TW201410486A - 用於柔版印刷之客製化柔性母版樣式之製造方法以及使用方法 - Google Patents

Abstract

本發明提供一種在一基板上柔版印刷一均勻樣式的方法，其中沈積於該基板上的油墨經沈積於所意欲之位置中，而非經沈積於非意欲之位置中。一柔性母版包含由包括至少一接合點之複數條線形成的一樣式，且用油墨將包括該至少一接合點的該樣式印刷於一基板上，從而形成一經印刷之樣式，其中該經印刷之接合點與該柔性母版上的該至少一接合點具有一不同形狀。除接合點形成之外，該柔性母版上的一不連續線亦可用以印刷一連續線，一單一線可用以印刷兩條線，且兩條或兩條以上線可用以印刷一單一線。另外，該等柔性母版樣式線可具有一填充樣式，該填充樣式包含用以將樣式均勻地印刷於該基板上的各種幾何形狀。

Description

用於柔版印刷之客製化柔性母版樣式之製造方法以及使用方法 【相關申請案之交叉參考】

本申請案主張2012年6月11日申請的美國臨時專利申請案第61/657,942號的優先權，該申請案以引用的方式併入本文中。

本發明係關於(但不限於)用於在可撓性基板上印刷導電樣式的方法；更確切而言，本發明係關於用於產生用於印刷樣式之高精度(小於50μm)柔版印刷母版(flexographic master)的方法。

柔版印刷係一種形式的旋轉腹板凸版印刷，其組合凸版印刷與凹印輪轉印刷之特徵，使用由可撓性橡膠或光聚合物板組成之凸紋板，以及自網紋輥饋進的快乾的低黏度溶劑、水基或UV可固化油墨。傳統上，柔性母版樣式係藉由點陣圖樣式來產生，其中點陣圖影像中之一像素與柔性母版之一點相關。舉例而言，在點陣圖影像中經配置成一直線之像素將變成柔性母版上的一連續直線。對於圖形影像之傳統印刷而言，為了使所印刷之影像在人眼看來良好，所印刷之線寬或特徵可能很重要。對於柔版印刷或柔性印刷，具有凸紋影像之可撓性板通常包覆於圓筒周圍，且其凸紋影像被塗有油墨，然後該油墨被轉移至合適的可印刷媒體。為了適 應各種類型之印刷媒體，柔版印刷板可具有橡膠狀的或彈性體本質，其精確性質可針對每一特定可印刷媒體而進行調整。大體上，柔版印刷板可藉由透過光罩而曝露UV敏感聚合物層或其他製備技術來製備。

在一實施例中，一種柔版印刷一基板之方法包含：將一柔性母版安置於一輥上，其中該柔性母版包含由包括至少一接合點之複數條線形成的一樣式；用油墨將包括該至少一接合點的該樣式印刷於一基板上，從而形成一經印刷之樣式，其中該經印刷之接合點具有與該柔性母版上的該至少一接合點不同的形狀。

在一實施例中，一種用於柔版印刷一基板之系統包含：一印刷板圓筒，其中一網紋輥將油墨轉移至經安置於該印刷板圓筒上的一柔性母版上，其中該柔性母版包含一樣式，該樣式包含複數條線，且其中該複數條線中之該等線的至少一者為一不連續線；及一基板，其中該柔性母版使用該油墨將該樣式印刷至該基板上，且其中該至少一不連續線在該基板上印刷一連續線。

在一替代性實施例中，一種用於使用複數個柔性母版來柔版印刷一微觀樣式的系統包含：複數個印刷板圓筒及複數個柔性母版，一基板；其中該複數個印刷板圓筒中的至少一些係用以使用來自至少一油墨源的至少一油墨類型來印刷一單一樣式；其中該複數個柔性母版中的每一柔性母版經安置於該複數個印刷板圓筒中的該至少一些印刷板圓筒中的每一者上，且包含該單一樣式的至少一部分；其中該單一樣式的每一部分包含複數條線；其中該複數個柔性母版中之至少一柔性母版包含由包括至少 一接合點之複數條線形成的一樣式，且其中該複數條線中的該等線中之至少一者係一不連續線；且其中該至少一柔性母版使用該油墨將該樣式印刷於該基板上，其中該所印刷的接合點與該柔性母版上的該至少一接合點具有不同形狀，且其中該至少一不連續線在該基板上印刷一連續線。

圖1說明能夠實施本發明之實施例的一例示性柔性印刷製程。

圖2為接觸印刷區域之一橫截面之展開圖的說明。

圖3說明根據本發明之實施例的卷軸式柔版印刷系統的橫向(T)與縱向(M)。

圖4A至圖4C說明油墨轉移區域之分解的橫截面圖。

圖5為用過多油墨進行柔版印刷之一基板的說明。

圖6為用過多油墨進行柔版印刷之一基板的替代性說明。

圖7為根據本發明之實施例而印刷之一基板的說明。

圖8為用不足油墨進行柔版印刷之一基板的說明。

圖9為柔性母版與基板之間的壓力過大可能對印刷造成之影響的說明。

圖10為柔性母版膨脹在柔版印刷系統中之影響的說明。

圖11說明根據本發明之實施例的在小特徵與大特徵之間具有接合點之一柔性母版樣式設計的例示性結果。

圖12說明具有一過渡區域之柔性母版樣式設計的橫截面圖與等角視圖。

圖13說明根據本發明之實施例的柔性母版樣式之複數個定向範圍。

圖14為根據本發明之實施例的柔版印刷方法的流程圖。

圖15為複數個柔性母版樣式特徵及所得的所印刷之樣式特徵的說明。

本發明揭示一種使用柔性母版上之非連續樣式在一基板上印刷高精度、連續的線條及樣式的方法。如本文中所使用之術語「柔性母版」可指代包含待印刷於一基板上之樣式的橡膠或光聚合物塊或薄片。大體上，柔性母版係具有凸紋或浮凸形狀的「母本(master-copy)」或母版。在替代性實施例中，柔性母版可包含用於印刷於基板上的樣式之一凸起形狀。

藉由雕刻解釋或考慮到柔性母版材料之實體特性以及諸如目標速度、黏度、壓力及網紋輥具有的油墨量之不同印刷因素對最終所印刷之樣式的影響而受到修改的一樣式來將樣式形成於柔性母版上。如本文中所使用之術語「網紋輥」指代用以向一印刷板提供一經量測之量的油墨的圓筒。在一實施例中，為了形成柔性母版，將使用任一CAD軟體設計之樣式轉換為一標籤影像格式檔案(tiff檔案)。接著將該檔案載入至一雷射成像系統。在該鐳射成像系統中，該樣式被燒蝕至覆蓋UV透明基板之黑色抗蝕劑材料中。接下來，透過經雷射燒蝕之樣式而將一空白彈性體層合光阻劑(亦稱為「柔性板」或「柔性坯件(flexo-blank)」)曝露至UV光。其中UV光與柔性板相互作用，所述樣式被「記錄」在層合光阻劑中。一旦UV曝露完成，柔性板便被顯影、乾燥及切割。然後此可被稱為柔性母版(層合彈性體光阻劑，其一側攜帶有樣式)，且可接著將其黏附至印刷板圓筒。應瞭解，術語「柔性板」及「柔性母版」可在本文中互換使用，以意謂能 夠印刷樣式或樣式之一部分的一經樣式化之柔性坯件。請注意，此為用於製作柔性母版之一方法，但並非唯一方法。其他方法包括將樣式直接鐳射燒蝕至一聚合物基板中。此等樣式化方法中的任一者可在平板上，或在預先塗覆於一圓筒套筒上之可樣式化材料上進行。可簡單地藉由將經樣式化之套筒滑動越過印刷板圓筒之末端來將該等經樣式化之套筒安裝於該圓筒上。本發明並非取決於用於製作柔性母版之特定方法，而是著重於用於克服柔性材料、油墨、基板及印刷設備之實體性質中固有的缺點的方法。如本文中所論述之油墨可指代離散地塗覆至一基板表面上之液態的單體、寡聚物或聚合物、金屬元素、金屬元素錯合物或有機金屬化合物之組合。

舉例而言，可藉由在柔性母版上製作一包含多條細線或特徵之樣式來形成寬實線。在某些情況中，因此而組態的柔性母版可避免印刷缺陷，諸如大特徵內的不均勻油墨轉移，例如大於約50μm，及大特徵或線與小特徵或線之間的邊界處的潛在連續性問題。不均勻油墨轉移係用以描述油墨以非意欲之方式進行沈積，從而形成非意欲的樣式或樣式之一部分的術語，其與油墨以所意欲之樣式的形狀進行沈積的均勻油墨轉移相反。如本文中所使用之術語「均勻」意在區分一基板上的所意欲之油墨沈積，此與該基板上的非意欲之油墨沈積相反。術語「可重複」在本文中用以指代柔性母版以及使用該柔性母版(或該等柔性母版)之系統與方法的可靠穩定地印刷均勻樣式的能力。本發明之另一態樣提供一種技術，以便在不同的角度中印刷線或特徵，以及及時地且在連續操作中適應由柔性母版之膨脹導致之線或特徵樣式的變化。此外，遍及本發明，提及線之描述應被解譯為包括可用CAD繪圖製作的任一樣式。

標題為「Embossing Roller,Embossing Device Including Said Roller And Paper Article Produced With Said Embossing Device」之WO/2006/092817，標題為「Printing Machine」之US20070181016，標題為「Method Of Lithographic Printing」之US20020170451，標題為「Flexographic Printing Plate Precursor And Imaging Method」之US20070190452，標題為「System And Method Employing Secondary Back Exposure Of Flexographic Plate」之US20100028815，及標題為「Method For Providing Or Correcting A Flexographic Printing Plate,Sleeve,Or Precursor Thereof」之US20090191333的揭示內容可與本文中之揭示內容相關，且特此以引用的方式併入。

柔版印刷係一種形式的旋轉腹板凸版印刷，其中凸紋板(例如)使用雙面黏合劑安裝於一印刷圓筒上。然而，傳統的柔性印刷機無法穩定地印刷連續且具有均勻寬度的寬度小於10微米(μm)的細線。柔性印刷製程具有某些商業上有利的特性，諸如易於使用且成本較低。然而，對於商業化地印刷高精度樣式而言，該方法及製程可能由於習知劣勢而無法穩定地控制所印刷的特徵寬度、厚度及樣式連續性。在一些實例中，柔性基板可能太具有可撓性，因此細線樣式容易變形，使得很難維持精細的所印刷之線與樣式的形狀與連續性。另外，柔性基板能吸收濕氣及流體，且可膨脹。柔性基板之膨脹可能導致具有不同大小之特徵的差異化變形(differential distortion)，尤其在此等變形很接近時。此外，取決於樣式及各種特徵之接近性而印刷不同量之油墨。因此，具有大於約50μm之個別線或特徵寬度的寬線樣式不會在樣式之全寬內印刷一均勻油墨層。因此，業界需要柔版印刷高精度樣式。

可結合自網紋輥或其他雙輥上墨系統饋進的快乾的低黏度溶劑及油墨使用亦可稱為母版或柔性板之此等凸紋板。應瞭解，母版可為載運用以在任一基板上進行印刷之預定義樣式的任一輥，且網紋輥可為用以向一印刷板提供經量測量之油墨的圓筒。該油墨可為(例如)水基或紫外線(UV)可固化油墨。在一實例中，第一輥將油墨自一油墨盤或計量系統轉移至計量輥(meter roller)或網紋輥。當油墨被從網紋輥轉移至板圓筒時，計量油墨以達到均勻厚度。當基板經由卷軸式處置系統自板圓筒移動至壓印圓筒時，該壓印圓筒向該板圓筒施加壓力，從而將凸紋板上的影像轉移至基板。在一些實施例中，可能存在一上墨輥而非板圓筒，且刮刀可用以改良油墨在輥上之分佈。

柔版印刷板可由(例如)塑膠、橡膠或亦可稱為UV敏感聚合物之光聚合物製成。如本文中所用之術語光聚合物指代對光敏感的，且在曝露於光(通常在紫外線光譜中)時改變其性質的聚合物。該等板可藉由雷射雕刻、光機械或光化學方法來製成。可採購或依據任一已知方法製作該等板。較佳柔版印刷製程可設置為一堆疊類型，其中印刷站之一或多個堆疊經垂直地配置於印刷機框架的每一側上，且每一堆疊具有其自己的使用一種類型油墨進行印刷的板圓筒，且該設置可允許在基板之一側或兩側上印刷。在另一實施例中，可使用一中間壓印圓筒，其使用安裝於印刷機框架中之一單一壓印圓筒。隨著基板進入印刷機，該基板與壓印圓筒接觸，且適當樣式得以被印刷。或者，可利用一直列式柔版印刷製程，其中印刷站經配置於水平線中，且由共同傳動軸驅動。在此實例中，印刷站可耦接至固化站、切割器、褶疊機，或其他印刷後處理設備。同樣可利用 柔版印刷製程之其他組態。

在一實施例中，可(例如)在圓周(in-the-round)(ITR)成像製程中使用柔性板套筒。在ITR製程中，在一套筒上處理光聚合物板材料，其中該套筒將裝載至印刷機上，此與可將平板安裝至亦可稱為習知板圓筒之一印刷圓筒上的上文所論述之方法形成對比。柔性套筒可為光聚合物之一連續套筒，該套筒具有經安置於表面上之一雷射燒蝕遮罩塗層。在另一實例中，可使用膠帶將個別光聚合物塊安裝於基底套筒上，接著以與上文所論述之具有雷射燒蝕遮罩之套筒相同的方式對該等光聚合物塊進行成像與處理。可以若干方式使用柔性套筒，例如，用作托運輥(carrier roll)，其用於安裝在該托運輥之表面上的經成像的平板，或用作套筒表面，其已直接(圓周地)雕刻有影像。在套筒僅充當托運輥之實例中，可將具有經雕刻之影像的印刷板安裝至套筒上，接著將該等套筒裝配至印刷站中的圓筒上。由於可在板已安裝至套筒的狀態下儲存套筒，因此此等預先安裝的板可縮短更迭時間。套筒由各種材料製成，包括熱塑性複合物、熱固性複合物及鎳，且可或可不用纖維進行加固以抵抗破裂及分裂。將併入有發泡體或緩衝墊基底(cushion base)之長期可再用套筒用於很高品質之印刷。在一些實施例中，可使用沒有發泡體或緩衝墊之拋棄式「薄」套筒。

本文中所揭示之系統與方法利用油墨性質(諸如黏度)連同與壓力、線速度、組件選擇(亦即，油墨輥、網紋輥選擇)及柔性母版設計有關的處理參數及機器設定，以產生微觀的均勻經印刷樣式，可被稱為「點擴張(dot gain)」的現象可導致所印刷之材料大於或不同於預期，在一些狀況中，此係因為油墨具有模糊外觀，此亦可指示並未均勻地、完整 地或均勻且完整地印刷出印刷期間所意欲之樣式。點擴張可歸因於因素之組合，該等因素包括具有柔性母版之印刷板圓筒與基板之間的接觸壓力、油墨轉移不足或過多、轉移/接觸區域處的機器溫度、油墨黏度及油墨組成。因此，本發明在柔性母版之設計中利用此現象，該等柔性母版可能夠印刷高解析度樣式，如上文所論述的，該樣式可包含寬度大於50微米的線、小於一微米(次微米大小)的線，以及大小介於1微米與50微米之間的線。在一些實施例中，可進一步處理此等所印刷之樣式，此可為有助於清晰且均勻地印刷樣式之高成本處理。在其他實施例中，所印刷之樣式可被按原樣使用或被存放以供潛在的進一步處理，所以亦可考慮樣式穩定性。

圖1說明可能夠實施本發明之實施例的一例示性柔性印刷製程。柔版印刷系統100可包含油墨盤102或其他油墨源、上墨輥104或油墨輥、網紋輥106或計量輥，印刷板圓筒108、壓印圓筒112或NIP輥，及用以移除過多油墨的刮刀114，該等項可以組合的形式用以印刷基板116。油墨輥104將油墨120自油墨盤102轉移至網紋輥106。網紋輥106可由鋼或鋁質核心建構而成，其中該核心係由表面含有數百萬個非常精細之凹坑(被稱為單元)的工業陶瓷塗覆。取決於樣式組態與油墨類型及黏度以及其他機器設置參數，可選擇網紋輥106來轉移特定量之油墨120。

在一實施例中，刮刀114可移除網紋輥106上的過多油墨，其中該網紋輥計量油墨，使其於印刷板圓筒上達到均勻厚度。柔性母版110可經安置於印刷板圓筒108上，其中該印刷板圓筒用於將一樣式印刷於基板116上。可使用在柔性母版110與印刷板圓筒108中之至少一者上的黏合劑，或藉由機械構件、熱構件、化學構件或其組合而將柔性母版110安置 於/貼附至印刷板圓筒上。在一些實施例中，可使用一個以上印刷板圓筒108來將單一樣式印刷於基板上。在此實施例中，可安置複數個柔性母版110，使得每一印刷板圓筒108上有一柔性母版，且可使用油墨120之一個以上組成及/或黏度。在其他實施例中，可使用複數個柔性母版110來將一個以上樣式印刷於基板116上，其中該基板可被進一步處理成個別片段。應瞭解，印刷可發生於基板116的一側或基板116的兩側上，此取決於所印刷之樣式的最終應用。基板116可在板圓筒108與壓印圓筒112之間移動。壓印圓筒112可向板圓筒108施加壓力，由此以油墨120將影像自柔性母版轉移至基板。板圓筒108之旋轉速度可被同步以匹配基板116移動穿過亦可稱為卷軸式處置系統之柔版印刷系統100的速度。在一些實施例中，速度可在20呎/分鐘與2600呎/分鐘之間變化。柔性母版可包含：接合點、不連續線或其他柔性母版特徵中的任一者或全部，及/或利用至少柔性母版特徵、油墨黏度與機器壓力之組合來在柔版印刷製程中將油墨僅沈積於基板116上的所意欲之區域中(其亦可稱為均勻印刷或均勻樣式印刷)而不將油墨沈積於基板116上的非意欲之區域中的方法。在一實施例中，基板116上的所意欲之區域可被稱為與柔性母版樣式110相關聯的複數個位置。

在一實施例中，板圓筒108可由金屬製成，且板圓筒之表面可(例如)出於提高耐磨性之目的而鍍有鉻。基板116可為可印刷物質，諸如聚對苯二甲酸乙二酯(PET)、高密度聚乙烯(HDPE)、線性低密度聚乙烯(LLDPE)、雙軸定向聚丙烯(BOPP)、聚酯、聚丙烯、發泡體薄片、紙、鋁箔、其他金屬箔或薄玻璃。應瞭解，如本文中所用之聚對苯二甲酸乙二酯(PET)指代熔融相PET樹脂，例如反應器級聚酯或聚酯小片，其可 為用於聚酯系列產品之生產且用於常常與玻璃纖維組合之工程樹脂中的聚合物。在某些情況中，PET或PET薄膜係熱穩定的，且可或可不具有黏合促進塗層。如本文中針對基板116所論述的聚合物基板可為丙烯酸酯，該丙烯酸酯可為光學透明的。在一實例中，基板116可具有約為0.50mm之最大厚度。

圖1亦說明可包含板圓筒108、壓印圓筒112、柔性母版110、基板116及油墨轉移區域122之一接觸印刷區域118。油墨轉移區域122可包含網紋輥106、柔性母版110及印刷板圓筒108。應瞭解，對於使用一個以上印刷板圓筒108之實施例，可存在一個以上油墨轉移區域122及/或接觸印刷區域118。

圖2為接觸印刷區域之一橫截面之展開圖的說明。如圖1中所論述之接觸印刷區域118係柔性母版110與基板116接觸的區域。包含待印刷之樣式的線206的凸起印刷表面202可雕刻於柔性母版110上，且可展現成角度之側壁204。在一替代性實施例(未經描劃)中，線206可為凹陷的。在板圓筒108與壓印圓筒112可正在同步旋轉的同時，當壓印圓筒112將基板116按壓著緊靠印刷表面202時，油墨120自油墨源轉移至(例如)網紋輥，進而轉移至凸起印刷表面202，隨後轉印至基板116。此接觸印刷區域118被說明為較佳實施例之一實例，其中油墨120由凸起樣式線206提取，且以乾淨、精確、均勻且可重複之方式轉移至基板116，且可與(例如)圖4A與圖4C形成對比。

柔性母版樣式定向：圖3說明根據本發明之實施例的卷軸式柔版印刷系統的橫向(T)與縱向(M)。在一些實施例中，本發明係關 於相對於板圓筒108之旋轉方向進行定向的柔性母版樣式。圖3展示柔性母版110上的經定向於橫向304(T)中的線206a及經定向於縱向302(M)中的線206b。應理解，線206a與206b代表形成一樣式或多個樣式之複數條線，其中該(等)樣式可最終用作用於包括(但不限於)觸控式螢幕及RF天線應用之應用的導電樣式，且對特定方向中之線的論述代表同一方向中的樣式。在具有橫向304定向之線206a的柔性母版110中，作為在印刷表面202與基板116接觸時印刷表面202之離散衝擊的結果，可轉移全部的油墨120。在具有縱向304定向之線206b的柔性母版110中，隨著板圓筒108旋轉，印刷表面202可較佳地連續接觸基板116，且油墨120可在線206b之長度上轉移到基板116上。應瞭解，油墨120包含黏附至柔性母版110上之線206a或206b的印刷表面202上的一或多個小液滴。

油墨轉移量：圖4A至圖4C說明油墨轉移區域之分解的橫截面圖。圖4A至圖4C展示在如圖1中所示之油墨轉移區域122內由網紋輥106進行之至柔性母版110的油墨轉移。在一實施例中，網紋輥106可基於網紋輥106之單元大小而具有對所轉移之油墨120的量的某種控制，亦即，不同大小之單元402將不同量的油墨轉移至柔性母版110。在圖4A中，當將不足量406的油墨120自網紋輥106轉移至柔性母版110上的線206時，轉移至線206及/或印刷表面202的油墨120可能不足以形成均勻的在尺寸上完好的樣式。如本文中所用的，在尺寸上完好或在尺寸上正確的樣式指代上文所論述之所印刷的均勻樣式，在該均勻樣式中，油墨僅沈積於所意欲之位置，且並不沈積於非意欲之位置。可根據客戶規格、內部規格、法規要求或其組合的一預定集合來製作此樣式。此亦可稱為一經均勻印刷之 樣式或均勻樣式。

如圖4A中說明的不足量之油墨的轉移可能導致不充分的樣式印刷，此可能造成報廢及/或無法進一步處理所印刷之樣式及/或包括所印刷之樣式的無法使用的中間產品或最終產品。藉由控制及改變如本文中所論述之印刷因素，可使用本文中所描述的柔性母版110設計來達成所印刷之線或特徵的所要寬度。可改變之印刷因素包括印刷速度、壓力、油墨黏度及(網紋輥)所轉移之油墨量。如本文中所論述的，油墨之諸如黏度及量的一些性質可由柔性母版110之設計及設計方向加以利用，以利用諸如滲出(bleeding)之性質來形成完整均勻的樣式。

相反地，如圖4C中所展示的，若轉移至柔性母版110上的線206上的油墨120之量太大而無法僅容納在印刷表面202上，則過多油墨404可能散開並黏附至緊鄰於線206之印刷表面202的成角度之側壁204的一部分。應瞭解，此可為一問題，此係因為若油墨被非故意地擠至側壁204上，則其可意謂樣式未被均勻地印刷於基板106上。另外，若來自柔性母版110上之樣式的一或多條線206至少在側壁位置中具有過多油墨404，則隨著印刷製程繼續，此可能造成問題，導致凝集及/或柔性母版無法保持正確量的油墨。在下文圖9中所論述之實施例中，過多壓力可被用以從一條柔性母版線206產生兩條分離的經印刷線。且最後，圖4B描繪了如油墨120被完整且均勻地轉移至基板106所示範的自網紋輥106至柔性母版110之油墨轉移之一較佳實施例。

圖5為用過多油墨進行柔版印刷之一基板的說明。圖5說明諸如可由圖4A中所描述之過多油墨404造成之彼等結果的結果。正如不 足油墨係本文中用以描述樣式至少部分歸因於所轉移之油墨量而並未均勻(油墨被印刷在非意欲之區域/位置中的樣式印刷，或在所意欲之位置中缺少油墨一一亦即存在間隙或缺少油墨之其他位置)及/或正確地進行印刷的情況的術語，過多油墨係本文中用以描述相反問題的術語，亦即，樣式由於轉移了比印刷所要的樣式尺寸及幾何形狀所需的油墨更多的油墨而並未均勻地進行印刷。縱向302(M)上的代表線206與橫向304(T)上的線510可在柔性母版110上形成交叉樣式504。當在柔性母版110與基板116之間的接觸點處印刷縱向302的線206時，仍位於柔性母版110上的油墨120可接觸基板116及(潛在地接觸)油墨120之已轉移至基板116的部分兩者。若在此接觸點處存在過多油墨404，則油墨120可由於縱向302與橫向304上的線206繼續旋轉接觸基板116而被向前推。

此過多油墨404可散開為所印刷之線的額外寬度，從而連續地使所印刷之線的邊緣顯現為具有正弦類型形狀502(亦即，可看起來像項鏈上的珠粒)，或油墨404可積聚於交叉樣式504中或如下文所論述之類似接合點處。在此點處，過多油墨404之全部量可能被同時沈積，從而在交叉點506處產生過多油墨。或者，或除此問題之外，所印刷之線206的長度亦可能被延長，從而在縱向302(M)上的線206結束之後產生油墨附加部分508。另外，過多油墨404可導致可能不具有508的形狀問題，但可能比經設計而印刷的經樣式化之線510明顯更寬(亦即，不符合所要應用之規格)的諸如線512的所印刷之線。在一實施例中，此等線比柔性母版線510寬的量可能多達柔性母版110上的經樣式化之線510之線寬的10倍，且由於柔性母版110經設計以產生具有不可具有10X或+/-5X寬度容限的某 些尺寸規格的線，因此，此等線可能不合乎需要。應瞭解，除寬度問題之外，經印刷之樣式的長度以及高度亦可能受到上文所論述之問題的不利影響。

圖6為用過多油墨進行柔版印刷之一基板的說明。如本文中所使用之術語「過多油墨」用於描述當將比印刷樣式所需之油墨更多的油墨自油墨源轉移至網紋輥，及/或自網紋輥轉移至印刷板圓筒108，及/或自印刷板圓筒108轉移至基板116的情況。柔性母版線604中之一或多者上的過多油墨404在經印刷時可能合併以形成橋狀特徵，此可能使原始的所意欲之經樣式化之線604完全模糊。亦即，由柔性母版上的兩條分離線604所印刷的兩條經印刷之線602可能如602處所示地變得歪曲及/或部分合併在一起，此不可產生所要的均勻的經印刷之樣式，且可能導致產品報廢。在一些實施例中，報廢具有成本、勞力及環境影響，此進一步加深對於能夠印刷均勻樣式的需求，其中在高解析度線上可重複地上將油墨僅沈積於所意欲之區域而並不沈積於非意欲之區域。由於柔性母版經設計以印刷具有特定的寬度、長度、高度及每條線或線的集合的接合點特徵大小的線之樣式，因此應理解，需要不存在圖5與圖6中所描繪之任一不受控制的效應。相反，例如，使用本文中所揭示之系統與方法，可穩定、可重複地印刷清晰均勻的樣式，以實現具成本效益之製造及最終產品可靠性以及中間的印刷後處理。應瞭解，在一些實施例中，因為經印刷之樣式可如圖14中進一步論述地進一步受到清潔、鍍敷、固化或以另外的方式處理，所以不良印刷之樣式可能對下游處理產生甚至更大的影響。

因此，為了協助減少至少圖6中的效應，使用如圖7中所 示且下文詳細論述的非連續的經樣式化之線702(點線或虛線，或線中的間隙)可能較好，而非使用具有近乎平行於縱向302(M)之角度的連續的經樣式化之線604來製作線206。在一些實施例中，亦可能需要利用圖6中所示之效應，使用如上文所論述之印刷參數、油墨性質及柔性母版設計之組合，以受控制的方式產生線，從而使用柔性母版110上的兩個或兩個以上的線206或特徵來在基板116上形成單一線或特徵。在此實施例中，所用的兩條或兩條以上的線可相對於柔性母版110上的兩條或兩條以上之線的高度、寬度、長度及形狀而具有相同尺寸、類似尺寸、不同尺寸或此等之組合。

圖7為根據本發明之實施例而進行印刷之一基板的說明。所印刷之實例線706由柔性母版110上的一非連續的經樣式化之線702產生。如本文中所論述的非連續(或不連續)的經樣式化之線702可包含沿著單一方向或(未經描劃)沿著一個以上方向的複數個均勻或非均勻區段。均勻區段係具有大致相同的長度、寬度及高度尺寸或其他尺寸的區段，而非均勻區段可具有不同尺寸，不連續線702可包含一些相對於彼此均勻但相對於其他區段可能不同的區段。在一實施例中，不連續線702僅包含均勻區段，且在一替代性實施例中，不連續線702僅包含非均勻區段，且在另一實施例中，不連續線702可包含區段之組合，該等區段中的一些具有相同或相似高度、寬度及長度中之至少一者。自俯視圖視角，線702之線區段(亦可稱為分段)可為適於印刷所要之一或多條線的矩形、正方形、圓形、多邊形或此等形狀之組合。將柔性母版110上的連續線分裂為如不連續線702中所示的多個區段可緩解可由如圖5與圖6中所描述之過多油墨 404產生的正弦印刷問題。藉由在柔性母版110上之非連續的經樣式化之線702的區段之間放置一間距704，可在油墨120於基板116上合併至一起時實際上印刷連續特徵或線706。

與圖6中所示的意外合併形成對比，圖7中的合併可藉由柔性母版設計以及藉由上文所論述的油墨及機器設定因素/性質加以控制，以形成樣式之部分。線206或包含一條以上線206之其他特徵所需或一或多條線206之間的過渡所需的間距704可依據印刷因素而改變，該等印刷因素諸如印刷速度、油墨120之黏度、柔性母版110與基板116之間的壓力、網紋輥106轉移至柔性母版110之油墨120的量，及基板116之表面能。可藉由選擇諸如油墨黏度、最終樣式尺寸、壓力等等之上述印刷因素之一特定組合，且印刷橫向定向304的線，來實現判定適當的間距704。寬的所印刷之線512的實際寬度在與樣式線510之寬度進行比較時將界定最大間距704。間距704可用以定義對原始樣式設計之要求及調整，以在柔性母版110上製作線206。在另一實施例中，用於製作所印刷之電子樣式之高精度柔性母版包含在縱向上印刷的線，其中該等線為非連續樣式。在此實施例中，若柔性母版上之10μm寬的線將一40μm寬的線(相比原始經樣式化之線寬了30μm)印刷於基板116上，則柔性母版上之樣式中的間距可被製作為使得每條線段之間具有小於30μm的間隙，以便獲得連續的所印刷之線。在印刷製程期間，過多油墨在基板上合併在一起，使得間隙閉合且提供連續的所印刷之線706。

圖8為用不足油墨進行柔版印刷之一基板的說明。展示圖8以說明在轉移製程之任一部分期間可自不足油墨406轉移產生何類型的所 印刷之線。如上文所論述的，不足油墨406可由包括柔性母版設計之若干因素產生，尤其在以下條件中會產生不足油墨406：如圖4C中所論述的柔性母版110具有在側壁204上的油墨，或柔性母版110在樣式表面上並非具有均勻高度，亦即，樣式之線或特徵具有變化的高度，使得所有樣式線在印刷之前並未充分覆蓋有油墨。若線206之印刷表面202上的不足油墨406被轉移至基板116，則可形成非連續的所印刷之線514。此外，為了推動柔性母版110接觸基板116而施加的壓力量可能影響自柔性母版110上的線206轉移的油墨120之量，且因此亦可影響轉移至基板116之油墨120的所形成的經印刷之樣式。在一些實施例中，不足油墨406量與輕微壓力之組合可導致所印刷之線寬度最接近地匹配柔性母版110上的樣式。然而，柔性母版110之頂面中可能存在不規則性，此可能導致所印刷之樣式中出現間隙或斷裂。

壓力變化：圖9為柔性母版與基板之間的過大壓力可能對印刷造成之影響的說明。在此實例中，在(例如)可由壓印輥造成的基板與柔性母版之間壓力增大的情況下使用油墨120會導致總體組合寬度明顯比柔性母版110上的原始線206寬的線902的所印刷之樣式。如上文所論述的，因為柔性母版110可經設計以印刷具有特定尺寸容限之線的樣式，所以較寬的線可能不合乎需要。在圖9中，待印刷之樣式係縱向302(M)上的連續線206。然而，當用過大壓力推動柔性母版110接觸基板116時，所有油墨120被擠至線206的成角度之側壁204上。自此印刷操作印刷成的樣式基本上為兩條不同的所印刷之線902，該等線由大致對應於柔性母版110上的線206之印刷表面202之寬度的一間隔分開。為了達成所要的線206或 特徵寬度，在所印刷之樣式中，可使用油墨120的量與壓力之一精確組合。在一些實施例中，如本文中所論述的柔性母版設計可印刷線寬超過50微米或更大的樣式，且在其他實施例中，柔性母版設計可印刷包含小於一微米之線寬(次微米大小之線)的樣式，且在一替代性實施例中，線寬可介於1微米與50微米之間。

膨脹：圖10為柔性母版膨脹在柔版印刷系統中之影響的說明。圖10展示柔性母版1000之膨脹如何影響特徵高度及印刷效能。圖10說明柔性母版110上的高的經樣式化之線1004的體積膨脹1002的實例，更特定而言，其被展示為相比成角度之側壁204的膨出。柔性母版110可具有很高彈性，且可自高濕度吸收水分，且接觸諸如油墨、黏合劑及其他機器流體的流體。作為此吸收之結果，柔性母版110的體積膨脹，從而產生所印刷之特徵的變形，包括所印刷之特徵的長度、寬度、高度及形狀的變化，以及取決於體積橫截面的各種特徵之高度差。大體上，高的經樣式化之線1004展現出高度(H1)，其高於矮的經樣式化之線1006的高度(H2)。高的經樣式化之線1004上的油墨120沿著高特徵弧1008旋轉，而矮的經樣式化之線1006上的油墨120沿著矮特徵弧1010旋轉。在此情境中，歸因於1008與1010之間的高度差，來自矮的經樣式化之線1006的油墨120中的大部分(若非全部)可能未在印刷製程期間適當地轉移至基板116，且所要的均勻樣式不可印刷於基板116上。柔性母版110中的各種特徵之高度差可由在線206之一給定點/部分處是否存在質量差而造成。在此狀況中，線206可由於吸收水分而膨脹，且高的經樣式化之線1004可比矮的經樣式化之線1006膨脹更多，此係因為在較高密度之高的經樣式化之線1004下存在更大的材 料體積。在本文中所揭示之方法中，可藉由柔性母版設計以及油墨選擇、機器參數選擇及機器組件選擇(例如，關於網紋輥)兩者來解決膨脹。

圖11為具有線填充樣式之經樣式化之線設計的實施例的說明。線填充樣式為用以描述柔性母版110上的一或多條樣式線經紋理化具有如下文所論述且為得到效果而展示於分解圖中以協助樣式印刷均勻性且促進油墨沈積於所意欲之位置且不沈積於非意欲之位置的之一或多個紋理的術語。當樣式由印刷設計1100印刷於(例如)如上文所論述之柔性母版110上時，可能存在不同線寬，該等線寬可能需要在交點(接合點)處(以90度或另外的角度)、或在一轉角(corner)，或在另一過渡區域中及/或使用過渡幾何形狀彼此連接。在一實施例中，可能需要使得此等連接的區域/過渡區域形成於柔性母版上，而不在線之間產生可能導致如上文在圖10中所論述之樣式連續性問題的潛在高度差。例如，在由複數個高的經樣式化之線1004產生的一組所印刷之線必須連接至由複數個矮的經樣式化之線1006產生的一組所印刷之線時，高度差可能導致一印刷問題。高的經樣式化之線1004相比矮的經樣式化之線1006可膨脹更多，變得比矮的經樣式化之線1006更高。當此情況發生時，可能歸因於兩組線或特徵之間的高度差，而在矮的經樣式化之線1006連接至較高特徵(或較寬)線的點處出現經印刷樣式的一間隙。在某些情況中，較寬的線或特徵可用與需要連接的較小的線或特徵具有幾乎相同寬度之多條較小的線或特徵來代替，以便可最小化各種印刷問題。若印刷樣式中未進行調整，則連接小的經樣式化之線1104與大的經樣式化之線1106的過渡區域1102可具有所印刷之樣式中的一完全斷裂1108，抑或在特徵之接合點/交點/過渡處具有較小線或特徵的 所印刷之寬度的縮減(或頸縮1110)。

在一實施例中，當印刷非常大的例如線寬大於50μm的樣式化之線1106時，在所印刷之油墨120的均勻性方面可能存在問題。油墨120可能取決於柔性材料之表面能歸因於油墨120之表面張力而傾向於試圖形成球體(或珠粒)。此可導致油墨120在印刷至基板116前及後，於柔性母版110之大的經樣式化之線1106之表面上的非均勻分佈(厚度及面積兩者)。此可產生基板116上的所印刷之油墨120在厚度與面積兩方面的非均勻油墨分佈。

油墨120的此類非均勻性可導致所印刷之導電樣式的導線性或電阻率問題，及/或可能影響對彼所印刷之樣式的進一步處理。說明1112、1114及1116為線的各種填充樣式。為了闡明1114與1116的填充樣式，圖11含有彼等樣式以及格紋樣式1118的分解圖。與如上文所論述的包含複數條線之柔性母版樣式形成對比，填充樣式為用以描述可位於柔性母版上之樣式的所有線中之一些線上的樣式的術語，其中該柔性母版經設計以在基板上印刷具有不同寬度之線。亦即，柔性母版上的線中之一者、一些或全部可按各種組合如1112、1114及1116中所示經樣式化，以便所印刷之油墨樣式被充分地(在尺寸上)且均勻地(在樣式之間一致)填充。1112、1114及1116中之樣式填充的實例係說明性的，且取決於應用，其他填充樣式及填充樣式之組合係可能的。

在一實施例中，可藉由印刷多條細線，形成具有多個互連結構的由細線構成之磚狀填充樣式1112網格，以達成單一大的經樣式化之線1106的等效物，或變更柔性母版110上的大的經樣式化之線1106樣式之 表面的樣式以便更均勻地將油墨120轉移至所印刷之基板116來解決非均勻印刷。提供1116與1114之分解圖以用於說明，應瞭解，1116、1114、1112及1118中之填充樣式的特徵可按所示定向，或定向為45°、90°、180°或適於柔性母版設計的其他角度。在另一實施例中，寬度高達500μm之單一大的導電樣式線1106可藉由使用寬度為20μm之磚狀填充樣式1112來印刷，其中間隙約為20μm(實際間隙值將按先前所描述進行判定)。相似的，可針對大的經樣式化之線1106使用各種填充樣式，諸如十字樣式填充樣式1114或點狀樣式1116而非細線1112。此等填充樣式之實際大小、形狀與間距值將根據自使用選定集合之印刷因素來進行印刷測試所獲得的值加以判定。在一實施例中，如圖1中所示的，多個柔性母版110可經安置於多個印刷板圓筒108上，且每一柔性母版110可用以印刷單一樣式的一部分。在彼實施例中，可針對樣式之每一部分使用相同的油墨120，且可使用具有不同組成或黏度的一種以上油墨120來印刷樣式。應瞭解，雖然上文論述了50μm寬的或更大的線，但填充樣式可用於小於50μm的線上，在此狀況中，例如，磚狀填充樣式可具有小於20μm之尺寸。

圖12說明具有一過渡區域之柔性母版樣式設計的橫截面圖與等角視圖。圖12展示柔性母版110(未展示)上之柔性母版樣式設計1100的等角描繪。亦展示柔性母版110上之特徵的橫截面。截面T1包含複數條線1202，且截面T2包含複數條線1204。在一實施例中，截面T1中的複數條線1201可(例如)在寬度及/或高度上小於截面T2中的複數條線1202。截面T1與T2表示在上文關於柔性母版製造所論述之UV曝露(樣式化)步驟期間在特徵下的光聚合物交聯且收縮時造成的高度差。在一實施 例中，由T2及1204表示之光聚合物的體積越大，歸因於聚合物之交聯的收縮越大。因此，大的經樣式化之線1106具有比小的經樣式化之線1104之橫截面T1 1202矮的橫截面T2 1204。換言之，柔性母版上的較寬線與同一柔性母版上的較細線相比可具有較矮的高度。

圖13說明根據本發明之實施例的柔性母版樣式之複數個定向範圍。圖13展示用以根據柔性母版110上的所印刷之線的定向角度進行繪製的線206的樣式式樣1300。藉由特定樣式產生CAD檔案，接著將此CAD轉換成點陣圖檔案，該點陣圖檔案將被轉變成經樣式化之柔性母版110。必須根據橫向304(T)或縱向302(M)製作樣式之圖式。若來自CAD檔案之圖式係針對橫向(T)樣式，則連續的經樣式化之線1304較佳，此係由於其允許對諸如印刷速度、油墨120黏度、壓力及油墨120的量之印刷因素進行改良的控制。若來自CAD檔案之圖式係針對縱向(M)樣式，則非連續的經樣式化之線702較佳。應瞭解，印刷結果可基於油墨黏度、基板之表面能(自然的及經由電暈放電誘發的改變兩者)、組件溫度以及所用之網紋輥的大小/容積而改變。在一實例中，容積小於1 BCM(十億立方微米每平方吋)之網紋輥可具有小至足以不顯著地變更所印刷特徵的尺寸的點擴張，此係因為隨著自網紋輥轉移至柔性板之油墨量減小，會促使特徵之畸形或不完全形成的油墨較少。然而，若所印刷之樣式的尺寸足夠小，則甚至自1 BCM或更小之網紋輥之油墨轉移亦可呈現一問題及使用不連續線的機遇。然而，在多數狀況中，用以印刷連續線及特徵之柔性母版上的不連續線可用於較大的線寬。

此外，定向印刷角可能具有可限制其角度的某些特性。亦 即，範圍介於0°與45°之間及135°與180°之間的定向印刷角可由於較接近橫向304(T)(0度與180度)而被視為橫向角(transverse angle)1302，因此，連續的經樣式化之線1304較佳。相反地，範圍介於45°與135°之間的定向印刷角由於較接近縱向302(M)(90度)而被視為縱向角(machine angle)1306，因而可使用非連續的經樣式化之線702。因此，雖然在上文圖中將橫向304說明為大體上垂直或接近垂直於縱向302，但如本文中所用之術語「橫向」302用以定義與「縱向」304並不相同，而是與縱向304相交的方向。應瞭解，雖然在上文各種圖中說明了縱向304與橫向302，但彼等圖式中所指示之方向僅為說明性的，且對線在兩個方向上之範圍角度的判定可包括諸如油墨黏度、機器壓力，及樣式設計之考量因素以及諸如機器速度之其他因素。在一實施例中，印刷板圓筒在第一方向上旋轉，且複數條線的一部分經定向於第一方向之第一預定範圍內。在此實施例中，複數條線的一部分經定向為在第一方向之第一預定範圍外的一角度，其中第一預定範圍內的複數條線係不連續線；且第一預定範圍外的複數條線係連續線。

圖14為根據本發明之實施例的柔版印刷方法的流程圖。在方法1400中，在區塊1402設置例如如圖1中所論述之系統100的柔版印刷系統。區塊1402處的機器設置可包含在區塊1401處將油墨安置於油墨盤102或其他油墨源中，在區塊1406處選擇至少一網紋輥106、在區塊1408處將柔性母版110安置於印刷板圓筒108上，以及將基板116安置於系統100中。基板116可為可印刷物質，諸如聚對苯二甲酸乙二酯(PET)、高密度聚乙烯(HDPE)、線性低密度聚乙烯(LLDPE)、雙軸定向聚丙烯(BOPP)、聚酯、聚丙烯、發泡體薄片、紙、鋁箔、其他金屬箔或薄玻璃。

在一些實施例中，可使用一種以上油墨類型，因此可能存在一個以上油墨源102。在一些實施例中，複數個網紋輥106及印刷板圓筒108可用於方法1400中。在彼等實施例中，複數個印刷板圓筒108可各自具有在區塊1408處安置於其上的柔性母版110，其中每一柔性母版110包含單一樣式之一不同部分。此等不同部分可包含變化的線寬、過渡幾何形狀，且可使用相同油墨或不同類型的油墨。在區塊1412處，柔版印刷系統100準備好使用，在區塊1414處，可使用水洗、腹板清潔器或其他清潔方法清潔在區塊1410處安置於系統100中之基板116。在區塊1416處，使用在區塊1408處安置於至少一印刷板圓筒108上的至少一柔性母版110印刷基板116。在一些實施例中，可在單一側上印刷如上文所論述之基板116，且在一些實施例中，可在兩側上印刷基板116。雙側印刷可藉由使用安置於單一印刷板圓筒108上的單一柔性母版110來實現，或藉由使用複數個印刷板圓筒108之複數個柔性母版110來實現，且可使用適於應用的同一油墨或複數個油墨以相同方式或不同方式印刷每一側。如上文所論述，至少部分為了利用油墨之歸因於其黏度、組成、溫度敏感性、壓力敏感性以及其他系統因素的固有性質，用以印刷樣式之至少一柔性母版110可包含至少一不連續線、小於所印刷之接合點形狀的接合點形狀、印刷兩條線的單一線，或用以印刷單一線的至少兩條線。在區塊1418，可進一步處理來自區塊1416的所印刷之基板。應瞭解，進一步處理可包括固化、鍍敷、無電極鍍敷、塗覆、修整、切割、包裝及/或進一步組裝。

圖15為複數個柔性母版樣式特徵及所得的經印刷之樣式特徵的說明。圖15展示來自柔性母版110(未展示)上之四個樣式的在基 板116上的所印刷之結果。柔性母版110上的樣式係描繪於基板116上的所印刷之結果上方。所印刷之樣式係：(1)具有實心交點1504的第一柔性母版接合點1502，(2)具有相較於實心交點1504之挖空交點1508的第二柔性母版接合點1506(參看分解圖1501)，(3)具有實心轉角1512的第一角樣式1510，及(4)具有相較於實心轉角1512之亦可稱為圓角的挖空轉角1516之第二角樣式1514。應瞭解，如本文中所用之術語「轉角」可用以描述由一或多條線形成之具有任一角度的一角。

應瞭解，雖然在圖15中說明了兩條相交線及一轉角，但取決於實施例，兩條以上的線可形成一接合點，且圖15中所展示之柔性母版樣式部分係出於說明性的目的而與所印刷之樣式比較，且實際上並非位於基板116上。相較於實心交點1504最佳地描述柔性母版上的挖空交點1508，因為實心交點1504可為兩條或兩條以上的線以任何角度相交處，且每一相交線之尺寸保留於實心交點1504之尺寸中。應瞭解，特徵1504與1508之展開圖1501出於說明性的目的而被加上陰影，以闡述在挖空交點1508處不保留每一相交線之尺寸，且相反，線的一部分被截下以產生亦可描述為中空空隙(hollow void)之一中空部1508。應瞭解，柔性母版可被製造而具有此特徵，且術語「截下」指代相較於所印刷之特徵的柔性母版特徵。亦應瞭解，柔性母版可如上文所論述地進行製造，且接著進一步被處理，從而以熱及/或機械的方式變更特徵大小，以便印刷在某些尺寸範圍內的對應特徵。

應瞭解，交點特徵1504與1508之展開圖1503係出於說明性的目的而加上陰影，以闡述中空部1534，且雖然圖15中說明了位於兩條 線之交點處的四個中空部1534，但兩條以上的線可交叉，且取決於諸如油墨黏度、機器速度、壓力及樣式尺寸之因素，交點可包含一或多個中空部1534。在一些實施例中，若存在一個以上中空部1534，則中空部1534可具有統一大小，且在其他實施例中，該等中空部可具有不同尺寸。兩條或兩條以上線的交點可稱為接合點或稱為交點，或稱為圓角或中空部1534之集合。

印刷具有實心交點1504之第一柔性母版接合點1502導致所印刷之第一交叉線樣式1518，其在交叉線之交點處具有大的/過填充的所印刷之交點1520。術語「過填充的」用以反映：所印刷之特徵並未印刷為針對特定的一或多個特徵及/或總體樣式而指定的尺寸。印刷具有挖空交點1508之第二柔性母版接合點1506導致所印刷之第二交叉線樣式1522，其在交叉線之交點處具有相較於下文所論述之較大交點1520小的所印刷之交點1524。在一實施例中，小的所印刷之交點1524被印刷為可與特定應用相關聯的複數個預定尺寸。因此，雖然可被稱為「小的」所印刷之交點1524，但所印刷之尺寸僅僅相較於大的所印刷之交點1520為小的，其中大的所印刷之交點1520係在不具有挖空交點1508之圓角1534的情況下印刷。亦可藉由在較佳實施例中觀察位於交點處或附近的挖空交點1508之形狀/幾何形狀與較小的所印刷之交點1524上的對應位置不同來解釋此差異。

印刷具有實心轉角1512之第一柔性母版角樣式1510導致第一所印刷之角樣式1526，其在成角度之線的轉角處具有大的/過填充的所印刷之轉角1528。印刷具有挖空轉角1516之第二柔性母版角樣式1514導致第二所印刷之角樣式1530，其在成角度之線的轉角處具有小的所印刷之轉 角1532。因此，在一實施例中，若需要控制油墨相對於兩條或兩條以上線的所印刷之接合點或交點的移動，則可在柔性母版上使用挖空交點1508，其中挖空交點1508之尺寸小於所要的所印刷之交點的尺寸。由此使用挖空交點1508之幾何形狀來影響所印刷之樣式。在另一實施例中，應理解，此經修改之挖空交點1508並非將其幾何形狀印刷於基板116上，而是用諸如油墨黏度、柔性母版材料、壓力及其他因素之性質加以設計，以在至少高度、寬度與長度之預定義容限範圍內印刷樣式的一部分。可以說，圖15中的接合點/轉角/交點實施例係柔性母版特徵之形狀與對應所印刷之特徵的形狀不同以最小化大的/過填充的轉角1528及交點1520之發生率的實施例。

在一實施例中，用於製作所印刷之電子樣式的高精度柔性母版包含凸起印刷表面，其中油墨自柔性母版轉移至基板，在基板上留下所印刷之樣式。柔性母版較佳地包括非連續樣式，以形成如圖7中所論述之印刷於縱向上的直線。在又一實施例中，用於製作所印刷之電子樣式之一高精度柔性母版具有橫向上的經樣式化之線，其中該等線為連續樣式。所要線寬係藉由最佳化諸如目標速度、黏度、壓力及油墨量之印刷因素來達成。在一有關的實施例中，利用圖6中的原本不合需要的現象，單一線可用以印刷兩條線(如圖4C中所論述)，或柔性母版上的多條線可用於印刷單一線。應瞭解，本文中所揭示之系統與方法可利用上文所描述之柔性母版特徵的任何組合，以便可靠地印刷均勻樣式。

可在以下描述與申請專利範圍通篇中使用某些術語，以指代特定的系統組件。本文件並不意欲區分名稱不同但功能相同的組件。在以下論述及申請專利範圍中，以開放方式使用術語「包括」與「包含」，且 因而該等術語應被解譯為意謂「包括，但不限於……」。如本文中所使用，詞語「大致」意欲意謂「加或減10%」。

應瞭解，本文中關於接合點、印刷兩條線之單一柔性母版線、印刷一條線的多條柔性線，及不連續線以及具有不同厚度之柔性母版而描述的實施例可被按各種組合使用，以產生微觀的所印刷之樣式。本文中所揭示之方法與系統可在單一柔性印刷系統中將此等實施例的各種組合與多種類型的油墨一起使用，且在一些狀況中，可使用多個印刷板圓筒來印刷一單一樣式，其中每一印刷板圓筒具有經安置於印刷板圓筒上之柔性母版中的樣式的一部分。

Claims (20)

1. 一種柔版印刷一基板之方法，其包含：將一柔性母版安置於一輥上，其中該柔性母版包含由包括至少一接合點之複數條線形成的一樣式，用油墨將包括該至少一接合點的該樣式印刷於一基板上，從而形成一經印刷之樣式，其中該經印刷之接合點與該柔性母版上的該至少一接合點具有一不同形狀。
2. 如申請專利範圍第1項之方法，其中該接合點包含至少兩條線的一交點、一過渡幾何形狀或其組合中之至少一者。
3. 如申請專利範圍第1項之方法，其中該柔性母版上的該至少一接合點包含一過渡幾何形狀，該過渡幾何形狀使至少一條線自一第一線寬與一第一線高中之至少一者過渡至一第二線寬與一第二線高中的至少一者。
4. 如申請專利範圍第1項之方法，進一步包含：將油墨自一油墨源轉移至一網紋輥，及由該網紋輥將該油墨轉移至該柔性母版。
5. 如申請專利範圍第1項之方法，其中該柔性母版樣式上的該複數條線包括一不連續線，該不連續線包含複數個線段，且該方法進一步包含藉由該不連續線在該基板上印刷一連續線。
6. 一種用於柔版印刷一基板之系統，其包含：一印刷板圓筒，其中一網紋輥將油墨轉移至經安置於該印刷板圓筒上的一柔性母版上，其中該柔性母版包含一樣式，該樣式包含複數條線，且其中該複數條線中之該等線的至少一者為一不連續線；及 一基板，其中該柔性母版使用該油墨將該樣式印刷至該基板上，且其中該至少一不連續線在該基板上印刷一連續線。
7. 如申請專利範圍第6項之系統，進一步包含：其中該印刷板圓筒在一第一方向上旋轉，其中該複數條線的一部分經定向位於該第一方向之一第一預定範圍內；其中該複數條線的一部分經定向為該第一方向之該第一預定範圍外的一角度，其中在該第一預定範圍內的該複數條線係不連續線；且其中在該第一預定範圍外的該複數條線係連續線。
8. 如申請專利範圍第6項之系統，進一步包含：一壓印圓筒，其中該壓印圓筒向該板圓筒施加壓力，以將該樣式印刷於該基板上。
9. 如申請專利範圍第6項之系統，其中該連續線係至少回應於該油墨之一黏度而進行印刷。
10. 如申請專利範圍第6項之系統，其中該不連續線包含複數個分段，且其中該複數個分段中的每一分段係均勻的。
11. 如申請專利範圍第6項之系統，其中該至少一不連續線包含複數個分段，且其中該複數個分段中的每一分段並不均勻。
12. 如申請專利範圍第6項之系統，其中該複數條線中的一第一線與該複數條線中的一第二線平行，且其中該第一線與該第二線被用以在該基板上形成一單一線。
13. 如申請專利範圍第6項之系統，其中該柔性母版具有一頂部印刷表面與一底部黏附表面，其中該頂部印刷表面與該油墨接觸，且其中該底部黏附表面貼附至該印刷板圓筒。
14. 如申請專利範圍第13項之系統，其中該柔性母版樣式的至少一部分包含一線填充樣式。
15. 如申請專利範圍第14項之系統，其中該線填充樣式包含一點狀樣式、一矩形樣式、一十字樣式、一格紋樣式或其組合中的至少一者。
16. 一種用於使用複數個柔性母版來柔版印刷一微觀樣式的系統，其包含：複數個印刷板圓筒及複數個柔性母版，一基板；其中該複數個印刷板圓筒中的至少一些印刷板圓筒用以使用來自至少一油墨源的至少一油墨類型來印刷一單一樣式；其中該複數個柔性母版中的每一柔性母版經安置於該複數個印刷板圓筒中的該至少一些印刷板圓筒中的每一者上，且包含該單一樣式的至少一部分，其中該單一樣式的每一部分包含複數條線；其中該複數個柔性母版中之至少一柔性母版包含由包括至少一接合點之複數條線形成的一樣式，且其中該複數條線中的該等線中之至少一者係一不連續線；且其中該至少一柔性母版使用該油墨將該樣式印刷於該基板上，其中該所印刷的接合點與該柔性母版上的該至少一接合點具有一不同形狀，且其中該至少一不連續線在該基板上印刷一連續線。
17. 如申請專利範圍第16項之系統，其中每一柔性母版將該至少一油墨類型沈積於與該單一樣式相關聯的複數個預定位置中。
18. 如申請專利範圍第16項之系統，其中每一柔性母版不將該至少一油墨類型沈積在除與該單一樣式相關聯之複數個預定位置之外的區域中。
19. 如申請專利範圍第16項之系統，其中該複數條線中之一單一線在該基板上同時印刷兩條分離的平行線。
20. 如申請專利範圍第16項之系統，其中該複數條線中的一第一線與該複數條線中的一第二線平行，其中該第一線與該第二線用以在該基板上形成一單一線。