KR100390785B1 - 냉장고 케이스 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 냉장고 케이스 제조방법에 관한 것으로, 인너 케이스와 아웃 케이스로 구성된 냉장고 케이스 가조립품을 설치 및 고정하는 제1과정과, 그 제1과정에서 설치된 냉장고 케이스 가조립품의 개구부에 발포제를 주입하는 제2과정과, 그 제2과정에서 발포제가 주입된 냉장고 케이스 가조립품의 개구부에 백 플레이트를 설치하고, 냉장고 케이스 가조립품의 상부와 백 플레이트를 고정하는 제3과정을 순차적으로 실시하여, 냉장고 케이스 가조립품에 발포액 주입시, 발포액의 충분한 유동성 확보에 의해 냉장고 전 부위의 밀도가 균일하게 분포되고, 냉장고의 구조와 형상에 구애를 받지 않고 자유롭게 이동 주입하므로 다양한 모델의 공용 적용이 가능하게 되어, 경비의 절감과 품질을 향상시키는 효과가 제공된다.

Description

냉장고 케이스 제조방법{MANUFACTURING METHOD OF CASE IN A REFRIGERATOR}

본 발명은 냉장고 케이스 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 냉장고 케이스 제조시 발포액을 충전하는데 있어서, 발포액의 유동성을 상승 시켜줌으로써 냉장고 전 부위에 발포액이 균일한 밀도로 분포되게 하는 주입방법에 관써 것이다.

일반적으로 냉장고는 도1에서 도시한 바와 같이, 제빙 용기 및 냉동 식품을 설정된 온도 하에서 보관하기 위한 냉동실(2)과 냉장 대상물이 수납되는 냉장실(3)로 구획되어 있으며, 내부에 냉동사이클장치가 설치되어, 증발, 압축, 응축, 팽창의 냉동사이클 순환회로중, 증발기(4)에서 외부의 열을 흡수하는 것을 이용하여 내부를 냉동, 냉장 상태로 유지하고, 그 상태를 유지하는 단열성을 고려하여 냉장고(1)의 내부는 우레탄 발포제(5)로 충전하게 된다.

우레탄 발포제로 충전하는 기존의 냉장고 케이스 발포방법에는, 오버 팩율을 높여야 하고 원액의 흐름이 나쁠 경우 미충 및 보이드(Void) 발생이 증가하며, 원액 주입구간에 경사판을 설치해야 하는 경사점 주입방법과, 냉동실이 상측에 있고, 냉동실에 단열성을 보완할 때, 또는 발포액 물성 편차가 적으나 에어 밴트가 많이 필요할 때 사용되는 수평점 주입방법과, 오버 팩율을 낮출 수 있으며, 반응속도가 빠른 타입의 원액도 적용할 수 있고, 발포액물성 편차도 적으며, 에어 밴트가 많이 필요치 않으나, 작업공수가 늘어나는 수평다점 주입방법과, 오버 팩율을 낮출 수 있으며, 2헤드일 경우 반응속도가 빠른 원액을 적용할 수 있고, 발포액물성 편차도적으며, 에어 밴트가 필요 없으나, 설비 설치비용이 많이 드는 저 배면 주입방법등 이 있다. 상기 냉장고 케이스 발포 방법 중 냉장고의 구조와 설비에 따라 그 발포방법을 결정하는 것이 일반화되어 있다.

이러한 냉장고 케이스 발포방법중 특히 가장 보편화되어 있는 케이스 후판 발포 방법을 첨부된 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.

도2는 종래 냉장고 케이스 후판 발포공정 중 케이스 가조립품 설치 종단면도로서, 종래의 냉장고 케이스 가조립품은 도시한 바와 같이, 설치 기준이 되는 팔레트(11)를 설치하고, 상기 팔레트(11)위에 코어지그(25)를 설치하고, 상기 코어지그(25)위에 인너 케이스(12)를 설치하고, 상기 인너 케이스(12)를 덮어 씌워 발포 공간을 형성시키는 아웃 케이스(13)를 설치하며, 상기 아웃 케이스(13) 상부와 결합되는 백 플레이트(16)를 설치하여 구성된다.

상기 팔레트(11)위에는 아웃 케이스(13)의 탑 테이블(Top Table)부(14)와 바텀(Bottom)부(15)를 지지하기 위한 탑 테이블지그(23)와, 바텀지그(24)가 설치되고, 백 플레이트(16)에는 발포액의 주입을 위한 주입홀(16a, 16b)이 설치되어 구성된다.

도3은 종래 냉장고 케이스 후판 발포공정중 지그장치가 장착된 상태의 좌측면도로서, 종래의 냉장고 케이스 가조립품의 지그장치는 도시한 바와 같이, 냉장고 케이스 가조립품(10)의 아웃 케이스(13)를 고정하기 위해 아웃 케이스(13)좌측부(17)에 좌측부 고정 지그장치(21)가 설치되고, 상기 냉장고 케이스 가조립품(10)의 아웃 케이스(13) 우측부(18)에 우측부 고정 지그장치(22)가 설치되고, 냉장고 케이스 가조립품(10)의 상부와 백 플레이트(16)를 고정하기 위해 상부 지그장치(26)가 설치되어 구성된다.

도4는 종래의 냉장고 케이스 후판 발포공정중 발포액의 고정주입 과정의 좌측면도로서, 종래의 냉장고 케이스 발포공정의 고정주입 방법은 도시한 바와 같이, 팔레트(11)상부에 냉장고 케이스 가조립품(10)을 설치하고, 설치된 상기 냉장고 케이스 가조립품(10)을 고정하기 위한 지그장치(20)를 설치하고, 발포액을 주입하기 위해 백 플레이트(16)의 주입구 홀(16a, 16b)의 주입 부에 주입기(31, 32)를 설치하여 구성한다.

상기와 같이 구성된 종래의 냉장고 케이스 후판 발포공정에서 고정주입 방법으로 발포액을 충전하는 방법에서의 작용은 다음과 같다.

팔레트(11) 상부에 설치된 코어지그장치(25)에 인너 케이스(12)를 설치하고, 상기 인너 케이스(12) 위에 탑 테이블지그(23)와 바텀지그(24)로 고정되는 아웃 케이스(13)를 설치하고, 상기 아웃 케이스(13) 위에 백 플레이트(16)를 설치하여 냉장고 케이스 가조립품(10)을 완성시킨다.

상기 냉장고 케이스 가조립품(10) 설치 후, 아웃 케이스(13)의 좌측부(17)는 좌측부 고정 지그장치(21)로 고정하고, 아웃 케이스(13)의 우측부(18)는 우측부 고정 지그장치(22)로 고정하고, 냉장고 케이스 가조립품(10)의 상부와 백 플레이트(16)는 상부 지그장치(26)로 고정하고, 각각의 지그장치(20)를 체결하여 발포액 주입시 가 조립품(10)의 흔들림이 없도록 한다.

상기 지그장치(20)를 체결한 후, 백 플레이트(16)의 주입구 홀(16a, 16b) 주입 부에 주입기(31, 32)의 주입구(33, 34)를 결합하고, 발포액을 주입함으로써 냉장고 케이스 후판 발포공정을 완료하게 되는 것이다.

그러나 상기한 바와 같이, 종래의 냉장고 케이스 후판 발포공정의 고정주입 시, 어느 일정한 지점에서의 주입방법은 발포액이 충분한 유동성을 확보하지 못하기 때문에 케이스 전체에 고르게 충전되지 못하게 되고, 가령 기존 냉장고 모델에 적합한 냉장고 케이스 후판 발포공정을 적용시킬 수 있다 하더라도, 냉장고의 다양한 구조 및 형태가 추후 계속적으로 개발되어짐에 따라 다양한 형태의 주입이 불가피해진 상황에서, 주입구의 설치 위치와 주입구의 갯수를 변화시키는 것만으로는 각각의 구조 및 형태에 따라 발포액이 충분한 유동성을 확보하게 하는데 한계가 있기 때문에, 냉장고 케이스의 전 부위에 균일한 밀도의 발포액을 분포시키지 못하게 되는 문제점이 발생하게 된다.

상기한 바와 같은 점을 감안하여 안출한 본 발명의 목적은 발포액을 냉장고 케이스에 발포시, 냉장고 전 부위에 발포액이 균일한 밀도로 분포되도록 하는 냉장고 케이스 제조방법을 제공함에 있다.

도 1은 일반적인 냉장고의 단면도,

도 2는 종래의 냉장고 제조방법 중 일 실시예인 냉장고 케이스 후판 발포방법에서 냉장고 케이스 가조립품이 설치된 상태의 종단면도,

도 3은 도 2의 냉장고 케이스 후판 발포방법에서 지그장치가 장착된 상태의 좌측면도,

도 4는 도 2의 냉장고 케이스 후판 발포방법에서 발포액의 고정주입 과정의 좌측면도,

도 5는 본 발명의 일 실시 예에 따른 냉장고 케이스 제조방법 중 냉장고 케이스 가조립품이 설치된 상태의 종단면도,

도 6은 본 발명의 일 실시 예에 따른 냉장고 케이스 제조방법 중 개구부에 발포액을 주입하는 과정의 좌측면도,

도 7은 본 발명의 일 실시 예에 따른 냉장고 케이스 제조방법 중 지그장치가 고정된 상태의 좌측면도,

**도면의 주요부분에 대한 부호의 설명**

110 ; 냉장고 케이스 가조립품 112 ; 인너 케이스

113 ; 아웃 케이스 116 ; 백 플레이트

116a ; 개구부 131 ; 주입기

상기와 같은 본 발명의 목적을 달성하기 위하여 고안된 냉장고 케이스 제조방법은 인너 케이스와 아웃 케이스로 구성된 냉장고 케이스 가조립품을 설치 및 고정하는 제1과정과, 그 제1과정에서 설치된 냉장고 케이스 가조립품의 개구부에 발포제를 주입하는 제2과정과, 그 제2과정에서 발포제가 주입된 냉장고 케이스 가조립품의 개구부에 백 플레이트를 설치하고, 냉장고 케이스 가조립품의 상부와 백 플레이트를 고정하는 제3과정을 순차적으로 행하는 것을 특징으로 하는 냉장고 케이스 제조방법이 제공된다.

이하 본 발명 냉장고 케이스 제조방법을 첨부된 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도5는 냉장고 케이스 제조방법 중 케이스 후판 발포방법으로 냉장고 케이스 가조립품(110)이 설치된 종단면도로서, 본 발명의 냉장고 케이스 가조립품(110)은 도시한 바와 같이, 설치 기준이 되는 팔레트(111)를 설치하고, 상기 팔레트(111)위에 코어지그(125)를 설치하고, 상기 코어지그(125)위에 인너 케이스(112)를 설치하고, 상기 인너 케이스(112)를 덮어 씌워 발포 공간을 형성시키는 아웃 케이스(113)를 설치하여 구성된다.

상기 팔레트(111)위에는 아웃 케이스(113)의 탑 테이블 부(114)와 바텀부(115)를 지지하기 위한 탑 테이블지그(123)와, 바텀지그(124)가 설치되어 구성된다.

도6은 본 발명의 냉장고 케이스 제조방법 중 냉장고 케이스 후판 발포공정에서 개구부에 발포액을 이동 주입하는 과정의 좌측면도이고, 도7은 냉장고 케이스 후판 발포공정중 지그장치가 고정된 상태의 좌측면도로서, 냉장고 케이스 후판 발포공정의 발포액 이동주입방법은 도시한 바와 같이, 냉장고 케이스 가조립품(110)의 아웃 케이스(113)를 고정하기 위해 아웃 케이스(113) 좌측부(117)에 좌측부 고정 지그장치(121)가 설치되고, 상기 냉장고 케이스 가조립품(110)의 아웃케이스(113) 우측부(118)에 우측부 고정 지그장치(122)가 설치되고, 냉장고 아웃 케이스(113) 상부에는 발포액을 주입하기 위한 주입기(131)가 이동식으로 설치되어 구성된다.

상기 냉장고 케이스 후판 발포공정에서 지그장치의 고정은 도시한 바와 같이, 발포액이 주입된 냉장고 케이스 가조립품(110)이 팔레트(111) 위에 설치되어 있고, 상기 냉장고 케이스 가조립품(110)의 아웃 케이스(113) 상부에 백 플레이트(116)를 설치하고, 아웃 케이스(113) 상부와 백 플레이트(116)를 고정하는 상부 지그장치(126)가 백 플레이트(116)위에 설치되어 구성된다.

이와 같이 구성된 본 발명의 작용을 설명하면, 냉장고 케이스 후판 발포공정의 이동주입 방법으로 발포액을 충전하는 방법에 있어서, 팔레트(111) 상부에 설치된 코어지그장치(125)에 인너 케이스(112)를 설치하고, 상기 인너 케이스(112) 위에 탑 테이블지그(123)와 바텀지그(124)로 고정되는 아웃 케이스(113)를 설치하여 냉장고 케이스 가조립품(110)을 완성시킨다.

그리고, 상기 냉장고 케이스 가조립품(110)의 설치 후, 아웃 케이스(113)의 좌측부(117)는 좌측부 고정 지그장치(121)로 고정하고, 아웃 케이스(113)의 우측부(118)는 우측부 고정 지그장치(122)로 고정하며, 각각의 지그장치(120) 중 상부 지그장치(126)를 제외한 나머지 지그장치를 체결하여 발포액 주입시 가 조립품(110)의 흔들림이 없도록 고정하고, 개구부의 상부에 설치되어 있는 발포액 주입기(131)를 개구부(116a)의 일측 상부에서 타측으로 이동주입 시키면, 발포액은 전 부위의 플랜지면에서 주입이 되므로, 발포액이 충분한 유동성을 확보하여 냉장고케이스의 전 부위에 균일한 밀도의 발포액을 분포시키게 되고, 주입을 완료한 주입기는 상부로 올라가게 된다.

그리고, 상기 냉장고 케이스 가조립품(110)에 발포액 이동주입을 완료한 후, 상기 냉장고 케이스 가조립품(110)의 아웃 케이스(113) 상부에 백 플레이트(116)를 설치하고, 아웃 케이스(113) 상부와 백 플레이트(116)를 상부 지그장치(126)로 고정하여 냉장고 케이스 후판 발포공정을 완료하게 되는 것이다.

이와 같이 본 발명은 냉장고 케이스 후판 발포공정에서 이동주입방법으로 발포액을 주입하게 됨에 따라 충분한 유동성을 확보한 발포액이 균일한 밀도로 분포될 수 있게 된다.

이상에 설명한 바와 같이, 본 발명에 의한 냉장고 케이스 제조방법은 이동주입방법으로 발포액을 주입시, 발포액의 충분한 유동성 확보에 의해 냉장고 전 부위의 밀도가 균일하게 분포되고, 냉장고의 구조와 형상에 구애를 받지 않고 자유롭게 이동 주입하므로 다양한 모델의 공용적용이 가능하며, 또한 백 플레이트의 주입구 홀도 없어지므로 백 플레이트 가공 공정이 축소되고, 이동주입으로 인하여 냉장고 케이스 내에 중간 배리어(Barrier)도 삭제가 가능해 지므로, 그에 따라 품질 향상과 공정방법의 변경에 의한 시간 절약 및 경비절감 등의 효과가 있다.

Claims (2)

1. 인너 케이스와 아웃 케이스로 구성된 냉장고 케이스 가조립품을 설치 및 고정하는 제1과정과, 그 제1과정에서 설치된 냉장고 케이스 가조립품의 개구부에 발포제를 주입하는 제2과정과, 그 제2과정에서 발포제가 주입된 냉장고 케이스 가조립품의 개구부에 백 플레이트를 설치하고, 냉장고 케이스 가조립품의 상부와 백 플레이트를 고정하는 제3과정을 순차적으로 행하는 것을 특징으로 하는 냉장고 케이스 제조방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 제2과정은 냉장고 케이스 가조립품의 개구부에 일측 상부에서 타측으로 이동 주입하는 것을 특징으로 하는 냉장고 케이스 제조방법