TW201411074A - 隔熱箱體以及具備該隔熱箱體之冰箱及飲水貯存裝置 - Google Patents

Abstract

隔熱箱體1係包括：外箱2與內箱3；及真空隔熱材料6與硬質胺甲酸乙酯泡沫5，係填充於在外箱2與內箱3之間所形成的空間4；在空間4之真空隔熱材料6的填充率為40%~80%，硬質胺甲酸乙酯泡沫5之彎曲彈性係數為15.0MPa以上。

Description

隔熱箱體以及具備該隔熱箱體之冰箱及飲水貯存裝置

本發明係有關於被填充硬質胺甲酸乙酯泡沫及真空隔熱材料之隔熱箱體以及具備該隔熱箱體之冰箱及飲水貯存裝置。

近年來，從地球環保、核能發電廠之安全性的觀點，對節省資源、節能，尤其省電採取各種對策。

在節能、省電的觀點，提議一種技術，該技術係

在以外箱與內箱形成外廓的隔熱箱體內，除了硬質胺甲酸乙酯泡沫以外，亦配設真空隔熱材料，例如提議一種隔熱箱體，該隔熱箱體係「由以彎曲彈性係數為8.0MPa以上，且密度為60kg/m³以下確保剛性強度與隔熱性能的硬質胺甲酸乙酯泡沫與真空隔熱材料所構成，且該真空隔熱材料之被覆率超過外箱表面積的50%」(參照專利文獻1)。

【先行專利文獻】 【專利文獻】

[專利文獻1]日本專利第3478810號公報

真空隔熱材料係相對以往之硬質胺甲酸乙酯泡沫 的隔熱性能，具有例如6倍以上的隔熱性能。因此，從節能的觀點等，在形成於外箱與內箱之間的空間，除了硬質胺甲酸乙酯泡沫以外，亦配設真空隔熱材料。而且，近年來，隨著節能化的要求高漲，例如如在專利文獻1所記載之隔熱箱體所示，配設於隔熱箱體之真空隔熱材料的使用量亦逐漸增大。

另一方面，近年來，從節省空間或內容積之大容量化的觀點，亦要求形成於外箱與內箱之間的空間，即隔熱箱體之壁厚的減少。可是，以往之隔熱箱體係根據由硬質胺甲酸乙酯泡沫主要地擔任隔熱功能，真空隔熱材料係輔助硬質胺甲酸乙酯泡沫之隔熱性能的技術構想所製作。換言之，以往之隔熱箱體係藉硬質胺甲酸乙酯泡沫來確保壁面的強度。因此，若欲減少隔熱箱體之壁厚，因為伴隨隔熱箱體之壁厚的減少量，硬質胺甲酸乙酯泡沫的填充量亦減少，所以發生隔熱箱體之隔熱性能不足或強度不足。因此，在以往之隔熱箱體，具有難減少壁厚的問題點。

在此，在專利文獻1所記載之隔熱箱體，亦想到因為使真空隔熱材料之使用量(被覆率)增大，並使硬質胺甲酸乙酯泡沫之彎曲彈性係數增大(換言之，硬質胺甲酸乙酯泡沫的剛性)，所以可稍微減少壁厚。可是，在專利文獻1所記載之隔熱箱體亦是根據以往之技術構想所製作，由硬質胺甲酸乙酯泡沫主要地擔任隔熱功能，真空隔熱材料係輔助硬質胺甲酸乙酯泡沫之隔熱性能。換言之，在專利文獻1所記載之隔熱箱體亦是藉硬質胺甲酸乙酯泡沫來確保壁面的強度。因此，為了抑制硬質胺甲酸乙酯泡沫之隔熱性能降低，無法將硬質胺甲酸 乙酯泡沫之彎曲彈性係數設為10.0MPa以上。因此，在專利文獻1所記載之隔熱箱體亦是為了確保壁面的強度，需要確保某程度之填充於外箱與內箱之間的空間之硬質胺甲酸乙酯泡沫的量，而具有仍然難減少壁厚的問題點。

即，以往之隔熱箱體係具有難一面確保隔熱性能，一面使隔熱箱體之內容積更擴大的問題點。

本發明係為了解決如上述所示之課題而開發的，其目的在於得到可一面確保隔熱性能，一面使隔熱箱體之內容積比以往更擴大的隔熱箱體以及具備該隔熱箱體之冰箱及飲水貯存裝置。

本發明之隔熱箱體係包括：外箱與內箱；及真空隔熱材料與硬質胺甲酸乙酯泡沫，係填充於在該外箱與該內箱之間所形成的第1空間；至少在左右側面部與背面部搭載該真空隔熱材料，在該第一空間內之真空隔熱材料的填充率為40%~80%，對外箱表面積之該真空隔熱材料的面積百分比是60%以上，該硬質胺甲酸乙酯泡沫之彎曲彈性係數為15.0MPa以上。

又，本發明之冰箱係包括：本發明之隔熱箱體；及冷卻裝置，係用以冷卻對形成於該隔熱箱體之貯藏室所供給的空氣。

又，本發明之飲水貯存裝置係包括：本發明之隔熱箱體；對水加熱的加熱裝置；及水槽，係設置於該隔熱箱體內，並貯存藉該加熱裝置所加熱的水。

本發明之隔熱箱體係根據與由真空隔熱材料主要地擔任隔熱功能之以往的技術構想完全相異之新的技術構想所開發者。因此，本發明之隔熱箱體係在外箱與內箱之間所形成的第1空間之真空隔熱材料的填充率為40%~80%，對外箱表面積之真空隔熱材料的面積百分比是60%以上，而真空隔熱材料的填充率與面積百分比比以往更增大。即，如上述所示，真空隔熱材料係相對以往之硬質胺甲酸乙酯泡沫的隔熱性能，具有例如6倍以上的隔熱性能。因此，本發明之隔熱箱體係即使減少壁厚，亦可發揮充分之隔熱功能。

又，相對以往的隔熱箱體所使用之硬質胺甲酸乙酯泡沫之彎曲彈性係數是例如約6MPa~12MPa，真空隔熱材料之彎曲彈性係數是約20MPa~40MPa。即，真空隔熱材料係彎曲彈性係數比以往的隔熱箱體所使用之硬質胺甲酸乙酯泡沫更高。因此，真空隔熱材料之填充率比以往更增大之本發明的隔熱箱體係連強度都可充分地確保。此外，預先附加地告知在以硬質胺甲酸乙酯泡沫確保隔熱箱體的壁面強度之以往的技術構想，只是使在隔熱箱體之真空隔熱材料的被覆率增大，在第一空間之真空隔熱材料的填充率未滿40%，而無法使隔熱箱體之壁厚變薄。即，將彎曲彈性係數比硬質胺甲酸乙酯泡沫更高之真空隔熱材料的填充量設為40%以上，並藉真空隔熱材料擔任隔熱箱體之強度，這在減少隔熱箱體之壁厚時係重要。

在此，因為使真空隔熱材料的填充率增大，而硬質胺甲酸乙酯泡沫的填充率降低，所以外箱與內箱的黏著力不 足，結果，亦認為擔心隔熱箱體的強度降低。可是，本發明的隔熱箱體係如上述所示，根據由真空隔熱材料主要地擔任隔熱功能的技術構想所開發。因此，在本發明之隔熱箱體，因硬質胺甲酸乙酯泡沫之彎曲彈性係數(換言之，硬質胺甲酸乙酯泡沫之剛性)的增大所產生之硬質胺甲酸乙酯泡沫的隔熱性能之降低的影響小。因此，在本發明的隔熱箱體，可使硬質胺甲酸乙酯泡沫之彎曲彈性係數變成比在以往之隔熱箱體所使用之的硬質胺甲酸乙酯泡沫更大的15.0MPa以上。因此，本發明之隔熱箱體係亦可防止真空隔熱材料的填充率之降低所引起的強度降低。

因此，本發明係提供可一面確保隔熱性能，一面使隔熱箱體之內容積比以往更擴大的隔熱箱體以及具備該隔熱箱體之冰箱及飲水貯存裝置。

1‧‧‧隔熱箱體

2‧‧‧外箱

3‧‧‧內箱

4‧‧‧空間

5‧‧‧硬質胺甲酸乙酯泡沫

6‧‧‧真空隔熱材料

7‧‧‧貯藏室

8‧‧‧間隔片

9‧‧‧凝結配管

10‧‧‧門

10a‧‧‧空間

11‧‧‧墊片

12‧‧‧面材

13‧‧‧內板

14‧‧‧鉸鏈

15‧‧‧前側凸緣面

16‧‧‧軌道

21‧‧‧冷藏室

22‧‧‧冷凍室

23‧‧‧蔬菜室

24‧‧‧隔板

25‧‧‧冷卻室

26‧‧‧風扇格子板

27‧‧‧冷卻器

28‧‧‧冷卻器風扇

29‧‧‧機械室

30‧‧‧壓縮機

31‧‧‧控制電路板室

32‧‧‧注入口

33‧‧‧缺口

34‧‧‧板金蓋

300‧‧‧冰箱

第1圖係本發明之第1實施形態之隔熱箱體的正面剖面圖。

第2圖係本發明之第1實施形態之隔熱箱體的後視圖。

第3圖係本發明之第1實施形態之隔熱箱體的立體圖。

第4圖係用以說明本發明之第1實施形態的隔熱箱體之製程的說明圖(立體圖)。

第5圖係本發明之第1實施形態的隔熱箱體之別的例子的立體圖。

第6圖係本發明之第1實施形態的隔熱箱體之另外之例子的立體圖。

第7圖係本發明之第2實施形態之隔熱箱體的正面剖面圖。

第8圖係本發明之第3實施形態之隔熱箱體的正面剖面圖。

第9圖係本發明之第4實施形態之隔熱箱體的側面剖面圖。

第10圖係本發明之第4實施形態的隔熱箱體之別的例子的側面剖面圖。

第11圖係表示本發明之第4實施形態的隔熱箱體之門的安裝構成之一例之門打開時的立體圖。

第12圖係本發明之第5實施形態之冰箱的側面剖面圖。

第13圖係實測本發明之第1實施形態的胺甲酸乙酯密度與彎曲彈性係數之關係的圖形。

第14圖係表示本發明之第1實施形態的真空隔熱材料面積百分比與箱體變形量之計算結果的圖形。

第15圖係表示本發明之第5實施形態之側背面的真空隔熱材料面積百分比與箱體變形量之計算結果的圖形。

以下，一面參照圖面，一面說明本發明之隔熱箱體以及具備該隔熱箱體之冰箱的實施形態。

第1實施形態

第1圖係本發明之第1實施形態之隔熱箱體的正面剖面圖。第2圖係該隔熱箱體的後視圖。又，第3圖係該隔熱箱體的立體圖。此外，真空隔熱材料6係如後述所示，實際上配置於在外箱2與內箱3之間所形成的空間4(相當於本發明之第一空間)。可是，在第2圖，為了易於理解配置於隔熱箱體1的背面側之真空隔熱材料6的形狀，以透過外箱2之背面 的方式表示真空隔熱材料6(即，以實線表示真空隔熱材料6)。又，在第3圖，省略軌道16的圖示。

以下，使用這些圖面，說明本第1實施形態的隔熱箱體1。

隔熱箱體1係包括例如由金屬所構成之外箱2、與例如由樹脂所構成之內箱3。而且，在外箱2與內箱3之間所形成的空間4，即在隔熱箱體1之頂面、左右側面、背面及底面部，配設(填充)硬質胺甲酸乙酯泡沫5與真空隔熱材料6。

本第1實施形態的隔熱箱體1係設想冰箱所使用之隔熱箱體。因此，本第1實施形態的隔熱箱體1係形成頂面及背面被封閉之有底角筒形狀(大致長方體形狀)，前面部為開口的形狀。而且，隔熱箱體1的內部空間係例如藉2片隔板24劃分成3間貯藏室7。此外，在第3圖，為了區別地記載這些貯藏室，以7、7’、7”表示。在這些隔板24，藉螺絲等將板金蓋34(例如厚度1mm以上)安裝於前面側。藉由以螺絲等將該板金蓋34鎖緊於隔熱箱體1，成為隔板24被安裝於隔熱箱體1的構成。依此方式，藉由使用板金蓋34將隔板24安裝於隔熱箱體1，可提高隔熱箱體1的強度。又，在本第1實施形態的隔熱箱體1，在隔熱箱體1的內部(即內箱3)，形成用以支撐設置於貯藏室7之中之架的軌道16。

這種構成的隔熱箱體1係例如如以下所示製造。首先，預先將真空隔熱材料6黏著固定於外箱2。接著，例如黏著固定外箱2與內箱3。然後，如第4圖所示，在使隔熱箱體1之背面朝上的狀態，自形成於背面側的注入口32注入液 態狀之硬質胺甲酸乙酯泡沫5的原料，並進行一體發泡，藉此，以硬質胺甲酸乙酯泡沫5填充空間4內。

因此，在隔熱箱體1的背面側，在與注入口32相對向的位置，無法配置真空隔熱材料6。因此，在本第1實施形態，在隔熱箱體1的背面側，如第2圖所示配設真空隔熱材料6。即，配設於隔熱箱體1之背面側的真空隔熱材料6係不是一體物，而是以分割成複數個(例如2個~3個)的方式並設。而且，作成注入口32與這些真空隔熱材料6之角部相對向。藉由將缺口33形成於與注入口32相對向的角部，使真空隔熱材料6的面積變大，而且可將真空隔熱材料6配置成閃開注入口32(即，可注入硬質胺甲酸乙酯泡沫5的原液)。藉由以這種構成配設真空隔熱材料6，可提供隔熱性能更優異的隔熱箱體1。

此外，注入口32的形成位置完全是一例，可因應於隔熱箱體1的形狀，即形成於外箱2與內箱3之間之空間4的形狀，適當地形成。因此，注入口32的形成位置係可因應於隔熱箱體1的形狀形成於任意的一側面(左側側面、右側側面、正面、背面、頂面、底面等)。

在此，本第1實施形態的隔熱箱體1係根據與由隔熱箱體內之硬質胺甲酸乙酯泡沫主要地擔任隔熱功能之以往的技術構想完全相異之新的技術構想所想出來的，成為由真空隔熱材料6主要地擔任隔熱功能的構成。因此，本第1實施形態的隔熱箱體1係將空間4內之真空隔熱材料6的填充率設為40%以上。依此方式，藉由使在空間4內之真空隔熱材料6 的填充率比以往更增大，因為隔熱性能比以往更提高，所以即使使隔熱箱體1之壁厚比以往更薄，亦可將隔熱性能確保與以往同程度以上。又，在第14圖，表示真空隔熱材料6在空間4所佔之填充率與對隔熱箱體1賦與負載時之變形量。因為真空隔熱材料6係彎曲彈性係數比硬質胺甲酸乙酯泡沫5更大，所以藉由使真空隔熱材料6的百分比變大，而可使隔熱箱體1之變形量變小，換言之，大幅度提高隔熱箱體1的強度。在此時，增加厚度亦有效，但是藉由使面積變大，而易使隔熱箱體1之壁厚變薄。因此，本第1實施形態的隔熱箱體1係至少在外箱2的側面部與背面部具有真空隔熱材料6，並將空間4內之真空隔熱材料6的填充率設為40%以上，將真空隔熱材料6相對向外箱2之表面積的面積百分比設為60%以上，藉此，採用由彎曲彈性係數比在以往之隔熱箱體所使用的硬質胺甲酸乙酯泡沫更高的真空隔熱材料6主要地擔任隔熱箱體1之壁面強度的構成。因此，因為本第1實施形態的隔熱箱體1係可使隔熱箱體1之壁厚變薄，所以不變更外形尺寸，就可擴大貯藏室7，而可使在隔熱箱體1之內部可貯存的收容物增加。此外，若壁面強度降低，則隔熱箱體1變形，而發生例如內部所具有之架落下、或拉出式之箱或門的滑動性變差之不良。

又，由於以下的理由等，本第1實施形態的隔熱箱體1係將空間4內之真空隔熱材料6的填充率設為80%以上。若依據如上述所示之本第1實施形態的技術構想，在空間4內完全填充真空隔熱材料6係理想。可是，亦如第1圖所示，形成於內箱3之軌道16突出至空間4內。又，在將隔熱箱體1 例如用於冰箱的情況，在空間4內，亦配設連接搭載於隔熱箱體1之壓縮機或控制盤(控制壓縮機之轉速等)等的導線。又，在將隔熱箱體1例如用於冰箱的情況，在空間4內，亦配設冷媒配管等。因此，若想完全以真空隔熱材料6填充空間4內，真空隔熱材料6的形狀變成複雜，而真空隔熱材料6的形成變得困難。又，為了抑制因隔熱箱體1的強度降低而發生變形，需要使外箱2與內箱3黏著，但是在內箱3內常安裝用以支撐設置於貯藏室7之中的架之軌道16或其他的零件，因此，即使使真空隔熱材料6黏著於外箱2係容易，要使真空隔熱材料6與內箱3黏著亦困難。可是，藉由使硬質胺甲酸乙酯泡沫5發泡後填充，即使在空間4內存在軌道16或其他的零件，亦可無問題地使外箱2與內箱3黏著。在此時，若在隔熱箱體1內發生未填充硬質胺甲酸乙酯泡沫5之範圍(即空隙)，則隔熱箱體1的隔熱性能降低。因此，在本第1實施形態的隔熱箱體1，為了確保填充硬質胺甲酸乙酯泡沫所需之某程度的間隙(例如約6mm)，將空間4內之真空隔熱材料6的填充率設為80%以下。

可是，因為使在空間4內之真空隔熱材料6的填充率增大，所以在空間4內之硬質胺甲酸乙酯泡沫5的填充率降低。因此，外箱2與內箱3的黏著力不足，結果，亦認為擔心隔熱箱體1的強度降低。可是，第1實施形態的隔熱箱體1係如上述所示，根據由真空隔熱材料6主要地擔任隔熱功能的技術構想所開發。因此，因硬質胺甲酸乙酯泡沫5之彎曲彈性係數(換言之，硬質胺甲酸乙脂泡沫的剛性)的增大所產生之硬 質胺甲酸乙酯泡沫5的隔熱性能之降低的影響小。因此，在本第1實施形態的隔熱箱體1，使硬質胺甲酸乙酯泡沫5的密度比以往更高(例如60kg/m³以上)，如第13圖所示，可使硬質胺甲酸乙酯泡沫5之彎曲彈性係數變成比在以往之隔熱箱體所使用之的硬質胺甲酸乙酯泡沫更大的15.0MPa以上。因此，本第1實施形態的隔熱箱體1係亦可防止由硬質胺甲酸乙酯泡沫5之填充率降低所引起的強度降低，而無隔熱箱體1因無法承受收容物之重量所造成的應變而變形的問題。即，即使大量地使用真空隔熱材料6，在隔熱箱體1之品質上亦無問題，而藉優異之隔熱性能可實現節能化。

此外，硬質胺甲酸乙酯泡沫5之密度係例如藉由使注入空間4內之硬質胺甲酸乙酯泡沫5之原液的量比以往更多，而可使密度值變大。

又，在本第1實施形態，將硬質胺甲酸乙酯泡沫5之彎曲彈性係數的上限值設為150.0MPa以下。這是由於若硬質胺甲酸乙酯泡沫5之彎曲彈性係數大於150.0MPa，則硬質胺甲酸乙酯泡沫5之密度變成過大，而無法凝固成海綿狀，而硬質胺甲酸乙酯泡沫5之隔熱性能急速地降低。

又，在本第1實施形態之隔熱箱體1所使用的真空隔熱材料6係周知者，但是在本第1實施形態，使用例如如以下所示的真空隔熱材料6。即，本第1實施形態的隔熱箱體1係設想用於如以下所示之規格的冰箱。

(1)使用外箱2及內箱3之總板厚為2mm、隔熱箱體1之平均壁厚為30mm，即，空間4之壁厚方向的平均距離為 28mm的隔熱箱體1。

(2)而且，真空隔熱材料6的厚度是20mm，在空間4之壁厚方向的平均流路為8mm。

(3)硬質胺甲酸乙酯泡沫5之導熱係數為0.018W/mK~0.025W/mK。

(4)內容積為500L等級，耗電力為40W以下。

在這種條件的情況，若真空隔熱材料6之導熱係數超過0.0030W/mK，則壁厚減少所造成之對隔熱性能的影響變大，而隔熱性能變成比規格更差(即，耗電力比40W更大)。因此，在本第1實施形態，藉由將真空隔熱材料6之導熱係數設為0.0030W/mK以下，防止壁厚變薄對隔熱性能的影響。又，若降低真空隔熱材料6的導熱係數，除了每降低0.001W/mK的耗費飛躍似地增大以外，自只要是0.0012W/mK，就可確保充分之隔熱性能的觀點，真空隔熱材料6係使用導熱係數為0.0030~0.0012W/mK者。進而，在第1表記載本發明之第1實施形態的壁面厚度與真空隔熱材料的填充率、硬質胺甲酸乙酯泡沫之彎曲彈性係數、箱體變形量。若比較第1表之項1、項4，例如在將壁厚從以往的40mm改成30mm時，藉由將真空隔熱材料6的填充率設為40%以上，而且將胺甲酸乙酯之彎曲彈性係數設為15MPa以上，可對隔熱箱體1確保與以往製品同等以上的箱體強度。

又，在本第1實施形態的隔熱箱體1，由於以下之理由，作為真空隔熱材料6，使用在外裝薄膜使用鋁蒸鍍薄膜的真空隔熱材料較佳。因為，在由真空隔熱材料6擔任主要的隔熱之本第1實施形態的隔熱箱體1，比以往更擔心發生所謂的熱橋(經由真空隔熱材料之外裝薄膜，熱從真空隔熱材料的表面向背面傳導)。因此，在本第1實施形態的隔熱箱體1，作為真空隔熱材料6，使用比在外裝薄膜使用鋁箔薄膜的真空隔熱材料更難發生熱橋之在外裝薄膜使用鋁蒸鍍薄膜的真空隔熱材料較佳。

此外，作為在本第1實施形態之彎曲彈性係數、密度的測量方法，採用自左右側面、背面、頂面及底面之5個面之各自的中心位置切出100×100×5mm以上之大小的硬質胺甲酸乙酯泡沫5，再算其平均所算出，此外，在中心位置有冷媒配管或導線等之零件而無法僅切出硬質胺甲酸乙酯泡沫5的情況，在最接近中心位置的位置作為切出100×100×5mm以上之大小的硬質胺甲酸乙酯泡沫5的位置。

以上，在本第1實施形態的隔熱箱體1，因為可使隔熱箱體1之壁厚比以往更薄，所以可提供節能且內容積效率比以往更優異的隔熱箱體1。即，不必變更外形尺寸，就可比以往更擴大貯藏室7，而可比以往更增加可貯藏於隔熱箱體1之內部的收容物。

此外，在本第1實施形態所示之隔熱箱體1的形 狀完全是舉例。例如，如第5圖所示，亦能以3片隔板24劃分隔熱箱體1的內部空間，而形成4間貯藏室7。又，例如如第6圖所示，亦能以4片隔板24劃分隔熱箱體1的內部空間，而形成5間貯藏室7。藉由增加隔板24或板金蓋34，可更提高隔熱箱體1的強度。即，貯藏室7的間數愈多，藉板金蓋34提高箱體強度之效果，即使使以真空隔熱材料6所覆蓋之部分之硬質胺甲酸乙酯泡沫5的平均厚度變薄(例如5mm以下)，亦可確保充分的箱體強度。因此，不必變更隔熱箱體1之外形尺寸，就可更擴大貯藏室7，而可更增加可貯藏於隔熱箱體1之內部的收容物。

又，在本第1實施形態，未特別言及隔板24的內部構造，但是當然亦可作成與隔熱箱體1相同的構成。即，亦可將硬質胺甲酸乙酯泡沫5與真空隔熱材料6填充於隔板24的內部空間，並將那時之真空隔熱材料6的填充率設為40%~80%，將硬質胺甲酸乙酯泡沫5的彎曲彈性係數設為15.0MPa以上。藉由依此方式構成隔板24，可更提高隔熱箱體1的隔熱性能。

第2實施形態

在第1實施形態，藉由將真空隔熱材料6黏貼於外箱2，而將真空隔熱材料6配置於在外箱2與內箱3之間所形成的空間4。未限定如此，亦可例如如以下所示將真空隔熱材料6配置於空間4。此外，關於在本第2實施形態未特別記述的項目，係與第1實施形態一樣，對相同的功能或構成使用相同的符號來說明。

第7圖係本發明之第2實施形態之隔熱箱體的正面剖面圖。

如第7圖所示，本第2實施形態的隔熱箱體1係將凝結配管9設置於外箱2的內面側。本凝結配管9係從壓縮機所排出之高温高壓的冷媒所流動的冷媒配管，並經由凝結配管9之管壁及外箱2，藉外氣冷卻(凝結)在該配管內流動的冷媒。又，本第2實施形態的隔熱箱體1係在位於與凝結配管9不重疊的位置之外箱2的內壁，安裝具有凝結配管9之直徑以上之厚度的間隔片8。而且，真空隔熱材料6係安裝於該間隔片8。即，本第2實施形態的隔熱箱體1成為從外箱2及內箱3經由既定間隔配置真空隔熱材料6，並將真空隔熱材料6埋設於硬質胺甲酸乙酯泡沫5的構成。

在以上如本第2實施形態所示構成的隔熱箱體1，藉由依此方式，將真空隔熱材料6埋設於硬質胺甲酸乙酯泡沫5內，即使在凝結配管9存在於外箱2的情況，亦可配設真空隔熱材料6。

又，真空隔熱材料6具有愈高温愈易吸收周圍的氣體，而內部的真空度降低，導熱係數變差的特徵，但是藉由使真空隔熱材料6遠離温度高之外箱2或凝結配管9，因為可降低真空隔熱材料6的温度而抑制劣化，所以可提供長期可靠性高的隔熱箱體1。

又，真空隔熱材料6具有因吸收周圍的氣體而內部的真空度降低，導熱係數變差的特徵，但是藉由使真空隔熱材料6埋設於硬質胺甲酸乙酯泡沫5內，因為可減少真空隔熱 材料6的周圍之氣體的存在量，所以可抑制真空隔熱材料6的劣化，而可提供長期可靠性高的隔熱箱體1。尤其，本第2實施形態的隔熱箱體1係硬質胺甲酸乙酯泡沫5的密度比在以往之隔熱箱體所使用的硬質胺甲酸乙酯泡沫更高。因此，因為可更減少真空隔熱材料6的周圍之氣體的存在量，所以可更抑制真空隔熱材料6的劣化，而可提供長期可靠性高的隔熱箱體1。

此外，在本第2實施形態，說明了將凝結配管9配置於空間4內之隔熱箱體1的例子，但是在空間4內未設置凝結配管9的隔熱箱體1，當然亦可使真空隔熱材料6埋設於硬質胺甲酸乙酯泡沫5內。因為可減少真空隔熱材料6的周圍之氣體的存在量，所以可抑制真空隔熱材料6的劣化，而可提供長期可靠性高的隔熱箱體1。

第3實施形態

根據內箱3的形狀等，未限定為在第1實施形態或第2實施形態所示的構成，例如亦可如以下所示將真空隔熱材料6配置於空間4內。此外，關於在本第3實施形態未特別記述的項目，係與第1實施形態或第2實施形態一樣，對相同的功能或構成使用相同的符號來說明。

第8圖係表示本發明之第3實施形態之隔熱箱體的正面剖面圖。

如第8圖所示，本第3實施形態的隔熱箱體1成為在內箱3未形成軌道16(參照第1圖、第7圖)的構成。依此方式在內箱3成為易黏貼真空隔熱材料6的情況，亦可將真空隔熱材料6之全部或一部分配設於內箱3。

以上，在如本第3實施形態所示構成的隔熱箱體1，能以更少量的真空隔熱材料6提供節能、且內容積效率比以往更優異的隔熱箱體1。即，將大小與本第3實施形態相同的真空隔熱材料6黏貼於例如外箱2。在此情況，因為外箱2之表面積比內箱3的表面積更大，所以例如在角部等，在真空隔熱材料6彼此之間所形成的間隙變成比將真空隔熱材料6配設於內箱3的情況大。換言之，藉由將真空隔熱材料6配設於內箱3，和相同大小之真空隔熱材料6配設於外箱2的情況相比，損失減少了在真空隔熱材料6彼此之間所形成的間隙不存在的量，而可提供效率更佳的隔熱箱體1。

第4實施形態

在第1實施形態~第3實施形態所示之隔熱箱體1具有門的情況，亦可例如如以下所示構成。此外，關於在本第4實施形態未特別記述的項目，係與第1實施形態~第3實施形態一樣，對相同的功能或構成使用相同的符號來說明。

第9圖係本發明之第4實施形態之隔熱箱體的側面剖面圖。

如第9圖所示，本第4實施形態的隔熱箱體1具有用以開閉在內部所劃分形成之各貯藏室7之開口部的門10。該門10具有例如由金屬所構成之面材12(相當於本發明之外板)與例如由樹脂所構成之內板13。而且，在形成於面材12與內板13之間的空間10a(相當於本發明之第2空間)，配設(填充)硬質胺甲酸乙酯泡沫5與真空隔熱材料6。門10亦是根據在第1實施形態~第3實施形態所示之技術構想(由真空隔熱材料6主要地 擔任隔熱功能之技術構想)所構成，將空間10a內之真空隔熱材料6的填充率設為40%~80%。

在製造這種門10時，預先將真空隔熱材料6黏著固定於面材12後，注入液態狀之硬質胺甲酸乙酯泡沫5的原料，並進行一體發泡，藉此，以硬質胺甲酸乙酯泡沫5填充空間10a內。

此外，第9圖所示之門10的構成係完全是一例。例如，有在門10之貯藏室7側(內板13側)，安裝用以支撐貯藏室7所收容之收容物之框架等的情況。在這種情況，為了以螺絲將框架鎖緊於門10(為了將螺帽部形成於門10)，如第9圖所示，將硬質胺甲酸乙酯泡沫5配設於空間10a之貯藏室7側(內板13側)較佳。可是，在尤其無安裝於門10之貯藏室7側(內板13側)之零件的情況等，亦可例如如第10圖所示構成門10。

第10圖係本發明之第4實施形態的隔熱箱體之別的例子的側面剖面圖。

即，如第10圖所示，亦可將真空隔熱材料6之全部或一部分配設於內板13。在此時，在門10的上下之未被所製造之真空隔熱材料6覆蓋的範圍(參照第9圖之A部)在與將真空隔熱材料6配設於面材12的情況相比時，即使在使用相同之大小之真空隔熱材料6的情況亦變小，而成為效率更佳的隔熱箱體1。

又，不必將真空隔熱材料6配設於全部的門10。例如，在外氣與隔熱箱體1內(即，貯藏室7)之温差小的情況， 將真空隔熱材料6配設於門10，隔熱性能之改善效果亦小。在這種情況，在門10不配設真空隔熱材料6，亦可確保充分的隔熱性能。

又，本第4實施形態的門10係亦未特別限定對隔熱箱體1之本體部(以外箱2及內箱3所形成的筐體部分)的安裝構成。例如，亦可藉使用軌道之拉出式的安裝構成，將門10安裝於隔熱箱體1之本體部。又，例如，如第11圖所示，亦可藉轉動式的安裝構成，將門10安裝於隔熱箱體1之本體部。

第11圖係表示在本發明之第4實施形態的隔熱箱體之門的安裝構成之一例之門打開時的立體圖。

在藉轉動式的安裝構成將門10安裝於隔熱箱體1之本體部的情況，將鉸鏈14固定於隔熱箱體1之本體部之左右的單側。而且，藉由將鉸鏈14的軸插入門10，可使門10以鉸鏈14為軸轉動並開閉。

又，在上述之門10，如第11圖所示，將墊片11安裝於門10的貯藏室7側較佳。該墊片11係例如是氯化乙烯製。在關閉門10時，藉由使墊片11與隔熱箱體1之本體部的前側凸緣面15密接，可防止貯藏室7內的空氣向箱體外流出。

在以上如本第4實施形態所示構成的隔熱箱體1，在形成於外箱2與內箱3之間的空間4和是門10之內部空間的空間10a之總和，真空隔熱材料之填充率成為40%~80%。因此，因為可使隔熱箱體1之壁厚(即，外箱2與內箱3之間的距離及門10的厚度)比以往更薄，所以可提供節能且內容積效率比以往更優異的隔熱箱體1。因此，不必變更外形尺寸， 就可比以往更擴大貯藏室7，而可比以往更增加可貯藏於隔熱箱體1之內部的收容物。因此，可提供商品價值比以往更高的隔熱箱體1。

此外，因為使在空間4內之真空隔熱材料6的填充率增大，所以在空間4內之硬質胺甲酸乙酯泡沫5的填充率降低。可是在本第4實施形態的隔熱箱體1，使硬質胺甲酸乙酯泡沫5的密度比以往更高(例如60kg/m³以上)，而可使硬質胺甲酸乙酯泡沫5之彎曲彈性係數變成比在以往之隔熱箱體所使用之的硬質胺甲酸乙酯泡沫更大的15.0MPa以上。因此，本第4實施形態的隔熱箱體1係亦可防止由硬質胺甲酸乙酯泡沫5之填充率降低所引起的強度降低，而無隔熱箱體1因無法承受收容物之重量所造成的應變而變形等的問題。

藉此，可抑制因隔熱箱體1變形而門10傾斜，而可防止外觀變差。又，亦可防止墊片11與前側凸緣面15的位置關係偏移而產生間隙，而貯藏室7內的空氣向箱體外流出。因此，即使大量地使用真空隔熱材料6，在隔熱箱體1的品質上亦無問題，藉優異的隔熱性能可實現節能化。

第5實施形態

在第1實施形態~第4實施形態所示之隔熱箱體1，強度降低所造成之隔熱箱體1的變形係就重力而言，垂直之側面部或背面部之強度的影響力比水平之底面部或天花板部更大。因此，如下述所示，藉由搭載真空隔熱材料6，可更提高隔熱箱體1的強度。此外，關於在本第5實施形態未特別記述的項目，係與第1實施形態~第4實施形態一樣，對相同 的功能或構成使用相同的符號來說明。

關於如第1圖所示的隔熱箱體1，在側面部或背面部，計算真空隔熱材料6對各面之面積所佔之面積百分比與箱體變形量的結果成為第15圖。此外，真空隔熱材料6的填充率係設為40%，並將面積百分比為50%時的變形量設為1。因為真空隔熱材料6之彎曲彈性係數為20MPa~40MPa，比硬質胺甲酸乙酯泡沫5的彎曲彈性係數更大，所以側面部與背面部中之真空隔熱材料6的面積愈大，隔熱箱體1的變形量就愈小，即可大為提高隔熱箱體1的強度。

又，若依據第15圖，真空隔熱材料6的面積百分比超過70%時，對隔熱箱體1之強度的影響變小。這是由於將填充率當作40%所計算，與使面積擴大的量成正比，使真空隔熱材料6之厚度變薄的影響變強。若在厚度固定下，擴大真空隔熱材料6之面積，並使填充率變大時，當然不會發生這種事，但是因為提高真空隔熱材料6之填充率時耗費增大，所以為了在不改變填充率下提高隔熱箱體1的強度，如上述所示，只要提高面積百分比，效率就變佳，若設為70%以上，可預期確保強度，而可使隔熱箱體1之壁厚變成更薄，可擴大貯藏室7的容積。

在以上之本第5實施形態的隔熱箱體1，因為可使隔熱箱體1之壁厚比以往更薄，所以可提供節能且內容積效率比以往更優異的隔熱箱體1。即，不必變更外形尺寸，就可比以往更擴大貯藏室7，而可比以往更增加可貯藏於隔熱箱體1之內部的收容物。

第6實施形態

在第1實施形態~第5實施形態所示的隔熱箱體1，藉由提高硬質胺甲酸乙酯泡末5之預發泡密度，可提供強度更穩定、外觀優異、品質高的隔熱箱體1。此外，關於在本第6實施形態未特別記述的項目，係與第1實施形態~第5實施形態一樣，對相同的功能或構成使用相同的符號來說明。

藉由提高硬質胺甲酸乙酯泡末5之密度，使彎曲彈性係數增大，並提高隔熱箱體1的強度，這係如上述所示，但是欲直接使胺甲酸乙酯原液大量流入以提高密度時，在以往之發泡倍率高的胺甲酸乙酯，在注入口32附近與末端部在胺甲酸乙酯密度易產生不均，而難得到穩定的強度。

因此，藉由使預發泡密度變大，使硬質胺甲酸乙酯泡沫5之密度變成均勻這件事就變得容易。在此，預發泡密度意指在箱體等密閉的空間內不會使胺甲酸乙酯發泡，而在打開之狀態使胺甲酸乙酯發泡時之胺甲酸乙酯的密度。一般，在窄之空間內胺甲酸乙酯發泡、膨脹時，密度變成比預發泡密度更高。

如硬質胺甲酸乙酯泡沫5之發泡體係一般內部的氣泡多。即，密度小的隔熱之效果高。因此，在隔熱箱體1一般所使用之硬質胺甲酸乙酯泡末5之密度係常使約25~30kg/m³之密度小者。使用該胺甲酸乙酯泡沫，使彎曲彈性係數變成15MPa以上，欲確保隔熱箱體1之強度時，例如在上述之胺甲酸乙酯的厚度為8mm的隔熱箱體，需要使其超過恰當包裝量(在成為對象之箱體內剛好填充硬質胺甲酸乙酯泡 沫5時的胺甲酸乙酯量)，而在密度易產生不均。進而，因為裝了比恰當包裝量更多的胺甲酸乙酯，所以胺甲酸乙酯從隔熱箱體1或門10的間隙(例如外箱2與內箱3的接合部)溢出，而無法確保所要之硬質胺甲酸乙酯泡末的密度，又，易發生需要清除所溢出之胺甲酸乙酯之作業的不良。

在此，藉由減少在胺甲酸乙酯原液所含之發泡材料的量，可提高預發泡密度。例如在上述之胺甲酸乙酯的厚度為8mm的隔熱箱體，藉由將預發泡密度設為35kg/m³，而在恰當包裝量之密度成為60kg/m³以上，確保硬質胺甲酸乙酯泡沫5之彎曲彈性係數15MPa，而且可消除密度之不均或胺甲酸乙酯之洩漏的不良。在此，擔心提高胺甲酸乙酯的預發泡密度所造成之對隔熱性能的影響，但是如上述所示，因為真空隔熱材料6的填充率是40%~80%，所以硬質胺甲酸乙酯泡沫5之隔熱性能惡化對隔熱箱體1或門10之隔熱性能的影響係微小。此外，在上述之將胺甲酸乙酯的厚度設為未滿8mm的情況，藉由將預發泡密度設為35kg/m³以上，可調整恰當包裝量。

以上，在本第6實施形態的隔熱箱體1，可提供可使隔熱箱體1之壁厚比以往更薄，而且在確保穩定的強度，胺甲酸乙酯難洩漏，確保穩定之品質下節能，且內容積效率比以往更優異的隔熱箱體1。即，不必變更外形尺寸，就可比以往更擴大貯藏室7，而可比以往更增加可貯藏於隔熱箱體1之內部的收容物。

第7實施形態

在本第7實施形態，說明使用在上述之實施形態 所示之隔熱箱體1之冰箱的一例。此外，關於在本第7實施形態未特別記述的項目，係與第1實施形態~第6實施形態一樣，對相同的功能或構成使用相同的符號來說明。

第12圖係本發明之第5實施形態之冰箱的側面剖面圖。此外，第12圖表示使用第4實施形態之第9圖所示之隔熱箱體1的冰箱100。

在本第7實施形態的冰箱100，在隔熱箱體1之內部所劃分形成的貯藏室7自上部用作冷藏室21、冷凍室22及蔬菜室23。

又，本第7實施形態的冰箱100係在隔熱箱體1具有用以冷卻對冷藏室21、冷凍室22及蔬菜室23所供給之空氣的冷卻裝置。該冷卻裝置係由壓縮機30、凝結配管9(參照第7圖)、未圖示的降壓裝置(膨脹閥或毛細管等)及冷卻器27等所構成。即，本第5實施形態的冰箱100具有成為冷卻裝置的冷凍循環迴路。在這些冷卻裝置的構成元件中，壓縮機30及降壓裝置係設置於在隔熱箱體1之後部下側所形成的機械室29。凝結配管9係設置於隔熱箱體1之例如側面部。冷卻器27係設置於由內箱3與風扇格子板26所包圍而形成的冷卻室25。又，在該冷卻室25，亦設置用以將以冷卻器27所冷卻之空氣送至冷藏室21、冷凍室22及蔬菜室23的冷卻器風扇28。又，控制電路板室31形成於隔熱箱體1之後部上側，在該控制電路板室31，配設用以控制壓縮機30或冷卻器風扇28之轉速等的控制電路板。

在依此方式所構成之冰箱100，藉位於機械室29 內的壓縮機30所送出之高温高壓的氣體冷媒係在通過凝結配管9(參照第7圖)之間凝結。該低温高壓的液冷媒係藉降壓裝置降壓成低温低壓的氣液二相冷媒後，在流至冷卻器27時，例如成為-20℃以下。該低温低壓的氣液二相冷媒冷卻冷卻室25內的空氣，藉冷卻器風扇28向冷藏室21、冷凍室22及蔬菜室23供給該冷卻後的空氣，藉此，冷卻冷藏室21、冷凍室22及蔬菜室23(更詳細說明之，係這些貯藏室所收容之收容物)。另一方面，冷卻冷卻室25內的空氣後之低温低壓的氣液二相冷媒係被冷卻室25內的空氣加熱而蒸發，成為低壓的氣體狀冷媒，再被壓縮機30吸入並壓縮。

以上，在如本第7實施形態所示構成的冰箱100，在形成於外箱2與內箱3之間的空間4和是門10之內部空間的空間10a之總和，真空隔熱材料之填充率成為40%~80%。因此，即使使隔熱箱體1之壁厚(即，外箱2與內箱3之間的距離及門10的厚度)比以往更薄，亦可確保隔熱性能。因此，因為可使各貯藏室難變暖，所以可抑制冷卻所需的風量，而可降低壓縮機30的轉速或延長不運轉的時間。因此，可使冰箱100節能化。又，如本第7實施形態所示構成的冰箱100係不必變更外形尺寸，就可比以往更擴大各貯藏室，而可比以往更增加可貯藏於各貯藏室的收容物。

又，藉由將與外氣之温差最大的冷凍室22配置於中央，可將熱從外氣侵入冷凍室22的面作成4個面(成為前面的門10、左右側面及背面)。因此，可使冰箱100更節能化。

又，在本第7實施形態，亦因為將填充於空間4 及空間10a之硬質胺甲酸乙酯泡沫5的彎曲彈性係數設為15MPa以上，所以確保隔熱箱體1的強度，而可抑制因隔熱箱體1無法承受收容物之重量所造成的應變而變形。因此，可抑制因隔熱箱體1變形而門10傾斜，而可防止外觀變差。又，因為可防止墊片11與前側凸緣面15的位置關係偏移而產生間隙，而冷藏室21、冷凍室22及蔬菜室23內的空氣向隔熱箱體1外流出，所以可使冰箱100更節能化。

此外，在本第7實施形態，未特別言及在空間4及冰箱100之真空隔熱材料6之填充率的分布，但是亦可因應於外氣與各貯藏室的温差，在空間4及空間10a內，對各既定位置變更真空隔熱材料6的填充率。

例如，冷凍室22係內部温度與外氣的温差最大。因此，亦可使在與冷凍室22相對向的範圍之隔熱箱體1的左右側面、背面及前面(門10)之真空隔熱材料6的填充率比其他的範圍的填充率更大(例如60%以上)。藉由依此方式構成，可抑制熱對温度最低之冷凍室22的侵入，而可使冰箱100更節能化。

又，例如，在外氣温度例如為30℃時，機械室29係例如成為35℃以上，控制電路板室31係例如温度上升至40℃以上。即，機械室29及控制電路板室31係與貯藏室內之温差比其他的部分大。因此，熱易侵入配置於機械室29及控制電路板室31之附近的貯藏室。因此，亦可使成為機械室29及控制電路板室31與貯藏室之間的位置之真空隔熱材料6的填充率比其他的範圍的填充率更大(例如60%以上)。藉由依此方 式構成，可抑制熱從温度高之機械室29或控制電路板室31向附近的貯藏室7侵入，而可使冰箱100更節能化。

又，在本第7實施形態，說明形成3間貯藏室(冷藏室21、冷凍室22及蔬菜室23)的冰箱100，但是當然亦可例如如第5圖或第6圖所示將隔熱箱體1內劃分，而將冰箱100之貯藏室的間數設為4間以上。依此方式構成冰箱100，亦可得到與上述相同之效果。

【工業上的可應用性】

本發明之隔熱箱體1係例如亦可用於具有對水加熱的加熱裝置、及貯存以該加熱裝置所加熱之水之水槽的飲水貯存裝置。藉由將水槽配設於隔熱箱體1的內部，可藉外形尺寸比以往更小的隔熱箱體1對水槽隔熱，而可使飲水貯存裝置省空間化。

1‧‧‧隔熱箱體

6‧‧‧真空隔熱材料

2‧‧‧外箱

3‧‧‧內箱

4‧‧‧空間

5‧‧‧硬質胺甲酸乙酯泡沫

7、7’、7”‧‧‧貯藏室

16‧‧‧軌道

24‧‧‧隔板

Claims (10)

1. 一種隔熱箱體，其特徵在於包括：外箱與內箱；及真空隔熱材料與硬質胺甲酸乙酯泡沫，係填充於在該外箱與該內箱之間所形成的第1空間；至少在左右側面部與背面部搭載該真空隔熱材料，在該第一空間內之真空隔熱材料的填充率為40%~80%，對外箱表面積之該真空隔熱材料的面積百分比是60%以上，該硬質胺甲酸乙酯泡沫之彎曲彈性係數為15.0MPa以上。
2. 如申請專利範圍第1項之隔熱箱體，其中具有門，而該門包括：外板與內板；及真空隔熱材料與硬質胺甲酸乙酯泡沫，係填充於在該外板與該內箱之間所形成的第2空間；在該第一空間及該第2空間的總和，該真空隔熱材料的填充率為40%~80%。
3. 如申請專利範圍第1項之隔熱箱體，其中該硬質胺甲酸乙酯泡沫之平均導熱係數是0.018W/mK~0.025W/mK；該真空隔熱材料之導熱係數是0.0030W/mK~0.0012W/mK。
4. 如申請專利範圍第2項之隔熱箱體，其中該硬質胺甲酸乙酯泡沫之平均導熱係數是0.018W/mK~0.025W/mK；該真空隔熱材料之導熱係數是0.0030W/mK~0.0012W/mK。
5. 如申請專利範圍第1項之隔熱箱體，其中從該外箱及該內箱經由既定間隔配置該真空隔熱材料； 將該真空隔熱材料埋設於該硬質胺甲酸乙酯泡沫。
6. 如申請專利範圍第1項之隔熱箱體，其中在該外箱之一側面，至少形成一個用以將該硬質胺甲酸乙酯泡沫之原液注入該第一空間的注入口；在形成該注入口之該外箱的一側面，相對向地並設複數個該真空隔熱材料；在這些真空隔熱材料中之至少一個，在至少一個的角部形成缺口；該注入口係形成為與該缺口相對向。
7. 如申請專利範圍第1項之隔熱箱體，其中在該外箱之左右側面部與背面部，在各面之該真空隔熱材料所佔之面積的比例全部超過70%。
8. 如申請專利範圍第1項之隔熱箱體，其中使用硬質胺甲酸乙酯泡沫，該硬質胺甲酸乙酯泡沫係將預發泡密度設為35kg/m³以上，並將對該隔熱箱體的恰當包裝量設為60kg/m³以上。
9. 一種冰箱，其特徵在於包括：如申請專利範圍第1至8中任一項之隔熱箱體；及冷卻裝置，係用以冷卻對形成於該隔熱箱體之貯藏室所供給的空氣。
10. 一種飲水貯存裝置，其特徵在於包括：如申請專利範圍第1至8中任一項之隔熱箱體；對水加熱的加熱裝置；及 水槽，係設置於該隔熱箱體內，並貯存藉該加熱裝置所加熱的水。