JPH0313779A - 断熱箱体 - Google Patents
断熱箱体Info
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- JPH0313779A JPH0313779A JP14902089A JP14902089A JPH0313779A JP H0313779 A JPH0313779 A JP H0313779A JP 14902089 A JP14902089 A JP 14902089A JP 14902089 A JP14902089 A JP 14902089A JP H0313779 A JPH0313779 A JP H0313779A
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- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 26
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、冷蔵庫・冷凍庫等に用いる断熱箱体に関する
ものである。
ものである。
従来の技術
近年、発泡断熱材の熱伝導率を低減し、断熱性能が向上
するに伴ない、断熱箱体の断熱壁厚を薄肉化し、容積効
率を上げることが重要視されてきた。
するに伴ない、断熱箱体の断熱壁厚を薄肉化し、容積効
率を上げることが重要視されてきた。
従来、断熱箱体、例えば冷蔵庫の箱体を製造するにあた
っては、その外箱及び内箱によって形成される両箱間の
空間部に、断熱箱体の外箱背面部あるいは、外箱底部に
設けた注入口よυ発泡断熱材の原液を注入し、発泡充填
させ、断熱箱体を得ている。
っては、その外箱及び内箱によって形成される両箱間の
空間部に、断熱箱体の外箱背面部あるいは、外箱底部に
設けた注入口よυ発泡断熱材の原液を注入し、発泡充填
させ、断熱箱体を得ている。
例えば、外箱背面部よシ発泡断熱材の原液を注入する方
法について、第６図を用いて説明すると、図において１
は断熱箱体であり、外箱２と内箱３によって形成された
空間部４に、前記外箱２の背面に設けられた注入口５よ
り、ウレタン高圧発泡機にて、発泡断熱材の原液を注入
し、発泡充填している。
法について、第６図を用いて説明すると、図において１
は断熱箱体であり、外箱２と内箱３によって形成された
空間部４に、前記外箱２の背面に設けられた注入口５よ
り、ウレタン高圧発泡機にて、発泡断熱材の原液を注入
し、発泡充填している。
発明が解決しようとする課題
しかしながら前記のような方法では、断熱壁厚が厚い場
合、すなわち外箱２と内箱３によって形成される空間部
が広い場合には、第６図に示すように発泡断熱材の原液
は、前面フランジ部へ到達し、支障なく充填するが、断
熱壁厚が薄い場合、すなわち外箱２と内箱３によって形
成される空間部が狭い場合、第６図に示すように発泡断
熱材の原液は、注入口６の近傍にある内箱３に衝突し、
内箱３の背面部及び側面部、外箱２の側面部などに飛散
する。その後発泡充填する際、発泡断熱材の原液が飛散
した部分でも発泡が始まり、フランジ部に流れた原液の
発泡をさまたげ、局所的に原液から泡化したフオームの
流動性を悪化、フオーム密度が均一化されず、セル粗れ
等にょシ発泡断熱材の性能が悪化したυ、未充填部分が
発生するなどの問題が生じた。また、背面部に設けた注
入口は、外観品質を損ねるため、居住空間の間仕切等に
使用したいといった市場の要望に答える上でも廃止が望
ましい。
合、すなわち外箱２と内箱３によって形成される空間部
が広い場合には、第６図に示すように発泡断熱材の原液
は、前面フランジ部へ到達し、支障なく充填するが、断
熱壁厚が薄い場合、すなわち外箱２と内箱３によって形
成される空間部が狭い場合、第６図に示すように発泡断
熱材の原液は、注入口６の近傍にある内箱３に衝突し、
内箱３の背面部及び側面部、外箱２の側面部などに飛散
する。その後発泡充填する際、発泡断熱材の原液が飛散
した部分でも発泡が始まり、フランジ部に流れた原液の
発泡をさまたげ、局所的に原液から泡化したフオームの
流動性を悪化、フオーム密度が均一化されず、セル粗れ
等にょシ発泡断熱材の性能が悪化したυ、未充填部分が
発生するなどの問題が生じた。また、背面部に設けた注
入口は、外観品質を損ねるため、居住空間の間仕切等に
使用したいといった市場の要望に答える上でも廃止が望
ましい。
このように、断熱壁厚が薄い場合、すなわち外箱と内箱
によって形成される空間部が狭い場合においても、発泡
断熱材の原液を飛散させることなく均一に７２７２部へ
流れ、支障なく充填させることができ、発泡断熱材の性
能をそこなうことなく、また、外箱品質の優れた断熱箱
体を提供することが課題である。
によって形成される空間部が狭い場合においても、発泡
断熱材の原液を飛散させることなく均一に７２７２部へ
流れ、支障なく充填させることができ、発泡断熱材の性
能をそこなうことなく、また、外箱品質の優れた断熱箱
体を提供することが課題である。
課題を解決するための手段
本発明は、上記課題を解決するために、外箱とこの外箱
に装着され少なくとも２室以上に区画する仕切板が挿入
される溝部及びこの溝部に注入口を設けた内箱と、前記
外箱及び内箱によって形成される空間部に発泡断熱材を
充填して成る断熱箱体において、前記内箱に設けた注入
口から注入されたウレタン原液が衝突する外箱内面に２
次混合及び緩衝を行なう混合部が設けられたことを特徴
とする断熱箱体を形成するものである。
に装着され少なくとも２室以上に区画する仕切板が挿入
される溝部及びこの溝部に注入口を設けた内箱と、前記
外箱及び内箱によって形成される空間部に発泡断熱材を
充填して成る断熱箱体において、前記内箱に設けた注入
口から注入されたウレタン原液が衝突する外箱内面に２
次混合及び緩衝を行なう混合部が設けられたことを特徴
とする断熱箱体を形成するものである。
作 用
上記構成によって内箱溝部に設けられた注入口より注入
された発泡断熱材の原液は、ミキシングヘッドから吐出
径外箱内面に設けた混合部によって２次撹拌されると共
に緩衝され注入口周辺に飛散することなく外箱と内箱に
よって形成される空間部の前面７ランジ部へ到達させる
ことができ、原液が飛散した部分での局所的な発泡によ
るセル荒れや未充填といった問題がなく、優れた断熱性
能を有する断熱箱体を提供するものである。
された発泡断熱材の原液は、ミキシングヘッドから吐出
径外箱内面に設けた混合部によって２次撹拌されると共
に緩衝され注入口周辺に飛散することなく外箱と内箱に
よって形成される空間部の前面７ランジ部へ到達させる
ことができ、原液が飛散した部分での局所的な発泡によ
るセル荒れや未充填といった問題がなく、優れた断熱性
能を有する断熱箱体を提供するものである。
また、注入口は内箱溝部に挿入される仕切仮によって隠
されるため外観品質の優れた断熱箱体が得られるもので
ある。
されるため外観品質の優れた断熱箱体が得られるもので
ある。
実施例
以下、実施例を挙げて本発明の断熱箱体を第１図〜第４
図を用いて説明する。なお、従来と同一構成のものにつ
いては同一番号を符して説明を省略する。
図を用いて説明する。なお、従来と同一構成のものにつ
いては同一番号を符して説明を省略する。
図において１は断熱箱体であり、外箱２と、２室に区画
する仕切板６と、前記仕切板６を挿入するための溝部７
を設けた内箱３と、発泡断熱材８とより構成されている
。発泡断熱材８の原液を注入する際は、第３図、第４図
に示すように前面７ランジ部を下にし、前記溝部７に設
けられた注入口９より注入する。注入された原液は、外
箱内面に設けられた混合部１０に衝突し、２次混合及び
緩衝され、フランジ部を通って断熱箱体の天面部及び底
面部へ流れる。これＫより均一に分散された原液から泡
化したフオームは、支障なく充填する。その後、仕切板
６を装着し、断熱箱体１を得ている。
する仕切板６と、前記仕切板６を挿入するための溝部７
を設けた内箱３と、発泡断熱材８とより構成されている
。発泡断熱材８の原液を注入する際は、第３図、第４図
に示すように前面７ランジ部を下にし、前記溝部７に設
けられた注入口９より注入する。注入された原液は、外
箱内面に設けられた混合部１０に衝突し、２次混合及び
緩衝され、フランジ部を通って断熱箱体の天面部及び底
面部へ流れる。これＫより均一に分散された原液から泡
化したフオームは、支障なく充填する。その後、仕切板
６を装着し、断熱箱体１を得ている。
得られた断熱箱体１を解体し、発泡断雫材８の熱伝導率
を測定した。また、比較例１及び２として断熱箱体の背
面部に注入口を設けたもので外箱と内箱により形成され
る空間部の間隔か異なる２種類の箱体について同時に測
定した。なお、熱伝導率は、真空理工（株）製に−ｍａ
ｔｆｃを用い平均温度２４℃で測定した。
を測定した。また、比較例１及び２として断熱箱体の背
面部に注入口を設けたもので外箱と内箱により形成され
る空間部の間隔か異なる２種類の箱体について同時に測
定した。なお、熱伝導率は、真空理工（株）製に−ｍａ
ｔｆｃを用い平均温度２４℃で測定した。
表
表に示すように、本実施例においては、注入口付近及び
天面部共に、優れた断熱性能を示すことが判った。これ
は、断熱箱体の外箱と内箱によって形成される空間部の
間隔が狭くなった場合、背画部注入口より注入された発
泡断熱材の原液はすみやかに７ランジ部へ到達せず、注
入口近傍の内箱に衝突し、内箱背面部及び内箱側面部、
外箱側面部等に飛散し、局所的に発泡を始めるため、そ
の部分での流動性が極めて悪くなり、セル粗れを起こし
たり、未充填部分が発生したりするのに対し、実施例で
は注入口を７ランジ近傍に設け、また、原液が衝突する
外箱内面に２次混合及び緩衝を行なう混合部を設けるこ
とにより、前述したような飛散は生じず、すみやかに７
ランジを流動し発泡するため、支障なく充填し、発泡断
熱材の性能をさまたげることがないのである。
天面部共に、優れた断熱性能を示すことが判った。これ
は、断熱箱体の外箱と内箱によって形成される空間部の
間隔が狭くなった場合、背画部注入口より注入された発
泡断熱材の原液はすみやかに７ランジ部へ到達せず、注
入口近傍の内箱に衝突し、内箱背面部及び内箱側面部、
外箱側面部等に飛散し、局所的に発泡を始めるため、そ
の部分での流動性が極めて悪くなり、セル粗れを起こし
たり、未充填部分が発生したりするのに対し、実施例で
は注入口を７ランジ近傍に設け、また、原液が衝突する
外箱内面に２次混合及び緩衝を行なう混合部を設けるこ
とにより、前述したような飛散は生じず、すみやかに７
ランジを流動し発泡するため、支障なく充填し、発泡断
熱材の性能をさまたげることがないのである。
また、注入口が設けられた位置は、仕切板が挿入される
ため、仕切板挿入後は、仕切板によってかくされ、また
従来のように背面部に注入口がないため外観品質の良好
な断熱箱体が得られるものである。
ため、仕切板挿入後は、仕切板によってかくされ、また
従来のように背面部に注入口がないため外観品質の良好
な断熱箱体が得られるものである。
発明の効果
以上のように、外箱と、この外箱に装着され少なくとも
２室以上に区画する仕切板が挿入される溝部及びこの溝
部に注入口を設けた内箱と、前記注入口から注入された
ウレタン原液が衝突する外箱内面に設けた混合部と、両
箱間に充填された発泡断熱材とにより断熱箱体を形成し
ているため、ウレタン原液は、混合部によって２次撹拌
されると共に緩衝され、注入口周辺に飛散することなく
すみやかに原液をフランジ部へ到達させることができ、
断熱壁厚が薄い場合すなわち外箱と内箱によって構成さ
れた空間が狭い場合においても、支障なく充填すること
ができ、発泡断熱材の物性を十分に発揮できるものであ
る。
２室以上に区画する仕切板が挿入される溝部及びこの溝
部に注入口を設けた内箱と、前記注入口から注入された
ウレタン原液が衝突する外箱内面に設けた混合部と、両
箱間に充填された発泡断熱材とにより断熱箱体を形成し
ているため、ウレタン原液は、混合部によって２次撹拌
されると共に緩衝され、注入口周辺に飛散することなく
すみやかに原液をフランジ部へ到達させることができ、
断熱壁厚が薄い場合すなわち外箱と内箱によって構成さ
れた空間が狭い場合においても、支障なく充填すること
ができ、発泡断熱材の物性を十分に発揮できるものであ
る。
また、注入口が、仕切板挿入後は、仕切板によってかく
され、また従来のように背面部に注入口がないため、外
観品質の良好な断熱箱体を提供できるものである。
され、また従来のように背面部に注入口がないため、外
観品質の良好な断熱箱体を提供できるものである。
第１図は本発明の一実施例における断熱箱体の一部切欠
いた斜視図、第２図は同断熱箱体の原料を注入する前の
一部切欠いた斜視図、第３図は原料注入直後の断熱箱体
の一部切欠いた斜視図、第４図は同断熱箱体の注入口部
分の断面図、第５図及び第６図は従来例の注入口部分の
断面図である。 １・・・・・・断熱箱体、２・・・・・・外箱、３・・
・・・・内箱、６・・・・・・仕切板、７・・・・・・
溝部、８・・・・・・発泡断熱材、９・・・・・・注入
口、１ｏ・・・・・・混合部。
いた斜視図、第２図は同断熱箱体の原料を注入する前の
一部切欠いた斜視図、第３図は原料注入直後の断熱箱体
の一部切欠いた斜視図、第４図は同断熱箱体の注入口部
分の断面図、第５図及び第６図は従来例の注入口部分の
断面図である。 １・・・・・・断熱箱体、２・・・・・・外箱、３・・
・・・・内箱、６・・・・・・仕切板、７・・・・・・
溝部、８・・・・・・発泡断熱材、９・・・・・・注入
口、１ｏ・・・・・・混合部。
Claims (1)
- 外箱と、この外箱に装着され少なくとも２室以上に区画
する仕切板が挿入される溝部及びこの溝部に注入口を設
けた内箱と、前記注入口から注入されたウレタン原液が
衝突する外箱内面に設けた混合部と、前記外箱及び内箱
によって形成される空間部に充填した発泡断熱材とより
なる断熱箱体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14902089A JPH0313779A (ja) | 1989-06-12 | 1989-06-12 | 断熱箱体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14902089A JPH0313779A (ja) | 1989-06-12 | 1989-06-12 | 断熱箱体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0313779A true JPH0313779A (ja) | 1991-01-22 |
Family
ID=15465917
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14902089A Pending JPH0313779A (ja) | 1989-06-12 | 1989-06-12 | 断熱箱体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0313779A (ja) |
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-
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