JP2002201471A - 発光体の製造方法及び発光体並びに表示装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 発光強度の大きい硫化亜鉛：マンガン発光体
を製造する。 【解決手段】 亜鉛水溶液１とマンガン水溶液２からな
る亜鉛マンガン水溶液に硫酸塩３を添加し、硫化亜鉛：
マンガン発光体粒子のサスペンションを作製する。この
サスペンションにカルボキシル基又は燐酸基４（５）を
有する有機物を添加し、前記発光体粒子に前記有機物が
被覆されたサスペンションを作製する。このサスペンシ
ョンから前記有機物が被覆された発光体粒子を遠心分
離、乾燥により取得し、硫化亜鉛：マンガン発光体を製
造する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、発光体の製造方法
及び発光体並びに表示装置に関し、より詳細には、テレ
ビ等のディスプレイに使用する発光体の製造方法及び発
光体、並びに表示装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、ＳｉやＧｅ等に代表される超微粒
子、ポーラスシリコン等の２−６族半導体において、そ
のナノ構造結晶が特異的な光学特性を示すことが注目さ
れている。ここで、ナノ構造結晶とは、数ｎｍ程度の粒
径を有する結晶粒のことを言い、一般的にナノクリスタ
ルとも呼ばれている。２−６族半導体において、ナノ構
造結晶を有する場合とバルク状構造結晶を有する場合と
を比較すると、ナノ構造結晶を有する場合の方が、良好
な光吸収特性及び発光特性を示す。これはナノ構造結晶
を有する２−６族半導体では、量子サイズ効果が発現す
るため、バルク状構造結晶の場合より大きなバンドギャ
ップを有するためと考えられる。即ち、ナノ構造結晶を
有する２−６族半導体においては、量子サイズ効果によ
りバンドギャップが広げられるのではないかと考えられ
ている。

【０００３】テレビ等のディスプレイには、様々な発光
体が用いられている。現在、用いられている発光体は、
原料を高温で焼成することにより合成しているので、発
光体の粒径は数μｍ程度（３〜１０μｍ）となってい
る。一方、近時、テレビ分野においてディスプレイの薄
型化が望まれており、軽量なフラットパネルディスプレ
イを用いたプラズマディスプレイ（ＰＤＰ）やフィール
ド・エミッション・ディスプレイ（ＦＥＤ）が注目されて
いる。特に注目されているＦＥＤでは、薄型化に伴い電
子ビームの電圧を低下させる必要がある。しかしなが
ら、薄型化されたディスプレイにおいて、前記粒径が数
μｍ程度の発光体を用いると、電子ビームの電圧が低い
ために十分発光しない。即ち、このような薄型化された
ディスプレイでは、従来の発光体を十分に励起させるこ
とができなかった。これは、従来の発光体は、構造結晶
が大きいため、照射された電子ビームが発光体の発光す
る部分までに到達できないためと考えられている。つま
り、粒径が数μｍ程度の発光体は、薄型化されたディス
プレイに用いられた場合、十分な発光光度を得ることが
できなかった。これに対してナノ構造結晶を有する発光
体では、低電圧で照射された電子ビームでも発光体の発
光中心まで到達することが可能になるため、ナノ構造結
晶を有する発光体の研究開発が行われ、例えばＭｎコー
ティング法によるＺｎＳ：Ｍｎの光学特性として公表さ
れたものがある（Materials Science and Engineeri
ng Ｂ38 (1996) 177-181頁）。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これま
でに開発されたナノ構造結晶を有する発光体は、発光強
度（光励起発光強度）が弱く、又、作製された発光体の
粒子径は製造方法により一義的に決まってしまい、これ
を制御して所望の粒子径の発光体を作製することはでき
ないという問題点があった。従って、薄型化したディス
プレイを作製することができないという問題もあった。

【０００５】本発明は、かかる実情に鑑みてなされたも
ので、発光強度の大きいナノ構造結晶を有する発光体を
製造する方法を提供することを第１の目的とし、又、前
記発光体において粒子径が制御できる発光体の製造方法
を提供することを第２の目的とする。そして、発光強度
の大きいナノ構造結晶を有する発光体を提供することを
第３の目的とし、更には、このような発光体を使用した
表示装置を提供することを第４の目的とする。

【０００６】

【発明を解決するための手段】請求項１の発明は、亜鉛
水溶液とマンガン水溶液からなる亜鉛マンガン水溶液に
硫化ナトリウム水溶液を添加し、硫化亜鉛：マンガン発
光体粒子を含むサスペンションを作製する工程と、該サ
スペンションにカルボキシル基又は燐酸基を有する有機
物を添加し、該有機物が被覆された発光体粒子を含むサ
スペンションを作製する工程と、該サスペンションから
前記発光体粒子を取得する工程を有することを特徴とす
る発光体の製造方法である。

【０００７】請求項２の発明は、有機溶媒と界面活性剤
からなる第１の逆ミセル溶液に亜鉛水溶液とマンガン水
溶液を入れて亜鉛とマンガンを含む第２の逆ミセル溶液
を作製する工程と、前記第１の逆ミセル溶液に硫化ナト
リウム水溶液を添加し、硫黄を含む第３の逆ミセル溶液
を作製する工程と、前記第２の逆ミセル溶液に、第３の
逆ミセル溶液を添加し、硫化亜鉛：マンガン発光体粒子
発光体粒子を含むサスペンションを作製する工程と、該
サスペンションにカルボキシル基又は燐酸基を有する有
機物を添加し、該有機物が被覆された発光体粒子を含む
サスペンションを作製する工程と、該サスペンションか
ら前記発光体粒子を取得する工程を有することを特徴と
する発光体の製造方法である。

【０００８】請求項３の発明は、請求項１又は２記載の
発光体の製造方法において、前記カルボキシル基を有す
る有機物をポリエチレン(4.5)ラウリルエーテル酢酸と
することを特徴とする発光体の製造方法である。

【０００９】請求項４の発明は、請求項１又は２記載の
発光体の製造方法において、前記燐酸基を有する有機物
をポリオキシエチレン(1)ラウリルエーテル燐酸とする
ことを特徴とする発光体の製造方法である。

【００１０】請求項５の発明は、請求項１又は２記載の
製造方法により製造された発光体であって、硫化亜鉛を
発光母体、マンガンを付活剤とし、カルボキシル基又は
燐酸基を有する有機物が被覆されたことを特徴とする発
光体である。

【００１１】請求項６の発明は、請求項５記載の発光体
を使用したことを特徴とする表示装置である。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
説明する。本発明の一実施形態は、共沈法を用いる手法
であり、その工程を図１のフロー図に従って説明する。
まず、酢酸亜鉛水溶液１と酢酸マンガン水溶液２を混
合、攪拌し（Ｓ１）、亜鉛マンガン水溶液を作製する。
この水溶液に、硫化ナトリウム水溶液３を添加し、混
合、攪拌する（Ｓ２）。この時点で、共沈反応によりマ
ンガン（Ｍｎ）が均一に固溶した硫化亜鉛（ＺｎＳ）か
らなる硫化亜鉛：マンガン（ＺｎＳ：Ｍｎ）発光体粒子
を含むサスペンションが作製される。このサスペンショ
ンにカルボキシル基を持つ、例えばポリエチレン(4.5)
ラウリルエーテル酢酸（以下、ＡＫＹと略称する。）
４、又は燐酸基を持つ、例えばポリオキシエチレン(1)
ラウリルエーテル燐酸（以下、ＰＨＯＳと略称する。）
５の有機物を添加して、混合、攪拌する（Ｓ３）。この
混合、攪拌により、前記有機物が、発光体表面にコーテ
ィングされることになる。更に、このサスペンションを
遠心分離機にかけて発光体を取出し（Ｓ４）、そして乾
燥する（Ｓ５）。

【００１３】本実施形態の手法により、硫化亜鉛を発光
母体とし、マンガンを付活剤とした粒径１〜２０ｎｍの
発光体粒子を作製することができ、且つＡＫＹ又はＰＨ
ＯＳのコーティングにより、励起発光強度（ＰＬ強度）
が改善された発光体を作製することができる。

【００１４】上記発光体を作製する実施例について記載
すると、酢酸亜鉛水溶液６０ml(0.133mol/l)と酢酸マ
ンガン２５ml（0.008mol/l）を混合し、１０分間攪拌し
た、この混合水溶液に、硫化ナトリウム水溶液２０ml
（0.4mol/l）を添加し、２０分間攪拌した。この作業で
１〜２０ｎｍのＺｎＳ：Ｍｎ発光体粒子を含むサスペン
ションができた。このサスペンションにＡＫＹ０〜４
ｇ又はＰＨＯＳ０〜２ｇを添加し、３０分間攪拌した、
その後、８０００ｒｐｍで１５分間遠心分離し、５
０℃で２４時間乾燥した。これらの作業でＡＫＹ又はＰ
ＨＯＳが上記発光体上にコーティングされた発光体粒子
が取得された。

【００１５】以上のようにして作製した発光体のＰＬ強
度を測定した結果を図２及び図３に示す。なお、ＰＬ強
度の発光程度を確認するために、有機物をコーティング
しないサンプル発光体を作製し、それとの比較を行っ
た。図２は、ＡＫＹを添加した場合の発光特性であり、
横軸は波長（ｎｍ）、縦軸はＰＬ強度（a.u.：相対値）
を示し、ＺｎＳ：Ｍｎに起因する５８０ｎｍの発光がみ
られる。ＡＫＹを添加しない場合（０mmol）のＰＬ強度
は約７５０（a.u.）であったが、ＡＫＹを５mmol添加し
た場合は約２８００（a.u.）、９mmol添加した場合は約
３５００（a.u.）、１９mmol添加した場合は約３７００
（a.u.）のように、ＡＫＹを添加しない場合に比較して
発光強度が増加した。しかし（３８mmol）の場合は発光
が殆ど認められなくなった。

【００１６】図３は、ＰＨＯＳを添加した場合の発光特
性であり、横軸は波長（ｎｍ）、縦軸はＰＬ強度（a.
u.：相対値）を示し、ＺｎＳ：Ｍｎに起因する５８０ｎ
ｍの発光がみられる。ＰＨＯＳを添加しない場合（０mm
ol）のＰＬ強度は約１５０（a.u.）であったが、ＰＨＯ
Ｓを0.3mmol添加した場合は約４２０（a.u.）、0.6mmol
添加した場合は約７２０（a.u.）のように添加量の増大
とともに発光強度が増加した。しかし（1.2mmol）の場
合は約４９０（a.u.）、（1.8mmol）の場合は約２２０
ように、発光強度が減少した。このように、ＡＫＹ及び
ＰＨＯＳの添加により、発光強度が増加している。な
お、約４３０ｎｍ付近において発光ピークがみられる
が、この点については後述する。

【００１７】次に、本発明の他の実施形態は、逆ミセル
法を用いる手法であり、その工程を図４のフロー図に従
って説明する。まず、適当な有機溶媒、例えばヘプタン
１１に水１３と適当な界面活性剤、例えばビス（2-エチ
ルヘキシル）スルホこはく酸ナトリウム（以下、ＡＯＴ
と略称する。）１２を入れ、逆ミセル溶液１４を作製す
る。この逆ミセル溶液１４の中に酢酸亜鉛水溶液１５と
酢酸マンガン水溶液１６を入れて、亜鉛とマンガンを含
む逆ミセル溶液を作製する。別に逆ミセル溶液１４に硫
化ナトリウム水溶液１７を添加し、硫黄を含む逆ミセル
溶液も作製する。前記亜鉛とマンガンを含む逆ミセル溶
液に、この硫黄を含む逆ミセル溶液を添加し、混合、攪
拌する（Ｓ１１）。この時点で、共沈反応によりマンガ
ン（Ｍｎ）が均一に固溶した硫化亜鉛（ＺｎＳ）からな
る硫化亜鉛：マンガン（ＺｎＳ：Ｍｎ）発光体粒子を含
むサスペンションが作製される。このサスペンションに
カルボキシル基を持つ、例えばポリエチレン(4.5)ラウ
リルエーテル酢酸（ＡＫＹと略称）４、又は燐酸基を持
つ、例えばポリオキシエチレン(1)ラウリルエーテル燐
酸（ＰＨＯＳと略称）５の有機物を添加して、混合、攪
拌する（Ｓ１２）。この混合、攪拌により、前記有機物
が、発光体表面にコーティングされることになる。更
に、このサスペンションを遠心分離機にかけて発光体を
取出し（Ｓ１３）、そして乾燥する（Ｓ１４）。

【００１８】本実施形態の手法により、硫化亜鉛を発光
母体とし、マンガンを付活剤とした粒径１〜２０ｎｍの
発光体粒子を作製することができ、且つＡＫＹ又はＰＨ
ＯＳのコーティングにより、励起発光強度（ＰＬ強度）
が改善された発光体を作製することができる。そして、
ＡＯＴの量を制御することにより、粒径が異なる発光体
を作製することができる。

【００１９】上記発光体を作製する実施例について記載
すると、溶媒としてヘプタン１５０mlに界面活性剤と
してＡＴＯ１６ｇを加え、マグネティックスターラーを
用いて溶解させた。この溶液に水5.18ｇを加え、超音波
を用いた攪拌器で３０００rpm、１０分間攪拌、溶解さ
せ、逆ミセル溶液を作製した。この逆ミセル溶液８６
mlに、１mol/lの酢酸亜鉛水溶液０．５mlと１mol/lの酢
酸マンガン水溶液０．０５mlを添加し、マグネティック
スターラーを用いて攪拌、溶解させ、亜鉛・マンガン逆
ミセル溶液作製した。また前記逆ミセル溶液２０ml
に、硫化ナトリウム水溶液０．１３２ｇを添加し、マグ
ネティックスターラーを用いて攪拌、溶解させ、硫黄逆
ミセル溶液を作製した。そして、亜鉛・マンガン逆ミ
セル溶液に、硫黄逆ミセル溶液１４mlを添加、攪拌す
る。以上の作業により、粒径約３ｎｍのＺｎＳ：Ｍｎ発
光体粒子を含むサスペンションができた。このサスペ
ンション２０mlに、ＡＫＹ０〜４ｇ又はＰＨＯＳ０〜２
ｇを添加し、３０分間攪拌した、その後、８０００ｒ
ｐｍで１５分間遠心分離し、５０℃で２４時間乾燥し
た。これらの作業で上記発光体上にＡＫＹ又はＰＨＯＳ
がコーティングされた発光体粒子が取得された。

【００２０】本実施例において、ＡＯＴの量を１６ｇと
することにより、粒径約３ｎｍの発光体が作製できた
が、この量を変えて１〜２０ｎｍの発光体を作製でき
た。又、以上のようにして作製した発光体のＰＬ強度を
測定したが、その結果は、図２及び図３に示した発光強
度とほぼ同じであった。

【００２１】次に、約４３０ｎｍ付近における発光ピー
クについて述べる。このピークについて発明者らは、更
に研究を重ねた結果、ＡＫＹ及びＰＨＯＳは、それ自体
のみで約４３０ｎｍの発光特性を示すことが明らかにな
った。そして、ＡＫＹ、ＰＨＯＳの量を一定にしてＭｎ
の量を増加させると、Ｍｎに起因する約５８０ｎｍの発
光強度が増加するとと同時に、ＡＫＹ、ＰＨＯＳに起因
する波長４３０ｎｍの発光強度が減少するとの知見を得
た。

【００２２】図５は、逆ミセル法を用い、ＡＫＹ量を９
mmol一定とし、Ｍｎ量（Ｍｎ／Ｚｎatom ratio）を変化
させた発光体の発光特性を示す図である。図５におい
て、横軸は波長（ｎｍ）、縦軸は発光強度（a.u.）であ
り、図中、Ｍｎ／Ｚｎ atom ratio＝０の場合は、ＡＫ
Ｙのみの発光（約４３０ｎｍ）となり、Ｍｎによる発光
（約５８０ｎｍ）はない。Ｍｎ／Ｚｎ atom ratioを
０．０１とした場合は、Ｍｎによる発光がある分ＡＫＹ
による発光は減少し、又、Ｍｎ／Ｚｎ atom ratioを
０．０５とした場合は、Ｍｎによる発光が増え、ＡＫＹ
による発光は減少し、更に、Ｍｎ／Ｚｎ atom ratioを
０．１とした場合は、Ｍｎによる発光が更に増加し、Ａ
ＫＹによる発光は更に減少する。

【００２３】図６は、逆ミセル法を用い、ＰＨＯＳ量を
０．６mmol一定とし、Ｍｎ量（Ｍｎ／Ｚｎ atom rati
o）を変化させた発光体の発光特性を示す図である。図
６において、横軸は波長（ｎｍ）、縦軸は発光強度（a.
u.）であり、図中、Ｍｎ／Ｚｎ atom ratio＝０の場合
は、ＰＨＯＳのみの発光（約４３０ｎｍ）となり、Ｍｎ
による発光（約５８０ｎｍ）はない。Ｍｎ／Ｚｎ atom
ratioを０．０１とした場合は、Ｍｎによる発光がある
分ＰＨＯＳによる発光は減少し、又、Ｍｎ／Ｚｎ atom
ratioを０．０５とした場合は、Ｍｎによる発光が増
え、ＰＨＯＳによる発光は減少し、更に、Ｍｎ／Ｚｎ a
tom ratioを０．１とした場合は、Ｍｎによる発光が更
に増加し、ＰＨＯＳによる発光は更に減少する。

【００２４】図５及び図６は、逆ミセル法により、ＡＫ
Ｙ量一定、Ｍｎ量を可変として作製した発光体の光学特
性を示したが、共沈法により作製した発光体についても
全く同様の光学特性が得られている。

【００２５】このような発光強度の変化は、本発明に係
る発光体において、有機物からＭｎに対して発光のため
のエネルギーが移動しているためと考えられる。つま
り、Ｍｎのドープ量が増加すると、有機物はその増加分
のＭｎを発光させるためのエネルギーをＭｎに供給する
ことになる。このため有機物は、それ自体が発光するた
めに使用できるエネルギーが減少し、波長４３０ｎｍの
発光を減少させてしまうのである。

【００２６】次ぎに、このような発光体をガラス基板上
に塗付してＦＥＤやＰＤＰを製作する。前述発光体を使
用することにより、低電圧の電子ビームにより発光が可
能となるので、ＦＥＤやＰＤＰ等のディスプレイを薄型
化することができる。

【００２７】

【発明の効果】請求項１に対応する効果： 発光強度
（ＰＬ強度）が強いナノ構造結晶を有する、硫化亜鉛を
発光母体、マンガンを付活剤とした発光体を製造するこ
とができる。 請求項２に対応する効果： 発光強度（ＰＬ強度）が強
いナノ構造結晶を有する、硫化亜鉛を発光母体、マンガ
ンを付活剤とした発光体を製造することができる。逆ミ
セル溶液を構成する界面活性剤の量を変えて粒径の異な
る前記発光体を製造することができる。 請求項３の発明に対応する効果： 付活剤であるマンガ
ンにエネルギーを供給して発光強度を増加させることが
できる。 請求項４の発明に対応する効果： 付活剤であるマンガ
ンにエネルギーを供給して発光強度を増加させることが
できる。 請求項５の発明に対応する効果： 発光強度が強いナノ
構造結晶を有する発光体を提供することができる。 請求項６の発明に対応する効果： 低電圧の電子ビーム
で発光するので、薄型化した表示装置を提供することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る発光体の一作製方法のフロー図
である。

【図２】 本発明に係る発光体の発光特性を示す図であ
る。

【図３】 本発明に係る発光体の発光特性を示す図であ
る。

【図４】 本発明に係る発光体の他の作製方法のフロー
図である。

【図５】 本発明に係る発光体の発光のメカニズムを説
明する図である。

【図６】 本発明に係る発光体の発光のメカニズムを説
明する図である。

【符号の説明】

１・・酢酸亜鉛水溶液、２・・酢酸マンガン水溶液、３・・硫
化ナトリウム、４・・ポリエチレン(4.5)ラウリルエーテ
ル酢酸（ＡＫＹ）、５・・ポリオキシエチレン(1)ラウリ
ルエーテル燐酸（ＰＨＯＳ）

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１３年３月３０日（２００１．３．３
０）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１９

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１９】上記発光体を作製する実施例について記載
すると、溶媒としてヘプタン１５０mlに界面活性剤と
してＡＯＴ１６ｇを加え、マグネティックスターラーを
用いて溶解させた。この溶液に水5.18ｇを加え、超音波
を用いた攪拌器で３０００rpm、１０分間攪拌、溶解さ
せ、逆ミセル溶液を作製した。この逆ミセル溶液８６
mlに、１mol/lの酢酸亜鉛水溶液０．５mlと１mol/lの酢
酸マンガン水溶液０．０５mlを添加し、マグネティック
スターラーを用いて攪拌、溶解させ、亜鉛・マンガン逆
ミセル溶液作製した。また前記逆ミセル溶液２０ml
に、硫化ナトリウム水溶液０．１３２ｇを添加し、マグ
ネティックスターラーを用いて攪拌、溶解させ、硫黄逆
ミセル溶液を作製した。そして、亜鉛・マンガン逆ミ
セル溶液に、硫黄逆ミセル溶液１４mlを添加、攪拌す
る。以上の作業により、粒径約３ｎｍのＺｎＳ：Ｍｎ発
光体粒子を含むサスペンションができた。このサスペ
ンション２０mlに、ＡＫＹ０〜４ｇ又はＰＨＯＳ０〜２
ｇを添加し、３０分間攪拌した、その後、８０００ｒ
ｐｍで１５分間遠心分離し、５０℃で２４時間乾燥し
た。これらの作業で上記発光体上にＡＫＹ又はＰＨＯＳ
がコーティングされた発光体粒子が取得された。

フロントページの続き (72)発明者 楠木 常夫 東京都品川区北品川６丁目７番35号ソニー 株式会社内 (72)発明者 大野 勝利 東京都品川区北品川６丁目７番35号ソニー 株式会社内 (72)発明者 仙名 保 東京都港区三田２丁目15番45号慶応義塾大 学内 (72)発明者 磯部 徹彦 東京都港区三田２丁目15番45号慶応義塾大 学内 (72)発明者 久保 貴史 東京都港区三田２丁目15番45号慶応義塾大 学内 Ｆターム(参考） 4H001 CA06 CC13 CF01 XA16 XA30 YA25

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 亜鉛水溶液とマンガン水溶液からなる亜
   鉛マンガン水溶液に硫化ナトリウム水溶液を添加し、硫
   化亜鉛：マンガン発光体粒子を含むサスペンションを作
   製する工程と、該サスペンションにカルボキシル基又は
   燐酸基を有する有機物を添加し、該有機物が被覆された
   発光体粒子を含むサスペンションを作製する工程と、該
   サスペンションから前記発光体粒子を取得する工程を有
   することを特徴とする発光体の製造方法。
2. 【請求項２】 有機溶媒と界面活性剤からなる第１の逆
   ミセル溶液に亜鉛水溶液とマンガン水溶液を入れて亜鉛
   とマンガンを含む第２の逆ミセル溶液を作製する工程
   と、前記第１の逆ミセル溶液に硫化ナトリウム水溶液を
   添加し、硫黄を含む第３の逆ミセル溶液を作製する工程
   と、前記第２の逆ミセル溶液に、第３の逆ミセル溶液を
   添加し、硫化亜鉛：マンガン発光体粒子を含むサスペン
   ションを作製する工程と、該サスペンションにカルボキ
   シル基又は燐酸基を有する有機物を添加し、該有機物が
   被覆された発光体粒子を含むサスペンションを作製する
   工程と、該サスペンションから前記発光体粒子を取得す
   る工程を有することを特徴とする発光体の製造方法。
3. 【請求項３】 請求項１又は２記載の発光体の製造方法
   において、前記カルボキシル基を有する有機物をポリエ
   チレン(4.5)ラウリルエーテル酢酸とすることを特徴と
   する発光体の製造方法。
4. 【請求項４】 請求項１又は２記載の発光体の製造方法
   において、前記燐酸基を有する有機物をポリオキシエチ
   レン(1)ラウリルエーテル燐酸とすることを特徴とする
   発光体の製造方法。
5. 【請求項５】 請求項１又は２記載の製造方法により製
   造された発光体であって、硫化亜鉛を発光母体、マンガ
   ンを付活剤とし、カルボキシル基又は燐酸基を有する有
   機物が被覆されたことを特徴とする発光体。
6. 【請求項６】 請求項５記載の発光体を使用したことを
   特徴とする表示装置。