元件，其特徵為具有4之電荷輸送性薄膜。
7.如6之有機EL元件，其中前述電荷輸送性薄膜為電洞注入層或電洞輸送層。
8.一種電荷輸送性薄膜的製造方法，其特徵為將如1~3中任一之電荷輸送性塗料塗布於基材上，在140℃~250℃進燒成者。
9.一種有機EL元件的製造方法，其特徵為使用如4之電荷輸送性薄膜者。
10.一種有機EL元件的製造方法，其特徵為使用如8之製造方法所得的電荷輸送性薄膜。
本發明的電荷輸送性塗料因含有N,N’-二芳基聯苯胺衍生物與雜多酸，故不僅在200℃以上之高溫，在未達200℃之溫度下，特別在140~200℃程度之低溫下亦可進行燒成。在如此燒成條件下所製作之薄膜具有高平坦性及高電荷輸送性，將該薄膜使用於電洞注入層時，可得到實現優良亮度特性之有機EL元件。因此，藉由使用本發明的電荷輸送性塗料，可達到因製造條件之溫和化等元件製造之高效率化或高產率化，或元件的輕量化、小型化等。
又，本發明的電荷輸送性塗料即使使用於旋轉塗布法或狹縫塗佈法等在大面積可成膜之各種濕加工法的情況下，亦可再現性佳下製造優良電荷輸送性之薄膜，故對於近年來的有機EL元件領域之進展上可充分地對應。
且，由本發明之電荷輸送性塗料所得之薄膜可使用作為靜電防止膜或有機薄膜太陽電池之陽極緩衝層等。
[實施發明之形態] 〔電荷輸送性物質〕
本發明的電荷輸送性塗料含有由式(1)所示N,N’-二 芳基聯苯胺衍生物所成的電荷輸送性物質。且，所謂電荷輸送性為與導電性同義，與電洞輸送性同義。又，本發明之電荷輸送性塗料可為該本身具有電荷輸送性者，亦可為使用塗料而得之固體膜上具有電荷輸送性者。
式(1)中，R1~R8為各獨立表示氫原子、鹵素原子、碳數1~20的烷基、碳數2~20的烯基或碳數2~20的炔基。
作為鹵素原子，可舉出氟原子、氯原子、溴原子、碘原子等。
碳數1~20的烷基可為直鏈狀、分支狀、環狀中任一種，作為該具體例，可舉出甲基、乙基、n-丙基、異丙基、n-丁基、異丁基、s-丁基、t-丁基、n-戊基、n-己基、n-庚基、n-辛基、n-壬基、n-癸基等碳數1~20的直鏈狀或分支狀烷基；環丙基、環丁基、環戊基、環己基、環庚基、環辛基、環壬基、環癸基、聯環丁基、聯環戊基、聯環己基、聯環庚基、聯環辛基、聯環壬基、聯環癸基等碳數3~20的環狀烷基。
作為碳數2~20的烯基之具體例，可舉出乙 烯基、n-1-丙烯基、n-2-丙烯基、1-甲基乙烯基、n-1-丁烯基、n-2-丁烯基、n-3-丁烯基、2-甲基-1-丙烯基、2-甲基-2-丙烯基、1-乙基乙烯基、1-甲基-1-丙烯基、1-甲基-2-丙烯基、n-1-戊烯基、n-1-癸烯基、n-1-二十碳烯基等。
作為碳數2~20的炔基之具體例，可舉出乙炔基、n-1-丙炔基、n-2-丙炔基、n-1-丁炔基、n-2-丁炔基、n-3-丁炔基、1-甲基-2-丙炔基、n-1-戊炔基、n-2-戊炔基、n-3-戊炔基、n-4-戊炔基、1-甲基-n-丁炔基、2-甲基-n-丁炔基、3-甲基-n-丁炔基、1,1-二甲基-n-丙炔基、n-1-己炔基、n-1-癸炔基、n-1-十五炔基、n-1-二十炔基等。
彼等中，亦以R1~R8為氫原子、氟原子或碳數1~20的烷基時為佳，以氫原子或氟原子時為較佳，全為氫原子時為最佳。
式(1)中，Ar1及Ar2為各獨立表示式(2)或(3)之基。
式(2)及(3)中，R9~R18為各獨立表示氫 原子、鹵素原子、碳數1~20的烷基、碳數2~20的烯基或碳數2~20的炔基。彼等中，亦以R9~R18為氫原子、氟原子或碳數1~20的烷基時為佳，以氫原子或氟原子時為較佳，全為氫原子時為最佳。
X1及X2為各獨立表示氫原子、鹵素原子、碳數1~20的烷基、碳數2~20的烯基、碳數2~20的炔基、二苯基胺基、1-萘基苯基胺基、2-萘基苯基胺基、二(1-萘基)胺基、二(2-萘基)胺基或1-萘基-2-萘基胺基。彼等中，亦以X1及X2為氫原子、氟原子、碳數1~20的烷基、二苯基胺基、1-萘基苯基胺基、2-萘基苯基胺基、二(1-萘基)胺基、二(2-萘基)胺基或1-萘基-2-萘基胺基時為佳，以氫原子、二苯基胺基、1-萘基苯基胺基、2-萘基苯基胺基、二(1-萘基)胺基、二(2-萘基)胺基或1-萘基-2-萘基胺基時為較佳，以氫原子或二苯基胺基時為更為佳。
且，作為R9~R18、X1及X2所示鹵素原子、烷基、烯基及炔基，可舉出與作為R1~R8所例示之同樣者。
本發明所使用的N,N’-二芳基聯苯胺衍生物之分子量一般為200~5,000，由提高溶解性之觀點來看，以3,000以下為佳，較佳為2,000以下。
本發明中，N,N’-二芳基聯苯胺衍生物可使用販賣品，亦可使用以公知方法(例如Thin Solid Films,520(24),pp.7157-7163,(2012)所記載之方法)或 後述方法所合成者，在任意情況下，於調製電荷輸送性塗料之前，使用藉由再結晶或蒸鍍法等進行純化者為佳。藉由使用經純化者，可進一步提高具備自該塗料所得之薄膜的有機EL元件之特性。以再結晶進行純化時，作為溶劑，例如可使用1,4-二噁烷、四氫呋喃等。
式(1)所示N,N’-二芳基聯苯胺衍生物，例如可由反應式(4)所示聯苯基化合物與式(5)所示芳香族胺化合物而得。
(式中，R1~R8與上述相同。Ar3與上述Ar1及Ar2相同。Y表示氯原子、溴原子、碘原子等鹵素原子)
作為式(4)所示聯苯基化合物，可舉出4,4’-二氯聯苯基、4,4’-二溴聯苯基、4,4’-二碘聯苯基、4-氯-4’-溴聯苯基、4-氯-4’-碘聯苯基、4-溴-4’-碘聯苯基等。
作為式(5)所示芳香族胺化合物，可舉出苯胺、1-萘基胺、4-(二苯基胺基)苯胺、4-二苯基胺基-1-萘基胺等。
式(4)所示聯苯基化合物與式(5)所示芳 香族胺化合物之裝入比對於聯苯基化合物1mol而言芳香族胺化合物可為1.8~4.0mol之程度，以2.0~3.0mol之程度為較佳。
作為使用於上述反應之觸媒，例如可舉出氯化銅、溴化銅、碘化銅等銅觸媒、Pd(PPh3)4(肆(三苯基膦)鈀)、Pd(PPh3)2Cl2(雙(三苯基膦)二氯鈀)、Pd(dba)2(雙(苯亞甲基丙酮)鈀)、Pd2(dba)3(參(苯亞甲基丙酮)二鈀)、Pd(P-t-Bu3)2(雙(三(t-丁基膦)鈀))等鈀觸媒等。這些觸媒可單獨使用1種，亦可組合2種以上使用。又，這些觸媒亦可同時與適當的配位子使用。
觸媒之使用量對於聯苯基化合物1mol而言可為0.001~0.5mol之程度，較佳為0.01~0.2mol之程度。
上述反應可在溶劑中進行。使用溶劑時，僅為對反應不會產生壞影響者即可，可使用任意溶劑。作為溶劑之具體例，可舉出脂肪族烴類(戊烷、n-己烷、n-辛烷、n-癸烷、十氫萘等)、鹵素化脂肪族烴類(氯仿、二氯甲烷、二氯乙烷、四氯化碳等)、芳香族烴類(苯、硝基苯、甲苯、o-二甲苯、m-二甲苯、p-二甲苯、均三甲苯等)、鹵素化芳香族烴類(氯苯、溴苯、o-二氯苯、m-二氯苯、p-二氯苯等)、醚類(二乙基醚、二異丙基醚、t-丁基甲基醚、四氫呋喃、二噁烷、1,2-二甲氧基乙烷、1,2-二乙氧基乙烷等)、酮類(丙酮、甲基乙基酮、甲基異丁基酮、二-n-丁基酮、環己酮等)、醯胺類(N,N-二 甲基甲醯胺、N,N-二甲基乙醯胺等)、內醯胺及內酯類(N-甲基吡咯烷酮、γ-丁內酯等)、尿素類(N,N-二甲基咪唑啉酮、四甲基脲等)、亞碸類(二甲基亞碸、環丁碸等)、腈類(乙腈、丙腈、丁腈等)等。這些溶劑可單獨使用1種，亦可混合2種以上使用。
反應溫度僅適宜地設定在自使用的溶劑之融點至沸點的範圍即可，特別以0~200℃程度為佳，以20~150℃為較佳。
反應終了後，依據常法進行後處理，可得到目的之N,N’-二芳基聯苯胺衍生物。
本發明中，作為特佳的N,N’-二芳基聯苯胺衍生物，可舉出以下者，但並未限定於此等。
〔電荷受容性摻雜物〕
本發明的電荷輸送性塗料含有由雜多酸所成之電荷受 容性摻雜物。所謂雜多酸，作為代表性者為以式(A)所示Keggin型或式(B)所示Dawson型之化學結構表示的具有雜原子位於分子中心之結構，釩(V)、鉬(Mo)、鎢(W)等氧酸之同多酸與異種元素之氧酸進行縮合後所成的多元酸。作為如此異種元素之氧酸，主要可舉出矽(Si)、磷(P)、砷(As)之氧酸。
雜多酸可由販賣品取得。又，雜多酸可由公知方法合成。
作為雜多酸之具體例，可舉出磷鉬酸、矽鉬酸、磷鎢酸、矽鎢酸等。雜多酸可單獨使用1種，亦可組合2種以上使用。
換言之電荷受容性摻雜物由1種類雜多酸單獨所成時，該1種類雜多酸以磷鎢酸或磷鉬酸為佳，以磷鎢酸為最佳。
又，電荷受容性摻雜物若係由2種類以上之雜多酸所成時，該2種類以上之雜多酸中，至少1種為磷鎢酸或磷鉬酸時為佳，磷鎢酸為最佳。
本發明中，將雜多酸，較佳將磷鎢酸以質量比為，對於電荷輸送性物質1而言1.0~11.0之程度，較佳為2.5~9.0之程度，更佳為3.0~7.0之程度，使用於有機EL元件時，可再現性良好下得到賦予高亮度之電荷輸送性薄膜。即，本發明的電荷輸送性塗料對於N,N’-二芳基聯苯胺衍生物之質量(WH)的雜多酸之質量(WD)比為1.0≦WD/WH≦11.0，以2.5≦WD/WH≦9.0為佳，較佳為3.0≦WD/WH≦7.0。
且，本發明的電荷輸送性塗料中，除上述N,N’-二芳基聯苯胺衍生物或雜多酸以外，亦可使用公知之其他電荷輸送性物質或電荷受容性摻雜物。
〔有機溶劑〕
作為使用於調製本發明的電荷輸送性塗料時所使用的有機溶劑，可使用可良好地溶解電荷輸送性物質及電荷受容性摻雜物之高溶解性溶劑。作為如此高溶解性溶劑，例如可舉出N,N-二甲基甲醯胺、N,N-二甲基乙醯胺、N-甲基吡咯烷酮、1,3-二甲基-2-咪唑啉酮、二乙二醇單甲基醚等。這些溶劑可單獨使用1種，或混合2種以上使用，該使用量對於使用於塗料之溶劑全體而言可為5~100質量%。且，電荷輸送性物質及電荷受容性摻雜物中任一於上述溶劑可完全溶解，或可分散成均勻狀態為佳。
又，本發明的電荷輸送性塗料中可含有至少一種在25℃具有10~200mPa．s之黏度，特別具有35~ 150mPa．s之黏度，且在常壓(大氣壓)之沸點為50~300℃，特別為150~250℃之高黏度有機溶劑。藉此，塗料之黏度調整變的容易，其結果可使平坦性高之薄膜的再現性提高，而可調製出配合所使用的塗布方法之塗料。
作為高黏度有機溶劑，可舉出環己醇、乙二醇、乙二醇二縮水甘油醚、1,3-辛二醇、二乙二醇、二丙二醇、三乙二醇、三丙二醇、1,3-丁二醇、2,3-丁二醇、1,4-丁二醇、丙二醇、己二醇等，但並未限定於此等。這些溶劑可單獨使用1種，亦可混合2種以上使用。
對於使用於本發明的塗料之溶劑全體而言，高黏度有機溶劑之添加比率以不析出固體之範圍內為佳，僅不會析出固體下，添加比率以5~80質量%為佳。
且，對於基板之濕潤性的提高、溶劑表面張力之調整、極性調整、沸點調整等目的下，亦可將其他溶劑以對於使用於塗料之溶劑全體而言之1~90質量%，較佳為1~50質量%之比率下進行混合。
作為其他溶劑，例如可舉出乙二醇單丁基醚、二乙二醇二乙基醚、二乙二醇二甲基醚、二乙二醇單乙基醚乙酸酯、二乙二醇單丁基醚乙酸酯、二丙二醇單甲基醚、丙二醇單甲基醚、丙二醇單甲基醚乙酸酯、二乙二醇單乙基醚、二丙酮醇、γ-丁內酯、乙基乳酸酯、n-己基乙酸酯等，但並未限定於此等。這些溶劑可單獨使用1種，或混合2種以上使用。
本發明之塗料的黏度可配合所製作之薄膜厚 度等或固體成分濃度而做適宜設定，一般在25℃下為1~50mPa．s。
又，本發明中之電荷輸送性塗料的固體成分濃度可配合塗料之黏度及表面張力等或製作之薄膜的厚度等而適宜地設定，但一般為0.1~10.0質量%之程度，若考慮到提高塗料之塗布性時，以0.5~5.0質量%為佳，較佳為1.0~3.0質量%。
〔電荷輸送性薄膜〕
將本發明的電荷輸送性塗料塗布於基材上進行燒成後，於基材上可形成電荷輸送性薄膜。
作為塗料之塗布方法，並無特別限定，可舉出浸漬法、旋轉塗布法、轉印印刷法、輥塗布法、刷毛塗布、噴墨法、噴霧法等，配合塗布方法而調節塗料之黏度及表面張力為佳。
又，使用本發明的塗料時，燒成環境亦無特別限定，不僅在大氣環境，在氮等惰性氣體或真空中亦可得到具有均勻成膜面及高電荷輸送性之薄膜。
燒成溫度為配合所得之薄膜的用途、賦予所得之薄膜的電荷輸送性之程度等，大概適宜地設定在100~260℃的範圍內，但將所得之薄膜作為有機EL元件之電洞注入層使用時，以140~250℃程度為佳，以145~240℃程度為較佳。且，燒成時，在可表現較高均勻成膜性，或在基材上進行反應之目的下，可賦予2段階以上之溫度 變化。加熱為例如使用加熱板或烤箱等適當機器進行。
電荷輸送性薄膜之膜厚雖無特別限定，在有機EL元件內作為電洞注入層使用時，以5~200nm為佳。作為變化膜厚之方法，有使塗料中之固體成分濃度產生變化，或使塗布時的基板上溶液量產生變化等方法。
〔有機EL元件〕
作為使用本發明的電荷輸送性塗料製作OLED元件時的使用材料或製作方法，可舉出如下述者，但並未限定於此等。
所使用之電極基板預先以洗劑、醇、純水等進行液體洗淨而淨化者為佳，例如在陽極基板，於使用前馬上進行UV臭氧處理、氧-電漿處理等表面處理為佳。但，陽極材料係以有機物作為主成分時，亦可不需進行表面處理。
具有自本發明的電荷輸送性塗料所得之薄膜而成的電洞注入層之OLED元件的製作方法之例子，如以下所示。
藉由上述方法，於陽極基板上塗布本發明的電荷輸送性塗料後進行燒成，於電極上製作電洞注入層。將此導入於真空蒸鍍裝置內，以電洞輸送層、發光層、電子輸送層、電子注入層、陰極金属之順序進行蒸鍍而做成OLED元件。欲控制發光區域，可於任意層間設置載流子阻擋層。
作為陽極材料，可舉出以銦錫氧化物(ITO)、銦鋅氧化物(IZO)作為代表的透明電極，進行平坦化處理者為佳。亦可使用具有高電荷輸送性之聚噻吩衍生物或聚苯胺衍生物。
作為形成電洞輸送層之材料，可舉出(三苯基胺)二聚物衍生物(TPD)、N,N’-二(1-萘基)-N,N’-二苯基聯苯胺(α-NPD)、〔(三苯基胺)二聚物〕螺二聚物(Spiro-TAD)等三芳基胺類、4,4’,4”-參〔3-甲基苯基(苯基)胺基〕三苯基胺(m-MTDATA)、4,4’,4”-參〔1-萘基(苯基)胺基〕三苯基胺(1-TNATA)等星暴胺類、5,5”-雙-{4-〔雙(4-甲基苯基)胺基〕苯基}-2,2’：5’,2”-三噻吩(BMA-3T)等寡聚噻吩類等。
作為形成發光層之材料，可舉出參(8-羥基喹啉)鋁(III)(Alq3)、雙(8-羥基喹啉)鋅(II)(Znq2)、雙(2-甲基-8-羥基喹啉)(p-苯基苯酚)鋁(III)(BAlq)及4,4’-雙(2,2-二苯基乙烯基)聯苯基(DPVBi)等，藉由將電子輸送材料或電洞輸送材料與發光性摻雜物進行共蒸鍍，可形成發光層。
作為電子輸送材料，可舉出Alq3、BAlq、DPVBi、2-(4-聯苯基)-5-(4-t-丁基苯基)-1,3,4-噁二唑(PBD)、三唑衍生物(TAZ)、浴銅靈(BCP)、噻咯衍生物等。
作為發光性摻雜物，可舉出喹吖啶酮、紅熒烯、香豆素540、4-(二氰伸甲基)-2-甲基-6-(p-二甲基 胺基苯乙烯)-4H-吡喃(DCM)、參(2-苯基吡啶)銥(III)(Ir(ppy)3)、(1,10-鄰菲羅啉)-參(4,4,4-三氟-1-(2-噻吩)-丁烷-1,3-二酸鹽)銪(III)(Eu(TTA)3phen)等。
作為形成載流子阻擋層之材料，可舉出PBD、TAZ、BCP等。
作為形成電子注入層之材料，可舉出氧化鋰(Li2O)、氧化鎂(MgO)、氧化鋁(Al2O3)、氟化鋰(LiF)、氟化鈉(NaF)、氟化鎂(MgF2)、氟化鍶(SrF2)、Liq、Li(acac)、乙酸鋰、安息香酸鋰等。
作為陰極材料，可舉出鋁、鎂-銀合金、鋁-鋰合金、鋰、鈉、鉀、銫等。
使用本發明之電荷輸送性塗料的PLED元件之製作方法，雖無特別限定，可舉出以下方法。
對於上述OLED元件製作，取代進行電洞輸送層、發光層、電子輸送層、電子注入層之真空蒸鍍操作，藉由以電洞輸送性高分子層、發光性高分子層之順序形成，可製造出具有藉由本發明的電荷輸送性塗料所形成之電荷輸送性薄膜的PLED元件。具體為於陽極基板上塗布本發明之電荷輸送性塗料，藉由上述方法製造電洞注入層，於該上依序形成電洞輸送性高分子層、發光性高分子層，再將陰極電極進行蒸鍍後作成PLED元件。
作為所使用之陰極及陽極材料，可使用與上述OLED元件製作時之相同者，可進行同樣洗淨處理、表 面處理。
作為電洞輸送性高分子層及發光性高分子層之形成法，可舉出將電洞輸送性高分子材料或者發光性高分子材料，或於此等加入摻雜物的材料中加入溶劑後溶解或均勻地分散，塗布於電洞注入層或電洞輸送性高分子層上後，各經燒成而成膜之方法。
作為電洞輸送性高分子材料，可舉出聚〔(9,9-二己基芴基-2,7-二基)-共-(N,N’-雙{p-丁基苯基}-1,4-二胺基伸苯基)〕、聚〔(9,9-二辛基芴基-2,7-二基)-共-(N,N’-雙{p-丁基苯基}-1,1’-聯伸苯基-4,4-二胺)〕、聚〔(9,9-雙{1’-戊烯-5’-基}芴基-2,7-二基)-共-(N,N’-雙{p-丁基苯基}-1,4-二胺基伸苯基)〕、聚〔N,N’-雙(4-丁基苯基)-N,N’-雙(苯基)-聯苯胺〕-封端與聚倍半矽氧烷、聚〔(9,9-二辛基芴基-2,7-二基)-共-(4,4’-(N-(p-丁基苯基))二苯基胺)〕等。
作為發光性高分子材料，可舉出聚(9,9-二烷基芴)(PDAF)等聚芴衍生物、聚(2-甲氧基-5-(2’-乙基己氧基)-1,4-伸苯基伸乙烯)(MEH-PPV)等聚伸苯基伸乙烯衍生物、聚(3-烷基噻吩)(PAT)等聚噻吩衍生物、聚乙烯基咔唑(PVCz)等。
作為溶劑，可舉出甲苯、二甲苯、氯仿等，作為溶解或均一分散法可舉出攪拌、加熱攪拌、超音波分散等方法。
作為塗布方法，雖無特別限定，可舉出噴墨 法、噴霧法、浸漬法、旋轉塗布法、轉印印刷法、輥塗布法、刷毛塗布等。且塗布在氮、氬等惰性氣體下進行為佳。
作為燒成方法，可舉出在惰性氣體下或真空中、烤箱或加熱板進行加熱之方法。
[實施例]
以下舉出實施例及比較例更具體說明本發明，但本發明並非限定於下述實施例。且所使用之裝置如以下所示。
(1)1H-NMR測定：Varian製高分解能核磁共振裝置
(2)基板洗淨：長州產業(股)製 基板洗淨裝置(減壓電漿方式)
(3)塗料的塗布：Mikasa(股)製 旋轉塗布器MS-A100
(4)膜厚測定：(股)小坂研究所製 微細形狀測定機SurfcorderET-4000
(5)EL元件的製作：長州產業(股)製 多功能蒸鍍裝置系統C-E2L1G1-N
(6)EL元件的亮度等測定：(有)Tech World製I-V-L測定系統
〔1〕化合物的合成 〔合成例1〕4-(二苯基胺基)苯胺的合成
於p-溴三苯基胺(10.0g、30.8mmol)與Pd(dba)2(0.887g、1.54mmol)的甲苯溶液(77mL)，滴入LiN(SiMe3)2(33.9mL、1mol/L甲苯溶液)。其次將t-Bu3P(0.312g、1.54mmol)加入於反應混合液後，在20小時室溫進行攪拌。
攪拌終了後加入1mol/L鹽酸，使其酸性化後停止反應。於此加入甲苯並分液萃取，將甲苯層以2mol/L氫氧化鈉水溶液、水之順序洗淨後，自洗淨後之甲苯層餾去溶劑得到粗物。
最後使用乙酸乙酯與己烷之混合溶劑進行再結晶，得到4-(二苯基胺基)苯胺(產量：6.16g、產率：77%)。將1H-NMR的測定結果如以下所示。
1H-NMR(CDCl3)：δ 7.22-7.16(m,4H),7.06-7.01(m,4H),6.96(d,J=8.8Hz,2H),6.91-6.88(m,2H),6.65(d,J=8.8Hz,2H),3.60(bs,2H,NH 2 )
〔合成例2〕N,N’-雙(p-(二苯基胺基)苯基)聯苯胺的合成
於4,4’-二溴聯苯基(2.00g、6.41mmol)及4-(二苯基胺基)苯胺(3.50g、13.5mmol)的甲苯溶液(52mL)中，以t-BuONa(1.85g、19.2mmol)、Pd(dba)2(0.0737g、0.128mmol)及t-Bu3P(0.0207、0.103mmol)之順序加入，升溫至70℃後進行20小時攪拌。
攪拌終了後於反應混合液中加入水使反應停止，於此加入乙酸乙酯與己烷，過濾取出析出之固體。將所得之固體溶解於四氫呋喃，過濾不溶物後除去，自濾液餾去溶劑後得到粗物。
最後將所得之粗物在四氫呋喃與甲醇之混合溶劑中以泥漿狀態洗淨，過濾後得到N,N’-雙(p-(二苯基胺基)苯基)聯苯胺(產量：3.88g、產率：90%)。1H-NMR之測定結果如以下所示。
1H-NMR(CDCl3)：δ 7.45(d,J=8.8Hz,4H),7.23(dd,J=7.6,8.8Hz,8H),7.13-7.08(m,20H),6.96(t,J=7.6Hz,4H),5.67(s,2H,NH)
〔2〕電荷輸送性塗料之調製 〔實施例1-1〕
將N,N’-二苯基聯苯胺(東京化成工業(股)製)0.148g及磷鎢酸(關東化學(股)製)0.594g在氮環境下，溶解於1,3-二甲基-2-咪唑啉酮8.0g。於所得之溶液中加入環己醇12.0g及丙二醇4.0g，並攪拌調製電荷輸送性塗料。且N,N’-二苯基聯苯胺為使用1,4-二噁烷進行再結晶後，減壓下充分乾燥後使用。
〔實施例1-2~1-3〕
將N,N’-二苯基聯苯胺及磷鎢酸的使用量各設定為0.124g及0.619g(實施例1-2)、0.106g及0.636g(實施例1-3)以外，與實施例1-1之同樣方法調製出電荷輸送性塗料。
〔實施例1-4〕
將以合成例2所製造之N,N’-雙(p-(二苯基胺基)苯基)聯苯胺0.082g及磷鎢酸0.408g，在氮環境下溶解於1,3-二甲基-2-咪唑啉酮8.0g。於所得之溶液中，加入環己醇12.0g及丙二醇4.0g並攪拌後調製出電荷輸送性塗料。且N,N’-雙(p-(二苯基胺基)苯基)聯苯胺為使用1,4-二噁烷進行再結晶，其後減壓下充分乾燥後使用。
〔實施例1-5〕
將N,N’-雙(p-(二苯基胺基)苯基)聯苯胺及磷鎢酸的使用量各設定為0.070g及0.420g以外，與實施例1-4之同樣方法調製出電荷輸送性塗料。
〔比較例1〕
使用N,N’-二苯基聯苯胺0.742g、1,3-二甲基-2-咪唑啉酮8.0g、環己醇12.0g及丙二醇4.0g，嘗試調製塗料，但塗料為懸浮狀態，無法得到使用於有機EL元件用之電荷輸送性薄膜的形成之均勻塗料。
〔比較例2〕
使用N,N’-雙(p-(二苯基胺基)苯基)聯苯胺0.490g、1,3-二甲基-2-咪唑啉酮8.0g、環己醇12.0g及丙二醇4.0g，嘗試調製塗料，但塗料為懸浮狀態，無法得到使用於有機EL元件用之電荷輸送性薄膜的形成之均勻塗料。
〔3〕有機EL元件之製作及特性評估 〔實施例2-1〕
將實施例1-1所得之塗料使用旋轉塗布器塗布於ITO基板後，在50℃進行5分鐘乾燥，進一步在大氣環境下230℃進行15分鐘燒成，於ITO基板上形成30nm之均勻薄膜。作為ITO基板，使用銦錫氧化物(ITO)在表面上 製圖為膜厚150nm之25mm×25mm×0.7t的玻璃基板，於使用前藉由O2電漿洗淨裝置(150W、30秒間)將表面上之不純物除去。
其次，對於形成薄膜之ITO基板，使用蒸鍍裝置(真空度1.0×10-5Pa)，依序層合N,N’-二(1-萘基)-N,N’-二苯基聯苯胺(α-NPD)、參(8-羥基喹啉)鋁(III)(Alq3)、氟化鋰、及鋁之薄膜，得到有機EL元件。此時，蒸鍍速率對於α-NPD、Alq3及鋁為0.2nm/秒，對於氟化鋰為0.02nm/秒之條件下進行，膜厚各為30nm、40nm、0.5nm及120nm。
且，欲防止空氣中之氧、水等影響所引起的特性劣化，有機EL元件藉由封止基板進行封止後，評估該特性。封止為以以下順序進行。
在氧濃度2ppm以下，露點-85℃以下之氮環境中，將有機EL元件放在封止基板之間，將封止基板藉由接著材(Nagase Chemtex(股)製XNR5516Z-B1)貼合。此時，將捕水劑(Dynic(股)製HD-071010W-40)與有機EL元件同時放在封止基板內。對於貼合之封止基板，照射UV光(波長：365nm，照射量：6,000mJ/cm2)後，在80℃進行1小時之退火處理後使接著材硬化。
〔實施例2-2~2-3〕
取代實施例1-1所得之塗料，各使用實施例1-2~1-3所得之塗料以外，進行與實施例2-1之同樣方法製作有機 EL元件。
〔實施例2-4〕
將燒成溫度設定為180℃以外，進行與實施例2-1之同樣方法製作有機EL元件。
〔實施例2-5~2-6〕
將燒成溫度設定在160℃以外，各進行與實施例2-1~2-2之同樣方法製作有機EL元件。
〔實施例2-7~2-8〕
取代由實施例1-1所得之塗料，各使用實施例1-4~1-5所得之塗料，將燒成溫度設定為150℃以外，進行與實施例2-1之同樣方法製作有機EL元件
〔比較例3〕
取代使用塗料形成薄膜，使用將N,N’-二苯基聯苯胺作為蒸鍍源之蒸鍍法(蒸鍍速率0.2nm/秒)，於ITO基板上形成僅由N,N’-二苯基聯苯胺所成的30nm之均勻薄膜以外，進行與實施例2-1之同樣方法製作有機EL元件。
測定所製作之有機EL元件的驅動電壓5V中之電流密度及亮度。結果如表1所示。
如表1所示，將由本發明的電荷輸送性塗料所得之電荷輸送性薄膜作為電洞注入層使用時，與使用由N,N’-二苯基聯苯胺所成的蒸鍍膜時做比較，可得到顯示良好亮度特性之有機EL元件。

Claims (10)

  1. 一種電荷輸送性塗料，其特徵為含有由式(1)所示N,N’-二芳基聯苯胺衍生物所成的電荷輸送性物質、由雜多酸所成的電荷受容性摻雜物及有機溶劑； 〔式中，R1~R8為各獨立表示氫原子、鹵素原子、碳數1~20的烷基、碳數2~20的烯基或碳數2~20的炔基，Ar1及Ar2為各獨立表示式(2)或(3)所示基； (式中，R9~R18為各獨立表示氫原子、鹵素原子、碳數1~20的烷基、碳數2~20的烯基或碳數2~20的炔基，X1及X2為各獨立表示氫原子、鹵素原子、碳數1~20的烷基、碳數2~20的烯基、碳數2~20的炔基、二苯基胺基、1-萘基苯基胺基、2-萘基苯基胺基、二(1-萘基)胺 基、二(2-萘基)胺基或1-萘基-2-萘基胺基)〕。
  2. 如請求項1之電荷輸送性塗料，其中R1~R8為氫原子、氟原子或碳數1~20的烷基。
  3. 如請求項1或2之電荷輸送性塗料，其中R9~R18為氫原子、氟原子或碳數1~20的烷基。
  4. 一種電荷輸送性薄膜，其特徵為使用如請求項1~3中任1項之電荷輸送性塗料所製作者。
  5. 一種電子裝置，其特徵為具有如請求項4之電荷輸送性薄膜。
  6. 一種有機電致發光元件，其特徵為具有如請求項4之電荷輸送性薄膜者。
  7. 如請求項6之有機電致發光元件，其中前述電荷輸送性薄膜為電洞注入層或電洞輸送層。
  8. 一種電荷輸送性薄膜的製造方法，其特徵為將如請求項1~3中任1項之電荷輸送性塗料塗布於基材上，在140℃~250℃進行燒成者。
  9. 一種有機電致發光元件的製造方法，其特徵為使用如請求項4之電荷輸送性薄膜者。
  10. 一種有機電致發光元件的製造方法，其特徵為使用如請求項8之製造方法所得之電荷輸送性薄膜者。
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