TW201439007A - 製作參雜金屬離子之硫化鋅奈米粒子的方法以及應用其進行光致發暖白光的方法 - Google Patents

製作參雜金屬離子之硫化鋅奈米粒子的方法以及應用其進行光致發暖白光的方法 Download PDF

Info

Publication number
TW201439007A
TW201439007A TW102112135A TW102112135A TW201439007A TW 201439007 A TW201439007 A TW 201439007A TW 102112135 A TW102112135 A TW 102112135A TW 102112135 A TW102112135 A TW 102112135A TW 201439007 A TW201439007 A TW 201439007A
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
zinc
ion
ions
white light
warm white
Prior art date
Application number
TW102112135A
Other languages
English (en)
Other versions
TWI483902B (zh
Inventor
林清富
沈品均
Original Assignee
國立臺灣大學
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 國立臺灣大學 filed Critical 國立臺灣大學
Priority to TW102112135A priority Critical patent/TWI483902B/zh
Priority to US13/938,121 priority patent/US20140302253A1/en
Priority to CN201410069585.2A priority patent/CN104099088B/zh
Priority to EP20140161703 priority patent/EP2796413A3/en
Priority to JP2014068747A priority patent/JP2014201744A/ja
Publication of TW201439007A publication Critical patent/TW201439007A/zh
Application granted granted Critical
Publication of TWI483902B publication Critical patent/TWI483902B/zh

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V9/00—Elements for modifying spectral properties, polarisation or intensity of the light emitted, e.g. filters
    • F21V9/30—Elements containing photoluminescent material distinct from or spaced from the light source
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G9/00—Compounds of zinc
    • C01G9/08—Sulfides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K11/00—Luminescent, e.g. electroluminescent, chemiluminescent materials
    • C09K11/08—Luminescent, e.g. electroluminescent, chemiluminescent materials containing inorganic luminescent materials
    • C09K11/58—Luminescent, e.g. electroluminescent, chemiluminescent materials containing inorganic luminescent materials containing copper, silver or gold
    • C09K11/582—Chalcogenides
    • C09K11/584—Chalcogenides with zinc or cadmium
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V9/00—Elements for modifying spectral properties, polarisation or intensity of the light emitted, e.g. filters
    • F21V9/02—Elements for modifying spectral properties, polarisation or intensity of the light emitted, e.g. filters for simulating daylight
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2002/00—Crystal-structural characteristics
    • C01P2002/50—Solid solutions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/60—Optical properties, e.g. expressed in CIELAB-values
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
    • Y02B20/00—Energy efficient lighting technologies, e.g. halogen lamps or gas discharge lamps

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Luminescent Compositions (AREA)
  • Led Device Packages (AREA)

Abstract

本發明相關於一種製作參雜金屬離子之硫化鋅奈米粒子的方法以及應用其進行光致發暖白光的方法，特別是有關一種製作受光激發而可以發出波長介於600-650奈米(nm)之間的紅光的參雜錳之硫化鋅奈米粒子的方法以及應用此參雜錳之硫化鋅奈米粒子製作成暖白光螢光膜而進行光致發暖白光的方法。

Description

製作參雜金屬離子之硫化鋅奈米粒子的方法以及應用其進行光致發暖白光的方法
本發明相關於一種製作參雜金屬離子之硫化鋅奈米粒子的方法以及應用其進行光致發暖白光的方法，特別是有關一種製作受光激發而可以發出波長介於600-650奈米(nm)之間的紅光的參雜錳之硫化鋅奈米粒子的方法以及應用此參雜錳之硫化鋅奈米粒子製作成暖白光螢光膜而進行光致發暖白光的方法。
目前，市面上的白光發光二極體主要是以下列兩種方法製作：(1)以藍光LED晶粒發出藍光，部份的藍光激發塗佈於環氧樹脂上的黃色螢光粉，例如YAG(Y3Al5O2)，發出黃光，剩餘的藍光與黃光則與混合而產生白光。(2)利用紅光發光二極體晶片、綠光發光二極體晶片、以及藍光光發光二極體晶片組成多晶片LED，或稱為RGB LED，藉由將這些LED晶片所發出的紅光、綠光、以及藍光混合而產生白光。
然而，這些方法都各有其缺點。方法(1)所製作的白光發光二極體所發出的白光中，藍光必須佔很高的比例，才能在激發黃色螢光粉產生黃光之後，還有剩餘的藍光可以與黃色螢光粉產生的黃光混合成白光，因此，其所發出的白光屬於偏藍的高色溫冷白光。高色溫的冷白光除了因為缺乏紅光波段而導致演色性低之外，長時間暴露在高色溫光源下還可能會抑制夜晚人體退黑激素的分泌，導致失眠及罹患癌症的機率增加等問題，因此，顯然不適合用於日常照明。
方法(2)所製作的RGB LED是由不同的LED晶片所組成，需要不同的驅動電路，使得製程變得複雜，而提升了製作的困難度，且多晶片結構不易散熱，並且各光源的發光效率與熱穩定性皆不同，導致其所發的白光不均勻，因此，製程複雜、散熱問題、以及所發出的白光不均勻為其缺點。
另外，上述兩種方法都需要用到螢光粉，螢光粉的原料大多為稀土元素，由於稀土元素的產量稀少且不易開採，因此價格昂貴且持續上升，所以導致成本也持續上升。其次，稀土元素的開採需要大量破壞地表植披，造成嚴重的環境破壞。再者，螢光粉的製作方法大多採用固態燒結法(solid-statesintering)，固態燒結法需要以1000℃以上的高溫進行長時間的燒結，而使得製作成本提高。因此，因為使用稀土元素與固態燒結法所造成的成本上升與環境破壞顯然為上述方法的缺點。
有鑑於此，亟需要一種光致發光白光的方法，可以採用其他較為便宜、取得容易、且較符合環保取向的材料取代稀土元素進行光致發光，而產生一適合用於照明且演色性佳的低色溫暖白光。
本發明之一目的為提供一種製作參雜金屬離子之硫化鋅奈米粒子的方法，採用其他較為便宜、取得容易、且較符合環保的材料，並以製程要求低、困難度低、以及低成本的方法製作一可以受光激發而發出紅光的參雜金屬離子之硫化鋅奈米粒子，而取代以稀土元素做為原料，且以成本高、製程時間長且需要高溫的傳統固態燒結法製作紅色螢光粉，而降低紅光螢光粉的製作成本與簡化其製程。其次，更進一步利用此參雜金屬離子之硫化鋅奈米粒子製作可以受光激發暖白光的暖白光螢光膜，而降低暖白光螢光膜的製作成本與簡化其製程。
本發明之一目的為提供一種製作暖白光螢光膜的方法，其以藍光有機材料、氧化鋅奈米結構、以及參雜金屬離子之硫化鋅奈米粒子且以製程要求低、困難度低、以及低成本的方法製作成一有機無機複合薄膜，而不需要以昂貴、取得不易、且不符合環保的稀土元素做為材料。此有機無機複合薄膜受紫外光激發可以同時產生藍光、綠光、以及紅光，而混合成一適合用於照明且演色性佳的低色溫暖白光，所以可以做為一暖白光螢光膜，並且可以控制白光的色溫與色座標。其次，更進一步利用此暖白光螢光膜進行光致發光，而產生一適合用於照明且演色性佳的低色溫暖白光，而不會對人體產生傷害。
本發明之一目的為提供一種光致發暖白光的方法，其以藍光有機材料、氧化鋅奈米結構、以及參雜金屬離子之硫化鋅奈米粒子且以製程要求低、困難度低、以及低成本的方法製作成一有機無機複合薄膜，而做為暖白光螢光膜，但是不需要以昂貴、取得不易、且不符合環保的稀土元素做為材料。以紫外光照射此有機無機複合薄膜，可以激發此有機無機複合薄膜同時產生藍光、綠光、以及紅光，而混合成一適合用於照明且演色性佳的低色溫暖白光，而不會對人體產生傷害，並且可以控制白光的色溫與色座標。
根據本發明之一目的，本發明提供一種製作參雜金屬離子之硫化鋅奈米粒子的方法，特別是製作受光激發而可以發出波長介於600-650奈米(nm)之間的紅光的參雜錳之硫化鋅奈米粒子的方法。製作參雜金屬離子之硫化鋅奈米粒子的方法包含下列步驟：(1)製備一含有鋅離子與可以做為紅光放光中心的金屬離子之溶液; (2)製備一含有硫離子之溶液; (3)將含有鋅離子與金屬離子之溶液與含有硫離子之溶液均勻混合而製備成一混合溶液，而於混合溶液中成長出參雜金屬離子之硫化鋅奈米粒子;以及(4)對參雜金屬離子之硫化鋅奈米粒子進行熱處理以去除溶劑。此方法採用其他較為便宜、取得容易、且較符合環保的材料，並以製程要求低、困難度低、以及低成本的方法製作一可以受光激發而發出紅光的參雜金屬離子之硫化鋅奈米粒子，而取代以稀土元素做為原料，且以成本高、製程時間長且需要高溫的傳統固態燒結法製作紅色螢光粉，而降低紅光螢光粉的製作成本與簡化其製程。
根據本發明之一目的，本發明提供一種製作暖白光螢光膜的方法。製作暖白光螢光膜的方法包含下列步驟：(1)提供一基板; (2)製備一有機材料溶液; (3)加入一氧化鋅奈米結構於有機材料溶液中; (4)加入一參雜金屬離子之硫化鋅奈米粒子於有機材料溶液中; (5)將有機材料溶液塗佈於基板上;以及(6)對已塗佈有有機材料溶液的基板進行退火，而在基板上形成一有機無機複合薄膜，以做為一暖白光螢光膜。此方法以藍光有機材料、氧化鋅奈米結構、以及參雜金屬離子之硫化鋅奈米粒子且以製程要求低、困難度低、以及低成本的方法製作成一有機無機複合薄膜，以做為暖白光螢光膜，而不需要以昂貴、取得不易、且不符合環保的稀土元素做為材料。
根據本發明之一目的，本發明提供一種光致發暖白光之方法。此光致發暖白光之方法包含下列步驟：(1)提供一基板; (2)製備一有機材料溶液; (3)加入一氧化鋅奈米結構於有機材料溶液中; (4)加入一參雜金屬離子之硫化鋅奈米粒子於有機材料溶液中; (5)將有機材料溶液塗佈於基板上;以及(6)對已塗佈有有機材料溶液的基板進行退火，而在基板上形成一有機無機複合薄膜，以做為一暖白光螢光膜，並以紫外光照射暖白光螢光膜，而激發暖白光螢光膜產生一適用於照明且演色性佳的低色溫暖白光，而不會對人體產生傷害，並且可以控制白光的色溫與色座標。
因此，本發明提供了一種製作參雜金屬離子之硫化鋅奈米粒子的方法、製作暖白光螢光膜的方法、以及光致發暖白光之方法，其採用其他較為便宜、取得容易、且較符合環保的材料，並以製程要求低、困難度低、以及低成本的方法製作一可以受光激發而發出紅光的參雜金屬離子之硫化鋅奈米粒子，而取代以稀土元素做為原料，且以成本高、製程時間長且需要高溫的傳統固態燒結法製作紅色螢光粉，而降低紅光螢光粉的製作成本與簡化其製程。更進一步，以此參雜金屬離子之硫化鋅奈米粒子、藍光有機材料、以及氧化鋅奈米結構製作成一有機無機複合薄膜，以做為一暖白光螢光膜，進而以紫外光照射此暖白光螢光膜，以激發此有機無機複合薄膜同時產生藍光、綠光、以及紅光，而混合成一適合用於照明且演色性佳的低色溫暖白光，而不會對人體產生傷害，並且可以控制白光的色溫與色座標。
本發明的一些實施例詳細描述如下。然而，除了該詳細描述外，本發明還可以廣泛地在其他的實施例施行。亦即，本發明的範圍不受已提出之實施例的限制，而以本發明提出之申請專利範圍為準。其次，當本發明之實施例圖示中的各元件或步驟以單一元件或步驟描述說明時，不應以此作為有限定的認知，即如下之說明未特別強調數目上的限制時本發明之精神與應用範圍可推及多數個元件或結構並存的結構與方法上。再者，在本說明書中，各元件之不同部分並沒有完全依照尺寸繪圖，某些尺度與其他相關尺度相比或有被誇張或是簡化，以提供更清楚的描述以增進對本發明的理解。而本發明所沿用的現有技藝，在此僅做重點式的引用，以助本發明的闡述。
第一圖為本發明之一實施例之本發明之一實施例之製作參雜金屬離子之硫化鋅奈米粒子的方法的流程圖。首先，參照第一圖，首先，將一含鋅的化學藥品與一含有可以做為紅光放光中心的金屬的化學藥品溶解於一溶劑中，以製備一含有鋅離子與可以做為紅光放光中心的金屬離子之溶液(步驟100)。在步驟100中，含鋅的化學藥品為一可以溶解於溶劑中而解離出鋅離子之化學藥品，例如硝酸鋅、醋酸鋅、氯化鋅、或其他可以溶解而解離出鋅離子的化學藥品，以做為含有鋅離子與可以做為紅光放光中心的金屬離子之溶液中的鋅離子來源，而含有可以做為紅光放光中心的金屬的化學藥品可以溶解於溶劑中而解離出鋅離子之化學藥品，例如硝酸金屬鹽類、醋酸金屬鹽類、氯化金屬鹽類、或其他可以溶解而解離出可以做為紅光放光中心的金屬離子的化學藥品，以做為含有鋅離子與可以做為紅光放光中心的金屬離子之溶液中的可以做為紅光放光中心的金屬離子來源。其中，含有鋅離子與金屬離子之溶液中的金屬離子與鋅離子的莫爾數比例為0.01％-30％。
可以做為紅光放光中心的金屬離子為錳離子、鐵離子、鈷離子、銅離子、或其他紅光放光中心的金屬離子，其中，以錳離子較佳。當採用錳離子做為光放光中心的金屬離子時，含有可以做為紅光放光中心的金屬的化學藥品為一含錳化學藥品，其可以溶解於溶劑中而解離出錳離子之化學藥品，例如硝酸錳、醋酸錳、氯化錳、或可以溶解而解離出錳離子的化學藥品，以做為含有鋅離子與可以做為紅光放光中心的金屬離子之溶液中的可以做為紅光放光中心的錳離子來源。其中，含有鋅離子與錳離子之溶液中的錳離子與鋅離子的莫爾數比例為0.01％-30％。在步驟100中，所使用的溶劑為溶劑則為水、去離子水、甲醇、乙醇、乙二醇單甲醚(2 methyloxyethanol)，或其他可以溶解含鋅的化學藥品與含有可以做為紅光放光中心的金屬的化學藥品的溶劑。
接著，將一含有硫之化學藥品溶解於一溶劑中，以製備一含有硫離子之溶液(步驟102)。在步驟102中，含硫的化學藥品為一可以溶解於溶劑中而解離出硫離子之化學藥品，例如硝硫化鈉、硫脲、 二甲亞碸、或其他可以溶解而解離出硫離子的化學藥品，以做為含有硫離子之溶液中的硫離子來源。在步驟102中，所使用的溶劑為溶劑則為水、去離子水、甲醇、乙醇、乙二醇單甲醚(2 methyloxyethanol)，或其他可以溶解含硫的化學藥品的溶劑。
然後，將含有鋅離子與金屬離子之溶液與含有硫離子之溶液均勻混合而製備成一混合溶液，並將此混合溶液於在15℃-200℃的溫度下靜置20分鐘-48小時或是在超音波震盪機中震盪20分鐘-48小時，而於此混合溶液中成長出參雜(可以做為紅光放光中心的)金屬離子之硫化鋅奈米粒子(步驟104)。在步驟104中，可以將此混合溶液(或成長溶液)直接在室溫下靜置20分鐘-48小時或在超音波震盪機中震盪20分鐘-48小時，而在混合溶液中成長所需的參雜(可以做為紅光放光中心的)金屬離子之硫化鋅奈米粒子。
接著，收集已經長成的參雜金屬離子之硫化鋅奈米粒子，並且以100℃-500℃的溫度對已經長成的參雜金屬離子之硫化鋅奈米粒子，進行熱處理30分鐘至3小時以去除溶劑(步驟106)。然後，可以人工研磨、磨球機、或其他研磨裝置，而對參雜金屬離子之硫化鋅奈米粒子進行研磨，而使參雜金屬離子之硫化鋅奈米粒子的粒徑均勻。
此參雜(可以做為紅光放光中心的)金屬離子之硫化鋅奈米粒子，利用其內可以做為紅光放光中心的金屬離子的電子躍遷做為放紅光的中心，例如錳離子4T1->6A1的電子躍遷做為放紅光的中心，而產生紅光。此參雜(可以做為紅光放光中心的)金屬離子之硫化鋅奈米粒子以便宜、溶液取得、且較符合環保的含鋅的化學藥品、含有可以做為紅光放光中心的金屬的化學藥品、以及含硫的化學藥品，並以製程要求低(不需要高溫、高壓、或真空等製程條件)、困難度低、以及低成本的方法製作一可以受紫外光激發而可以發出紅光的參雜金屬離子之硫化鋅奈米粒子。因此，此參雜(可以做為紅光放光中心的)金屬離子之硫化鋅奈米粒不但可以如同傳統的紅色螢光粉一樣受光激發而可以發出紅光，更因不需以昂貴、不易取得、且不符合環保的稀土元素做為原料，並且以成本高、製程時間長且需要高溫的傳統固態燒結法製作紅色螢光粉，進而可以節省製作成本與簡化製程。
參照第二圖，其本發明之一實施例之製作暖白光螢光膜的方法的流程圖。首先，提供一基板(步驟200)，其中，基板可以為玻璃基板、環氧樹脂基板、石英基板、軟性塑膠(PET)基板、或其他材質的基板。接著，分別以去離子水、丙酮、異丙醇以及超音波震盪機對基板進行清洗，再以氮氣槍將基板吹乾。然後，將清洗後的基板以紫外光-臭氧(UV Ozone)處理對基板表面進行改質。
接著，將一有機材料溶解於一有機溶劑中，以製備一有機材料溶液(步驟202)。其中，有機材料為一藍光有機材料，例如PF (poly(fluorine))、Alq2、含嘧啶環(pyrimidine)之寡連芳香化合物(Aromatic oligomer)、寡聚芴化合物(Fluorene Oligomers)、含Furan寡連芳香化合物(Aromatic oligomer)、distearyl allylene (DSA)、二苯乙烯（stilbenes）、或香豆素（coumarins）、或受紫外光激發而會發出藍光的有機材料，而有機溶劑為甲苯、氯仿、二甲苯、或其他可以溶解此有機材料的溶劑。
然後，將一氧化鋅奈米結構加入有機材料溶液中(步驟204)，其中，氧化鋅奈米結構為氧化鋅奈米粒子、氧化鋅奈米線、氧化鋅奈米柱、氧化鋅奈米管、或氧化鋅奈米島。氧化鋅奈米結構的尺寸為1奈米(nm)-2000奈米(nm)。接著，待氧化鋅奈米結構在有機材料溶液中均勻分散後，將一參雜(可以做為紅光放光中心的)金屬離子之硫化鋅奈米粒子於此有機材料溶液中(步驟206)，在利用攪拌或是超音波震盪機震盪的方式使有機溶液中的(藍光)有機材料、氧化鋅奈米結構、以及參雜(可以做為紅光放光中心的)金屬離子之硫化鋅奈米粒子均勻混合，即使有機溶液中的有機物質((藍光)有機材料)與無機物質(氧化鋅奈米結構與參雜(可以做為紅光放光中心的)金屬離子之硫化鋅奈米粒子)均勻混合。參雜(可以做為紅光放光中心的)金屬離子之硫化鋅奈米粒子的尺寸為1奈米(nm)-3000奈米(nm)。此參雜(可以做為紅光放光中心的)金屬離子之硫化鋅奈米粒子中的金屬離子為錳離子、鐵離子、鈷離子、銅離子、或其他紅光放光中心的金屬離子，其中，以錳離子較佳，而含有鋅離子與金屬離子之溶液中的金屬離子與鋅離子的莫爾數比例為0.01％-30％。此參雜(可以做為紅光放光中心的)金屬離子之硫化鋅奈米粒子可以本發明第一圖所揭示的製作雜金屬離子之硫化鋅奈米粒子的方法製作而成，其已於前文詳細描述，於此不再贅述。或是。在步驟206中，可以採用水熱法 (hydrothermal)、固相反應法(solid-statereaction)、旋轉塗佈法 (spin coating)、浸漬塗佈（dip coating）、電化學法、液相沉澱法(Precipitation inLiquid Phase)、熱蒸鍍法（thermal evaporation）、化學氣相沈積法（chemicalvapor deposition）、分子束磊晶法（molecular beam epitaxy）、有機金屬化學氣相沉積法(MOCVD)、脈衝雷射沉積法 (Pulsed Laser Deposition(PLD))等方法製作此參雜(可以做為紅光放光中心的)金屬離子之硫化鋅奈米粒子。
在步驟206完成後，有機材料溶液中已經均勻混合有(藍光)有機材料、氧化鋅奈米結構、以及參雜(可以做為紅光放光中心的)金屬離子之硫化鋅奈米粒子，其中，參雜金屬離子之硫化鋅奈米粒子在有機材料溶液中的重量濃度為1％-90％，，其中，以1％-30％較佳，其計算方式為參雜金屬離子之硫化鋅奈米粒子的重量/溶劑重量X100%。(藍光)有機材料在有機材料溶液中的重量濃度為0.01％-10％，其計算方式為(藍光)有機材料的重量/溶劑重量X100%。氧化鋅奈米結構在有機材料溶液中的重量濃度為0.1％-20％，其計算方式為氧化鋅奈米結構的重量/溶劑重量X100%。
然後，將此已均勻混合有(藍光)有機材料、氧化鋅奈米結構、以及參雜(可以做為紅光放光中心的)金屬離子之硫化鋅奈米粒子的有機材料溶液塗佈於基板上(步驟208)。在步驟208中，有機材料溶液係以旋轉塗佈(spin coating)、浸漬塗佈(dip coating)、噴墨印刷(ink printing)、熱蒸鍍法(Thermal evaporation)、濺鍍法(Sputtering)、噴塗法(spray coating)、或連續式微奈米(Thermalevaporation)等方式塗佈於基板上。
接著，對已塗佈有有機材料溶液的基板(或對基板上塗佈的有機材料溶液)進行退火，而在基板上形成一有機無機複合薄膜，以做為一暖白光螢光膜(步驟210)。在步驟210中，係以70℃-300℃對已塗佈有該有機材料溶液的基板(或對基板上塗佈的機材料溶液)進行退火30分鐘-3小時，而形成一暖白光螢光膜於基板上，其中，暖白光螢光膜的厚度為10奈米(nm)-200微米(μm)。
暖白光螢光膜為(藍光)有機材料、氧化鋅奈米結構、以及參雜(可以做為紅光放光中心的)金屬離子之硫化鋅奈米粒子混合所組成的有機無機複合薄膜，其受到紫外光的照射，會激發其同時產生藍光、綠光、以及紅光，而經由藍光、綠光、以及紅光混合而產生一白光。紅光主要是由於參雜(可以做為紅光放光中心的)金屬離子之硫化鋅奈米粒子中的金屬離子(例如錳離子、鐵離子、鈷離子、銅離子、或其他紅光放光中心的金屬離子)受紫外光激發而造成的電子躍遷做為放紅光而產生的，其中，參雜錳離子之硫化鋅奈米粒子中的金屬離子可以放出波長峰值為620奈米(nm)的紅光，較一般紅色螢光粉所發出波長峰值為620奈米(nm)的紅光更接近紅色光，而更適合做為紅光材料。綠光則是藉由電子在(藍光)有機材料與氧化鋅奈米結構形成的接面缺陷處再復合而形成，此缺陷的能階可以發出波長峰值為532奈米(nm)的綠光。藍光則由(藍光)有機材料受紫外光激發而產生。由於暖白光螢光膜所產生的白光是由藍光、綠光、以及紅光混合而成的，所以其具有高演色性與低色溫的特性，而適合用於照明、不會對人體產生傷害、且高演色性的低色溫暖白光。
由於暖白光螢光膜所產生的白光是由藍光、綠光、以及紅光混合而成的，而藍光、綠光、以及紅光則分別由(藍光)有機材料、(藍光)有機材料與氧化鋅奈米結構形成的接面缺陷、以及參雜(可以做為紅光放光中心的)金屬離子之硫化鋅奈米粒子中的金屬離子所形成，因此，調整暖白光螢光膜中的(藍光)有機材料、氧化鋅奈米結構、以及參雜(可以做為紅光放光中心的)金屬離子之硫化鋅奈米粒子的比例，可以調整所形成的白光中各個光色的比例，而控制與調整白光的色溫與色座標。換言之，可以藉由調整或控制步驟208中(藍光)有機材料、氧化鋅奈米結構、以及參雜(可以做為紅光放光中心的)金屬離子之硫化鋅奈米粒子在有機材料溶液中的濃度比例，調整所形成的白光中各個光色的比例，進而控制與調整白光的色溫與色座標。另外，由於退火的溫度會影響(藍光)有機材料與氧化鋅奈米結構形成的接面缺陷數量，而改變綠光的強度，所以藉由改變退火的溫度可以控制綠光的強度，進而藉由控制白光中的綠光強度改變，從而控制與調整白光的色溫與色座標。換言之，可以藉由控制步驟210中的退火溫度，而調整或控制(藍光)有機材料與氧化鋅奈米結構形成的接面缺陷數量，而控制白光中的綠光的強度，進而控制與調整白光的色溫與色座標。
因此，本發明之製作暖白光螢光膜的方法，其以藍光有機材料、氧化鋅奈米結構、以及參雜金屬離子之硫化鋅奈米粒子等便宜、容易取得、且較環保的材料做為原料，而以製程要求低、困難度低、以及低成本的方法製作成一有機無機複合薄膜，而不需要以昂貴、取得不易、且不符合環保的稀土元素做為材料，進而簡化暖白光螢光膜的製程與縮減暖白光螢光膜的製作成本。此有機無機複合薄膜受紫外光激發可以同時產生藍光、綠光、以及紅光，而混合成一適合用於照明且演色性佳的低色溫暖白光，所以可以做為一暖白光螢光膜，並且可以藉由暖白光螢光膜各成分的比例或藉由改變退火溫度，而控制與調整白光的色溫與色座標。
另外，本發明更提供一種光致發暖白光之方法。第二圖同樣揭示本發明更提供一種光致發暖白光之方法的流程。首先，以第二圖所示之步驟200-步驟210，製作一由(藍光)有機材料、氧化鋅奈米結構、以及參雜(可以做為紅光放光中心的)金屬離子之硫化鋅奈米粒子混合而成的有機無機薄膜，而將其做為一暖白光螢光膜，這些步驟已於前文詳細說明，於此不再贅述。接著，提供一紫外光光源，例如紫光發光二極體或其他可以發出紫外光之裝置或元件，用以提供紫外光照射暖白光螢光膜，而激發暖白光螢光膜同時產生藍光、綠光、以及紅光，並將其混合成一適合用於照明且演色性佳的低色溫暖白光。
如同前述對第二圖所示之製作暖白光螢光膜的方法，其所製作出的暖白光螢光膜以便宜、容易取得、且較環保的材料做為原料，而以製程要求低、困難度低、以及低成本的方法製作，因此，由於本發明之光致發暖白光之方法使用此暖白光螢光膜進行光致發光，本發明之光致發暖白光之方法使得不但簡單、便宜又環保，並且由於其受紫外光激發所產生的白光為藍光、綠光、以及紅光混合而成，所以為一適合用於照明且演色性佳的低色溫暖白光。
另外，本發明之光致發暖白光之方法也可以藉由暖白光螢光膜各成分的比例或藉由改變退火溫度，而控制與調整控制白光的色溫與色座標。換言之，本發明之光致發暖白光之方法可以藉由調整或控制步驟208中(藍光)有機材料、氧化鋅奈米結構、以及參雜(可以做為紅光放光中心的)金屬離子之硫化鋅奈米粒子在有機材料溶液中的濃度比例，或是藉由控制步驟210中的退火溫度，而控制與調整發明之光致發暖白光之方法所產生的白光的色溫與色座標。
舉例來說，當增加暖白光螢光膜中的參雜(可以做為紅光放光中心的)金屬離子之硫化鋅奈米粒子的比例或參雜(可以做為紅光放光中心的)金屬離子之硫化鋅奈米粒子在有機材料溶液中的濃度比例，會增強暖白光螢光膜所產生的白光的綠光與紅光強度，而得到以綠光與紅光為主的暖白光，其比例或濃度比例越大，則所獲得的暖白光的色座標則越偏向紅色區域，而色溫也越低。
當增加暖白光螢光膜中的氧化鋅奈米結構的比例或氧化鋅奈米結構在有機材料溶液中的濃度比例，同樣會增強暖白光螢光膜所產生的白光的綠光與紅光強度，而得到以綠光與紅光為主的暖白光，其比例或濃度比例越大，則所獲得的暖白光的色座標則越偏向紅色區域，而色溫也越低。相反的，當增加暖白光螢光膜中的(藍光)有機材料的比例或(藍光)有機材料在有機材料溶液中的濃度比例，會增強暖白光螢光膜所產生的白光的藍光強度，而得到以藍光為主的冷白光，其比例或濃度比例越大，則所獲得的冷白光的色座標則越偏向藍色區域，而色溫也越高。
當升高退火溫度，會使得暖白光螢光膜中的(藍光)有機材料與氧化鋅奈米結構形成的接面缺陷數量增加，而增強白光螢光膜所產生的白光的綠光強度，而得到以綠光與紅光為主的暖白光，其比例或濃度比例越大，則所獲得的暖白光的色座標則越偏向紅色區域，而色溫也越低。
有鑑於上述實施例，本發明提供了一種製作參雜金屬離子之硫化鋅奈米粒子的方法、製作暖白光螢光膜的方法、以及光致發暖白光之方法，其採用其他較為便宜、取得容易、且較符合環保的材料，並以製程要求低、困難度低、以及低成本的方法製作一可以受光激發而發出紅光的參雜金屬離子之硫化鋅奈米粒子，而取代以稀土元素做為原料，且以成本高、製程時間長且需要高溫的傳統固態燒結法製作紅色螢光粉，而降低紅光螢光粉的製作成本與簡化其製程。更進一步，以此參雜金屬離子之硫化鋅奈米粒子、藍光有機材料、以及氧化鋅奈米結構製作成一有機無機複合薄膜，以做為一暖白光螢光膜，進而以紫外光照射此暖白光螢光膜，以激發此有機無機複合薄膜同時產生藍光、綠光、以及紅光，而混合成一適合用於照明且演色性佳的低色溫暖白光，而不會對人體產生傷害，並且可以控制白光的色溫與色座標。
100-106．．．本發明之製作參雜金屬離子之硫化鋅奈米粒子的方法中的各個步驟
200-210．．．本發明之製作暖白光螢光膜的方法以及光致發暖白光的方法的各個步驟
第一圖為本發明之一實施例之製作參雜金屬離子之硫化鋅奈米粒子的方法的流程圖。第二圖為本發明之一實施例之製作暖白光螢光膜的方法以及光致發暖白光的方法的流程圖。
100-106．．．本發明之製作參雜金屬離子之硫化鋅奈米粒子的方法中的各個步驟

Claims (37)

  1. 一種製作參雜金屬離子之硫化鋅奈米粒子的方法，包含：(1)製備一含有鋅離子與可以做為紅光放光中心的金屬離子之溶液;(2)製備一含有硫離子之溶液;(3)將該含有鋅離子與金屬離子之溶液與該含有硫離子之溶液均勻混合而製備成一混合溶液，而於該混合溶液中成長出參雜金屬離子之硫化鋅奈米粒子;以及(4)對該參雜金屬離子之硫化鋅奈米粒子進行熱處理以去除溶劑。
  2. 根據申請專利範圍第1項所述之製作參雜金屬離子之硫化鋅奈米粒子的方法，其中該步驟(1)係以硝酸鋅、醋酸鋅、氯化鋅、或可以溶解而解離出鋅離子的化學藥品溶解於一溶劑而做為該含有鋅離子與金屬離子之溶液中的鋅離子來源。
  3. 根據申請專利範圍第2項所述之製作參雜金屬離子之硫化鋅奈米粒子的方法，其中該金屬離子為錳離子、鐵離子、鈷離子、或銅離子。
  4. 根據申請專利範圍第2項所述之製作參雜金屬離子之硫化鋅奈米粒子的方法，其中該金屬離子為錳離子。
  5. 根據申請專利範圍第4項所述之製作參雜金屬離子之硫化鋅奈米粒子的方法，其中該步驟(1)係以硝酸錳、醋酸錳、氯化錳、或可以溶解而解離出錳離子的化學藥品溶解於該溶劑而做為該含有鋅離子與金屬離子之溶液中的錳離子來源。
  6. 根據申請專利範圍第1項所述之製作參雜金屬離子之硫化鋅奈米粒子的方法，其中該步驟(2)係以硫化鈉、硫脲、 二甲亞碸、或可以溶解而解離出硫離子的化學藥品於該溶劑而做為該含有硫離子之溶液中的硫離子來源。
  7. 根據申請專利範圍第1項所述之製作參雜金屬離子之硫化鋅奈米粒子的方法，其中該步驟(3)係在15℃-200℃的溫度下成長20分鐘-48小時。
  8. 根據申請專利範圍第1項所述之製作參雜金屬離子之硫化鋅奈米粒子的方法，其中該步驟(4)係以100℃-500℃的溫度對該參雜金屬離子之硫化鋅奈米粒子進行熱處理30分鐘至3小時。
  9. 根據申請專利範圍第1項所述之製作參雜金屬離子之硫化鋅奈米粒子的方法，其中該含有鋅離子與金屬離子之溶液中的該金屬離子與該鋅離子的莫爾數比例為0.01％-30％。
  10. 一種光致發暖白光的方法，包含：(1)提供一基板;(2)製備一有機材料溶液;(3)加入一氧化鋅奈米結構於該有機材料溶液中;(4)加入一參雜金屬離子之硫化鋅奈米粒子於該有機材料溶液中;(5)將該有機材料溶液塗佈於該基板上;以及(6)對已塗佈有該有機材料溶液的該基板進行退火，而在該基板上形成一有機無機複合薄膜，以做為一暖白光螢光膜。
  11. 根據申請專利範圍第10項所述之光致發暖白光的方法，其中該步驟(2)係將一藍光有機材料溶解於一有機溶劑中而製備成該有機材料溶液。
  12. 根據申請專利範圍第11項所述之光致發暖白光的方法，其中該藍光有機材料為PF(poly(fluorine))、Alq2、含嘧啶環(pyrimidine)之寡連芳香化合物(Aromaticoligomer)、寡聚芴化合物(Fluorene Oligomers)、含Furan寡連芳香化合物(Aromatic oligomer)、distearyl allylene (DSA)、二苯乙烯（stilbenes）、或香豆素（coumarins）。
  13. 根據申請專利範圍第11項所述之光致發暖白光的方法，其中該有機溶劑為甲苯、氯仿、或二甲苯。
  14. 根據申請專利範圍第10項所述之光致發暖白光的方法，其中該氧化鋅奈米結構為氧化鋅奈米粒子、氧化鋅奈米島、氧化鋅奈米柱、氧化鋅奈米線、氧化鋅奈米管、或氧化鋅奈米多孔結構。
  15. 根據申請專利範圍第10項所述之光致發暖白光的方法，其中該氧化鋅奈米結構的尺寸為1奈米(nm)-2000奈米(nm)。
  16. 根據申請專利範圍第10項所述之光致發暖白光的方法，其中該參雜金屬離子之硫化鋅奈米粒子的尺寸為1奈米(nm)-3000奈米(nm)。
  17. 根據申請專利範圍第10項所述之光致發暖白光的方法，其中該參雜金屬離子之硫化鋅奈米粒子的製備方法包含：(a)製備一含有鋅離子與可以做為紅光放光中心的金屬離子之溶液;(b)製備一含有硫離子之溶液;(c)將該含有鋅離子與金屬離子之溶液與該含有硫離子之溶液均勻混合而製備成一混合溶液，而於該混合溶液中成長出參雜金屬離子之硫化鋅奈米粒子;以及(d)對該參雜金屬離子之硫化鋅奈米粒子進行熱處理以去除溶劑。
  18. 根據申請專利範圍第17項所述之光致發暖白光的方法，其中該步驟(a)係以硝酸鋅、醋酸鋅、氯化鋅、或可以溶解而解離出鋅離子的化學藥品溶解於一溶劑而做為該含有鋅離子與金屬離子之溶液中的鋅離子來源。
  19. 根據申請專利範圍第18項所述之光致發暖白光的方法，其中該金屬離子為錳離子、鐵離子、鈷離子、或銅離子。
  20. 根據申請專利範圍第19項所述之致發光暖白光的方法，其中該金屬離子為錳離子。
  21. 根據申請專利範圍第20項所述之致發光暖白光的方法，其中該步驟(a)係以硝酸錳、醋酸錳、氯化錳、或可以溶解而解離出錳離子的化學藥品溶解於該溶劑而做為該含有鋅離子與金屬離子之溶液中的錳離子來源。
  22. 根據申請專利範圍第17項所述之致發光暖白光的方法，其中該步驟(b)係以硫化鈉、硫脲、 二甲亞碸、或可以溶解而解離出硫離子的化學藥品於該溶劑而做為該含有硫離子之溶液中的硫離子來源。
  23. 根據申請專利範圍第17項所述之致發光暖白光的方法，其中該步驟(c)係在15℃-200℃的溫度下成長20分鐘-48小時。
  24. 根據申請專利範圍第17項所述之致發光暖白光的方法，其中該步驟(d)係以100℃-500℃的溫度對該參雜金屬離子之硫化鋅奈米粒子進行熱處理30分鐘至3小時。
  25. 根據申請專利範圍第17項所述之致發光暖白光的方法，其中該含有鋅離子與金屬離子之溶液中的該金屬離子與該該鋅離子的莫爾數比例為0.01％-30％。
  26. 根據申請專利範圍第10項所述之致發光暖白光的方法，其中該參雜金屬離子之硫化鋅奈米粒子中的金屬離子為一可以做為紅光放光中心的金屬離子。
  27. 根據申請專利範圍第26項所述之致發光暖白光的方法，其中該金屬離子為錳離子、鐵離子、鈷離子、或銅離子。
  28. 根據申請專利範圍第26項所述之致發光暖白光的方法，其中該參雜金屬離子之硫化鋅奈米粒子係以水熱法 (hydrothermal)、固相反應法(solid-state reaction)、旋轉塗佈法 (spin coating)、浸漬塗佈（dip coating）、電化學法、液相沉澱法(Precipitation inLiquid Phase)、熱蒸鍍法（thermal evaporation）、化學氣相沈積法（chemical vapordeposition）、分子束磊晶法（molecular beam epitaxy）、有機金屬化學氣相沉積法(MOCVD)、脈衝雷射沉積法(Pulsed Laser Deposition (PLD))製作而成。
  29. 根據申請專利範圍第10項所述之致發光暖白光的方法，其中在該步驟(5)中，該參雜金屬離子之硫化鋅奈米粒子在該有機材料溶液中的重量濃度為1％-90％。
  30. 根據申請專利範圍第29項所述之致發光暖白光的方法，其中在該步驟(5)中，該參雜金屬離子之硫化鋅奈米粒子在該有機材料溶液中的重量濃度為1％-30％。
  31. 根據申請專利範圍第10項所述之致發光暖白光的方法，其中在該步驟(5)中，該有機材料在該有機材料溶液中的重量濃度為0.01％-10％。
  32. 根據申請專利範圍第10項所述之致發光暖白光的方法，其中在該步驟(5)中，該氧化鋅奈米結構在該有機材料溶液中的重量濃度為0.1％-20％。
  33. 根據申請專利範圍第10項所述之致發光暖白光的方法，其中在該步驟(5)中，該有機材料溶液係以旋轉塗佈(spin coating)、浸漬塗佈(dip coating)、噴墨印刷(ink printing)、熱蒸鍍法(Thermal evaporation)、濺鍍法(Sputtering)、噴塗法(spray coating)、或連續式微奈米(Thermalevaporation) 塗佈於該基板上。
  34. 根據申請專利範圍第10項所述之致發光暖白光的方法，其中在該步驟(6)中，係以70℃-300℃對已塗佈有該有機材料溶液的該基板進行退火30分鐘-3小時。
  35. 根據申請專利範圍第10項所述之致發光暖白光的方法，其中該暖白光螢光膜的厚度為10奈米(nm)-200微米(μm)。
  36. 根據申請專利範圍第10項所述之致發光暖白光的方法，其中更包含一提供紫外光光源步驟，用以提供紫外光照射該暖白光螢光膜，而激發該暖白光螢光膜發出暖白光。
  37. 根據申請專利範圍第36項所述之致發光暖白光的方法，其中可以藉由改變該步驟(5)中的該參雜金屬離子之硫化鋅奈米粒子在該有機材料溶液中的濃度或改變該步驟(6)中的退火溫度，而控制該暖白光的色溫與色座標。
TW102112135A 2013-04-03 2013-04-03 製作參雜金屬離子之硫化鋅奈米粒子的方法以及應用其進行光致發暖白光的方法 TWI483902B (zh)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
TW102112135A TWI483902B (zh) 2013-04-03 2013-04-03 製作參雜金屬離子之硫化鋅奈米粒子的方法以及應用其進行光致發暖白光的方法
US13/938,121 US20140302253A1 (en) 2013-04-03 2013-07-09 Method for fabricating metal-ion-doped zinc sulfide nanoparticle and method for generating a warm white light by using the metal-ion-doped zinc sulfide nanoparticle
CN201410069585.2A CN104099088B (zh) 2013-04-03 2014-02-27 制作掺杂金属离子的硫化锌纳米粒子的方法以及应用其进行光致发暖白光的方法
EP20140161703 EP2796413A3 (en) 2013-04-03 2014-03-26 Method for fabricating metal-ion-doped zinc sulfide nanoparticle and method for generating a warm white light by using the metal-ion-doped zinc sulfide nanoparticle
JP2014068747A JP2014201744A (ja) 2013-04-03 2014-03-28 金属イオンを添加する硫化亜鉛ナノ粒子の製造方法及び光ルミネセンスによる温白光を応用する方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
TW102112135A TWI483902B (zh) 2013-04-03 2013-04-03 製作參雜金屬離子之硫化鋅奈米粒子的方法以及應用其進行光致發暖白光的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TW201439007A true TW201439007A (zh) 2014-10-16
TWI483902B TWI483902B (zh) 2015-05-11

Family

ID=50439161

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW102112135A TWI483902B (zh) 2013-04-03 2013-04-03 製作參雜金屬離子之硫化鋅奈米粒子的方法以及應用其進行光致發暖白光的方法

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20140302253A1 (zh)
EP (1) EP2796413A3 (zh)
JP (1) JP2014201744A (zh)
CN (1) CN104099088B (zh)
TW (1) TWI483902B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI570219B (zh) * 2015-02-09 2017-02-11 合皓股份有限公司 製作最強吸收波長介於410奈米(nm)-470奈米(nm)的無稀土螢光材料的方法以及應用其進行光致發白光的方法

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6480714B2 (ja) * 2014-11-19 2019-03-13 サムテック・イノベーションズ株式会社 物品検査装置
CN105985775B (zh) * 2015-02-09 2018-09-04 合皓股份有限公司 制作无稀土萤光材料的方法及用其进行光致发白光的方法
BR102016006005B1 (pt) * 2016-03-18 2022-11-16 Universidade Estadual De Campinas - Unicamp Nanopartícula hierarquicamente nanoestruturada para emissão de luz branca e uso
CN107123693B (zh) * 2017-04-14 2020-05-22 华南理工大学 一种基于溶液法加工的具有高透明窗口层材料的高效CdTe纳米晶太阳电池及其制备方法
CN112316895B (zh) * 2020-11-04 2022-04-12 江西理工大学 稀土离子溶液中选择性去除铝离子的复合材料及其制备方法

Family Cites Families (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4181753A (en) * 1976-08-19 1980-01-01 Brown, Boveri & Cie Aktiengesellschaft Process for the production of electroluminescent powders for display panels and coating the powders with zinc phosphate
US6193908B1 (en) * 1997-02-24 2001-02-27 Superior Micropowders Llc Electroluminescent phosphor powders, methods for making phosphor powders and devices incorporating same
DE10036940A1 (de) * 2000-07-28 2002-02-07 Patent Treuhand Ges Fuer Elektrische Gluehlampen Mbh Lumineszenz-Konversions-LED
JP2002201471A (ja) * 2000-12-27 2002-07-19 Sony Corp 発光体の製造方法及び発光体並びに表示装置
EP1241713A1 (en) * 2001-02-07 2002-09-18 Agfa-Gevaert Preparation of improved ZnS: Mn phosphors
US6558575B2 (en) * 2001-02-07 2003-05-06 Agfa-Gevaert Perparation of improved ZnS:Mn phosphors
JP3477518B2 (ja) * 2001-03-30 2003-12-10 独立行政法人産業技術総合研究所 薄膜状発光素子の製造方法
WO2004007636A1 (ja) * 2002-07-16 2004-01-22 Futaba Corporation 複合ナノ粒子及びその製造方法
EP1559712A1 (en) * 2004-01-28 2005-08-03 Institut National De La Sante Et De La Recherche Medicale (Inserm) A method for manufacturing optically active coumaryl amino acid salts and the coumaryl aminoacid salts thus obtained
JP2005272516A (ja) * 2004-03-23 2005-10-06 Sumitomo Osaka Cement Co Ltd 化合物半導体超微粒子の製造方法
EP1850368B2 (en) * 2005-02-15 2021-04-21 Pioneer Corporation Film forming composition and organic electroluminescent device
WO2007018260A1 (ja) * 2005-08-10 2007-02-15 Mitsubishi Chemical Corporation 蛍光体及びそれを用いた発光装置
JP4965840B2 (ja) * 2005-09-29 2012-07-04 株式会社東芝 白色発光型ｌｅｄランプの製造方法およびそれを用いたバックライトの製造方法並びに液晶表示装置の製造方法
US7652736B2 (en) * 2005-10-25 2010-01-26 3M Innovative Properties Company Infrared light reflecting film
JP2007119566A (ja) * 2005-10-27 2007-05-17 Konica Minolta Medical & Graphic Inc ナノ粒子及びその製造方法
JP2007194194A (ja) * 2005-12-22 2007-08-02 Matsushita Electric Ind Co Ltd エレクトロルミネッセンス素子およびこれを用いた表示装置、露光装置、照明装置
KR101096473B1 (ko) * 2006-02-02 2011-12-20 미쓰비시 가가꾸 가부시키가이샤 복합 산질화물 형광체, 그것을 사용한 발광 장치, 화상 표시 장치, 조명 장치 및 형광체 함유 조성물, 그리고 복합산질화물
JP5052829B2 (ja) * 2006-06-19 2012-10-17 住友化学株式会社 カプセル状マイクロ発光素子の製造方法
WO2008100568A1 (en) * 2007-02-17 2008-08-21 Nanogram Corporation Functional composites, functional inks and applications thereof
WO2008123498A1 (ja) * 2007-03-30 2008-10-16 Mitsubishi Chemical Corporation 蛍光体及びその製造方法、蛍光体含有組成物、発光装置、並びに画像表示装置及び照明装置
US20090057612A1 (en) * 2007-08-31 2009-03-05 Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. Phosphor and method for manufacturing the same
JP5176459B2 (ja) * 2007-09-28 2013-04-03 大日本印刷株式会社 白色発光素子
US8557143B2 (en) * 2008-03-13 2013-10-15 Global Tungsten And Powders Corp. Electroluminescent ZnS:Mn phosphor and method of making
CN101245242B (zh) * 2008-03-14 2010-06-16 中南大学 一种成核掺杂ZnS:Mn及ZnS:Mn/ZnS纳米晶的水相制备方法
JP5539659B2 (ja) * 2008-05-22 2014-07-02 リンテック株式会社 発光性組成物、それを用いる無機系電界発光シート及びその製造方法
CN101391802A (zh) * 2008-11-03 2009-03-25 扬州大学 一种半导体荧光材料掺锰硫化锌纳米粉的制备方法
WO2010120900A1 (en) * 2009-04-15 2010-10-21 Research Triangle Institute Stimulated lighting devices
JP5238753B2 (ja) * 2010-05-31 2013-07-17 株式会社日立製作所 照明装置
KR101458082B1 (ko) * 2011-04-05 2014-11-05 단국대학교 산학협력단 수분산 나노형광체 및 이의 제조방법

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI570219B (zh) * 2015-02-09 2017-02-11 合皓股份有限公司 製作最強吸收波長介於410奈米(nm)-470奈米(nm)的無稀土螢光材料的方法以及應用其進行光致發白光的方法

Also Published As

Publication number Publication date
TWI483902B (zh) 2015-05-11
CN104099088A (zh) 2014-10-15
EP2796413A2 (en) 2014-10-29
JP2014201744A (ja) 2014-10-27
US20140302253A1 (en) 2014-10-09
EP2796413A3 (en) 2015-04-08
CN104099088B (zh) 2016-09-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
He et al. Recent advances in white light-emitting diodes of carbon quantum dots
TWI483902B (zh) 製作參雜金屬離子之硫化鋅奈米粒子的方法以及應用其進行光致發暖白光的方法
Zhang et al. Self‐quenching‐resistant red emissive carbon dots with high stability for warm white light‐emitting diodes with a high color rendering index
Zhu et al. Carbon dots with efficient solid-state photoluminescence towards white light-emitting diodes
Wang et al. Morphology engineering for high‐performance and multicolored perovskite light‐emitting diodes with simple device structures
Xuan et al. Ultrastable and highly efficient green-emitting perovskite quantum dot composites for Mini-LED displays or backlights
Zhang et al. Fluorescent nanomaterial-derived white light-emitting diodes: what's going on
Wang et al. Direct white emissive Cl-doped graphene quantum dots-based flexible film as a single luminophore for remote tunable UV-WLEDs
Guo et al. Aggregation-induced emission enhancement of carbon quantum dots and applications in light emitting devices
TWI570219B (zh) 製作最強吸收波長介於410奈米(nm)-470奈米(nm)的無稀土螢光材料的方法以及應用其進行光致發白光的方法
Byun et al. Solvothermally grown Ce3+-doped Y3Al5O12 colloidal nanocrystals: spectral variations and white LED characteristics
Wang et al. Considerable photoluminescence enhancement of LiEu (MoO4) 2 red phosphors via Bi and/or Si doping for white LEDs
DE102007016229A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Leuchtstoffen basierend auf Orthosilikaten für pcLEDs
Shao et al. Bright emission and high photoluminescence CsPb 2 Br 5 NCs encapsulated in mesoporous silica with ultrahigh stability and excellent optical properties for white light-emitting diodes
Wang et al. Fabrication, photoluminescence, and potential application in white light emitting diode of Dy 3+–Tm 3+ doped transparent glass ceramics containing GdSr 2 F 7 nanocrystals
Li et al. Photoluminescence properties and device application of CsPb2Br5 quantum dots in glasses
Lin et al. Photoluminescence Properties of Color‐Tunable Ca 3 La 6 (SiO 4) 6: Ce 3+, Tb 3+ Phosphors
JP2006291175A (ja) 半導体ナノ粒子を分散した青色発光蛍光体
Yang et al. In situ tetrafluoroborate-modified MAPbBr 3 nanocrystals showing high photoluminescence, stability and self-assembly behavior
Yang et al. Magic sol–gel silica films encapsulating hydrophobic and hydrophilic quantum dots for white-light-emission
CN112786744B (zh) 一种平面结构二维全无机钙钛矿白光led器件的制备方法
Ruan et al. White light-emitting diodes of high color rendering index with polymer dot phosphors
Zhou et al. FA+ and Mn2+ codoped CsPbCl3 perovskite quantum dots with super thermal stability
Duan et al. Rare-earth ion-doped perovskite quantum dots: synthesis and optoelectronic properties
Li et al. Phosphors for field emission display: recent advances in synthesis, improvement, and luminescence properties