JP2009121697A

JP2009121697A - 冷蔵庫

Info

Publication number: JP2009121697A
Application number: JP2007292785A
Authority: JP
Inventors: Seidai Matsumura; 聖大松村
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 2007-11-12
Filing date: 2007-11-12
Publication date: 2009-06-04

Abstract

【課題】断熱性向上を図ることのできる冷蔵庫を提供する。
【解決手段】前面を開口する内箱１２と、内箱１２の外側を覆う外箱１１と、内箱１２と外箱１１との間に充填される発泡断熱材１３と、芯材２５を外被材２６で覆って内部が減圧されるとともに内箱１２と外箱１１との間に配される真空断熱パネル２１、２２、２３とを有する断熱箱体１０を備えた冷蔵庫において、真空断熱パネル２１、２２、２３を内箱１２の両側面と背面とを覆うように断面コ字型に折曲して形成した。
【選択図】図４

Description

本発明は、断熱箱体内に真空断熱パネルを備えた冷蔵庫に関する。

従来の冷蔵庫は特許文献１に開示されている。図９はこの冷蔵庫の本体筐体を形成する断熱箱体の上面断面図を示している。断熱箱体１０は外箱１１と内箱１２の間に発泡断熱材１３が充填され、内箱１２により複数の貯蔵室７が区分けして形成される。断熱箱体１０の両側面及び背面には外箱１１に固着した平板状の真空断熱パネル２０が設けられる。

各面の真空断熱パネル２０の周囲には隙間３０ａが設けられる。隙間３０ａによって発泡断熱材１３の原液が浸透するための流路が形成される。該流路を発泡断熱材１３の原液が流通し、真空断熱パネル２０と内箱１２との間に発泡断熱材１３が充填される。真空断熱パネル２０によって断熱箱体１０の断熱性を向上することができる。

特開２００３−２８５６２号公報（第３頁−第６頁、第７図）

しかしながら、上記従来の冷蔵庫によると、平板状の真空断熱パネル２０が断熱箱体１０の各面にそれぞれ設けられ、各真空断熱パネル２０の周囲に発泡断熱材１３を浸透させるための隙間３０ａが形成される。このため、外箱１１の表面積に対する真空断熱パネル２０の被覆率が低く５５〜６０％程度になる。このため、断熱箱体１０の断熱性を充分向上することができない問題があった。

本発明は、断熱性を向上することができる冷蔵庫を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために本発明は、前面を開口する内箱と、前記内箱の外側を覆う外箱と、前記内箱と前記外箱との間に充填される発泡断熱材と、芯材を外被材で覆って内部が減圧されるとともに前記内箱と前記外箱との間に配される真空断熱パネルとを有する断熱箱体を備えた冷蔵庫において、前記真空断熱パネルを前記内箱の両側面及び背面を覆うように断面コ字型に折曲したことを特徴としている。

この構成によると、外箱と内箱との間に真空断熱パネルを配して発泡断熱材が充填され、断熱箱体が形成される。真空断熱パネルは断面コ字型に折曲され、内箱の両側面と背面とを覆うように配置される。

また本発明は、上記構成の冷蔵庫において、複数の前記真空断熱パネルを上下に並設し、隣接する前記真空断熱パネルの一方を前記外箱に近接するとともに他方を前記内箱に近接したことを特徴としている。この構成によると、例えば、上方に配される真空断熱パネルが外箱に貼着され、該真空断熱パネルに隣接して下方に配される真空パネルが内箱に貼着される。

また本発明は、上記構成の冷蔵庫において、正面投影において隙間なく複数の前記真空断熱パネルを並設したことを特徴としている。この構成によると、隣接する真空断熱パネルは一方の下端と他方の上端との間には上下に連通した隙間が形成される。

また本発明は、上記構成の冷蔵庫において、前記外箱の背面側に前記発泡断熱材の原液を注入する注入口を設け、前記注入口を前記内箱に近接した前記真空断熱パネルに対向配置したことを特徴としている。この構成によると、内箱の開口部側を下方にして外箱の背面側の注入口に発泡断熱材の原液を吐出するノズルが挿入される。ノズルの先端は内箱に近接する真空断熱パネルに対向して配されて真空断熱パネルに接触せず、ノズルから吐出された発泡断熱材の原液が該真空断熱パネルの外面側を流通する。

また本発明は、上記構成の冷蔵庫において、前記断熱箱体は複数の貯蔵室を仕切る断熱壁を一体に有し、隙間を介して複数の前記真空断熱パネルを上下に並設するとともに、前記断熱壁の後方及び側方に前記隙間を配置したことを特徴としている。

この構成によると、複数の真空断熱パネルが上下に並設され、真空断熱パネル間の隙間が貯蔵室を仕切る断熱壁と同じ高さに配される。これにより、各貯蔵室の両側面及び背面に真空断熱パネルが配置され、断熱壁の後方及び側方に真空断熱パネルが配置されない。発泡断熱材は該隙間によって真空断熱パネルの内箱側と外箱側に流通して充填される。

また本発明は、上記構成の冷蔵庫において、前記外箱の背面側に前記発泡断熱材の原液を注入する注入口を設け、前記注入口を前記隙間に対向配置したことを特徴としている。この構成によると、内箱の開口部側を下方にして外箱の背面側の注入口に発泡断熱材の原液を吐出するノズルが挿入される。ノズルの先端は真空断熱パネル間の隙間に配されて真空断熱パネルに接触せず、ノズルから吐出された発泡断熱材の原液が真空断熱パネルの内面側及び外面側を流通する。

また本発明は、上記構成の冷蔵庫において、前記真空断熱パネルを前記内箱及び前記外箱から離して配置したことを特徴としている。この構成によると、真空断熱パネルと内箱との間に発泡断熱材が充填され、真空断熱パネルと外箱との間に発泡断熱材が充填される。

また本発明は、上記構成の冷蔵庫において、前記真空断熱パネルと前記内箱との距離を前記真空断熱パネルと前記外箱との距離よりも大きくしたことを特徴としている。

また本発明は、上記構成の冷蔵庫において、前記内箱に固着して前記真空断熱パネルを支持する支持部材を設けたことを特徴としている。

また本発明は、上記構成の冷蔵庫において、一の前記真空断熱パネルと他の前記真空断熱パネルとの厚みが異なることを特徴としている。この構成によると、例えば、野菜室を囲む真空断熱パネルが薄く形成され、冷凍室を囲む真空断熱パネルが厚く形成される。

本発明によると、真空断熱パネルを内箱の両側面及び背面を覆うようにコ字型に折曲したので、従来のように断熱箱体の側面と背面との境界に発泡断熱材の流路を形成する隙間が形成されない。これにより、発泡断熱材の流路を形成する隙間の体積を削減することができ、真空断熱パネルの被覆率を増加して断熱箱体及び冷蔵庫の断熱性を向上することができる。

また本発明によると、複数の真空断熱パネルを上下に並設し、隣接する真空断熱パネルの一方を外箱に近接するとともに他方を内箱に近接したので、隣接する真空断熱パネルを正面投影において接近して配置できる。これにより、真空断熱パネルの被覆率をより増加して断熱箱体及び冷蔵庫の断熱性を向上することができる。また、隣接する真空断熱パネル間には上下に連通する隙間が形成されるため、発泡断熱材を容易に流通させることができる。

また本発明によると、正面投影において隙間なく複数の真空断熱パネルを並設したので、真空断熱パネルの被覆率をより増加することができる。また、実質的な断熱厚みが増加して断熱箱体の断熱性を更に向上することができる。

また本発明によると、発泡断熱材の原液を注入する注入口を内箱に近接した真空断熱パネルに対向配置したので、吐出用のノズルを真空断熱パネルに接触させずに発泡断熱材の原液を注入することができる。従って、発泡断熱材の原液が円滑に流動し、ボイド等を防止して発泡断熱材を均一に充填することができる。

また本発明によると、貯蔵室を仕切る断熱壁の後方及び側方に配置された隙間を介して複数の真空断熱パネルを上下に並設したので、各貯蔵室に対する真空断熱パネルの被覆率を増加することができる。従って、断熱箱体及び冷蔵庫の断熱性を向上することができる。更に、真空断熱パネルの使用量を削減して冷蔵庫のコストを削減することができる。

また本発明によると、発泡断熱材の原液を注入する注入口を真空断熱パネル間の隙間に対向配置したので、吐出用のノズルを真空断熱パネルに接触させずに発泡断熱材の原液を注入することができる。従って、発泡断熱材の原液が円滑に流動し、ボイド等を防止して発泡断熱材を均一に充填することができる。

また本発明によると、真空断熱パネルを内箱及び外箱から離して配置したので、背面に凹凸のある内箱や配管が設けられる外箱と真空断熱パネルとの間に発泡断熱材が流通する流路を確保して充填不足による断熱性の低下を防止することができる。

また本発明によると、真空断熱パネルと内箱との距離を真空断熱パネルと外箱との距離よりも大きくしたので、凹凸を有する内箱の背面側の凸部と真空断熱パネルとの間に発泡断熱材の流路をより確実に確保し、ボイド等を防止して断熱性の低下を更に防止することができる。

また本発明によると、内箱に固着して真空断熱パネルを支持する支持部材を設けたので、真空断熱パネルを内箱及び外箱から簡単に離して配置することができる。

また本発明によると、一の真空断熱パネルと他の真空断熱パネルとの厚みが異なるので、貯蔵室に応じて真空断熱パネルを薄く形成することができる。従って、冷蔵庫のコストをより削減できるとともに、薄い真空断熱パネルを配した貯蔵室を広くして冷蔵庫の容積効率を向上することができる。

以下に本発明の実施形態を図面を参照して説明する。図１、図２は第１実施形態の冷蔵庫の断熱箱体の正面断面図及び上面断面図を示している。説明の便宜上、前述の図９に示す従来例と同様の部分には同一の符号を付している。

冷蔵庫の断熱箱体１０は前面が開口する箱状を成している。断熱箱体１０の外面は外箱１１により形成され、内面は内箱１２により形成される。外箱１１は鉄板等の金属板から成る側面板１１ａ、背面板１１ｂ及び底面板１１ｃ（図４参照）を接合して形成される。側面板１１ａは金属板を折曲して外箱１１の天面及び両側面を形成する。

内箱１２は樹脂成形品から成り、断熱箱体１０と一体の断熱壁１０ａを形成する。断熱壁１０ａにより前面を開口した複数の貯蔵室７、８、９が区分けして形成される。貯蔵室７、８、９はそれぞれ冷蔵室、冷凍室、野菜室から成っている。外箱１１と内箱１２との間には真空断熱パネル２１、２２、２３が配され、発泡ウレタン等の発泡断熱材１３が充填されている。

真空断熱パネル２１、２２、２３は断面コ字型に形成され、上下に並設される。貯蔵室７、９の両側面及び背面を覆う真空断熱パネル２１、２３は外箱１１に貼着される。貯蔵室８の両側面及び背面を覆う真空断熱パネル２２は内箱１１に貼着される。即ち、隣接する真空断熱パネルの一方は外箱１１に近接し、他方は内箱に近接する。

真空断熱パネル２１、２２、２３は正面投影において隙間なく上下に並設される。真空断熱パネル２１の下端と真空断熱パネル２２の上端との間には上下を連通させる隙間３０ｄが形成される。真空断熱パネル２２の下端と真空断熱パネル２３の上端との間にも同様に上下を連通させる隙間３０ｄが形成される。

また、真空断熱パネル２１、２２、２３の前端は内箱１２の前端よりも後方に配置され、真空断熱パネル２１、２２、２３の前面側にそれぞれ隙間３０ｃが形成される。

図３は真空断熱パネル２１の一部を示す断面図である。真空断熱パネル２２、２３も真空断熱パネル２１と同様に構成される。真空断熱パネル２１は袋状の外被材２６内にガラス繊維等の芯材２５を内包する。外被材２６の内部は真空引きにより芯材２５がスペーサとなって減圧され、外被材２６は端部２６ａを密着して封止されている。

真空断熱パネル２１、２２、２３は平板状の芯材２５を内包して外被材２６を封止した後、プレス加工等によって折曲される。これにより、容易に真空断熱パネル２１、２２、２３を断面コ字型に形成することができる。

外被材２６は端部が互いに接着される積層フィルム２７、２８から成っている。積層フィルム２７、２８は表面保護層２７ａ、２８ａと接着層２７ｂ、２８ｂとが中間層（不図示）を介して積層される。表面保護層２７ａ、２８ａはナイロン等から成り、最外層に配されて外被材２６の表面を保護する。接着層２７ｂ、２８ｂは高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）等から成り、熱溶着により積層フィルム２７、２８の端部を密着させる。

中間層は第１、第２バリア層（不図示）を積層して形成される。第１バリア層はエチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）から成る基台上にアルミニウム蒸着を施した面にポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）系樹脂をコーティングして形成されている。これにより、二酸化炭素やシクロペンタン等のガスを遮蔽することができる。また、第２バリア層はアルミニウム蒸着を施したポリエステル（ＰＥＴ）から成り、水蒸気等のガスを遮蔽する。これにより高いバリア性が保持されている。

図４は断熱箱体１０の組立時の状態を示す分解斜視図である。外箱１１の背面側には発泡断熱材１３の原液を注入する注入口１６が設けられる。注入口１６は内箱１２に近接する真空断熱パネル２２に対向配置される。

発泡断熱材１３を充填する際には内箱１２を前面側が下方になるように設置し、真空断熱パネル２２が内箱１２上に取り付けられる。また、外箱１１の内面には真空断熱パネル２１、２３が所定位置に取り付けられる。

そして、内箱１２の上方から外箱１１を被せ、発泡断熱材１３の原液を吐出するノズル１７を注入口１６に挿入して原液が注入される。この時、注入口１６が内箱１２に近接する真空断熱パネル２２に対向するためノズル１７が真空断熱パネル２２に接触しない。注入口１６から注入された発泡断熱材１３の原液は真空断熱パネル２２の外面側を流通し、隙間３０ｄを介して真空断熱パネル２１、２３の内面側に導かれる。

また、発泡断熱材１３の原液は真空断熱パネル２１、２３の前方の隙間３０ｃを介して真空断熱パネル２１、２３内面側に行き渡る。発泡断熱材１３は反応によって発泡し、内箱１２と外箱１１の間に充填される。

尚、内箱１２の天面を覆う平板状の真空断熱パネルを別途設けてもよく、内箱１２の底面を覆う真空断熱パネルを設けてもよい。

本実施形態によると、真空断熱パネル２１、２２、２３を内箱１２の両側面及び背面を覆うようにコ字型に折曲したので、従来のように断熱箱体１０の側面と背面との境界に発泡断熱材１３の流路を形成する隙間３０ａ（図９参照）が形成されない。これにより、発泡断熱材１３の流路を形成する隙間の体積を削減することができ、真空断熱パネルの被覆率を増加して断熱箱体１０及び冷蔵庫の断熱性を向上することができる。

また、隣接する真空断熱パネルの一方を外箱１１に近接するとともに他方を内箱１２に近接したので、隣接する真空断熱パネルを正面投影において接近して配置できる。これにより、真空断熱パネルの被覆率をより増加して断熱箱体１０及び冷蔵庫の断熱性を向上することができる。更に、隣接する真空断熱パネル２１、２２、２３間には上下に連通する隙間３０ｄが形成されるため、発泡断熱材１３を容易に流通させることができる。

また、正面投影において隙間なく複数の真空断熱パネル２１、２２、２３を並設したので、真空断熱パネル２１、２２、２３の被覆率をより増加することができる。加えて、外箱１１の背面及び側面からそれぞれ垂直な方向に侵入する熱は真空断熱パネル２１、２２、２３により断熱される。

矢印Ｂ（図１参照）に示すように、隙間３０ｄを斜めに通過する熱は真空断熱材２１、２２、２３を通らないが、発泡断熱材１３を通過する距離が長くなる。これにより、実質的な断熱厚みが増加して断熱箱体１０の断熱性を更に向上することができる。尚、真空断熱パネル２１、２２、２３を正面投影において重なるように配置してもよい。

また、冷蔵室や野菜室は冷凍室よりも室内温度が高いため、冷凍室に比して断熱性能が低くてもよい。このため、貯蔵室７、９に配される真空断熱パネル２１、２３の厚みを貯蔵室８に配される真空断熱パネル２２よりも薄くできる。これにより、冷蔵庫のコストをより削減できるとともに、薄い真空断熱パネル２１、２３を配した貯蔵室７、９を広くして冷蔵庫の容積効率を向上することができる。

また、発泡断熱材１３の原液を注入する注入口１６を内箱１２に近接する真空断熱パネル２２に対向配置したので、吐出用のノズル１７を真空断熱パネル２１、２２、２３に接触させずに発泡断熱材１３の原液を注入することができる。従って、発泡断熱材１３の原液が円滑に流動し、ボイド等を防止して発泡断熱材１３を均一に充填することができる。

次に、図５、図６は第２実施形態の冷蔵庫の断熱箱体の正面断面図及び上面断面図を示している。説明の便宜上、前述の図１〜図４に示す第１実施形態と同様の部分には同一の符号を付している。本実施形態は断面コ字型の真空断熱パネル２１、２２、２３の配置が第１実施形態と異なっている。その他の部分は第１実施形態と同様である。

真空断熱パネル２１、２２、２３は断面コ字型に形成され、隙間３０ｂを介して上下に並設される。真空断熱パネル２１、２２、２３間の隙間３０ｂは断熱壁１０ａと同じ高さに設けられ、断熱壁１０ａの後方及び側方に配置されている。これにより、真空断熱パネル２１、２２、２３はそれぞれ貯蔵室７、８、９の両側面及び背面を覆う。

また、真空断熱パネル２１、２２、２３は内箱１２の側面及び背面に固着された支持部材１５に貼着され、内箱１２及び外箱１１から離れて配置されている。

図７は断熱箱体１０の組立時の状態を示す分解斜視図である。外箱１１の背面側には発泡断熱材１３の原液を注入する注入口１６が設けられる。注入口１６は各真空断熱パネル２１、２２、２３間の隙間３０ｂに対向配置される。

発泡断熱材１３を充填する際には内箱１２を前面側が下方になるように設置し、支持部材１５（図１参照）により真空断熱パネル２１、２２、２３が内箱１２上に取り付けられる。支持部材１５を内箱１２に設けることにより、真空断熱パネル２１、２２、２３を容易に設置することができる。

そして、上方から外箱１１を被せ、発泡断熱材１３の原液を吐出するノズル１７を注入口１６に挿入して原液が注入される。この時、注入口１６が隙間３０ｂに対向するためノズル１７が真空断熱パネル２１、２２、２３に接触しない。注入口１６から注入された発泡断熱材１３の原液は隙間３０ｂを介して真空断熱パネル２１、２２、２３の内面側及び外面側に導かれる。

また、発泡断熱材１３の原液は真空断熱パネル２１、２２、２３の前方の隙間３０ｃを介して真空断熱パネル２１、２２、２３内面側及び外面側に行き渡る。発泡断熱材１３は反応によって発泡し、内箱１２と外箱１１の間に充填される。

本実施形態によると、第１実施形態と同様に、真空断熱パネル２１、２２、２３を内箱１２の両側面及び背面を覆うようにコ字型に折曲したので、従来のように断熱箱体１０の側面と背面との境界に発泡断熱材１３の流路を形成する隙間３０ａ（図９参照）が形成されない。これにより、発泡断熱材１３の流路を形成する隙間の体積を削減することができ、真空断熱パネルの被覆率を増加して断熱箱体１０及び冷蔵庫の断熱性を向上することができる。

尚、大型の冷蔵庫になると真空断熱パネル２１、２２、２３間の隙間３０ｂが水平方向に長くなる。このため、隙間３０ｂの体積が大きく、断熱箱体１０全体に対する真空断熱パネルの被覆率が増加されない場合がある。しかしながら、隙間３０ｂが断熱壁１０ａの後方及び側方に配置されるので、各貯蔵室７、８、９に対する真空断熱パネル２１、２２、２３の被覆率を増加することができる。従って、断熱箱体１０及び冷蔵庫の断熱性を向上することができる。更に、真空断熱パネル２１、２２、２３の使用量を削減して冷蔵庫のコストを削減することができる。

また、発泡断熱材１３の原液を注入する注入口１６を真空断熱パネル２１、２２、２３間の隙間３０ｂに対向配置したので、吐出用のノズル１７を真空断熱パネル２１、２２、２３に接触させずに発泡断熱材１３の原液を注入することができる。従って、発泡断熱材１３の原液が円滑に流動し、ボイド等を防止して発泡断熱材１３を均一に充填することができる。

また、支持部材１５により真空断熱パネル２１、２２、２３を内箱１２及び外箱１１から離して配置したので、背面に凹凸のある内箱１２や配管が設けられる外箱１１と真空断熱パネル２１、２２、２３の間に発泡断熱材１３が流通する流路を確保して充填不足による断熱性の低下を防止することができる。

尚、凹凸が形成される内箱１２の背面側の大きな面積を占める平面と真空断熱パネル２１、２２、２３との距離を、外箱１１と真空断熱パネル２１、２２との距離よりも大きくするとより望ましい。これにより、内箱１２の背面側の凸部と真空断熱パネル２１、２２、２３との間に発泡断熱材１３が流通する流路をより確実に確保することができる。従って、ボイド等を防止して断熱性の低下を更に防止することができる。

次に、図８は第３実施形態の冷蔵庫の断熱箱体を示す分解斜視図である。説明の便宜上、前述の図５〜図７に示す第２実施形態と同様の部分には同一の符号を付している。本実施形態の断熱箱体１０の内箱１２と外箱１１との間には内箱１２の両側面及び背面を覆う断面コ字型の一の真空断熱パネル２４が設けられる。その他の部分は第２実施形態と同様である。

真空断熱パネル２４は内箱１２に設けた支持部材１５によって支持され、内箱１２及び外箱１１から離れて配置されている。尚、内箱１２の天面や底面を覆う真空断熱パネルを別途設けてもよい。

本実施形態によると第１、第２実施形態と同様に、真空断熱パネル２４を内箱１２の隣接する両側面及び背面を覆うようにコ字型に折曲したので、従来のように断熱箱体１０の側面と背面との境界に発泡断熱材１３の流路を形成する隙間３０ａ（図９参照）が形成されない。これにより、発泡断熱材１３の流路を形成する隙間の体積を削減することができ、真空断熱パネルの被覆率を増加して断熱箱体１０及び冷蔵庫の断熱性を向上することができる。

更に、第２実施形態の隙間３０ｂ（図５参照）が形成されず、真空断熱パネルの被覆率をより増加させることができる。

第１〜第３実施形態において内箱１２の両側面及び背面を３枚及び１枚の真空断熱パネルにより覆っているが、これらの枚数に限られない。

本発明によると、断熱箱体内に真空断熱パネルを備えた冷蔵庫に利用することができる。

本発明の第１実施形態の冷蔵庫の断熱箱体を示す正面断面図本発明の第１実施形態の冷蔵庫の断熱箱体を示す上面断面図本発明の第１実施形態の冷蔵庫の真空断熱パネルを示す断面図本発明の第１実施形態の冷蔵庫の断熱箱体を示す分解斜視図本発明の第２実施形態の冷蔵庫の断熱箱体を示す正面断面図本発明の第２実施形態の冷蔵庫の断熱箱体を示す上面断面図本発明の第２実施形態の冷蔵庫の断熱箱体を示す分解斜視図本発明の第３実施形態の冷蔵庫の断熱箱体を示す分解斜視図従来の冷蔵庫の断熱箱体を示す上面断面図

符号の説明

６、７、８、９貯蔵室
１０断熱箱体
１０ａ断熱壁
１１外箱
１２内箱
１３発泡断熱材
１５支持部材
１６注入口
１７ノズル
２０、２１、２２、２３、２４真空断熱パネル
２５芯材
２６外被材
３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄ隙間

Claims

前面を開口する内箱と、前記内箱の外側を覆う外箱と、前記内箱と前記外箱との間に充填される発泡断熱材と、芯材を外被材で覆って内部が減圧されるとともに前記内箱と前記外箱との間に配される真空断熱パネルとを有する断熱箱体を備えた冷蔵庫において、前記真空断熱パネルを前記内箱の両側面及び背面を覆うように断面コ字型に折曲したことを特徴とする冷蔵庫。
複数の前記真空断熱パネルを上下に並設し、隣接する前記真空断熱パネルの一方を前記外箱に近接するとともに他方を前記内箱に近接したことを特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫。
正面投影において隙間なく複数の前記真空断熱パネルを並設したことを特徴とする請求項２に記載の冷蔵庫。
前記外箱の背面側に前記発泡断熱材の原液を注入する注入口を設け、前記注入口を前記内箱に近接した前記真空断熱パネルに対向配置したことを特徴とする請求項２または請求項３に記載の冷蔵庫。
前記断熱箱体は複数の貯蔵室を仕切る断熱壁を一体に有し、隙間を介して複数の前記真空断熱パネルを上下に並設するとともに、前記断熱壁の後方及び側方に前記隙間を配置したことを特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫。
前記外箱の背面側に前記発泡断熱材の原液を注入する注入口を設け、前記注入口を前記隙間に対向配置したことを特徴とする請求項５に記載の冷蔵庫。
前記真空断熱パネルを前記内箱及び前記外箱から離して配置したことを特徴とする請求項５または請求項６に記載の冷蔵庫。
前記真空断熱パネルと前記内箱との距離を前記真空断熱パネルと前記外箱との距離よりも大きくしたことを特徴とする請求項７に記載の冷蔵庫。
前記内箱に固着して前記真空断熱パネルを支持する支持部材を設けたことを特徴とする請求項７または請求項８に記載の冷蔵庫。
一の前記真空断熱パネルと他の前記真空断熱パネルとの厚みが異なることを特徴とする請求項２〜請求項９のいずれかに記載の冷蔵庫。