JPWO2014030649A1 - 板ガラス製造装置および板ガラス製造方法 - Google Patents
板ガラス製造装置および板ガラス製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JPWO2014030649A1 JPWO2014030649A1 JP2013538394A JP2013538394A JPWO2014030649A1 JP WO2014030649 A1 JPWO2014030649 A1 JP WO2014030649A1 JP 2013538394 A JP2013538394 A JP 2013538394A JP 2013538394 A JP2013538394 A JP 2013538394A JP WO2014030649 A1 JPWO2014030649 A1 JP WO2014030649A1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molded body
- width direction
- glass
- tip
- manufacturing apparatus
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B17/00—Forming molten glass by flowing-out, pushing-out, extruding or drawing downwardly or laterally from forming slits or by overflowing over lips
- C03B17/06—Forming glass sheets
- C03B17/064—Forming glass sheets by the overflow downdraw fusion process; Isopipes therefor
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
Description
図1は、本発明の第1実施形態に係る板ガラス製造装置の要部を示す正面図である。同図に示すように、この板ガラス製造装置は、オーバーフローダウンドロー法を実行するための成形体1を備えている。
図3は、本発明の第2実施形態に係る板ガラス製造装置の要部を示す正面図である。この第2実施形態に係る板ガラス製造装置が、第1実施形態に係る板ガラス製造装置と相違するところは、突出片7の構造にある。
図5は、本発明の第3実施形態に係る板ガラス製造装置の要部を示す正面図である。この第3実施形態に係る板ガラス製造装置が、第2実施形態に係る板ガラス製造装置と相違するところは、突出片7を、成形体1の幅方向両端部のみではなく、幅方向全域に設けたところにある。なお、この突出片7の断面は、図4と同様とする。
図6は、本発明の第4実施形態に係る板ガラス製造装置に用いられる成形体の部品分解配列斜視図である。この第4実施形態では、成形体1が、オーバーフロー溝2や外側面部3などを有する成形体本体11の幅方向両端部のそれぞれに、嵌合凹部5aを有するガイド壁部5が外嵌されて固定される構造である。なお、第1実施形態〜第3実施形態においても、このようなガイド壁部5の取付構造を採用してもよい。
図10aでは、(L1,L6,L5)=(0mm,75mm,30mm)、
図10bでは、(L1,L6,L5)=(25mm,75mm,30mm)、
図10cでは、(L1,L6,L5)=(0mm,75mm,30mm)、
図10dでは、(L1,L6,L5)=(25mm,75mm,30mm)、
図10eでは、(L1,L6,L5)=(50mm,75mm,30mm)、
図10fでは、(L1,L6,L5)=(0mm,75mm,30mm)、
図10gでは、(L1,L6,L5)=(25mm,75mm,30mm)、
図10hでは、(L1,L6,L5)=(50mm,75mm,30mm)、
である。
2 オーバーフロー溝
3 外側面部
3a 垂直面部
3b 傾斜面部
4 成形体の下端
5 ガイド壁部
6 エッジローラ
7 突出片
7a 先鋭部
7b 平面部
8 突出片の基端
9 突出片の先端
10 突出片の側端
G 板ガラス
Gm 溶融ガラス
X 成形体の下端と板ガラスの間の空間
Y 耳部空洞
Claims (7)
- オーバーフローダウンドロー法により、成形体の両外側面部に沿ってそれぞれ溶融ガラスを流下させながら、前記成形体の下端で融合一体化して板ガラスを成形する板ガラス製造装置において、
前記成形体の下端の少なくとも幅方向両端部に、前記成形体の下端から下方に突出する突出片が設けられ、前記突出片の先端が、前記成形体の下端と実質的に平行な直線をなすことを特徴とする板ガラス製造装置。 - 前記突出片の先端が、前記成形体の下端よりも先鋭な先細り形状をなすことを特徴とする請求項1に記載の板ガラス製造装置。
- 前記突出片が、その先端に至るまでの間に、鉛直下方に延びる平面部を有することを特徴とする請求項1又は2に記載の板ガラス製造装置。
- 前記突出片が、前記成形体の下端の幅方向両端部のみに設けられ、
各々の前記突出片の幅方向内側の側端が、前記成形体の下端から下方に向かうに連れて幅方向外側に移行しながら、前記突出片の先端に滑らかに連続する凸曲線をなすことを特徴とする請求項3に記載の板ガラス製造装置。 - 前記突出片が、前記成形体の下端の幅方向全域に設けられていることを特徴とする請求項3に記載の板ガラス製造装置。
- 前記成形体の直下方に、前記板ガラスの幅方向両端部を表裏両側から挟持する一対のエッジローラが設けられており、
前記突出片の先端の寸法が、前記一対のエッジローラによる前記板ガラスの挟持領域の寸法よりも長いことを特徴とする請求項1〜5のいずれか1項に記載の板ガラス製造装置。 - オーバーフローダウンドロー法により、成形体の両外側面部に沿ってそれぞれ溶融ガラスを流下させながら、前記成形体の下端で融合一体化して板ガラスを成形する板ガラス製造方法において、
前記成形体の下端の少なくとも幅方向両端部に、前記成形体の下端から下方に突出し、且つ、前記成形体の下端と実質的に平行な直線からなる先端を備えた突出片を設けた状態で、
前記溶融ガラスを流下させることを特徴とする板ガラス製造方法。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012185265 | 2012-08-24 | ||
JP2012185265 | 2012-08-24 | ||
PCT/JP2013/072203 WO2014030649A1 (ja) | 2012-08-24 | 2013-08-20 | 板ガラス製造装置および板ガラス製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPWO2014030649A1 true JPWO2014030649A1 (ja) | 2016-07-28 |
JP6052624B2 JP6052624B2 (ja) | 2016-12-27 |
Family
ID=50149956
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2013538394A Active JP6052624B2 (ja) | 2012-08-24 | 2013-08-20 | 板ガラス製造装置および板ガラス製造方法 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US10570046B2 (ja) |
JP (1) | JP6052624B2 (ja) |
KR (1) | KR102071373B1 (ja) |
CN (1) | CN104428260B (ja) |
TW (1) | TWI577645B (ja) |
WO (1) | WO2014030649A1 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107001099A (zh) * | 2014-10-06 | 2017-08-01 | 康宁股份有限公司 | 对熔融玻璃流进行改性的方法和用于其的设备 |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR102377994B1 (ko) * | 2014-09-30 | 2022-03-23 | 코닝 인코포레이티드 | 유리 리본을 형성하는, 압축 말단에서 커브를 갖는 아이소파이프 및 방법 |
WO2016055524A2 (de) * | 2014-10-07 | 2016-04-14 | Schott Ag | Glaslaminat mit erhöhter festigkeit |
JP2018535916A (ja) * | 2015-11-20 | 2018-12-06 | コーニング インコーポレイテッド | ガラスリボン形成装置および方法 |
KR20180084115A (ko) * | 2015-11-20 | 2018-07-24 | 코닝 인코포레이티드 | 적층 유리 리본 및 적층 유리 리본의 제조 장치 |
US9840431B2 (en) * | 2016-01-11 | 2017-12-12 | Corning Incorporated | Methods and apparatuses for supporting forming bodies of glass forming apparatuses |
CN111448166B (zh) * | 2017-11-22 | 2022-09-13 | 康宁公司 | 包括用于成形玻璃带的边缘引导器的设备 |
WO2020005555A1 (en) | 2018-06-28 | 2020-01-02 | Corning Incorporated | Continuous methods of making glass ribbon and as-drawn glass articles from the same |
CN114450255B (zh) * | 2019-09-13 | 2023-11-21 | 康宁股份有限公司 | 采用回旋管微波加热装置形成玻璃带的连续方法 |
JP7488509B2 (ja) * | 2020-06-18 | 2024-05-22 | 日本電気硝子株式会社 | ガラス物品の製造装置及びその製造方法 |
JP7488510B2 (ja) * | 2020-06-18 | 2024-05-22 | 日本電気硝子株式会社 | ガラス物品の製造装置及びその製造方法 |
WO2024010704A1 (en) * | 2022-07-08 | 2024-01-11 | Corning Incorporated | Methods and apparatus for manufacturing a glass ribbon |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05139766A (ja) * | 1991-11-15 | 1993-06-08 | Hoya Corp | ガラス板製造用成形体 |
JP2003081653A (ja) * | 2001-06-29 | 2003-03-19 | Asahi Glass Co Ltd | 薄板ガラスを製造する方法及びその製造装置 |
JP2009518275A (ja) * | 2005-12-08 | 2009-05-07 | コーニング インコーポレイテッド | 低液相線粘度ガラスを牽引する方法および装置 |
JP2010189220A (ja) * | 2009-02-18 | 2010-09-02 | Avanstrate Inc | ガラス成形装置 |
JP2012171837A (ja) * | 2011-02-22 | 2012-09-10 | Nippon Electric Glass Co Ltd | 板ガラス製造装置および板ガラス製造方法 |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1731260A (en) * | 1928-02-15 | 1929-10-15 | Libbey Owens Glass Co | Method for producing sheet glass |
US3537834A (en) * | 1968-08-07 | 1970-11-03 | Corning Glass Works | Maintaining sheet glass width |
DE10229344B4 (de) * | 2001-06-29 | 2011-02-17 | Asahi Glass Co., Ltd. | Apparat für die Herstellung von dünnem Flachglas |
US7690221B2 (en) * | 2004-02-23 | 2010-04-06 | Corning Incorporated | Sheet width control for overflow downdraw sheet glass forming apparatus |
JP4711171B2 (ja) * | 2004-12-28 | 2011-06-29 | 日本電気硝子株式会社 | 板ガラス製造装置及び板ガラス製造方法 |
EP2865655B1 (en) | 2004-12-30 | 2017-07-26 | Corning Incorporated | Refractory materials |
US20060236722A1 (en) | 2005-04-26 | 2006-10-26 | Robert Delia | Forming apparatus with extensions attached thereto used in a glass manufacturing system |
US7409839B2 (en) * | 2005-04-29 | 2008-08-12 | Corning Incorporated | Method and apparatus for making a glass sheet |
KR20090016564A (ko) * | 2006-04-28 | 2009-02-16 | 코닝 인코포레이티드 | 증가된 엣지 안정성을 갖는 유기 기판을 형성하는 장치 및 방법 |
JP5327702B2 (ja) * | 2008-01-21 | 2013-10-30 | 日本電気硝子株式会社 | ガラス基板の製造方法 |
WO2011007681A1 (ja) * | 2009-07-13 | 2011-01-20 | 旭硝子株式会社 | ガラス板の製造方法及び製造装置 |
US20110100057A1 (en) * | 2009-10-29 | 2011-05-05 | Gaylo Keith R | Method and apparatus for reducing heat loss from edge directors in a glass making process |
JP2011207720A (ja) * | 2010-03-30 | 2011-10-20 | Nippon Electric Glass Co Ltd | 薄板ガラスおよびその製造方法 |
JP5724552B2 (ja) * | 2011-04-01 | 2015-05-27 | 日本電気硝子株式会社 | 薄板ガラス製造装置 |
US8459062B2 (en) * | 2011-09-27 | 2013-06-11 | Corning Incorporated | Apparatus and methods for producing a glass ribbon |
-
2013
- 2013-08-20 KR KR1020147032531A patent/KR102071373B1/ko active IP Right Grant
- 2013-08-20 JP JP2013538394A patent/JP6052624B2/ja active Active
- 2013-08-20 WO PCT/JP2013/072203 patent/WO2014030649A1/ja active Application Filing
- 2013-08-20 US US14/422,472 patent/US10570046B2/en active Active
- 2013-08-20 CN CN201380036485.3A patent/CN104428260B/zh active Active
- 2013-08-23 TW TW102130140A patent/TWI577645B/zh active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05139766A (ja) * | 1991-11-15 | 1993-06-08 | Hoya Corp | ガラス板製造用成形体 |
JP2003081653A (ja) * | 2001-06-29 | 2003-03-19 | Asahi Glass Co Ltd | 薄板ガラスを製造する方法及びその製造装置 |
JP2009518275A (ja) * | 2005-12-08 | 2009-05-07 | コーニング インコーポレイテッド | 低液相線粘度ガラスを牽引する方法および装置 |
JP2010189220A (ja) * | 2009-02-18 | 2010-09-02 | Avanstrate Inc | ガラス成形装置 |
JP2012171837A (ja) * | 2011-02-22 | 2012-09-10 | Nippon Electric Glass Co Ltd | 板ガラス製造装置および板ガラス製造方法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107001099A (zh) * | 2014-10-06 | 2017-08-01 | 康宁股份有限公司 | 对熔融玻璃流进行改性的方法和用于其的设备 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2014030649A1 (ja) | 2014-02-27 |
KR20150048665A (ko) | 2015-05-07 |
TWI577645B (zh) | 2017-04-11 |
US20150218028A1 (en) | 2015-08-06 |
CN104428260A (zh) | 2015-03-18 |
CN104428260B (zh) | 2017-02-15 |
US10570046B2 (en) | 2020-02-25 |
TW201418172A (zh) | 2014-05-16 |
JP6052624B2 (ja) | 2016-12-27 |
KR102071373B1 (ko) | 2020-01-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6052624B2 (ja) | 板ガラス製造装置および板ガラス製造方法 | |
JP5724552B2 (ja) | 薄板ガラス製造装置 | |
JP5912212B2 (ja) | ガラス製造装置の成形部及びガラス成形品の製造方法 | |
JP5994992B2 (ja) | 板ガラス製造装置及び板ガラス製造方法 | |
KR20090016564A (ko) | 증가된 엣지 안정성을 갖는 유기 기판을 형성하는 장치 및 방법 | |
WO2011118333A1 (ja) | 薄板ガラス製造装置及びその製造方法 | |
JP2006213579A (ja) | 板ガラスの成形装置及び成形方法 | |
JP2015105206A (ja) | ガラス板の製造方法、及び、ガラス板 | |
WO2011122195A1 (ja) | 薄板ガラスおよびその製造方法 | |
JP6044843B2 (ja) | 板ガラス成形体、板ガラス成形体の製造方法、板ガラスの製造装置および板ガラスの製造方法 | |
JP5892986B2 (ja) | 複合式ガラス成形システム | |
JP6691690B2 (ja) | 板ガラスの製造装置及びその製造方法 | |
JP5936724B2 (ja) | ガラス製造装置の成形部 | |
JP5704505B2 (ja) | 板ガラス製造装置および板ガラス製造方法 | |
WO2012114842A1 (ja) | 板ガラス製造装置および板ガラス製造方法 | |
JP2017088446A (ja) | 薄板ガラスの製造装置及びその製造方法 | |
JP6051239B2 (ja) | ガラス製造装置の成形部 | |
KR20200055441A (ko) | 연속주조용 단변주형 | |
JP5405526B2 (ja) | 板ガラス製造方法およびガラス成形装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20160927 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20161014 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20161104 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20161117 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6052624 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |