JPH0347194Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔考案の目的〕 産業上の利用分野 本考案は内外両箱間に発泡断熱材を充填する断
熱箱体に係わり、詳述すれば内箱側に接触若しく
は近接して配設される冷媒管の機械室から導びか
れる部分が発泡材の注入時に発泡材注入方向にず
れることを防止したものである。

従来の技術 外箱に注入口を形成し、この注入口に注入管を
挿入して、発泡原液を内外両箱間に注入させて、
発泡固化により内外両箱間に断熱材層を形成させ
る技術として、実公昭55−7812号公報や実公昭56
−17354号公報等がある（これを前者という）。そ
して、これら公報にあつては、注入口部分の構造
を改良したものである。一方、実公昭55−29433
号公報（これを後者という）にあつては、使用に
伴なう劣化や損傷によりキヤピラリーチユーブ単
品を交換することが不可能であることから、これ
を可能にすべく、キヤピラリーチユーブを断熱材
層中に埋設させた案内パイプ内を挿通するように
して貯蔵室へ導びいた技術を開示している。

考案が解決しようとする問題点 前記従来の技術における前者にあつては、外箱
に設けた注入口より注入された発泡原液の発泡固
化に伴なう漏出を防止するための注入口の構造を
示すものであり、発泡固化による漏出が防げる。
しかし、内箱と外箱とで形成される空間には冷媒
循環経路となる冷却管やキヤピラリーチユーブ、
アキユームレータ等の冷媒管が配設されるのが通
常であり、これら冷媒管が発泡原液の注入管より
勢いよく噴出される原液にて動かないようにする
ため、内箱或いは外箱に何らかの固定部材を設け
（例えば実公昭58−75号公報参照）冷媒管を固定
しなければならず、大変煩わしい作業であり、か
つ原液の噴出力は強大であることから、この噴出
力に耐える固定部材としては強固な固定力が要求
され前述の空間内が煩雑化してしまうという問題
があつた。一方、後者にあつては、案内パイプを
断熱材層中にて内箱及び外箱と間隔を存して保持
させるため、やはり何らかの保持固定部材が必要
であり、この保持固定部材は断熱材の充填後は何
ら機能を果さないため部品として無駄があつた。

このため本考案は、発泡断熱材の充填時に冷媒
管の移動を阻止し、充填後の機能性を有した固定
部材を備えた断熱箱体を提供するものである。

〔考案の構成〕

問題点を解決するための手段 本考案の断熱箱体は、周側面各コーナーに湾曲
面が形成された外箱と、外箱と間隔を存して内側
に設けられ外面に冷却管を当接した内箱と、内箱
の底壁の下に間隔を存して設けられ外箱の下部と
ともに機械室を画成する天板と、外箱・内箱及び
天板により形成される空間に充填される発泡断熱
材とを備え、更に、内箱と天板との間の部分に対
応する外箱適所に設けられ、発泡原液の注入管を
挿通する注入口と、一端を冷却管に接続し他端を
天板を貫通して機械室へ導出する連結管に接続す
るアキユームレータと、連結管を挿通する挿通口
を有し天板・注入口と相対する外箱の内面・内箱
の底壁に各々当接するとともに注入口に対向して
配設される補強部材とを備えたものである。

作 用 発泡原液を空間Ｃ内に注入するとき、注入ノズ
ル２１より噴出されて最初に当たるのは補強部材
１７であり、この補強部材１７は、当接面が外箱
３内面に当接しているため、この原液の衝撃によ
る噴出方向への移動は完全に外箱３にて規制され
て動くことはない。このため補強部材１７の挿通
口１８に挿通された連結管１６も強固に固定され
ることとなり、外箱３側へ移動することはなく、
アキユームレータ１５を所望の位置に保持固定さ
せる作用をなす。また、補強部材１７は内箱４の
底壁並びに天板６の上面に当接することから、天
板６と内箱４底壁との間隔を所定間隔に維持する
間隔子としての作用もなす。

実施例 以下本考案の実施例を第１図〜第５図を参照し
て説明する。

１は上面に開口を有した低温庫であり、スポツ
ト型の冷凍シヨーケースを例にとり説明する。２
は低温庫１の本体としての断熱箱体であつて、周
側面各コーナーに湾曲面が形成され耐食性の良好
な材料例えば電気亜鉛メツキ鋼板製の外箱３と、
この外箱３と間隔を存して設けられ底壁並びに上
面開口を有し熱伝導性の良好な材料例えばアルミ
ニウム製の内箱４と、この内箱４の底壁の下に間
隔を存して設けられ外箱３の下部とともに機械室
５を画成する天板６と、内箱４と外箱３との間及
び内箱４と天板６との間に形成される空間Ｃに充
填される発泡ポリウレタン等の発泡断熱材７とで
構成されている。尚、内箱４の外面には冷媒流路
の一部を構成する冷却管８を当接させて配設して
ある。また、外箱３の周側面下部には空気吸い込
み用及び排出用のスリツト９が夫々形成されてい
る。更に外箱３の４コーナー下部には設置床面に
当接する脚材としてのキヤスター１０が固定され
ている。

一方、内箱４と外箱３とで形成される上面開口
縁には、開口縁の４コーナーを被うコーナーブレ
ーカ１１と、開口縁の相対向する短辺を被う第１
ブレーカ１２と、開口縁の相対向する長辺を被う
第２ブレーカ１３とを備えている。そして、各ブ
レーカ１１，１２，１３は例えば合成樹脂にて形
成されている。またこれらブレーカ１１，１２，
１３上には、開口からの外気侵入を阻止すべく上
面開口を開閉自在に閉塞する扉体を設けることが
好ましく、この扉体は視認性の良好な部材例えば
ガラスにより収納室１４内を視認できる窓を備え
ることが望ましい。

他方、内箱４外面に当接して配設した冷却管８
の終端部はアキユームレータ１５と連結管１６を
介して圧縮機に接続されるが、冷却管８にしろア
キユームレータ１５にしろ流れる冷媒が低温（−
20℃以下）であることから、断熱材にて囲繞する
必要がある。冷却管８については内箱４に当接し
ている関係上問題ないが、アキユームレータ１５
は機械室５に配設させると、その断熱部材が他の
機械部品に比べ巨大化し機械室５の収納スペース
を狭めてしまうため、小型化のうえで支障があり
最近では発泡断熱材７中に埋没させるのが通常で
ある。このアキユームレータ１５を発泡断熱材７
中に埋没させるにあたり、内箱４と外箱３との間
隔を考慮したうえで、最も間隔の大きなコーナー
部に垂直方向でかつ内箱４側に近接させて位置さ
せるのが好ましい。

ただし、アキユームレータ１５をコーナー部に
配設させるにあたり、後述する注入管としての注
入ノズル２１より噴き出される発泡原液にて、ア
キユームレータ１５が外箱３側へ押しつけられな
いようにすべく、連結管１６を固定する補強部材
１７を内箱４の下面コーナー部に設けておく。こ
の補強部材１７は例えば発泡スチロール等の発泡
樹脂にて形成され、アキユームレータ１５の他端
に接続し天板６に設けた連絡口６Ａを貫通して圧
縮機へ連絡する連結管１６を挿通する挿通口１８
と、この挿通口１８を含み連結管１６の折曲部を
当接保持させる凹部１９とを有し、外箱３のコー
ナー部及びコーナー部周辺内側と天板６の上面角
部とに当接する当接面２０を形成した角材のよう
な形状となしたものである。またこの補強部材１
７の高さ方向の大きさは、内箱４の底壁と天板６
の上面との距離と略等しくし、更に上面の一部が
内箱４底壁に接するような大きさに選定してお
く。

尚、内箱４下面と天板６上面との間の部分に対
応する外箱３適所、例えば本例では第４図に示す
如く、アキユームレータ１５を配設するコーナー
部の隣り合う長辺の他側に位置するコーナー部に
注入管としての注入ノズル２１を貫通する注入口
２２を設けている。

ただし、これは注入口２２を設ける位置とアキ
ユームレータ１５を配設する位置とが噴出方向に
直線状になるように配設されればよいものであつ
て、コーナー部に限定するものではない。

以上のような構成にて発泡断熱材７の充填をす
るが、発泡治具３１，３２，３３，３４にて夫々
内箱４、外箱３、天板６の支持を行なう。そして
外箱３の注入口２２に対向して設けた発泡治具３
２の貫通口３５から注入ノズル２１をその先端が
注入口２２より内方に臨むまで挿通する。この状
態で内箱４と外箱３及び内箱４と天板４とで画成
する空間Ｃ内に発泡原液を注入する（第３図点線
矢印参照）。注入される原液は注入ノズル２１よ
り勢いよく噴出され、噴出方向と相対する外箱内
面に到達するが、この噴出方向手前に補強部材１
７を位置させたことから、この補強部材１７に最
初に到達することとなりその当たつたところから
発泡が開始される（第３図一点鎖線参照）。この
とき、補強部材１７は外箱３のコーナー部及び外
箱３内面更に天板６上面に当接している関係上、
発泡原液の当たる衝撃により位置ずれすることが
なく、このため連結管１６並びにアキユームレー
タ１５の固定は確実であり、連絡口６Ａから断熱
材洩れは防止できる。以後、空間Ｃ内への発泡原
液の注入が続けられ、空間Ｃ内に満遍無く発泡充
填される。

尚、発泡断熱材の充填前に板厚と大きさとの関
係でたわみが生じて内箱４が天板６に対して水平
に維持できないことがあることを考慮し、通常内
箱４と天板６との間に数個の間隔維持部材が置か
れるが、補強部材１７の高さを内箱４と天板６と
の間隔に等しく設定すれば、間隔子としての機能
をもたせることができ、間隔維持部材の個数を削
減できる。

一方、補強部材１７の介在によりアキユームレ
ータ１５を所望の位置即ち空間Ｃ中の内箱４側に
位置させることができるため、低温冷媒の通過に
よる外箱３外面への結露は確実に防止できる。ま
た、内箱４及び天板６に接するように補強部材１
７を配設したためコーナー部及びコーナー部近傍
更に連絡口６Ａから機械室５側への断熱材洩れを
防止できる。更に内箱４或いは外箱３にアキユー
ムレータ１５及び連結管１６を固定させるための
固定部材を一体形成したり後付けしたりする必要
がなく、両箱３，４の構成は簡略化できる。そし
て、注入口２２と対向する外箱３内面と注入口２
２との間に補強部材１７を位置させたことで、発
泡原液の噴出後の最初の到達点までの距離を短く
することができるため、空間Ｃ中に充填される断
熱材７の空間Ｃにおける密度をより均一化でき、
断熱能力の庫内全域にわたる均一化が促進され
る。

〔考案の効果〕

以上詳述したように本考案によれば、注入口に
対向する位置に補強部材を配設したことで、注入
管より噴出される発泡原液が最初に到達して発泡
を開始する部分までの距離を短くすることができ
るため、断熱材の充填空間における密度の均一化
を促進できる。またアキユームレータと接続する
連結管を挿通するとともに、注入口と相対する外
箱の内面に当接するように補強部材を配設させた
ことで、注入管より噴出された発泡原液が当たつ
ても補強部材は噴出方向へ移動することはなく、
連結管ひいてはアキユームレータを所望の位置に
保持固定することが可能となり、更には補強部材
の当接面が天板及び内箱の底壁とに当接するため
内箱底壁と天板とを所定間隔に維持する間隔子と
して作用し、間隔維持部材の削減が行なえる。

【図面の簡単な説明】

各図は本考案の一実施例を示し、第１図は内箱
及び内箱の周囲に設けられる冷媒管と補強部材の
外観斜視図、第２図は断熱箱体の外観斜視図、第
３図は第２図のＡ−Ａ断面をもとにした発泡状態
説明図、第４図は第２図における発泡断熱材を充
填していない状態のＢ−Ｂ断面図、第５図は補強
部材の平面図である。 ２……断熱箱体、３……外箱、４……内箱、５
……機械室、６……天板、６Ａ……連絡口、７…
…発泡断熱材、８……冷却管、１５……アキユー
ムレータ、１６……連結管、１７……補強部材、
１８……挿通口、１９……凹部、２０……当接
面、２１……注入管、２２……注入口、Ｃ……空
間。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 周側面各コーナーに湾曲面が形成された外箱
   と、該外箱と間隔を存して内側に設けられ外面に
   冷却管を当接した内箱と、該内箱の底壁の下に間
   隔を存して設けられ前記外箱の下部とともに機械
   室を画成する天板と、前記外箱・内箱及び天板に
   より形成される空間に充填される発泡断熱材とを
   備えた断熱箱体において、前記内箱と天板との間
   の部分に対応する外箱適所に設けられ、発泡原液
   の注入管を挿通する注入口と、一端を前記冷却管
   に接続し他端を前記天板を貫通して機械室へ導出
   する連結管に接続するアキユームレータと、天
   板・前記注入口と相対する外箱の内面・前記内箱
   の底壁に各々当接するとともに前記連通管を挿通
   する挿通口を有し前記注入口に対向して配設され
   る補強部材とを備えたことを特徴とする断熱箱
   体。