JP2000193363A - 冷蔵箱体製造方法 - Google Patents
冷蔵箱体製造方法Info
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- JP2000193363A JP2000193363A JP10371190A JP37119098A JP2000193363A JP 2000193363 A JP2000193363 A JP 2000193363A JP 10371190 A JP10371190 A JP 10371190A JP 37119098 A JP37119098 A JP 37119098A JP 2000193363 A JP2000193363 A JP 2000193363A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は冷蔵箱体にウレタン原液を安価、か
つ、均一に注入させるようにしたものである。 【解決手段】 本発明は外箱２１aと内箱２１bとの間に
空間部２９a等を形成し、この空間部２９a等にセパレー
タ２６を設け、このセパレータ２６にウレタン原液を当
てて空間部２９a等に均一に分流させて注入するように
したものである。
つ、均一に注入させるようにしたものである。 【解決手段】 本発明は外箱２１aと内箱２１bとの間に
空間部２９a等を形成し、この空間部２９a等にセパレー
タ２６を設け、このセパレータ２６にウレタン原液を当
てて空間部２９a等に均一に分流させて注入するように
したものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は冷蔵箱体製造方法に
係り、特に、ウレタン原液を内箱と外箱との間の空間部
に均一に注入するようにした冷蔵箱体製造方法に関す
る。
係り、特に、ウレタン原液を内箱と外箱との間の空間部
に均一に注入するようにした冷蔵箱体製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】冷蔵
箱体の断熱にはウレタン原液を発砲させたものがよく使
用されている。
箱体の断熱にはウレタン原液を発砲させたものがよく使
用されている。
【０００３】このウレタン原液の発砲は図２０等に示す
ように鉄板製の外箱１１aと、合成樹脂製の内箱１１bと
により形成された冷蔵箱体１１の中間部にウレタン原液
を注入し行われる。
ように鉄板製の外箱１１aと、合成樹脂製の内箱１１bと
により形成された冷蔵箱体１１の中間部にウレタン原液
を注入し行われる。
【０００４】ウレタン原液の注入は、通常、冷蔵箱体１
１の背板１１aaに開けた２つの孔１２a、１２bまたは４
つの孔１２a、１２b、１２c、１２ｄから行われる。
１の背板１１aaに開けた２つの孔１２a、１２bまたは４
つの孔１２a、１２b、１２c、１２ｄから行われる。
【０００５】まず、図２０により移動式ウレタン原液注
入法を説明する。
入法を説明する。
【０００６】この移動法は冷蔵箱体１１の背板１１aaの
中央部の右側の孔１２aの上部にウレタン注入機１３を
配置し、ウレタン原液をこの孔１２aから注入する。こ
の注入が終了したらウレタン注入機１３を左側の孔１２
bの上部に移しこの孔１２bから注入するものである。
中央部の右側の孔１２aの上部にウレタン注入機１３を
配置し、ウレタン原液をこの孔１２aから注入する。こ
の注入が終了したらウレタン注入機１３を左側の孔１２
bの上部に移しこの孔１２bから注入するものである。
【０００７】次に、２またノズル式ウレタン原液注入法
を図２１により説明する。
を図２１により説明する。
【０００８】この２またノズル法は冷蔵箱体１１の背板
１１aaの左右の孔１２a、１２bに１つの注入孔１４aと
２つの注出孔１４b、１４cを有する２またノズル１４を
取り付け、このノズル１４からウレタン原液を冷蔵箱体
１１に同時に注入するものである。
１１aaの左右の孔１２a、１２bに１つの注入孔１４aと
２つの注出孔１４b、１４cを有する２またノズル１４を
取り付け、このノズル１４からウレタン原液を冷蔵箱体
１１に同時に注入するものである。
【０００９】さらに、２つのウレタン注入機を用いる２
機注入法を図２２により説明する。
機注入法を図２２により説明する。
【００１０】この２機注入法は冷蔵箱体１１の背板１１
aaの左右の孔１２a、１２bにそれぞれ別個のウレタン注
入機１５a、１５bから同時に別々にウレタン原液を注入
するものである。
aaの左右の孔１２a、１２bにそれぞれ別個のウレタン注
入機１５a、１５bから同時に別々にウレタン原液を注入
するものである。
【００１１】さらにまた、４つのウレタン注入機を用い
る４機注入法を図２３により説明する。
る４機注入法を図２３により説明する。
【００１２】この４機注入法は冷蔵箱体１１の背板１１
aaの天井および底部に開けた４つの孔１６a、１６b、１
６c、１６dにそれぞれ別個の４つのウレタン注入機１７
a、１７b、１７c、１７dからのウレタン原液を注入する
ものである。
aaの天井および底部に開けた４つの孔１６a、１６b、１
６c、１６dにそれぞれ別個の４つのウレタン注入機１７
a、１７b、１７c、１７dからのウレタン原液を注入する
ものである。
【００１３】これらの注入法のうち移動法は比較的に簡
単な設備であるから設備費を低減できるが注入に時差が
伴うため発砲するウレタン密度が不均一になり長期的に
は性能を劣化させると言う問題があった。
単な設備であるから設備費を低減できるが注入に時差が
伴うため発砲するウレタン密度が不均一になり長期的に
は性能を劣化させると言う問題があった。
【００１４】２またノズル法はウレタン原液が冷蔵箱体
１１に均一に注入できるが容量の違ったものに用いる場
合には２またノズル１４の大きさが変更するためそれぞ
れ種類の異なる２またノズルが必要になり多額の設備費
がかかると言う問題があった。
１１に均一に注入できるが容量の違ったものに用いる場
合には２またノズル１４の大きさが変更するためそれぞ
れ種類の異なる２またノズルが必要になり多額の設備費
がかかると言う問題があった。
【００１５】２注入機法は冷蔵箱体１１にウレタン原液
を均一に注入し品質のよい製品を製造することができる
が設備費が高くなると言う問題があった。
を均一に注入し品質のよい製品を製造することができる
が設備費が高くなると言う問題があった。
【００１６】４注入法は２注入機法よりウレタン原液を
均一に注入し品質の優れた製品を製造することができる
がこの４注入機法では２注入機法よりさらに多額の設備
費がかかると言う問題があった。
均一に注入し品質の優れた製品を製造することができる
がこの４注入機法では２注入機法よりさらに多額の設備
費がかかると言う問題があった。
【００１７】そこで本発明は上記問題を解決しつつ品質
のよい製品を製造するようにした冷蔵箱体製造方法を提
供することを目的とするものである。
のよい製品を製造するようにした冷蔵箱体製造方法を提
供することを目的とするものである。
【００１８】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は外箱と
内箱との間に空間部を形成し、この空間部にセパレータ
を設け、このセパレータにウレタン原液を当てて空間部
に均一に分流させて注入したことを特徴とする冷蔵箱体
製造方法を提供するものである。
内箱との間に空間部を形成し、この空間部にセパレータ
を設け、このセパレータにウレタン原液を当てて空間部
に均一に分流させて注入したことを特徴とする冷蔵箱体
製造方法を提供するものである。
【００１９】また、請求項２の発明はウレタン原液を内
箱の中間仕切空間部に対向する外箱の背板から注入する
ようにしたことを特徴とする冷蔵箱体製造方法を提供す
るものである。
箱の中間仕切空間部に対向する外箱の背板から注入する
ようにしたことを特徴とする冷蔵箱体製造方法を提供す
るものである。
【００２０】さらに、請求項３の発明はウレタン原液を
内箱の天井部に対向する外箱の背板から注入するように
したことを特徴とする冷蔵箱体製造方法を提供するもの
である。
内箱の天井部に対向する外箱の背板から注入するように
したことを特徴とする冷蔵箱体製造方法を提供するもの
である。
【００２１】さらに、請求項４の発明はウレタン原液を
内箱の底部に対向する外箱の背板から注入するようにし
たことを特徴とする冷蔵箱体製造方法を提供するもので
ある。
内箱の底部に対向する外箱の背板から注入するようにし
たことを特徴とする冷蔵箱体製造方法を提供するもので
ある。
【００２２】さらに、請求項５の発明はセパレータをほ
ぼ山形に形成したことを特徴とする冷蔵箱体製造方法を
提供するものである。
ぼ山形に形成したことを特徴とする冷蔵箱体製造方法を
提供するものである。
【００２３】さらに、請求項６の発明はセパレータは外
箱と内箱との間に形成する空間部にテープ等により別個
に取り付けたことを特徴とする冷蔵箱体製造方法を提供
するものである。
箱と内箱との間に形成する空間部にテープ等により別個
に取り付けたことを特徴とする冷蔵箱体製造方法を提供
するものである。
【００２４】さらに、請求項７の発明はセパレータは外
箱あるいは内箱に一体に形成したことを特徴とする冷蔵
箱体製造方法を提供するものである。
箱あるいは内箱に一体に形成したことを特徴とする冷蔵
箱体製造方法を提供するものである。
【００２５】さらに、請求項８の発明はセパレータの山
形の頂部には溝あるいは切込みを形成したことを特徴と
する冷蔵箱体製造方法を提供するものである。
形の頂部には溝あるいは切込みを形成したことを特徴と
する冷蔵箱体製造方法を提供するものである。
【００２６】さらに、請求項９の発明はセパレータの左
山形傾斜と右山形傾斜とを非対称に形成したことを特徴
とする冷蔵箱体製造方法を提供するものである。
山形傾斜と右山形傾斜とを非対称に形成したことを特徴
とする冷蔵箱体製造方法を提供するものである。
【００２７】さらに、請求項１０の発明はセパレータの
両側中空部には下部に開口を有する仕切板を取り付けた
ことを特徴とする冷蔵箱体製造方法を提供するものであ
る。
両側中空部には下部に開口を有する仕切板を取り付けた
ことを特徴とする冷蔵箱体製造方法を提供するものであ
る。
【００２８】
【発明の実施の形態】以下本発明冷蔵箱体製造方法にお
けるウレタン原液の注入する第１の実施の形態を図１〜
図９を参照しながら説明する。
けるウレタン原液の注入する第１の実施の形態を図１〜
図９を参照しながら説明する。
【００２９】本発明のウレタン原液の注入には図１に示
すように鉄板製の外箱２１aが備えられる。この箱体２
１aは左右の側板２１aa、２１ab、天井板２１ac、背板
２１ad、中間底板２１ae、下部背板２１afおよび底板２
１agから構成されている。
すように鉄板製の外箱２１aが備えられる。この箱体２
１aは左右の側板２１aa、２１ab、天井板２１ac、背板
２１ad、中間底板２１ae、下部背板２１afおよび底板２
１agから構成されている。
【００３０】この外箱２１aの背板２１adの中央部の近
くに孔２２が開けられ、図３に示すようなウレタン注入
機２３からウレタン原液を注入するようになっている。
くに孔２２が開けられ、図３に示すようなウレタン注入
機２３からウレタン原液を注入するようになっている。
【００３１】また、この外箱２１aの中間底板２１aeと
下部背板２１afとにより凹部２４が形成され、図示しな
いコンプレッサ等を配置するようになっている。
下部背板２１afとにより凹部２４が形成され、図示しな
いコンプレッサ等を配置するようになっている。
【００３２】このウレタン原液の注入には図２に示すよ
うに外箱２１aよりやや小さい合成樹脂製の内箱２１bが
備えられる。この内箱２１bは表面にフランジを有する
左右の側板２１ba、２１bb、表面にフランジを有する天
井板２１bc、背板２１bd、中間底板２１be、下部背板２
１bfおよび表面にフランジを有する底板２１bgから構成
されている。この内箱２１bの背板２１bdの中央部の近
く中間仕切部２５が設けられ、その表面側には図４、図
５、図６等で示すようにテープ２７等により断熱製のセ
パレータ２６を取り付け、また、その左右両側部にはテ
ープ２７等により断熱製の仕切板２８a、２８bを取り付
け、ウレタン原液を均一に分流するとともにこれを的確
に案内するようになっている。
うに外箱２１aよりやや小さい合成樹脂製の内箱２１bが
備えられる。この内箱２１bは表面にフランジを有する
左右の側板２１ba、２１bb、表面にフランジを有する天
井板２１bc、背板２１bd、中間底板２１be、下部背板２
１bfおよび表面にフランジを有する底板２１bgから構成
されている。この内箱２１bの背板２１bdの中央部の近
く中間仕切部２５が設けられ、その表面側には図４、図
５、図６等で示すようにテープ２７等により断熱製のセ
パレータ２６を取り付け、また、その左右両側部にはテ
ープ２７等により断熱製の仕切板２８a、２８bを取り付
け、ウレタン原液を均一に分流するとともにこれを的確
に案内するようになっている。
【００３３】この内箱２１bは図３に示すように外箱２
１aに嵌入され、中空部２９a、２９b、２９c、２９d等
を有する冷蔵箱体２１を形成するようになっている。
１aに嵌入され、中空部２９a、２９b、２９c、２９d等
を有する冷蔵箱体２１を形成するようになっている。
【００３４】セパレータ２６は図４、図５に示すように
ほぼ山形に形成され、ウレタン原液を頂部２６aで受け
左右あるいは前後に均一に分流するようになっている。
ほぼ山形に形成され、ウレタン原液を頂部２６aで受け
左右あるいは前後に均一に分流するようになっている。
【００３５】このセパレータ２６の頂部２６aには左右
に延びる溝あるいは切込み３０が形成され、分流するウ
レタン原液をかき混ぜるようになっている。この溝ある
いは切込み３０は図６に示すように前後に形成してもよ
い。
に延びる溝あるいは切込み３０が形成され、分流するウ
レタン原液をかき混ぜるようになっている。この溝ある
いは切込み３０は図６に示すように前後に形成してもよ
い。
【００３６】このように構成された冷蔵箱体２１にウレ
タン注入機２３からウレタン原液を注入する方法を図
７、図８、図９を参照しながら説明する。
タン注入機２３からウレタン原液を注入する方法を図
７、図８、図９を参照しながら説明する。
【００３７】まず、冷蔵箱体２１の背板２１adを上側に
して図示しないジグに載置する。つぎに、この冷蔵箱体
２１の孔２２の上部にウレタン注入機２３を配置する。
して図示しないジグに載置する。つぎに、この冷蔵箱体
２１の孔２２の上部にウレタン注入機２３を配置する。
【００３８】このように配置したウレタン注入機２３か
らウレタン原液を点線矢印に示す如く中間切切部２５の
側板２８a、２８bの間を通りセパレータ２６の頂部２６
aに当たるように注入する。
らウレタン原液を点線矢印に示す如く中間切切部２５の
側板２８a、２８bの間を通りセパレータ２６の頂部２６
aに当たるように注入する。
【００３９】セパレータ２６に当てられたウレタン原液
は切り込み３０でかき混ぜられ、山の傾斜等により図
８、図９に示す如く点線矢印方向に左右前後に分流さ
れ、各中空部２９a、２９b等に順次均一に注入される。
は切り込み３０でかき混ぜられ、山の傾斜等により図
８、図９に示す如く点線矢印方向に左右前後に分流さ
れ、各中空部２９a、２９b等に順次均一に注入される。
【００４０】この注入されたウレタン原液の発泡により
外箱２１aと内箱２１bと一体にした断熱壁を形成するこ
とができる。そのうえ、この注入方法によれば１つのウ
レタン注入機２３と中間切込部２５の表面側に取り付け
たセパレータ２６だけでウレタン原液を冷蔵箱体２１の
各中空部２９a、２９b、２９c、２９d等に均一に注入発
砲させることができるから従来の移動法、２またノズル
法、２機注入法、４機注入法等と比較すると設備費の低
減を図ることができる。
外箱２１aと内箱２１bと一体にした断熱壁を形成するこ
とができる。そのうえ、この注入方法によれば１つのウ
レタン注入機２３と中間切込部２５の表面側に取り付け
たセパレータ２６だけでウレタン原液を冷蔵箱体２１の
各中空部２９a、２９b、２９c、２９d等に均一に注入発
砲させることができるから従来の移動法、２またノズル
法、２機注入法、４機注入法等と比較すると設備費の低
減を図ることができる。
【００４１】ウレタン原液を注入する他の実施の形態と
しては図１０に示すように冷蔵箱体２１の背板２１adの
中央部に近く孔２２を開けこの孔２２から注入するも
の、図１１に示すように背板２１adの天井部に近く孔２
２を開けこの孔２２から注入するもの、図１２に示すよ
うに中間底板２１aeの近くに背板２１adに孔２２を開け
この孔２２から注入するもの等がある。
しては図１０に示すように冷蔵箱体２１の背板２１adの
中央部に近く孔２２を開けこの孔２２から注入するも
の、図１１に示すように背板２１adの天井部に近く孔２
２を開けこの孔２２から注入するもの、図１２に示すよ
うに中間底板２１aeの近くに背板２１adに孔２２を開け
この孔２２から注入するもの等がある。
【００４２】これらの注入法は第１の実施の形態とほぼ
同様に行うことができるが図１１、図１２に示すような
ものは注入経路が長くなったりウレタン原液を中空部２
９a、２９b等に均一に注入できなくなるおそれがある。
同様に行うことができるが図１１、図１２に示すような
ものは注入経路が長くなったりウレタン原液を中空部２
９a、２９b等に均一に注入できなくなるおそれがある。
【００４３】そのようなときには図１３、図１４に示す
ようにジグにより冷蔵箱体２１の天井側２１ac等を基部
３１から上げウレタン原液を底部の中空部２９b等に均
一に注入するようにすればよい。
ようにジグにより冷蔵箱体２１の天井側２１ac等を基部
３１から上げウレタン原液を底部の中空部２９b等に均
一に注入するようにすればよい。
【００４４】その他、底板２１acの近くに開けた孔２２
にあっては中間部２９bが屈曲する場合があるからセパ
レータ２６をその屈曲部の上側に取り付けることが必要
となることがある。
にあっては中間部２９bが屈曲する場合があるからセパ
レータ２６をその屈曲部の上側に取り付けることが必要
となることがある。
【００４５】このような措置等を講じることにより冷蔵
箱体２１の中空部２９a等にウレタン原液を均一に注入
することができる。
箱体２１の中空部２９a等にウレタン原液を均一に注入
することができる。
【００４６】その他外箱２１aの背板２１adにスイッ
チ、ヒータ等の電機部品３２が取り付けられことがあ
る。このようなときはウレタン原液を注入する孔２２を
図１５に示すように電機部品３２から遠避け、かつ、そ
の孔２２に対向して点線図示のようなセパレータ２６を
取り付けウレタン原液がセパレータ２６により分流させ
るようにするとよい。
チ、ヒータ等の電機部品３２が取り付けられことがあ
る。このようなときはウレタン原液を注入する孔２２を
図１５に示すように電機部品３２から遠避け、かつ、そ
の孔２２に対向して点線図示のようなセパレータ２６を
取り付けウレタン原液がセパレータ２６により分流させ
るようにするとよい。
【００４７】さらに、セパレータ２６の山形としては図
１６に示すように左部h1を高く右部h2を低くし屈曲部を
有する右側の中空部２９dにウレタン原液を早く流し均
一に注入するようにするうとよい。
１６に示すように左部h1を高く右部h2を低くし屈曲部を
有する右側の中空部２９dにウレタン原液を早く流し均
一に注入するようにするうとよい。
【００４８】これとは反対に図１７に示すように右部h3
を高く左部h4を低くし間隔等が狭い左側の中空部２９c
にウレタン原液を早く流し均一に注入するようにするう
とよい。
を高く左部h4を低くし間隔等が狭い左側の中空部２９c
にウレタン原液を早く流し均一に注入するようにするう
とよい。
【００４９】さらに、図４、図５等のセパレータ２６は
外箱２１aあるいは内箱２１bとは別個の部品で形成した
が図１８、図１９に示すように外箱２１aあるいは内箱
２１bと一体に成形しても良い。このようにすればセパ
レータ２６の部品費が節減できる。
外箱２１aあるいは内箱２１bとは別個の部品で形成した
が図１８、図１９に示すように外箱２１aあるいは内箱
２１bと一体に成形しても良い。このようにすればセパ
レータ２６の部品費が節減できる。
【００５０】さらに、上記実施の形態ではあらかじめ組
み立てた冷蔵箱体２１をジグに取り付けたがジグ上で直
接に組み立てるようにしてもよい。このようにすれば組
立作業が少なくなり作業スペース等を小さくすることが
できる。
み立てた冷蔵箱体２１をジグに取り付けたがジグ上で直
接に組み立てるようにしてもよい。このようにすれば組
立作業が少なくなり作業スペース等を小さくすることが
できる。
【００５１】
【発明の効果】請求項１、２、３、４の発明は外箱と内
箱との間に空間部を形成し、この空間部にセパレータを
設け、このセパレータにウレタン原液を当てて空間部に
均一に分流させて注入するようにしたから少ない設備費
で冷蔵箱体にウレタン原液を均一に分流することができ
る。
箱との間に空間部を形成し、この空間部にセパレータを
設け、このセパレータにウレタン原液を当てて空間部に
均一に分流させて注入するようにしたから少ない設備費
で冷蔵箱体にウレタン原液を均一に分流することができ
る。
【００５２】また、請求項５、６、７、８、９の発明は
セパレータをほぼ山形に形成したからウレタン原液を均
一に中空部に注入することができる。
セパレータをほぼ山形に形成したからウレタン原液を均
一に中空部に注入することができる。
【００５３】さらに、請求項１０の発明はセパレータの
両側中空部には下部に開口を有する仕切板を取り付けた
からウレタン原液をセパレータに的確に導くことができ
る。
両側中空部には下部に開口を有する仕切板を取り付けた
からウレタン原液をセパレータに的確に導くことができ
る。
【図１】本発明の冷蔵箱体製造方法に使用する外箱の概
要を示す斜視図。
要を示す斜視図。
【図２】本発明の冷蔵箱体製造方法に使用する内箱の概
要を示す斜視図。
要を示す斜視図。
【図３】本発明の冷蔵箱体製造方法の概要を示す斜視
図。
図。
【図４】図２、図３に取り付けるセパレータを示す正面
図。
図。
【図５】図４をII−II線に沿って切断し矢印方向に見た
断面図。
断面図。
【図６】図２、図３に取り付ける他のセパレータを示す
正面図。
正面図。
【図７】冷蔵箱体にウレタン原液を注入する孔の近辺を
示す説明図。
示す説明図。
【図８】冷蔵箱体にウレタン原液の注入する説明図。
【図９】冷蔵箱体にウレタン原液の注入する他の説明
図。
図。
【図１０】冷蔵箱体にウレタン原液の注入する他の説明
図。
図。
【図１１】冷蔵箱体にウレタン原液の注入する他の説明
図。
図。
【図１２】冷蔵箱体にウレタン原液の注入する他の説明
図。
図。
【図１３】冷蔵箱体にウレタン原液の注入する他の説明
図。
図。
【図１４】冷蔵箱体にウレタン原液の注入する他の説明
図。
図。
【図１５】冷蔵箱体にウレタン原液を注入する他の孔の
近辺を示す説明図。
近辺を示す説明図。
【図１６】他のセパレータを示す正面図。
【図１７】他のセパレータを示す正面図。
【図１８】他のセパレータを示す正面図。
【図１９】図１８の左側面図。
【図２０】従来の冷蔵箱体製造方法の概要を示す斜視
図。
図。
【図２１】従来の他の冷蔵箱体製造方法の概要を示す斜
視図。
視図。
【図２２】従来の他の冷蔵箱体製造方法の概要を示す斜
視図。
視図。
【図２３】従来の他の冷蔵箱体製造方法の概要を示す斜
視図。
視図。
１１、２１ 冷蔵箱体 １１a、２１a 外箱 １１b、２１b 内箱 １２a、１２b、１２c、１２ｄ、２２ 孔 １３、２３ ウレタン注入機 １４ ２またノズル ２５ 中間仕切部 ２６ セパレータ ２７ テープ ２８a、２８b 仕切板 ２９a、２９b、２９c、２９d 中空部
Claims (10)
- 【請求項１】外箱と内箱との間に空間部を形成し、 この空間部にセパレータを設け、 このセパレータにウレタン原液を当てて空間部に均一に
分流させて注入し、 たことを特徴とする冷蔵箱体製造方法。 - 【請求項２】ウレタン原液を内箱の中間仕切空間部に対
向する外箱の背板から注入するようにしたことを特徴と
する請求項１記載の冷蔵箱体製造方法。 - 【請求項３】ウレタン原液を内箱の天井部に対向する外
箱の背板から注入するようにしたことを特徴とする請求
項１記載の冷蔵箱体製造方法。 - 【請求項４】ウレタン原液を内箱の底部に対向する外箱
の背板から注入するようにしたことを特徴とする請求項
１記載の冷蔵箱体製造方法。 - 【請求項５】セパレータをほぼ山形に形成したことを特
徴とする請求項１、２、３または４記載の冷蔵箱体製造
方法。 - 【請求項６】セパレータは外箱と内箱との間に形成する
空間部にテープ等により別個に取り付けたことを特徴と
する請求項１、２、３、４または５記載の冷蔵箱体製造
方法。 - 【請求項７】セパレータは外箱あるいは内箱に一体に形
成したことを特徴とする請求項１、２、３、４または５
記載の冷蔵箱体製造方法。 - 【請求項８】セパレータの山形の頂部には溝あるいは切
込みを形成したことを特徴とする請求項５、６または７
記載の冷蔵箱体製造方法。 - 【請求項９】セパレータの左山形傾斜と右山形傾斜とを
非対称に形成したことを特徴とする請求項５、６、７ま
たは８記載の冷蔵箱体製造方法。 - 【請求項１０】セパレータの両側中空部には下部に開口
を有する仕切板を取り付けたことを特徴とする請求項
５、６、７または８記載の冷蔵箱体製造方法。
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|---|---|---|---|
| JP37119098A JP3792921B2 (ja) | 1998-12-25 | 1998-12-25 | 冷蔵箱体製造方法 |
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|---|---|
| JP2000193363A true JP2000193363A (ja) | 2000-07-14 |
| JP3792921B2 JP3792921B2 (ja) | 2006-07-05 |
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|---|---|---|---|
| JP37119098A Expired - Fee Related JP3792921B2 (ja) | 1998-12-25 | 1998-12-25 | 冷蔵箱体製造方法 |
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| JP (1) | JP3792921B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009090488A (ja) * | 2007-10-04 | 2009-04-30 | Panasonic Corp | 断熱箱体の製造方法及び装置 |
| JP2013119998A (ja) * | 2011-12-07 | 2013-06-17 | Toshiba Corp | 断熱キャビネット |
| KR101322315B1 (ko) | 2007-03-26 | 2013-10-25 | 엘지전자 주식회사 | 냉장고 |
| JP2014070738A (ja) * | 2012-09-27 | 2014-04-21 | Toshiba Corp | 冷蔵庫用断熱筐体 |
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| JP2018189334A (ja) * | 2017-05-10 | 2018-11-29 | パナソニック株式会社 | 回転仕切体及び冷蔵庫 |
-
1998
- 1998-12-25 JP JP37119098A patent/JP3792921B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101322315B1 (ko) | 2007-03-26 | 2013-10-25 | 엘지전자 주식회사 | 냉장고 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
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