JPS59143158A - 印刷版の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、印刷版を製造する方法、更に詳細には、非画
線部に微小点を有する印刷版を製造する方法に関する。

地汚れ、即ち、非画線部分に付着したインキが被印刷部
材の非印刷部分を汚すことを防止するために種々の方法
が用いられてきた。

その第１は、比較的高いレリーフを有する印刷版を使用
することである。従来、例えば、凸版印刷版は、鉛合金
の鋳造、金属板のエツチング、感光性樹脂によって作成
されていた。そして、上記地汚れを防ぐためには、比較
的高いレリーフ、一般に０．５　ｒｕｎ又はそれ以上の
高さのレリーフを有する印刷版を用いることが知られて
いる。

このような比較的高いレリーフを有する印刷版は、例え
ば、取扱いが困難であること、回転印刷シリンダへの装
着が困難であること、比較的大量の材料全必要とするこ
と、製造費が高くなること、製造時間が長くなること等
の欠点を有する。換言すれば、低いレリーフを有する印
刷版は種々の点で好ましいものである。

上記地汚れを防ぐための第２の方法は、印刷版に微小点
を設けることである。

しかしながら、当初、微小点即ちハイライトドツトは印
刷レリーフと同じ高さを有するもので必ｐ１且り印刷版
の印刷面の全表面に設けられていた。このため、このよ
うな印刷版で印刷されたものは、全体的に暗いものにな
ってしまっていた。

また、カラーインキを使用して印刷する場合、微小点に
よる小さなカラースポットが目立ち、許容できないもの
になっていた。

上記第２の方法の改良として、微小点の高さを、印刷レ
リーフの高さより低くすることが提案された。

この改良された第２の方法に従うと、印刷作業条件が好
適でちるならば、微ノ」＼点によっては印刷されず、印
刷作業条件が悪い場合にも微小点によって非印刷領域に
インキがわずかに付着するに過ぎないという点で優れて
いる。

このような改良された第２の方法に従うものとして、透
明又は半透明支持体を利用するものが提案された。

これは、透明又は半透明支持体上に光硬化性重合体組成
物の層を配置し、一方の側から微小点用画像担体を介し
て光線を照射し、もう一方の側から印刷画像担体を介し
て光線を照射し、これによって微小点を有する印刷版を
製造するというものである。

しかしながら、この方法は、支持体が透明又は半透明の
材料から形成されていなければならないという大きな制
限を有する。即ち、透明又は半透明材料としては、例え
ば、ポリエチレン、テレフタレイト、ポリスチレン、ポ
リカーボネート、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポ
リビニルアルコール等のプラスチックが用いられると考
えられる。しかしながら、これらの材料で形成されたシ
ートは必ずしも寸法が安定しておらず、特に正確乃至精
密な印刷をしようとする場合には、致命的な問題となる
。更に、光線の照射の際に発生する熱等を考慮すると、
この寸法の不安定性は、一般的な印刷においても無視で
きないものである。

丑７と　この透明又は半透明の支持体を利用する方法に
おいては、微小点のだめの画像担体を感光性樹脂層にで
きるだけ密着させる必要がおるものであった。このため
、この方法は作業能率等の観点にて種々の問題がおる。

更に、上記透明又は半透明の支持体を利用する方法にお
いては、印刷版を印刷シリンダに取り付けることに関し
ても問題がある。即ち、例えば、印刷版を印刷シリンダ
に取り付けるための好適な方法として、マグネチックク
ランプ方式を利用するものが知られている。これは、印
刷版を回転印刷シリンダに磁気力を用いて装着しようと
するものである。しかしながら、上記方法においては、
支持体は透明又は半透明である必要があシ、そして、透
明又は半透明の強磁性体は通常者えられないので、上記
マグネチッククランプを用いることができない。

更にまた、上記透明又は半透明の支持体を利用する方法
においては、光硬化性重合体組成物の温度制御に関して
も問題がある。重合体組成物の層の厚さ等寸法を正確に
維持するため、あるいは重合体組成物を適切に硬化させ
るためには、支持体上の重合体組成物の温度を正確に制
御しなければならない。しかしながら、上記透明又は半
透明の支持体を利用する方法においては、光線はその両
側から照射する必要がある。このため、支持体に密接し
て温度制御装置を設けることができない。

このため正確な温度制御が困難である。

本発明は、上記の通うの状況においてなされたものであ
シ、その目的は、微小点を備えた印刷版の新たな製造方
法を提供することである。

本発明の他の目的は、支持体の材料に制限がなく、従っ
て、寸法が安定している支持体を用いることができる、
印刷版の製造方法を提供することである。

本発明の他の目的は、重合体組成物の層に微小点用画像
担体を密着させる必要がなく、このため作業能率等の優
れた、微小点を備えた印刷版の製造方法を提供すること
である。

本発明の他の目的は、支持体を強磁性体で形成でき、こ
れによってマグネチッククランプ方式によって回転印刷
シリンダに装置できる、微小点を備えた印刷版の製造方
法を提供することである。

本発明の他の目的は、感光性樹脂の正確な温度制御を容
易に行なうことができる、微小点を備えた印刷版の製造
方法を提供することである。

本発明の他の目的は、適切な高さを有する印刷レリーフ
と、これよシ低い高さの微小点とを備えた印刷版を、化
学線の１回の照射によって製造できる印刷版の製造方法
を提供することである。

本発明の上記の通シの目的及び他の目的は、添付図面を
参照する以下の本発明の好適具体例の説明から明らかに
なるでおろう。

まず、第１図を参照して、本発明の好適具体例によって
製造された印刷版２を説明する。

印刷版２は、印刷レリーフ４と微小点６とこれらを支持
する支持体１４とで構成されている。印刷レリーフ４と
微小点６とは、光硬化反応によって硬化せしめられた光
硬化性重合体組成物によって形成されている。印刷レリ
ーフ４は被印刷物に文字、記号、線等を印刷するために
用いられる。

印刷レリーフ４の高さは、例えば約１４ミル（約０、３
５６　Ｍ）程度である。印刷レリーフ４の高さは被印刷
物の特性等によって種々変えることができる。微小点６
は、例えば、直径が約４０乃至８０μ、高さが印刷レリ
ーフ４の高さよシも低く、例えばその２／３以下の高さ
である略円柱状であるのが好ましい。従って、印刷レリ
ーフ４の高さを上記の通り約１４ミル（約０．３５６ｒ
ｒａｎ）であるとすると、微小点６の高さは、約２〜９
ミル（約０．０５１〜０．２２９ＷＭ）程度であるのが
好ましい。

微小点６は１−当り１個乃至１３個存在するのが好まし
い。微小点６の密度が高いと、微小点６が見立ち過ぎる
ので好ましくない。他方、微小点６の密度が低いと、地
汚れを適切に防ぐことはできない。微小点６は、例えば
隣接する微小点６の中心間の間隔が約６間の正方形格子
パターンで配置される。これによって、傷小点６を均一
に配置できる。

次に、第２図を参照して上記の通りの印刷版を製造する
本発明の方法の好適具体例を説明する。

第２図には、光硬化性重合体組成物１０．支持台１２、
支持体１４、画像担体１６及び光源１８が示されている
。

一般に光硬化性重合体組成物は、光の照射によって重合
し硬化するプレポリマーを主成分とし、増感剤、遅延剤
、充填剤等を含む。この光硬化性重合体組成物は、一般
に化学線の照射の際に酸素が存在すると重合が抑制され
る、いわゆる酸素による重合禁止特性を有する。この酸
素による重合禁止特性が強い光硬化性重合体組成物にお
いては、例えば空気中の酸素に接触すると露光しても重
合せず、硬化しない。このため、このような重合体組成
物を利用する場合は、空気中の酸素とのｊ接触を防ぐた
め透明保徊カバー等を用いるのが一般的である。他方、
上記酸素による重合禁止特性が弱い光硬化性重合体組成
物においては、空気中にて露光しても、その光が充分強
ければ重合し硬化する。しかし、光が弱いと、全く重合
しなかったジ、酸素に接触する表面部分は重合せず内部
部分のみ重合したりする。

本発明の方法においては、上記の通りの酸素による重合
禁止特性が弱い光硬化性重合体組成物が特に好適に用い
られる。

このような光硬化性重合体組成物の例は特公昭４６−２
９５２５号（昭和４６年８月２７日公告）に開示されて
いる。

即ち、上記光硬化性重合体組成物は例えば次の通りに形
成できる。分子量約２０２５のＵｎｉｏｎＣａｒｂｉｄ
ｅ　Ｃｏｒｐ、からＮ１ａｘ”ｆｔル商品名で発売され
ている市販のポリオキシプロピレングリコール６７８ｒ
（０，３４モル）を１００°Ｃで２時間ガス抜きし、し
かる後、冷却器とかきまぜ機と温度削と気体流入管と気
体流出管とを備え窒素雰囲気を持ったレジンケトルに、
入れる。トリレン−２，４−ジイノシアナート１１８１
７’（０，６８モル）をケトルに入れ、反応体をかきま
ぜつつ１２０’Ｃに２％時間加熱する。冷却後、アリル
アルコール５８Ｆ（１，０モル）をケトルに加え、混合
物を窒素の下に１６時間１２０℃で還流加熱する。１０
０℃で真空に一夜引いて過剰のアリルアルコールを痕跡
量まで除去する。ブルックフィールド粘度計で測定して
３０°Ｃで１９４００センチポイズの粘度を持つ末端に
アリル基を持つ液体プレポリマーをケトルから取出す。

これを以後プレポリマーＡと呼ぶことにする。このプレ
ポリマー、４１００Ｆ（０，０４モル）と、Ｃａｒｌｉ
ｓｌｅ　Ｃｈｅｒｎｉｃａｌ　Ｃｏ。

からＱ−４３”なる商品名で発売されている四（β−メ
ルカプトプロピオン酸）ペンタエリトリント１　ｉ　ｔ
　　（０，０２モル）　　と、Ｆｉｓｈｅｒ　５ａｔｅ
ｎ　−ｔｉｆｉｃ　Ｃｏ、　　から市販されている試薬
級のベンゾフェノン１．５ｙ　（０，００８モル）とを
混合して光硬化性液体組成物を調製する。

あるいはまた、次の通りに形成できる。

分子量約１９５８、水酸基価５７．６の市販のポジオキ
シプロピレングリコール１モルを、冷却器とかき壕ぜ機
と温度計と気体流入管とを備えたレヅンケトルに入れる
。触媒としてニラウリン酸ツブチルスズ４Ｐｋ、）リレ
ン−２，４−ジイソンアナート３４８？　　Ｃ’ｌＯモ
ル）及びアリルアルコール１１６ｒ（２モル）と共にケ
トルに加える。

窒素のもとに反応を室温で２０分間行わせる。反応ケト
ルから過剰のアルコールを真空で１時間を要して除く。

このようにして形成される末端にＨ２Ｃ＝ＣＥ−を持つ
液体プレポリマーは約２４００の分子量を持ち、以後プ
レポリマーＢと呼ぶことにする。このプレポリマーＢＩ
Ｏ（１’（０，０４モル）ト、四（β−メルカグトゾロ
ピオン酸）ペンタエリトリット１ｌＦ（０，０２モル）
ト、ベンゾフェノン１．５Ｐ（０，００８モル）とを組
合せ液体光硬化性組成物をつくる。

また、上Ｒ已の通ρの酸素による重合禁止特性が弱い光
硬化性重合体組成物の他の例は特開昭５５−２７３１１
号（昭和５５年２月２７日公開）に開示されている。

即ち、上記光硬化性重合体組成物は、例えば次の通ｐに
形成できる。

４２ポンドの商業的に入手可能なトルエンソインンアネ
ートを、３０ガロン（１ｔ４７）のガラス反応器へ、１
５．０５１’のオクタン酸第１７．ｒと一緒に加える。

１６３ｆのトリフェニルホスファイトを加え、次に３１
．４ポンドのヒドロキシプロピルアクリレートを温度が
６０°Ｃを越えないような速度で加える。次いでオクタ
ン酸第１スズ（１７゜０？）の第２の添加を行ない、次
いで１３３ポンドのポリプロピレングリコール（”ＰＰ
Ｇｘｏ２５°）ｆ：加える。反応混合物を、未反応のイ
ンシアネートが検出でき立くなるまで、６０°Ｃにおい
て加熱する。このように生成したアクリレート末端ポリ
エンを以後プレ、−ｊｐリマー〇という。３０７ボ゛ン
ド（ｘ３９Ｋｒ）の上記プレポリマーＣを、６９プント
（３１，３に９）のジエチレングリコールヅメタフリレ
ート、５，５ボンド（２，５Ｋｇｌのベンゾインイソブ
チルエーテルおよび６２７．５１のトリフェニルホスフ
ァイトと配合し、この混合物を６０℃で１時間加熱し、
次いで反応器内の全Ｍ量に基づいて７．２条のペンタエ
リトリトールのテトラメルカプトプロピオネートエステ
ルを加え、次いでＯ−２ｍｋ％のオクタデシル−β−（
４−ヒドロキシ−３，５−ジ−ｔ−ブチルフェニル）プ
ロピオネートおよび０．１創０の２，６−ジーｔ−ブチ
ル−４−メチルフェノールを加える。これによって、上
記の通りの光硬化性重合体組成物・と形成できる。

支持台１２は、その上に配置される支持体１４等の温匣
を制御するだめの温度制御装置（図示せず）を備えてい
る。

支持体１４は、化学線（ａｃｔｉｎｉｃ　ｒａｙ）に対
し７て不透明なものでもよく、透明なものでもよい。

支持体１４の材料は、金属、繊維組成物でよい。

支持体１４の好ましい材料はアルミニウム、紙繊維組成
物である。そして、支持体１４の特に好ましい栃料は、
鋼合金等の強磁性材で、１、この場合、印刷機のシリン
ダに印刷版をマグネチッククランプ方式で装着すること
ができる。支持体１４は薄板状であり、その厚さは０．
０７　ｗｔｍ乃至０３０簡であるのが好ましい。

画像担体１６としては、銀塩像による万人製版用ネガフ
ィルムのほか、化学線に対して実質上透明である材料、
例えばプラスチックフィルム及びシート、ガラスシート
、セロファン、紙等にネガ画像を設けたものも用いるこ
とができる。画像担体１６の透明画像領域は０．０５以
下の透過蟲度金有し、不透明乳剤領域は３．５以上の黒
化濃度を有するように構成される。

この具体例においては、画像担体１６には、微小点を形
成するための微小点パターン画像と画線部を形成するだ
めの印刷画像とが設けられている。

そして、光源１８から画像担体１６の微小点・ぐターン
画像金倉して１合体組成物１０を照射する化学線の強度
は、光源１８から画像担体１６の印刷画像を介して重合
体組成物１０を照射する化学線の強度より弱くする。

このようにするためには、例えば微小点、ｅターン画像
の透過濃度を印刷画像の透過濃度よｐも大きくすれはよ
い。

他力、写真製版用等のネガフィルムにおいて、透明領域
と不透明領域とがあｐｌその透明度が透明領域と不透明
領域との境にて急激に変化する場合、透明領域の不透明
領域近くの部分の透明度が悪くなることが知られている
。このよう外ことから、例えば同じ明度であＶ＝径の異
なる円形点を基にして写真製版用ネガフィルムを作成し
た場合、直径の小さな点による画像の透明度は直径の大
きな点による１ｉＩＩＩ像の透明度よｐも悪くなる。こ
のため、微小点パターン画像用（即ち微小点用）の直径
が小さく面積の小さい円形点と、印刷画像用の面積の大
きな文字等とを基にして、写真製版用ネガフィルムを作
成した場合、微小点パターン画像の透明部は印刷画像の
透明度よＱ悪くなる。

また下記する如く、光源１８から実質的に平行な化学線
が、画像担体１６に照射される。しかしながら、この化
学線は実際上は厳密には平行でない。このため、画像担
体１６の微小面積の透明部（即ち微／ＪＸ点パターン画
像）を介した化学線は若干放射状に拡散し、その化学線
の単位面積当シの強度は弱くなる。他方、画像担体１６
の比較的面積の大きい透明部（即ち印刷画像）を介した
化学線も拡散し、不透明部との境付近の化学線の強度は
弱くなる。しかしながら、画像担体１６の透明部の中央
部分乃至は内側部分を介する化学線の強度は弱くなるこ
とはない。このことによっても、微小点パターン画像を
介する化学線の強度を、印刷画像を介する化学線の強度
より弱くすることができる。

上記の通シ画像担体１６は微小点パターン画像と印刷画
像とを備えている。そして、同一の光源から同−間開、
微小点パターン画像及び印刷画像を介して化学線が重合
体組成物１０を照射する。

これによって、微小点パターン画像を介して重合体組成
物ＩＯを照射する化学線の単位面積当りの照射量は、印
刷画像を介するものより少なくなることになる。

上記の通ジの微小点ノ４ターン画像と印刷画像と全備え
た画像担体は、例えば次の通シに作成できる。

例えばドントジエネレータを用いて、微小点ボシハター
ンを作成する。この微小点ポジパターンは、例えば直径
６０μの複数個の円形不透明部を有し、これらの不透明
部の中心間隔が約６履の矩形状格子パターンを形成して
いるポジフィルムである。

他方、所望の文字、写真等を備えた印刷原稿を作成する
。この印刷原稿は、例えば電算写植機により打ち出され
た、所望の文字等を、備えた印画紙である。

次いで、未感光フィルムに上記微小点ボッパターンを密
着させた状態で、上記印刷原稿を写真撮影する。

これによって、微小点パターン画像と印刷画像とを備え
た画像担体を作成できる。

別法として、上記の通シの微小点ボッΔターンと、印刷
原稿のポジフィルムとを、未感光フィルムに＠着せしめ
露光せしめることによっても、上記の通りの画像担体を
作成できる。

画像用体１６の別の態様として、微小点Ａターン画像の
みが設けられた第１の画像担体と、印刷画像のみが設け
られた第２の画像担体との２つの画像担体を用いること
ができる。この場合には、例えば第１の画像担体を介し
て照射する時間を、第２の画像担体を介して照射する時
間より短かくして、微小点パターンｉｉ！ＩＩ像を介す
る化学線の照射量ヲ、印刷画像合弁するものより少なく
することができる。

画像担体１６の微小点パターン画像の透明部の各々は、
直径が４０乃至８０μの円形でおるのが好ましい。８０
μ以上の直径であると形成された微ｊＪｚ点による印刷
点が大き過ぎ、目立ってしまつて好ましくない。また、
４０μ以下であると、透過する化学線の照射密度が少な
過ぎる等の理由により一般に適切な微小点を形成できな
い、あるいは、全く微小点を形成できない。しかしなが
ら、被印刷物の特性、あるいは重合体組成物の特性等に
依存して、上記透明部の形状及び大きさは適宜変更する
ことができ、上記記載に限定されない。

画像担体１６の微小点−七ターン画像の透明部は、その
中心間の間隔が約６簡の矩形状格子パターンで配置され
るのが好ましい。透明部の密度が高過ぎると、被印刷部
全体が暗くなり好ましくない。

また透明度の密度が低過ぎると、本来の目的である地汚
れ防止を適切に達成することができない。

このような観点から、上記の通りの、最も近い透明部の
中心間の間隔が約６ｍとなるような矩形状格子パターン
で配置するのが好ましい。

図示した光源１８は化学−源２０と反射器２２とを含む
。硬化反応を生せしめる化学線として、紫外線または高
エネルギーイオン化輻射を用いることができる。紫外線
は太陽光線まだは波長が約２０００〜約４０００オング
ストロ一ム単位を有する紫外線の有意な量を放出する光
源から得ることができる。いずれのタイプの化学線を使
用することもできる。この具体例においては、光は１点
の化学線源２０から、実質上平行な光線の形で放射され
る。しかし、発散する光束を使用するとともできる。適
当な化学線源２００例は、炭素アーク、水銀アーク、特
別な紫外線を放射するリン光物質を有するけい光ランプ
、ギセノンアーク、太陽光線、ノ・ログン化タングステ
ンランプ、アルゴングローランプ、写真用フラッドラン
プおよびレーザー光線である。紫外線を硬化反応に使用
するとき、０．　ＯＯＯ４〜６０ワツト／ｄの線量を一
般に用いる。

次に、非画線部に微小点を有する印刷版を製造する、本
発明の方法の好適具体例を、各工程に従って説明する。

まず、光硬化性重合体組成物１０が支持体１４上に配置
される。この配置は公知の吐出及びドクタリング機構（
図示せず）によって行なうことができる。これによって
、レリーフの高さを正確に１ムリ御できる。支持体１４
上の重合体組成物１０の厚さは約１４ミル（約ｏ、ａｓ
６＃ｎ）である。

次いで、このように配置された連合体組成物ｌＯ上にこ
れと平行に間隔を置いて画像担体１６が泣鹿付けられる
。この具体例では、画像担体１６は微／」１点パターン
画像と印刷画像とを備えている。

そして、微小点パターン画像の透明度は、印刷画像の透
明度よジ悪くなっている。

光源１８は画像担体１６に垂直に実質上平行な化学線を
照射するように配置されている。

上記の通ジに装置した後、光源１８が所定時間作動せし
められる。これによって、光源１８からの化学線が画像
担体１６を介して重合体組成物１０を照射する。微小点
・ぐターン画像の透明度は上記の通り印刷画像の透明度
よｐ悪くなっているので、微小点・ぐターン画像を介す
る化学線の照射線量は印刷画像を介する化学線の照射量
より少ない。

上記の通９の各工程は通常の大気雰囲気にて実行される
こと、及び画像担体１６は重合体組成物１０上に間隔を
置いて配「されることによって、支持体１４上に配置さ
れた１１合体組成物１０の外側入面は、化学線の照射の
除空気従って酸素に接触することとなる。上記した如く
、重合体組成物１０は化♀線の照射の際酸素と接触する
と重合を抑制される特性を有する。このため、支持体１
４上に配ｆ〕された重合体組成物１０の硬化が抑制され
乙。外側表面に近い部分は、離れた部分即ち内仙］部分
よりも、硬化が抑制される傾向が著し７い。

菫台体糾成物１０の化学線が充分照射された部分、即ち
照射量の多い部分は、上記の通Ｑの酸素による硬化が抑
制される傾向に打ち勝って硬化する。硬化が抑制される
傾向の著しい外側表面部分も、充分な照射量照射すれば
硬化する。

照躬線斌の少ない部分においては、硬化が抑制袋九る傾
向の著しい外側表面部分では硬化せず、その傾向の少な
い内側部分で１−１：硬化する。

これによって、重合体組成物ＩＯの、印刷画像を介して
照射された部分はその外側表面部分まで硬化することに
なり、他方、微小点パターン画像を介して照射された部
分はその外側表面部分では硬化せず内側部分のみが硬化
することとなる。もちろん、画像担体１６の不透明部分
によって、化学線が照射されない部分は、全く硬化しな
い。

しかる後、支持体１２上の重合体組成物ｌＯの未硬化部
分を除去する。この硬化していない樹脂す分の除去は次
の通ｐに行なうことができる。例えば、硬化していない
樹脂部分を界面活性材の水溶液、水アルカリ水溶液、又
はアルコ−／ぺ７セトン、ベンゼン、トリクレン等の有
機溶液に溶解させることによって、除去することができ
る。あるいはまた、真空吸引、遠心力又は加圧空気を用
いて除去することができる。

例えは、化学線を照射した後に、加圧空気を吹き付ける
と、上記の通り、化学線が照射される硬化しでいない部
分を除去することができる。更に、化学線が照射された
が、酸素による重合禁止特性によって、充分硬化してい
ない部分も有効に除去することができる。これによって
、微小点６の高さを、印刷レリーフ４の高さより効果的
に低くすることができる。

尚、光硬化性重合体組成物１０ｉ支持体１４上に配置し
た後、重合体組成物１ｏの外側表面に酸素を接触せしめ
ず、重合禁止作用を加えなかった場合、微小点を形成す
るため化学線を充分照射すると、重合体組成物１ｏの外
側表面付近部分においても重合し硬化する。このため、
印刷レリーフより低い微／」・点を形成することはでき
ない。他方、微小点を形成するために、少量の照射量の
化学線を照射した場合には、１合体組成物１ｏの外側表
面付近部分から支持体に近接した部分まで、全く乃至不
完全にしか重合しない。このため、上記の通りの未硬化
部分除去工程にて、全て除去されてしまい、微小点は全
く形成されない。

上記の通りに各工程にて適切に処理され、未硬化樹脂を
除去した後、プ日ツテングローラ又はグロツテングペ−
１によって残留未硬化樹脂をふきとシ、また、後露光を
かけて、硬化樹脂の強度を増大せしめるのが好ましい。

このようにして、第１図に示した如き微小点を有する印
刷版を得ることができる。

上記具体例においては、上記の辿シ酸素による重合禁止
特性が弱い光硬化性重合体組成物を用いている。このた
め、空気中の酸素を、支持体上に配置されたル８合体組
成物の外側表面に接触せしめることによって、上記の通
９、印刷レリーフより低い微小点を形成することができ
る。

この代りに、本発明の他の具体例として、酸素による隼
２合禁止特性が強い光硬化性重合体組成物を用いること
もできる。この場合には、例えば上記各工程を、酸素か
わずかしか存含しない雰囲気にて行なえばよい。

次に、照射量と硬化部分の高さとの関係に関る実験デー
タを第３図に示す。

３７５？の商業的に入手できるトルエンジイソシアネー
トを、３ｔのガラス樹脂びんへ、０．２９５１のオクタ
ン酸第１スズと一緒に加えた。商業的に入手できるヒド
ロキシプロピルメタクリレート（３０＆８　ｆ）を、温
度が６０℃を越えないような速度で加えた。添加が完了
した後、反応混合物を６０℃に１時間加熱し、次いでさ
らに０．３１　ｒのオクタン酸第１スズを加えた。次い
で分子量が約１０００のポリプロピレングリコール（Ｕ
ｎｉｏｎＣａｒｂｉｄｅｔＤ”　ＰＰＧ１０２５　”）
　　（１２８＆２Ｖ）を加え、ＮＣＯ含量がゼロに低下
するまで、６０°Ｃにおける加熱を３時間続けた。安定
剤、１゜９７ｒの２，６−ジーｔ−ブチルフェノールを
次いで加えた。このようにして生成したメタクリレート
末端ポリエンを以後プレポリマーＤと呼ぶ。

８０３部の実施例１からのゾレボリマーＤを、２８１部
のジエチレングリコールソメタクリレート、＆７部のト
リフェニルホスファイト、１０．９部の２，２−ジメト
キシ−２−フェニルアセトフェノン、Ｚ２部の２，６−
ジーｔ−ブチルフェノールおよび５４部のトリメチロー
ルプロノ七ントリス（３−メルカプトグロぎオネート）
と配合した。

この混合物を次いで６０°Ｃで１時間加熱した。

これによって、光硬化性重合体組成物を得た。

この光硬化性重合体組成物の１４ミル（約０．３５６ｍ
１の厚さの層を、次いで接着促進層で被覆された１０ミ
ル（約０，２ｓ４ａｎ）のアルミニウムシート上へナイ
フ堕布した。

それぞれ充分な間隔を置いて配置された直径４０μの円
形不透明部を複数個准する第１のボッ・ぐターンを、ド
ツトジェネレータを用いて作成した。

同様にそれぞれ直径６０μ、８０μ、１００μ及び１４
０μの円形不透明部を複数個有する第２乃至第５のポジ
パターン全作成した。これらの５枚のボッパターンをそ
れぞれコダック社すス型フィルムに密着せしめ、東芝ケ
ミカルランプ２０Ｆ距離１０ｃｒｎで１０秒間上記フィ
ルムを露光し、シカする後所請自動現像機を用いて、現
像した。これによって、微小点パターン画像を有する５
種の画像担体を得た。

光源として、８にワットキセノンランプ、及びこのキセ
ノンランプからの光を実質上平行にする反射板を用いた
。

画像担体と上記の通シに塗布された重合体組成物の外側
表面とが平行になるように、且つこれらの間が約１５ミ
ル（約０，３ｓｘｘ）の空隙を有するように配置した。

そして、光源を作動して、画像担体を介して、重合体組
成物を照射した。３００〜４００ナノメータの紫外線を
透過するフィルタを介して測定した照射強度の測定値は
約：３．４常Ｆ　／　ｃｔｒｌであった。

照射時間は１０秒から１００秒まで１０秒間隔で変えた
。

これらの各工程は大気雰囲気で行なった。

上記の通ジの実験によシ、第３図に示した通ｐの結果を
得た。尚、例えば、直径４０μにおいて、照射時間の４
０秒以下の結果が示されていないのは、微小点が全く形
成されなかったことを意味する。破線は液状重合体組成
物をアルミニウムシートへ塗布した際の高さ　（１４ミ
ル（約０．３５６ｍｍ））を示している。

文字等を形成する印刷画像用の画像担体の透明部は、直
径１４０μの円形透明部よシ大きな面積を有する。従っ
て、印刷画像の透明部を介して、上記実際と同じ条件で
化学線を透過せしめ、印刷レリーフを形成したならば、
この印刷レリーフは上記直径１４０μの円形透明部によ
るレリーフと、少なくとも同じ高さになる。

上記の通りであるので、例えば、多数個の直径８０μの
上記透明部で形成されたハーフトーン画像と、印刷画像
とを備えた画像担体を介して上記の通ジの条件下で、７
０秒照射したならば、約９ミル（約０．２２９ｍ）の高
さの微小点と、約１４ミル（約０．３５６　ｍ）の高さ
の印刷レリーフを有する印刷版を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の印刷版の製造方法の一具体例に従っ
て製造された印刷版の簡略断面図。 第２図は、本発明の印刷版の製造方法の化学線を照射す
る工程を示す簡略図。 第３図は、化学線の照射時間とレリーフの高さとの関連
の実験データの図。 ２・・・印刷版 ４・・・印刷レリーフ ６・−・微小点 １０・・・光硬化性重合体組成物 １４・・・支持体 １６・・・画像担体 １８・・・光源 特許出願人　ダブリュー・アール・ダレイス株式会社 第１図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　酸素ｙｃよる車台禁止特性を有する光硬化性重合体
   組成物を支持体上に配置することと、該支持体上にｉａ
   己宵された該隼合体組成物上に間隔を置いて、微小点パ
   ターン画像を備えた画像担体を０已−゛することと、 上記の辿りに配置された画像担体を介して該重合体組成
   物に酸素葡含む雰囲気中で化学線を照射することと、 イＥ含むことｋｔ＋：ｊ徴とする非画線部に微小点を有
   する印刷版の製造方法。 ２−　該画像担体の該微小点パターン画像が、各各面径
   約４０乃至８０μの円形透過部で形成されており、該透
   過部が、中心間の間隔が約６ｎ濡の矩形状格子パターン
   で配置されている特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３、該画像担体が、該微小点・ぐターン画像及び印刷画
   像の双方金偏えている特許請求の範囲第１項又は第２項
   記載の方法。 ４、該支持体が不透明な金属で形成されている特許請求
   の範囲第１項乃至第３項のいずれかに記載の方法。 ５、　該支持体が該化学線に対して透明の利質で形成さ
   れている特許請求の範１１５第１項乃至第３項のいずれ
   かに記載の方法。 ａ　該重合体組成物が、吐出及びドクタリング機構によ
   って該支持体上に配置されて、でのレリーフの高さが正
   確に制御され、これによって、該画像担体を該重合体組
   成物に接触することなしに近接して配置することができ
   る特許＋ｉＡ求の範囲第１項乃至第５項のいずれかに記
   載の方法。 ７、該重合体組成物の非硬化部分が、光印刷版製造にお
   ける一般的な方法で除去される特許請求の範囲第１項乃
   至第６項のいずれかに記載の方法。 ８、　未露光フィルムと微小点ボッパターンとを重ね合
   せ、該未露光フィルムを印刷原稿に基づいて露光し、微
   小点パターン画像及び印刷画像の双方を備えた画像担体
   を形成することを含む特許請求の範囲第３項記載の方法
   。