JP2014070738A - 冷蔵庫用断熱筐体 - Google Patents

Abstract

【課題】発泡断熱材の非充填箇所の発生抑制に寄与する。
【解決手段】実施形態による冷蔵庫用断熱筐体は、前面が開口した外箱の内部にこの外箱よりも小さく前面が開口した内箱を組み込んで前記外箱及び内箱間に中空部を構成し、前記内箱内部を貯蔵室とした箱状の筐体本体と、少なくとも前記筐体本体における外箱側部及び内箱側部の間の中空部に設けられた真空断熱パネル及び発泡断熱材と、外箱の背板部に設けられ前記発泡断熱材の原液が注入される注入口とを備え、前記筐体本体における外箱側部及び内箱側部の間に位置する真空断熱パネルを複数の真空断熱パネルから構成し、且つこれら真空断熱パネルを上下に離間して配設した構成とした。
【選択図】図６

Description

本発明の実施形態は、冷蔵庫用断熱筐体に関する。

冷蔵庫用断熱筐体としては、前面が開口した外箱の内部に、この外箱よりも小さく前面が開口した内箱を組み込んで前記外箱及び内箱間に中空部を構成し、前記内箱内部を貯蔵室とした箱状の筐体本体を備え、前記筐体本体における外箱側部及び内箱側部の間の前記中空部に、真空断熱パネルと発泡断熱材とを設けた構成が知られている（例えば特許文献１）。

特開平０４−２６０７８０号公報

上記従来の冷蔵庫用断熱筐体では、前記筐体本体における外箱側部及び内箱側部の間の中空部に真空断熱パネルを配設し、その後、外箱の背板部に設けた注入口から、発泡断熱材の原液を筐体本体内部へ注入し固化させるようにしているが、発泡断熱材の原液が前記真空断熱パネルの存在により筐体本体の隅々まで廻り難く、発泡断熱材の非充填箇所が発生するおそれがあった。
そこで、筐体本体の内部に真空断熱パネルと発泡断熱材とを設けた冷蔵庫用断熱筐体において、発泡断熱材の非充填箇所の発生抑制に寄与できる冷蔵庫用断熱筐体を提供する。

実施形態による冷蔵庫用断熱筐体は、前面が開口した外箱の内部に、前面が開口した内箱を組み込んで前記外箱及び内箱間に中空部を構成した箱状の筐体本体と、前記中空部５のうち少なくとも前記筐体本体における外箱側部及び内箱側部の間の中空部に設けられた真空断熱パネル及び発泡断熱材と、前記外箱の背板部に設けられ、前記発泡断熱材の原液が注入される注入口とを備え、前記筐体本体における外箱側部及び内箱側部の間の前記中空部に位置する前記真空断熱パネルを複数の真空断熱パネルから構成し、且つこれら真空断熱パネルを上下に離間して配設した構成としたところに特徴を有する。
なお、上述の前面、上下といった方向は、冷蔵庫設置時における向きを示している。

第１実施形態による冷蔵庫用断熱筐体の正面図 図１の切断線Ｖ１−Ｖ１での断面図 図１の切断線Ｖ２−Ｖ２での断面図 図１の切断線Ｖ３−Ｖ３での断面図 図１の切断線Ｖ４−Ｖ４での断面図 図２の切断線Ｖ５−Ｖ５での断面図 冷蔵庫用断熱筐体の背面図 真空断熱パネルの基本的構成を説明するための断面図 発泡断熱材の注入の様子を説明するための図 第２実施形態による図６相当図 第３実施形態による図６相当図 図１１の切断線Ｖ６−Ｖ６での断面図 図１１の切断線Ｖ７−Ｖ７での断面図 冷蔵庫用断熱筐体の背面図 第４実施形態による図３相当図 図１５の切断線Ｖ８−Ｖ８による断面図 その他の実施形態による図１５相当図

＜第１実施形態＞
第１実施形態について図１〜図９を参照して説明する。図１〜図７において、冷蔵庫用断熱筐体１は、筐体本体２を備えている。この筐体本体２は、この前面が開口した矩形箱状の外箱３に、これより小さい大きさで前面が開口した内箱４を組み込んで構成されている。この筐体本体２は、外箱３と内箱４との間に断熱材が配設される中空部５を形成している。この内箱４には、図２、図４に示すように、これの内部を上下に仕切るように当該内箱４の一部を膨出して中空の断熱仕切部４ａが形成されている。

この場合、内箱４において、図１に示すように、前記断熱仕切部４ａよりも上方の部分は冷蔵室〜野菜室用の冷蔵用貯蔵室（貯蔵室）２１とされ、断熱仕切部４ａよりも下方の部分は冷凍用貯蔵室（貯蔵室）２２とされる。なお、前記冷蔵用貯蔵室２１において、前部には筐体本体２とは別部材の仕切部材２１ａが取付けられるようになっており、この仕切部材２１ａの上側が冷蔵室２１ｂ（例えば１℃〜６℃に制御される）とされ、下側が野菜室２１ｃ（例えば１℃〜１０℃）とされる。
又、冷凍用貯蔵室２２の前部には筐体本体２とは別部材の仕切部材２２ａが取付けられるようになっており、これにより主冷凍室２２ｂ、小冷凍室２２ｃ、製氷用冷凍室２２ｄに区画される。冷凍用貯蔵室２２は例えば−１８℃以下に制御される。

前記筐体本体２の中空部５には断熱材として真空断熱パネル６（複数の真空断熱パネルを区別せずにいうときに真空断熱パネル６という）と発泡断熱材７とが配設されている。詳細には、図６に示すように、前記筐体本体２の右側部（外箱３側部及び内箱４側部の部分）２Ａの中空部５に、それぞれ複数例えば二つの真空断熱パネル６Ａ、６Ｂを上下に離間させて配設している。
同様に、前記筐体本体２の左側部（外箱３側部及び内箱４側部の部分）２Ｂの中空部５にも、それぞれ複数例えば二つの真空断熱パネル６Ａ´、６Ｂ´を上下に離間させて配設している。

これら真空断熱パネル６Ａ、６Ｂ、６Ａ´、６Ｂ´は、大きさや形状については異なる点もあるが、いずれも基本的な構成は同じであるので、例えば真空断熱パネル６Ａを代表して基本的構成を説明する。図８に示すように、真空断熱パネル６Ａは、ガラスウールなどのコア材６１と、ガスバリア性を有する包装材６２とから構成されている。真空断熱パネル６は、コア材６１を包装材６２内に収容し、この状態で包装材６２内を真空引きすることによってパネル状（板状）に製造されている。
ここで筐体本体２の右側部２Ａにおける真空断熱パネル６Ａ、６Ｂの形状や配置構成は、左側部２Ｂにおける真空断熱パネル６Ａ´、６Ｂ´の形状や配置構成と同じ（ただし左右対称形）である。

図４、図５に示すように、前記真空断熱パネル６Ａ、６Ｂは、外箱３内側面と内箱４内側面とに接着されている。又、各真空断熱パネル６Ａ、６Ｂと筐体本体２の右側部２Ａの内部前端２Ａａとの間は所定寸法Ｓａで離間し、この離間部分は中空部５ａとされている。左側部２Ｂの真空断熱パネル６Ａ´、６Ｂ´も同様に、外箱３内側面と内箱４内側面とに接着されている。又、各真空断熱パネル６Ａ´、６Ｂ´と筐体本体２の左側部２Ｂの内部前端２Ｂａ（図４参照）との間は上述同様所定寸法Ｓａで離間し、この離間部分は中空部５ａ´とされている。
さらに前記真空断熱パネル６Ａ、６Ｂの離間部６ｒ（真空断熱パネル６Ａ´、６Ｂ´の離間部は図６に符号６ｒ´で示す）における離間寸法Ｓｂは、Ｓｂ＜Ｓａに設定されている。そしてこの真空断熱パネル６Ａ、６Ｂの離間部６ｒは断熱仕切部４ａ部分に位置している。

ここで、前記筐体本体２の右側部２Ａの幅寸法について述べると、図６に示すように、冷蔵用貯蔵室２１における幅寸法Ｓ２１に対し、冷凍用貯蔵室２２における幅寸法Ｓ２２のほうを大きく設定しており、そして、冷蔵用貯蔵室２１に対応する部分に配設された真空断熱パネル６Ａの厚み寸法Ｓ６Ａ（前記幅寸法Ｓ２１と同等）に対して、冷凍用貯蔵室２２に対応する部分に配設された真空断熱パネル６Ｂの厚み寸法Ｓ６Ｂ（前記幅寸法Ｓ２２と同等）を大きく設定している。なお、左側部２Ｂの幅寸法も同様である。

図３、図６、図７において、前記外箱３の背板部３ａの右側には注入口８ａ、８ｂ、８ｃが形成され、左側にも注入口８ａ´、８ｂ´、８ｃ´が形成されている。注入口８ａ、８ｂ、８ｃと注入口８ａ´、８ｂ´、８ｃ´は、左右対称配置形である以外は同様の構成であり、注入口８ａ、８ｂ、８ｃについて述べる。
前記注入口８ｂは、前記真空断熱パネル６Ａ、６Ｂの離間部６ｒに対向して設けられている。又、注入口８ａは、前記離間部６ｒから上方向に離れた位置である真空断熱パネル６Ａの端部（図３では上端部）に対応する位置に形成され、又注入口８ｃは前記離間部６ｒから下方向に離れた位置である真空断熱パネル６Ｂの端部（図３では下端部）の近傍となる位置に形成されている。

この場合、図３に示すように、真空断熱パネル６Ａにおいて注入口８ｂの近傍部に位置する角部６Ａ１は、傾斜面状に形成されている。又、同じく真空断熱パネル６Ａにおいて注入口８ａの近傍部に位置する角部６Ａ２も、傾斜面状に形成されている。さらに真空断熱パネル６Ｂにおいて注入口８ｂの近傍に位置する角部６Ｂ１も傾斜面状に形成されている。この場合、傾斜面状以外、曲面状としても良い。真空断熱パネル６Ａ´、６Ｂ´において注入口８ｂ´、８ａ´の近傍部に位置する角部も同様に形成されている。

さて、筐体本体２の中空部５には前記真空断熱パネル６Ａ、６Ｂ、６Ａ´、６Ｂ´以外に、発泡断熱材７が充填配設されている。この発泡断熱材７は例えば発泡ポリウレタンフォームや、発泡ポリスチレンフォームなどからなる。
この発泡断熱材７を充填する場合、筐体本体２の中空部５に真空断熱パネル６Ａ、６Ｂ、６Ａ´、６Ｂ´を配設した後、通常は次のようにしている。すなわち、図９に示すように、注入口８ａ、８ｂ、８ｃ、８ａ´、８ｂ´、８ｃ´が筐体本体２において最上部となるように作業面Ｆに対して当該筐体本体２を載置する。そして注入口８ａ、８ｂ、８ｃ、８ａ´、８ｂ´、８ｃ´から発泡断熱材７の原液を注入する。

すると、注入口８ｂから注入された原液は、真空断熱パネル６Ａ、６Ｂの離間部６ｒを通り、筐体本体２の中空部５のうち右側部２Ａの図９での下端の中空部５ａに流下する。このとき、真空断熱パネル６Ａ、６Ｂの各角部６Ａ１、６Ｂ１が傾斜面状に傾斜されているから、離間部６ｒに良好に流入する。

又、注入口８ｂ´から注入された原液は、筐体本体２の左側部２Ｂの内部を上述と同様に流れて下端の中空部５ａ´（図４参照）に流下する。このとき、図示はしないが注入口８ｂ´に対応する真空断熱パネル６Ａ´、６Ｂ´の各角部も傾斜面状に傾斜されているから、離間部６ｒ´に良好に流入する。

又、注入口８ａから流入した原液は、筐体本体２の中空部５における図９での左側の中空部５ｂを通り前記中空部５ａに流下する。この場合も、真空断熱パネル６Ａの角部６Ａ２が傾斜面状に傾斜されているから、中空部５ｂに良好に流入する。なお、中空部８ａ´から流入した原液も真空断熱パネル６Ａ´、６Ｂ´の傾斜面状の角部から中空部５ｂに良好に流入し、中空部５ａ´に流入する。
又、注入口８ｃから流入した原液は、中空部５における図９での左右方向に分流して右側の中空部５ｃ及び前記離間部６ｒを通って前記中空部５ａに流入する。なお、注入口８ｃ´から流入した原液も同様に中空部５ｃ及び離間部６ｒ´を通って中空部５ａ´に流入する。

このようにして中空部５ａ、５ａ´に流入した原液は、順次発泡して、中空部５ａ、５ａ´を横方向に拡がると共に、断熱仕切部４ａや離間部６ｒ、６ｒ´を含む中空部５を上昇して、真空断熱パネル６Ａ、６Ｂ、６Ａ´、６Ｂ´以外の中空部５を埋めていき、そして冷却固化されて発泡断熱材７として充填される。

ここで中空部５ａ（５ａ´）に流入した原液が発泡していくときに、各真空断熱パネル６Ａ、６Ｂ（６Ａ´、６Ｂ´）と筐体本体２の側部２Ａ（２Ｂ）の内部前端２Ａａ（２Ｂａ）との間は所定寸法Ｓａ、つまり図９では中空部５ａ（５ａ´）の高さ寸法Ｓａを、前記真空断熱パネル６Ａ、６Ｂ（６Ａ´、６Ｂ´）の離間部６ｒ（６ｒ´）における離間寸法Ｓｂより大きく設定しているから、発泡する原液が中空部５ａ、５ａ´を図９での横方向に廻りやすくなり、全体に拡がるようになる。

このような実施形態によれば、筐体本体２における外箱３右側部及び内箱４右側部の間に位置する真空断熱パネル６を真空断熱パネル６Ａ、６Ｂの二つとし、これら真空断熱パネル６Ａ、６Ｂを上下に離間して配設した構成とし、同様に、筐体本体２における外箱３左側部及び内箱４左側部の間に位置する真空断熱パネル６も真空断熱パネル６Ａ´、６Ｂ´の二つとすると共に、これら真空断熱パネル６Ａ´、６Ｂ´を上下に離間して配設した構成としたから、外箱３の背板部３ａに設けた注入口８ａ、８ｂ、８ｃ、８ａ´、８ｂ´、８ｃ´から発泡断熱材７の原液を注入した際に、特に注入口８ｂ、８ｂ´から注入された原液は、前記真空断熱パネル６Ａと６Ｂとのの離間部６ｒ、前記真空断熱パネル６Ａ´と６Ｂ´との離間部６ｒ´を通って、中空部５ａ、５ａ´をはじめとして中空部５の隅々までいきわたるようになり、この結果、発泡断熱材７の非充填箇所の発生を抑制できる。

又、本実施形態によれば、注入口８ｂ（８ｂ´）を、真空断熱パネル６Ａ、６Ｂ（６Ａ´、６Ｂ）の離間部６ｒ（６ｒ´）に対向して設けたから、発泡断熱材７の原液を中空部５ａ（５ａ´）まで容易に流すことができる。この場合、注入口８ｂ（８ｂ´）と離間部６ｒ（６ｒ´）とは少なくとも一部が対向していれば良い。

又、本実施形態によれば、前記注入口８ｂ（８ｂ´）を、前記真空断熱パネル６Ａ、６Ｂ（６Ａ´、６Ｂ´）の離間部６ｒ（６ｒ´）に対向して設けている。又、注入口８ａ（８ａ´）を、前記離間部６ｒ（６ｒ´）から上方向に離れた位置に形成し、又注入口８ｃ（８ｃ´）を前記離間部６ｒ（６ｒ´）から下方向に離れた位置に形成したから、図９からわかるように、真空断熱パネル６Ａ、６Ｂ、６Ａ´、６Ｂ´の個々の両端側から、発泡断熱材７の原液を注入できて、さらに隅々まで充填できる。

又、本実施形態によれば、内箱４に、この内箱４の内部を上下に仕切るように当該内箱４の一部を膨出して断熱仕切部４ａを形成し、真空断熱パネル６Ａ、６Ｂ（６Ａ´、６Ｂ´）を、前記断熱仕切部４ａ部分で離間する構成としたから、つまり、離間部６ｒ（６ｒ´）が断熱仕切部４ａに臨む位置となるようにしたから、発泡断熱材７の原液が発泡上昇していく際にこの断熱仕切部４ａ内が発泡原液の通路として機能し、さらに隅々まで容易に充填できる。なお、離間部６ｒ（６ｒ´）の少なくとも一部が前記断熱仕切部４ａに臨む構成であれば良い。

又、本実施形態においては、注入口８ａ、８ｂの近傍部に真空断熱パネル６Ａ、６Ｂの角部６Ａ１、６Ａ２、６Ｂ１が位置している。そして当該角部６Ａ１、６Ａ２、６Ｂ１を傾斜面状に形成している。これによれば、発泡断熱材７の原液注入時にこの原液が真空断熱パネル６Ａ、６Ｂの離間部６ｒに良好に流入する。なお、他の真空断熱パネル６Ａ´、６Ｂ´においても、同様に注入口８ａ´、８ｂ´の近傍に位置する角部は傾斜面状に形成されており、同様の効果を奏する。

これにより、さらに発泡断熱材７がさらに円滑に筐体本体２全体に充填できる。
又、本実施形態によれば、真空断熱パネル６Ａ、６Ｂ、６Ａ´、６Ｂ´の厚みを、冷蔵庫使用時における内外温度差に応じて異なるようにした。つまり、真空断熱パネル６Ａ、６Ｂ、６Ａ´、６Ｂ´の厚みを、冷蔵庫使用時における内外温度差が大きい部分、つまり冷凍用貯蔵室２２相当部分で厚く（厚み寸法Ｓ６Ｂ、図６参照）、内外温度差が小さい部分つまり冷蔵室相当の冷蔵用貯蔵室２１層相当部分で相対的に薄く（厚み寸法Ｓ６Ａ）設定したから、断熱厚さを冷蔵庫使用時における内外温度差にあった断熱厚さ構成とすることができる。この結果、内外温度差が大きな部分では必要な断熱性能を得ることができ、又、内外温度差が相対的にさほど大きくない部分で、断熱厚さを薄くして内部貯蔵容積を大きくできる。このような効果は、筐体本体２の側部２Ａ、２Ｂにおける真空断熱パネルを複数に分割した形態としたことで、個別に断熱厚さを変更できる構成となったから得られるものである。

又、本実施形態によれば、筐体本体２における前端内面２Ａａと真空断熱パネル６Ａ、６Ｂとの離間距離Ｓａを、真空断熱パネル６Ａ、６Ｂの離間部６ｒの相互離間距離Ｓｂよりも大きくしたから、発泡する原液が図９での横方向に廻りやすくなり、原液を全体に容易に拡げることができる。

＜第２実施形態＞
図１０は第２実施形態を示しており、この実施形態では、注入口８ｋを、断熱仕切部４ａに対応させて設けている。そして、注入口８ａ（８ａ´）は、前記断熱仕切壁４ａから上方向に離れた位置に、又、注入口８ｃ（８ｃ´）は断熱仕切壁４ａから下方向に離れた位置に設けている。この第２実施形態によれば、注入口８ｋから注入された原液が断熱仕切部４ａを通して図９の中空部５ａに注入できると共に、真空断熱パネル６Ａ、６Ｂ、６Ａ´、６Ｂ´の個々の両端側からも、発泡断熱材７の原液を注入できて、さらに隅々まで充填できる。

＜第３実施形態＞
図１１〜図１４は第３実施形態を示しており、この第３実施形態では次の点が第１実施形態と異なる。すなわち、真空断熱パネル１１Ａ、１１Ｂ、１１Ａ´、１１Ｂ´はいずれも同じ厚み寸法であって、それぞれ、内箱４の内側面から離間している。この真空断熱パネル１１Ａ、１１Ｂ（１１Ａ´、１１Ｂ´）と内箱４との離間部４ｒ（４ｒ´）は、前記真空断熱パネル１１Ａ、１１Ｂ（１１Ａ´、１１Ｂ´）と前記筐体本体２における前端内面２Ａａ（２Ｂａ）との離間部である前記中空部５ａ（５ａ´）と連続している。前記離間部４ｒ（４ｒ´）にも発泡断熱材７が充填されている。

そして、図１１、図１２に示すように、真空断熱パネル１１Ａ、１１Ｂ、１１Ａ´、１１Ｂ´と内箱４の内側面との離間距離Ｓｈに対して、真空断熱パネル１１Ａ、１１Ｂ、１１Ａ´、１１Ｂ´と筐体本体２における前端内面２Ａａ、２Ｂａとの離間距離Ｓａを大きく設定している。又、前記離間距離Ｓｈつまりこの離間部４ｒ、４ｒ´における発泡断熱材６の厚みは、真空断熱パネル１１Ａ、１１Ｂ、１１Ａ´、１１Ｂ´の厚みより小さく設定されている。

さらに、内箱４内は、異なる温度帯の貯蔵室この場合冷蔵室２１ｂと野菜室２１ｃとに区画されるものであり、その区画境界部分に沿って内方へ膨出する膨出部４ｂ、４ｂ´が形成されている。そして、一方の膨出部４ｂに対応して、真空断熱パネル１１Ａ、１１Ｂの離間部１１ｒが位置し、又、他方の膨出部４ｂ´に対応して、真空断熱パネル１１Ａ´、１１Ｂ´の離間部１１ｒ´が位置している。
又、注入口１２ａ、１２ａ´は、図１２に示すように、前記膨出部４ｂ、４ｂ´に対応する部位に対向して設けられている。この場合注入口１２ａ、１２ａ´は前記離間部１１ｒ、１１ｒ´にも一部対向している。

この第３実施形態によれば、注入口１２ａ、１２ａ´を、前記膨出部４ｂ、４ｂ´に対応する部位に対向して設けたから、膨出部４ｂ、４ｂ´が原液の通り道（発泡する原液の上昇路）となり、これによっても発泡断熱材７を隅々まで充填できる。又、この膨出部４ｂ、４ｂ´部分に真空断熱パネル１１Ａ、１１Ｂ、１１Ａ´、１１Ｂ´の離間部１１ｒ、１１ｒ´が位置しているから、この離間部１１ｒ、１１ｒ´も注入された原液の通り道となり、これによっても発泡断熱材７を隅々まで充填できる。

又、この実施形態によれば、真空断熱パネル１１Ａ、１１Ｂ、１１Ａ´、１１Ｂ´と内箱４の内側面との離間距離Ｓｈに対して、真空断熱パネル１１Ａ、１１Ｂ、１１Ａ´、１１Ｂ´と筐体本体２における前端内面２Ａａ、２Ｂａとの離間距離Ｓａを大きく設定しているから、発泡する原液が図９での横方向に廻りやすくなり、全体に拡がるようになる。この結果、この真空断熱パネル１１Ａ、１１Ｂ（１１Ａ´、１１Ｂ´）と内箱４との狭い離間部４ｒ（４ｒ´）でも発泡する原液を良好に充填できる。

ここで、前記膨出部４ｂ、４ｂ´は、異なる温度帯の貯蔵室（冷蔵室２１ｂ、野菜室２１ｃ）に区画される部分、つまり区画境界部分に沿って内方へ膨出するように形成されているから、膨出部４ｂ、４ｂ´が野菜室２１ｃの実質的な収容容積を減少させることはない。すなわち、上記区画境界部分では、図１１に示すように例えばガラス又はプラスチック製の仕切板Ｉが配設されることにより冷蔵室２１ｂと野菜室２１ｃとが区画されるが、前記膨出部４ｂ、４ｂ´が占める部分（野菜室２１ｃの上部隅部）は、野菜室２１ｃでは貯蔵物（野菜など）の収容空間としては使用されないことが多く、従って、膨出部４ｂ、４ｂ´が実質的に収容容積を減少させることがない。

＜第４実施形態＞
図１５及び図１６は第４実施形態を示しており、この実施形態では、次の点が第１実施形態と異なる。この第４実施形態では、放熱パイプ３１を筐体本体２内に組み込んでいる。この放熱パイプ３１は、一部に、平行な複数この場合２本の直線部３１ａと、この直線部３１ａの端部同士を繋ぐ屈曲部３１ｂとを連ねて有する。離間する真空断熱パネル真空断熱パネル６Ａ、６Ｂの一方の真空断熱パネル６Ｂ（冷凍用貯蔵室２２の断熱材）に、放熱パイプ３１の前記直線部３１ａ、３１ａを通す直線状の凹部３２、３２を形成している。そして、前記放熱パイプ３１の前記直線部３１ａ、３１ａを前記凹部３２、３２に通し、且つ前記屈曲部３１ｂを前記離間部６ｒに位置させた構成としている。なお、この放熱パイプ構成及び真空断熱パネルの凹部構成は、筐体本体２の左側部２Ｂでも、真空断熱パネル６Ａ´、６Ｂ´、離間部６ｒ´に対して同様（但し左右対称形）に適用されている。
この実施形態では、貯蔵温度が低くて冷凍用貯蔵室２２の断熱壁の外面に結露が付きやすいことから、当該冷凍用貯蔵室２２の断熱壁である真空断熱パネル６Ｂ、６Ｂ´に放熱パイプ３１を添設するようにしている。これにより結露防止を図り得る。

この場合、放熱パイプ３１は、筐体本体２の冷凍用貯蔵室２２対応の外箱３内面に添設すると良く、このようにするには、真空断熱パネル６Ｂ（６Ｂ´）に放熱パイプ３１を収容する凹部を形成する必要がある。ところが、真空断熱パネル６Ｂ（６Ｂ´）に、放熱パイプ３１の直線状部３１ａ及び屈曲部３１ｂに対応する凹部を形成すると、凹部が途中で屈曲する形態をなすから、真空断熱パネル６Ｂ（６Ｂ´）にしわが発生してしまう。
この点、この第４実施形態によれば、放熱パイプ３１の前記屈曲部３１ｂを離間部６ｒに位置させることで、真空断熱パネル６Ｂ（６Ｂ´）には、放熱パイプ３１の前記直線部３１ａ、３１ａを通す直線状の凹部３２、３２を形成するだけで済み、この結果、真空断熱パネル６Ｂ（６Ｂ´）にしわが発生することがない。

＜その他の実施形態＞
以上、いくつかの実施形態を例示したが、その他の実施形態として、図１７に示すようにしても良い。すなわち、真空断熱パネル１１Ａ、１１Ｂ、１１Ａ´、１１Ｂ´の離間部１１ｒ、１１ｒ´を前記第３実施形態における膨出部４ｂ、４ｂ´からずらしている。つまり、真空断熱パネル１１Ａ、１１Ｂ、１１Ａ´、１１Ｂ´の上下寸法を変更している。

又、筐体本体２における各側部２Ａ、２Ｂにおける真空断熱パネルの個数は３つ以上でも良い。
以上説明した実施形態の冷蔵庫用断熱筐体によれば、筐体本体における外箱側部及び内箱側部の間に位置する真空断熱パネルを複数の真空断熱パネルから構成し、これら真空断熱パネルを上下に離間して配設した構成とした。これにより、外箱の背板部に設けた注入口から発泡断熱材の原液を注入した際に、原液は、前記真空断熱パネルの離間部を通って隅々までいきわたるようになる。

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変更は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

図面中、１は実施形態による冷蔵庫用断熱筐体、２は筐体本体、２Ａは右側部、２Ｂは左側部、３は外箱、４は内箱、４ａは断熱仕切部、４ｂ、４ｂ´は膨出部、５は中空部、６Ａ、６Ｂ、６Ａ´、６Ｂ´は真空断熱パネル、６Ａ１、６Ａ２、６Ｂ１は角部、６ｒ、６ｒ´は離間部、１１Ａ、１１Ｂ、１１Ａ´、１１Ｂ´は真空断熱パネル、１１ｒ、１１ｒ´は離間部、７は発泡断熱材、８ａ、８ｂ、８ｃ、８ａ´、８ｂ´、８ｃ´は注入口、２１は冷蔵用貯蔵室、２２は冷凍用貯蔵室、３１は放熱パイプ、３１ａは直線部、３１ｂは屈曲部、３２は凹部を示す。

Claims (13)

1. 前面が開口した外箱の内部に、この外箱よりも小さく前面が開口した内箱を組み込んで前記外箱及び内箱間に中空部を構成した箱状の筐体本体と、
   前記中空部のうち少なくとも前記筐体本体における外箱側部及び内箱側部の間の中空部に設けられた真空断熱パネル及び発泡断熱材と、
   前記外箱の背板部に設けられ、前記発泡断熱材の原液が注入される注入口と
   を備え、
   前記筐体本体における外箱側部及び内箱側部の間の前記中空部に位置する前記真空断熱パネルを複数の真空断熱パネルから構成し、且つこれら真空断熱パネルを上下に離間して配設した構成とした冷蔵庫用断熱筐体。
2. 前記内箱には、この内箱の内部を上下に仕切るように当該内箱の一部を膨出して形成され、内部に前記発泡断熱材が配設される断熱仕切部を有し、
   前記複数の真空断熱パネルは、前記断熱仕切部部分で離間する構成である請求項１に記載の冷蔵庫用断熱筐体。
3. 前記注入口は、前記複数の真空断熱パネルの離間部に対向して設けられている請求項１又は２に記載の冷蔵庫用断熱筐体。
4. 前記注入口の近傍部に真空断熱パネルの角部が位置し、当該角部が曲面状又は傾斜面状に形成されている請求項３に記載の冷蔵庫用断熱筐体。
5. 前記内箱には、この内箱の内部を上下に仕切るように当該内箱の一部を膨出して形成され、内部に前記発泡断熱材が配設される断熱仕切部を有し、
   前記注入口は、前記断熱仕切部に対応する位置、及び当該断熱仕切部から上方向及び下方向に夫々離れた位置に形成されている請求項２に記載の冷蔵庫用断熱筐体。
6. 前記注入口は、前記真空断熱パネルの離間部に対応する位置、及び当該離間部から上方向及び下方向に夫々離れた位置に形成されている請求項３に記載の冷蔵庫用断熱筐体。
7. 前記複数の真空断熱パネルの個々の厚みは、冷蔵庫使用時における当該真空断熱パネル内外温度差に応じて異なる請求項１から６までのいずれかに記載の冷蔵庫用断熱筐体。
8. 平行な複数の直線部と、直線部の端部同士を繋ぐ屈曲部とを連ねて有する放熱パイプを備え、
   前記離間する真空断熱パネルの一方の真空断熱パネルに、放熱パイプの前記直線部を通す直線状の凹部を形成し、
   前記放熱パイプの前記直線部を前記凹部に通し、且つ前記屈曲部を前記離間部に位置させた請求項１から７までのいずれか記載の冷蔵庫用断熱筐体。
9. 内箱内が、異なる温度帯の貯蔵室に区画されるものであって、その区画境界部分に沿って内方へ膨出する膨出部が形成されている請求項１から８までのいずれかに記載の冷蔵庫用断熱筐体。
10. 前記注入口は、前記膨出部に対応する部位に対向して設けられている請求項９に記載の冷蔵庫用断熱筐体。
11. 前記真空断熱パネルは、前記内箱の内側面と離間すると共に、筐体本体における前端内面と離間し、前記二つの離間部は連続しており、これら離間部に前記発泡断熱材が充填されるものであって、前記真空断熱パネルと前記内箱の内側面との離間距離に対して、前記真空断熱パネルと筐体本体における前端内面との離間距離を大きく設定した請求項１から１０までのいずれかに記載の冷蔵庫用断熱筐体。
12. 前記真空断熱パネルは、前記筐体本体における前端内面と離間し、この離間距離を、前記真空断熱パネルの相互離間距離よりも大きくした請求項１から１１までのいずれかに記載の冷蔵庫用断熱筐体。
13. 前記貯蔵室の一部は冷凍用貯蔵室であり、この冷凍用貯蔵室の壁部分に位置する真空断熱パネルの厚み寸法を、当該冷凍用貯蔵室以外の貯蔵室の壁部分に位置する真空断熱パネルの厚み寸法よりも大きくした請求項１から１２までのいずれかに記載の冷蔵庫用断熱筐体。

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