TW201418172A - 板玻璃製造裝置以及板玻璃製造方法 - Google Patents

Abstract

本發明提供一種板玻璃製造裝置以及板玻璃製造方法，該板玻璃製造裝置利用溢流下拉法一邊使熔化玻璃Gm分別沿著成形體1的兩外側面部3流下，一邊於成形體1的下端4融合一體化而成形板玻璃G，其中在成形體1的下端4的至少寬度方向兩端部，設有從成形體1的下端4往下方突出的突出片7，突出片7的前端9成為和成形體1的下端4平行的直線。

Description

板玻璃製造裝置以及板玻璃製造方法

本發明是有關一種利用溢流下拉(overflow down draw)法的板玻璃之製造技術的改良。

眾所周知，在代表平板顯示器(flat panel display)用的玻璃基板並利用於各種領域的板玻璃中，對於表面缺陷及膨脹等要求有嚴格的產品級別乃屬實情，其中平板顯示器是液晶顯示器、電漿顯示器(plasma display)、有機電致發光顯示器(organic electroluminescent display)等。

因此，為了滿足這樣的要求，溢流下拉法被廣泛利用為板玻璃的製造方法。

該製造方法如圖11所示，使成形體1的頂部的熔化玻璃Gm流入溢流溝槽2，並使從該溢流溝槽2往兩側溢出的熔化玻璃Gm一邊沿著大致楔狀的成形體1的外側面部3(具有垂直面部3a和傾斜面部3b)流下，一邊在成形體1的下端4進行融合一體化， 以將1片的板玻璃G連續成形。由於該製造方法的特徵在於，所成形的板玻璃G的表背兩表面於成形過程中，皆未和成形體1的任何部位接觸便成形，因此具有如下特點：平坦度(flatness)非常平滑且成為無損傷等的缺陷之火拋光(fire polishing)面。

再者，成形體1在寬度方向兩端部各自具有引導壁部5(例如，參考專利文獻1以及專利文獻2)。從溢流溝槽2溢出的熔化玻璃Gm的寬度方向兩端部在到達成形體1的外側面部3的階段時，以沿著引導壁部5的端面的方式被引導至下方。

此外，在成形體1的正下方，為了抑制板玻璃G的寬度方向的收縮之目的，板玻璃G的寬度方向兩端部分別由一對的邊緣滾輪(edge roller)6從表背兩側所夾持。

先前技術文獻 專利文獻

專利文獻1：特表2008-526671號公報

專利文獻2：特表2008-539159號公報

然而，如圖12所示，於成形體1的下端將熔化玻璃Gm進行一體化時，會有如下情況：熔化玻璃Gm在與成形體1的下端接觸之前便從成形體1剝離，而有空間X形成於成形體1的下端和板玻璃G(熔化玻璃Gm)之間的情況。

一旦形成有這樣的空間X，將產生如下問題。

亦即，於成形體1的正下方，由於板玻璃G的寬度方向兩端部Gb與其寬度方向中央部Ga相比，易被冷卻且溫度較低，故已分離的板玻璃G彼此難以自然熔合結合(fusion bond)。因此，如圖13所示，於成形體1的正下方中，受到空間X的影響，板玻璃G的寬度方向兩端部Gb的一部份變成分離的狀態。並且，在此狀態下，如圖13所示，若以邊緣滾輪6對板玻璃G的寬度方向兩端部Gb進行夾持，則分離的部份被勉強關閉，於其內部將形成有空洞Y。在此，於邊緣滾輪6所夾持的板玻璃G的寬度方向兩端部Gb形成有與成為產品的寬度方向中央部Ga相比相對較厚的耳部(膨出部)，因此於耳部或者其旁邊形成有空洞Y。以下，將該空洞Y稱為耳部空洞，該耳部空洞Y是沿著板玻璃G的長邊方向(上下方向)連續或者斷續地形成所得。

一旦耳部空洞存在，將於切斷從成形體1流下的板玻璃G時易產生不佳狀況，例如沿著圖中的劃線(scribe line)(該劃線沿著一虛線L)進行折斷時，應該於劃線上進展的斷裂如圖中的箭頭A、B所示，沿著耳部空洞Y上方及/或下方不當地傳遞，有可能使板玻璃G遍及廣範圍而破損。特別是，若斷裂如箭頭A所示經由耳部空洞Y往上方傳遞，則會導致到成形體1旁邊為止產生重大故障(trouble)。

本發明是鑑於上述實情，而將抑制如下狀況作為技術課題：以溢流下拉法對板玻璃進行成形時，於成形體的寬度方向兩端部，在成形體的下端和板玻璃之間形成有伴隨融合不良的空間。

為解決上述課題所創的本發明是一種板玻璃製造裝置，利用溢流下拉法一邊使熔化玻璃分別沿著成形體的兩外側面部流下，一邊於上述成形體的下端融合一體化而成形板玻璃，其中在上述成形體的下端的至少寬度方向兩端部，設有從上述成形體的下端往下方突出的突出片，上述突出片的前端成為和上述成形體的下端實質上平行的直線。又，在此所謂的「成為和成形體的下端實質上平行的直線」不僅是突出片的前端成為和成形體的下端於幾何學上平行的直線之情況，也包含突出片的前端成為和成形體的下端之夾角成為5度以下的情況(以下皆相同)。

根據此種構成，成形體下端的至少寬度方向兩側藉由突出片而向下方延長。因此，即使熔化玻璃的寬度方向兩端部從成形體早期地剝離，由於在其剝離方向存在突出片，因此熔化玻璃會在密合突出片的情況下被誘導至突出片的前端。由於突出片的前端為和成形體的下端平行乃至大致平行的直線，從突出片的表面流下的熔化玻璃實質上是於相同高度、相同時間點從突出片的前端離開。因此，於成形體的寬度方向兩端部，在所成形的板玻璃之間難以形成有不當的空間。亦即，能夠確實地抑制以下事態：於所形成的板玻璃的寬度方向兩端部的內部形成有空洞。又，使突出片的前端和成形體的下端夾成角度並大幅傾斜時(彼此的夾角超過5度時)，由於熔化玻璃從突出片的前端離開的高度和時間點產生變異，因此無法確實地防止形成於突出片的前端和所成形 的板玻璃之間的空間。

在上述構成中，較佳為上述突出片的前端成為較上述成形體的下端更尖銳的漸細形狀。

成形體通常是由密鋯石(dense zircon)等的耐火性磚所形成，若成形體的下端尖銳，則成形體有可能因為下端的裂痕等而破損。因此，如擴大圖12所示，成形體的下端通常成為拿掉角並成為帶有圓弧的形狀。然而，若成形體的下端如此地帶有圓弧，則熔化玻璃在至成形體的下端為止變成容易剝離。因此，如上所述，若將成形體的前端設為較成形體的下端更尖銳的漸細形狀，則可成為將熔化玻璃更加確實地誘導至突出片的前端為止。

在上述構成中，較佳為上述突出片在至上述突出片的前端為止之間具有一平面部，該平面部往鉛直下方延伸。

如此，由於作用於熔化玻璃的重力的方向和突出片對熔化玻璃進行誘導的方向一致，故能夠更加確實防止熔化玻璃在突出片的途中剝離之事態。

在上述構成中，較佳為上述突出片僅設於上述成形體的下端的寬度方向兩端部，各個上述突出片的寬度方向內側的側端隨著從上述成形體的下端朝向下方，一邊往寬度方向外側移行，一邊於上述突出片的前端成為平滑地連續的凸狀曲線。

如此，能夠只在對板玻璃的耳部空洞的防止有效果的區域上將突出片有效地進行配置。此外，由設於寬度方向兩端部的各突出片的寬度方向內側的側端在下端成為平滑地連續的凸狀曲 面，故不存在曲折部(折角的部份)等的急劇的形狀變化部。因此，能夠防止熔化玻璃的流動變不均一而於上下方向形成有線條紋路之事態。

在上述構成中，上述突出片亦可設於上述成形體的下端的寬度方向全域。

若成形體的下端的寬度方向中央部和板玻璃之間形成有空間，則於該空間中會有析出來自熔化玻璃的揮發物之情況。若析出這樣的揮發物，則有可能對所成形的板玻璃造成不良影響。因此，如上所述，亦可將突出片設於成形體的下端的寬度方向全域，以防止遍及寬度方向全域於板玻璃之間形成有空間。

在上述構成中，較佳為於上述成形體的正下方設有一對邊緣滾輪，該對邊緣滾輪從上述板玻璃的表背兩側對上述板玻璃的寬度方向兩端部進行夾持，上述突出片的前端的尺寸較上述一對邊緣滾輪的上述板玻璃的夾持區域的尺寸更長。

如此，突出片的前端為了確實地與邊緣滾輪的夾持區域重疊，即使在防止板玻璃的空洞上亦可說是較佳。

為解決上述課題所創的本發明是一種板玻璃製造方法，利用溢流下拉法一邊使熔化玻璃分別沿著成形體的兩外側面部流下，一邊於上述成形體的下端融合一體化而成形板玻璃，其中在設置突出片的狀態下使上述熔化玻璃流下，該突出片是於上述成形體的下端的至少寬度方向兩端部，從上述成形體的下端向下方突出，並且該突出片包括前端，該前端包含和上述成形體的下端 實質上平行的直線。

根據此種構成，能夠享受和已陳述的對應的構成同樣的作用效果。

如上地根據本發明，利用於成形體下端的至少寬度方向兩端部所設的突出片，於成形體的寬度方向兩端部能夠確實地抑制於所成形的板玻璃之間形成有空間之事態。

1‧‧‧成形體

2‧‧‧溢流溝槽

3‧‧‧外側面部

3a‧‧‧垂直面部

3b‧‧‧傾斜面部

4‧‧‧下端

5‧‧‧引導壁部

5a‧‧‧嵌合凹部

6‧‧‧邊緣滾輪

7‧‧‧突出片

7a‧‧‧尖銳部

7b‧‧‧平面部

8‧‧‧基端

9‧‧‧前端

10‧‧‧側端

11‧‧‧成形體本體

12‧‧‧披覆部

A、B‧‧‧箭頭

L1、L2、L3、L4‧‧‧寬度方向尺寸

Gm、Gx‧‧‧熔化玻璃

G‧‧‧板玻璃

Gb‧‧‧板玻璃的寬度方向兩端部

Ga‧‧‧板玻璃的中央部

X‧‧‧空間

Y‧‧‧空洞

Z‧‧‧夾持區域

圖1是表示和本發明第1實施方式相關的板玻璃製造裝置的成形體周邊的正面圖。

圖2是表示擴大圖1的成形體的下端部的縱剖面圖。

圖3是表示和本發明第2實施方式相關的板玻璃製造裝置的成形體周邊的正面圖。

圖4是表示擴大圖3的成形體的下端部的縱剖面圖。

圖5是表示和本發明第3實施方式相關的板玻璃製造裝置的成形體周邊的正面圖。

圖6是用於和本發明第4實施方式相關的板玻璃製造裝置的成形體的零件分解排列斜視圖。

圖7是表示擴大圖6的引導壁部的下端部周邊的斜視圖。

圖8是表示和本發明第4實施方式相關的板玻璃製造裝置的 成形體周邊的正面圖。

圖9是表示擴大圖8的成形體的下端部的縱剖面圖。

圖10a是表示設於覆蓋部下端的突出片的變形例的正面圖。

圖10b是表示設於覆蓋部下端的突出片的變形例的正面圖。

圖10c是表示設於覆蓋部下端的突出片的變形例的正面圖。

圖10d是表示設於覆蓋部下端的突出片的變形例的正面圖。

圖10e是表示設於覆蓋部下端的突出片的變形例的正面圖。

圖10f是表示設於覆蓋部下端的突出片的變形例的正面圖。

圖10g是表示設於覆蓋部下端的突出片的變形例的正面圖。

圖10h是表示設於覆蓋部下端的突出片的變形例的正面圖。

圖11是表示習知的板玻璃製造裝置的成形體周邊的正面圖。

圖12是用以對習知的板玻璃製造裝置的問題點進行說明的圖。

圖13a是用以對習知的板玻璃製造裝置的問題點進行說明的圖，並表示從成形體的下端至邊緣滾輪為止的板玻璃的寬度方向端部的狀況。

圖13b是用以對習知的板玻璃製造裝置的問題點進行說明的圖，並表示到達邊緣滾輪的板玻璃的寬度方向端部的狀況。

圖14是用以對習知的板玻璃製造裝置的問題點進行說明的圖。

以下，基於所附圖式對和本發明相關的實施方式進行說明。又，關於對應於習知技術中說明的構成是標註同一符號進行說明。此外，於各實施方式中，關於和之前的實施方式共通的事項，將於之後的實施方式省略詳細說明。

<第1實施方式>

圖1是表示和本發明第1實施方式相關的板玻璃製造裝置的主要部位的正面圖。如同圖所示，該板玻璃製造裝置包括成形體1，該成形體1用以執行溢流下拉(over flow down draw)法。

成形體1是沿著對應所成形的板玻璃G的寬度方向的方向而為長形，並包括於頂部沿著長邊方向所形成的溢流溝槽2、以大致楔狀朝向下方互相逐漸接近的一對外側面部3、以及設於外側面部3的寬度方向兩側的引導壁部5。

外側面部3是將垂直面部3a和傾斜面部3b上下連接所構成，傾斜面部3b的交叉部構成成形體1的下端4。又，外側面部3的形狀於其剖面若是在下端4收斂般的形狀，則並非為特別限定之形狀，例如可為不具有垂直面僅以傾斜面所構成者，或者亦可為其一部份或者全部皆以曲面所構成者。

引導壁部5發揮如下作用：將沿著成形體1的外側面部3流下的熔化玻璃Gm的寬度方向兩端部沿著成形體1的表面而引導至下方。引導壁部5的厚度(從成形體1的外側面部3的表面之高度)例如是為1mm~10mm。

成形體1是由密鋯石(dense zircon)等的耐火性磚所構 成，並於下端4被賦予圓弧。

進而，作為本實施方式的特徵構成，於成形體1的下端4的寬度方向兩端部分別設有突出片7，該突出片7是從成形體1的下端4向下方突出。

詳細而言，如圖2所示，突出片7以覆蓋包含成形體1的下端4的一部份區域之方式被設置。亦即，突出片7成為適合成形體1的兩傾斜部3b之大致V字形狀，且至少於較成形體1的下端4的更下方具有尖銳部7a，該尖銳部7a成為較成形體1的下端4更尖銳的漸細形狀。並且，突出片7的基端(上端)8以及前端(下端)9和成形體1的下端4是以平行的直線(水平的直線)所構成。突出片7的前端9，亦即尖銳部7a的前端是位於和成形體1的下端4同一垂直面上。又，作為突出片7，雖然已說明了對傾斜角度在途中變急劇的尖銳部7a進行設置之情況，但突出片7於模仿成形體1的傾斜面部3b之固定角度的狀態下，亦可是於前端9收斂之形狀(於後述的其他實施方式亦同)。

此外，如圖1所示，突出片7的前端9的寬度方向尺寸L1成為較夾持邊緣滾輪6的板玻璃G之夾持區域Z的寬度方向尺寸(於夾持區域Z的寬度方向尺寸變動時，夾持區域Z的最大寬度方向尺寸)L2更大。又，於圖中標註交叉線(cross hatching)的部份是示意性地表示於突出片7以及邊緣滾輪6中和熔化玻璃Gm或者板玻璃G接觸的部份(於後述的圖3以及圖5中亦同)。此外，雖然L1較L2為更大，但L1亦可等於L2或小於L2。

突出片7是以具有耐熱性以及耐蝕性的金屬(貴金屬)、該些金屬的合金、或者該些金屬的複合材料所形成。具體而言，例如是藉由白金、白金合金、陶瓷(ceramic)分散複合材料等所形成。

此外，突出片7例如是以焊接等固定於引導壁部5以及傾斜面部3b。

接著，藉由如上述般所構成的板玻璃製造裝置來對製造板玻璃的方法進行說明。

如圖1所示，首先，將熔化玻璃Gm從未圖示的供給管(pipe)供給至溢流溝槽2的內部，並使熔化玻璃Gm從溢流溝槽2溢出至成形體1的兩側。於成形體1的兩側溢出的熔化玻璃Gm藉由引導壁部5一邊由寬度方向兩端部引導至下方，一邊沿著兩外側面部3而流下。此時，熔化玻璃Gm的寬度方向兩端部於突出片7的基端8流上突出片7的表面，沿著突出片7的表面被引導至較成形體1的下端4更為下方。亦即，熔化玻璃Gm在寬度方向中央部於成形體1的下端4被融合一體化，並在寬度方向兩端部於突出片7的前端9被融合一體化。並且，藉由於成形體1的下端4被融合一體化的熔化玻璃Gm和於突出片7的前端9被融合一體化的熔化玻璃Gm，一片的板玻璃G被連續成形。

此時，由成形體1的下端4的寬度方向兩端部藉由突出片7被延長至下方，故即使熔化玻璃Gm的寬度方向兩端部欲從成形體1至成形體1的下端4為止產生剝離，其剝離方向上存在 有突出片7。換言之，不存在突出片7的情況下，於成形體1的下端4和板玻璃G之間所形成的空間(圖12的空間X)是由突出片7所埋住之狀態。其結果便是熔化玻璃Gm在密合於突出片7的表面的情況下被誘導至突出片7的前端9。

進而，由於突出片7的前端9是和成形體1的下端4平行的直線，被誘導至突出片7的前端9的熔化玻璃Gm實質上是以相同高度(位置)、相同時間點從突出片7的前端9離開。因此，於成形體1的寬度方向兩端部，在板玻璃G之間難以形成有不當的空間。亦即，能夠確實地防止於板玻璃G的寬度方向兩端部形成有耳部空洞。

此外，由於將突出片7的前端9的寬度方向尺寸L1設為較邊緣滾輪6的夾持區域Z的寬度方向尺寸L2更大，突出片7的前端9確實地和邊緣滾輪6的夾持區域Z重疊。換言之，到達邊緣滾輪6的夾持區域Z的板玻璃G成為全部於突出片7的前端9所成形之板玻璃G。因此，板玻璃G的寬度方向兩端部至邊緣滾輪6為止確實地被融合一體化，耳部空洞的發生之抑制效果更加提升。此外，若是如此地抑制耳部空洞，則不需要將邊緣滾輪6的夾持區域Z擴大至必要以上，能夠將板玻璃G的寬度方向的收縮抑制於可調整的最小限制的範圍中。亦即，在對邊緣滾輪6的夾持區域Z進行擴大的情況下，必須使邊緣滾輪6靠近寬度方向內側，作為其結果，所成形的板玻璃G的產品部分的板寬將變小。因此，如上所述，能夠將邊緣滾輪6的夾持區域Z止於必要最小 限度之優點，亦連繫著所形成的板玻璃G的產品部分的板寬擴大。

<第2實施方式>

圖3是表示和本發明第2實施方式相關的板玻璃製造裝置的成形體周邊的正面圖。與該第2實施方式相關的板玻璃製造裝置和與第1實施方式相關的板玻璃製造裝置的不同之處，在於突出片7的構造。

亦即，如同圖所示，於第2實施方式中，突出片7具有往鉛直下方延伸的平面部7b。該平面部7b如圖4所示，從成形體1的下端4或者其旁邊往鉛直下方延伸，在其下方成為連接尖銳部7a的形狀。

此外，於該實施方式中，如圖3所示，位於成形體1的寬度方向中央側的突出片7的側端(詳細來說是平面部7b的側端)10隨著從成形體1的下端4朝向下方，往寬度方向外側(引導壁部5側)移行，並且，於突出片7的前端9成為平滑地連續的凸狀曲線。

如此，作用於熔化玻璃Gm的重力的方向和突出片7的平面部7b對熔化玻璃Gm進行誘導的方向一致。因此，能夠更加確實防止熔化玻璃Gm在突出片7的途中剝離之事態。此外，突出片7的平面部7b的側端10於突出片7的前端9成為平滑地連續的凸狀曲線，不存在曲折部(折角的部份)等的急劇的形狀變化部。因此，能夠防止於存在急劇的形狀變化部的情況下，熔化玻璃Gm的流動變不均一，而於對應形狀變化部的位置，在板玻 璃G的上下方向上形成有線條紋路之事態。

<第3實施方式>

圖5是表示和本發明第3實施方式相關的板玻璃製造裝置的成形體周邊的正面圖。與該第3實施方式相關的板玻璃製造裝置和與第2實施方式相關的板玻璃製造裝置的不同之處，在於不僅將突出片7設於成形體1的寬度方向兩端部，而設於寬度方向全域。又，該突出片7的剖面和圖4相同。

若成形體1的下端4和板玻璃G之間形成有空間(參考圖12)，則於對應該空間的成形體1的下端4中會有析出來自熔化玻璃Gm的揮發物之情況。若析出揮發物，則由於揮發物使板玻璃的流動混亂，有可能於所成形的板玻璃產生不當的膨脹，或於所成形的板玻璃中包含造成揮發物的異物等的不良影響。特別是，由於板玻璃G的寬度方向中央部作為產品被利用，故期望能極力抑制不當的膨脹或異物的混入。因此，如上所述，較佳為將突出片7設於遍及成形體1的下端4的全域，以防止在寬度方向全域上於板玻璃G之間形成有空間。

又，突出片7雖具有已於第1實施方式說明的剖面形狀(參考圖2)，但亦可設於成形體1的下端4的全域。

<第4實施方式>

圖6是用於和本發明第4實施方式相關的板玻璃製造裝置的成形體的零件分解排列斜視圖。於該第4實施方式中，成形體1是於具有溢流溝槽2及外側面部3等的成形體本體11上分別 外嵌並固定有引導壁部5的構造，其中該引導壁部5具有嵌合凹部5a。又，即使於第1實施方式~第3實施方式中，亦可採用這樣的引導壁部5的安裝構造。

於引導壁部5設有披覆部12，該披覆部12一邊覆蓋包含成形體本體11的下端4之下部領域，一邊於寬度方向中央側突出。

詳細而言，如圖7所示，披覆部12是由沿著成形體本體11的外側面3之薄板構件所構成。披覆部12的厚度較引導壁部5的厚度更小，例如為0.5mm~3.0mm。

此外，披覆部12隨著於成形體本體11的下方移行，呈現成形體本體11的往寬度方向中央側的突出量漸漸變大的形狀。具體而言，於該實施方式中，披覆部12的突出方向前端部呈現傾斜直線。

披覆部12是以具有耐熱性以及耐蝕性的金屬(貴金屬)、該些金屬的合金、或者該些金屬的複合材料所形成。具體而言，例如是藉由白金、白金合金、陶瓷分散複合材料等所形成。

並且，如圖8所示，該披覆部12於將熔化玻璃Gx和從成形體11的外表面3正常流下的熔化玻璃Gm再度匯流的位置，如圖中的箭頭B所示排出至外側而發揮如排水溝槽般的作用，其中該熔化玻璃Gx是沿著圖中的箭頭A而侵入成形體本體11和引導壁部5之間的空隙中。又，從成形體11的外表面3正常流下的熔化玻璃Gm會流上披覆部12的表面。

於如此所構成的披覆部12的下端設有突出片7。該突出 片7於該實施方式中如圖9所示包括往鉛直下方延伸的平面部7b，於平面部7b的下端部成為連接尖銳部7a的形狀。

此外，位於成形體本體11的寬度方向中央側的突出片7的側端(詳細而言是平面部7b的側端)10隨著朝向下方往成形體本體11的寬度方向端部側(引導壁部5側)移行，並且，於突出片7的前端9成為平滑地連續的凸狀曲線。

在此，作為披覆部12以及突出片7的實施例，例如可列舉為如下者。亦即，如圖7所示，披覆部12的下端的寬度方向尺寸L3為75mm，披覆部12的高度方向尺寸L4為150mm。此外，和成形體本體11的下端平行的突出片7的前端9的寬度方向尺寸L1為50mm，突出片7的高度方向尺寸L5為30mm。突出片7的基端8的寬度方向尺寸L6和披覆部12的下端的寬度方向尺寸L3大致相同。

又，設於這樣的披覆部12的下端的突出片7的形狀例如可採用如圖10a~圖10h所示的種種形狀。亦即，如圖10a以及圖10b所示，藉由使突出片7的側端10的曲率變化，將和成形體本體11的下端4平行的突出片7的前端9的寬度方向尺寸L1設為較小，或者亦可設為零。

此外，如圖10c~圖10e所示，亦可將凸出片7的側端10以在內側為凹入的凹狀曲線構成。在此情況下也可藉由使突出片7的側端10的斜率變化，將和成形體本體11的下端4平行的突出片7的前端9的寬度方向尺寸L1設為較小，或者亦可設為零。

此外，如圖10f~圖10h所示，亦可將凸出片7的側端10以直線構成。在此情況下也可藉由使突出片7的側端10的斜率變化，將和成形體本體11的下端4平行的突出片7的前端9的寬度方向尺寸L1設為較小，或者亦可設為零。

又，突出片7為了發揮將熔化玻璃Gm往鉛直下方進行引導的作用，能夠對熔化玻璃Gm進行引導的面積較大者為佳。因此，突出片7的側端10較佳為直線或者凸狀曲線。

作為圖10a~圖10h中的突出片7的各種尺寸的一例，可列舉如下。又，披覆部12的尺寸和上述之實施例(L3=75mm，L4=150mm)設為相同。

於圖10a中，(L1，L6，L5)=(0mm，75mm，30mm)，於圖10b中，(L1，L6，L5)=(25mm，75mm，30mm)，於圖10c中，(L1，L6，L5)=(0mm，75mm，30mm)，於圖10d中，(L1，L6，L5)=(25mm，75mm，30mm)，於圖10e中，(L1，L6，L5)=(50mm，75mm，30mm)，於圖10f中，(L1，L6，L5)=(0mm，75mm，30mm)，於圖10g中，(L1，L6，L5)=(25mm，75mm，30mm)，於圖10h中，(L1，L6，L5)=(50mm，75mm，30mm)。

又，雖然已說明了突出片7的上端的寬度方向尺寸L6和披覆部12的下端的寬度方向尺寸L3相同的情況，突出片7的上端的寬度亦可設為較披覆部12的下端的寬度大，亦可設為較小。此外，前者的情況亦可以橫跨設於兩側的引導壁部5的披覆部12 之間的方式，在寬度方向上配設長形的1片突出片7。此外，圖10a~圖10h所示的突出片7的各自的形態亦可於不設置披覆部12的實施方式中所採用。

3b‧‧‧傾斜面部

4‧‧‧下端

5‧‧‧引導壁部

7‧‧‧突出片

7a‧‧‧尖銳部

8‧‧‧基端

9‧‧‧前端

Gm‧‧‧熔化玻璃

G‧‧‧板玻璃

Claims (7)

1. 一種板玻璃製造裝置，利用溢流下拉法一邊使熔化玻璃分別沿著成形體的兩外側面部流下，一邊於上述成形體的下端融合一體化而成形板玻璃，上述板玻璃製造裝置的特徵在於：在上述成形體的下端的至少寬度方向兩端部，設有從上述成形體的下端往下方突出的突出片，上述突出片的前端成為和上述成形體的下端實質上平行的直線。
2. 如申請專利範圍第1項所述的板玻璃製造裝置，其中上述突出片的前端成為較上述成形體的下端更尖銳的漸細形狀。
3. 如申請專利範圍第1項或第2項所述的板玻璃製造裝置，其中上述突出片在至上述突出片的前端為止之間具有一平面部，該平面部往鉛直下方延伸。
4. 如申請專利範圍第3項所述的板玻璃製造裝置，其中上述突出片僅設於上述成形體的下端的寬度方向兩端部，各個上述突出片的寬度方向內側的側端隨著從上述成形體的下端朝向下方，一邊往寬度方向外側移行，一邊於上述突出片的前端成為平滑地連續的凸狀曲線。
5. 如申請專利範圍第3項所述的板玻璃製造裝置，其中上述突出片是設於上述成形體的下端的寬度方向全域。
6. 如申請專利範圍第1項至第5項中任一項所述的板玻璃製造裝置，其中 於上述成形體的正下方設有一對邊緣滾輪，該對邊緣滾輪從上述板玻璃的表背兩側對上述板玻璃的寬度方向兩端部進行夾持，上述突出片的前端的尺寸較上述一對邊緣滾輪的上述板玻璃的夾持區域的尺寸更長。
7. 一種板玻璃製造方法，利用溢流下拉法一邊使熔化玻璃分別沿著成形體的兩外側面部流下，一邊於上述成形體的下端融合一體化而成形板玻璃，上述板玻璃製造方法的特徵在於：在設置突出片的狀態下使上述熔化玻璃流下，該突出片是於上述成形體的下端的至少寬度方向兩端部，從上述成形體的下端向下方突出，並且該突出片包括前端，該前端包含和上述成形體的下端實質上平行的直線。