JP6044843B2 - 板ガラス成形体、板ガラス成形体の製造方法、板ガラスの製造装置および板ガラスの製造方法 - Google Patents
板ガラス成形体、板ガラス成形体の製造方法、板ガラスの製造装置および板ガラスの製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6044843B2 JP6044843B2 JP2013181206A JP2013181206A JP6044843B2 JP 6044843 B2 JP6044843 B2 JP 6044843B2 JP 2013181206 A JP2013181206 A JP 2013181206A JP 2013181206 A JP2013181206 A JP 2013181206A JP 6044843 B2 JP6044843 B2 JP 6044843B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass
- refractory
- noble metal
- plate
- protective cover
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B17/00—Forming molten glass by flowing-out, pushing-out, extruding or drawing downwardly or laterally from forming slits or by overflowing over lips
- C03B17/06—Forming glass sheets
- C03B17/064—Forming glass sheets by the overflow downdraw fusion process; Isopipes therefor
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Description
上記課題を解決するために創案された本発明に係る板ガラス成形体の製造方法は、下端で交わる一対の側面を有する耐火物本体と、前記耐火物本体の外表面形状に近似した形状をなし、前記耐火物本体の下端を含む領域に被覆される貴金属板からなる保護カバーとを備え、前記一対の側面に沿って溶融ガラスを流下させ、これら溶融ガラスを前記耐火物本体の下端近傍で融合一体化して板ガラスを成形するための板ガラス成形体の製造方法であって、前記耐火物本体を製造する工程と、前記保護カバーを製造する工程とを含み、前記保護カバーを製造する工程において、前記耐火物本体を貴金属板で被覆するとともに、前記耐火物本体の下端に対応する位置で、前記貴金属板と接触するように溶融した貴金属を肉盛りした後、その貴金属の肉盛部を研磨により尖った形状に加工することを特徴とする。
上記課題を解決するために創案された本発明に係る板ガラス成形体は、下端で交わる一対の側面を有する耐火物本体を備え、前記一対の側面に沿って溶融ガラスを流下させ、これら溶融ガラスを前記耐火物本体の下端近傍で融合一体化させて板ガラスを成形するための板ガラス成形体において、前記耐火物本体は、下端における前記一対の側面の延長線のなす角度が35度以下であって、下端の曲率半径が3mm以下であり、前記耐火物本体の下端を含む領域を、前記板ガラス成形体の外表面形状に近似した形状を有する貴金属板からなる保護カバーで被覆するとともに、前記保護カバーの外表面における下端の曲率半径を、前記耐火物本体の下端の曲率半径よりも小さくしたことを特徴とする。
上記課題を解決するために創案された本発明に係る板ガラスの製造装置は、既に述べた板ガラス成形体を備え、溶融ガラスから板ガラスを成形するように構成されていることを特徴とする。
上記課題を解決するために創案された本発明に係る板ガラスの製造方法は、既に述べた板ガラス成形体を用いて、溶融ガラスから板ガラスを成形することを特徴とする。
図1に示すように、本発明の第1実施形態に係る板ガラス製造装置は、オーバーフローダウンドロー法を実行するための成形体1を備えている。
図6は、本発明の第2実施形態に係る板ガラス製造装置に用いられる成形体の下端周辺を拡大して示す縦断面である。この第2実施形態に係る板ガラス製造装置に用いられる成形体1は、その下端周辺の保護カバー3の構造以外は、第1実施形態に係る板ガラス製造装置に用いられる成形体1の構造と共通する。以下では、第1実施形態との相違点のみを説明する。なお、この第2実施形態に係る成形体1や、後述する第3実施形態に係る成形体1を用いても、第1実施形態において説明した板ガラスの製造方法を同様に実行することができる。
図8は、第3実施形態に係る板ガラス製造装置の板ガラス成形体周辺を示す縦断面図である。この第3実施形態に係る板ガラス製造装置に用いられる成形体1は、耐火物本体2の外表面全体ではなく、耐火物本体2の下端25を含む一部領域のみを保護カバー3で被覆した点が、第1実施形態及び第2実施形態に係る板ガラス製造装置に用いられる成形体1と相違する。
2 耐火物本体
21 オーバーフロー溝
22 側面
23 垂直面
24 傾斜面
25 下端
3 保護カバー
31 下端
32 貴金属板
33 貴金属加工物
34 吸引口
35 肉盛部
36 貴金属板
37 貴金属加工物
38 肉盛部
G 板ガラス
Gm 溶融ガラス
Claims (13)
- 下端で交わる一対の側面を有する耐火物本体と、前記耐火物本体の外表面形状に近似した形状をなし、前記耐火物本体の下端を含む領域に被覆される貴金属板からなる保護カバーとを備え、前記一対の側面に沿って溶融ガラスを流下させ、これら溶融ガラスを前記耐火物本体の下端近傍で融合一体化して板ガラスを成形するための板ガラス成形体の製造方法であって、
前記耐火物本体を製造する工程と、前記保護カバーを製造する工程とを含み、
前記保護カバーを製造する工程において、前記耐火物本体を貴金属板で被覆するとともに、前記耐火物本体の下端に対応する位置で、前記貴金属板と接触するように溶融した貴金属を肉盛りした後、その貴金属の肉盛部を研磨により尖った形状に加工することを特徴とする板ガラス成形体の製造方法。 - 前記保護カバーを製造する工程において、前記一対の側面のそれぞれに沿うように別々の貴金属板を配設し、これら貴金属板の端縁同士を前記耐火物本体の下端に対応する位置で突き合わせ、その突き合わせ部に溶融した貴金属を肉盛りすることにより、前記肉盛部を形成したことを特徴とする請求項1に記載の板ガラス成形体の製造方法。
- 前記保護カバーを製造する工程において、前記一対の側面の間に前記耐火物本体の下端を経由して跨るように、前記耐火物本体の外表面形状に近似した形状に曲げ加工した一枚の貴金属板を配設し、その貴金属板の外表面における前記耐火物本体の下端に対応する位置に溶融した貴金属を肉盛りすることにより、前記肉盛部を形成したことを特徴とする請求項1に記載の板ガラス成形体の製造方法。
- 前記貴金属板および前記溶融した貴金属が、白金又は白金合金であることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の板ガラス成形体の製造方法。
- 下端で交わる一対の側面を有する耐火物本体を備え、前記一対の側面に沿って溶融ガラスを流下させ、これら溶融ガラスを前記耐火物本体の下端近傍で融合一体化させて板ガラスを成形するための板ガラス成形体において、
前記耐火物本体は、下端における前記一対の側面の延長線のなす角度が35度以下であって、下端の曲率半径が3mm以下であり、
前記耐火物本体の下端を含む領域を、前記板ガラス成形体の外表面形状に近似した形状を有する貴金属板からなる保護カバーで被覆するとともに、
前記保護カバーの外表面における下端の曲率半径を、前記耐火物本体の下端の曲率半径よりも小さくしたことを特徴とする板ガラス成形体。 - 前記保護カバーが、前記耐火物本体の外表面全体を被覆していることを特徴とする請求項5に記載の板ガラス成形体。
- 前記保護カバーが、白金板又は白金合金板からなることを特徴とする請求項5又は6に記載の板ガラス成形体。
- 前記保護カバーが、前記耐火物本体の外表面に負圧吸着されていることを特徴とする請求項5〜7のいずれか1項に記載の板ガラス成形体。
- 請求項5〜8のいずれか1項に記載の板ガラス成形体を備え、溶融ガラスから板ガラスを成形するように構成されていることを特徴とする板ガラスの製造装置。
- 請求項5〜8のいずれか1項に記載の板ガラス成形体を用いて、溶融ガラスから板ガラスを成形することを特徴とする板ガラスの製造方法。
- 900〜1100℃における溶融ガラスの粘度が、104〜106dPa・sであることを特徴とする請求項10に記載の板ガラスの製造方法。
- 溶融ガラスが、質量%換算で、10〜20%のアルカリ金属酸化物を含有するアルカリガラスであることを特徴とする請求項10又は11に記載の板ガラスの製造方法。
- 溶融ガラスのガラス組成が、質量%換算で、SiO2 55〜70%、B2O3 2〜11%、R2O(R2Oは、アルカリ金属酸化物Li2O,Na2O及びK2Oの合量を指す) 10〜20%を含有することを特徴とする請求項12に記載の板ガラスの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013181206A JP6044843B2 (ja) | 2013-09-02 | 2013-09-02 | 板ガラス成形体、板ガラス成形体の製造方法、板ガラスの製造装置および板ガラスの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013181206A JP6044843B2 (ja) | 2013-09-02 | 2013-09-02 | 板ガラス成形体、板ガラス成形体の製造方法、板ガラスの製造装置および板ガラスの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2015048278A JP2015048278A (ja) | 2015-03-16 |
JP6044843B2 true JP6044843B2 (ja) | 2016-12-14 |
Family
ID=52698580
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2013181206A Active JP6044843B2 (ja) | 2013-09-02 | 2013-09-02 | 板ガラス成形体、板ガラス成形体の製造方法、板ガラスの製造装置および板ガラスの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6044843B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20210042899A (ko) * | 2018-08-13 | 2021-04-20 | 에이지씨 가부시키가이샤 | 판유리의 제조 장치, 및 판유리의 제조 장치에 사용되는 성형 부재 |
CN114845961A (zh) * | 2019-12-27 | 2022-08-02 | Agc株式会社 | 成形装置、具备这种成形装置的制造设备及玻璃板的制造方法 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2602382B2 (ja) * | 1991-11-15 | 1997-04-23 | ホーヤ株式会社 | ガラス板製造用成形体 |
US20070130994A1 (en) * | 2005-12-08 | 2007-06-14 | Boratav Olus N | Method and apparatus for drawing a low liquidus viscosity glass |
-
2013
- 2013-09-02 JP JP2013181206A patent/JP6044843B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2015048278A (ja) | 2015-03-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6052624B2 (ja) | 板ガラス製造装置および板ガラス製造方法 | |
TWI649277B (zh) | 成形玻璃物件及其形成方法 | |
JP5724552B2 (ja) | 薄板ガラス製造装置 | |
KR101300858B1 (ko) | 유리판의 제조 방법 및 유리판 제조 장치 | |
TW201940441A (zh) | 玻璃物件及形成該玻璃物件之方法 | |
JP6044843B2 (ja) | 板ガラス成形体、板ガラス成形体の製造方法、板ガラスの製造装置および板ガラスの製造方法 | |
US20130102228A1 (en) | Glass plate, glass plate polishing method, method of producing the same, and apparatus for producing the same | |
KR20180125019A (ko) | 용융 물질 열전쌍 방법들 및 장치 | |
WO2011118333A1 (ja) | 薄板ガラス製造装置及びその製造方法 | |
JP4955717B2 (ja) | ガラス成形装置 | |
JP4990229B2 (ja) | 板ガラス製造装置および板ガラス製造方法 | |
JP6489783B2 (ja) | ガラス基板の製造方法、および、ガラス基板の製造装置 | |
JPWO2015053167A1 (ja) | 板ガラスのレーザー切断方法および板ガラス | |
JP5132012B2 (ja) | ガラスシート製造装置、ガラスシート製造方法および成形体 | |
JP6691690B2 (ja) | 板ガラスの製造装置及びその製造方法 | |
JP6352755B2 (ja) | ガラス基板の製造方法、および、ガラス基板の製造装置 | |
KR20160112294A (ko) | 용접용 세라믹 백킹재 | |
JP5704505B2 (ja) | 板ガラス製造装置および板ガラス製造方法 | |
JP5405526B2 (ja) | 板ガラス製造方法およびガラス成形装置 | |
WO2012114842A1 (ja) | 板ガラス製造装置および板ガラス製造方法 | |
JP7392910B2 (ja) | ガラス溶融装置、ガラス物品の製造方法 | |
WO2023171217A1 (ja) | ガラス基板 | |
KR20160146865A (ko) | 복합 유리 물품 제조 방법 및 기기 | |
WO2015102108A1 (ja) | 強化ガラス板およびその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20160301 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20161018 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20161020 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20161102 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6044843 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |